DE4138084A1

DE4138084A1 - Gelbe faser-reaktivfarbstoffzusammensetzung

Info

Publication number: DE4138084A1
Application number: DE4138084A
Authority: DE
Inventors: Yutaka Kayane; Naoki Harada; Kingo Akahori
Original assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date: 1990-11-27
Filing date: 1991-11-19
Publication date: 1992-06-04
Anticipated expiration: 2011-11-20
Also published as: GB9122611D0; TR25947A; ITRM910886A0; ES2036487B1; KR960011059B1; AU642542B2; GB2250297B; ITRM910886A1; CH683265A5; GB2250297A; PL168215B1; ES2036487A1; KR920009933A; AU8681491A; BE1006310A3; PL292525A1; CS358291A3; IT1249731B; DE4138084C2; US5308362A

Description

Die Erfindung betrifft eine gelbe Faser-Reaktivfarbstoffzu sammensetzung, die sich zum Färben oder Bedrucken von Mate rialien mit einem Gehalt an Hydroxyl- oder Amidgruppen, ins besondere von Cellulosefasern, natürlichen oder synthetischen Polyamidfasern, Polyurethanfasern, Leder oder Mischfasern, unter Bildung von gefärbten oder bedruckten Produkten, die in Bezug auf Farbechtheitseigenschaften, wie Lichtechtheit und Wetterfestigkeit, überlegen sind.

Zahlreiche Faser-Reaktivfarbstoffe, die sich zum Färben oder Bedrucken von derartigen Materialien in einem Gelbton eignen, sind bekannt. Darunter wurden Monoazofarbstoffe mit einer fa serreaktiven Gruppe vom Vinylsulfontyp, z. B. einer β-Sulfa toethylsulfonylgruppe, die über eine substituierte Triazinyl brückengruppe an einen Monoazochromophor gebunden ist, (insbesondere die in JP-A-56-15 481 beschriebenen Farbstoffe) wegen ihrer hervorragenden Färbeeigenschaften in breitem Um fang zum Färben und zum Bedrucken von derartigen Fasermate rialien verwendet.

Jedoch genügen diese herkömmlichen gelben Farbstoffe nicht in ausreichendem Umfang den neuesten hohen Anforderungen in Be zug auf die Brauchbarkeit der Farbstoffe für spezielle Färbe verfahren, in Bezug auf die Färbbarkeit der Fasern und in Be zug auf die Echtheitseigenschaften der gefärbten oder be druckten Produkte.

Die vorerwähnten Monoazofarbstoffe bedürfen auch einer Ver besserung ihres Färbeverhaltens, z. B. in Bezug auf Aufbauei genschaften (build-up), Löslichkeit, Dauerhaftigkeit und Echtheit.

Aufgabe der Erfindung ist es, gelbe Faser-Reaktivfarbstoffe bereitzustellen, die den vorstehend beschriebenen Bedürfnissen und auch anderen wichtigen Anforderungen genügen.

Die Lösung der Aufgabe ist eine Faser-Reaktivfarbstoffzu sammensetzung, die folgende Bestandteile enthält:

(1) einen Reaktivfarbstoff der Formel (I) in Form der freien Säure in der Z die Bedeutung -CH=CH₂ oder -CH₂CH₂Z₁ hat, worin Z₁ eine unter Alkalieinwirkung abspaltbare Gruppe bedeu tet, und
(2) mindestens einen Bestandteil aus der Gruppe Reaktivfarb stoffe der Formeln (II), (III) und (IV) jeweils in Form der freien Säuren, nämlich, in der Z′ die Bedeutung -CH=CH₂ oder -CH₂CH₂Z₂ hat, worin Z₂ eine unter Alkalieinwirkung abspaltbare Gruppe bedeu tet, in der Q die Bedeutung -SO₂CH=CH₂ in o-, m- oder p-Stel lung zur Iminogruppe bedeutet, wenn die -SO₂Z-Gruppe in der Formel (I) sich in o-, m- bzw. p-Stellung zur Imino gruppe befindet, in der Z′′ die Bedeutung -CH=CH₂ oder -CH₂CH₂Z₃ hat, worin Z₃ eine unter Alkalieinwirkung abspaltbare Gruppe bedeu tet,mit der Maßgabe, daß der Reaktivfarbstoff der Formel (I) die Gruppe der Formel -CH₂CH₂Z₁ als Rest Z aufweist, wenn die Faser-Reaktivfarbstoffzusammensetzung den Reak tivfarbstoff der Formel (III) enthält, wobei das Ge wichtsverhältnis mindestens eines Reaktivfarbstoffs der Formeln (II) bis (IV) zum Reaktivfarbstoff der Formel (I) 1:100 bis 50:100 beträgt.

Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zum Färben oder Bedrucken von Fasermaterialien oder Leder, das die Ver wendung der vorstehend definierten Faser-Reaktivfarbstoffzu sammensetzung umfaßt.

Die Reaktivfarbstoffe der Formeln (I) bis (IV) in der erfin dungsgemäßen Faser-Reaktivfarbstoffzusammensetzung liegen in Form der freien Säuren oder vorzugsweise in Form von Salzen, wie Alkalimetall- oder Erdalkalimetallsalzen, vor. Darunter sind insbesondere die Natrium-, Kalium- und Lithiumsalze be vorzugt.

Die Reaktivfarbstoffe der Formeln (I) und (III) lassen sich leicht herstellen, z. B. gemäß den in JP-A-56-15 481 und JP-A- 57-1 43 360 beschriebenen Verfahren.

Der Reaktivfarbstoff der Formel (II) läßt sich auf die nach stehend beschriebene Weise herstellen.

In einem wäßrigen Medium wird 2-Aminonaphthalin-3,6,8-tri sulfonsäure auf herkömmliche Weise diazotiert, wonach eben falls auf herkömmliche Weise eine Kupplung mit 1,3-Diamino benzol unter Bildung einer Monoazoverbindung durchgeführt wird. Die Monoazoverbindung wird einer Carbamidierung (Urei dobildung) unter Verwendung eines Cyanats, z. B. von Me tallcyanaten, wie Natriumcyanat, unterworfen, wodurch man eine eine Ureidogruppe aufweisende Monoazoverbindung der fol genden Formel erhält,

Die eine Ureidogruppe aufweisende Monoazoverbindung, das Cyanurchlorid und eine Anilinverbindung der Formel

in der Z′ die vorstehend definierte Bedeutung hat, werden in beliebiger Reihenfolge Kondensationsreaktionen unterworfen, wodurch man den Reaktivfarbstoff der Formel (II) erhält.

Die Carbamidierung zur Umwandlung der Aminogruppe in die Ureidogruppe kann vorzugsweise bei einer Temperatur von 0 bis 70°C und insbesondere von 10 bis 40°C durchgeführt werden, wobei man den pH-Wert vorzugsweise im Bereich von 4 bis 10 und insbesondere von 6 bis 8 hält. Bei der Durchführung der Kondensationsreaktionen kann eine erste Kondensation in einem wäßrigen Medium, vorzugsweise bei einer Temperatur von -10 bis 50°C und insbesondere von 0 bis 30°C durchgeführt werden, wobei man den pH-Wert vorzugsweise im Bereich von 1 bis 10 und insbesondere von 2 bis 7 hält. Eine zweite Kondensation kann ebenfalls in einem wäßrigen Medium, vorzugsweise bei einer Temperatur von 0 bis 70°C und insbesondere von 10 bis 50°C durchgeführt werden, wobei man den pH-Wert vorzugsweise im Bereich von 2 bis 9 und insbesondere von 3 bis 6 hält.

Die Reaktivfarbstoffe der Formel (IV) sind neue Verbindungen, die sich beispielsweise durch Hydrolyse des Reaktivfarbstoffs der Formel (I) in einem wäßrigen Medium herstellen lassen, indem man z. B. eine wäßrige Lösung des Reaktivfarbstoffs der Formel (I) bei einer Temperatur von 50 bis 100°C und vor zugsweise von 60 bis 80°C in einem pH-Bereich von 1 bis 4 und vorzugsweise von 2 bis 3 behandelt.

Erfindungsgemäß befindet sich die durch -SO₂Z, -SO₂Z′, Q oder -SO₂Z′′ wiedergegebene faserreaktive Gruppe vom Vinylsulfontyp in den Formeln (I), (II), (III) oder (IV) vorzugsweise in m- oder p-Stellung zur Iminogruppe. Die durch Alkalieinwirkung abspaltbare Gruppe ist auf dem Gebiet der Reaktivfarbstoffe vom Vinylsulfontyp bekannt. Hierzu gehören beispielsweise Ha logenatome, wie Chlor, Essigsäureester-, Phosphorsäureester-, Thioschwefelsäureester- und Schwefelsäureestergruppen. Darun ter wird die Schwefelsäureestergruppe besonders bevorzugt.

Bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Faser-Reaktivfarb stoffzusammensetzung beträgt das auf das Gewicht bezogene Mischverhältnis des mindestens einen Reaktivfarbstoffs der Formeln (II) bis (IV) zum Reaktivfarbstoff der Formel (I) 1:100 bis 50:100 und vorzugsweise 1:100 bis 20:100. Insbe sondere beträgt das jeweilige Gewichtsverhältnis des Reaktivfarbstoffs der Formeln (II), (III) und (IV) 1 bis 30 und vorzugsweise 2 bis 15; 1 bis 50 und vorzugsweise 1 bis 20; bzw. 1 bis 50 und insbesondere 1 bis 20.

Das Mischen des Reaktivfarbstoffs der Formel (I) mit minde stens einem Bestandteil aus der Gruppe der Reaktivfarbstoffe der Formeln (II) bis (IV) kann leicht durchgeführt werden, indem man die jeweiligen Reaktivfarbstoffe unabhängig vonein ander herstellt und anschließend miteinander oder nacheinan der vermischt oder indem man sie gleichzeitig unter Bildung eines gewünschten Gemisches herstellt, wobei man die Reak tionsbedingungen beim Herstellungsverfahren der jeweiligen Reaktivfarbstoffe in entsprechender Weise einstellt. Eine an dere Möglichkeit besteht darin, die jeweiligen Reaktiv farbstoffe beim Färbe- oder Druckverfahren alle miteinander oder nacheinander zu vermischen.

Die erfindungsgemäße Faser-Reaktivfarbstoffzusammensetzung kann in Form von Pulvern, Granulaten, körnigen Produkten oder wäßrigen Flüssigkeiten vorliegen und kann herkömmliche Farb stoffhilfsmittel, wie Löslichkeitsvermittler, oberflä chenaktive Mittel, puffernde Substanzen, Dispergiermittel und dgl., enthalten.

Die Faser-Reaktivfarbstoffzusammensetzung eignet sich zur Färbung oder zum Bedrucken von Materialien mit einem Gehalt an Hydroxyl- oder Amidgruppen auf herkömmliche Weise.

Zu hydroxylgruppenhaltigen Materialien gehören natürliche und synthetische Materialien, wie Cellulosefasern, regenerierte Produkte davon und Polyvinylalkohol. Beispiele für Cellulose fasern sind Baumwolle und andere pflanzliche Fasern, wie Lei nen, Hanf, Jute und Ramie. Beispiele für regenerierte Cellu losefasern sind Viskose-Stapelfasern und Fadenviskose.

Zu den amidgruppenhaltigen Materialien gehören natürliches oder synthetisches Polyamid und Polyurethan. Beispiele hier für sind Wolle und andere Tierhaare, Seide, Leder, Polyamid- 6,6, Polyamid-6, Polyamid-11 und Polyamid-4.

Die Faser-Reaktivfarbstoffzusammensetzung der Erfindung kann zum Färben oder Bedrucken der vorerwähnten Materialien nach bekannten Verfahren, die sich im Hinblick auf die physikali schen und chemischen Eigenschaften der Materialien eignen, z. B. Ausfärben (Erschöpfungsfärbung), Klotzen und Bedrucken, angewandt werden.

Das Ausfärben kann bei einer relativ niederen Temperatur ge gebenenfalls in Gegenwart eines Säurebindungsmittels, wie Na triumcarbonat, Trinatriumphosphat, Natriumhydroxid und dgl.

unter Verwendung eines neutralen Salzes, wie Natriumsulfat, Natriumchlorid und dgl. mit oder ohne ein hydrotropes Mittel, ein Durchdringungsmittel, ein Egalisierhilfsmittel oder dgl., durchgeführt werden. Das zur Förderung der Erschöpfung des Farbstoffs verwendete Neutralsalz kann dem Färbebad auf ein mal oder in unterteilten Mengen vor oder nach dem Zeitpunkt, zu dem die Badtemperatur einen gewünschten Wert erreicht hat, zugesetzt werden.

Das Klotzen kann durchgeführt werden, indem man die Faserma terialien bei Umgebungstemperatur oder erhöhten Temperaturen klotzt, anschließend trocknet und zur Farbstoffixierung einer Dampfbehandlung oder trockenen Erwärmung unterzieht.

Das Bedrucken kann einphasig oder zweiphasig durchgeführt werden. Das einphasige Drucken kann ausgeführt werden, indem man die Fasermaterialien mit einer Druckpaste mit einem Ge halt an einem Säurebindungsmittel, wie Natriumhydrogencarbo nat und dgl., bedruckt und anschließend eine Dampfbehandlung bei einer Temperatur von 100 bis 160°C durchführt. Das zwei phasige Bedrucken kann ausgeführt werden, indem man die Fa sermaterialien mit einer neutralen oder schwach sauren Druck paste bedruckt und anschließend die Materialien durch ein heißes alkalisches Bad mit einem Gehalt an einem Elektrolyten führt oder die Materialien mit einer alkalischen Klotzflüs sigkeit mit einem Gehalt an einem Elektrolyten klotzt, wonach sich eine Dampfbehandlung oder trockene Erwärmungsbehandlung anschließt.

Zur Herstellung der Druckpaste kann eine Grundpaste oder Emulgiermittel, wie Natriumalginat, Stärkeether und dgl., ge gebenenfalls zusammen mit einem herkömmlichen Hilfsmittel, wie Harnstoff, einem Dispergiermittel und dgl., verwendet werden.

Beim Säurebindungsmittel, das zum Fixieren des Reaktivfarb stoffs auf den Cellulosefasern verwendet wird, handelt es sich um ein wasserlösliches basisches Salz eines Alkali- oder Erdalkalimetalls mit einer anorganischen oder organischen Säure und um eine Verbindung, die beim Erwärmen Alkali frei setzen kann. Beispiele hierfür sind Alkalimetallhydroxide und Alkalimetallsalze von schwachen oder neutralen anorganischen oder organischen Säuren. Besonders bevorzugt sind Natrium- und Kaliumsalze. Beispiele für Säurebindungsmittel sind Na triumhydroxid, Kaliumhydroxid, Natriumhydrogencarbonat, Na triumcarbonat, Natriumformiat, Kaliumcarbonat, primäres, se kundäres oder tertiäres Natriumphosphat, Natriumsilikat, Na triumtrichloracetat und dgl.

Das Färben von natürlichen oder synthetischen Polyamid- und Polyurethan-Fasermaterialien kann durchgeführt werden, indem man eine erschöpfende Ausfärbung in einem sauren oder schwach sauren Farbstoffbad unter Kontrolle des pH-Werts durchführt und anschließend das Bad neutralisiert oder in einigen Fällen alkalisch macht, um die Fixierung vorzunehmen. Die Färbetem peratur liegt im allgemeinen im Bereich von 60 bis 120°C. Um eine Egalisierung der Färbung zu erreichen, können herkömmli che Färbeegalisiermittel verwendet werden, wie Kondensations produkte aus Cyanurchlorid und der dreifachen Molmenge an Aminobenzolsulfonsäure oder Aminonaphthalinsulfonsäure, oder ein Additionsprodukt aus Stearylamin und Ethylenoxid.

Die Faser-Reaktivfarbstoffzusammensetzung der Erfindung ist dadurch charakterisiert, daß sie bei der Verwendung zur Fär bung oder zum Bedrucken von Fasermaterialien, insbesondere von Cellulosefasern, ein überlegenes Färbeverhalten zeigt.

Beispielsweise ergibt die Farbstoffzusammensetzung gefärbte oder bedruckte Produkte von gelber Färbung mit hervorragenden Echtheitseigenschaften, wie Lichtechtheit, Schweiß-Lichtecht heit, Feuchtigkeitsbeständigkeit, z. B. Waschechtheit, Bestän digkeit gegen Waschen mit Peroxid, Schweißechtheit, Chlorbe ständigkeit, Säurehydrolysebeständigkeit, Alkalibeständigkeit und dgl., Abriebbeständigkeit und Bügelbeständigkeit. Ferner unterliegen die gefärbten oder bedruckten Produkte auch bei einer Fixierungsbehandlung oder Harzoberflächenbehandlung kaum einer Farbveränderung.

Ferner ist die Faser-Reaktivfarbstoffzusammensetzung der Er findung dadurch charakterisiert, daß sie überlegene Eigen schaften in Bezug auf Aufbaubeschaffenheit, Löslichkeit, ins besondere Löslichkeit in alkalischen Bädern, gleichmäßige Färbungsbeschaffenheit, Auswascheigenschaften, Ausfärbungs- und Fixierungseigenschaften aufweist. Ferner ist die Farb stoffzusammensetzung robust, so daß eine zu erzielende Farb schattierung kaum durch Veränderungen der Färbebadbedingun gen, wie Badtemperatur und Badverhältnisse, beeinträchtigt wird. Daher lassen sich gefärbte oder bedruckte Produkte von gleichbleibender Qualität bei verbesserter Reproduzierbarkeit erhalten. Die Produkte weisen eine verbesserte Lagerbe ständigkeit auf, so daß es auch bei Kontakt mit basischen Substanzen kaum zu Beeinträchtigungen kommt.

Nachstehend wird die Erfindung anhand von Beispielen näher erläutert. Sämtliche Teilangaben beziehen sich auf das Ge wicht. Die Formeln für die Reaktivfarbstoffe werden durchweg als die Formeln der freien Säuren angegeben.

Beispiel 1

100 Teile eines Reaktivfarbstoffs der Formel (a) in Form der freien Säure

und 10 Teile eines Reaktivfarbstoffs der Formel (b) in Form der freien Säure

werden unter Bildung einer Reaktivfarbstoffzusammensetzung vermischt.

0,1, 0,3 bzw. 0,6 Teile der Zusammensetzung werden in 200 Teilen Wasser gelöst. 10 Teile Natriumsulfat und 10 Teile Baumwolle werden zugesetzt. Das Bad wird auf 60°C erwärmt und anschließend mit 4 Teilen Natriumcarbonat versetzt. Der Fär bevorgang wird 1 Stunde fortgesetzt. Die Baumwolle wird her ausgenommen, mit Wasser gewaschen, geseift und erneut mit Wasser gewaschen. Man erhält ein gefärbtes Produkt von gelber Färbung, das sich in Bezug auf verschiedene Echt heitseigenschaften als hervorragend erweist.

Der Reaktivfarbstoff der Formel (b) wird auf folgende Weise hergestellt.

38,3 Teile 2-Aminonaphthalin-3,6,8-trisulfonsäure werden auf herkömmliche Weise in Wasser diazotiert und anschließend ebenfalls auf herkömmliche Weise mit 10,8 Teilen 1,3-Diami nobenzol gekuppelt. 7,15 Teile Natriumcyanat werden zuge setzt. Sodann wird das Gemisch bei Umgebungstemperatur ge rührt, wobei der pH-Wert unter Verwendung von 2 n Salzsäure auf 7 eingestellt wird. Dabei kommt es zur Carbamidierung. Hierauf werden 18,5 Teile Cyanurchlorid zur Durchführung einer ersten Kondensation und anschließend 28,1 Teile 1- Amino-3-β-sulfatoethylsulfonylbenzol zur Durchführung einer zweiten Kondensation zugesetzt. Hierauf wird das Reaktions gemisch zur Isolierung des Reaktivfarbstoffs der Formel (b) auf übliche Weise behandelt.

Beispiel 2

100 Teile des Reaktivfarbstoffs der Formel (a) und 5 Teile des Reaktivfarbstoffs der Formel (b) werden zu einer Reak tivfarbstoffzusammensetzung vermischt.

Unter Verwendung von 0,1, 0,3 bzw. 0,6 Teilen der Farbstoff zusammensetzung wird das Färbeverfahren von Beispiel 1 wie derholt. Man erhält gefärbte Produkte von gelber Färbung, die sich in Bezug auf verschiedene Echtheitseigenschaften als be sonders günstig erweisen.

Beispiel 3

100 Teile eines Reaktivfarbstoffs der Formel (c) in Form der freien Säure

und 10 Teile eines Reaktivfarbstoffs der Formel (d) in Form der freien Säure

werden unter Bildung einer Reaktivfarbstoffzusammensetzung vermischt.

Unter Verwendung von 0,1, 0,3 bzw. 0,6 Teilen der Farbstoff zusammensetzung wird das Färbeverfahren von Beispiel 1 wie derholt. Man erhält gefärbte Produkte, die sich in Bezug auf verschiedene Echtheitseigenschaften als besonders günstig er weisen.

Beispiel 4

100 Teile eines Reaktivfarbstoffs der Formel (e) in Form der freien Säure

und 5 Teile eines Reaktivfarbstoffs der Formel (f) in Form der freien Säure

werden unter Bildung einer Reaktivfarbstoffzusammensetzung vermischt.

Unter Verwendung von 0,1, 0,3 bzw. 0,6 Teilen der Farbstoff zusammensetzung wird das Färbeverfahren von Beispiel 1 wie derholt. Man erhält gelb gefärbte Produkte, die sich in Bezug auf verschiedene Echtheitseigenschaften als besonders günstig erweisen.

Beispiel 5

Unter Verwendung der in den Beispielen 1 bis 4 erhaltenen Re aktivfarbstoffzusammensetzungen werden Farbpasten der fol genden Zusammensetzung hergestellt:

Reaktivfarbstoffzusammensetzung
5 Teile
Harnstoff	5 Teile
Natriumalginat (5 Gew.-%)-Grundpaste	50 Teile
heißes Wasser	25 Teile
Natriumhydrogencarbonat	2 Teile
Rest (Wasser)	13 Teile

Ein breites Tuch aus merzerisierter Baumwolle wird mit der Farbpaste bedruckt, sodann vorgetrocknet, 5 Minuten bei 100°C mit Dampf behandelt, mit heißem Wasser gewaschen, geseift, erneut mit heißem Wasser gewaschen und getrocknet. Man erhält ein bedrucktes Produkt von gelber Farbe mit hervorragenden Echtheitseigenschaften.

Beispiel 6

100 Teile des Reaktivfarbstoffs der Formel (a) und 10 Teile eines Reaktivfarbstoffs der Formel (g) in Form der freien Säure

werden unter Bildung einer Reaktivfarbstoffzusammensetzung vermischt.

Unter Verwendung von 0,1, 0,3 bzw. 0,6 Teilen Farbstoffzu sammensetzung wird das Färbeverfahren von Beispiel 1 wieder holt. Man erhält gefärbte Produkte mit hervorragenden Echt heitseigenschaften. Die Aufbaueigenschaften der Farbstoffzu sammensetzung erweisen sich als besonders günstig.

Der Reaktivfarbstoff der Formel (g) wird hergestellt, indem man den Reaktivfarbstoff der Formel (a) in einem wäßrigen Me dium bei einer Temperatur von 30 bis 50°C und einem pH-Wert vom 8 bis 9 behandelt.

Beispiel 7

100 Teile des Reaktivfarbstoffs der Formel (a) und 20 Teile des Reaktivfarbstoffs der Formel (g) werden unter Bildung einer Reaktivfarbstoffzusammensetzung vermischt.

Unter Verwendung von 0,1, 0,3 bzw. 0,6 Teilen der Farbstoff zusammensetzung wird das Färbeverfahren von Beispiel 1 wie derholt. Man erhält gelb gefärbte Produkte mit hervorragenden Echtheitseigenschaften. Die Aufbaueigenschaften der Farb stoffzusammensetzung erweisen sich als besonders günstig.

Beispiel 8

Beispiel 6 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß der Re aktivfarbstoff der Formel (g) in einer Menge von 5 Teilen verwendet wird. Man erhält ähnliche Färbeergebnisse.

Beispiel 9

100 Teile des Reaktivfarbstoffs der Formel (c) und 10 Teile des Reaktivfarbstoffs der Formel (e) werden miteinander ver mischt. Man erhält eine Reaktivfarbstoffzusammensetzung.

Unter Verwendung von 0,1, 0,3 bzw. 0,6 Teilen der Farbstoff zusammensetzung wird das Färbeverfahren von Beispiel 1 wie derholt. Man erhält ein gelb gefärbtes Produkt mit hervorra genden Echtheitseigenschaften. Die Aufbaueigenschaften der Zusammensetzung erweisen sich als besonders günstig.

Beispiel 10

Beispiel 9 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß der Farb stoff der Formel (e) in einer Menge von 20 Teilen verwendet wird. Man erhält ähnliche Färbeergebnisse.

Beispiel 11

Gemäß Beispiel 5 wird eine Farbpaste hergestellt und damit ein Druckvorgang durchgeführt, mit der Abänderung, daß die in Beispiel 6 erhaltene Reaktivfarbstoffzusammensetzung ver wendet wird. Man erhält ein bedrucktes Produkt, das sich in verschiedenen Echtheitseigenschaften und den Aufbaueigen schaften als hervorragend erweist.

Beispiel 12

100 Teile des Reaktivfarbstoffs der Formel (a) und 10 Teile eines Reaktivfarbstoffs der Formel (h) in Form der freien Säure

werden miteinander vermischt. Man erhält eine Reaktivfarb stoffzusammensetzung.

Unter Verwendung von 0,1, 0,3 bzw. 0,6 Teilen der Farbstoff zusammensetzung wird das Färbeverfahren von Beispiel 1 wie derholt. Man erhält ein gelb gefärbtes Produkt mit hervorra genden Echtheitseigenschaften.

Der Reaktivfarbstoff der Formel (h) wird hergestellt, indem man den Reaktivfarbstoff der Formel (a) in einem wäßrigen Me dium bei einer Temperatur von 60 bis 80°C und einem pH-Wert von 1 bis 3 behandelt.

Beispiel 13

Beispiel 12 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß der Re aktivfarbstoff der Formel (h) in einer Menge von 15 Teilen zur Bildung einer Reaktivfarbstoffzusammensetzung verwendet wird. Die Färbeergebnisse sind ähnlich denen von Beispiel 12.

Beispiel 14

Beispiel 12 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß der Re aktivfarbstoff der Formel (h) in einer Menge von 3 Teilen verwendet wird. Die Färbeergebnisse sind ähnlich denen von Beispiel 12.

Beispiel 15

100 Teile des Reaktivfarbstoffs der Formel (c) und 5 Teile eines Reaktivfarbstoffs der Formel (i) in Form der freien Säure

werden unter Bildung einer Reaktivfarbstoffzusammensetzung vermischt.

Unter Verwendung von 0,1, 0,3 bzw. 0,6 Teilen der Farbstoff zusammensetzung wird das Färbeverfahren von Beispiel 1 wie derholt. Man erhält ein gelb gefärbtes Produkt von hervorra genden Echtheitseigenschaften.

Beispiel 16

100 Teile des Reaktivfarbstoffs der Formel (c) und 10 Teile eines Reaktivfarbstoffs der Formel (j) in Form der freien Säure

werden unter Bildung einer Reaktivfarbstoffzusammensetzung vermischt.

Beispiel 17

Gemäß Beispiel 5 wird eine Farbpaste hergestellt und damit ein Druckvorgang durchgeführt, mit der Abänderung, daß die in Beispiel 12 erhaltene Reaktivfarbstoffzusammensetzung verwen det wird. Man erhält ein bedrucktes Produkt mit her vorragenden Echtheitseigenschaften und besonders günstiger Aufbaubeschaffenheit.

Beispiel 18

100 Teile des Reaktivfarbstoffs der Formel (a), 5 Teile des Reaktivfarbstoffs der Formel (h) und 10 Teile des Reaktiv farbstoffs der Formel (g) werden unter Bildung einer Reak tivfarbstoffzusammensetzung vermischt.

Unter Verwendung von 0,1, 0,3 bzw. 0,6 Teilen der Farbstoff zusammensetzung wird das Färbeverfahren von Beispiel 1 wie derholt. Man erhält ein gelb gefärbtes Produkt mit hervorra genden Echtheitseigenschaften. Die Aufbaubeschaffenheit der Farbstoffzusammensetzung erweist sich als besonders günstig.

Beispiel 19

Beispiel 18 wird wiederholt, mit der Abänderung, daß die Re aktivfarbstoffe der Formeln (h) und (g) in Mengen von 3 bzw. 20 Teilen verwendet werden. Die mit dieser Farbstoffzusam mensetzung erzielten Färbeergebnisse sind ähnlich denen von Beispiel 18.

Beispiel 20

100 Teile des Reaktivfarbstoffs der Formel (a), 10 Teile des Reaktivfarbstoffs der Formel (h) und 4 Teile des Reaktiv farbstoffs der Formel (b) werden unter Bildung einer Farb stoffzusammensetzung vermischt.

Beispiel 21

100 Teile des Reaktivfarbstoffs der Formel (a), 15 Teile des Reaktivfarbstoffs der Formel (g) und 5 Teile des Reaktiv farbstoffs der Formel (b) werden unter Bildung einer Reak tivfarbstoffzusammensetzung vermischt.

Unter Verwendung von 0,1, 0,3 bzw. 0,6 Teilen der erhaltenen Farbstoffzusammensetzung wird das Färbeverfahren von Beispiel 1 wiederholt. Man erhält gelb gefärbte Produkte mit hervorra genden Echtheitseigenschaften. Die Aufbaubeschaffenheit der Farbstoffzusammensetzung erweist sich als besonders günstig.

Beispiel 22

100 Teile des Reaktivfarbstoffs der Formel (c), 1 Teil des Reaktivfarbstoffs der Formel (i) und 5 Teile des Reaktiv farbstoffs der Formel (e) werden unter Bildung einer Reak tivfarbstoffzusammensetzung vermischt.

Unter Verwendung von 0,1, 0,3 bzw. 0,6 Teilen der erhaltenen Farbstoffzusammensetzung wird das Färbeverfahren von Beispiel 1 wiederholt. Man erhält ein gelb gefärbtes Produkt mit her vorragenden Echtheitseigenschaften. Die Aufbaubeschaffenheit der Farbstoffzusammensetzung erweist sich als besonders gün stig.

Beispiel 23

100 Teile des Reaktivfarbstoffs der Formel (c), 15 Teile des Reaktivfarbstoffs der Formel (e) und 3 Teile des Reaktiv farbstoffs der Formel (d) werden unter Bildung einer Reak tivfarbstoffzusammensetzung vermischt.

Beispiel 24

100 Teile des Reaktivfarbstoffs der Formel (e), 5 Teile des Reaktivfarbstoffs der Formel (j) und 3 Teile des Reaktiv farbstoffs der Formel (f) werden unter Bildung einer Reak tivfarbstoffzusammensetzung vermischt.

Beispiel 25

Die Reaktivfarbstoffe der Formeln (a), (h), (g) und (b) wer den in Mengen von 100, 5, 10 bzw. 4 Teilen unter Bildung einer Reaktivfarbstoffzusammensetzung vermischt.

Beispiel 26

Die Reaktivfarbstoffe der Formeln (c), (i), (e) und (d) wer den in Mengen von 100, 4, 15 bzw. 4 Teilen unter Bildung einer Reaktivfarbstoffzusammensetzung vermischt.

Beispiel 27

Unter Verwendung der in den Beispielen 23, 24, 25 und 26 er haltenen Reaktivfarbstoffzusammensetzungen (unabhängig von einander jeweils 0,1, 0,3 und 0,6 Teile) wird das Färbever fahren von Beispiel 1 wiederholt. Man erhält gelb gefärbte Produkte mit hervorragenden Echtheitseigenschaften. Die Auf baubeschaffenheit der jeweiligen Farbstoffzusammensetzungen erweist sich als besonders günstig.

Beispiel 28

Unter Verwendung der in den Beispielen 18 bis 26 erhaltenen Reaktivfarbstoffzusammensetzungen werden entsprechende Fär bepasten hergestellt. Ein Druckvorgang wird jeweils gemäß Beispiel 5 durchgeführt. Die erhaltenen bedruckten Produkte zeichnen sich durch hervorragende Echtheitseigenschaften und eine besonders günstige Aufbaubeschaffenheit aus.

Claims

1. Faser-Reaktivfarbstoffzusammensetzung, enthaltend

(1) einen Reaktivfarbstoff der Formel (I) in Form der freien Säure in der Z die Bedeutung -CH=CH₂ oder -CH₂CH₂Z₁ hat, worin Z₁ eine unter Alkalieinwirkung abspaltbare Gruppe bedeutet, und
(2) mindestens einen Bestandteil aus der Gruppe Reaktiv farbstoffe der Formeln (II), (III) und (IV) jeweils in Form der freien Säuren, nämlich in der Z′ die Bedeutung -CH=CH₂ oder -CH₂CH₂Z₂ hat, worin Z₂ eine unter Alkalieinwirkung abspaltbare Gruppe bedeutet, in der Q die Bedeutung -SO₂CH=CH₂ in o-, m- oder p- Stellung zur Iminogruppe bedeutet, wenn die -SO₂Z- Gruppe in der Formel (I) sich in o-, m- bzw. p-Stel lung zur Iminogruppe befindet, in der Z′′ die Bedeutung -CH=CH₂ oder -CH₂CH₂Z₃ hat, worin Z₃ eine unter Alkalieinwirkung abspaltbare Gruppe bedeutet,

mit der Maßgabe, daß der Reaktivfarbstoff der Formel (I) die Gruppe der Formel -CH₂CH₂Z₁ als Rest Z aufweist, wenn die Faser-Reaktivfarbstoffzusammensetzung den Reaktivfarbstoff der Formel (III) enthält, und das Gewichtsverhältnis mindestens eines Reaktivfarbstoffs der Formeln (II) bis (IV) zum Reaktivfarbstoff der Formel (I) 1:100 bis 50:100 beträgt.

2. Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie den Reaktivfarbstoff der Formel (I) und den Re aktivfarbstoff der Formel (II) in einem Gewichtsverhält nis von 100:1 bis 30 enthält.

3. Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusammensetzung den Reaktivfarbstoff der Formel (I) mit einer -CH₂CH₂Z₁-Gruppe als Z und den Reaktiv farbstoff der Formel (III) in einem Gewichtsverhältnis von 100:1 bis 50 enthält.

4. Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie den Reaktivfarbstoff der Formel (I) und den Re aktivfarbstoff der Formel (IV) in einem Gewichtsverhält nis von 100:1 bis 50 enthält.

5. Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie den Reaktivfarbstoff der Formel (I) und minde stens zwei Bestandteile aus der Gruppe Reaktivfarbstoffe der Formeln (II) bis (IV) enthält, mit der Maßgabe, daß es sich beim Reaktivfarbstoff der Formel (I) um ein Pro dukt mit einer -CH₂CH₂Z₁-Gruppe als Z handelt, wenn die Faser-Reaktivfarbstoffzusammensetzung den reaktiven Farb stoff der Formel (III) enthält.

6. Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es sich beim Reaktivfarbstoff der Formel (I) um ein Produkt mit einer -SO₂Z-Gruppe in m- oder p-Stellung zur Iminogruppe handelt.

7. Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es sich beim Reaktivfarbstoff der Formel (II) um ein Produkt mit einer -SO₂Z′-Gruppe in m- oder p-Stellung zur Iminogruppe handelt.

8. Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es sich beim Reaktivfarbstoff der Formel (III) um ein Produkt mit einer Q-Gruppe in m- oder p-Stellung zur Imi nogruppe handelt.

9. Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es sich beim Reaktivfarbstoff der Formel (IV) um ein Produkt mit einer -SO₂Z′′-Gruppe in m- oder p-Stellung zur Iminogruppe handelt.

10. Verfahren zum Färben oder Bedrucken von Fasermaterialien oder Leder, dadurch gekennzeichnet, daß man die Faser-Re aktivfarbstoffzusammensetzung nach Anspruch 1 verwendet.

11. Verwendung der Faser-Reaktivfarbstoffzusammensetzung nach Anspruch 1 zum Färben oder Bedrucken von Fasermaterialien oder Leder.