JP3260522B2 - 反応染料組成物及び染色法 - Google Patents
反応染料組成物及び染色法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はヒドロキシル基及び／又
はアミド基を含有する材料、例えばセルロース繊維、天
然又は合成ポリアミド繊維、ポリウレタン繊維或いは皮
革等、更にはそれらの混合繊維を染色及び捺染するに適
し、とりわけセルロース繊維を耐光堅牢且つ汗耐光堅牢
な染色可能な優れた水溶性モノアゾ反応染料組成物並び
にそれを用いる染色法に関する。
はアミド基を含有する材料、例えばセルロース繊維、天
然又は合成ポリアミド繊維、ポリウレタン繊維或いは皮
革等、更にはそれらの混合繊維を染色及び捺染するに適
し、とりわけセルロース繊維を耐光堅牢且つ汗耐光堅牢
な染色可能な優れた水溶性モノアゾ反応染料組成物並び
にそれを用いる染色法に関する。
【０００２】
【従来の技術】下記構造式
【０００３】
【化３】
【０００４】で示される染料を用い、これを第２リン酸
ナトリウムの存在下に８０℃の水に溶解し、酢酸酸性と
した染浴で羊毛を染色する方法は知られている。（例え
ば特公昭３１−１６４３号公報参照のこと。）
ナトリウムの存在下に８０℃の水に溶解し、酢酸酸性と
した染浴で羊毛を染色する方法は知られている。（例え
ば特公昭３１−１６４３号公報参照のこと。）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この染料をセルロース
繊維に適用するには溶解性、均染性及びビルドアップ性
を改良する必要がある。本発明者等は、上述の問題点を
改良するよう研究を重ねた結果本発明に到達した。
繊維に適用するには溶解性、均染性及びビルドアップ性
を改良する必要がある。本発明者等は、上述の問題点を
改良するよう研究を重ねた結果本発明に到達した。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、遊離酸の形で
下記一般式（Ｉ）
下記一般式（Ｉ）
【０００７】
【化４】
【０００８】で示される染料及び遊離酸の形で下記一般
式（II）
式（II）
【０００９】
【化５】
【００１０】で示される染料を含有する反応染料組成物
及びこれを用いる繊維材料の染色または捺染法を要旨と
する。以下、本発明を詳細に説明する。
及びこれを用いる繊維材料の染色または捺染法を要旨と
する。以下、本発明を詳細に説明する。
【００１１】前記一般式（Ｉ）中、Ｘは−ＣＨ＝ＣＨ2
基または−ＣＨ2 ＣＨ2 Ｗ基を表わし、Ｗはアルカリの
作用により脱離する基を表わすが、−ＣＨ2 ＣＨ2 Ｗ基
はＷが脱離すると−ＣＨ＝ＣＨ2 基となる。Ｗで表わさ
れるアルカリの作用により脱離する基としては、通常、
硫酸エステル基、チオ硫酸エステル基、リン酸エステル
基、酢酸エステル基またはハロゲン原子などが挙げら
れ、特に硫酸エステルが好ましい。
基または−ＣＨ2 ＣＨ2 Ｗ基を表わし、Ｗはアルカリの
作用により脱離する基を表わすが、−ＣＨ2 ＣＨ2 Ｗ基
はＷが脱離すると−ＣＨ＝ＣＨ2 基となる。Ｗで表わさ
れるアルカリの作用により脱離する基としては、通常、
硫酸エステル基、チオ硫酸エステル基、リン酸エステル
基、酢酸エステル基またはハロゲン原子などが挙げら
れ、特に硫酸エステルが好ましい。
【００１２】本発明の組成物における一般式（Ｉ）及び
（II）で示される反応染料は、それぞれ遊離酸の形また
はその塩の形で用いられ、特にアルカリ金属塩およびア
ルカリ土類金属塩、中でもナトリウム塩、カリウム塩、
リチウム塩が好ましい。液状の組成物を得るには特にリ
チウム塩が好ましい。
（II）で示される反応染料は、それぞれ遊離酸の形また
はその塩の形で用いられ、特にアルカリ金属塩およびア
ルカリ土類金属塩、中でもナトリウム塩、カリウム塩、
リチウム塩が好ましい。液状の組成物を得るには特にリ
チウム塩が好ましい。
【００１３】本発明の染料組成物は、前記一般式（Ｉ）
および（II）で示される反応染料を混合することによっ
て得られるが、一般式（Ｉ）及び（II）で示される反応
染料の混合割合は、一般式（Ｉ）で示される反応染料１
重量部に対し、一般式（II）で示される染料０．１〜２
重量部、好ましくは０．２〜１．５重量部、更に好まし
くは０．３〜１．０重量部である。本発明においては、
前記一般式（Ｉ）および（II）で示される反応染料は、
それぞれの合成時において同時に合成することで混合さ
れていてもよく、又別々に合成した後、混合してもよ
い。更には、染色時に混合されても差支えない。
および（II）で示される反応染料を混合することによっ
て得られるが、一般式（Ｉ）及び（II）で示される反応
染料の混合割合は、一般式（Ｉ）で示される反応染料１
重量部に対し、一般式（II）で示される染料０．１〜２
重量部、好ましくは０．２〜１．５重量部、更に好まし
くは０．３〜１．０重量部である。本発明においては、
前記一般式（Ｉ）および（II）で示される反応染料は、
それぞれの合成時において同時に合成することで混合さ
れていてもよく、又別々に合成した後、混合してもよ
い。更には、染色時に混合されても差支えない。
【００１４】本発明の染料組成物は、木綿、ビスコース
レーヨン、キュプラアンモニウムレーヨン、麻等のセル
ロース系繊維、さらにポリアミド、羊毛、絹等の含窒素
繊維の染色に適するが、特にセルロース系繊維の染色に
優れた効果を発揮する。また、これらの繊維は、例え
ば、ポリエステル、セルローストリアセテート、ポリア
クリロニトリル等との混合繊維であっても差し支えな
い。
レーヨン、キュプラアンモニウムレーヨン、麻等のセル
ロース系繊維、さらにポリアミド、羊毛、絹等の含窒素
繊維の染色に適するが、特にセルロース系繊維の染色に
優れた効果を発揮する。また、これらの繊維は、例え
ば、ポリエステル、セルローストリアセテート、ポリア
クリロニトリル等との混合繊維であっても差し支えな
い。
【００１５】本発明の染料組成物を用いてセルロース系
繊維を吸尽染色する際には、通常、重炭酸ソーダ、炭酸
ソーダ等の無機アルカリ、またはトリエチルアミン等の
有機塩基よりなる酸結合剤を用い、中性塩、例えば芒硝
又は食塩を加えて染色する。この際加える中性塩の量は
２０〜５０ｇ／リットルであり、又染色温度は５０〜６
０℃が好ましい。
繊維を吸尽染色する際には、通常、重炭酸ソーダ、炭酸
ソーダ等の無機アルカリ、またはトリエチルアミン等の
有機塩基よりなる酸結合剤を用い、中性塩、例えば芒硝
又は食塩を加えて染色する。この際加える中性塩の量は
２０〜５０ｇ／リットルであり、又染色温度は５０〜６
０℃が好ましい。
【００１６】合成及び天然のポリアミド及びポリウレタ
ン繊維の染色は、まず酸性ないし弱酸性の染浴からｐＨ
値の制御下に吸尽させ、次に固着させるため中性、場合
によりアルカリ性のｐＨ値に変化させることによって行
われる。染色は通常６０〜１２０℃の温度で行われる。
パジング法に従ってセルロース繊維を染色する場合、室
温又は高められた温度で染液をパッドし、乾燥後、スチ
ーミング又は乾熱によって固着する。
ン繊維の染色は、まず酸性ないし弱酸性の染浴からｐＨ
値の制御下に吸尽させ、次に固着させるため中性、場合
によりアルカリ性のｐＨ値に変化させることによって行
われる。染色は通常６０〜１２０℃の温度で行われる。
パジング法に従ってセルロース繊維を染色する場合、室
温又は高められた温度で染液をパッドし、乾燥後、スチ
ーミング又は乾熱によって固着する。
【００１７】セルロース繊維に対して捺染を行う場合、
一相で、例えば重曹又はその他の酸結合剤を含有する捺
染ペーストを印捺し、次いで１００〜１６０℃でスチー
ミングすることによって、あるいは二相で、例えば中性
又は弱酸性捺染ペーストを印捺し、これを熱い電解質含
有アルカリ性浴に通過させ、又はアルカリ性電解質含有
パジング液をオーバーパジングし、スチーミング又は乾
熱処理して実施する。
一相で、例えば重曹又はその他の酸結合剤を含有する捺
染ペーストを印捺し、次いで１００〜１６０℃でスチー
ミングすることによって、あるいは二相で、例えば中性
又は弱酸性捺染ペーストを印捺し、これを熱い電解質含
有アルカリ性浴に通過させ、又はアルカリ性電解質含有
パジング液をオーバーパジングし、スチーミング又は乾
熱処理して実施する。
【００１８】捺染ペーストには、糊剤として例えばアル
ギン酸ソーダ又は澱粉エーテル、その他乳化剤、必要に
応じて更に、例えば尿素のような通常の捺染助剤や分散
剤が用いられる。本発明の染料組成物は前記した通り、
特にセルロース繊維材料の染色に好適である。特に良好
な耐光性と耐汗日光性を具えた染色物を提供することが
できる。
ギン酸ソーダ又は澱粉エーテル、その他乳化剤、必要に
応じて更に、例えば尿素のような通常の捺染助剤や分散
剤が用いられる。本発明の染料組成物は前記した通り、
特にセルロース繊維材料の染色に好適である。特に良好
な耐光性と耐汗日光性を具えた染色物を提供することが
できる。
【００１９】
【実施例】以下実施例により本発明を具体的に説明す
る。 実施例１ 下記構造式（Ａ）
る。 実施例１ 下記構造式（Ａ）
【００２０】
【化６】
【００２１】で示されるモノアゾ反応染料１００ｇと下
記構造式（Ｂ）
記構造式（Ｂ）
【００２２】
【化７】
【００２３】で示されるモノアゾ反応染料８０ｇを配合
して染料組成物を得た。この組成物０．１ｇ、０．２
ｇ、０．４ｇを各々水２００ｍｌに溶解し、芒硝１０ｇ
を加えて染液を調製した。未シルケット処理綿布１０ｇ
を浸漬し、３０分かけて６０℃まで昇温した。次いで炭
酸ソーダ４ｇを添加し、６０℃で１時間染色した。次い
で水洗、ソーピング、水洗そして乾燥を行ない良好なビ
ルドアップ性を有する均染性の良好な赤色の染色物を得
た。
して染料組成物を得た。この組成物０．１ｇ、０．２
ｇ、０．４ｇを各々水２００ｍｌに溶解し、芒硝１０ｇ
を加えて染液を調製した。未シルケット処理綿布１０ｇ
を浸漬し、３０分かけて６０℃まで昇温した。次いで炭
酸ソーダ４ｇを添加し、６０℃で１時間染色した。次い
で水洗、ソーピング、水洗そして乾燥を行ない良好なビ
ルドアップ性を有する均染性の良好な赤色の染色物を得
た。
【００２４】尚、組成物０．２ｇを用いて染色した染布
の耐光堅牢度は５級、汗耐光堅牢度は４−５級と優れて
いた。尚、耐光堅牢度はＪＩＳ Ｌ−０８４２により、
また汗耐光堅牢度はＪＩＳＬ−０８８８Ａ法アルカリの
方法に依り評価した。
の耐光堅牢度は５級、汗耐光堅牢度は４−５級と優れて
いた。尚、耐光堅牢度はＪＩＳ Ｌ−０８４２により、
また汗耐光堅牢度はＪＩＳＬ−０８８８Ａ法アルカリの
方法に依り評価した。
【００２５】実施例２ 実施例１において用いた構造式（Ａ）で示される反応染
料１００ｇと実施例１において用いた構造式（Ｂ）で示
される反応染料３０ｇとを配合して染料組成物を得て、
これを０．１ｇ、０．２ｇ、０．４ｇを用いて実施例１
の記載に準じて染色した。その結果良好な均染性とビル
ドアップ性を有する染色物が得られた。
料１００ｇと実施例１において用いた構造式（Ｂ）で示
される反応染料３０ｇとを配合して染料組成物を得て、
これを０．１ｇ、０．２ｇ、０．４ｇを用いて実施例１
の記載に準じて染色した。その結果良好な均染性とビル
ドアップ性を有する染色物が得られた。
【００２６】実施例３ 実施例１において用いた構造式（Ａ）で示される反応染
料１００ｇと実施例１において用いた構造式（Ｂ）で示
される反応染料７０ｇとを配合して染料組成物を得て、
これを０．１ｇ、０．２ｇ、０．４ｇを用いて実施例１
の記載に準じて染色した。その結果良好な均染性とビル
ドアップ性を有する染色物が得られる。
料１００ｇと実施例１において用いた構造式（Ｂ）で示
される反応染料７０ｇとを配合して染料組成物を得て、
これを０．１ｇ、０．２ｇ、０．４ｇを用いて実施例１
の記載に準じて染色した。その結果良好な均染性とビル
ドアップ性を有する染色物が得られる。
【００２７】比較例１ 実施例１において用いた構造式（Ａ）で示される反応染
料を０．１ｇ、０．２ｇ、０．４ｇを用い実施例１の記
載に準じて染色したその結果、実施例１に比べビルドア
ップ性が著しく劣り、均染性も劣っていた。
料を０．１ｇ、０．２ｇ、０．４ｇを用い実施例１の記
載に準じて染色したその結果、実施例１に比べビルドア
ップ性が著しく劣り、均染性も劣っていた。
【００２８】比較例２ 実施例１において用いた構造式（Ｂ）で示される反応染
料を０．１ｇ、０．２ｇ、０．４ｇを用い実施例１の記
載に準じて染色したその結果、均染性は良好であるがビ
ルドアップ性が著しく劣っていた。 実施例４
料を０．１ｇ、０．２ｇ、０．４ｇを用い実施例１の記
載に準じて染色したその結果、均染性は良好であるがビ
ルドアップ性が著しく劣っていた。 実施例４
【００２９】
【化８】
【００３０】で示されるモノアゾ反応染料１００ｇと下
記構造式
記構造式
【００３１】
【化９】
【００３２】で示されるモノアゾ反応染料２００ｇを配
合して染料組成物を得た。この組成物０．１ｇ、０．２
ｇ、０．４ｇを用いて実施例１に準じて染色を実施し、
比較的良好なビルドアップ性を有する均染性の良好な赤
色の染色物を得た。 実施例５
合して染料組成物を得た。この組成物０．１ｇ、０．２
ｇ、０．４ｇを用いて実施例１に準じて染色を実施し、
比較的良好なビルドアップ性を有する均染性の良好な赤
色の染色物を得た。 実施例５
【００３３】
【化１０】
【００３４】で示されるモノアゾ反応染料１００ｇと下
記構造式
記構造式
【００３５】
【化１１】
【００３６】で示されるモノアゾ反応染料１００ｇを配
合して染料組成物を得た。この組成物０．１ｇ、０．２
ｇ、０．４ｇを用いて実施例１に準じて染色を実施し良
好なビルドアップ性を有する均染性の良好な赤色の染色
物を得た。
合して染料組成物を得た。この組成物０．１ｇ、０．２
ｇ、０．４ｇを用いて実施例１に準じて染色を実施し良
好なビルドアップ性を有する均染性の良好な赤色の染色
物を得た。
【００３７】
【発明の効果】本発明の染料組成物によれば、特にセル
ロース繊維に諸堅牢度の優れた染色を施すことができ
る。特に、耐光堅牢度、耐汗日光性に優れた染色が可能
である。又、本発明の染色組成物は溶解性に富み、均染
性、ビルドアップ性にも優れている。
ロース繊維に諸堅牢度の優れた染色を施すことができ
る。特に、耐光堅牢度、耐汗日光性に優れた染色が可能
である。又、本発明の染色組成物は溶解性に富み、均染
性、ビルドアップ性にも優れている。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭49−53919（ＪＰ，Ａ) 特公 昭31−1643（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭41−13867（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C09B 67/22 D06P 1/384 D06P 3/66
Claims (3)
- 【請求項１】 遊離酸の形で、一般式（Ｉ） 【化１】 にて示される染料と遊離酸の形で、一般式（II） 【化２】 にて示される染料を含有する反応染料組成物。
- 【請求項２】 前記一般式（Ｉ）及び（II）で示される
染料の組成割合が前記一般式（Ｉ）で示される染料１重
量部に対し一般式（II）で示される染料０．１〜２重量
部である請求項（Ｉ）記載の反応染料組成物。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の反応染料組成物を
用いることを特徴とする繊維材料の染色又は捺染法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28867193A JP3260522B2 (ja) | 1993-10-25 | 1993-10-25 | 反応染料組成物及び染色法 |
| TW83106376A TW418239B (en) | 1993-08-02 | 1994-07-13 | Red reactive dyes, their composition and dyeing method empolying them |
| ES94111903T ES2134884T3 (es) | 1993-08-02 | 1994-07-29 | Colorantes reactivos rojos, sus composiciones y procedimiento de teñido que las utiliza. |
| EP94111903A EP0637615B1 (en) | 1993-08-02 | 1994-07-29 | Red reactive dyes, their compositions and dyeing method employing them |
| DE69418264T DE69418264T2 (de) | 1993-08-02 | 1994-07-29 | Rote Reaktivfarbstoffe, deren Mischungen sowie diese verwendende Färbemethode |
| KR1019940019129A KR100320639B1 (ko) | 1993-08-02 | 1994-08-02 | 적색계반응성염료,그의조성물및이를사용한염색법 |
| US08/400,934 US5545236A (en) | 1993-08-02 | 1995-03-09 | Red reactive dyes, their compositions and dyeing method employing them |
| US08/639,332 US5756690A (en) | 1919-08-23 | 1996-04-25 | Red reactive dyes, their compositions and dyeing method employing them |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28867193A JP3260522B2 (ja) | 1993-10-25 | 1993-10-25 | 反応染料組成物及び染色法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07118558A JPH07118558A (ja) | 1995-05-09 |
| JP3260522B2 true JP3260522B2 (ja) | 2002-02-25 |
Family
ID=17733179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28867193A Expired - Fee Related JP3260522B2 (ja) | 1919-08-23 | 1993-10-25 | 反応染料組成物及び染色法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3260522B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100425760C (zh) * | 2006-07-13 | 2008-10-15 | 吴江德伊时装面料有限公司 | 铜氨纤维布的染色方法 |
-
1993
- 1993-10-25 JP JP28867193A patent/JP3260522B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07118558A (ja) | 1995-05-09 |
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|---|---|---|---|
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