JP2001348503A - 反応染料組成物およびそれを用いる染色または捺染法 - Google Patents
反応染料組成物およびそれを用いる染色または捺染法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 水に対する溶解安定性の良好なアントラキノ
ン系反応染料の提供。 【解決手段】 水、下記アントラキノン系反応染料
（Ｉ）、この染料（Ｉ）に対して３〜２０重量％の下記
アントラキノン系反応染料（II）、及び、アルキル化さ
れていてもよいナフタレンスルホン酸とホルムアルデヒ
ドとの縮合物から成り、酸結合剤を含まない液状反応染
料組成物。 【化１】 【化２】
ン系反応染料の提供。 【解決手段】 水、下記アントラキノン系反応染料
（Ｉ）、この染料（Ｉ）に対して３〜２０重量％の下記
アントラキノン系反応染料（II）、及び、アルキル化さ
れていてもよいナフタレンスルホン酸とホルムアルデヒ
ドとの縮合物から成り、酸結合剤を含まない液状反応染
料組成物。 【化１】 【化２】
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水及びアルカリ
（以下、酸結合剤という）水性液に対して優れた溶解性
及び安定性を有する反応染料組成物に関する。
（以下、酸結合剤という）水性液に対して優れた溶解性
及び安定性を有する反応染料組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、反応染料はセルロース系繊維
等の染色及び捺染に多用されている。又、それらの繊維
材料を染色又は捺染する方法としては、吸尽染色法、一
浴パジング法、コールドバッチアップ法又は一相捺染法
等の種々の方法が行われている。これらの方法によって
斑のない均一な染色及び捺染を達成するためには、染料
溶液、パジング液及び捺染色糊の調製にあたって、充分
な溶解性を有し、又、染料の析出或いはゲル化等がない
安定性の良好な反応染料が必要とされている。例えば、
コールドバッチアップ染色では、パジング液の調製にあ
たっては、苛性ソーダ、炭酸ソーダ、第三燐酸ソーダ、
珪酸ソーダ等の酸結合剤を含む水溶液が用いられている
が、パジング中に染色浴の中で染料が析出或いはゲル化
等の性状変化を起こさずに染色が完了できることが好ま
しい。又、吸尽染色における染料溶液の調製にあたって
は、反応染料が芒硝や食塩等の無機塩及び上述の酸結合
剤を多量に含む水溶液に対して充分な溶解性を有してい
ることが好ましい。このようなことから、アントラキノ
ン系染料の場合、特開昭55-107582号公報、特開昭60-10
8472号公報等で溶解性の改良方法が提案されている。
等の染色及び捺染に多用されている。又、それらの繊維
材料を染色又は捺染する方法としては、吸尽染色法、一
浴パジング法、コールドバッチアップ法又は一相捺染法
等の種々の方法が行われている。これらの方法によって
斑のない均一な染色及び捺染を達成するためには、染料
溶液、パジング液及び捺染色糊の調製にあたって、充分
な溶解性を有し、又、染料の析出或いはゲル化等がない
安定性の良好な反応染料が必要とされている。例えば、
コールドバッチアップ染色では、パジング液の調製にあ
たっては、苛性ソーダ、炭酸ソーダ、第三燐酸ソーダ、
珪酸ソーダ等の酸結合剤を含む水溶液が用いられている
が、パジング中に染色浴の中で染料が析出或いはゲル化
等の性状変化を起こさずに染色が完了できることが好ま
しい。又、吸尽染色における染料溶液の調製にあたって
は、反応染料が芒硝や食塩等の無機塩及び上述の酸結合
剤を多量に含む水溶液に対して充分な溶解性を有してい
ることが好ましい。このようなことから、アントラキノ
ン系染料の場合、特開昭55-107582号公報、特開昭60-10
8472号公報等で溶解性の改良方法が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、市販さ
れているアントラキノン系反応染料を用いて染色又は捺
染する場合、反応染料の水又は酸結合剤水性液に対する
溶解性がまだ不十分であり、又、溶液の安定性も十分で
はない等の問題があり、溶解性が良好であり、且つ溶液
の安定性が良好な染料を開発する技術が強く要望されて
いる。
れているアントラキノン系反応染料を用いて染色又は捺
染する場合、反応染料の水又は酸結合剤水性液に対する
溶解性がまだ不十分であり、又、溶液の安定性も十分で
はない等の問題があり、溶解性が良好であり、且つ溶液
の安定性が良好な染料を開発する技術が強く要望されて
いる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、水及び酸
結合剤水性液に対して優れた溶解性を有し、又、染色途
中や、保管、流通の過程で染料の析出等がない安定な染
料溶液が得られ、染色又は捺染において均一で濃い染色
物又は捺染物が得られるアントラキノン系反応染料組成
物を得る目的で鋭意検討した結果、本発明を完成するに
至った。
結合剤水性液に対して優れた溶解性を有し、又、染色途
中や、保管、流通の過程で染料の析出等がない安定な染
料溶液が得られ、染色又は捺染において均一で濃い染色
物又は捺染物が得られるアントラキノン系反応染料組成
物を得る目的で鋭意検討した結果、本発明を完成するに
至った。
【０００５】即ち、本発明は、水、遊離酸の形が式
（Ｉ）
（Ｉ）
【０００６】
【化３】
【０００７】［式中、Ｚは酸結合剤の作用で脱離する基
を表す。］で示されるアントラキノン系反応染料、式
（Ｉ）で示される染料に対して３〜２０重量％の遊離酸
の形が、式（II）
を表す。］で示されるアントラキノン系反応染料、式
（Ｉ）で示される染料に対して３〜２０重量％の遊離酸
の形が、式（II）
【０００８】
【化４】
【０００９】で示されるアントラキノン系反応染料、及
び、アルキル化されていてもよいナフタレンスルホン酸
とホルムアルデヒドとの縮合物から成り、酸結合剤を含
まない液状反応染料組成物を提供する。
び、アルキル化されていてもよいナフタレンスルホン酸
とホルムアルデヒドとの縮合物から成り、酸結合剤を含
まない液状反応染料組成物を提供する。
【００１０】本発明の組成物中のアントラキノン系染料
（Ｉ）において、Ｚで表される酸結合剤の作用で脱離す
る基としては、例えば、硫酸エステル基、チオ硫酸エス
テル基、燐酸エステル基、酢酸エステル基、ハロゲン原
子等が例示される。
（Ｉ）において、Ｚで表される酸結合剤の作用で脱離す
る基としては、例えば、硫酸エステル基、チオ硫酸エス
テル基、燐酸エステル基、酢酸エステル基、ハロゲン原
子等が例示される。
【００１１】式（Ｉ）で示される反応染料は、Ｃ．Ｉ．
リアクティブブルー１９として公知である。
リアクティブブルー１９として公知である。
【００１２】又、反応染料（II）は、例えば、反応染料
（Ｉ）を溶解後、１０〜８０℃の温度に保った染料溶液
の中に炭酸ソーダ等の酸結合剤を添加して、その後１〜
１０分後に中和し、更に塩析法等により精製して得られ
る。
（Ｉ）を溶解後、１０〜８０℃の温度に保った染料溶液
の中に炭酸ソーダ等の酸結合剤を添加して、その後１〜
１０分後に中和し、更に塩析法等により精製して得られ
る。
【００１３】本発明の組成物において、アントラキノン
系反応染料（II）の含有量は、染料（Ｉ）の100重量部
当り３〜２０重量部の範囲である。好ましくは、染料
（II）の含有量は染料（Ｉ）の100重量部当り、３〜１
５重量部の範囲である。
系反応染料（II）の含有量は、染料（Ｉ）の100重量部
当り３〜２０重量部の範囲である。好ましくは、染料
（II）の含有量は染料（Ｉ）の100重量部当り、３〜１
５重量部の範囲である。
【００１４】反応染料（Ｉ）及び（II）は、遊離酸の形
で又はその塩の形で存在し、好ましくは、アルカリ金属
塩及びアルカリ土類金属塩の形で存在し、特に好ましく
は、ナトリウム塩、カリウム塩及びリチウム塩の形で存
在する。本発明の反応染料組成物としては、更に、ポリ
オキシエチレン置換フェニルエーテルエステルの塩及び
ε-カプロラクタムの少なくとも一種を含有するものが
好ましい。
で又はその塩の形で存在し、好ましくは、アルカリ金属
塩及びアルカリ土類金属塩の形で存在し、特に好ましく
は、ナトリウム塩、カリウム塩及びリチウム塩の形で存
在する。本発明の反応染料組成物としては、更に、ポリ
オキシエチレン置換フェニルエーテルエステルの塩及び
ε-カプロラクタムの少なくとも一種を含有するものが
好ましい。
【００１５】本発明において用いられるアルキル化され
ていてもよいナフタレンスルホン酸のホルムアルデヒド
縮合物（その塩も含む）は特開昭５１-５２４３５号、
同５６-１４３２５７号公報等に記載されているもので
もよく、特に限定されるものではないが、炭素数１〜４
のアルキル基を０〜３個有するナフタレンスルホン酸の
ホルムアルデヒド縮合物が好ましく、特にメチル基又は
エチル基を１又は２個有するアルキルナフタレンスルホ
ン酸のホルムアルデヒド縮合物が好適に用いられる。ナ
フタレンスルホン酸は単独でもよく、又、アルキル基の
個数の異なるものとの混合物でもよい。
ていてもよいナフタレンスルホン酸のホルムアルデヒド
縮合物（その塩も含む）は特開昭５１-５２４３５号、
同５６-１４３２５７号公報等に記載されているもので
もよく、特に限定されるものではないが、炭素数１〜４
のアルキル基を０〜３個有するナフタレンスルホン酸の
ホルムアルデヒド縮合物が好ましく、特にメチル基又は
エチル基を１又は２個有するアルキルナフタレンスルホ
ン酸のホルムアルデヒド縮合物が好適に用いられる。ナ
フタレンスルホン酸は単独でもよく、又、アルキル基の
個数の異なるものとの混合物でもよい。
【００１６】アルキル化されていてもよいナフタレンス
ルホン酸のホルムアルデヒド縮合物は、ナフタレンスル
ホン酸のスルホン化度が50〜150％であることが好まし
い。
ルホン酸のホルムアルデヒド縮合物は、ナフタレンスル
ホン酸のスルホン化度が50〜150％であることが好まし
い。
【００１７】アルキル化されていてもよいナフタレンス
ルホン酸のホルムアルデヒド縮合物は、その平均縮合度
が１．１〜３の範囲であることが好ましい。
ルホン酸のホルムアルデヒド縮合物は、その平均縮合度
が１．１〜３の範囲であることが好ましい。
【００１８】アルキル化されていてもよいナフタレンス
ルホン酸のホルムアルデヒド縮合物の含有量は、反応染
料（Ｉ）及び（II）からなる染料混合物に対して１重量
％以上、100重量％以下であることが好ましい。
ルホン酸のホルムアルデヒド縮合物の含有量は、反応染
料（Ｉ）及び（II）からなる染料混合物に対して１重量
％以上、100重量％以下であることが好ましい。
【００１９】ポリオキシエチレン置換フェニルエーテル
エステルの塩としては、硫酸エステル、燐酸エステルの
ナトリウム、カリウム、アンモニウム塩等が例示される
が、これらの中、特に硫酸エステルのナトリウム塩が好
ましい。
エステルの塩としては、硫酸エステル、燐酸エステルの
ナトリウム、カリウム、アンモニウム塩等が例示される
が、これらの中、特に硫酸エステルのナトリウム塩が好
ましい。
【００２０】ポリオキシエチレン置換フェニルエーテル
エステルの塩は特に限定されないが、下式（III） Ａ-Ｏ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）n-ＳＯ3Ｈ （III） ［式中、Ａはα-メチルベンジル又は炭素数１〜１６の
アルキルで置換されているフェニル基、ｎは１〜２０の
整数を表す。］で示される硫酸エステルの塩が好まし
い。これらの中、下式（ＩＶ）
エステルの塩は特に限定されないが、下式（III） Ａ-Ｏ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）n-ＳＯ3Ｈ （III） ［式中、Ａはα-メチルベンジル又は炭素数１〜１６の
アルキルで置換されているフェニル基、ｎは１〜２０の
整数を表す。］で示される硫酸エステルの塩が好まし
い。これらの中、下式（ＩＶ）
【００２１】
【化５】
【００２２】［式中、ｎは前記の意味を表す。］、又
は、下式（Ｖ）
は、下式（Ｖ）
【００２３】
【化６】
【００２４】［式中、ｎは前記の意味を表す。］で示さ
れる硫酸エステルの塩が最も好適に用いられる。
れる硫酸エステルの塩が最も好適に用いられる。
【００２５】ポリオキシエチレン置換フェニルエーテル
エステルの塩は、単独のものでもよく、ｎが異なるもの
の混合物であってもよい。ポリオキシエチレン置換フェ
ニルエーテルエステルの塩の含有量は特に限定されない
が、上記染料混合物100重量部に対して0.01〜10重量部
の範囲であることが好ましく、５重量部以下であること
が特に好ましい。ポリオキシエチレン置換フェニルエー
テルエステルの塩の製造法は、特に限定されないが、例
えば次のようにして得ることができる。即ち、原料であ
るポリオキシエチレン置換フェニルエーテルを１０〜９
０℃にした後、スルファミン酸を添加する。更に必要に
応じ、窒素ガス雰囲気で、９０〜１５０℃において１〜
１０時間熟成反応して、ポリオキシエチレン置換フェニ
ルエーテル硫酸エステルのアンモニウム塩を得る。これ
を１０〜９０℃に冷却後、苛性ソーダ及び必要に応じて
水を添加し、３０〜９０℃で処理し、１０〜５０℃に冷
却することによって、ポリオキシエチレン置換フェニル
エーテル硫酸エステルのナトリウム塩の水溶液を得るこ
とができる。
エステルの塩は、単独のものでもよく、ｎが異なるもの
の混合物であってもよい。ポリオキシエチレン置換フェ
ニルエーテルエステルの塩の含有量は特に限定されない
が、上記染料混合物100重量部に対して0.01〜10重量部
の範囲であることが好ましく、５重量部以下であること
が特に好ましい。ポリオキシエチレン置換フェニルエー
テルエステルの塩の製造法は、特に限定されないが、例
えば次のようにして得ることができる。即ち、原料であ
るポリオキシエチレン置換フェニルエーテルを１０〜９
０℃にした後、スルファミン酸を添加する。更に必要に
応じ、窒素ガス雰囲気で、９０〜１５０℃において１〜
１０時間熟成反応して、ポリオキシエチレン置換フェニ
ルエーテル硫酸エステルのアンモニウム塩を得る。これ
を１０〜９０℃に冷却後、苛性ソーダ及び必要に応じて
水を添加し、３０〜９０℃で処理し、１０〜５０℃に冷
却することによって、ポリオキシエチレン置換フェニル
エーテル硫酸エステルのナトリウム塩の水溶液を得るこ
とができる。
【００２６】ε-カプロラクタムの含有量は特に限定さ
れるものではないが、上記染料混合物100重量部に対し
て１重量部〜３０重量部の範囲であることが好ましく、
２０重量部以下であることが特に好ましい。本発明の組
成物は更に芒硝を含有することができ、その含有量は上
記染料混合物100重量部に対し、無水物として30重量部
以下であることが好ましく、20重量部以下であることが
より好ましく、10重量部以下であることが特に好まし
い。
れるものではないが、上記染料混合物100重量部に対し
て１重量部〜３０重量部の範囲であることが好ましく、
２０重量部以下であることが特に好ましい。本発明の組
成物は更に芒硝を含有することができ、その含有量は上
記染料混合物100重量部に対し、無水物として30重量部
以下であることが好ましく、20重量部以下であることが
より好ましく、10重量部以下であることが特に好まし
い。
【００２７】本発明の反応染料組成物は、アルキル化さ
れていてもよいナフタレンスルホン酸とホルムアルデヒ
ドとの縮合物、染料（Ｉ）、染料（II）及び水から成
り、酸結合剤を含まない液状反応染料組成物であるが、
更に、ポリオキシエチレン置換フェニルエーテルエステ
ルの塩及び／又はε-カプロラクタムを含んでもよい。
本発明の反応染料組成物は、好ましくは、染色浴を調製
する前に、アルキル化されていてもよいナフタレンスル
ホン酸とホルムアルデヒドとの縮合物、水により予め水
性液とした反応染料、ポリオキシエチレン置換フェニル
エーテルエステルの塩やε-カプロラクタム等を混合す
ることにより、製造される。
れていてもよいナフタレンスルホン酸とホルムアルデヒ
ドとの縮合物、染料（Ｉ）、染料（II）及び水から成
り、酸結合剤を含まない液状反応染料組成物であるが、
更に、ポリオキシエチレン置換フェニルエーテルエステ
ルの塩及び／又はε-カプロラクタムを含んでもよい。
本発明の反応染料組成物は、好ましくは、染色浴を調製
する前に、アルキル化されていてもよいナフタレンスル
ホン酸とホルムアルデヒドとの縮合物、水により予め水
性液とした反応染料、ポリオキシエチレン置換フェニル
エーテルエステルの塩やε-カプロラクタム等を混合す
ることにより、製造される。
【００２８】本発明の反応染料組成物は、所望の色相を
得るために、必要に応じて、他の染料と混合して使用す
ることができる。混合して使用する染料としては、特に
制約はなく、公知の反応染料を用いることができるが、
好ましくは反応基としてスルファトエチルスルホン基、
ビニルスルホン基、モノクロロトリアジン基、モノフル
オロトリアジン基、モノピリジニオ（カルボキシル基又
はカルバモイル基で置換されていてもよい）トリアジン
基、ジクロロトリアジン基、ジフルオロモノクロロピリ
ミジン基、又は、トリクロロピリミジン基の少なくとも
１種を少なくとも１つ有する染料、或いは、Sumifix、S
umifix Supra、Remazol、Procion、Cibacron、Basile
n、Drimarene、Kayacion、Kayacelon React等の冠称名
で市販されている染料、更には特開昭５０-１７８号、
特開昭５６-９４８３号、特開昭５６-１５４８１号、特
開昭５６-１１８９７６号、特開昭５６-１２８３８０
号、特開昭５７-２３６５号、特開昭５７-８９６７９
号、特開昭５７-１４３３６０号、特開昭５９-１５４５
１号、特開昭５８-１９１７５５号、特開昭５９-９６１
７４号、特開昭５９-１６１４６３号、特開昭６０-６７
５４号、特開昭６０-１２３５５９号、特開昭６０-２２
９９５７号、特開昭６０-２６０６５４号、特開昭６１-
１５５４６９号、特開昭６３-７７９７４号、特開昭６
３-２２５６６５号、特開平１-１８５３７０号、特開平
３-７７０号各公報に記載されている染料等が例示され
る。特に、反応基としてスルファトエチルスルホン基、
ビニルスルホン基、モノクロロトリアジン基、モノフル
オロトリアジン基の少なくとも１種を少なくとも１つ有
する染料、或いは、Sumifix、Sumifix Supra、Remazol
等の冠称名で市販されている染料が好ましい。
得るために、必要に応じて、他の染料と混合して使用す
ることができる。混合して使用する染料としては、特に
制約はなく、公知の反応染料を用いることができるが、
好ましくは反応基としてスルファトエチルスルホン基、
ビニルスルホン基、モノクロロトリアジン基、モノフル
オロトリアジン基、モノピリジニオ（カルボキシル基又
はカルバモイル基で置換されていてもよい）トリアジン
基、ジクロロトリアジン基、ジフルオロモノクロロピリ
ミジン基、又は、トリクロロピリミジン基の少なくとも
１種を少なくとも１つ有する染料、或いは、Sumifix、S
umifix Supra、Remazol、Procion、Cibacron、Basile
n、Drimarene、Kayacion、Kayacelon React等の冠称名
で市販されている染料、更には特開昭５０-１７８号、
特開昭５６-９４８３号、特開昭５６-１５４８１号、特
開昭５６-１１８９７６号、特開昭５６-１２８３８０
号、特開昭５７-２３６５号、特開昭５７-８９６７９
号、特開昭５７-１４３３６０号、特開昭５９-１５４５
１号、特開昭５８-１９１７５５号、特開昭５９-９６１
７４号、特開昭５９-１６１４６３号、特開昭６０-６７
５４号、特開昭６０-１２３５５９号、特開昭６０-２２
９９５７号、特開昭６０-２６０６５４号、特開昭６１-
１５５４６９号、特開昭６３-７７９７４号、特開昭６
３-２２５６６５号、特開平１-１８５３７０号、特開平
３-７７０号各公報に記載されている染料等が例示され
る。特に、反応基としてスルファトエチルスルホン基、
ビニルスルホン基、モノクロロトリアジン基、モノフル
オロトリアジン基の少なくとも１種を少なくとも１つ有
する染料、或いは、Sumifix、Sumifix Supra、Remazol
等の冠称名で市販されている染料が好ましい。
【００２９】本発明の反応染料組成物は、必要に応じ、
食塩等の無機塩、分散剤、ナフタレン誘導体、アントラ
キノン誘導体等の溶解向上剤、ｐＨ安定剤、ポリ燐酸塩
等の硬水軟化剤、消泡剤、その他、公知の染色助剤等を
含有することができる。
食塩等の無機塩、分散剤、ナフタレン誘導体、アントラ
キノン誘導体等の溶解向上剤、ｐＨ安定剤、ポリ燐酸塩
等の硬水軟化剤、消泡剤、その他、公知の染色助剤等を
含有することができる。
【００３０】本発明の反応染料組成物は水性液体組成物
であり、式（Ｉ）及び（II）の染料並びに他の反応染料
を含む混合物の含有量は水性液体組成物の１００重量部
当り、５〜５０重量部である。
であり、式（Ｉ）及び（II）の染料並びに他の反応染料
を含む混合物の含有量は水性液体組成物の１００重量部
当り、５〜５０重量部である。
【００３１】セルロース系繊維材料としては、木綿、リ
ネン、麻、ジュート、ラミー繊維、ビスコース人絹、ベ
ンベルグ等の天然或いは再生セルロース繊維が例示され
る。又、セルロース系繊維を含有する繊維材料として
は、木綿／ポリエステル混紡品、木綿／ナイロン混紡
品、木綿／羊毛混紡品等が例示される。
ネン、麻、ジュート、ラミー繊維、ビスコース人絹、ベ
ンベルグ等の天然或いは再生セルロース繊維が例示され
る。又、セルロース系繊維を含有する繊維材料として
は、木綿／ポリエステル混紡品、木綿／ナイロン混紡
品、木綿／羊毛混紡品等が例示される。
【００３２】染色及び捺染方法としては、吸尽染色方法
では、無水芒硝や食塩等の無機中性塩及び、炭酸ソー
ダ、重炭酸ソーダ、苛性ソーダ、第三燐酸ソーダ等の公
知の酸結合剤を単独に、或いは併用して染色する方法が
例示される。染色時の無機中性塩や酸結合剤の使用量
は、１ｇ／Ｌ以上、40ｇ／Ｌ以下でも可能である。無機
中性塩や酸結合剤の染色浴への投入は一度に行ってもよ
いし、分割して投入してもよい。その他、均染剤、緩染
剤、浴中柔軟剤等の染色助剤を公知の方法で併用しても
よい。染色温度は通常３０〜９５℃である。コールドバ
ッチアップ染色法では、無水芒硝や食塩等の無機中性塩
及び、苛性ソーダや珪酸ソーダ等の酸結合剤を用いてパ
ジング後、密閉包装材料中に一定温度で放置して染色す
る方法等が例示される。連続染色法では、炭酸ソーダや
重炭酸ソーダ等の酸結合剤を染料パジング液に混合し、
パジング後、乾熱又は蒸熱により染色する一浴パジング
法や、染料をパジング後、無水芒硝や食塩等の無機中性
塩及び苛性ソーダや珪酸ソーダ等の酸結合剤をパジング
し、乾熱又は蒸熱して染色する二浴パジング法等が例示
される。捺染法では重炭酸ソーダ等の酸結合剤を含む捺
染ペーストを印捺後、乾熱又は蒸熱により捺染する一相
捺染法や、捺染ペーストを印捺後、食塩等の無機中性塩
及び苛性ソーダや珪酸ソーダ等の酸結合剤を含む80℃以
上の高温溶液中に投入して捺染する二相捺染法等が例示
される。
では、無水芒硝や食塩等の無機中性塩及び、炭酸ソー
ダ、重炭酸ソーダ、苛性ソーダ、第三燐酸ソーダ等の公
知の酸結合剤を単独に、或いは併用して染色する方法が
例示される。染色時の無機中性塩や酸結合剤の使用量
は、１ｇ／Ｌ以上、40ｇ／Ｌ以下でも可能である。無機
中性塩や酸結合剤の染色浴への投入は一度に行ってもよ
いし、分割して投入してもよい。その他、均染剤、緩染
剤、浴中柔軟剤等の染色助剤を公知の方法で併用しても
よい。染色温度は通常３０〜９５℃である。コールドバ
ッチアップ染色法では、無水芒硝や食塩等の無機中性塩
及び、苛性ソーダや珪酸ソーダ等の酸結合剤を用いてパ
ジング後、密閉包装材料中に一定温度で放置して染色す
る方法等が例示される。連続染色法では、炭酸ソーダや
重炭酸ソーダ等の酸結合剤を染料パジング液に混合し、
パジング後、乾熱又は蒸熱により染色する一浴パジング
法や、染料をパジング後、無水芒硝や食塩等の無機中性
塩及び苛性ソーダや珪酸ソーダ等の酸結合剤をパジング
し、乾熱又は蒸熱して染色する二浴パジング法等が例示
される。捺染法では重炭酸ソーダ等の酸結合剤を含む捺
染ペーストを印捺後、乾熱又は蒸熱により捺染する一相
捺染法や、捺染ペーストを印捺後、食塩等の無機中性塩
及び苛性ソーダや珪酸ソーダ等の酸結合剤を含む80℃以
上の高温溶液中に投入して捺染する二相捺染法等が例示
される。
【００３３】
【発明の効果】本発明の反応染料組成物は、実用上、水
及び酸結合剤水性液に対して優れた溶解性及び安定性を
有する。
及び酸結合剤水性液に対して優れた溶解性及び安定性を
有する。
【００３４】
【実施例】以下、実施例等により本発明を更に詳細に説
明するが、本発明はこれらの例により限定されるもので
はない。なお、例中、部及び％は各々重量部及び重量％
を意味する。
明するが、本発明はこれらの例により限定されるもので
はない。なお、例中、部及び％は各々重量部及び重量％
を意味する。
【００３５】実施例１ （ａ）遊離酸の形が、下式（１）
【００３６】
【化７】
【００３７】で示される染料１００部と遊離酸の形が、
下式（２）
下式（２）
【００３８】
【化８】
【００３９】で示される染料６部及びモノメチルナフタ
レンスルホン酸とホルムアルデヒドの縮合物（ナトリウ
ム塩）１５部を充分混合した。この染料組成物の１００
ｇを熱湯で溶解させた後、２５℃に冷却した。
レンスルホン酸とホルムアルデヒドの縮合物（ナトリウ
ム塩）１５部を充分混合した。この染料組成物の１００
ｇを熱湯で溶解させた後、２５℃に冷却した。
【００４０】（ｂ）得られた酸結合剤を含まない液状反
応染料組成物に５０度ボーメの珪酸ソーダ１５０ｇ及び
３２．５％の苛性ソーダ水溶液１５ｍＬを添加し、更に
直ちに水を加えて全量を２５℃で１Ｌに調整した。その
直後に、このアルカリ性染料溶液を用いて木綿織物を公
知の方法によりパジングし、直ちに巻き上げ、ポリエチ
レンフィルムで密閉して２０℃の室内に１０時間放置
後、染色物を常法で洗浄して未固着染料を取除き、その
後乾燥して仕上た。得られた染色物は斑のない均一で鮮
明な濃い青色であった。
応染料組成物に５０度ボーメの珪酸ソーダ１５０ｇ及び
３２．５％の苛性ソーダ水溶液１５ｍＬを添加し、更に
直ちに水を加えて全量を２５℃で１Ｌに調整した。その
直後に、このアルカリ性染料溶液を用いて木綿織物を公
知の方法によりパジングし、直ちに巻き上げ、ポリエチ
レンフィルムで密閉して２０℃の室内に１０時間放置
後、染色物を常法で洗浄して未固着染料を取除き、その
後乾燥して仕上た。得られた染色物は斑のない均一で鮮
明な濃い青色であった。
【００４１】実施例２ （ａ）実施例１で用いた染料（１）１００部と染料
（２）２０部の混合物に、ナフタレンスルホン酸とホル
ムアルデヒドの縮合物（ナトリウム塩）２０部を充分混
合した。得られた染料組成物１００ｇを熱湯で溶解させ
た後、２５℃に冷却して、酸結合剤を含まない液状反応
染料組成物を得た。 （ｂ）上記の酸結合剤を含まない液状反応染料組成物に
無水芒硝３０ｇ及び３２．５％の苛性ソーダ水溶液２５
ｍＬを添加し、直ちに水を加えて全量を２５℃で１Ｌに
調整して染料溶液を得た。直後に、染料溶液を用いて木
綿織物をパジングし、直ちに巻き上げ、ポリエチレンフ
ィルムで密閉して２０℃の室内に１０時間放置後、染色
物を洗浄して未固着染料を取除き、乾燥して仕上た。得
られた染色物は斑のない均一で鮮明な濃い青色であっ
た。
（２）２０部の混合物に、ナフタレンスルホン酸とホル
ムアルデヒドの縮合物（ナトリウム塩）２０部を充分混
合した。得られた染料組成物１００ｇを熱湯で溶解させ
た後、２５℃に冷却して、酸結合剤を含まない液状反応
染料組成物を得た。 （ｂ）上記の酸結合剤を含まない液状反応染料組成物に
無水芒硝３０ｇ及び３２．５％の苛性ソーダ水溶液２５
ｍＬを添加し、直ちに水を加えて全量を２５℃で１Ｌに
調整して染料溶液を得た。直後に、染料溶液を用いて木
綿織物をパジングし、直ちに巻き上げ、ポリエチレンフ
ィルムで密閉して２０℃の室内に１０時間放置後、染色
物を洗浄して未固着染料を取除き、乾燥して仕上た。得
られた染色物は斑のない均一で鮮明な濃い青色であっ
た。
【００４２】実施例３ （ａ）実施例１で用いた染料（１）１００部と染料
（２）５部の混合物に、ジメチルナフタレンスルホン酸
とホルムアルデヒドの縮合物３部を充分混合した。得ら
れた染料組成物１００ｇを熱湯で溶解させた後、２５℃
に冷却して、酸結合剤を含まない液状反応染料組成物を
得た。 （ｂ）この液状反応染料組成物に５０度ボーメの珪酸ソ
ーダ２００ｇを添加し、直ちに水を加えて全量を２５℃
で１Ｌに調整して染料溶液を得た。直後に、この染料溶
液を用いて木綿織物をパジングし、直ちに巻き上げ、ポ
リエチレンフィルムで密閉して２０℃の室内に１５時間
放置後、染色物を洗浄して未固着染料を取除き、乾燥し
て仕上た。得られた染色物は斑のない均一で鮮明な濃い
青色であった。
（２）５部の混合物に、ジメチルナフタレンスルホン酸
とホルムアルデヒドの縮合物３部を充分混合した。得ら
れた染料組成物１００ｇを熱湯で溶解させた後、２５℃
に冷却して、酸結合剤を含まない液状反応染料組成物を
得た。 （ｂ）この液状反応染料組成物に５０度ボーメの珪酸ソ
ーダ２００ｇを添加し、直ちに水を加えて全量を２５℃
で１Ｌに調整して染料溶液を得た。直後に、この染料溶
液を用いて木綿織物をパジングし、直ちに巻き上げ、ポ
リエチレンフィルムで密閉して２０℃の室内に１５時間
放置後、染色物を洗浄して未固着染料を取除き、乾燥し
て仕上た。得られた染色物は斑のない均一で鮮明な濃い
青色であった。
【００４３】実施例４ 綿織物１００ｋｇをウィンス染色装置にセットし、浴比
１：１５、水温を５０℃にした。 （ａ）実施例１で用いた染料（１）１００部と染料
（２）１０部の混合物にモノメチルナフタレンスルホン
酸とホルムアルデヒドの縮合物（ナトリウム塩）６部、
ジメチルナフタレンスルホン酸とホルムアルデヒドの縮
合物（ナトリウム塩）２部、遊離酸の形が、下式（３）
１：１５、水温を５０℃にした。 （ａ）実施例１で用いた染料（１）１００部と染料
（２）１０部の混合物にモノメチルナフタレンスルホン
酸とホルムアルデヒドの縮合物（ナトリウム塩）６部、
ジメチルナフタレンスルホン酸とホルムアルデヒドの縮
合物（ナトリウム塩）２部、遊離酸の形が、下式（３）
【００４４】
【化９】
【００４５】で示されるポリオキシエチレン置換フェニ
ルエーテルエステルの硫酸塩０．３部、ε−カプロラク
タム５部及び無水芒硝１部を充分混合した。得られた染
料組成物６ｋｇを公知の方法で溶解させて、酸結合剤を
含まない液状反応染料組成物を得た。 （ｂ）この液状反応染料組成物を上記装置の浴中に投入
し、水温を５０℃に保った。無水芒硝７５ｋｇを浴中に
投入し、５０℃で２０分間綿編物を処理し、炭酸ソーダ
３０ｋｇを浴中に投入した。次いで、５０℃で６０分間
綿編物を処理し、染色を終了した。得られた染色物は常
法で洗浄して仕上た。得られた染色物は斑のない均一で
鮮明な濃い青色であった。
ルエーテルエステルの硫酸塩０．３部、ε−カプロラク
タム５部及び無水芒硝１部を充分混合した。得られた染
料組成物６ｋｇを公知の方法で溶解させて、酸結合剤を
含まない液状反応染料組成物を得た。 （ｂ）この液状反応染料組成物を上記装置の浴中に投入
し、水温を５０℃に保った。無水芒硝７５ｋｇを浴中に
投入し、５０℃で２０分間綿編物を処理し、炭酸ソーダ
３０ｋｇを浴中に投入した。次いで、５０℃で６０分間
綿編物を処理し、染色を終了した。得られた染色物は常
法で洗浄して仕上た。得られた染色物は斑のない均一で
鮮明な濃い青色であった。
【００４６】実施例５ レーヨン繊維からなる編物１００ｋｇを低浴比型液流染
色装置にセットし、浴比１：６、水温を６０℃にした。 （ａ）実施例１で用いた染料（１）１００部と染料
（２）１５部の混合物にモノメチルナフタレンスルホン
酸とホルムアルデヒドの縮合物（ナトリウム塩）１０部
及び遊離酸の形が、下式（４）
色装置にセットし、浴比１：６、水温を６０℃にした。 （ａ）実施例１で用いた染料（１）１００部と染料
（２）１５部の混合物にモノメチルナフタレンスルホン
酸とホルムアルデヒドの縮合物（ナトリウム塩）１０部
及び遊離酸の形が、下式（４）
【００４７】
【化１０】
【００４８】で示されるポリオキシエチレン置換フェニ
ルエーテルエステルの硫酸塩０．５部を充分混合した。
得られた染料組成物５ｋｇを公知の方法で水に溶解させ
て、酸結合剤を含まない液状反応染料組成物を得た。 （ｂ）この液状反応染料組成物を上記装置の浴中に投入
し、水温を６５℃に保った。食塩４０ｋｇを浴中に投入
し、６５℃で３０分間編物を処理し、第三燐酸ソーダ３
ｋｇを浴中に投入した。次いで、６５℃で６０分間綿編
物を処理し、染色を終了した。得られた染色物は常法で
洗浄して仕上た。得られた染色物は斑のない均一で鮮明
な濃い青色であった。
ルエーテルエステルの硫酸塩０．５部を充分混合した。
得られた染料組成物５ｋｇを公知の方法で水に溶解させ
て、酸結合剤を含まない液状反応染料組成物を得た。 （ｂ）この液状反応染料組成物を上記装置の浴中に投入
し、水温を６５℃に保った。食塩４０ｋｇを浴中に投入
し、６５℃で３０分間編物を処理し、第三燐酸ソーダ３
ｋｇを浴中に投入した。次いで、６５℃で６０分間綿編
物を処理し、染色を終了した。得られた染色物は常法で
洗浄して仕上た。得られた染色物は斑のない均一で鮮明
な濃い青色であった。
【００４９】実施例６ チーズ状の綿糸１００ｋｇをチーズ染色装置にセット
し、浴比１：１０、水温を５５℃にした。 （ａ）実施例１で用いた染料（１）１００部と染料
（２）３部の混合物に、モノメチルナフタレンスルホン
酸とホルムアルデヒドの縮合物（ナトリウム塩）１５
部、モノエチルナフタレンスルホン酸とホルムアルデヒ
ドの縮合物（ナトリウム塩）１０部、モノブチルナフタ
レンスルホン酸とホルムアルデヒドの縮合物（ナトリウ
ム塩）10部、ε−カプロラクタム５部及び無水芒硝７部
を充分混合した。得られた染料組成物３ｋｇを公知の方
法で水に溶解させて、酸結合剤を含まない液状反応染料
組成物を得た。 （ｂ）この液状反応染料組成物を上記装置の浴中に投入
し、水温を５５℃に保った。無水芒硝５０ｋｇを浴中に
投入し、５５℃で３０分間糸を処理し、炭酸ソーダ２．
５ｋｇ及び苛性ソーダ１ｋｇを浴中に投入した。次い
で、５５℃で６０分間糸を処理し、染色を終了した。得
られた染色糸は常法で洗浄して仕上た。染色糸はチーズ
の内外層での濃度差のない均一で鮮明な濃い青色であっ
た。
し、浴比１：１０、水温を５５℃にした。 （ａ）実施例１で用いた染料（１）１００部と染料
（２）３部の混合物に、モノメチルナフタレンスルホン
酸とホルムアルデヒドの縮合物（ナトリウム塩）１５
部、モノエチルナフタレンスルホン酸とホルムアルデヒ
ドの縮合物（ナトリウム塩）１０部、モノブチルナフタ
レンスルホン酸とホルムアルデヒドの縮合物（ナトリウ
ム塩）10部、ε−カプロラクタム５部及び無水芒硝７部
を充分混合した。得られた染料組成物３ｋｇを公知の方
法で水に溶解させて、酸結合剤を含まない液状反応染料
組成物を得た。 （ｂ）この液状反応染料組成物を上記装置の浴中に投入
し、水温を５５℃に保った。無水芒硝５０ｋｇを浴中に
投入し、５５℃で３０分間糸を処理し、炭酸ソーダ２．
５ｋｇ及び苛性ソーダ１ｋｇを浴中に投入した。次い
で、５５℃で６０分間糸を処理し、染色を終了した。得
られた染色糸は常法で洗浄して仕上た。染色糸はチーズ
の内外層での濃度差のない均一で鮮明な濃い青色であっ
た。
【００５０】実施例７ （ａ）実施例１で用いた染料（１）１００部と染料
（２）７部の混合物に、モノメチルナフタレンスルホン
酸とホルムアルデヒドの縮合物（ナトリウム塩）２０
部、遊離酸の形が下式（６）
（２）７部の混合物に、モノメチルナフタレンスルホン
酸とホルムアルデヒドの縮合物（ナトリウム塩）２０
部、遊離酸の形が下式（６）
【００５１】
【化１１】
【００５２】で示されるポリオキシエチレン置換フェニ
ルエーテルエステルの硫酸塩２部及びε−カプロラクタ
ム５部を充分混合した。得られた染料組成物８０ｇを熱
水に溶解させ、２５℃に冷却して、酸結合剤を含まない
液状反応染料組成物を得た。 （ｂ）この液状反応染料組成物にアルギン酸ソーダ１
ｇ、メタニトロベンゼンスルホン酸ソーダ１０ｇ及び重
炭酸ソーダ２０ｇを添加し、更に水を加えて、全量を２
５℃で１Ｌとした。直後に、この液をパジング液として
用いて木綿織物をパジングした。パジングした木綿織物
を１２０℃で２分間乾燥後、１００℃で５分間スチーミ
ングし、染料を固着させた。得られた染色物は、常法で
洗浄して仕上た。染色物は均一で鮮明な濃い青色であっ
た。
ルエーテルエステルの硫酸塩２部及びε−カプロラクタ
ム５部を充分混合した。得られた染料組成物８０ｇを熱
水に溶解させ、２５℃に冷却して、酸結合剤を含まない
液状反応染料組成物を得た。 （ｂ）この液状反応染料組成物にアルギン酸ソーダ１
ｇ、メタニトロベンゼンスルホン酸ソーダ１０ｇ及び重
炭酸ソーダ２０ｇを添加し、更に水を加えて、全量を２
５℃で１Ｌとした。直後に、この液をパジング液として
用いて木綿織物をパジングした。パジングした木綿織物
を１２０℃で２分間乾燥後、１００℃で５分間スチーミ
ングし、染料を固着させた。得られた染色物は、常法で
洗浄して仕上た。染色物は均一で鮮明な濃い青色であっ
た。
【００５３】実施例８ （ａ）実施例１で用いた染料（１）１００部と染料
（２）８部の混合物に、モノメチルナフタレンスルホン
酸とホルムアルデヒドの縮合物（ナトリウム塩）１７
部、遊離酸の形が上式（３）で示されるポリオキシエチ
レン置換フェニルエーテルエステルの硫酸塩４部、ε−
カプロラクタム１０部、無水芒硝１０部及び食塩１部を
充分混合した。得られた染料組成物８０ｇに尿素５０
ｇ、４％アルギン酸ソーダ５５０ｇ及び熱湯３００ｇを
加えて、酸結合剤を含まない液状反応染料組成物を得
た。 （ｂ）この液状反応染料組成物に重炭酸ソーダ２０ｇを
加えて、捺染糊を得た。得られた捺染糊を通常の方法で
４０番手シルケット加工綿ブロードに印捺後、乾燥し、
更に１００℃で５分間スチーミング処理を行った。次い
で、水洗、湯洗い、ソーピング、湯洗い、水洗、乾燥し
て仕上た。得られた木綿ブロードは均一で鮮明な濃い青
色であった。
（２）８部の混合物に、モノメチルナフタレンスルホン
酸とホルムアルデヒドの縮合物（ナトリウム塩）１７
部、遊離酸の形が上式（３）で示されるポリオキシエチ
レン置換フェニルエーテルエステルの硫酸塩４部、ε−
カプロラクタム１０部、無水芒硝１０部及び食塩１部を
充分混合した。得られた染料組成物８０ｇに尿素５０
ｇ、４％アルギン酸ソーダ５５０ｇ及び熱湯３００ｇを
加えて、酸結合剤を含まない液状反応染料組成物を得
た。 （ｂ）この液状反応染料組成物に重炭酸ソーダ２０ｇを
加えて、捺染糊を得た。得られた捺染糊を通常の方法で
４０番手シルケット加工綿ブロードに印捺後、乾燥し、
更に１００℃で５分間スチーミング処理を行った。次い
で、水洗、湯洗い、ソーピング、湯洗い、水洗、乾燥し
て仕上た。得られた木綿ブロードは均一で鮮明な濃い青
色であった。
【００５４】実施例９ 綿編物１００ｋｇを液流染色装置にセットし、浴比１：
１５、水温を５５℃にした。 （ａ）実施例１で用いた染料（１）１００部と染料
（２）４部の混合物に、ジメチルナフタレンスルホン酸
とホルムアルデヒドの縮合物（ナトリウム塩）１５部及
びε−カプロラクタム１０部を充分に混合した。得られ
た染料組成物０．６ｋｇに、予め水に溶解させた遊離酸
の形が下式（７）
１５、水温を５５℃にした。 （ａ）実施例１で用いた染料（１）１００部と染料
（２）４部の混合物に、ジメチルナフタレンスルホン酸
とホルムアルデヒドの縮合物（ナトリウム塩）１５部及
びε−カプロラクタム１０部を充分に混合した。得られ
た染料組成物０．６ｋｇに、予め水に溶解させた遊離酸
の形が下式（７）
【００５５】
【化１２】
【００５６】で示される染料１．５ｋｇ、及び、予め水
に溶解させた遊離酸の形が式（８）
に溶解させた遊離酸の形が式（８）
【００５７】
【化１３】
【００５８】で示される染料１ｋｇを浴中に投入し、更
に無水芒硝７５ｋｇを２回に分けて浴中に投入して、酸
結合剤を含まない液状反応染料組成物を得た。 （ｂ）この液状反応染料組成物中で、５５℃、２０分間
編物を処理し、炭酸ソーダ３０ｋｇを３回に分けて浴中
に投入後、５５℃で６０分間編物を処理し、染色を終了
した。得られた染色物は常法で洗浄して仕上た。染色物
は斑のない均一な茶色であった。
に無水芒硝７５ｋｇを２回に分けて浴中に投入して、酸
結合剤を含まない液状反応染料組成物を得た。 （ｂ）この液状反応染料組成物中で、５５℃、２０分間
編物を処理し、炭酸ソーダ３０ｋｇを３回に分けて浴中
に投入後、５５℃で６０分間編物を処理し、染色を終了
した。得られた染色物は常法で洗浄して仕上た。染色物
は斑のない均一な茶色であった。
【００５９】実施例１０ チーズ状の綿糸５０ｋｇをチーズ染色装置にセットし、
浴比１：１０、水温を５０℃にした。 （ａ）実施例１で得た染料組成物0.5ｋｇ、Sumifix Ye
llow ２ＧＬ special（住友化学工業株式会社製品）
１ｋｇ、及び、Sumifix Brilliant Orange ３Ｒ sp
ecial（住友化学工業株式会社製品）0.2ｋｇを公知の方
法で水に溶解し、酸結合剤を含まない液状反応染料組成
物を得た。 （ｂ）この液状反応染料組成物を上記染色装置の浴中に
投入し、水温を５０℃に保った。無水芒硝25ｋｇを公知
の方法で浴中に投入後、５０℃で３０分間糸を処理し、
第三燐酸ソーダ５ｋｇを浴中に投入した。次いで、５０
℃で６０分間糸を処理し、染色を終了した。得られた染
色糸は常法で洗浄して仕上た。染色糸は、チーズの内外
層での濃度差のない均一で灰色であった。
浴比１：１０、水温を５０℃にした。 （ａ）実施例１で得た染料組成物0.5ｋｇ、Sumifix Ye
llow ２ＧＬ special（住友化学工業株式会社製品）
１ｋｇ、及び、Sumifix Brilliant Orange ３Ｒ sp
ecial（住友化学工業株式会社製品）0.2ｋｇを公知の方
法で水に溶解し、酸結合剤を含まない液状反応染料組成
物を得た。 （ｂ）この液状反応染料組成物を上記染色装置の浴中に
投入し、水温を５０℃に保った。無水芒硝25ｋｇを公知
の方法で浴中に投入後、５０℃で３０分間糸を処理し、
第三燐酸ソーダ５ｋｇを浴中に投入した。次いで、５０
℃で６０分間糸を処理し、染色を終了した。得られた染
色糸は常法で洗浄して仕上た。染色糸は、チーズの内外
層での濃度差のない均一で灰色であった。
【００６０】実施例１１ （ａ）実施例１で用いた染料（１）１００部と染料
（２）１０部の混合物に、モノメチルナフタレンスルホ
ン酸とホルムアルデヒドの縮合物（ナトリウム塩）１０
部、遊離酸の形が下式（９）
（２）１０部の混合物に、モノメチルナフタレンスルホ
ン酸とホルムアルデヒドの縮合物（ナトリウム塩）１０
部、遊離酸の形が下式（９）
【００６１】
【化１４】
【００６２】で示されるポリオキシエチレン置換フェニ
ルエーテル燐酸塩４部、モノメチルナフタレンスルホン
酸とホルムアルデヒドの縮合物（ナトリウム塩）５部及
びε−カプロラクタム３部を充分に混合した。得られた
染料組成物１００ｇを熱湯で溶解後、２５℃に冷却し、
酸結合剤を含まない液状反応染料組成物を得た。 （ｂ）この液状反応染料組成物に、50度ボーメの珪酸ソ
ーダ150ｇ及び苛性ソーダ水溶液15ｍＬを添加後、直ち
に水を加えて、全量を１Ｌに調整した。直後に、この染
料溶液を用いて木綿織物をパジングし、直ちに巻き上
げ、ポリエチレンフィルムで密閉して20℃の室内に20時
間放置後、染色物を常法で洗浄して未固着染料を取除
き、その後乾燥して仕上た。得られた染色物は斑のない
均一で濃い青色であった。
ルエーテル燐酸塩４部、モノメチルナフタレンスルホン
酸とホルムアルデヒドの縮合物（ナトリウム塩）５部及
びε−カプロラクタム３部を充分に混合した。得られた
染料組成物１００ｇを熱湯で溶解後、２５℃に冷却し、
酸結合剤を含まない液状反応染料組成物を得た。 （ｂ）この液状反応染料組成物に、50度ボーメの珪酸ソ
ーダ150ｇ及び苛性ソーダ水溶液15ｍＬを添加後、直ち
に水を加えて、全量を１Ｌに調整した。直後に、この染
料溶液を用いて木綿織物をパジングし、直ちに巻き上
げ、ポリエチレンフィルムで密閉して20℃の室内に20時
間放置後、染色物を常法で洗浄して未固着染料を取除
き、その後乾燥して仕上た。得られた染色物は斑のない
均一で濃い青色であった。
【００６３】実施例１２ （ａ）実施例１で用いた染料（１）１００部と染料
（２）５部の混合物に、モノメチルナフタレンスルホン
酸とホルムアルデヒドの縮合物（ナトリウム塩）１２
部、遊離酸の形が下式（１０）
（２）５部の混合物に、モノメチルナフタレンスルホン
酸とホルムアルデヒドの縮合物（ナトリウム塩）１２
部、遊離酸の形が下式（１０）
【００６４】
【化１５】
【００６５】で示されるポリオキシエチレン置換フェニ
ルエーテル硫酸アンモニウム塩４部を充分混合し、得ら
れた染料組成物100ｇを熱湯で溶解後、25℃に冷却し、
酸結合剤を含まない液状反応染料組成物を得た。 （ｂ）この液状反応染料組成物に、５０度ボーメの珪酸
ソーダ150ｇ、苛性ソーダ水溶液15ｍＬを添加後、25℃
で直ちに水を加えて全量を１Ｌに調整した。直後に、こ
の染料溶液を用いて木綿織物をパジングし、直ちに巻き
上げ、ポリエチレンフィルムで密閉して20℃の室内に20
時間放置後、染色物を常法で洗浄して未固着染料を取除
き、乾燥して仕上た。得られた染色物は斑のない均一で
濃い青色であった。
ルエーテル硫酸アンモニウム塩４部を充分混合し、得ら
れた染料組成物100ｇを熱湯で溶解後、25℃に冷却し、
酸結合剤を含まない液状反応染料組成物を得た。 （ｂ）この液状反応染料組成物に、５０度ボーメの珪酸
ソーダ150ｇ、苛性ソーダ水溶液15ｍＬを添加後、25℃
で直ちに水を加えて全量を１Ｌに調整した。直後に、こ
の染料溶液を用いて木綿織物をパジングし、直ちに巻き
上げ、ポリエチレンフィルムで密閉して20℃の室内に20
時間放置後、染色物を常法で洗浄して未固着染料を取除
き、乾燥して仕上た。得られた染色物は斑のない均一で
濃い青色であった。
【００６６】実施例１３ （ａ）実施例１で用いた染料（１）１００部と染料
（２）７部の混合物に、モノメチルナフタレンスルホン
酸とホルムアルデヒドの縮合物（ナトリウム塩）１５部
を充分混合して、染料組成物を得た。この染料組成物の
１００ｇを熱湯で溶解後、２５℃に冷却し、酸結合剤を
含まない液状反応染料組成物を得た。
（２）７部の混合物に、モノメチルナフタレンスルホン
酸とホルムアルデヒドの縮合物（ナトリウム塩）１５部
を充分混合して、染料組成物を得た。この染料組成物の
１００ｇを熱湯で溶解後、２５℃に冷却し、酸結合剤を
含まない液状反応染料組成物を得た。
【００６７】（ｂ）この液状反応染料組成物に５０度ボ
ーメの珪酸ソーダ１５０ｇ及び３２．５％の苛性ソーダ
水溶液１５ｍＬを添加後、２５℃で直ちに水を加えて全
量を１Ｌに調整した。直後に、このアルカリ性染料溶液
を用いて木綿織物を公知の方法によりパジングし、直ち
に巻き上げ、ポリエチレンフィルムで密閉して２０℃の
室内に１０時間放置後、染色物を常法で洗浄して未固着
染料を取除き、乾燥して仕上た。得られた染色物は斑の
ない均一で鮮明な濃い青色であった。
ーメの珪酸ソーダ１５０ｇ及び３２．５％の苛性ソーダ
水溶液１５ｍＬを添加後、２５℃で直ちに水を加えて全
量を１Ｌに調整した。直後に、このアルカリ性染料溶液
を用いて木綿織物を公知の方法によりパジングし、直ち
に巻き上げ、ポリエチレンフィルムで密閉して２０℃の
室内に１０時間放置後、染色物を常法で洗浄して未固着
染料を取除き、乾燥して仕上た。得られた染色物は斑の
ない均一で鮮明な濃い青色であった。
【００６８】実施例１４ （ａ）実施例１で用いた染料（１）２５部と染料（２）
２部の混合物に、モノメチルナフタレンスルホン酸とホ
ルムアルデヒドの縮合物（ナトリウム塩）１５部を充分
混合して、染料組成物を得た。この染料組成物の１００
部を水に溶解させ、酸結合剤を含まない液状反応染料組
成物を得た。この液状反応染料組成物200ｇを用い、実
施例１と同様にしてアルカリ性染料溶液を作製し、木綿
織物を染色した。得られた染色物は斑のない均一で鮮明
な濃い青色であった。
２部の混合物に、モノメチルナフタレンスルホン酸とホ
ルムアルデヒドの縮合物（ナトリウム塩）１５部を充分
混合して、染料組成物を得た。この染料組成物の１００
部を水に溶解させ、酸結合剤を含まない液状反応染料組
成物を得た。この液状反応染料組成物200ｇを用い、実
施例１と同様にしてアルカリ性染料溶液を作製し、木綿
織物を染色した。得られた染色物は斑のない均一で鮮明
な濃い青色であった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｂ 62/505 Ｃ０９Ｂ 62/505 67/22 67/22 Ｄ Ｄ０６Ｐ 1/384 Ｄ０６Ｐ 1/384 1/56 1/56 3/66 3/66 Ｂ //(Ｃ０８Ｌ 61/18 (Ｃ０８Ｌ 61/18 71:02） 71:02） (72)発明者 川村 伸晃 大阪市此花区春日出中３丁目１番98号 住 友化学工業株式会社内 (72)発明者 橋爪 修平 大阪市此花区春日出中３丁目１番98号 住 友化学工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4H056 JA09 JB03 JC01 4H057 AA02 BA07 BA23 DA01 DA24 GA04 4J002 CC121 CH052 DE229 EU018 EV236 EV237 FD096 FD207 FD208 FD209
Claims (11)
- 【請求項１】 水、遊離酸の形が式（Ｉ） 【化１】 ［式中、Ｚは酸結合剤の作用で脱離する基を表す。］で
示されるアントラキノン系反応染料、式（Ｉ）で示され
る染料に対して３〜２０重量％の遊離酸の形が、式（I
I） 【化２】 で示されるアントラキノン系反応染料、及び、アルキル
化されていてもよいナフタレンスルホン酸とホルムアル
デヒドとの縮合物から成り、酸結合剤を含まない液状反
応染料組成物。 - 【請求項２】式（II）で示される染料の含有量が、式
（Ｉ）で示される染料に対して１５重量％以下である請
求項１に記載の組成物。 - 【請求項３】アルキル化されていてもよいナフタレンス
ルホン酸とホルムアルデヒドとの縮合物が、アルキル基
で置換されていないナフタレンスルホン酸とホルムアル
デヒドとの縮合物であるか、或いは、１〜３個の炭素数
１〜４のアルキル基により置換されたナフタレンスルホ
ン酸とホルムアルデヒドとの縮合物である請求項１又は
２に記載の組成物。 - 【請求項４】アルキル化されていてもよいナフタレンス
ルホン酸とホルムアルデヒドとの縮合物のスルホン化度
が、５０〜１５０％の範囲である請求項１〜３のいずれ
かに記載の組成物。 - 【請求項５】アルキル化されていてもよいナフタレンス
ルホン酸とホルムアルデヒドとの平均縮合度が、１．１
〜３．０の範囲である請求項１〜４のいずれかに記載の
組成物。 - 【請求項６】アルキル化されていてもよいナフタレンス
ルホン酸とホルムアルデヒドとの縮合物の含有量が、式
（Ｉ）で示される染料と式（II）で示される染料の混合
物に対して１〜１００重量％の範囲である請求項１〜５
のいずれかに記載の組成物。 - 【請求項７】更に、ポリオキシエチレン置換フェニルエ
ーテルエステルの塩を含有する請求項１〜６のいずれか
に記載の組成物。 - 【請求項８】ポリオキシエチレン置換フェニルエーテル
エステルの塩の含有量が、式（Ｉ）で示される染料と式
（II）で示される染料の混合物に対して０．０１〜１０
重量％の範囲である請求項１〜７のいずれかに記載の組
成物。 - 【請求項９】更にε-カプロラクタムを含有する請求項
１〜８のいずれかに記載の組成物。 - 【請求項１０】ε-カプロラクタムの含有量が、式
（Ｉ）で示される染料と式（II）で示される染料の混合
物に対して、１〜３０重量％の範囲である請求項１〜９
のいずれかに記載の組成物。 - 【請求項１１】更に、式（Ｉ）で示される染料と式（I
I）で示される染料の混合物に対して３０重量％以下の
量の芒硝を含有する請求項１〜１０のいずれかに記載の
組成物。
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| JP2001104300A JP3680754B2 (ja) | 2001-04-03 | 2001-04-03 | 反応染料組成物およびそれを用いる染色または捺染法 |
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| JP2001104300A JP3680754B2 (ja) | 2001-04-03 | 2001-04-03 | 反応染料組成物およびそれを用いる染色または捺染法 |
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| JP33594692A Division JP3218756B2 (ja) | 1992-12-16 | 1992-12-16 | 反応染料組成物及びそれを用いる染色又は捺染法 |
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|---|---|
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100343320C (zh) * | 2003-10-15 | 2007-10-17 | 东方化学工业株式会社 | 激光透过性有色树脂组合物和用于激光焊接的方法 |
| JP2008512549A (ja) * | 2004-09-08 | 2008-04-24 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 赤外線透明なシアンインクジェットインク |
| CN103540165A (zh) * | 2013-10-12 | 2014-01-29 | 浙江闰土研究院有限公司 | 提高活性蓝19染料中深色提升力的方法及产品 |
-
2001
- 2001-04-03 JP JP2001104300A patent/JP3680754B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2008512549A (ja) * | 2004-09-08 | 2008-04-24 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 赤外線透明なシアンインクジェットインク |
| CN103540165A (zh) * | 2013-10-12 | 2014-01-29 | 浙江闰土研究院有限公司 | 提高活性蓝19染料中深色提升力的方法及产品 |
| CN103540165B (zh) * | 2013-10-12 | 2015-11-18 | 浙江闰土研究院有限公司 | 提高活性蓝19染料中深色提升力的方法及产品 |
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