JPH0848900A - 反応染料混合物及びそれを用いる繊維材料の染色方法 - Google Patents
反応染料混合物及びそれを用いる繊維材料の染色方法Info
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- JPH0848900A JPH0848900A JP6184688A JP18468894A JPH0848900A JP H0848900 A JPH0848900 A JP H0848900A JP 6184688 A JP6184688 A JP 6184688A JP 18468894 A JP18468894 A JP 18468894A JP H0848900 A JPH0848900 A JP H0848900A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 セルロース系繊維材料又はセルロース系繊維
を含有する繊維材料を均一に且つ再現性良く染色し、３
原色に適する黄色系反応染料を得る。 【構成】 遊離酸の形で一般式（Ｉ） 【化１】 （式中、Ｚは−ＣＨ＝ＣＨ2 又は−ＣＨ2 ＣＨ2 ＯＳＯ
3 Ｈを表す。）で示される染料６０〜９０重量％、及び
遊離酸の形で一般式（ＩＩ） 【化２】 （式中、Ｚは前記の意味を有する。）で示される染料１
０〜４０重量％を含有することを特徴とする反応染料混
合物及びそれを用いることを特徴とするセルロース系繊
維材料又はセルロース系繊維を含有する繊維材料の染色
方法。
を含有する繊維材料を均一に且つ再現性良く染色し、３
原色に適する黄色系反応染料を得る。 【構成】 遊離酸の形で一般式（Ｉ） 【化１】 （式中、Ｚは−ＣＨ＝ＣＨ2 又は−ＣＨ2 ＣＨ2 ＯＳＯ
3 Ｈを表す。）で示される染料６０〜９０重量％、及び
遊離酸の形で一般式（ＩＩ） 【化２】 （式中、Ｚは前記の意味を有する。）で示される染料１
０〜４０重量％を含有することを特徴とする反応染料混
合物及びそれを用いることを特徴とするセルロース系繊
維材料又はセルロース系繊維を含有する繊維材料の染色
方法。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、セルロース系繊維材料
又はセルロース系繊維を含有する繊維材料を均一に且つ
再現性良く染色し、３原色に適する黄色系反応染料に関
する。
又はセルロース系繊維を含有する繊維材料を均一に且つ
再現性良く染色し、３原色に適する黄色系反応染料に関
する。
【０００２】
【従来の技術】特公昭５８−１８４７２号公報に遊離酸
の形で下式
の形で下式
【０００３】
【化３】
【０００４】で示されるモノアゾ染料が記載されてい
る。この染料は、堅牢度が優れカラ−イ−ルドが高い等
の種々の特長を有しているため、特にセルロ−ス系繊維
の染色に多用されている。
る。この染料は、堅牢度が優れカラ−イ−ルドが高い等
の種々の特長を有しているため、特にセルロ−ス系繊維
の染色に多用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記黄
色系反応染料は染着速度が遅く、３原色成分として用い
て吸尽染色する場合には、同時に使用される赤色染料及
び／又は青色染料と染色速度が異なるため、染色の途中
で、色相が安定せず、染色ロット間で色違いを生じるた
め、染色の再現性に問題があった。
色系反応染料は染着速度が遅く、３原色成分として用い
て吸尽染色する場合には、同時に使用される赤色染料及
び／又は青色染料と染色速度が異なるため、染色の途中
で、色相が安定せず、染色ロット間で色違いを生じるた
め、染色の再現性に問題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、３原色に
適した黄色系反応染料であり、均一な染色物を再現性よ
く与える染料を得る目的で鋭意検討した結果、ある特定
の構造の２種以上の染料を配合することにより、本発明
の目的が達成されることを見いだし、本発明を完成する
に至った。
適した黄色系反応染料であり、均一な染色物を再現性よ
く与える染料を得る目的で鋭意検討した結果、ある特定
の構造の２種以上の染料を配合することにより、本発明
の目的が達成されることを見いだし、本発明を完成する
に至った。
【０００７】即ち、本発明は、遊離酸の形で一般式
（Ｉ）
（Ｉ）
【０００８】
【化４】
【０００９】〔式中、Ｚは−ＣＨ＝ＣＨ2 又は−ＣＨ2
ＣＨ2 ＯＳＯ3 Ｈを表わす。〕で示される反応染料６０
〜９０重量％、及び遊離酸の形で一般式（ＩＩ）
ＣＨ2 ＯＳＯ3 Ｈを表わす。〕で示される反応染料６０
〜９０重量％、及び遊離酸の形で一般式（ＩＩ）
【００１０】
【化５】
【００１１】〔式中、Ｚは前記の意味を表わす。〕で示
される反応染料１０〜４０重量％を含有することを特徴
とする反応染料混合物〔以下、本発明組成物と記
す。〕、及びそれを用いてセルロ−ス系繊維材料又はセ
ルロ−ス系繊維を含有する繊維材料を染色する方法〔以
下、本発明方法と記す。〕を提供する。本発明組成物に
おいて、好ましい配合量は、一般式（Ｉ）で示される反
応染料７０〜９０重量％、及び一般式（ＩＩ）で示され
る反応染料１０〜３０重量％である。本発明組成物は、
それぞれ単独に式（Ｉ）及び式（ＩＩ）の化合物を常法
により製造した後、所定の混合割合となるように粉体配
合するか、製造時に２種の反応基成分を所定の割合で混
合使用することにより製造することができる。
される反応染料１０〜４０重量％を含有することを特徴
とする反応染料混合物〔以下、本発明組成物と記
す。〕、及びそれを用いてセルロ−ス系繊維材料又はセ
ルロ−ス系繊維を含有する繊維材料を染色する方法〔以
下、本発明方法と記す。〕を提供する。本発明組成物に
おいて、好ましい配合量は、一般式（Ｉ）で示される反
応染料７０〜９０重量％、及び一般式（ＩＩ）で示され
る反応染料１０〜３０重量％である。本発明組成物は、
それぞれ単独に式（Ｉ）及び式（ＩＩ）の化合物を常法
により製造した後、所定の混合割合となるように粉体配
合するか、製造時に２種の反応基成分を所定の割合で混
合使用することにより製造することができる。
【００１２】本発明組成物は、黄色系の反応染料混合物
であり、所望の色相を得るために、必要に応じて、赤色
成分及び／又は青色成分を混合して使用することができ
る。又、赤色成分及び青色成分については特に制約はな
いが、例えば、赤色成分としては、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔ
ｉｖｅ Ｒｅｄ １９５、Ｃ．Ｉ．ＲｅａｃｔｉｖｅＲ
ｅｄ ２２２、及び、遊離酸の形で下記一般式
であり、所望の色相を得るために、必要に応じて、赤色
成分及び／又は青色成分を混合して使用することができ
る。又、赤色成分及び青色成分については特に制約はな
いが、例えば、赤色成分としては、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔ
ｉｖｅ Ｒｅｄ １９５、Ｃ．Ｉ．ＲｅａｃｔｉｖｅＲ
ｅｄ ２２２、及び、遊離酸の形で下記一般式
【００１３】
【化６】
【００１４】
【化７】
【００１５】で示される反応染料、及び、それらの混合
物が適しており、又、青色成分としては、Ｃ．Ｉ．Ｒｅ
ａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ１９、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖ
ｅ Ｂｌｕｅ １９４、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂ
ｌｕｅ ２２１、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ
２２２、及び、遊離酸の形で下記一般式
物が適しており、又、青色成分としては、Ｃ．Ｉ．Ｒｅ
ａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ１９、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖ
ｅ Ｂｌｕｅ １９４、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂ
ｌｕｅ ２２１、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ
２２２、及び、遊離酸の形で下記一般式
【００１６】
【化８】
【００１７】〔式中、Ｚは前記の意味を表わす。〕で示
される反応染料、及び、それらの混合物が適している。
この場合に、各々の染料の染色速度が一致し、均染性や
染料間でのブロッキング現象もなく染色の再現性が良好
になる。従って、染色時間の短縮も可能となり、染色法
としては、吸尽染色の他、連続染色、捺染法において
も、優れた均染性、再現性を示す。本発明組成物は、必
要に応じ、無水芒硝や食塩などの無機塩、分散剤、粉塵
飛散防止剤、ｐＨ安定剤、ポリ燐酸塩などの硬水軟化
剤、その他、公知の染色助剤などを含有することができ
る。
される反応染料、及び、それらの混合物が適している。
この場合に、各々の染料の染色速度が一致し、均染性や
染料間でのブロッキング現象もなく染色の再現性が良好
になる。従って、染色時間の短縮も可能となり、染色法
としては、吸尽染色の他、連続染色、捺染法において
も、優れた均染性、再現性を示す。本発明組成物は、必
要に応じ、無水芒硝や食塩などの無機塩、分散剤、粉塵
飛散防止剤、ｐＨ安定剤、ポリ燐酸塩などの硬水軟化
剤、その他、公知の染色助剤などを含有することができ
る。
【００１８】本発明組成物は、その形態において特に限
定されるものではなく公知の形態でよいが、粉末状であ
っても顆粒状であっても、又、液体状であっても差し支
えない。
定されるものではなく公知の形態でよいが、粉末状であ
っても顆粒状であっても、又、液体状であっても差し支
えない。
【００１９】本発明方法におけるセルロース系繊維材料
としては、特に限定されるものではないが、木綿、リネ
ン、麻、ジュート、ラミー繊維、ビスコース人絹、ベン
ベルグなどの天然或いは再生セルロース繊維が例示され
る。又、セルロース系繊維を含有する繊維材料として
は、木綿／ポリエステル混紡品、木綿／ナイロン混紡
品、木綿／羊毛混紡品などが例示される。
としては、特に限定されるものではないが、木綿、リネ
ン、麻、ジュート、ラミー繊維、ビスコース人絹、ベン
ベルグなどの天然或いは再生セルロース繊維が例示され
る。又、セルロース系繊維を含有する繊維材料として
は、木綿／ポリエステル混紡品、木綿／ナイロン混紡
品、木綿／羊毛混紡品などが例示される。
【００２０】本発明方法における染色及び捺染方法とし
ては、公知の方法でよいが、吸尽染色方法では、無水芒
硝や食塩などの公知の無機中性塩及び、炭酸ソーダ、重
炭酸ソーダ、苛性ソーダ、第三燐酸ソーダなどの公知の
酸結合剤を単独に、或いは併用して染色する方法が例示
されるが、染色助剤としてはこれらに限定されない。こ
の際に用いる無機中性塩や酸結合剤の使用量についても
制約はないが、少なくとも１ｇ／ｌ以上が好ましく、
又、１００ｇ／ｌ以上用いてもよいが、本発明方法の場
合、例えば５０ｇ／ｌ以下の少量の使用量でも十分染色
が可能である。又、これらの無機中性塩や酸結合剤の染
浴への投入は一度に行ってもよいし、又、常法により分
割して投入してもよい。又、その他、均染剤、緩染剤、
浴中柔軟剤などの染色助剤を公知の方法で併用してもよ
いが、染色助剤としては特にこれらのものに限定されな
い。又、染色温度は通常４０〜９０℃であるが、好まし
くは４０〜７０℃である。コールドバッチアップ染色法
では、無水芒硝や食塩などの公知の無機中性塩及び、苛
性ソーダや硅酸ソーダなどの公知の酸結合剤を用いてパ
ジング後、密閉包装材料中に一定温度で放置して染色す
る方法が例示される。連続染色法では、炭酸ソーダや重
炭酸ソーダなどの公知の酸結合剤を染料パジング液に混
合し、公知の方法でパジング後、乾熱又は蒸熱により染
色する一浴パジング法及び、染料パジング後、無水芒硝
や食塩などの公知の無機中性塩及び、苛性ソーダや硅酸
ソーダなどの公知の酸結合剤をパジングし、公知の方法
で乾熱又は蒸熱により染色する二浴パジング法などが例
示される。捺染法では、重炭酸ソ−ダなどの公知の酸結
合剤を含む捺染ぺ−ストを印捺後、乾熱又は蒸熱により
捺染する一相捺染法及び、捺染ぺ−ストを印捺後、食塩
などの無機中性塩及び苛性ソ−ダや硅酸ソ−ダなどの公
知の酸結合剤を含む９０℃以上の高温溶液中に投入して
捺染する二相捺染法などが例示されるが、染色方法とし
てはこれらに限定されない。
ては、公知の方法でよいが、吸尽染色方法では、無水芒
硝や食塩などの公知の無機中性塩及び、炭酸ソーダ、重
炭酸ソーダ、苛性ソーダ、第三燐酸ソーダなどの公知の
酸結合剤を単独に、或いは併用して染色する方法が例示
されるが、染色助剤としてはこれらに限定されない。こ
の際に用いる無機中性塩や酸結合剤の使用量についても
制約はないが、少なくとも１ｇ／ｌ以上が好ましく、
又、１００ｇ／ｌ以上用いてもよいが、本発明方法の場
合、例えば５０ｇ／ｌ以下の少量の使用量でも十分染色
が可能である。又、これらの無機中性塩や酸結合剤の染
浴への投入は一度に行ってもよいし、又、常法により分
割して投入してもよい。又、その他、均染剤、緩染剤、
浴中柔軟剤などの染色助剤を公知の方法で併用してもよ
いが、染色助剤としては特にこれらのものに限定されな
い。又、染色温度は通常４０〜９０℃であるが、好まし
くは４０〜７０℃である。コールドバッチアップ染色法
では、無水芒硝や食塩などの公知の無機中性塩及び、苛
性ソーダや硅酸ソーダなどの公知の酸結合剤を用いてパ
ジング後、密閉包装材料中に一定温度で放置して染色す
る方法が例示される。連続染色法では、炭酸ソーダや重
炭酸ソーダなどの公知の酸結合剤を染料パジング液に混
合し、公知の方法でパジング後、乾熱又は蒸熱により染
色する一浴パジング法及び、染料パジング後、無水芒硝
や食塩などの公知の無機中性塩及び、苛性ソーダや硅酸
ソーダなどの公知の酸結合剤をパジングし、公知の方法
で乾熱又は蒸熱により染色する二浴パジング法などが例
示される。捺染法では、重炭酸ソ−ダなどの公知の酸結
合剤を含む捺染ぺ−ストを印捺後、乾熱又は蒸熱により
捺染する一相捺染法及び、捺染ぺ−ストを印捺後、食塩
などの無機中性塩及び苛性ソ−ダや硅酸ソ−ダなどの公
知の酸結合剤を含む９０℃以上の高温溶液中に投入して
捺染する二相捺染法などが例示されるが、染色方法とし
てはこれらに限定されない。
【００２１】本発明組成物は、反応性赤色染料及び／又
は青色染料を配合して用いた場合、染色途中で色相変化
がなく、染色ロット間で色違いを生じるという問題もな
いので、均一な染色物を再現性よく得ることができる。
は青色染料を配合して用いた場合、染色途中で色相変化
がなく、染色ロット間で色違いを生じるという問題もな
いので、均一な染色物を再現性よく得ることができる。
【００２２】
【実施例】以下実施例により本発明を更に詳細に説明す
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。尚、例中、部及び％はそれぞれ重量部及び重量％を
意味する。
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。尚、例中、部及び％はそれぞれ重量部及び重量％を
意味する。
【００２３】実施例１ 綿編物１００kgをウィンス染色装置にセットし、浴比
１：１５、水温を６０℃にした。 遊離酸の形で式（１）
１：１５、水温を６０℃にした。 遊離酸の形で式（１）
【００２４】
【化９】
【００２５】で示される染料６００部と遊離酸の形で式
（２）
（２）
【００２６】
【化１０】
【００２７】で示される染料４００部を十分混合した。
得られた染料混合物２．６ｋｇ、及び、遊離酸の形で式
（３）
得られた染料混合物２．６ｋｇ、及び、遊離酸の形で式
（３）
【００２８】
【化１１】
【００２９】で示される赤色染料１．７ｋｇ、及び、
Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ２２１ １．７ｋ
ｇを公知の方法で溶解させた後、浴中に投入し、この温
度で２０分間綿編物を処理し、公知の方法で炭酸ソ−ダ
３０ｋｇを浴中に投入した。次いで、この温度で６０分
間綿編物を処理し、染色を終了した。得られた染色物は
常法で洗浄して仕上げた。得られた染色物は斑のない均
一な濃い茶色であった。上記の染色を繰り返し行ったが
いずれも再現性が良好であった。
Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ２２１ １．７ｋ
ｇを公知の方法で溶解させた後、浴中に投入し、この温
度で２０分間綿編物を処理し、公知の方法で炭酸ソ−ダ
３０ｋｇを浴中に投入した。次いで、この温度で６０分
間綿編物を処理し、染色を終了した。得られた染色物は
常法で洗浄して仕上げた。得られた染色物は斑のない均
一な濃い茶色であった。上記の染色を繰り返し行ったが
いずれも再現性が良好であった。
【００３０】実施例２ レーヨン繊維からなる編物１００kgを低浴比型液流染色
装置にセットし、浴比１：６、水温を６０℃にした。遊
離酸の形で式（１）で示される染料９００部と遊離酸の
形で式（２）で示される染料１００部を十分混合した。
得られた染料混合物２．２ｋｇ、及び、遊離酸の形で式
（３）で示される赤色染料０．９ｋｇ、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａ
ｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ ２２２ ０．２ｋｇ、及び、Ｃ．
Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ ２２１ ２．７ｋｇ
を公知の方法で溶解させた後、浴中に投入し、水温を６
５℃に保った。その後無水芒硝４０kgを公知の方法で浴
中に投入した後、この温度で２０分間編物を処理し、公
知の方法で炭酸ソーダ６kgを浴中に投入した。次いで、
この温度で６０分間編物を処理し、染色を終了した。得
られた染色物は常法で洗浄して仕上げた。得られた染色
物は斑のない均一な濃い灰色であった。上記の染色を繰
り返し行ったがいずれも再現性が良好であった。
装置にセットし、浴比１：６、水温を６０℃にした。遊
離酸の形で式（１）で示される染料９００部と遊離酸の
形で式（２）で示される染料１００部を十分混合した。
得られた染料混合物２．２ｋｇ、及び、遊離酸の形で式
（３）で示される赤色染料０．９ｋｇ、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａ
ｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ ２２２ ０．２ｋｇ、及び、Ｃ．
Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ ２２１ ２．７ｋｇ
を公知の方法で溶解させた後、浴中に投入し、水温を６
５℃に保った。その後無水芒硝４０kgを公知の方法で浴
中に投入した後、この温度で２０分間編物を処理し、公
知の方法で炭酸ソーダ６kgを浴中に投入した。次いで、
この温度で６０分間編物を処理し、染色を終了した。得
られた染色物は常法で洗浄して仕上げた。得られた染色
物は斑のない均一な濃い灰色であった。上記の染色を繰
り返し行ったがいずれも再現性が良好であった。
【００３１】実施例３ チーズ状の綿糸１００kgをチーズ染色装置にセットし、
浴比１：１０、水温を６５℃にした。遊離酸の形で式
（１）で示される染料３．３ｋｇ及び遊離酸の形で式
（２）で示される染料１．３ｋｇを十分混合した。得ら
れた染料混合物４．６ｋｇ、及び、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔ
ｉｖｅ Ｒｅｄ １９５ ０．６ｋｇ、及び、遊離酸の
形で式（３) で示される赤色染料０．１ｋｇ、Ｃ．Ｉ．
Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ ２２１ １．７ｋｇを公
知の方法で溶解した後、浴中に投入し、水温を６５℃に
保った。その後食塩５０kgを公知の方法で浴中に投入し
た後、この温度で３０分間糸を処理し公知の方法で第三
燐酸ソーダ１０kgを浴中に投入した。次いで、この温度
で６０分間糸を処理し、染色を終了した。得られた染色
糸は常法で洗浄して仕上げた。得られた染色糸はチ−ズ
の内外層での濃度差のない均一で濃い暗んだ緑色であっ
た。上記の染色を繰り返し行ったがいずれも再現性が良
好であった。
浴比１：１０、水温を６５℃にした。遊離酸の形で式
（１）で示される染料３．３ｋｇ及び遊離酸の形で式
（２）で示される染料１．３ｋｇを十分混合した。得ら
れた染料混合物４．６ｋｇ、及び、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔ
ｉｖｅ Ｒｅｄ １９５ ０．６ｋｇ、及び、遊離酸の
形で式（３) で示される赤色染料０．１ｋｇ、Ｃ．Ｉ．
Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ ２２１ １．７ｋｇを公
知の方法で溶解した後、浴中に投入し、水温を６５℃に
保った。その後食塩５０kgを公知の方法で浴中に投入し
た後、この温度で３０分間糸を処理し公知の方法で第三
燐酸ソーダ１０kgを浴中に投入した。次いで、この温度
で６０分間糸を処理し、染色を終了した。得られた染色
糸は常法で洗浄して仕上げた。得られた染色糸はチ−ズ
の内外層での濃度差のない均一で濃い暗んだ緑色であっ
た。上記の染色を繰り返し行ったがいずれも再現性が良
好であった。
【００３２】実施例４ 遊離酸の形で式（１）で示される染料８００部に、遊離
酸の形で式（２）で示される染料２００部を十分混合す
る。得られた反応染料混合物６．５ｇ、及び、遊離酸の
形で式（３) で示される赤色染料１１．１ｇ、及び、遊
離酸の形で式(４)
酸の形で式（２）で示される染料２００部を十分混合す
る。得られた反応染料混合物６．５ｇ、及び、遊離酸の
形で式（３) で示される赤色染料１１．１ｇ、及び、遊
離酸の形で式(４)
【００３３】
【化１２】
【００３４】で示される青色染料２．４ｇを熱水で溶解
させ、さらに２５℃に冷却した。この染料溶液にアルギ
ン酸ソーダ１ｇ、メタニトロベンゼンスルホン酸ソーダ
１０ｇ、及び、炭酸水素ナトリウム２０ｇを添加し、更
に水を加えて全量を２５℃で１０００mlとした直後にこ
の液をパジング液として用いて木綿織物をパジングし
た。パジングした木綿織物を１２０℃で２分間乾燥し、
次いで１００℃で５分間スチーミングし染料を固着させ
た。得られた染色物は均一な濃い赤茶色であった。上記
の染色を繰り返し行ったがいずれも再現性が良好であっ
た。
させ、さらに２５℃に冷却した。この染料溶液にアルギ
ン酸ソーダ１ｇ、メタニトロベンゼンスルホン酸ソーダ
１０ｇ、及び、炭酸水素ナトリウム２０ｇを添加し、更
に水を加えて全量を２５℃で１０００mlとした直後にこ
の液をパジング液として用いて木綿織物をパジングし
た。パジングした木綿織物を１２０℃で２分間乾燥し、
次いで１００℃で５分間スチーミングし染料を固着させ
た。得られた染色物は均一な濃い赤茶色であった。上記
の染色を繰り返し行ったがいずれも再現性が良好であっ
た。
【００３５】実施例５ 遊離酸の形で式（１) で示される染料７００部に、遊離
酸の形で（２) で示される染料３００部を十分混合し
た。得られた反応染料混合物１８ｇ、及び、遊離酸の形
で式（３) で示される赤色染料１０ｇ、及び、Ｃ．Ｉ．
ＲｅａｃｔｉｖｅＢｌｕｅ １９ １１ｇ、及び、遊離
酸の形で式（４）で示される青色染料１１ｇを熱水で溶
解させ、さらに２５℃に冷却した。この染料溶液に無水
芒硝３０ｇ及び３２．５％苛性ソーダ水溶液１８mlを添
加し、更に水を加えて全量を２５℃で１０００mlとした
直後にこの液をパジング液として用いて木綿織物をパジ
ングした。パジングした木綿織物を巻き上げ、ポリエチ
レンフィルムで密閉して２５℃の室温に２０時間放置
後、染色物を常法で洗浄し乾燥して仕上げた。得られた
染色物は均一な灰色であった。上記の染色を繰り返し行
ったがいずれも再現性が良好であった。
酸の形で（２) で示される染料３００部を十分混合し
た。得られた反応染料混合物１８ｇ、及び、遊離酸の形
で式（３) で示される赤色染料１０ｇ、及び、Ｃ．Ｉ．
ＲｅａｃｔｉｖｅＢｌｕｅ １９ １１ｇ、及び、遊離
酸の形で式（４）で示される青色染料１１ｇを熱水で溶
解させ、さらに２５℃に冷却した。この染料溶液に無水
芒硝３０ｇ及び３２．５％苛性ソーダ水溶液１８mlを添
加し、更に水を加えて全量を２５℃で１０００mlとした
直後にこの液をパジング液として用いて木綿織物をパジ
ングした。パジングした木綿織物を巻き上げ、ポリエチ
レンフィルムで密閉して２５℃の室温に２０時間放置
後、染色物を常法で洗浄し乾燥して仕上げた。得られた
染色物は均一な灰色であった。上記の染色を繰り返し行
ったがいずれも再現性が良好であった。
【００３６】実施例６ 遊離酸の形で式（１) で示される染料８００部に、遊離
酸の形で式（２) で示される染料２００部を加えて充分
混合した。得られた染料混合物５７ｇ、及び、遊離酸の
形で式（３) で示される赤色染料９ｇ、及び、Ｃ．Ｉ．
Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ ２２１．７ｇ、及び、遊
離酸の形で式（４) で示される青色染料７ｇを用いて下
記処方の捺染糊を作成した。
酸の形で式（２) で示される染料２００部を加えて充分
混合した。得られた染料混合物５７ｇ、及び、遊離酸の
形で式（３) で示される赤色染料９ｇ、及び、Ｃ．Ｉ．
Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ ２２１．７ｇ、及び、遊
離酸の形で式（４) で示される青色染料７ｇを用いて下
記処方の捺染糊を作成した。
【００３７】 染料 ８０ｇ 尿素 ５０ｇ アルギン酸ソ−ダ ５５０ｇ 熱湯 ３００ｇ 重炭酸ソ−ダ ２０ｇ ───────────────── 合計 １０００ｇ
【００３８】得られた捺染糊を通常の方法で４０番手木
綿ブロードに印捺後、１００℃で５分間スチ−ミング処
理を行った。ついで水洗、湯洗、ソ−ピング、湯洗、水
洗、乾燥して仕上げた。得られた木綿ブロードは均一な
暗んだ緑色であった。上記の染色を繰り返し行ったがい
ずれも再現性が良好であった。
綿ブロードに印捺後、１００℃で５分間スチ−ミング処
理を行った。ついで水洗、湯洗、ソ−ピング、湯洗、水
洗、乾燥して仕上げた。得られた木綿ブロードは均一な
暗んだ緑色であった。上記の染色を繰り返し行ったがい
ずれも再現性が良好であった。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年１０月１２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】
【化６】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】
【化７】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 橋爪 修平 大阪市此花区春日出中３丁目１番98号 住 友化学工業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】遊離酸の形で一般式（Ｉ） 【化１】 〔式中、Ｚは−ＣＨ＝ＣＨ2 又は−ＣＨ2 ＣＨ2 ＯＳＯ
3 Ｈを表わす。〕で示される反応染料６０〜９０重量
％、及び遊離酸の形で一般式（ＩＩ） 【化２】 〔式中、Ｚは前記の意味を表わす。〕で示される反応染
料１０〜４０重量％を含有することを特徴とする反応染
料混合物。 - 【請求項２】式（Ｉ）で示される染料７０〜９０重量
％、及び一般式（ＩＩ）で示される染料１０〜３０重量
％を含有することを特徴とする反応染料混合物。 - 【請求項３】請求項１及び２に記載の反応染料混合物を
用いることを特徴とするセルロ−ス系繊維材料又はセル
ロ−ス系繊維を含有する繊維材料の染色方法。
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| JP18468894A JP3505799B2 (ja) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | 反応染料混合物及びそれを用いる繊維材料の染色方法 |
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| JPH0848900A true JPH0848900A (ja) | 1996-02-20 |
| JP3505799B2 JP3505799B2 (ja) | 2004-03-15 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102433030B (zh) * | 2011-10-28 | 2013-08-28 | 浙江瑞华化工有限公司 | 一种活性黄染料组合物 |
-
1994
- 1994-08-05 JP JP18468894A patent/JP3505799B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP3505799B2 (ja) | 2004-03-15 |
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