JP3260532B2 - 反応染料組成物及び染色法 - Google Patents
反応染料組成物及び染色法Info
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- C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
- C09B67/0033—Blends of pigments; Mixtured crystals; Solid solutions
- C09B67/0046—Mixtures of two or more azo dyes
- C09B67/0047—Mixtures of two or more reactive azo dyes
- C09B67/005—Mixtures of two or more reactive azo dyes all the reactive groups being not directly attached to a heterocyclic system
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は水溶性反応染料組成物に
関する。詳しくは極濃色低浴比までのビルドアップ性、
均染性に優れた黒色用の反応染料組成物に関する。
関する。詳しくは極濃色低浴比までのビルドアップ性、
均染性に優れた黒色用の反応染料組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】反応染料は鮮明な染色物が得られるこ
と、堅牢であること、色相が豊富であること等優れた特
性を備えており、セルロース繊維の染色に広く使用され
ている。セルロース繊維を反応性染料を用いて黒色に染
色する場合は、濃色低浴比までのビルドアップ性、均染
性を備えていることが要求される。黒色の反応染料組成
物は種々製造、販売されているが、夫々一長一短ありす
べての点で満足できるものは存在しないのが実情であ
る。
と、堅牢であること、色相が豊富であること等優れた特
性を備えており、セルロース繊維の染色に広く使用され
ている。セルロース繊維を反応性染料を用いて黒色に染
色する場合は、濃色低浴比までのビルドアップ性、均染
性を備えていることが要求される。黒色の反応染料組成
物は種々製造、販売されているが、夫々一長一短ありす
べての点で満足できるものは存在しないのが実情であ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は極濃色低浴比
までのビルドアップ性、均染性に優れた黒色反応染料組
成物を提供することを目的とする。また従来から知られ
る染料を組み合わせることにより優れた黒色反応染料組
成物を提供することを目的とする。
までのビルドアップ性、均染性に優れた黒色反応染料組
成物を提供することを目的とする。また従来から知られ
る染料を組み合わせることにより優れた黒色反応染料組
成物を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は上記目的を
達成するために研究を重ねた結果本発明に到達した。即
ち、本発明は、遊離酸の形で下記一般式〔Ａ〕で示され
る染料を９０〜５０重量部と遊離酸の形で下記一般式
〔Ｂ−１〕及び〔Ｂ−２〕で示される染料からなる染料
混合物を１０〜５０重量部の割合で含有する反応染料組
成物を要旨とするものである。
達成するために研究を重ねた結果本発明に到達した。即
ち、本発明は、遊離酸の形で下記一般式〔Ａ〕で示され
る染料を９０〜５０重量部と遊離酸の形で下記一般式
〔Ｂ−１〕及び〔Ｂ−２〕で示される染料からなる染料
混合物を１０〜５０重量部の割合で含有する反応染料組
成物を要旨とするものである。
【０００５】
【化３】 （式中Ｘは−ＣＨ＝ＣＨ2 基、−Ｃ2 Ｈ4 ＯＳＯ3 Ｈ基
又は−Ｃ2 Ｈ4 Ｃｌ基を表わす。）
又は−Ｃ2 Ｈ4 Ｃｌ基を表わす。）
【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
おける一般式〔Ａ〕，〔Ｂ−１〕及び〔Ｂ−２〕で示さ
れる各染料は公知の物質であり、通常遊離酸又はその塩
の形で存在するが、通常その塩としてはリチウム塩、ナ
トリウム塩、カリウム塩、カルシウム塩などのアルカリ
金属塩或いはアルカリ土類金属塩が好ましい。
おける一般式〔Ａ〕，〔Ｂ−１〕及び〔Ｂ−２〕で示さ
れる各染料は公知の物質であり、通常遊離酸又はその塩
の形で存在するが、通常その塩としてはリチウム塩、ナ
トリウム塩、カリウム塩、カルシウム塩などのアルカリ
金属塩或いはアルカリ土類金属塩が好ましい。
【０００７】前述一般式〔Ａ〕で示される染料はＣ．
Ｉ．リアクティブブラック５の製造法に準じて製造する
ことができる。又、一般式〔Ｂ−１〕及び〔Ｂ−２〕で
示される染料はＣ．Ｉ．リアクティブオレンジ７２及び
Ｃ．Ｉ．リアクティブオレンジ５７の方法に従って製造
することができる。この一般式〔Ｂ−１〕及び〔Ｂ−
２〕で示される染料は夫々別々に合成することもできる
し、同時に混合物として製造することもできる。
Ｉ．リアクティブブラック５の製造法に準じて製造する
ことができる。又、一般式〔Ｂ−１〕及び〔Ｂ−２〕で
示される染料はＣ．Ｉ．リアクティブオレンジ７２及び
Ｃ．Ｉ．リアクティブオレンジ５７の方法に従って製造
することができる。この一般式〔Ｂ−１〕及び〔Ｂ−
２〕で示される染料は夫々別々に合成することもできる
し、同時に混合物として製造することもできる。
【０００８】本発明反応染料組成物は、無機塩、分散
剤、ｐＨ緩衝剤、粉塵飛散防止剤その他の染色助剤を配
合して製品化してもよい。本発明の染料組成物は前記一
般式〔Ａ〕，〔Ｂ−１〕及び〔Ｂ−２〕を主成分として
含有するものであるがこれ以外に必要に応じて青色系や
赤色系の染料を若干量加えたものとしても差支えない。
剤、ｐＨ緩衝剤、粉塵飛散防止剤その他の染色助剤を配
合して製品化してもよい。本発明の染料組成物は前記一
般式〔Ａ〕，〔Ｂ−１〕及び〔Ｂ−２〕を主成分として
含有するものであるがこれ以外に必要に応じて青色系や
赤色系の染料を若干量加えたものとしても差支えない。
【０００９】本発明の反応染料組成物で染色可能な繊維
としては、通常、木綿、ビスコースレーヨン、キュプラ
アンモニウムレーヨン、麻などのセルロース繊維があげ
られるが、これらの繊維はポリエステル、ポリアクリロ
ニトリル繊維やセルローストリアセテート繊維などとの
混合繊維の形をとってもよい。混合繊維とは混紡、混編
織などのいずれの形となってもよい。
としては、通常、木綿、ビスコースレーヨン、キュプラ
アンモニウムレーヨン、麻などのセルロース繊維があげ
られるが、これらの繊維はポリエステル、ポリアクリロ
ニトリル繊維やセルローストリアセテート繊維などとの
混合繊維の形をとってもよい。混合繊維とは混紡、混編
織などのいずれの形となってもよい。
【００１０】本発明の染料を用いて繊維を染色する場合
公知の種々の染色法を適用することができる。通常吸尽
染色を適用するのが好ましいが、コールドパッドバッチ
法やパッドスチーム法などの適用も可能である。吸尽染
色法を適用する場合には例えば炭酸ソーダ、重炭酸ソー
ダ、炭酸リチウム、苛性ソーダ等のアルカリ及び例えば
芒硝、食塩、等の無機塩の存在下染色することができ
る。この際浴比は低浴比まで適用可能であり、アルカリ
は１０〜３０ｇ／ｌ、無機塩は１０〜１００ｇ／ｌを適
用でき、染色温度は４０〜８０℃、好ましくは５０〜６
０℃である。又染色濃度は１５％ｏ．ｗ．ｆ以上の使用
が可能である。コールドパッドバッチ法やパッドスチー
ム法などの染色法を適用する場合には例えば苛性ソー
ダ、炭酸ソーダ、硅酸ソーダ、重炭酸ソーダ等のアルカ
リ及び芒硝、食塩及びヒドロトロープ剤等の存在下染色
することができる。この際無機塩は０〜１００ｇ／ｌを
適用でき、染浴濃度は１００ｇ／ｌ以上でも使用可能で
ある。
公知の種々の染色法を適用することができる。通常吸尽
染色を適用するのが好ましいが、コールドパッドバッチ
法やパッドスチーム法などの適用も可能である。吸尽染
色法を適用する場合には例えば炭酸ソーダ、重炭酸ソー
ダ、炭酸リチウム、苛性ソーダ等のアルカリ及び例えば
芒硝、食塩、等の無機塩の存在下染色することができ
る。この際浴比は低浴比まで適用可能であり、アルカリ
は１０〜３０ｇ／ｌ、無機塩は１０〜１００ｇ／ｌを適
用でき、染色温度は４０〜８０℃、好ましくは５０〜６
０℃である。又染色濃度は１５％ｏ．ｗ．ｆ以上の使用
が可能である。コールドパッドバッチ法やパッドスチー
ム法などの染色法を適用する場合には例えば苛性ソー
ダ、炭酸ソーダ、硅酸ソーダ、重炭酸ソーダ等のアルカ
リ及び芒硝、食塩及びヒドロトロープ剤等の存在下染色
することができる。この際無機塩は０〜１００ｇ／ｌを
適用でき、染浴濃度は１００ｇ／ｌ以上でも使用可能で
ある。
【００１１】
【実施例】以下本発明を実施例により更に詳細に説明す
るが、本発明の主旨を越えない限りこれらの実施例に限
定されるものではない。 実施例１ 下記構造式（ａ）で示される染料１．８ｇと下記構造式
（ｂ−１）で示される染料０．４ｇ及び下記構造式（ｂ
−２）で示される染料０．４ｇからなる染料組成物２．
６ｇを水２００ｍｌに溶解し芒硝１２ｇと水を加えて全
量を２００ｍｌとする。これに無シルケット綿布２４ｇ
を浸漬し、３０℃で２０分間攪拌した後炭酸ソーダ４ｇ
を加え６０℃に昇温しこの温度で６０分間吸尽染色を行
った。次いで被染物を水洗、中和、水洗、湯洗、ソーピ
ング、水洗そして乾燥し黒色の染布を得た。得られた染
布は斑、イラツキの無いものであった。
るが、本発明の主旨を越えない限りこれらの実施例に限
定されるものではない。 実施例１ 下記構造式（ａ）で示される染料１．８ｇと下記構造式
（ｂ−１）で示される染料０．４ｇ及び下記構造式（ｂ
−２）で示される染料０．４ｇからなる染料組成物２．
６ｇを水２００ｍｌに溶解し芒硝１２ｇと水を加えて全
量を２００ｍｌとする。これに無シルケット綿布２４ｇ
を浸漬し、３０℃で２０分間攪拌した後炭酸ソーダ４ｇ
を加え６０℃に昇温しこの温度で６０分間吸尽染色を行
った。次いで被染物を水洗、中和、水洗、湯洗、ソーピ
ング、水洗そして乾燥し黒色の染布を得た。得られた染
布は斑、イラツキの無いものであった。
【００１２】
【化４】
【００１３】実施例２ 前記構造式（ａ）で示される染料１．８ｇと前記構造式
（ｂ−１）で示される染料０．６ｇ及び前記構造式（ｂ
−２）で示される染料０．６ｇからなる染料組成物３．
０ｇを水１５０ｍｌに溶解し芒硝２０ｇと水を加えて全
量を２００ｍｌとする。これに無シルケット綿布２０ｇ
を浸漬し、３０℃で２０分間攪拌した後炭酸ソーダ６ｇ
を加え、６０℃に昇温しこの温度で６０分間吸尽染色を
行った。次いで被染物を水洗、中和、水洗、湯洗、ソー
ピング、水洗そして乾燥し黒色の染布を得た。得られた
染布は斑、イラツキの無いものであった。
（ｂ−１）で示される染料０．６ｇ及び前記構造式（ｂ
−２）で示される染料０．６ｇからなる染料組成物３．
０ｇを水１５０ｍｌに溶解し芒硝２０ｇと水を加えて全
量を２００ｍｌとする。これに無シルケット綿布２０ｇ
を浸漬し、３０℃で２０分間攪拌した後炭酸ソーダ６ｇ
を加え、６０℃に昇温しこの温度で６０分間吸尽染色を
行った。次いで被染物を水洗、中和、水洗、湯洗、ソー
ピング、水洗そして乾燥し黒色の染布を得た。得られた
染布は斑、イラツキの無いものであった。
【００１４】比較例１ 前記構造式（ａ）で示される染料１．８ｇと前記構造式
（ｂ−１）で示される染料１．２ｇからなる染料組成物
３．０ｇを水１５０ｍｌに溶解し芒硝２０ｇと水を加え
全量を２００ｍｌとする。これに無シルケット綿布２０
ｇを浸漬し、３０℃で２０分間攪拌した後炭酸ソーダ６
ｇを加え、６０℃に昇温しこの温度で６０分間吸尽染色
を行った。次いで被染物を水洗、中和、水洗、湯洗、ソ
ーピング、水洗そして乾燥し黒色の染布を得た。得られ
た染布は斑、イラツキがあり商品価値の低いものであっ
た。
（ｂ−１）で示される染料１．２ｇからなる染料組成物
３．０ｇを水１５０ｍｌに溶解し芒硝２０ｇと水を加え
全量を２００ｍｌとする。これに無シルケット綿布２０
ｇを浸漬し、３０℃で２０分間攪拌した後炭酸ソーダ６
ｇを加え、６０℃に昇温しこの温度で６０分間吸尽染色
を行った。次いで被染物を水洗、中和、水洗、湯洗、ソ
ーピング、水洗そして乾燥し黒色の染布を得た。得られ
た染布は斑、イラツキがあり商品価値の低いものであっ
た。
【００１５】実施例３ 構造式（ａ）で示される染料１３．２ｇと構造式（ｂ−
１）で示される染料４．４ｇ及び構造式（ｂ−２）で示
される染料４．４ｇからなる染料組成物２２．０ｇと芒
硝１０ｇを水１５０ｍｌで溶解し、３２．５％苛性ソー
ダ８ｍｌと水を加えて全量を２００ｍｌとした。この浴
にシルケット付綿ブロードを浸漬しピックアップ７０％
で絞りそのまま巻き上げポリエチレンフィルムで密閉し
２５℃で１６時間放置した。次いで被染物を水洗、中
和、水洗、湯洗、ソーピング、水洗そして乾燥し黒色の
染布を得た。得られた染布は斑、イラツキの無いもので
あった。
１）で示される染料４．４ｇ及び構造式（ｂ−２）で示
される染料４．４ｇからなる染料組成物２２．０ｇと芒
硝１０ｇを水１５０ｍｌで溶解し、３２．５％苛性ソー
ダ８ｍｌと水を加えて全量を２００ｍｌとした。この浴
にシルケット付綿ブロードを浸漬しピックアップ７０％
で絞りそのまま巻き上げポリエチレンフィルムで密閉し
２５℃で１６時間放置した。次いで被染物を水洗、中
和、水洗、湯洗、ソーピング、水洗そして乾燥し黒色の
染布を得た。得られた染布は斑、イラツキの無いもので
あった。
【００１６】比較例２ 構造式（ａ）で示される染料１３．２ｇと構造式（ｂ−
１）で示される染料８．８ｇからなる染料組成物２２．
０ｇと芒硝１０ｇを水１５０ｍｌで溶解し、３２．５％
苛性ソーダ８ｍｌと水を加えて全量を２００ｍｌとし
た。この浴にシル付綿ブロードを浸漬しピックアップ７
０％で絞りそのまま巻き上げポリエチレンフィルムで密
閉し２５℃で１６時間放置した。次いで被染物を水性、
中和、水洗、湯洗、ソーピング、水洗そして乾燥し黒色
の染布を得た。得られた染布は斑、イラツキがあり商品
価値の低いものであった。
１）で示される染料８．８ｇからなる染料組成物２２．
０ｇと芒硝１０ｇを水１５０ｍｌで溶解し、３２．５％
苛性ソーダ８ｍｌと水を加えて全量を２００ｍｌとし
た。この浴にシル付綿ブロードを浸漬しピックアップ７
０％で絞りそのまま巻き上げポリエチレンフィルムで密
閉し２５℃で１６時間放置した。次いで被染物を水性、
中和、水洗、湯洗、ソーピング、水洗そして乾燥し黒色
の染布を得た。得られた染布は斑、イラツキがあり商品
価値の低いものであった。
【００１７】
【発明の効果】本発明の反応染料組成物は、セルロース
繊維を極濃度低浴比までビルドアップ性、均染性に優れ
た黒色に染色する長所を備えている。又、この黒色反応
染料組成物は水溶解性良好で安定な濃厚水溶液を形成す
ることから液状組成物とすることも容易である。
繊維を極濃度低浴比までビルドアップ性、均染性に優れ
た黒色に染色する長所を備えている。又、この黒色反応
染料組成物は水溶解性良好で安定な濃厚水溶液を形成す
ることから液状組成物とすることも容易である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 健介 静岡県小笠郡大東町千浜3810番地 三菱 化成ヘキスト株式会社大浜工場内 (56)参考文献 特開 平２−73870（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−53567（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−256659（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−51754（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−26162（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C09B 67/22 C09B 62/51 D06P 3/66 ＣＡ（ＳＴＮ) ＲＥＧＩＳＴＲＹ（ＳＴＮ)
Claims (3)
- 【請求項１】 遊離酸の形で下記一般式〔Ａ〕で示され
る染料９０〜５０重量部と遊離酸の形で下記一般式〔Ｂ
−１〕及び〔Ｂ−２〕で示される染料からなる染料混合
物１０〜５０重量部の割合で含有する反応染料組成物。 【化１】 （式中Ｘは−ＣＨ＝ＣＨ2 基、−Ｃ2 Ｈ4 ＯＳＯ3 Ｈ基
又は−Ｃ2 Ｈ4 Ｃｌ基を表わす。） - 【請求項２】 一般式〔Ｂ−１〕及び〔Ｂ−２〕で示さ
れる染料の混合割合が重量比で９５：５〜５：９５であ
る請求項１記載の反応染料組成物。 - 【請求項３】 遊離酸の形で一般式〔Ａ〕で示される染
料９０〜５０重量部と遊離酸の形で下記一般式〔Ｂ−
１〕及び〔Ｂ−２〕で示される染料から成る染料混合物
１０〜５０重量部を主成分とする反応染料組成物を用い
ることを特徴とするセルロース繊維の染色法。 【化２】 （式中Ｘは−ＣＨ＝ＣＨ2 基、−Ｃ2 Ｈ4 ＯＳＯ3 Ｈ基
又は−Ｃ2 Ｈ4 Ｃｌ基を表わす。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01137294A JP3260532B2 (ja) | 1994-01-06 | 1994-01-06 | 反応染料組成物及び染色法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01137294A JP3260532B2 (ja) | 1994-01-06 | 1994-01-06 | 反応染料組成物及び染色法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07196940A JPH07196940A (ja) | 1995-08-01 |
| JP3260532B2 true JP3260532B2 (ja) | 2002-02-25 |
Family
ID=11776193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01137294A Expired - Fee Related JP3260532B2 (ja) | 1994-01-06 | 1994-01-06 | 反応染料組成物及び染色法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3260532B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100270405B1 (ko) * | 1998-03-26 | 2000-12-01 | 김충섭 | 셀룰로스 섬유용 검정색 반응성 염료 조성물 |
| CN107345082A (zh) * | 2016-05-05 | 2017-11-14 | 中山上如化工有限公司 | 一种具有水洗怀旧功能的活性染料组合物 |
-
1994
- 1994-01-06 JP JP01137294A patent/JP3260532B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07196940A (ja) | 1995-08-01 |
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