JP3170924B2 - 反応染料組成物およびそれを用いて染色または捺染する方法 - Google Patents
反応染料組成物およびそれを用いて染色または捺染する方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水および水性アルカリ
液に対して優れた溶解性および安定性を有する反応染料
組成物およびそれを用いて繊維材料、特にセルロース系
繊維材料またはセルロース系繊維を含有する繊維材料を
均一に染色または捺染する方法に関する。
液に対して優れた溶解性および安定性を有する反応染料
組成物およびそれを用いて繊維材料、特にセルロース系
繊維材料またはセルロース系繊維を含有する繊維材料を
均一に染色または捺染する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、反応染料はセルロース系繊維
などの染色および捺染に多用されている。また、それら
の繊維材料を染色または捺染する方法としては、吸尽染
色法、一浴パジング法、コールドバッチアップ法または
一相捺染法などの種々の方法が行われている。これらの
方法によって斑のない均一な染色および捺染を達成する
ためには、染料溶液、パジング液および捺染色糊の調整
にあたって、十分な溶解性を有し、また染料の析出ある
いはゲル化などがない安定性の良好な反応染料が必要と
されている。例えば、コールドパッチアップ染色では、
パジング液の調整にあたっては、苛性ソーダ、炭酸ソー
ダ、第三燐酸ソーダ、硅酸ソーダなどのアルカリを含む
水溶液が用いられているが、パジング中に染色浴の中で
染料が析出あるいはゲル化などの性状変化を起こさずに
染色が完了できることが好ましい。また近年の染色工場
の自動化に伴い、染料を計量の容易な水溶液の状態にし
て貯蔵しているが、この場合、反応染料を用いてセルロ
ース系繊維などを濃色に染色または捺染するためには、
貯蔵している染料水溶液が可能な限り高い染料濃度であ
ることが望ましく、このため反応染料には高い溶解度が
要求されている。さらには染料水溶液が０．１重量％以
下の比較的希薄な染料濃度から５０重量％以上の高い染
料濃度のいずれの濃度においても長期間の貯蔵中、特に
寒冷条件においても染料が析出あるいはゲル化などの性
状変化を起こさずに安定であることが望ましい。このよ
うなことから、アントラキノン系染料の場合、特開昭５
５−１０７５８２号公報、特開昭６０−１０８４７２号
公報などで溶解性の改良方法が提案されている。
などの染色および捺染に多用されている。また、それら
の繊維材料を染色または捺染する方法としては、吸尽染
色法、一浴パジング法、コールドバッチアップ法または
一相捺染法などの種々の方法が行われている。これらの
方法によって斑のない均一な染色および捺染を達成する
ためには、染料溶液、パジング液および捺染色糊の調整
にあたって、十分な溶解性を有し、また染料の析出ある
いはゲル化などがない安定性の良好な反応染料が必要と
されている。例えば、コールドパッチアップ染色では、
パジング液の調整にあたっては、苛性ソーダ、炭酸ソー
ダ、第三燐酸ソーダ、硅酸ソーダなどのアルカリを含む
水溶液が用いられているが、パジング中に染色浴の中で
染料が析出あるいはゲル化などの性状変化を起こさずに
染色が完了できることが好ましい。また近年の染色工場
の自動化に伴い、染料を計量の容易な水溶液の状態にし
て貯蔵しているが、この場合、反応染料を用いてセルロ
ース系繊維などを濃色に染色または捺染するためには、
貯蔵している染料水溶液が可能な限り高い染料濃度であ
ることが望ましく、このため反応染料には高い溶解度が
要求されている。さらには染料水溶液が０．１重量％以
下の比較的希薄な染料濃度から５０重量％以上の高い染
料濃度のいずれの濃度においても長期間の貯蔵中、特に
寒冷条件においても染料が析出あるいはゲル化などの性
状変化を起こさずに安定であることが望ましい。このよ
うなことから、アントラキノン系染料の場合、特開昭５
５−１０７５８２号公報、特開昭６０−１０８４７２号
公報などで溶解性の改良方法が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、市販さ
れている特定のアントラキノン系反応染料を用いて染色
または捺染をする場合には、それらの反応染料の水また
は水性アルカリ液に対する溶解性がまだ不十分であり、
また溶液の安定性も十分ではないなどの問題があり、溶
解性が良好であり、かつ溶液の安定性の良好な染料を開
発する技術が強く要望されている。
れている特定のアントラキノン系反応染料を用いて染色
または捺染をする場合には、それらの反応染料の水また
は水性アルカリ液に対する溶解性がまだ不十分であり、
また溶液の安定性も十分ではないなどの問題があり、溶
解性が良好であり、かつ溶液の安定性の良好な染料を開
発する技術が強く要望されている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、水および
水性アルカリ液に対して優れた溶解性を有し、また、水
溶液状態にした場合の貯蔵中や染色または捺染の途中に
染料の析出などがない安定な染料溶液が得られ、染色ま
たは捺染において均一で濃い染色物または捺染物が得ら
れる特定のアントラキノン系反応染料組成物を得る目的
で鋭意検討した結果、本発明を完成するに至った。
水性アルカリ液に対して優れた溶解性を有し、また、水
溶液状態にした場合の貯蔵中や染色または捺染の途中に
染料の析出などがない安定な染料溶液が得られ、染色ま
たは捺染において均一で濃い染色物または捺染物が得ら
れる特定のアントラキノン系反応染料組成物を得る目的
で鋭意検討した結果、本発明を完成するに至った。
【０００５】すなわち、本発明は、遊離酸の形で式
（Ｉ）
（Ｉ）
【０００６】
【化３】
【０００７】で示されるアントラキノン系反応染料およ
び遊離酸の形で式（ＩＩ）
び遊離酸の形で式（ＩＩ）
【０００８】
【化４】
【０００９】で示されるアントラキノン系反応染料を含
んでなることを特徴とする反応染料組成物およびそれを
用いてセルロース系繊維材料またはセルロース系繊維材
料を含有する繊維材料を染色または捺染する方法を提供
する。
んでなることを特徴とする反応染料組成物およびそれを
用いてセルロース系繊維材料またはセルロース系繊維材
料を含有する繊維材料を染色または捺染する方法を提供
する。
【００１０】式（Ｉ）および式（ＩＩ）で示されるアン
トラキノン系反応染料はすでに特公昭３５−１０６３２
号公報で公知である。
トラキノン系反応染料はすでに特公昭３５−１０６３２
号公報で公知である。
【００１１】本発明における式（Ｉ）および式（ＩＩ）
で示されるアントラキノン系反応染料は、遊離酸の形で
またはその塩の形で存在し、特に、アルカリ金属塩およ
びアルカリ土類金属塩、さらにはナトリウム塩、カリウ
ム塩、リチウム塩が好ましい。
で示されるアントラキノン系反応染料は、遊離酸の形で
またはその塩の形で存在し、特に、アルカリ金属塩およ
びアルカリ土類金属塩、さらにはナトリウム塩、カリウ
ム塩、リチウム塩が好ましい。
【００１２】本発明において、式（Ｉ）で示されるアン
トラキノン系反応染料と式（ＩＩ）で示されるアントラ
キノン系反応染料との混合重量比は９９：１〜１：９９
が好ましく、更に好ましくは９０：１０〜１０：９０で
ある。
トラキノン系反応染料と式（ＩＩ）で示されるアントラ
キノン系反応染料との混合重量比は９９：１〜１：９９
が好ましく、更に好ましくは９０：１０〜１０：９０で
ある。
【００１３】本発明の反応染料組成物は、式（Ｉ）で示
される染料および式（ＩＩ）で示される染料および必要
に応じて食塩や無水芒硝などの無機塩、アルキル化され
ていてもよいナフタレンスルホン酸のホルムアルデヒド
縮合物などの分散剤、ε−カプロラクタム、ポリオキシ
エチレン誘導体、ナフタレン誘導体、アントラキノン誘
導体などの溶解向上剤、粉塵飛散防止剤、燐酸塩類、酢
酸塩類などのｐＨ安定剤、ポリ燐酸塩などの硬水軟化
剤、消泡剤、水、その他、公知の染色助剤などを公知の
方法で混合することによって得ることができる。混合は
特に限定されるものではなく、染色に用いられる前に予
め行ってもよいし、また染色時に混合しても、さらには
反応染料の製造時に行っても差し支えない。ε−カプロ
ラクタムなどの溶解向上剤を用いる場合、その使用量は
染料混合物に対して３０重量％以下が好ましく、さらに
は２０重量％以下が好ましい。
される染料および式（ＩＩ）で示される染料および必要
に応じて食塩や無水芒硝などの無機塩、アルキル化され
ていてもよいナフタレンスルホン酸のホルムアルデヒド
縮合物などの分散剤、ε−カプロラクタム、ポリオキシ
エチレン誘導体、ナフタレン誘導体、アントラキノン誘
導体などの溶解向上剤、粉塵飛散防止剤、燐酸塩類、酢
酸塩類などのｐＨ安定剤、ポリ燐酸塩などの硬水軟化
剤、消泡剤、水、その他、公知の染色助剤などを公知の
方法で混合することによって得ることができる。混合は
特に限定されるものではなく、染色に用いられる前に予
め行ってもよいし、また染色時に混合しても、さらには
反応染料の製造時に行っても差し支えない。ε−カプロ
ラクタムなどの溶解向上剤を用いる場合、その使用量は
染料混合物に対して３０重量％以下が好ましく、さらに
は２０重量％以下が好ましい。
【００１４】本発明の反応染料組成物は、所望の色相を
得るために、必要に応じて、他の染料と混合して使用す
ることができる。また、混合して使用する染料として
は、特に制約はなく、公知の反応染料を用いることがで
きるが、好ましくは反応基としてスルファトエチルスル
ホン基、ビニルスルホン基、モノクロロトリアジン基、
モノフルオロトリアジン基、ジクロロトリアジン基、モ
ノピリジニオ（ヒドロキシカルボニルまたはアミノカル
ボニル置換を含む）トリアジン基、ジフルオロモノクロ
ロピリミジン基、または、トリクロロピリミジン基の少
なくとも１種を少なくとも１つ以上を有する染料、ある
いは、Sumifix 、Sumifix Supra 、Remazol 、Levafix
、Procion 、Cibacron、Basilen 、Drimarene 、Kayac
ion、Kayacelon React などの冠称名で市販されている
染料が好ましい。
得るために、必要に応じて、他の染料と混合して使用す
ることができる。また、混合して使用する染料として
は、特に制約はなく、公知の反応染料を用いることがで
きるが、好ましくは反応基としてスルファトエチルスル
ホン基、ビニルスルホン基、モノクロロトリアジン基、
モノフルオロトリアジン基、ジクロロトリアジン基、モ
ノピリジニオ（ヒドロキシカルボニルまたはアミノカル
ボニル置換を含む）トリアジン基、ジフルオロモノクロ
ロピリミジン基、または、トリクロロピリミジン基の少
なくとも１種を少なくとも１つ以上を有する染料、ある
いは、Sumifix 、Sumifix Supra 、Remazol 、Levafix
、Procion 、Cibacron、Basilen 、Drimarene 、Kayac
ion、Kayacelon React などの冠称名で市販されている
染料が好ましい。
【００１５】本発明の反応染料組成物は、その形態にお
いて特に限定されるものではなく公知の形態でよく、粉
末状であっても顆粒状であっても、また、液体状であっ
ても差し支えない。本発明の反応染料組成物が水性液体
組成物の時、染料混合物の含有量は水性液体組成物に対
して、通常５〜５０重量％である。この場合、無機塩の
含有量は水性液体組成物に対して３０重量％以下が好ま
しく、より好ましくは２０重量％以下、さらに好ましく
は１０重量％以下である。
いて特に限定されるものではなく公知の形態でよく、粉
末状であっても顆粒状であっても、また、液体状であっ
ても差し支えない。本発明の反応染料組成物が水性液体
組成物の時、染料混合物の含有量は水性液体組成物に対
して、通常５〜５０重量％である。この場合、無機塩の
含有量は水性液体組成物に対して３０重量％以下が好ま
しく、より好ましくは２０重量％以下、さらに好ましく
は１０重量％以下である。
【００１６】本発明方法におけるセルロース系繊維材料
としては、特に限定されるものではないが、木綿、リネ
ン、麻、ジュート、ラミー繊維、ビスコース人絹、ベン
ベルグなどの天然あるいは再生セルロース繊維が例示さ
れる。また、セルロース系繊維を含有する繊維材料とし
ては、木綿／ポリエステル混紡品、木綿／ナイロン混紡
品、木綿／羊毛混紡品などが例示される。
としては、特に限定されるものではないが、木綿、リネ
ン、麻、ジュート、ラミー繊維、ビスコース人絹、ベン
ベルグなどの天然あるいは再生セルロース繊維が例示さ
れる。また、セルロース系繊維を含有する繊維材料とし
ては、木綿／ポリエステル混紡品、木綿／ナイロン混紡
品、木綿／羊毛混紡品などが例示される。
【００１７】本発明方法における染色および捺染方法と
しては、公知の方法でよいが、吸尽染色方法では、無水
芒硝や食塩などの公知の無機中性塩および、炭酸ソー
ダ、重炭酸ソーダ、苛性ソーダ、苛性カリ、第三燐酸ソ
ーダあるいは市販されている合成アルカリ剤などの公知
の酸結合剤を単独に、あるいは併用して染色する方法が
例示されるが、染色助剤としてはこれらに限定されな
い。この際に用いる無機中性塩や酸結合剤の使用量につ
いても制約はないが、少なくとも１ｇ／Ｌ以上が好まし
く、また、２００ｇ／Ｌ以上用いてもよい。また、これ
らの無機中性塩や酸結合剤の染浴への投入は一度に行っ
てもよいし、また、常法により分割して投入してもよ
い。また、その他、均染剤、緩染剤、浴中柔軟剤などの
染色助剤を公知の方法で併用してもよいが、染色助剤と
しては特にこれらのものに限定されない。また、染色温
度は通常３０〜９５℃であるが、特に好ましくは６０〜
９５℃である。コールドバッチアップ染色法では、無水
芒硝や食塩などの公知の無機中性塩および、苛性ソーダ
や硅酸ソーダなどの公知の酸結合剤を用いてパジング
後、密閉包装材料中に一定温度で放置して染色する方法
が例示される。連続染色法では、炭酸ソーダや重炭酸ソ
ーダなどの公知の酸結合剤を染料パジング液に混合し、
公知の方法でパジング後、乾熱または蒸熱により染色す
る一浴パジング法、および、染料パジング後、無水芒硝
や食塩などの公知の無機中性塩および、苛性ソーダや硅
酸ソーダなどの公知の酸結合剤をパジングし、公知の方
法で乾熱または蒸熱により染色する二浴パジング法など
が例示される。捺染法では、重炭酸ソ−ダなどの公知の
酸結合剤を含む捺染ぺ−ストを印捺後、乾熱または蒸熱
により捺染する一相捺染法および、捺染ぺ−ストを印捺
後、食塩などの無機中性塩および苛性ソ−ダや硅酸ソ−
ダなどの公知の酸結合剤を含む８０℃以上の高温溶液中
に投入して捺染する二相捺染法などが例示される。本発
明において採用される染色および捺染方法としてはこれ
らのほかに、インクジェット方式による方法なども挙げ
ることができ、何んら制限されるものではない。
しては、公知の方法でよいが、吸尽染色方法では、無水
芒硝や食塩などの公知の無機中性塩および、炭酸ソー
ダ、重炭酸ソーダ、苛性ソーダ、苛性カリ、第三燐酸ソ
ーダあるいは市販されている合成アルカリ剤などの公知
の酸結合剤を単独に、あるいは併用して染色する方法が
例示されるが、染色助剤としてはこれらに限定されな
い。この際に用いる無機中性塩や酸結合剤の使用量につ
いても制約はないが、少なくとも１ｇ／Ｌ以上が好まし
く、また、２００ｇ／Ｌ以上用いてもよい。また、これ
らの無機中性塩や酸結合剤の染浴への投入は一度に行っ
てもよいし、また、常法により分割して投入してもよ
い。また、その他、均染剤、緩染剤、浴中柔軟剤などの
染色助剤を公知の方法で併用してもよいが、染色助剤と
しては特にこれらのものに限定されない。また、染色温
度は通常３０〜９５℃であるが、特に好ましくは６０〜
９５℃である。コールドバッチアップ染色法では、無水
芒硝や食塩などの公知の無機中性塩および、苛性ソーダ
や硅酸ソーダなどの公知の酸結合剤を用いてパジング
後、密閉包装材料中に一定温度で放置して染色する方法
が例示される。連続染色法では、炭酸ソーダや重炭酸ソ
ーダなどの公知の酸結合剤を染料パジング液に混合し、
公知の方法でパジング後、乾熱または蒸熱により染色す
る一浴パジング法、および、染料パジング後、無水芒硝
や食塩などの公知の無機中性塩および、苛性ソーダや硅
酸ソーダなどの公知の酸結合剤をパジングし、公知の方
法で乾熱または蒸熱により染色する二浴パジング法など
が例示される。捺染法では、重炭酸ソ−ダなどの公知の
酸結合剤を含む捺染ぺ−ストを印捺後、乾熱または蒸熱
により捺染する一相捺染法および、捺染ぺ−ストを印捺
後、食塩などの無機中性塩および苛性ソ−ダや硅酸ソ−
ダなどの公知の酸結合剤を含む８０℃以上の高温溶液中
に投入して捺染する二相捺染法などが例示される。本発
明において採用される染色および捺染方法としてはこれ
らのほかに、インクジェット方式による方法なども挙げ
ることができ、何んら制限されるものではない。
【００１８】本発明方法によれば、実用上、水および水
性アルカリ液に対して優れた溶解性を有し、さらに５重
量％以下であって、たとえば０．１重量％以下の希薄な
染料濃度から５０重量％以上の高い染料濃度のいずれの
濃度水溶液の状態においても長期間にわたり安定性の良
好な反応染料組成物が得られ、染色または捺染において
均一で濃い染色物または捺染物が得られる。
性アルカリ液に対して優れた溶解性を有し、さらに５重
量％以下であって、たとえば０．１重量％以下の希薄な
染料濃度から５０重量％以上の高い染料濃度のいずれの
濃度水溶液の状態においても長期間にわたり安定性の良
好な反応染料組成物が得られ、染色または捺染において
均一で濃い染色物または捺染物が得られる。
【００１９】
【実施例】以下実施例により本発明を更に詳細に説明す
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。なお、例中、部および％はそれぞれ重量部および重
量％を意味する。
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。なお、例中、部および％はそれぞれ重量部および重
量％を意味する。
【００２０】実施例１ 遊離酸の形で式（１）
【００２１】
【化５】
【００２２】で示される染料５０部と遊離酸の形で式
（２）
（２）
【００２３】
【化６】
【００２４】で示される染料５０部を十分混合した。 （ａ） 上で得られた染料組成物２５０ｇを熱湯で溶解
させた後、２５℃に冷却し、さらに水を加えて全量を２
５℃で１Ｌに調整した。得られた染料溶液は結晶析出な
どのない澄んだ溶液であった。 （ｂ） さらにこの染料溶液は−５℃で３カ月間保存後
も染料の析出およびゲル化がなく安定であった。 （ｃ） 上で得られた染料組成物１００ｇを熱湯で溶解
させた後、２５℃に冷却した。この染料溶液にアルギン
酸ソーダ１ｇ、メタニトロベンゼンスルホン酸ソーダ１
０ｇおよび炭酸ソーダ１０ｇを添加し、さらに水を加え
て全量を２５℃で１Ｌとした直後にこの液をパジング液
として用いて木綿織物をパジングした。パジングした木
綿織物を１２０℃で２分間乾燥し、次いで１００℃で１
０分間スチーミングし染料を固着させた。得られた染色
物を常法で洗浄して未固着染料を取り除き、その後乾燥
して仕上げた。得られた染色物は斑のない均一で鮮明な
濃い青色であった。 （ｄ） （ｃ）項で得た染料溶液を２５℃で放置したと
ころ、８時間後も染料溶液中に染料の析出は認められず
安定であった。
させた後、２５℃に冷却し、さらに水を加えて全量を２
５℃で１Ｌに調整した。得られた染料溶液は結晶析出な
どのない澄んだ溶液であった。 （ｂ） さらにこの染料溶液は−５℃で３カ月間保存後
も染料の析出およびゲル化がなく安定であった。 （ｃ） 上で得られた染料組成物１００ｇを熱湯で溶解
させた後、２５℃に冷却した。この染料溶液にアルギン
酸ソーダ１ｇ、メタニトロベンゼンスルホン酸ソーダ１
０ｇおよび炭酸ソーダ１０ｇを添加し、さらに水を加え
て全量を２５℃で１Ｌとした直後にこの液をパジング液
として用いて木綿織物をパジングした。パジングした木
綿織物を１２０℃で２分間乾燥し、次いで１００℃で１
０分間スチーミングし染料を固着させた。得られた染色
物を常法で洗浄して未固着染料を取り除き、その後乾燥
して仕上げた。得られた染色物は斑のない均一で鮮明な
濃い青色であった。 （ｄ） （ｃ）項で得た染料溶液を２５℃で放置したと
ころ、８時間後も染料溶液中に染料の析出は認められず
安定であった。
【００２５】実施例２ 遊離酸の形で式（１）で示される染料９０部と遊離酸の
形で式（２）で示される染料１０部およびε−カプロラ
クタム５部、燐酸二ナトリウム２部および無水芒硝３部
を十分混合した。 （ａ） 上で得られた染料組成物２５０ｇを熱湯で溶解
させた後、２５℃に冷却し、さらに水を加えて全量を２
５℃で１Ｌに調整した。得られた染料溶液は結晶析出な
どのない澄んだ溶液であった。 （ｂ） さらにこの染料溶液は−５℃で３カ月間保存後
も染料の析出およびゲル化がなく安定であった。 （ｃ） 上で得られた染料組成物１００ｇを熱湯で溶解
させた後、２５℃に冷却し、これに５０度ボーメの硅酸
ソーダ１５０ｇおよび３２．５％の苛性ソーダ水溶液２
５ｍＬを添加し、さらに直ちに水を加えて全量を２５℃
で１Ｌに調整した。その直後に、この染料溶液を用いて
木綿織物を公知の方法によりパジングし、直ちに巻き上
げ、ポリエチレンフィルムで密閉して２０℃の室内に２
０時間放置後、染色物を常法で洗浄して未固着染料を取
り除き、その後乾燥して仕上げた。得られた染色物は斑
のない均一で鮮明な濃い青色であった。 （ｄ） （ｃ）項で得た染料溶液を２５℃で放置した
が、１２０分間後も染料溶液中に染料の析出は認められ
ず安定であった。
形で式（２）で示される染料１０部およびε−カプロラ
クタム５部、燐酸二ナトリウム２部および無水芒硝３部
を十分混合した。 （ａ） 上で得られた染料組成物２５０ｇを熱湯で溶解
させた後、２５℃に冷却し、さらに水を加えて全量を２
５℃で１Ｌに調整した。得られた染料溶液は結晶析出な
どのない澄んだ溶液であった。 （ｂ） さらにこの染料溶液は−５℃で３カ月間保存後
も染料の析出およびゲル化がなく安定であった。 （ｃ） 上で得られた染料組成物１００ｇを熱湯で溶解
させた後、２５℃に冷却し、これに５０度ボーメの硅酸
ソーダ１５０ｇおよび３２．５％の苛性ソーダ水溶液２
５ｍＬを添加し、さらに直ちに水を加えて全量を２５℃
で１Ｌに調整した。その直後に、この染料溶液を用いて
木綿織物を公知の方法によりパジングし、直ちに巻き上
げ、ポリエチレンフィルムで密閉して２０℃の室内に２
０時間放置後、染色物を常法で洗浄して未固着染料を取
り除き、その後乾燥して仕上げた。得られた染色物は斑
のない均一で鮮明な濃い青色であった。 （ｄ） （ｃ）項で得た染料溶液を２５℃で放置した
が、１２０分間後も染料溶液中に染料の析出は認められ
ず安定であった。
【００２６】実施例３ 遊離酸の形で式（１）で示される染料５５部と遊離酸の
形で式（２）で示される染料４５部およびナフタレンス
ルホン酸とホルムアルデヒド縮合物（ナトリウム塩）２
０部を十分混合した。 （ａ） 上で得られた染料組成物２００ｇを熱湯で溶解
させた後、２５℃に冷却し、さらに水を加えて全量を２
５℃で１Ｌに調整した。得られた染料溶液は結晶析出な
どのない澄んだ溶液であった。 （ｂ） さらにこの染料溶液は−５℃で３カ月間保存後
も染料の析出およびゲル化がなく安定であった。 （ｃ） 上で得られた染料組成物５０ｇを熱湯で溶解さ
せた後、２５℃に冷却した。この染料溶液にアルギン酸
ソーダ１ｇを添加し、さらに水を加えて全量を２５℃で
１Ｌとした直後にこの液をパジング液として用いて木綿
織物をパジングした。パジングした木綿織物を１２０℃
で２分間乾燥した。次いで食塩２５０ｇ、３２．５％の
苛性ソーダ水溶液３０ｍＬおよびメタニトロベンゼンス
ルホン酸ソーダ１０ｇを添加した全量が１Ｌの水溶液を
パジング液として用いて、上で染料をパジングした木綿
織物をパジングし、さらにこの木綿織物を１００℃で１
分間スチーミングし染料を固着させた。得られた染色物
を常法で洗浄して未固着染料を取り除き、その後乾燥し
て仕上げた。得られた染色物は斑のない均一で鮮明な濃
い青色であった。
形で式（２）で示される染料４５部およびナフタレンス
ルホン酸とホルムアルデヒド縮合物（ナトリウム塩）２
０部を十分混合した。 （ａ） 上で得られた染料組成物２００ｇを熱湯で溶解
させた後、２５℃に冷却し、さらに水を加えて全量を２
５℃で１Ｌに調整した。得られた染料溶液は結晶析出な
どのない澄んだ溶液であった。 （ｂ） さらにこの染料溶液は−５℃で３カ月間保存後
も染料の析出およびゲル化がなく安定であった。 （ｃ） 上で得られた染料組成物５０ｇを熱湯で溶解さ
せた後、２５℃に冷却した。この染料溶液にアルギン酸
ソーダ１ｇを添加し、さらに水を加えて全量を２５℃で
１Ｌとした直後にこの液をパジング液として用いて木綿
織物をパジングした。パジングした木綿織物を１２０℃
で２分間乾燥した。次いで食塩２５０ｇ、３２．５％の
苛性ソーダ水溶液３０ｍＬおよびメタニトロベンゼンス
ルホン酸ソーダ１０ｇを添加した全量が１Ｌの水溶液を
パジング液として用いて、上で染料をパジングした木綿
織物をパジングし、さらにこの木綿織物を１００℃で１
分間スチーミングし染料を固着させた。得られた染色物
を常法で洗浄して未固着染料を取り除き、その後乾燥し
て仕上げた。得られた染色物は斑のない均一で鮮明な濃
い青色であった。
【００２７】実施例４ 遊離酸の形で式（１）で示される染料２０部と遊離酸の
形で式（２）で示される染料８０部および燐酸二水素ナ
トリウム／トリポリ燐酸ナトリウムの緩衝剤３部を十分
混合した。 （ａ） 上で得られた染料組成物３００ｇを熱湯で溶解
させた後、２５℃に冷却し、さらに水を加えて全量を２
５℃で１Ｌに調整した。得られた染料溶液は結晶析出な
どのない澄んだ溶液であった。 （ｂ） さらにこの染料溶液は−５℃で３カ月間保存後
も染料の析出およびゲル化がなく安定であった。 （ｃ） 上で得られた染料組成物１００ｇを熱湯で溶解
させた後、２５℃に冷却した。この染料溶液にアルギン
酸ソーダ１ｇ、メタニトロベンゼンスルホン酸ソーダ１
０ｇおよび炭酸ソーダ１０ｇを添加し、さらに水を加え
て全量を２５℃で１Ｌとした直後にこの液をパジング液
として用いて木綿織物をパジングした。パジングした木
綿織物を１２０℃で２分間乾燥し、次いで１００℃で１
０分間スチーミングし染料を固着させた。得られた染色
物を常法で洗浄して未固着染料を取り除き、その後乾燥
して仕上げた。得られた染色物は斑のない均一で鮮明な
濃い青色であった。 （ｄ） （ｃ）項で得た染料溶液を２５℃で放置した
が、８時間後も染料溶液中に染料の析出は認められず安
定であった。
形で式（２）で示される染料８０部および燐酸二水素ナ
トリウム／トリポリ燐酸ナトリウムの緩衝剤３部を十分
混合した。 （ａ） 上で得られた染料組成物３００ｇを熱湯で溶解
させた後、２５℃に冷却し、さらに水を加えて全量を２
５℃で１Ｌに調整した。得られた染料溶液は結晶析出な
どのない澄んだ溶液であった。 （ｂ） さらにこの染料溶液は−５℃で３カ月間保存後
も染料の析出およびゲル化がなく安定であった。 （ｃ） 上で得られた染料組成物１００ｇを熱湯で溶解
させた後、２５℃に冷却した。この染料溶液にアルギン
酸ソーダ１ｇ、メタニトロベンゼンスルホン酸ソーダ１
０ｇおよび炭酸ソーダ１０ｇを添加し、さらに水を加え
て全量を２５℃で１Ｌとした直後にこの液をパジング液
として用いて木綿織物をパジングした。パジングした木
綿織物を１２０℃で２分間乾燥し、次いで１００℃で１
０分間スチーミングし染料を固着させた。得られた染色
物を常法で洗浄して未固着染料を取り除き、その後乾燥
して仕上げた。得られた染色物は斑のない均一で鮮明な
濃い青色であった。 （ｄ） （ｃ）項で得た染料溶液を２５℃で放置した
が、８時間後も染料溶液中に染料の析出は認められず安
定であった。
【００２８】実施例５ 遊離酸の形で式（１）で示される染料６５部と遊離酸の
形で式（２）で示される染料３５部、ε−カプロラクタ
ム１５部、燐酸二水素ナトリウム（二水塩）０．６８部
およびトリポリ燐酸ナトリウム６部を十分混合した。 （ａ） 上で得られた染料組成物１５０ｇを熱湯で溶解
させた後、２５℃に冷却し、さらに水を加えて全量を２
５℃で１Ｌに調整した。得られた染料溶液は結晶析出な
どのない澄んだ溶液であった。 （ｂ） さらにこの染料溶液は−５℃で３カ月間保存後
も染料の析出およびゲル化がなく安定であった。 （ｃ） 上で得られた染料組成物１００ｇを熱湯で溶解
させた後、２５℃に冷却した。この染料溶液にアルギン
酸ソーダ１ｇ、メタニトロベンゼンスルホン酸ソーダ１
０ｇおよび重炭酸ソーダ２０ｇを添加し、さらに水を加
えて全量を２５℃で１Ｌとした直後にこの液をパジング
液として用いて木綿織物をパジングした。パジングした
木綿織物を１２０℃で２分間乾燥し、次いで１００℃で
１０分間スチーミングし染料を固着させた。得られた染
色物は常法で洗浄して仕上げた。得られた染色物は均一
で鮮明な濃い青色であった。
形で式（２）で示される染料３５部、ε−カプロラクタ
ム１５部、燐酸二水素ナトリウム（二水塩）０．６８部
およびトリポリ燐酸ナトリウム６部を十分混合した。 （ａ） 上で得られた染料組成物１５０ｇを熱湯で溶解
させた後、２５℃に冷却し、さらに水を加えて全量を２
５℃で１Ｌに調整した。得られた染料溶液は結晶析出な
どのない澄んだ溶液であった。 （ｂ） さらにこの染料溶液は−５℃で３カ月間保存後
も染料の析出およびゲル化がなく安定であった。 （ｃ） 上で得られた染料組成物１００ｇを熱湯で溶解
させた後、２５℃に冷却した。この染料溶液にアルギン
酸ソーダ１ｇ、メタニトロベンゼンスルホン酸ソーダ１
０ｇおよび重炭酸ソーダ２０ｇを添加し、さらに水を加
えて全量を２５℃で１Ｌとした直後にこの液をパジング
液として用いて木綿織物をパジングした。パジングした
木綿織物を１２０℃で２分間乾燥し、次いで１００℃で
１０分間スチーミングし染料を固着させた。得られた染
色物は常法で洗浄して仕上げた。得られた染色物は均一
で鮮明な濃い青色であった。
【００２９】実施例６ 遊離酸の形で式（１）で示される染料５５部と遊離酸の
形で式（２）で示される染料４５部および無水芒硝０．
２部および食塩０．５部を十分混合した。 （ａ） 上で得られた染料組成物２５０ｇを熱湯で溶解
させた後、２５℃に冷却し、さらに水を加えて全量を２
５℃で１Ｌに調整した。得られた染料溶液は結晶析出な
どのない澄んだ溶液であった。 （ｂ） さらにこの染料溶液は−５℃で３カ月間保存後
も染料の析出およびゲル化がなく安定であった。 （ｃ） 上で得られた染料組成物８０ｇ、尿素１００
ｇ、４％のアルギン酸ソ−ダ５５０ｇ、熱湯２５０ｇお
よび重炭酸ソ−ダ２０ｇからなる捺染糊を得た。得られ
た捺染糊を通常の方法で４０番手シルケット加工綿ブロ
ードに印捺後乾燥し、さらに１００℃で１０分間スチ−
ミング処理を行った。ついで水洗、湯洗、ソ−ピング、
湯洗、水洗、乾燥して仕上げた。得られた木綿ブロード
は均一で鮮明な濃い青色であった。
形で式（２）で示される染料４５部および無水芒硝０．
２部および食塩０．５部を十分混合した。 （ａ） 上で得られた染料組成物２５０ｇを熱湯で溶解
させた後、２５℃に冷却し、さらに水を加えて全量を２
５℃で１Ｌに調整した。得られた染料溶液は結晶析出な
どのない澄んだ溶液であった。 （ｂ） さらにこの染料溶液は−５℃で３カ月間保存後
も染料の析出およびゲル化がなく安定であった。 （ｃ） 上で得られた染料組成物８０ｇ、尿素１００
ｇ、４％のアルギン酸ソ−ダ５５０ｇ、熱湯２５０ｇお
よび重炭酸ソ−ダ２０ｇからなる捺染糊を得た。得られ
た捺染糊を通常の方法で４０番手シルケット加工綿ブロ
ードに印捺後乾燥し、さらに１００℃で１０分間スチ−
ミング処理を行った。ついで水洗、湯洗、ソ−ピング、
湯洗、水洗、乾燥して仕上げた。得られた木綿ブロード
は均一で鮮明な濃い青色であった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田熊 朗宏 大阪市此花区春日出中３丁目１番98号 住友化学工業株式会社内 (72)発明者 高橋 召 大阪市此花区春日出中３丁目１番98号 住友化学工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭55−107582（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−108472（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−161465（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−71133（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−26253（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−104359（ＪＰ，Ａ) 特公 昭35−10632（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C09B 67/22 ＣＡ（ＳＴＮ) ＲＥＧＩＳＴＲＹ（ＳＴＮ)
Claims (3)
- 【請求項１】遊離酸の形で式（Ｉ） 【化１】 で示されるアントラキノン系反応染料および遊離酸の形
で式（ＩＩ） 【化２】 で示されるアントラキノン系反応染料からなる染料混合
物を含有してなる反応染料組成物。 - 【請求項２】式（Ｉ）で示されるアントラキノン系反応
染料と式（ＩＩ）で示されるアントラキノン系反応染料
との混合重量比が９９：１〜１：９９である請求項１に
記載の反応染料組成物。 - 【請求項３】請求項１に記載の反応染料組成物を用いて
セルロ−ス系繊維材料またはセルロ−ス系繊維を含有す
る繊維材料を染色または捺染する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01248093A JP3170924B2 (ja) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | 反応染料組成物およびそれを用いて染色または捺染する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01248093A JP3170924B2 (ja) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | 反応染料組成物およびそれを用いて染色または捺染する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06220352A JPH06220352A (ja) | 1994-08-09 |
| JP3170924B2 true JP3170924B2 (ja) | 2001-05-28 |
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ID=11806560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01248093A Expired - Fee Related JP3170924B2 (ja) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | 反応染料組成物およびそれを用いて染色または捺染する方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP3170924B2 (ja) |
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| JP2018048244A (ja) * | 2016-09-21 | 2018-03-29 | コニカミノルタ株式会社 | インクジェット捺染インク及びインクジェット捺染方法 |
| CN111019389B (zh) * | 2019-12-23 | 2022-03-22 | 湖北丽源科技股份有限公司 | 一种蓝色活性染料及其制备方法 |
-
1993
- 1993-01-28 JP JP01248093A patent/JP3170924B2/ja not_active Expired - Fee Related
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