JP3288084B2 - 用紙処理装置 - Google Patents
用紙処理装置Info
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- JP3288084B2 JP3288084B2 JP28451092A JP28451092A JP3288084B2 JP 3288084 B2 JP3288084 B2 JP 3288084B2 JP 28451092 A JP28451092 A JP 28451092A JP 28451092 A JP28451092 A JP 28451092A JP 3288084 B2 JP3288084 B2 JP 3288084B2
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- Japan
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- sheet
- paper
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- Collation Of Sheets And Webs (AREA)
- Pile Receivers (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、搬送されてくる用紙に
対して、穿孔手段により用紙の搬送状態のままパンチ孔
明けを行う用紙処理装置に関する。
対して、穿孔手段により用紙の搬送状態のままパンチ孔
明けを行う用紙処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の用紙処理装置としては、プルーフ
トレイに用紙を積載後、一括してパンチ孔明けするもの
と、プルーフトレイへの搬送経路途中にパンチユニツト
を設け、用紙の搬送を一旦停止してパンチ孔明けをする
ものとが知られていた。
トレイに用紙を積載後、一括してパンチ孔明けするもの
と、プルーフトレイへの搬送経路途中にパンチユニツト
を設け、用紙の搬送を一旦停止してパンチ孔明けをする
ものとが知られていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
技術のうち前者は、パンチ孔明けをした用紙の丁合い、
仕分け、紙揃え等の用紙処理を行うことができないとい
う問題があつた。また後者は、用紙を停止してパンチ孔
明けするので、パンチしている間は次の用紙の搬送等の
処理ができず、画像形成装置のコピー処理能力を著しく
低下させるという欠点があつた。
技術のうち前者は、パンチ孔明けをした用紙の丁合い、
仕分け、紙揃え等の用紙処理を行うことができないとい
う問題があつた。また後者は、用紙を停止してパンチ孔
明けするので、パンチしている間は次の用紙の搬送等の
処理ができず、画像形成装置のコピー処理能力を著しく
低下させるという欠点があつた。
【０００４】本発明の目的は、パンチ処理による用紙処
理装置の処理能力低下がなく、これにより画像形成装置
のコピー処理能力低下もなく、また、パンチ穿孔位置の
ばらつきを抑え、穿孔位置品質を向上させる用紙処理装
置を提供することを目的とする。
理装置の処理能力低下がなく、これにより画像形成装置
のコピー処理能力低下もなく、また、パンチ穿孔位置の
ばらつきを抑え、穿孔位置品質を向上させる用紙処理装
置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的は、搬送されて
くる用紙に対して、用紙の搬送状態のままパンチ孔明け
を行う穿孔手段を有する用紙処理装置と、用紙に画像を
形成し、前記後処理装置本体に当該用紙を搬送する画像
形成装置本体とからなる用紙処理装置において、前記穿
孔手段による用紙のパンチ孔明けを行うときには、前記
後処理装置本体での当該用紙の搬送速度を、前記画像形
成装置本体から送られてくる用紙の搬送速度と略同速度
とし、前記穿孔手段による用紙のパンチ孔明けを行った
後に、当該用紙の搬送速度を前記画像形成装置本体から
送られてくる用紙の搬送速度と略同速度から高速に変更
し、かつ、前記穿孔手段による用紙のパンチ孔明けを行
わないときには、当該用紙が前記穿孔手段を通過する前
に、当該用紙の搬送速度を前記画像形成装置本体から送
られてくる用紙の搬送速度と略同速度から高速に変更す
る駆動制御部を備えた第１の手段により達成される。
くる用紙に対して、用紙の搬送状態のままパンチ孔明け
を行う穿孔手段を有する用紙処理装置と、用紙に画像を
形成し、前記後処理装置本体に当該用紙を搬送する画像
形成装置本体とからなる用紙処理装置において、前記穿
孔手段による用紙のパンチ孔明けを行うときには、前記
後処理装置本体での当該用紙の搬送速度を、前記画像形
成装置本体から送られてくる用紙の搬送速度と略同速度
とし、前記穿孔手段による用紙のパンチ孔明けを行った
後に、当該用紙の搬送速度を前記画像形成装置本体から
送られてくる用紙の搬送速度と略同速度から高速に変更
し、かつ、前記穿孔手段による用紙のパンチ孔明けを行
わないときには、当該用紙が前記穿孔手段を通過する前
に、当該用紙の搬送速度を前記画像形成装置本体から送
られてくる用紙の搬送速度と略同速度から高速に変更す
る駆動制御部を備えた第１の手段により達成される。
【０００６】
【０００７】また上記目的は、第１の手段において、前
記穿孔手段を前記後処理装置本体の搬送経路の用紙搬送
方向上流側に設けた第２手段により達成される。
記穿孔手段を前記後処理装置本体の搬送経路の用紙搬送
方向上流側に設けた第２手段により達成される。
【０００８】
【０００９】
【００１０】
【作用】第１の手段においては、パンチありモードで
は、パンチ処理による用紙処理装置の処理能力低下が無
く、また、パンチ穿孔位置のばらつきを抑え、穿孔位置
品質を向上させる。また、パンチなしモードでは、用紙
が穿孔手段を通過する前に用紙の搬送速度を高速とする
ことで、後処理工程に要する時間を短縮している。 第２
の手段においては、パンチありモードでも、後処理工程
に要する時間を短縮できる。
は、パンチ処理による用紙処理装置の処理能力低下が無
く、また、パンチ穿孔位置のばらつきを抑え、穿孔位置
品質を向上させる。また、パンチなしモードでは、用紙
が穿孔手段を通過する前に用紙の搬送速度を高速とする
ことで、後処理工程に要する時間を短縮している。 第２
の手段においては、パンチありモードでも、後処理工程
に要する時間を短縮できる。
【００１１】
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は実施例に係る用紙処理装置の構成を示す説
明図である。画像形成装置本体のコピースタートで後処
理装置本体は、画像形成装置本体と略同速で駆動制御部
１３を駆動し、用紙の受け入れ準備状態とする。用紙処
理装置の受け入れ搬送手段１４、第１の搬送手段７、第
２の搬送手段２は、駆動制御部１３より駆動力を得て用
紙を搬送し、プルーフトレイ（第２のトレイ）１または
ビントレイ（第１のトレイ）９にこの用紙をスタツクす
る。ビントレイ９は図示していないピンとピンに挿入さ
れたコロを介してスパイラルカム１７に支持され、この
スパイラルカム１７はビン上下モータ１５が正転または
逆転することにより、ビントレイ９を上昇または下降さ
せる。これにより、ビントレイ９は順次第１の排紙口１
６に移動し、第１の搬送手段７から用紙を受け取り、そ
のトレイ内にスタツクする。第１の検知手段４、第２の
検知手段３、第３の検知手段８、第４の検知手段１１は
用紙の検知手段であり、搬送されてくる用紙の先端およ
び後端を検知し、図示していない制御手段に検知信号を
送信する。切り替え手段５は、図示していないソレノイ
ドにより駆動されることで、画像形成装置本体より受け
取つた用紙を第１の搬送手段７または第２の搬送手段２
に偏向する。ロータリーパンチヤー６は、駆動制御部１
３とは別の、図示していない駆動源より駆動力を得て、
これによりポンチ６ａとダイ６ｂが取り付けられたロー
ラが同期してそれぞれ逆方向に回転し、ポンチがダイに
かみ合うことにより搬送されてくる用紙にパンチ孔明け
する。なお、１０はステイプル手段、１８は第２の排紙
口である。
する。図１は実施例に係る用紙処理装置の構成を示す説
明図である。画像形成装置本体のコピースタートで後処
理装置本体は、画像形成装置本体と略同速で駆動制御部
１３を駆動し、用紙の受け入れ準備状態とする。用紙処
理装置の受け入れ搬送手段１４、第１の搬送手段７、第
２の搬送手段２は、駆動制御部１３より駆動力を得て用
紙を搬送し、プルーフトレイ（第２のトレイ）１または
ビントレイ（第１のトレイ）９にこの用紙をスタツクす
る。ビントレイ９は図示していないピンとピンに挿入さ
れたコロを介してスパイラルカム１７に支持され、この
スパイラルカム１７はビン上下モータ１５が正転または
逆転することにより、ビントレイ９を上昇または下降さ
せる。これにより、ビントレイ９は順次第１の排紙口１
６に移動し、第１の搬送手段７から用紙を受け取り、そ
のトレイ内にスタツクする。第１の検知手段４、第２の
検知手段３、第３の検知手段８、第４の検知手段１１は
用紙の検知手段であり、搬送されてくる用紙の先端およ
び後端を検知し、図示していない制御手段に検知信号を
送信する。切り替え手段５は、図示していないソレノイ
ドにより駆動されることで、画像形成装置本体より受け
取つた用紙を第１の搬送手段７または第２の搬送手段２
に偏向する。ロータリーパンチヤー６は、駆動制御部１
３とは別の、図示していない駆動源より駆動力を得て、
これによりポンチ６ａとダイ６ｂが取り付けられたロー
ラが同期してそれぞれ逆方向に回転し、ポンチがダイに
かみ合うことにより搬送されてくる用紙にパンチ孔明け
する。なお、１０はステイプル手段、１８は第２の排紙
口である。
【００１６】次に、実施例の動作について説明する。先
ず、パンチなしモードについて述べる。画像形成装置本
体のコピースタートで用紙処理装置本体は、画像形成装
置本体と略同速で駆動制御部１３を駆動し、用紙の受け
入れ準備状態とする。コピーされた用紙の後端が第４の
検知手段１１で検知され、所定時間後、用紙は本体排紙
ローラ１２を通過するが、その時点で駆動制御部１３が
それまでの画像形成装置本体と略同速度からそれより速
い速度に切り替えられ、この速度で用紙を受け入れ搬送
手段１４から第１の搬送手段７または第２の搬送手段２
へ切り替え手段５により偏向して搬送する。そして第２
の検知手段３または第３の検知手段８が用紙の後端を検
知し、所定時間後用紙は第１の排紙口１６または第２の
排紙口１８を通過し、プルーフトレイ１またはビントレ
イ９にスタツクされた時点で、駆動制御部１３は画像形
成装置本体と略同速度に戻る。この動作を繰り返すこと
により１ジヨブ全ての用紙をプルーフトレイ１またはビ
ントレイ９にスタツクする。
ず、パンチなしモードについて述べる。画像形成装置本
体のコピースタートで用紙処理装置本体は、画像形成装
置本体と略同速で駆動制御部１３を駆動し、用紙の受け
入れ準備状態とする。コピーされた用紙の後端が第４の
検知手段１１で検知され、所定時間後、用紙は本体排紙
ローラ１２を通過するが、その時点で駆動制御部１３が
それまでの画像形成装置本体と略同速度からそれより速
い速度に切り替えられ、この速度で用紙を受け入れ搬送
手段１４から第１の搬送手段７または第２の搬送手段２
へ切り替え手段５により偏向して搬送する。そして第２
の検知手段３または第３の検知手段８が用紙の後端を検
知し、所定時間後用紙は第１の排紙口１６または第２の
排紙口１８を通過し、プルーフトレイ１またはビントレ
イ９にスタツクされた時点で、駆動制御部１３は画像形
成装置本体と略同速度に戻る。この動作を繰り返すこと
により１ジヨブ全ての用紙をプルーフトレイ１またはビ
ントレイ９にスタツクする。
【００１７】次に、パンチありモードについて述べる。
画像形成装置本体のコピースタートで用紙処理装置本体
は、画像形成装置本体と略同速で駆動制御部１３を駆動
し、用紙の受け入れ準備状態とする。コピーされた用紙
が本体排紙ローラ１２を通過し、受け入れ搬送手段１４
により搬送され、切り替え手段５により第１の搬送手段
７へ案内される。第１の検知手段４が用紙の後端を検知
して所定時間後、ロータリーパンチヤー６が図示してい
ない駆動源により駆動され、用紙にパンチ孔明けを行
う。その所定時間後、用紙はロータリーパンチヤー６を
通過するが、この時点で駆動制御部１３がそれまでの画
像形成装置本体と略同速度からそれより速い速度に切り
替えられて駆動され、この速度で用紙は第１の搬送手段
７によりビントレイ９方向へ搬送される。そして第３の
検知手段８が用紙の後端を検知し、所定時間後、用紙は
第１の排紙口１６を通過し、ビントレイ９にスタツクさ
れ、その時点で駆動制御部１３は画像形成装置本体と略
同速度に戻る。この動作を繰り返すことにより１ジヨブ
の全ての用紙をビントレイ９にスタツクする。
画像形成装置本体のコピースタートで用紙処理装置本体
は、画像形成装置本体と略同速で駆動制御部１３を駆動
し、用紙の受け入れ準備状態とする。コピーされた用紙
が本体排紙ローラ１２を通過し、受け入れ搬送手段１４
により搬送され、切り替え手段５により第１の搬送手段
７へ案内される。第１の検知手段４が用紙の後端を検知
して所定時間後、ロータリーパンチヤー６が図示してい
ない駆動源により駆動され、用紙にパンチ孔明けを行
う。その所定時間後、用紙はロータリーパンチヤー６を
通過するが、この時点で駆動制御部１３がそれまでの画
像形成装置本体と略同速度からそれより速い速度に切り
替えられて駆動され、この速度で用紙は第１の搬送手段
７によりビントレイ９方向へ搬送される。そして第３の
検知手段８が用紙の後端を検知し、所定時間後、用紙は
第１の排紙口１６を通過し、ビントレイ９にスタツクさ
れ、その時点で駆動制御部１３は画像形成装置本体と略
同速度に戻る。この動作を繰り返すことにより１ジヨブ
の全ての用紙をビントレイ９にスタツクする。
【００１８】上述したようにパンチ孔明けは、第１の検
知手段４が用紙の後端を検知した所定時間後に行われる
が、第１の検知手段４の特性上および制御手段の制御
上、用紙の後端が第１の検知手段４を通過してから実際
に制御手段が後端通過と検知するまでにばらつきがあ
る。また、ロータリーパンチヤー６の駆動手段が制御手
段により駆動指示されてから実際に動き出すまでにはタ
イムラグがあり、このタイムラグもその時の負荷状況で
ばらつく。このばらつきがそのままパンチ穿孔位置に影
響するので、搬送速度が速いほどパンチ穿孔位置のばら
つきが大きくなる。よつて搬送速度が低速側である時
に、パンチ孔明けした方がばらつきを小さくできる。
知手段４が用紙の後端を検知した所定時間後に行われる
が、第１の検知手段４の特性上および制御手段の制御
上、用紙の後端が第１の検知手段４を通過してから実際
に制御手段が後端通過と検知するまでにばらつきがあ
る。また、ロータリーパンチヤー６の駆動手段が制御手
段により駆動指示されてから実際に動き出すまでにはタ
イムラグがあり、このタイムラグもその時の負荷状況で
ばらつく。このばらつきがそのままパンチ穿孔位置に影
響するので、搬送速度が速いほどパンチ穿孔位置のばら
つきが大きくなる。よつて搬送速度が低速側である時
に、パンチ孔明けした方がばらつきを小さくできる。
【００１９】ビントレイ９上に排出された用紙は、第３
の検知手段８がその用紙の後端を検知してから所定時間
後、図示していない紙揃え手段により紙揃えが行われ
る。また、同様に所定時間後、ビン上下モータ１５が駆
動してビントレイ９が上昇または下降し、次のビントレ
イ９が第１の排紙口１６と対向する位置に移動される。
この動作を繰り返すことにより、ビントレイ９上で用紙
に対して丁合い、仕分けを行い紙揃えを行う。丁合いま
たは仕分けが終わつた紙束は図示していない紙移動手段
によりステイプル手段１０に案内され、ステイプル綴じ
することもできる。
の検知手段８がその用紙の後端を検知してから所定時間
後、図示していない紙揃え手段により紙揃えが行われ
る。また、同様に所定時間後、ビン上下モータ１５が駆
動してビントレイ９が上昇または下降し、次のビントレ
イ９が第１の排紙口１６と対向する位置に移動される。
この動作を繰り返すことにより、ビントレイ９上で用紙
に対して丁合い、仕分けを行い紙揃えを行う。丁合いま
たは仕分けが終わつた紙束は図示していない紙移動手段
によりステイプル手段１０に案内され、ステイプル綴じ
することもできる。
【００２０】駆動制御部１３の代わりに本体排紙ローラ
１２よりギヤ列およびクラツチを介して駆動を得ること
で駆動制御部１３を省くことができる。こうすることに
より装置の簡略化およびコストダウンを図ることができ
る。
１２よりギヤ列およびクラツチを介して駆動を得ること
で駆動制御部１３を省くことができる。こうすることに
より装置の簡略化およびコストダウンを図ることができ
る。
【００２１】ロータリーパンチヤー６のポンチまたはダ
イが取り付けられたローラのどちらかまたは図示してい
ない駆動源にロータリーパンチヤー６が１回転したこと
を検知できる検知手段を設けることにより、ロータリー
パンチヤー６が駆動され用紙にパンチ孔明けが行われ、
１回転検知手段がロータリーパンチヤー６の１回転を検
知したらパンチ孔明け工程が終了したと判断できる。従
つて、用紙の通過を待つことなくその時点で駆動制御部
１３を切り替えることにより、パンチありモードでの搬
送速度の切り替えが行われる。このことで用紙処理のた
めの時間をより多く稼ぐことができる。
イが取り付けられたローラのどちらかまたは図示してい
ない駆動源にロータリーパンチヤー６が１回転したこと
を検知できる検知手段を設けることにより、ロータリー
パンチヤー６が駆動され用紙にパンチ孔明けが行われ、
１回転検知手段がロータリーパンチヤー６の１回転を検
知したらパンチ孔明け工程が終了したと判断できる。従
つて、用紙の通過を待つことなくその時点で駆動制御部
１３を切り替えることにより、パンチありモードでの搬
送速度の切り替えが行われる。このことで用紙処理のた
めの時間をより多く稼ぐことができる。
【００２２】ロータリーパンチヤー６を図の点線部に取
り付けることにより、パンチ孔明けした用紙をプルーフ
トレイ１またはビントレイ９のどちらにでも排出するこ
とができ、丁合い、仕分け、ステイプル綴じを同時に行
いたい場合、あるいは一部だけパンチしたい場合にそれ
ぞれプルーフトレイ１またはビントレイ９を選択するこ
とができる。また、プルーフトレイ１、ビントレイ９の
どちらかを使用中に、割り込み処理により別のジヨブの
用紙を排出する場合にもパンチ孔明けを選択することが
できる。
り付けることにより、パンチ孔明けした用紙をプルーフ
トレイ１またはビントレイ９のどちらにでも排出するこ
とができ、丁合い、仕分け、ステイプル綴じを同時に行
いたい場合、あるいは一部だけパンチしたい場合にそれ
ぞれプルーフトレイ１またはビントレイ９を選択するこ
とができる。また、プルーフトレイ１、ビントレイ９の
どちらかを使用中に、割り込み処理により別のジヨブの
用紙を排出する場合にもパンチ孔明けを選択することが
できる。
【００２３】ロータリーパンチヤー６によるパンチ孔明
けモードの選択手段は、画像形成装置本体の操作部に他
の操作キーと同様に設けてもよいし、またオペレータが
操作し易い用紙処理装置の位置に設けてもよい。この操
作し易い位置とは例えば用紙処理装置本体上部の手前右
側である。
けモードの選択手段は、画像形成装置本体の操作部に他
の操作キーと同様に設けてもよいし、またオペレータが
操作し易い用紙処理装置の位置に設けてもよい。この操
作し易い位置とは例えば用紙処理装置本体上部の手前右
側である。
【００２４】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、パンチあ
りモードでは、パンチ処理による用紙処理装置の処理能
力低下が無く、また、パンチ穿孔位置のばらつきを抑
え、穿孔位置品質を向上させる。また、パンチなしモー
ドでは、用紙が穿孔手段を通過する前に用紙の搬送速度
を高速とすることで、後処理工程に要する時間を短縮し
ている。請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の
発明による作用効果に加えて、パンチありモードでも、
後処理工程に要する時間を短縮できる。
りモードでは、パンチ処理による用紙処理装置の処理能
力低下が無く、また、パンチ穿孔位置のばらつきを抑
え、穿孔位置品質を向上させる。また、パンチなしモー
ドでは、用紙が穿孔手段を通過する前に用紙の搬送速度
を高速とすることで、後処理工程に要する時間を短縮し
ている。請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の
発明による作用効果に加えて、パンチありモードでも、
後処理工程に要する時間を短縮できる。
【００２５】
【００２６】
【００２７】
【００２８】
【図１】本発明の実施例に係る用紙処理装置の構成を示
す説明図である。
す説明図である。
１ プルーフトレイ（第２のトレイ） ２ 第２の搬送手段 ６ ロータリーパンチヤー ７ 第１の搬送手段 ９ ビントレイ（第１のトレイ） １２ 本体排紙ローラ １６ 第１の排紙口 １８ 第２の排紙口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 細井 正敏 愛知県名古屋市東区泉２−28−24 ヨコ タビル リコーエレメツクス株式会社内 (72)発明者 植野 裕二 愛知県名古屋市東区泉２−28−24 ヨコ タビル リコーエレメツクス株式会社内 (72)発明者 渡辺 哲司 愛知県名古屋市東区泉２−28−24 ヨコ タビル リコーエレメツクス株式会社内 (56)参考文献 特開 平１−236151（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−113474（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−93198（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−109897（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65H 37/00 B26F 1/08
Claims (2)
- 【請求項１】 搬送されてくる用紙に対して、用紙の搬
送状態のままパンチ孔明けを行う穿孔手段を有する用紙
処理装置と、用紙に画像を形成し、前記後処理装置本体
に当該用紙を搬送する画像形成装置本体とからなる用紙
処理装置において、前記穿孔手段による用紙のパンチ孔明けを行うときに
は、前記後処理装置本体での当該用紙の搬送速度を、前
記画像形成装置本体から送られてくる用紙の搬送速度と
略同速度とし、 前記穿孔手段による用紙のパンチ孔明け
を行った後に、当該用紙の搬送速度を前記画像形成装置
本体から送られてくる用紙の搬送速度と略同速度から高
速に変更し、かつ、前記穿孔手段による用紙のパンチ孔
明けを行わないときには、当該用紙が前記穿孔手段を通
過する前に、当該用紙の搬送速度を前記画像形成装置本
体から送られてくる用紙の搬送速度と略同速度から高速
に変更する駆動制御部を備えたことを特徴とする用紙処
理装置。 - 【請求項２】 請求項１記載において、前記穿孔手段を
前記後処理装置本体の搬送経路の用紙搬送方向上流側に
設けたことを特徴とする用紙処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28451092A JP3288084B2 (ja) | 1992-10-22 | 1992-10-22 | 用紙処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28451092A JP3288084B2 (ja) | 1992-10-22 | 1992-10-22 | 用紙処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06135620A JPH06135620A (ja) | 1994-05-17 |
| JP3288084B2 true JP3288084B2 (ja) | 2002-06-04 |
Family
ID=17679441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28451092A Expired - Fee Related JP3288084B2 (ja) | 1992-10-22 | 1992-10-22 | 用紙処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3288084B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10330020A (ja) * | 1997-05-30 | 1998-12-15 | Nisca Corp | シート後処理装置 |
| JP2000275918A (ja) | 1999-03-25 | 2000-10-06 | Minolta Co Ltd | 記録紙後処理装置 |
| GB2400601B (en) * | 2002-02-21 | 2005-11-09 | Gen Binding Corp | Low cost in-line punching system |
| JP2005172890A (ja) * | 2003-12-08 | 2005-06-30 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 画像形成システム |
| JP4590285B2 (ja) | 2004-03-23 | 2010-12-01 | キヤノン株式会社 | シート処理装置、及びそれを備えた画像形成装置 |
| US7407156B2 (en) * | 2005-03-22 | 2008-08-05 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Sheet finishing apparatus |
| JP4649286B2 (ja) * | 2005-08-02 | 2011-03-09 | 株式会社リコー | 用紙後処理装置、用紙折り装置及び画像形成装置 |
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1992
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