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Composition de colorant réactif jaune pour fibres
La présente invention concerne une composition de colorant réactif jaune pour fibres, utile pour teinter ou imprimer des matériaux contenant des groupes hydroxyle ou amide et, en particulier, ceux tels que les fibres de cellulose, les fibres de polyamide naturelle ou synthétique, les fibres de polyuréthane, les cuirs ou leurs fibres mixtes, afin d'obtenir des produits teintés ou imprimés dont les caractéristiques de résistance sont supérieures et, notamment, la résistance à la lumière et la résistance à l'humidité.
De nombreux colorants réactifs pour fibres utiles pour teinter ou imprimer les matériaux de ce genre en couleur jaune sont déjà connus. On peut citer parmi ceux-ci'les colorants monoazo ayant un groupe réactif pour les fibres du type vinylsulfone, tels que le groupe B-sulfatoéthylsulfonyle, qui est fixé à un chromophore monoazo par un groupe de pontage triazinyle substitué et, en particulier, ceux décrits dans la demande de brevet japonaise Kokai n 56-15481 ont été utilisés sur une grande échelle pour teinter ou imprimer ces matériaux en fibres à cause de leurs excellentes caractéristiques colorantes.
Toutefois, ces colorants jaunes conformes à la technique antérieure ne sont pas suffisants pour satisfaire aux exigences strictes requises actuellement dans le domaine de l'applicabilité du colorant à un procédé de teinture particulier, de l'aptitude à la teinture des fibres et des caractéristiques de résistance des produits teintés ou imprimés.
Les colorants monoazo précités nécessitent donc des améliorations de leurs performances de teinture, telles que la caractéristique d'accumulation, la solubilité, la stabilité prolongée et les propriétés de résistance.
Les présents inventeurs ont effectué des études approfondies afin de trouver un colorant réactif jaune pour fibres répondant aux exigences précitées et satisfaisant à
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d'autres impératifs qui se présentent fréquemment et la présente invention est le résultat de ces recherches.
La présente invention propose une composition de colorant réactif pour les fibres, qui comprend (1) un colorant réactif représenté par la formule (I) ci-après, sous forme d'acide libre
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dans laquelle Z est -CH=CH2 ou -CH2CH2Z1 où Z1 est un groupe capable d'être dissocié par l'action d'un alcali et (2) au moins un élément choisi dans le groupe constitué des colorants réactifs, représenté par les formules (II), (III) et (IV) ciaprès, chacun étant sous forme d'acide libre, la formule (II) étant
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dans laquelle Z' est -CH=CH2 ou -CH2CH2Z2 où Z2 est un groupe pouvant être dissocié sous l'action d'un alcali, la formule (III) étant
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dans laquelle Q est -SO2CH=CH2 situé en position o, m ou p par rapport au groupe imino quand le-SOZ de la formule (I) est situé en position o,
m ou p par rapport au groupe imino, respectivement, et la formule (IV) étant
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dans laquelle Z" est -CH=CH2 ou -CH2CH2Z3 où Z3 est un groupe pouvant être dissocié par l'action d'un alcali à condition que le colorant réactif de la formule (I) comporte-CHCHZ comme Z lorsque la composition de colorant réactif pour les fibres comprend le colorant réactif de la formule (III) et que le rapport pondéral d'au moins un colorant réactif des formules (II) à (IV) par rapport au colorant réactif de la formule (I) est compris entre 1 : 100 et 50 : 100.
La présente invention propose également un procédé pour teinter ou imprimer des matériaux en fibres ou du cuir, qui comprend l'utilisation de la composition de colorant réactif pour les fibres définie ci-dessus.
Les colorants réactifs de formule (1) à (IV) de la présente composition de colorant réactif pour les fibres se présentent sous forme d'acide libre ou, de préférence, sous la
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forme d'un sel tel que les sels d'un métal alcalin ou d'un métal alcalino-terreux. Parmi ceux-ci, on préfère particulièrement le sel sodique, le sel potassique et le sel lithique.
Les colorants réactifs des formules (I) et (III) peuvent être préparés facilement, par exemple par un procédé décrit dans la demande de brevet japonaise Kokai nos. 56-15481 et 57-143360.
Le colorant réactif de la formule (II) peut être préparé d'une manière décrite ci-après.
En milieu aqueux, l'acide 2-aminonaphthalène- 3,6, 8-trisulfonique est diazotisé de manière classique, puis couplé avec du 1, 3-diaminobenzène également de manière classique afin d'obtenir un composé monoazo. Le composé monoazo est soumis à carbamidation (formation d'uréido) en utilisant un cyanate tel que les cyanates métalliques qui comprennent le cyanate de sodium et l'on obtient ainsi un composé monoazo portant un uréido selon la formule suivante
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Le composé monoazo portant un uréido, le chlorure cynanurique et un composé de l'aniline de la formule
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dans laquelle Z'est tel que défini ci-dessus, sont soumis à des réactions de condensation dans un ordre facultatif, de façon à obtenir le colorant réactif de la formule (II).
La carbamidation pour transformer le groupe amino
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en groupe uréido peut être effectuée, de préférence, à une température de 0 à 700C et, de préférence encore, de 10 à 400C, tout en contrôlant le pH dans la gamme de 4 à 10, de préférence et, plus particulièrement, de 6 à 8.
Quand on effectue les réactions de condensation, on peut réaliser une première condensation en milieu aqueux, de préférence à une température comprise entre-10 et +50 C et, de préférence encore, entre 0 et 30 C, tout en contrôlant le pH dans une gamme comprise, de préférence entre 1 et 10 et, de préférence encore, entre 2 et 7 et on effectue une deuxième condensation également en milieu aqueux, de préférence à une température de
0 à 700C et, de préférence encore, de 10 à 50 C, tout en contrôlant le pH dans une gamme comprise, de préférence, entre
2 et 9 et, tout particulièrement, entre 3 et 6.
Le colorant réactif de la formule (IV) est nouveau et peut être facilement préparé, par exemple en hydrolysant le colorant réactif de la formule (I) en milieu aqueux, de façon à ce que, par exemple, une solution aqueuse du colorant -réactif de la formule (I) soit traitée à une température de 500C à 1000C et, de préférence, de 600 à 800C dans une gamme de pH comprise entre 1 et 4 et, de préférence, entre 2 et 3.
Dans la présente invention, le groupe réactif pour les fibres du type vinylsulfone représenté par-SOZ,-SOZ',
Q ou-SOZ"dans les formules (I), (II), (III) ou (IV) respectivement, est situé, de préférence, en position m ou p par rapport au groupe imino. Le groupe capable d'être dissocié sous l'action d'un alcali est bien connu dans la technique des colorants réactifs de type vinylsulfone et comprend par exemple, un halogène tel que le chlore, un groupe d'esters de l'acide acétique, un ester de l'acide phosphorique, un ester de l'acide thiosulfurique et un ester de l'acide sulfurique.
Parmi ceux-ci, on préfère particulièrement un groupe d'esters de l'acide sulfurique.
Pour préparer la composition de colorant réactif pour les fibres de la présente invention, le rapport pondéral
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de mélange d'au moins un colorant réactif des formules (II) à (IV) par rapport au colorant réactif de la formule (I) est compris entre 1 : 100 et 50 : 100 et, de préférence, entre 1 : 100 et 20 : 100. Plus particulièrement, le rapport pondéral du colorant réactif correspondant des formules (II), (III) et (IV) est compris, de préférence, entre 1 et 30 et, de préférence encore, entre 2 et 15, de préférence entre 1 et 50, et, de préférence encore, entre 1 et 20 et, de préférence, entre 1 et 50 et, de préférence encore, entre 1 et 20 respectivement.
Le mélange du colorant réactif de la formule (I) avec au moins un élément choisi parmi les colorants réactifs des formules (II) à (IV) peut être effectué facilement,'de façon à ce que les colorants réactifs correspondants soient produits de manière indépendante et mélangés ensuite les uns aux autres ou l'un à l'autre ou produits simultanément de façon à obtenir un mélange souhaité en contrôlant les conditions de réaction dans le procédé de préparation des colorants réactifs correspondants. En variante, on peut mélanger les colorants réactifs correspondants les uns aux autres ou l'un à l'autre au cours du procédé de teinture ou d'impression.
La composition de colorant réactif pour fibres de la présente invention peut se présenter sous la forme de poudre, de granulés, de grains ou de liquide aqueux et contenir des agents auxiliaires classiques pour colorants tels qu'agents de solubilisation, agents tensio-actifs, tampons, agents de dispersion, etc.
La composition de colorant réactif pour fibres est utile pour teinter ou imprimer les matériaux contenant des groupes hydroxyle ou amide d'une manière classique.
Les matériaux contenant des groupes hydroxyle comprennent les matériaux naturels et synthétiques tels que les fibres de cellulose, les produits de la régénération de celle-ci et l'alcool polyvinylique. Comme exemples de fibres
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cellulosiques, on peut citer le coton et d'autres fibres végétales, telles que les fibres de lin, de chanvre, de jute et de ramie. Comme exemples de fibres de cellulose régénérée, on peut citer les fibres de viscose et les filaments de viscose.
Les matériaux contenant des groupes amide comprennent les polyamides naturelles et synthétiques et les polyuréthanes. Comme exemples de ceux-ci, on peut citer la laine et d'autres toisons animales, la soie, le cuir, le polyamide-6,6, le polyamide-6, le polyamide-11 et le polyamide-4.
La composition de colorant réactif pour fibres de la présente invention peut être utilisée pour teinter'ou imprimer les matériaux précités par un procédé connu approprié aux propriétés physiques et chimiques des matériaux comme, par exemple, teinture par épuisement, extraction et impression.
La teinture par épuisement peut être effectuée à une température relativement basse en présence d'un agent neutralisant les acides, tels que le carbonate de sodium, le phosphate trisodique, l'hydroxyde de sodium et les composés analogues, si cela est souhaitable, en utilisant un sel neutre tel que le sulfate de sodium, le chlorure de sodium et les composés analogues avec ou sans un agent hydrotropique, un agent de pénétration, un agent d'égalisation de teinte ou produits analogues. Le sel neutre utilisable pour faciliter l'épuisement de la teinture peut être ajouté ensemble ou de manière séparée à un bain de teinture après ou avant que la température du bain ait atteint un niveau souhaité.
L'extraction peut être effectuée en extrayant les matériaux en fibres à température ambiante ou à température élevée, en les séchant et en les chauffant à la vapeur ou à sec, de façon à effectuer la fixation de la teinture.
L'impression peut être effectuée en une ou deux phases. L'impression en une phase peut être effectuée en imprimant le matériau en fibres avec une pale d'impression
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contenant un agent neutralisant les acides, tel que l'hydrogèno-carbonate de sodium et les produits analogues, suivi de chauffage à la vapeur à une température de 100 à 160 C. L'impression en deux phases peut être effectuée en imprimant les matériaux en fibres avec une pâte d'impression neutre ou faiblement acide et en faisant passer les matériaux dans un bain alcalin chaud contenant un électrolyte ou en surextrayant les matériaux avec une liqueur d'extraction alcaline contenant un électrolyte, suivi d'un traitement de chauffage à sec ou à la vapeur.
Pour préparer la pâte d'impression, on peut utiliser, si on le désire, une pâte de départ ou un émulsifiant tel qu'alginate de sodium, éther d'amidon et analogue, avec un agent auxiliaire classique tel que l'urée, un agent de dispersion et des produits analogues.
L'agent neutralisant les acides utilisés pour la fixation du colorant réactif sur les fibres cellulosique est un sel basique soluble dans l'eau, constitué d'un métal alcalin ou alcalino-terreux et d'un acide organique ou inorganique et d'un composé capable de libérer un alcali par chauffage. Comme exemples de ceux-ci, on peut citer les hydroxydes des métaux alcalins et les sels des métaux alcalins provenant des acides organiques ou inorganiques faibles ou neutres. Parmi ceux-ci, on préfère tout particulièrement les sels sodiques et potassiques.
Comme exemple d'agent neutralisant les acides, on peut citer l'hydroxyde de sodium, l'hydroxyde de potassium, l'hydrogéno-carbonate de sodium, le carbonate de sodium, le formate de sodium, le carbonate de potassium, le phosphate de sodium, primaire, secondaire ou tertiaire, le silicate de sodium, le trichloroacétate de sodium et les composés analogues.
La teinture des matériaux en fibres de polyuréthane et de polyamide naturelle ou synthétique peut être effectuée en effectuant l'épuisement dans un bain de colorant acide ou faiblement acide, tout en contrôlant le pH
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et en rendant ensuite le bain neutre ou, dans certains cas, alcalin, afin d'effectuer la fixation. La température de teinture est comprise, généralement, entre 60 et 120 C. Pour obtenir une teinture uniforme, on peut utiliser un agent d'uniformisation de teinture, tel qu'un produit de condensation du chlorure cyanurique, avec une quantité trois fois molaire d'acide aminobenzène-sulfonique ou d'acide aminonaphtalène-sulfonique ou un produit d'addition de la stéarylamine et de l'oxyde d'éthylène.
La composition de colorant réactif pour fibres de la présente invention est caractérisée en ce qu'elle présente des caractéristiques de teinture supérieure quand on l'utilise pour teinter ou imprimer des matériaux en fibres et, particulièrement, les matériaux de fibres cellulosiques. Par exemple, la composition de teinture peut fournir des produits teintés ou imprimés de couleur jaune ayant une excellente résistance, telle que résistance à la lumière, résistance à la lumière et à la transpiration, résistance à l'humidité, y compris, par exemple, la résistance au lavage, la résistance au lavage avec des péroxydes, la résistance à la transpiration, la résistance au chlore, la résistance à l'hydrolyse acide, la résistance aux alcalis, etc., la résistance à l'usure et la résistance au repassage.
De plus, les produits teintés ou imprimés ne présentent pratiquement plus de modifications de teintes même en cas de traitement de fixation ou de finition à la résine.
De plus, la composition de colorant réactif pour fibres de la présente invention est caractérisée en ce qu'elle présente une supériorité dans le domaine des propriétés d'accumulation, de solubilité et, particulièrement, de solubilité en bain alcalin, d'égalisation de la teinture, de résistance au lavage et les propriétés d'épuisement et de fixation.
De plus, la composition de teinture est robuste, si bien que l'on peut obtenir une nuance de teinte qui n'est pratiquement pas affectée par les modifications des conditions
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du bain de teinture, telles que les températures de teinture et les proportions du bain et, par conséquent, on peut obtenir des produits teintés ou imprimés ayant une qualité constante et une reproductibilité excellente et qui présentent une supériorité dans le domaine de la stabilité au stockage, si bien qu'il ne se produit que peu de détérioration, même en cas de contact avec des substances basiques.
La présente invention sera décrite plus en détail en se référant aux exemples suivants, donnés à titre d'exemples uniquement, mais sans aucun caractère limitatif pour l'objet de la présente invention. Dans les exemples, les parties sont en poids et les formules des colorants réactifs utilisés sont toute représentées sous la forme d'acides libres.
Exemple 1
On mélange 100 parties d'un colorant réactif représenté par la formule (a) ci-après sous forme d'acide libre,
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et 10 parties d'un colorant réactif représenté par la formule (b) ci-après sous la formule d'acide libre,
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de façon à obtenir une composition de colorant réactif.
La composition (0,1, 0,3 et 0,6 partie) est dissoute dans de l'eau (200 parties). On y ajoute du sulfate de sodium (10 parties) et du coton (10 parties). Le bain est chauffé à 60 C et on y ajoute alors du carbonate de sodium (4 parties). On continue la teinture pendant une heure. Le coton repris est lavé à l'eau, traité au savon et lavé à nouveau à l'eau afin d'obtenir un produit teinté de couleur jaune, qui présente d'excellentes caractéristiques diverses de résistance.
Le colorant réactif de la formule (b) est produit de la manière suivante.
De l'acide 2-aminonaphtalène-3, 6, 8-trisulfonique (38, 3 parties) est diazotisé dans l'eau de manière classique puis couplé avec du 1, 3-diaminobenzène (10, 8 parties) également de manière classique. On y ajoute du cyanate de sodium (7, 15 parties) et le mélange est agité à température ambiante, tout en maintenant le pH à 7 au moyen d'acide chlorhydrique 2N de façon à effectuer la carbamidation. On ajoute ensuite du chlorure cyanurique (18,5 parties) pour effectuer une première condensation et on ajoute ensuite du 1-amino-3-ss-sulfatoéthylsulfonylbenzène (28,1 parties) pour effectuer une deuxième condensation. On traite ensuite le mélange réactionnel de la manière habituelle, afin d'isoler le colorant réactif de la formule (b).
Exemple 2
On mélange les unes aux autres 100 parties du colorant réactif de la formule (a) et 5 parties du colorant réactif de la formule (b) de façon à obtenir une composition de colorant réactif.
En utilisant la composition de colorant (0,1, 0,3 et 0,6 partie), on répète la méthode de teinture déjà décrite à l'exemple 1 afin d'obtenir un produit teinté de couleur jaune, qui présente d'excellentes caractéristiques diverses de résistance.
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Exemple 3
On mélange 100 parties d'un colorant réactif représenté par la formule (c) ci-après sous forme d'acide libre,
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et 10 parties d'un colorant réactif représenté par la formule (d) ci-après sous forme d'acide libre,
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de façon à obtenir une composition de colorant réactif.
En utilisant la composition de colorant (0,1, 0,3 et 0,6 partie) on répète la méthode de teinture décrite à l'exemple 1 afin d'obtenir un produit teinté présentant d'excellentes caractéristiques différentes de résistance.
Exemple 4
On mélange 100 parties d'un colorant réactif représenté par la formule (e) ci-après sous forme d'acide libre,
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et 5 parties d'un colorant réactif représenté par la formule (f) ci-après, sous forme d'acide libre,
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de façon à obtenir une composition de colorant réactif.
En utilisant la composition de colorant (0,1, 0,3 et 0,6 parties), on répète la méthode de teinture décrite à l'exemple 1 afin d'obtenir un produit teinté de couleur jaune ayant d'excellentes caractéristiques diverses de résistance.
Exemple 5
En utilisant les compositions de colorant réactif obtenues aux exemples 1 à 4, on a préparé des pâtes colorantes correspondantes, ayant la composition suivante :
Composition de colorant réactif 5 parties
Urée 5 parties
Pâte d'alginate de sodium (5% en poids) 50 parties
Eau chaude 25 parties
Hydrogénocarbonate de sodium 2 parties
Complément (eau) 13 parties
On imprime un tissu large de coton mercerisé avec la pâte colorante puis on effectue un préséchage, un traitement à la vapeur à 100 C pendant 5 minutes, un lavage à l'eau chaude, un lavage au savon, un nouveau lavage à l'eau
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chaude et un séchage, afin d'obtenir un produit imprimé de couleur jaune ayant d'excellentes caractéristiques diverses de résistance.
Exemple 6
On mélange 100 parties du colorant réactif de la formule (a) et 10 parties d'un colorant réactif représenté par la formule (g) ci-après sous forme d'acide libre,
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afin d'obtenir une composition d'un colorant réactif.
En utilisant la composition de colorant (0,1, 0,3 et 0,6 partie) on répète la méthode de teinture décrite à l'exemple 1 afin d'obtenir un produit teinté ayant d'excellentes caractéristiques diverses de résistance. La propriété d'accumulation de la composition de teinture s'est avérée être supérieure.
Le colorant réactif de la formule (g) a été préparé en traitant le colorant réactif de la formule (a) en milieu aqueux à une température de 30 à 50 C et avec un pH compris entre 8 et 9.
Exemple 7
On mélange 100 parties du colorant réactif de la formule (a) et 20 parties du colorant réactif de la formule (g) afin d'obtenir une composition de colorant réactif.
En utilisant la composition de colorant obtenue (0,1, 0,3 et 0,6 parties), on répète la méthode de teinture décrite à l'exemple 1 afin d'obtenir un produit teinté de couleur jaune ayant d'excellentes caractéristiques diverses de résistance et la propriété d'accumulation de la composition de teinture s'est avérée être supérieure.
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Exemple 8
On répète l'exemple 6, sauf que le colorant réactif de la formule (g) est utilisé à raison de 5 parties et on obtient des résultats de teinture semblables.
Exemple 9
On mélange 100 parties du colorant réactif de la formule (c) et 10 parties du colorant réactif de la formule (e) afin d'obtenir une composition de colorant réactif.
En utilisant la composition de colorant (0,1, 0,3 et 0,6 partie), on répète la méthode de teinture décrite à l'exemple 1 afin d'obtenir un produit teinté de couleur jaune ayant d'excellentes caractéristiques diverses de résistance et la propriété d'accumulation de la composition s'est avérée être supérieure.
Exemple 10
On répète l'exemple 9, sauf que le colorant réactif de la formule (e) est utilisé à raison de 10 parties et on obtient ainsi des résultats de teinture semblable.
Exemple 11
On prépare une pâte colorante et on effectue ensuite l'impression en l'utilisant de deux manières semblables à celles décrites à l'exemple 5, sauf que la composition de colorant réactif obtenue à l'exemple 6 est utilisée et l'on obtient ainsi un produit imprimé ayant d'excellentes caractéristiques diverses de résistance et une caractéristique d'accumulation supérieure.
Exemple 12
On mélange 100 parties du colorant réactif de la formule (a) et 10 parties d'un colorant réactif représenté par la formule (h) ci-après sous forme d'acide libre,
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afin d'obtenir une composition de colorant réactif.
En utilisant la composition de colorant (0,1, 0,3 et 0,6 parties), on répète la méthode de teinture décrite à l'exemple 1 afin d'obtenir un produit teinté de couleur jaune ayant d'excellentes caractéristiques diverses de résistance.
On prépare le colorant réactif de la formule (h) en traitant le colorant réactif de la formule (a) en milieu aqueux à une température de 60 à 800C et avec un pH compris entre 1 et 3.
Exemple 13
On répète l'exemple 12, sauf que le colorant réactif de la formule (h) est utilisé à raison de 15 parties afin d'obtenir une composition de colorant réactif. Les résultats de la teinture se sont avérés être semblables à ceux de l'exemple 12.
Exemple 14
On répète l'exemple 12, sauf que le colorant réactif de la formule (h) est utilisé à raison de 3 parties. Les résultats de la teinture se sont avérés être semblables à ceux de l'exemple 12.
Exemple 15
On mélange 100 parties du colorant réactif de la formule (c) et 5 parties du colorant réactif de la formule (i) ci-après sous forme d'acide libre,
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afin d'obtenir une composition de colorant réactif.
On utilisant la composition de colorant obtenue (0,1, 0,3 et. 0,6 parties), on répète la méthode de teinture
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décrite à l'exemple 1 afin d'obtenir un produit teinté de couleur jaune ayant d'excellentes caractéristiques diverses de résistance.
Exemple 16
On mélange 100 parties du colorant réactif de la formule (c) et 10 parties d'un colorant réactif représenté par la formule (j) ci-après sous forme d'acide libre,
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afin d'obtenir une composition de colorant réactif.
En utilisant la composition de colorant (0,1, 0,3 et 0,6 partie), on répète la méthode de teinture décrite à l'exemple 1 afin d'obtenir un produit teinté de couleur jaune ayant d'excellentes caractéristiques diverses de résistance.
Exemple 17
On prépare une pâte colorante et on effectue l'impression des deux manières semblables à celles décrites à l'exemple 5, sauf que la composition de colorant réactif obtenue à l'exemple 12 est utilisée. On obtient un produit imprimé ayant d'excellentes caractéristiques diverses de résistance et une propriété d'accumulation supérieure.
Exemple 18
On mélange 100 parties du colorant réactif de la formule (a), 5 parties du colorant réactif de la formule (h) et 10 parties du colorant réactif de la formule (g) afin d'obtenir une composition de colorant actif.
En utilisant la composition de colorant obtenue (0,1, 0,3 et 0,6 partie), on répète la méthode de teinture décrite à 1.'exemple 1 afin d'obtenir un produit teinté de
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couleur jaune ayant d'excellentes caractéristiques diverses de résistance. La caractéristique d'accumulation de la composition de teinture s'est avérée être supérieure.
Exemple 19
On répète l'exemple 18, sauf que les colorants réactifs des formules (h) et (g) sont utilisées à raison de 3 parties et de 20 parties respectivement. Les résultats de la teinture en utilisant la composition de colorant obtenue se sont avérées être semblables à ceux de l'exemple 18.
Exemple 20
On mélange 100 parties du colorant réactif de la formule (a), 10 parties du colorant réactif de la formule (h) et 4 parties du colorant réactif de la formule (b) afin d'obtenir une composition de colorant réactif.
Exemple 21
On mélange 100 parties du colorant réactif de la formule (a), 15 parties du colorant réactif de la formule (g) et 5 parties du colorant réactif de la formule (b) afin d'obtenir une composition de colorant réactif.
En utilisant la composition de colorant obtenue (0,1, 0,3 et 0,6 parties), on répète la méthode de teinture décrite à l'exemple 1 afin d'obtenir un produit teinté de couleur jaune ayant d'excellentes caractéristiques diverses de résistance. La caractéristique d'accumulation de la composition de teinture s'est avérée être supérieure.
Exemple 22
On mélange 100 parties du colorant réactif de la formule (c), une partie du colorant réactif de la formule (i) et 5 parties du colorant réactif de la formule (e) afin d'obtenir une composition de colorant réactif.
En utilisant la composition de colorant obtenue (0,1, 0,3 et 0,6 partie), on répète la méthode de teinture décrite à l'exemple 1 afin d'obtenir un produit teinté de couleur jaune ayant d'excellentes caractéristiques diverses de résistance. La caractéristique"'" d'accumulation de la
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composition de teinture s'est avérée être supérieure.
Exemple 23
On mélange 100 parties du colorant réactif de la formule (c), 15 parties du colorant réactif de la formule (e) et 3 parties du colorant réactif de la formule (d) afin d'obtenir une composition de colorant réactif.
Exemple 24
On mélange 100 parties du colorant réactif de la formule (e), 5 parties du colorant réactif de la formule (j) et 3 parties du colorant réactif de la formule (f) afin d'obtenir une composition de colorant réactif.
Exemple 25
On mélange les colorants réactifs des formules (a), (h), (g) et (b) à raison de 100,5, 10 et 4 parties respectivement, afin d'obtenir une composition de colorant réactif.
Exemple 26
On mélange les colorants réactifs des formules (c), (i), (e) et (d) à raison de 100,4, 15 et 4 parties respectivement, afin d'obtenir une composition de colorant réactif.
Exemple 27 En utilisant les compositions de colorant réactif obtenues aux exemples 23,24, 25 et 26 (0,1, 0,3 et 0, 6 partie, indépendamment l'une de l'autre), on répète la méthode de teinture décrite à l'exemple 1 afin d'obtenir des produits teintés correspondants de couleur jaune ayant d'excellentes caractéristiques diverses de résistance. La caractéristique d'accumulation des compositions de colorant correspondantes s'est avérée être supérieure.
Exemple 28
En utilisant les compositions de colorant réactif obtenues aux exemples 18 à 26, on prépare des pâtes colorantes correspondantes'et on effectue l'impression respectivement des deux manières décrites à l'exemple 5. On obtient des produits
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imprimés correspondants ayant d'excellentes caractéristiques diverses de résistance et une caractéristique d'accumulation supérieure.