JP2953074B2 - 反応染料組成物ならびにそれを用いる繊維材料の染色または捺染方法 - Google Patents
反応染料組成物ならびにそれを用いる繊維材料の染色または捺染方法Info
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- JP2953074B2 JP2953074B2 JP3022104A JP2210491A JP2953074B2 JP 2953074 B2 JP2953074 B2 JP 2953074B2 JP 3022104 A JP3022104 A JP 3022104A JP 2210491 A JP2210491 A JP 2210491A JP 2953074 B2 JP2953074 B2 JP 2953074B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はヒドロキシル基及び
／又はアミド基を含有する材料、特にセルロース繊維、
天然又は合成ポリアミド繊維、ポリウレタン繊維あるい
は皮革等、更にはそれらの混紡繊維を染色及び捺染する
に適した反応染料組成物並びにその適用に関する。
／又はアミド基を含有する材料、特にセルロース繊維、
天然又は合成ポリアミド繊維、ポリウレタン繊維あるい
は皮革等、更にはそれらの混紡繊維を染色及び捺染する
に適した反応染料組成物並びにその適用に関する。
【０００２】
【従来の技術】ヒドロキシル基及び／又はアミド基を含
有する材料の染色に用いられる反応染料として有用な化
合物であり、ビニルスルホン系反応基と黄色色素母体が
トリアジン環で連結した化合物は、例えば、特開昭62-1
74270号公報などに記載されて公知である。
有する材料の染色に用いられる反応染料として有用な化
合物であり、ビニルスルホン系反応基と黄色色素母体が
トリアジン環で連結した化合物は、例えば、特開昭62-1
74270号公報などに記載されて公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記した公知の反応染
料は、溶解性、経時安定性の面で更に改良されることが
強く望まれている。本発明者らは、上述の公知染料を改
良し、新規な反応染料を見出す目的で鋭意検討した結
果、本発明を完成した。
料は、溶解性、経時安定性の面で更に改良されることが
強く望まれている。本発明者らは、上述の公知染料を改
良し、新規な反応染料を見出す目的で鋭意検討した結
果、本発明を完成した。
【０００４】
【課題を解決する為の手段】本発明は、遊離酸の形で下
記一般式（Ｉ）
記一般式（Ｉ）
【０００５】
【化３】
【０００６】（式中、Ｑは−SO2CH2CH2OSO3Hを表わ
す。）で示される反応染料と、該染料に対して１〜５０
重量％の、遊離酸の形で下記一般式（II)
す。）で示される反応染料と、該染料に対して１〜５０
重量％の、遊離酸の形で下記一般式（II)
【０００７】
【化４】
【０００８】（式中、Ｑ’は−SO2CH=CH2 を表わし、上
記一般式（Ｉ）において、Ｑがアミノ基のｏ−，ｍ−ま
たはｐ−位に置換するとき、Ｑ’はそれぞれｏ−，ｍ−
またはｐ−位に置換するものとする。）で示される反応
染料を含有することを特徴とする反応染料組成物、およ
びそれを用いることを特徴とする繊維材料を染色または
捺染する方法を提供するものである。
記一般式（Ｉ）において、Ｑがアミノ基のｏ−，ｍ−ま
たはｐ−位に置換するとき、Ｑ’はそれぞれｏ−，ｍ−
またはｐ−位に置換するものとする。）で示される反応
染料を含有することを特徴とする反応染料組成物、およ
びそれを用いることを特徴とする繊維材料を染色または
捺染する方法を提供するものである。
【０００９】本発明組成物における一般式（Ｉ）および
（II) で示される反応染料は、それぞれ遊離酸の形で、
またはその塩の形で存在し、特にアルカリ金属塩および
アルカリ土類金属塩、中でもソーダ塩、カリ塩、リチウ
ム塩が好ましい。
（II) で示される反応染料は、それぞれ遊離酸の形で、
またはその塩の形で存在し、特にアルカリ金属塩および
アルカリ土類金属塩、中でもソーダ塩、カリ塩、リチウ
ム塩が好ましい。
【００１０】一般式（Ｉ）および（II) で示される反応
染料は特開昭56-15481及び57-143360 号公報に記載され
た方法で製造することができる。
染料は特開昭56-15481及び57-143360 号公報に記載され
た方法で製造することができる。
【００１１】本発明の染料組成物は、前記一般式（Ｉ）
および（II）で示されるモノアゾ反応染料を混合するこ
とによって得られるが、一般式（II）で示される反応染
料の混合量は、一般式（Ｉ）の反応染料に対して、１〜
５０重量％、好ましくは１〜２０重量％である。本発明
においては、前記一般式（Ｉ）および（II）で示される
モノアゾ反応染料は、それぞれの合成時において同時に
合成されることで混合されていてもよく、又、別々に合
成されたのちに混合されてもよい。さらには、染色時に
混合されても差し支えない。
および（II）で示されるモノアゾ反応染料を混合するこ
とによって得られるが、一般式（II）で示される反応染
料の混合量は、一般式（Ｉ）の反応染料に対して、１〜
５０重量％、好ましくは１〜２０重量％である。本発明
においては、前記一般式（Ｉ）および（II）で示される
モノアゾ反応染料は、それぞれの合成時において同時に
合成されることで混合されていてもよく、又、別々に合
成されたのちに混合されてもよい。さらには、染色時に
混合されても差し支えない。
【００１２】本発明組成物は、繊維反応性を有し、ヒド
ロキシ基含有またはカルボンアミド基含有材料の染色又
は捺染に使用できる。材料は繊維材料の形で、あるいは
その混紡材料の形で使用されるのが好ましい。ヒドロキ
シ基含有材料は天然又は合成ヒドロキシ基含有材料、た
とえばセルロース繊維材料又はその再生生成物及びポリ
ビニルアルコールなどである。セルロース繊維材料は木
綿、その他の植物繊維、たとえばリネン、麻、ジュート
及びラミー繊維が好ましい。再生セルロース繊維はたと
えばビスコース・ステープル及びフィラメントビスコー
スなどである。カルボンアミド基含有材料はたとえば合
成及び天然のポリアミド及びポリウレタン、特に繊維の
形で、たとえば羊毛及びその他の動物毛、絹、皮革、ポ
リアミド−６，６、ポリアミド−６、ポリアミド−１１
及びポリアミド−４などである。
ロキシ基含有またはカルボンアミド基含有材料の染色又
は捺染に使用できる。材料は繊維材料の形で、あるいは
その混紡材料の形で使用されるのが好ましい。ヒドロキ
シ基含有材料は天然又は合成ヒドロキシ基含有材料、た
とえばセルロース繊維材料又はその再生生成物及びポリ
ビニルアルコールなどである。セルロース繊維材料は木
綿、その他の植物繊維、たとえばリネン、麻、ジュート
及びラミー繊維が好ましい。再生セルロース繊維はたと
えばビスコース・ステープル及びフィラメントビスコー
スなどである。カルボンアミド基含有材料はたとえば合
成及び天然のポリアミド及びポリウレタン、特に繊維の
形で、たとえば羊毛及びその他の動物毛、絹、皮革、ポ
リアミド−６，６、ポリアミド−６、ポリアミド−１１
及びポリアミド−４などである。
【００１３】本発明組成物は、上述の材料を、特に上述
の繊維材料を、物理的化学的性状に応じた方法で、染色
又は捺染できる。例えば、セルロース繊維上に吸尽染色
する場合、炭酸ソーダ、第三燐酸ソーダ、苛性ソーダ等
の酸結合剤の存在下、場合により中性塩、例えば芒硝又
は食塩を加え、所望によっては、溶解助剤、浸透剤又は
均染剤を併用し、比較的低い温度で行われる。染料を吸
尽を促進する中性塩は、本来の染色温度に達した後に初
めて又はそれ以前に、場合によっては分割して添加でき
る。
の繊維材料を、物理的化学的性状に応じた方法で、染色
又は捺染できる。例えば、セルロース繊維上に吸尽染色
する場合、炭酸ソーダ、第三燐酸ソーダ、苛性ソーダ等
の酸結合剤の存在下、場合により中性塩、例えば芒硝又
は食塩を加え、所望によっては、溶解助剤、浸透剤又は
均染剤を併用し、比較的低い温度で行われる。染料を吸
尽を促進する中性塩は、本来の染色温度に達した後に初
めて又はそれ以前に、場合によっては分割して添加でき
る。
【００１４】パジング法に従ってセルロース繊維を染色
する場合、室温又は高められた温度でパッドし、乾燥
後、スチーミング又は乾熱によって固着できる。セルロ
ース繊維に対して捺染を行う場合、一相で、例えば重曹
又はその他の酸結合剤を含有する捺染ペーストで捺染
し、次いで１００〜１６０℃でスチーミングすることに
よって、あるいは二相で、例えば中性又は弱酸性捺染ペ
ーストで捺染し、これを熱い電解質含有アルカリ性浴に
通過させ、又はアルカリ性電解質含有パジング液でオー
バーパジングし、スチーミング又は乾熱処理して実施で
きる。捺染ペーストには、例えばアルギン酸ソーダ又は
澱粉エーテルのような糊剤又は乳化剤が、所望によって
は、例えば尿素のような通常の捺染助剤かつ（又は）分
散剤と併用して用いられる。
する場合、室温又は高められた温度でパッドし、乾燥
後、スチーミング又は乾熱によって固着できる。セルロ
ース繊維に対して捺染を行う場合、一相で、例えば重曹
又はその他の酸結合剤を含有する捺染ペーストで捺染
し、次いで１００〜１６０℃でスチーミングすることに
よって、あるいは二相で、例えば中性又は弱酸性捺染ペ
ーストで捺染し、これを熱い電解質含有アルカリ性浴に
通過させ、又はアルカリ性電解質含有パジング液でオー
バーパジングし、スチーミング又は乾熱処理して実施で
きる。捺染ペーストには、例えばアルギン酸ソーダ又は
澱粉エーテルのような糊剤又は乳化剤が、所望によって
は、例えば尿素のような通常の捺染助剤かつ（又は）分
散剤と併用して用いられる。
【００１５】セルロース繊維上に本発明の染料を固定さ
せるに適した酸結合剤は、例えばアルカリ金属又はアル
カリ土類金属と無機又は有機酸あるいは加熱状態でアル
カリ遊離する化合物との水溶性塩基性塩である。特にア
ルカリ金属の水酸化物及び弱ないし中程度の強さの無機
又は有機酸のアルカリ金属塩が挙げられ、その内、特に
ソーダ塩及びカリ塩が好ましい。このような酸結合剤と
して、例えば苛性ソーダ、苛性カリ、重曹、炭酸ソー
ダ、蟻酸ソーダ、炭酸カリ、第一、第二又は第三燐酸ソ
ーダ、ケイ酸ソーダ、トリクロロ酢酸ソーダ等が挙げら
れる。
せるに適した酸結合剤は、例えばアルカリ金属又はアル
カリ土類金属と無機又は有機酸あるいは加熱状態でアル
カリ遊離する化合物との水溶性塩基性塩である。特にア
ルカリ金属の水酸化物及び弱ないし中程度の強さの無機
又は有機酸のアルカリ金属塩が挙げられ、その内、特に
ソーダ塩及びカリ塩が好ましい。このような酸結合剤と
して、例えば苛性ソーダ、苛性カリ、重曹、炭酸ソー
ダ、蟻酸ソーダ、炭酸カリ、第一、第二又は第三燐酸ソ
ーダ、ケイ酸ソーダ、トリクロロ酢酸ソーダ等が挙げら
れる。
【００１６】合成及び天然のポリアミド及びポリウレタ
ン繊維の染色は、まず酸性ないし弱酸性の染浴からｐＨ
値の制御下に吸尽させ、次に固着させるため中性、場合
によりアルカリ性のｐＨ値に変化させることによって行
える。染色は通常６０〜１２０℃の温度で行えるが、均
染性を達成するために通常の均染剤、例えば塩化シアヌ
ルと３倍モルのアミノベンゼンスルホン酸又はアミノナ
フタレンスルホン酸との縮合生成物あるいは例えばステ
アリルアミンとエチレンオキサイドとの付加生成物を用
いることもできる。
ン繊維の染色は、まず酸性ないし弱酸性の染浴からｐＨ
値の制御下に吸尽させ、次に固着させるため中性、場合
によりアルカリ性のｐＨ値に変化させることによって行
える。染色は通常６０〜１２０℃の温度で行えるが、均
染性を達成するために通常の均染剤、例えば塩化シアヌ
ルと３倍モルのアミノベンゼンスルホン酸又はアミノナ
フタレンスルホン酸との縮合生成物あるいは例えばステ
アリルアミンとエチレンオキサイドとの付加生成物を用
いることもできる。
【００１７】本発明の組成物は、優れた溶解性を有する
点において特徴を有する。
点において特徴を有する。
【００１８】
【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明す
る。例中、部および％は夫々重量部および重量％を表わ
す。
る。例中、部および％は夫々重量部および重量％を表わ
す。
【００１９】実施例１ 遊離酸の形で下記構造式（ｉ）
【００２０】
【化５】
【００２１】で示されるモノアゾ反応染料１００部と遊
離酸の形で下記構造式（ii)
離酸の形で下記構造式（ii)
【００２２】
【化６】
【００２３】で示されるモノアゾ反応染料１０部とを配
合して染料組成物を得た。この組成物0.1，0.3および0.
6部を、各々水２００部に溶解し、芒硝１０部と木綿１
０部を加え、６０℃に昇温し、炭酸ソーダ４部を加え
て、１時間染色した。水洗、ソーピング、水洗そして乾
燥を行い、それぞれ耐光性、耐汗日光性、耐湿潤性、た
とえば耐洗濯性、耐過酸化洗濯性、耐汗性、耐塩素性、
耐酸加水分解性及び耐アルカリ性、更に耐摩擦性と耐ア
イロン性等の諸堅牢度に優れ、良好なビルドアップ性を
有する黄色の染色物が得られた。構造式（ii）で示され
る反応染料は、構造式（ｉ）で示される反応染料を水性
媒体中、ｐＨ８乃至９，３０乃至５０℃で反応させて得
た。
合して染料組成物を得た。この組成物0.1，0.3および0.
6部を、各々水２００部に溶解し、芒硝１０部と木綿１
０部を加え、６０℃に昇温し、炭酸ソーダ４部を加え
て、１時間染色した。水洗、ソーピング、水洗そして乾
燥を行い、それぞれ耐光性、耐汗日光性、耐湿潤性、た
とえば耐洗濯性、耐過酸化洗濯性、耐汗性、耐塩素性、
耐酸加水分解性及び耐アルカリ性、更に耐摩擦性と耐ア
イロン性等の諸堅牢度に優れ、良好なビルドアップ性を
有する黄色の染色物が得られた。構造式（ii）で示され
る反応染料は、構造式（ｉ）で示される反応染料を水性
媒体中、ｐＨ８乃至９，３０乃至５０℃で反応させて得
た。
【００２４】実施例２ 実施例１で用いた、構造式（ｉ）で示されるモノアゾ反
応染料１００部と実施例１で用いた、構造式（ii) で示
されるモノアゾ反応染料２０部とを配合して染料組成物
を得、この 0.1、0.3 および 0.6部を、各々水２００部
に溶解し、芒硝１０部と木綿１０部を加え、６０℃に昇
温し、炭酸ソーダ４部を加えて、１時間染色した。水
洗、ソーピング、水洗そして乾燥を行ない、それぞれ諸
堅牢度に優れ、良好なビルドアップ性を有する黄色の染
色物が得られた。
応染料１００部と実施例１で用いた、構造式（ii) で示
されるモノアゾ反応染料２０部とを配合して染料組成物
を得、この 0.1、0.3 および 0.6部を、各々水２００部
に溶解し、芒硝１０部と木綿１０部を加え、６０℃に昇
温し、炭酸ソーダ４部を加えて、１時間染色した。水
洗、ソーピング、水洗そして乾燥を行ない、それぞれ諸
堅牢度に優れ、良好なビルドアップ性を有する黄色の染
色物が得られた。
【００２５】実施例３ 実施例１で用いた、構造式（ｉ）で示されるモノアゾ反
応染料１００部と実施例１で用いた、構造式（ii) で示
されるモノアゾ反応染料５部とを配合して染料組成物を
得、この 0.1、0.3 および 0.6部を、各々水２００部に
溶解し、芒硝１０部と木綿１０部を加え、６０℃に昇温
し、炭酸ソーダ４部を加えて、１時間染色した。水洗、
ソーピング、水洗そして乾燥を行ない、それぞれ諸堅牢
度に優れ、良好なビルドアップ性を有する黄色の染色物
が得られた。
応染料１００部と実施例１で用いた、構造式（ii) で示
されるモノアゾ反応染料５部とを配合して染料組成物を
得、この 0.1、0.3 および 0.6部を、各々水２００部に
溶解し、芒硝１０部と木綿１０部を加え、６０℃に昇温
し、炭酸ソーダ４部を加えて、１時間染色した。水洗、
ソーピング、水洗そして乾燥を行ない、それぞれ諸堅牢
度に優れ、良好なビルドアップ性を有する黄色の染色物
が得られた。
【００２６】実施例４ 遊離酸の形で下記構造式（iii)
【００２７】
【化７】
【００２８】で示されるモノアゾ反応染料１００部と遊
離酸の形で下記構造式（iv)
離酸の形で下記構造式（iv)
【００２９】
【化８】
【００３０】で示されるモノアゾ反応染料１０部とを配
合して染料組成物を得、この 0.1、0.3 および 0.6部
を、各々水２００部に溶解し、芒硝１０部と木綿１０部
を加え、６０℃に昇温し、炭酸ソーダ４部を加えて、１
時間染色した。水洗、ソーピング、水洗そして乾燥を行
ない、それぞれ諸堅牢度に優れ、良好なビルドアップ性
を有する黄色の染色物が得られた。
合して染料組成物を得、この 0.1、0.3 および 0.6部
を、各々水２００部に溶解し、芒硝１０部と木綿１０部
を加え、６０℃に昇温し、炭酸ソーダ４部を加えて、１
時間染色した。水洗、ソーピング、水洗そして乾燥を行
ない、それぞれ諸堅牢度に優れ、良好なビルドアップ性
を有する黄色の染色物が得られた。
【００３１】実施例５ 遊離酸の形で上記構造式（iii)で示されるモノアゾ反応
染料１００部と遊離酸の形で上記構造式（iv) で示され
るモノアゾ反応染料２０部とを配合して染料組成物を
得、この 0.1、0.3 および 0.6部を、各々水２００部に
溶解し、芒硝１０部と木綿１０部を加え、６０℃に昇温
し、炭酸ソーダ４部を加えて、１時間染色した。水洗、
ソーピング、水洗そして乾燥を行ない、それぞれ諸堅牢
度に優れ、良好なビルドアップ性を有する黄色の染色物
が得られた。
染料１００部と遊離酸の形で上記構造式（iv) で示され
るモノアゾ反応染料２０部とを配合して染料組成物を
得、この 0.1、0.3 および 0.6部を、各々水２００部に
溶解し、芒硝１０部と木綿１０部を加え、６０℃に昇温
し、炭酸ソーダ４部を加えて、１時間染色した。水洗、
ソーピング、水洗そして乾燥を行ない、それぞれ諸堅牢
度に優れ、良好なビルドアップ性を有する黄色の染色物
が得られた。
【００３２】実施例６ 実施例１で得られた反応染料組成物を用いて、以下の組
成を持つ、色糊を作った。 反応染料組成物 ５部 尿素 ５部 アルギン酸ソーダ（５％）元糊 ５０部 熱湯 ２５部 重曹 ２部 バランス １３部 この色糊をシルケット加工綿ブロード上に印捺し、中間
乾燥後、１００℃で５分間スチーミングを行い、湯洗
い、ソーピング、湯洗いそして乾燥した。得られた捺染
物は、諸堅牢度に優れ、良好なビルドアップ性を有して
いた。
成を持つ、色糊を作った。 反応染料組成物 ５部 尿素 ５部 アルギン酸ソーダ（５％）元糊 ５０部 熱湯 ２５部 重曹 ２部 バランス １３部 この色糊をシルケット加工綿ブロード上に印捺し、中間
乾燥後、１００℃で５分間スチーミングを行い、湯洗
い、ソーピング、湯洗いそして乾燥した。得られた捺染
物は、諸堅牢度に優れ、良好なビルドアップ性を有して
いた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C09B 67/22 C09B 62/51 D06P 1/384 ＣＡ（ＳＴＮ) ＣＡＯＬＤ（ＳＴＮ) ＲＥＧＩＳＴＲＹ（ＳＴＮ)
Claims (2)
- 【請求項１】遊離酸の形で下記一般式（Ｉ） 【化１】 （式中、Ｑは−SO2CH2CH2OSO3Hを表わす。）で示される
反応染料と、該染料に対して１〜５０重量％の、遊離酸
の形で下記一般式（II） 【化２】 （式中、Ｑ’は−SO2CH=CH2 を表わし、上記一般式
（Ｉ）において、Ｑがアミノ基のｏ−，ｍ−またはｐ−
位に置換するとき、Ｑ’はそれぞれｏ−，ｍ−またはｐ
−位に置換するものとする。）で示される反応染料を含
有することを特徴とする反応染料組成物。 - 【請求項２】請求項１に記載の反応染料組成物を用いる
ことを特徴とする繊維材料の染色または捺染方法。
Priority Applications (13)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3022104A JP2953074B2 (ja) | 1991-02-15 | 1991-02-15 | 反応染料組成物ならびにそれを用いる繊維材料の染色または捺染方法 |
| GB9122611A GB2250297B (en) | 1990-11-27 | 1991-10-24 | Fiber reactive yellow dye composition |
| AU86814/91A AU642542B2 (en) | 1990-11-27 | 1991-10-28 | Triazine fiber reactive yellow dye composition |
| US07/794,217 US5308362A (en) | 1990-11-27 | 1991-11-19 | Fiber reactive yellow dye composition |
| DE4138084A DE4138084C2 (de) | 1990-11-27 | 1991-11-19 | Gelbe Faser-Reaktivfarbstoffzusammensetzung |
| ITRM910886A IT1249731B (it) | 1990-11-27 | 1991-11-22 | Composizione colorante gialla reattiva verso le fibre |
| BE9101077A BE1006310A3 (fr) | 1990-11-27 | 1991-11-22 | Composition de colorant reactif jaune pour fibres. |
| CH3438/91A CH683265A5 (de) | 1990-11-27 | 1991-11-25 | Gelbe Faser-Reaktivfarbstoffzusammensetzung. |
| PL91292525A PL168215B1 (pl) | 1990-11-27 | 1991-11-25 | Kompozycja barwników reaktywnych PL PL PL |
| ES9102627A ES2036487B1 (es) | 1990-11-27 | 1991-11-26 | Composicion de tinte monoazoico amarillo, reactivo, para tenir o estampar materiales fibrosos o cuero y metodo correspondiente. |
| CS913582A CS358291A3 (en) | 1990-11-27 | 1991-11-26 | Yellow reactive composition for fibers dyeing |
| KR1019910021380A KR960011059B1 (ko) | 1990-11-27 | 1991-11-27 | 반응성 염료 조성물 |
| TR91/1136A TR25947A (tr) | 1990-11-27 | 1991-12-26 | Elyafa karsi reaktif sari boya terkibi. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3022104A JP2953074B2 (ja) | 1991-02-15 | 1991-02-15 | 反応染料組成物ならびにそれを用いる繊維材料の染色または捺染方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04261471A JPH04261471A (ja) | 1992-09-17 |
| JP2953074B2 true JP2953074B2 (ja) | 1999-09-27 |
Family
ID=12073584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3022104A Expired - Lifetime JP2953074B2 (ja) | 1990-11-27 | 1991-02-15 | 反応染料組成物ならびにそれを用いる繊維材料の染色または捺染方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2953074B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9204905D0 (en) * | 1992-03-06 | 1992-04-22 | Ici Plc | Compositions and compounds |
| DE102005025010A1 (de) * | 2005-05-30 | 2006-12-07 | Dystar Textilfarben Gmbh & Co Deutschland Kg | Reaktivfarbstoffe, Verfahren zu deren Herstellung und ihre Verwendung |
-
1991
- 1991-02-15 JP JP3022104A patent/JP2953074B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04261471A (ja) | 1992-09-17 |
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