JPH0781091B2 - 反応染料の液状水性組成物 - Google Patents
反応染料の液状水性組成物Info
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- JPH0781091B2 JPH0781091B2 JP61043444A JP4344486A JPH0781091B2 JP H0781091 B2 JPH0781091 B2 JP H0781091B2 JP 61043444 A JP61043444 A JP 61043444A JP 4344486 A JP4344486 A JP 4344486A JP H0781091 B2 JPH0781091 B2 JP H0781091B2
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明は反応染料を含有する低温貯蔵安定性に優れた液
状水性組成物およびそれを用いる染色と捺染法に関する
ものである。
状水性組成物およびそれを用いる染色と捺染法に関する
ものである。
反応染料を用いて工業的に染色又は捺染する場合、通常
水溶媒系で行なわれており普通市販されている粉末状又
は顆粒状の染料では、一旦熱湯により溶解し、染色又は
捺染に供されている。
水溶媒系で行なわれており普通市販されている粉末状又
は顆粒状の染料では、一旦熱湯により溶解し、染色又は
捺染に供されている。
一方、近年染色工場では自動化及びFMS化の動きが盛ん
であり、染料自動秤量システムに対応できる染料形態の
要求が増大している。
であり、染料自動秤量システムに対応できる染料形態の
要求が増大している。
反応染料の液状水性組成物は取扱い時に粉塵飛散による
作業環境の汚染問題もなく、溶解プロセスが不要で省力
化、省エネルギー化に寄与するのみならず液状である特
性を生かし、自動秤量システムにも対応が容易に可能で
あり、現在ではより好ましい染料の商品形態として注目
され、液状水性組成物の工業化への要求が増大してい
る。
作業環境の汚染問題もなく、溶解プロセスが不要で省力
化、省エネルギー化に寄与するのみならず液状である特
性を生かし、自動秤量システムにも対応が容易に可能で
あり、現在ではより好ましい染料の商品形態として注目
され、液状水性組成物の工業化への要求が増大してい
る。
しかるに反応染料の液状水性組成物は、常温条件下では
比較的安定であるが、工業的な製品は製造、保管、運
搬、貯蔵等の取扱いに際し、冬期は５℃以下の低温条件
下に置かれることが通常である。その場合反応染料の液
状水性組成物は含有される反応染料の溶解度が低下し、
染料の結晶を析出して沈澱を起こす。
比較的安定であるが、工業的な製品は製造、保管、運
搬、貯蔵等の取扱いに際し、冬期は５℃以下の低温条件
下に置かれることが通常である。その場合反応染料の液
状水性組成物は含有される反応染料の溶解度が低下し、
染料の結晶を析出して沈澱を起こす。
下記一般式（Ｉ） （式中、Ｄはスルホン酸基を有する有機染料の残基、
R1、R2はそれぞれ水素原子又はヒドロキシ基、シアノ
基、アルコキシ基、ハロゲン原子、カルボキシ基、カル
バモイル基、アルコキシカルボニル基、アルキルカルボ
ニルオキシ基、スルホ基、スルファモイル基で置換され
てもよいC1〜C4の低級アルキル基、Ａはメチル基、エチ
ル基、メトキシ基、エトキシ基、塩素、臭素又はスルホ
基の１又は２個の置換基により置換されていても良いフ
ェニレン基又はスルホ基１個で置換されていても良いナ
フチレン基、Ｘはハロゲン原子、Ｙは基−SO2CH＝CH2又
は基−SO2CH2CH2Zを表わし、ここにＺは、アルカリで脱
離する基を表わす。）で表わされる染料は、その特徴的
な染料特性の故に繊維材料の染色または捺染に多用され
ているが、比較的溶解度が低く、低温で染料の結晶を析
出しやすい。低温で染料の結晶が析出した場合、結晶が
析出した状態のままで染色に供することは計量の面から
不適当であり、また自動秤量装置を使用していた場合に
は、計量面での問題のみならず、パイプのつまりなどの
トラブルも起こす。更にもし結晶を再溶解してもとの均
一な液状染料に戻そうとする場合には、80℃程度まで加
熱する必要があり、操作面及び染料自体の高温安定性の
面で不都合が多い。
R1、R2はそれぞれ水素原子又はヒドロキシ基、シアノ
基、アルコキシ基、ハロゲン原子、カルボキシ基、カル
バモイル基、アルコキシカルボニル基、アルキルカルボ
ニルオキシ基、スルホ基、スルファモイル基で置換され
てもよいC1〜C4の低級アルキル基、Ａはメチル基、エチ
ル基、メトキシ基、エトキシ基、塩素、臭素又はスルホ
基の１又は２個の置換基により置換されていても良いフ
ェニレン基又はスルホ基１個で置換されていても良いナ
フチレン基、Ｘはハロゲン原子、Ｙは基−SO2CH＝CH2又
は基−SO2CH2CH2Zを表わし、ここにＺは、アルカリで脱
離する基を表わす。）で表わされる染料は、その特徴的
な染料特性の故に繊維材料の染色または捺染に多用され
ているが、比較的溶解度が低く、低温で染料の結晶を析
出しやすい。低温で染料の結晶が析出した場合、結晶が
析出した状態のままで染色に供することは計量の面から
不適当であり、また自動秤量装置を使用していた場合に
は、計量面での問題のみならず、パイプのつまりなどの
トラブルも起こす。更にもし結晶を再溶解してもとの均
一な液状染料に戻そうとする場合には、80℃程度まで加
熱する必要があり、操作面及び染料自体の高温安定性の
面で不都合が多い。
本発明者らは、かかるトラブルを防止するためこのよう
な低温での溶解安定性に問題のある反応染料の液状水性
組成物について鋭意検討の結果、低温溶解安定性に優れ
る反応染料の液状水性組成物を発明するに至った。
な低温での溶解安定性に問題のある反応染料の液状水性
組成物について鋭意検討の結果、低温溶解安定性に優れ
る反応染料の液状水性組成物を発明するに至った。
即ち、本発明は一般式（Ｉ）で表わされる染料の少なく
とも１種を５〜50重量％、ε−カプロラクタムを0.1〜1
0重量％さらに所望ならば他の添加剤を含有し、かつPH
値が８〜７であることを特徴とする反応染料の液状水性
組成物である。
とも１種を５〜50重量％、ε−カプロラクタムを0.1〜1
0重量％さらに所望ならば他の添加剤を含有し、かつPH
値が８〜７であることを特徴とする反応染料の液状水性
組成物である。
本発明に於いて、一般式（Ｉ）で表わされる染料につい
て、スルホン酸基を有する有機染料の残基Ｄとしては、
モノアゾ、ジスアゾなどのポリアゾ染料、金属錯塩モノ
アゾ染料又はジスアゾ染料、金属ホルマザン、アントラ
キノン、金属フタロシアニン、スチルベン、オキサジ
ン、ジオキサジン、トリフェニルメタン、フェナジン、
キサンテン、チオキサンテン、ナフトキノン、ピレンキ
ノン、ペリレンテトラカルボイミド、ニトロ又はアゾメ
チンなどである。尚、金属錯塩、金属ホルマザン及び金
属フタロシアニン系染料の中心原子としては、Cu,Cr,C
o,Ni,Feなどを挙げることができる。
て、スルホン酸基を有する有機染料の残基Ｄとしては、
モノアゾ、ジスアゾなどのポリアゾ染料、金属錯塩モノ
アゾ染料又はジスアゾ染料、金属ホルマザン、アントラ
キノン、金属フタロシアニン、スチルベン、オキサジ
ン、ジオキサジン、トリフェニルメタン、フェナジン、
キサンテン、チオキサンテン、ナフトキノン、ピレンキ
ノン、ペリレンテトラカルボイミド、ニトロ又はアゾメ
チンなどである。尚、金属錯塩、金属ホルマザン及び金
属フタロシアニン系染料の中心原子としては、Cu,Cr,C
o,Ni,Feなどを挙げることができる。
R1およびR2としては、低級アルキル基としては１−４個
の炭素原子を有するアルキル基が好ましく、置換されて
いてもよい基としては、ヒドロキシ基、シアノ基、アル
コキシ基、ハロゲン基、カルボキシ基、カルバモイル
基、アルコキシカルボニル基、アルキルカルボニルオキ
シ基、スルホ基、スルファモイル基が好ましい。
の炭素原子を有するアルキル基が好ましく、置換されて
いてもよい基としては、ヒドロキシ基、シアノ基、アル
コキシ基、ハロゲン基、カルボキシ基、カルバモイル
基、アルコキシカルボニル基、アルキルカルボニルオキ
シ基、スルホ基、スルファモイル基が好ましい。
特に好ましいR1，R2としては、たとえば、水素、メチル
基、エチル基、ｎ−プロピル基、iso−プロピル基、ｎ
−ブチル基、iso−ブチル基、sec−ブチル基、２−ヒド
ロキシエチル基、２−ヒドロキシプロピル基、３−ヒド
ロキシプロピル基、２−ヒドロキシブチル基、３−ヒド
ロキシブチル基、４−ヒドロキシブチル基、2,3−ジヒ
ドロキシプロピル基、3,4−ジヒドロキシブチル基、シ
アノメチル基、２−シアノエチル基、３−シアノプロピ
ル基、メトキシメチル基、エトキシメチル基、２−メト
キシエチル基、２−エトキシエチル基、３−メトキシプ
ロピル基、３−エトキシプロピル基、２−ヒドロキシ−
３−メトキシプロピル基、クロロメチル基、ブロモメチ
ル基、２−クロロエチル基、２−ブロモエチル基、３−
クロロプロピル基、３−ブロモプロピル基、４−クロロ
ブチル基、４−ブロモブチル基、カルボキシメチル基、
２−カルボキシエチル基、３−カルボキシプロピル基、
４−カルボキシブチル基、1,2−ジカルボキシエチル
基、カルバモイルメチル基、２−カルバモイルエチル
基、３−カルバモイルプロピル基、４−カルバモイルブ
チル基、メトキシカルボニルメチル基、エトキシカルボ
ニルメチル基、２−メトキシカルボニルエチル基、２−
エトキシカルボニルエチル基、３−メトキシカルボニル
プロピル基、３−エトキシカルボニルプロピル基、４−
メトキシカルボニルブチル基、４−エトキシカルボニル
ブチル基、メチルカルボニルオキシメチル基、エチルカ
ルボニルオキシメチル基、２−メチルカルボニルオキシ
エチル基、２−エチルカルボニルオキシエチル基、３−
メチルカルボニルオキシプロピル基、３−エチルカルボ
ニルオキシプロピル基、４−メチルカルボニルオキシブ
チル基、４−エチルカルボニルオキシブチル基、スルホ
メチル基、２−スルホエチル基、３−スルホプロピル
基、４−スルホブチル基、スルファモイルメチル基、２
−スルファモイルエチル基、３−スルファモイルプロピ
ル基、４−スルファモイルブチル基等をあげることがで
きる。
基、エチル基、ｎ−プロピル基、iso−プロピル基、ｎ
−ブチル基、iso−ブチル基、sec−ブチル基、２−ヒド
ロキシエチル基、２−ヒドロキシプロピル基、３−ヒド
ロキシプロピル基、２−ヒドロキシブチル基、３−ヒド
ロキシブチル基、４−ヒドロキシブチル基、2,3−ジヒ
ドロキシプロピル基、3,4−ジヒドロキシブチル基、シ
アノメチル基、２−シアノエチル基、３−シアノプロピ
ル基、メトキシメチル基、エトキシメチル基、２−メト
キシエチル基、２−エトキシエチル基、３−メトキシプ
ロピル基、３−エトキシプロピル基、２−ヒドロキシ−
３−メトキシプロピル基、クロロメチル基、ブロモメチ
ル基、２−クロロエチル基、２−ブロモエチル基、３−
クロロプロピル基、３−ブロモプロピル基、４−クロロ
ブチル基、４−ブロモブチル基、カルボキシメチル基、
２−カルボキシエチル基、３−カルボキシプロピル基、
４−カルボキシブチル基、1,2−ジカルボキシエチル
基、カルバモイルメチル基、２−カルバモイルエチル
基、３−カルバモイルプロピル基、４−カルバモイルブ
チル基、メトキシカルボニルメチル基、エトキシカルボ
ニルメチル基、２−メトキシカルボニルエチル基、２−
エトキシカルボニルエチル基、３−メトキシカルボニル
プロピル基、３−エトキシカルボニルプロピル基、４−
メトキシカルボニルブチル基、４−エトキシカルボニル
ブチル基、メチルカルボニルオキシメチル基、エチルカ
ルボニルオキシメチル基、２−メチルカルボニルオキシ
エチル基、２−エチルカルボニルオキシエチル基、３−
メチルカルボニルオキシプロピル基、３−エチルカルボ
ニルオキシプロピル基、４−メチルカルボニルオキシブ
チル基、４−エチルカルボニルオキシブチル基、スルホ
メチル基、２−スルホエチル基、３−スルホプロピル
基、４−スルホブチル基、スルファモイルメチル基、２
−スルファモイルエチル基、３−スルファモイルプロピ
ル基、４−スルファモイルブチル基等をあげることがで
きる。
Ａは、好ましくはメチル基、エチル基、メトキシ基、エ
トキシ基、塩素、臭素及びスルホ基の群から選ばれる、
１又は２個の置換基等により置換されていてもよいフェ
ニレン基又はスルホ基１個で置換されていてもよいナフ
チレン基であり、たとえば （式中、星印で示した結合は、 基に通じている結合を意味する。） 等をあげることができる。Ｘは、クロル、フッ素などの
ハロゲン原子であり、そして、Ｙは基−SO2CH＝CH2又は
基−SO2CH2CH2Zを表わし、ここにＺはアルカリで脱離す
る基であり、たとえば、硫酸エステル基、チオ硫酸エス
テル基、リン酸エステル基、酢酸エステル基、ハロゲン
原子等がこれに該当する。
トキシ基、塩素、臭素及びスルホ基の群から選ばれる、
１又は２個の置換基等により置換されていてもよいフェ
ニレン基又はスルホ基１個で置換されていてもよいナフ
チレン基であり、たとえば （式中、星印で示した結合は、 基に通じている結合を意味する。） 等をあげることができる。Ｘは、クロル、フッ素などの
ハロゲン原子であり、そして、Ｙは基−SO2CH＝CH2又は
基−SO2CH2CH2Zを表わし、ここにＺはアルカリで脱離す
る基であり、たとえば、硫酸エステル基、チオ硫酸エス
テル基、リン酸エステル基、酢酸エステル基、ハロゲン
原子等がこれに該当する。
本発明組成物に含有する染料（Ｉ）は、一般式（II） （式中、D,R1は前記の意味を有する） で示されるスルホン酸基を有する化合物と一般式（II
I） （式中、Ｘは前記の意味を有する） で示されるトリハロゲノトリアジンを縮合させ、次に一
般式（IV） （式中、R2,A及びＹは前記の意味を有する）で示される
化合物を縮合させるか、又は一般式（III）と一般式（I
V）で示される化合物を縮合させた後に一般式（II）を
縮合させることにより製造することができる。
I） （式中、Ｘは前記の意味を有する） で示されるトリハロゲノトリアジンを縮合させ、次に一
般式（IV） （式中、R2,A及びＹは前記の意味を有する）で示される
化合物を縮合させるか、又は一般式（III）と一般式（I
V）で示される化合物を縮合させた後に一般式（II）を
縮合させることにより製造することができる。
本発明の染料組成物に用いられる前記一般式（Ｉ）で表
わされる染料中、特に好ましい染料は下記に例示され
る。
わされる染料中、特に好ましい染料は下記に例示され
る。
1.モノアゾ染料 2.ビスアゾ染料 R3:H又は低級アルキル基 R4：低級アルキル基 R5:H、CN、CONH2又はスルホ低級アルキル基 R6:H又はSO3H R7:H、SO3H又は低級アルキル基 R8：CH3,COOH又はCOOCH3 R9:OH又はNH2 R10：OCH3、OC2H5又はSO3H R11：CH3、NH2又はフェニル基 R12：低級アルキル基 R13：低級アルキル基又は低級アルコキシ基 R14:H、SO2又は置換アミノ基 R15、R16、R17：それぞれＨ、Cl、CH3、OCH3、SO3H又は
COOH R18:H又はCH3 R19、R20：それぞれＨ、低級アルキル基又は低級アルコ
キシ基 R21:H又はSO3H R22:H、低級アルキル基、低級アルコキシ基、SO3H又は
アセチルアミノ基 R23、R24、R25：それぞれ低級アルキル基 A1：置換されていてもよいフェニレン基又はナフチレン
基 A2：CH3、C2H5、CH3O、C2H5O、 CH3CONH、C2H5CONH、HOOCCH2CH2−CONH、HOOCCH＝CHCON
Hで置換されているスルホフェニル基又はスルホン酸基
２又は８個で置換されているナフチレン基 A3:H酸又はＫ酸などのナフタレンスルホン酸の残基 A4、A5、A6：それぞれ置換されていてもよいフェニレン
基 のようなアミノアルキル基 m1:1又は2 m2:0、１又は２ m3:1又は2 m1＋m2＋m3≦４ n1:2又は3 n2:0又は１ n3:1又は2 n4:1、２又は３ （Ａ、R1、R2、ＸおよびＹは前記の意味を表わし、Ｙは
好ましくは−SO2CH2CH2OSO3Hである。） 本発明の染料組成物の調製に当っては、合成段階で得ら
れた反応液を直接使用するか（その場合、水の量が規定
より多い時は適当な染料含量になるまで濃縮…例えば真
空下に水の一部を留去する…するか、その染料溶液の一
部を乾燥して得られた粉末染料を残りの染料溶液に添加
するなどして濃度を調製する。）、又は染料の反応液か
ら染料分を分離する通常の方法、即ち塩析により得られ
たウェットケーキを水に再溶解した染料溶液、あるいは
ウェットケーキを乾燥させたものを水に再溶解した染料
溶液を使用する。
COOH R18:H又はCH3 R19、R20：それぞれＨ、低級アルキル基又は低級アルコ
キシ基 R21:H又はSO3H R22:H、低級アルキル基、低級アルコキシ基、SO3H又は
アセチルアミノ基 R23、R24、R25：それぞれ低級アルキル基 A1：置換されていてもよいフェニレン基又はナフチレン
基 A2：CH3、C2H5、CH3O、C2H5O、 CH3CONH、C2H5CONH、HOOCCH2CH2−CONH、HOOCCH＝CHCON
Hで置換されているスルホフェニル基又はスルホン酸基
２又は８個で置換されているナフチレン基 A3:H酸又はＫ酸などのナフタレンスルホン酸の残基 A4、A5、A6：それぞれ置換されていてもよいフェニレン
基 のようなアミノアルキル基 m1:1又は2 m2:0、１又は２ m3:1又は2 m1＋m2＋m3≦４ n1:2又は3 n2:0又は１ n3:1又は2 n4:1、２又は３ （Ａ、R1、R2、ＸおよびＹは前記の意味を表わし、Ｙは
好ましくは−SO2CH2CH2OSO3Hである。） 本発明の染料組成物の調製に当っては、合成段階で得ら
れた反応液を直接使用するか（その場合、水の量が規定
より多い時は適当な染料含量になるまで濃縮…例えば真
空下に水の一部を留去する…するか、その染料溶液の一
部を乾燥して得られた粉末染料を残りの染料溶液に添加
するなどして濃度を調製する。）、又は染料の反応液か
ら染料分を分離する通常の方法、即ち塩析により得られ
たウェットケーキを水に再溶解した染料溶液、あるいは
ウェットケーキを乾燥させたものを水に再溶解した染料
溶液を使用する。
また、本発明において用いられるε−カプロラクタムの
使用量は0.1〜10重量％、好ましくは0.5〜８重量％であ
る。
使用量は0.1〜10重量％、好ましくは0.5〜８重量％であ
る。
本発明の液状水性染料組成物は、さらにその他の添加剤
として一般式（Ｉ）で表わされる反応染料に対して不活
性であるPH緩衝剤、例えば酢酸ナトリウム又はカリウ
ム、修酸ナトリウム又はカリウム、硼酸ナトリウム、燐
酸の種々のナトリウム塩又は種々のカリウム塩あるいは
それらの混合物、界面活性剤、染色助剤、可溶化剤、消
泡剤、凍結防止剤、防腐剤などを含んでもよい。
として一般式（Ｉ）で表わされる反応染料に対して不活
性であるPH緩衝剤、例えば酢酸ナトリウム又はカリウ
ム、修酸ナトリウム又はカリウム、硼酸ナトリウム、燐
酸の種々のナトリウム塩又は種々のカリウム塩あるいは
それらの混合物、界面活性剤、染色助剤、可溶化剤、消
泡剤、凍結防止剤、防腐剤などを含んでもよい。
このようにして製造されPH値３〜７に調整された一般式
（Ｉ）で表わされる反応染料の液状水性組成物は、比較
的多量の無機塩を含むにもかかわらず、５℃以下の低温
において長期間、例えば０℃において２ケ月間保存して
も染料の結晶を析出することなく安定できる。
（Ｉ）で表わされる反応染料の液状水性組成物は、比較
的多量の無機塩を含むにもかかわらず、５℃以下の低温
において長期間、例えば０℃において２ケ月間保存して
も染料の結晶を析出することなく安定できる。
さらに本発明の液状水性組成物は低い粘度（10cps以
下）で、長期に渡って安定であることより種々の自動秤
量装置に適用でき、その工業的な応用価値は極めて高い
ものである。
下）で、長期に渡って安定であることより種々の自動秤
量装置に適用でき、その工業的な応用価値は極めて高い
ものである。
また本発明の反応染料の液状水性組成物は天然又は合成
の繊維材特に紙、セルロース繊維、ポリアミド繊維又は
羊毛などの通常の染色又は捺染において、通常の粉末品
と全く変らない染色性を示した。
の繊維材特に紙、セルロース繊維、ポリアミド繊維又は
羊毛などの通常の染色又は捺染において、通常の粉末品
と全く変らない染色性を示した。
以下、実施例により本発明をより詳細に説明するが、本
発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
実施例１ 公知の方法で合成された遊離酸の形で（１）式で表わさ
れる染料の反応液（染料分12％、食塩２％、芒硝1.5％
含有の水溶液）900重量部にεカプロラクタム30重量部
を添加溶解させ、さらに酢酸ナトリウム５重量部を添加
溶解させた後、10％硫酸で染色溶液のPH値を5.0に調整
し、全量を水で1,000重量部とした。この染料水溶液の
一部を０℃で２ケ月間貯蔵したが、染料の結晶を析出す
ることなく安定な溶解状態を保った。
れる染料の反応液（染料分12％、食塩２％、芒硝1.5％
含有の水溶液）900重量部にεカプロラクタム30重量部
を添加溶解させ、さらに酢酸ナトリウム５重量部を添加
溶解させた後、10％硫酸で染色溶液のPH値を5.0に調整
し、全量を水で1,000重量部とした。この染料水溶液の
一部を０℃で２ケ月間貯蔵したが、染料の結晶を析出す
ることなく安定な溶解状態を保った。
（１）式 実施例２ 公知の方法で合成された遊離酸の形で（２）式で表わさ
れる染料の反応液（染料分11％、食塩４％、芒硝１％含
有の水溶液）900重量部にεカプロラクタム30重量部を
添加溶解させ、さらに酢酸ナトリウム５重量部を添加溶
解させた後、10％硫酸で染料溶液のPH値を5.8に調整
し、全量を水で1,000重量部とした。この染料水溶液の
一部を０℃で２ケ月間貯蔵したが、染料の結晶を析出す
ることなく安定な溶解状態を保った。
れる染料の反応液（染料分11％、食塩４％、芒硝１％含
有の水溶液）900重量部にεカプロラクタム30重量部を
添加溶解させ、さらに酢酸ナトリウム５重量部を添加溶
解させた後、10％硫酸で染料溶液のPH値を5.8に調整
し、全量を水で1,000重量部とした。この染料水溶液の
一部を０℃で２ケ月間貯蔵したが、染料の結晶を析出す
ることなく安定な溶解状態を保った。
（２）式 実施例３ 公知の方法で合成された遊離酸の形で（３）式で表わさ
れる染料の反応液（染料分16％、食塩２％、芒硝１％含
有の水溶液）900重量部にεカプロラクタム50重量部を
添加溶解させ、さらに酢酸ナトリウム５重量部を添加溶
解させた後、10％硫酸で染料溶液のPH値を5.5に調整
し、全量を水で1,000重量部とした。この染料水溶液の
一部を０℃で１ケ月間貯蔵したが、染料の結晶を析出す
ることなく安定な溶解状態を保った。
れる染料の反応液（染料分16％、食塩２％、芒硝１％含
有の水溶液）900重量部にεカプロラクタム50重量部を
添加溶解させ、さらに酢酸ナトリウム５重量部を添加溶
解させた後、10％硫酸で染料溶液のPH値を5.5に調整
し、全量を水で1,000重量部とした。この染料水溶液の
一部を０℃で１ケ月間貯蔵したが、染料の結晶を析出す
ることなく安定な溶解状態を保った。
（３）式 実施例４ 公知の方法で合成された遊離酸の形で（４）式で表わさ
れる染料の反応液（染料分20％、食塩4.5％、芒硝２％
含有の水溶液）900重量部にεカプロラクタム１重量部
を添加溶解させ、さらに酢酸ナトリウム10重量部を添加
溶解させた後、10％硫酸で染料溶液のPH値を5.3に調整
し、全量を水で1,000重量部とした。この染料水溶液の
一部を０℃で２ケ月間貯蔵したが、染料の結晶を析出す
ることなく安定な溶解状態を保った。
れる染料の反応液（染料分20％、食塩4.5％、芒硝２％
含有の水溶液）900重量部にεカプロラクタム１重量部
を添加溶解させ、さらに酢酸ナトリウム10重量部を添加
溶解させた後、10％硫酸で染料溶液のPH値を5.3に調整
し、全量を水で1,000重量部とした。この染料水溶液の
一部を０℃で２ケ月間貯蔵したが、染料の結晶を析出す
ることなく安定な溶解状態を保った。
（４）式 実施例５ 公知の方法で合成された遊離酸の形で（５）式で表わさ
れる染料の反応液（染料分10％、食塩３％、芒硝１％含
有の水溶液）900重量部にεカプロラクタム10重量部を
添加溶解させ、さらに酢酸ナトリウム５重量部を添加溶
解させた後、10％硫酸で染料溶液のPH値を5.5に調整
し、全量を水で1,000重量部とした。この染料水溶液の
一部を０℃で１ケ月間貯蔵したが、染料の結晶を析出す
ることなく安定な溶解状態を保った。
れる染料の反応液（染料分10％、食塩３％、芒硝１％含
有の水溶液）900重量部にεカプロラクタム10重量部を
添加溶解させ、さらに酢酸ナトリウム５重量部を添加溶
解させた後、10％硫酸で染料溶液のPH値を5.5に調整
し、全量を水で1,000重量部とした。この染料水溶液の
一部を０℃で１ケ月間貯蔵したが、染料の結晶を析出す
ることなく安定な溶解状態を保った。
（５）式 実施例６ 公知の方法で合成された遊離酸の形で（６）式で表わさ
れる染料の反応液（染料分10％、食塩５％、芒硝0.5％
含有の水溶液）900重量部にεカプロラクタム30重量部
を添加溶解させ、さらに酢酸ナトリウム５重量部を添加
溶解させた後、10％硫酸で染料溶液のPH値を5.5に調整
し、全量を水で1,000重量部とした。この染料水溶液の
一部を５℃で２ケ月間貯蔵したが、染料の結晶を析出す
ることなく安定な溶解状態を保った。
れる染料の反応液（染料分10％、食塩５％、芒硝0.5％
含有の水溶液）900重量部にεカプロラクタム30重量部
を添加溶解させ、さらに酢酸ナトリウム５重量部を添加
溶解させた後、10％硫酸で染料溶液のPH値を5.5に調整
し、全量を水で1,000重量部とした。この染料水溶液の
一部を５℃で２ケ月間貯蔵したが、染料の結晶を析出す
ることなく安定な溶解状態を保った。
（６）式 実施例７ 公知の方法で合成された遊離酸の形で（７）式で表わさ
れる染料の反応液（染料分８％、食塩１％、芒硝２％含
有の水溶液）900重量部にεカプロラクタム20重量部を
添加溶解させ、さらに酢酸ナトリウム５重量部を添加溶
解させた後、10％硫酸で染料溶液のPH値を5.5に調整
し、全量を水で1,000重量部とした。この染料水溶液の
一部を０℃で２ケ月間貯蔵したが、染料の結晶を析出す
ることなく安定な溶解状態を保った。
れる染料の反応液（染料分８％、食塩１％、芒硝２％含
有の水溶液）900重量部にεカプロラクタム20重量部を
添加溶解させ、さらに酢酸ナトリウム５重量部を添加溶
解させた後、10％硫酸で染料溶液のPH値を5.5に調整
し、全量を水で1,000重量部とした。この染料水溶液の
一部を０℃で２ケ月間貯蔵したが、染料の結晶を析出す
ることなく安定な溶解状態を保った。
（７）式 実施例８ 公知の方法で合成された遊離酸の形で（８）式で表わさ
れる染料の塩析品を通常の方法においてスプレー乾燥
し、そのパウダー品180重量部（食塩15％、芒硝３％含
有）を50℃の温湯750重量部と混合し55℃で１時間攪拌
し染料を完全に溶解させた。その後この染料溶液を室温
にまで冷却し、εカプロラクタム20重量部を添加溶解さ
せ、さらに酢酸ナトリウム５重量部を添加溶解させた
後、10％硫酸で染料溶液のPH値を5.3に調整し、全量を
水で1,000重量部とした。この染料水溶液の一部を０℃
で２ケ月間貯蔵したが、染料の結晶を析出することなく
安定な溶解状態を保った。
れる染料の塩析品を通常の方法においてスプレー乾燥
し、そのパウダー品180重量部（食塩15％、芒硝３％含
有）を50℃の温湯750重量部と混合し55℃で１時間攪拌
し染料を完全に溶解させた。その後この染料溶液を室温
にまで冷却し、εカプロラクタム20重量部を添加溶解さ
せ、さらに酢酸ナトリウム５重量部を添加溶解させた
後、10％硫酸で染料溶液のPH値を5.3に調整し、全量を
水で1,000重量部とした。この染料水溶液の一部を０℃
で２ケ月間貯蔵したが、染料の結晶を析出することなく
安定な溶解状態を保った。
（８）式 実施例９ 公知の方法で合成された遊離酸の形で（９）式で表わさ
れる染料の塩析品を通常の方法においてスプレー乾燥
し、そのパウダー品150重量部（食塩18％、芒硝４％含
有）を50℃の温湯800重量部と混合し55℃で１時間攪拌
し染料を完全に溶解させた。その後この染料溶液を室温
にまで冷却し、εカプロラクタム30重量部を添加溶解さ
せ、さらに酢酸ナトリウム５重量部を添加溶解させた
後、10％硫酸で染料溶液のPH値を5.5に調整し、全量を
水で1,000重量部とした。この染料水溶液の一部を５℃
で２ケ月間貯蔵したが、染料の結晶を析出することなく
安定な溶解状態を保った。
れる染料の塩析品を通常の方法においてスプレー乾燥
し、そのパウダー品150重量部（食塩18％、芒硝４％含
有）を50℃の温湯800重量部と混合し55℃で１時間攪拌
し染料を完全に溶解させた。その後この染料溶液を室温
にまで冷却し、εカプロラクタム30重量部を添加溶解さ
せ、さらに酢酸ナトリウム５重量部を添加溶解させた
後、10％硫酸で染料溶液のPH値を5.5に調整し、全量を
水で1,000重量部とした。この染料水溶液の一部を５℃
で２ケ月間貯蔵したが、染料の結晶を析出することなく
安定な溶解状態を保った。
（９）式 実施例10 公知の方法で合成された遊離酸の形で（10）式で表わさ
れる染料の塩析品を通常の方法においてスプレー乾燥
し、そのパウダー品140重量部（食塩13％、芒硝３％含
有）を50℃の温湯800重量部と混合し55℃で１時間攪拌
し染料を完全に溶解させた。その後この染料溶液を室温
にまで冷却し、εカプロラクタム20重量部を添加溶解さ
せた後、10％硫酸で染料溶液のPH値を5.5に調整し、全
量を水で1,000重量部とした。この染料水溶液の一部を
５℃で２ケ月間貯蔵したが、染料の結晶を析出すること
なく安定な溶解状態を保った。
れる染料の塩析品を通常の方法においてスプレー乾燥
し、そのパウダー品140重量部（食塩13％、芒硝３％含
有）を50℃の温湯800重量部と混合し55℃で１時間攪拌
し染料を完全に溶解させた。その後この染料溶液を室温
にまで冷却し、εカプロラクタム20重量部を添加溶解さ
せた後、10％硫酸で染料溶液のPH値を5.5に調整し、全
量を水で1,000重量部とした。この染料水溶液の一部を
５℃で２ケ月間貯蔵したが、染料の結晶を析出すること
なく安定な溶解状態を保った。
（10）式 実施例11 公知の方法で合成された遊離酸の形で（11）式で表わさ
れる染料の塩析品を通常の方法においてスプレー乾燥
し、そのパウダー品180重量部（食塩18％、芒硝５％含
有）を50℃の温湯750重量部と混合し55℃で１時間攪拌
し染料を完全に溶解させた。その後この染料溶液を室温
にまで冷却し、εカプロラクタム30重量部を添加溶解さ
せ、さらに酢酸ナトリウム５重量部を添加溶解させた
後、10％硫酸で染料溶液のPH値を5.3に調整し、全量を
水で1,000重量部とした。この染料水溶液の一部を０℃
で２ケ月間貯蔵したが、染料の結晶を析出することなく
安定な溶解状態を保った。
れる染料の塩析品を通常の方法においてスプレー乾燥
し、そのパウダー品180重量部（食塩18％、芒硝５％含
有）を50℃の温湯750重量部と混合し55℃で１時間攪拌
し染料を完全に溶解させた。その後この染料溶液を室温
にまで冷却し、εカプロラクタム30重量部を添加溶解さ
せ、さらに酢酸ナトリウム５重量部を添加溶解させた
後、10％硫酸で染料溶液のPH値を5.3に調整し、全量を
水で1,000重量部とした。この染料水溶液の一部を０℃
で２ケ月間貯蔵したが、染料の結晶を析出することなく
安定な溶解状態を保った。
（11）式
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−8765（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−138719（ＪＰ，Ａ) ヨーロッパ特許出願公開167107（ＥＰ, Ａ２)
Claims (1)
- 【請求項１】下記一般式（Ｉ） （式中、Ｄはスルホン酸基を有する有機染料残基、R1、
R2はそれぞれ水素原子、又はヒドロキシ基、シアノ基、
アルコキシ基、ハロゲン原子、カルボキシ基、カルバモ
イル基、アルコキシカルボニル基、アルキルカルボニル
オキシ基、スルホ基、スルファモイル基で置換されてい
てもよいC1〜C4の低級アルキル基、Ａはメチル基、エチ
ル基、メトキシ基、エトキシ基、塩素、臭素若しくはス
ルホ基の１又は２個の置換基により置換されていても良
いフェニレン基、又はスルホ基１個で置換されていても
良いナフチレン基、Ｘはハロゲン原子、Ｙは基−SO2CH
＝CH2又は基SO2CH2CH2Zを表わし、ここにＺは、アルカ
リで脱離する基を表わす。） で表わされる染料の少なくとも１種を５〜50重量％、ε
−カプロラクタムを0.1〜10重量％を含有し、かつpH値
が３〜７であることを特徴とする反応染料の液状水性組
成物。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61043444A JPH0781091B2 (ja) | 1986-02-27 | 1986-02-27 | 反応染料の液状水性組成物 |
| US07/017,054 US4780104A (en) | 1986-02-27 | 1987-02-20 | Reactive dye-containing aqueous liquid composition |
| DE87102710T DE3788578T2 (de) | 1986-02-27 | 1987-02-26 | Flüssige, wasserhaltige, einen Reaktivfarbstoff enthaltende Zubereitung. |
| ES87102710T ES2061443T3 (es) | 1986-02-27 | 1987-02-26 | Composicion liquida acuosa que contiene un colorante reactivo. |
| EP87102710A EP0234573B1 (en) | 1986-02-27 | 1987-02-26 | Reactive-dye-containing aqueous liquid composition |
| KR1019870001642A KR950006949B1 (ko) | 1986-02-27 | 1987-02-26 | 반응성 염료 함유 수성액체 조성물 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61043444A JPH0781091B2 (ja) | 1986-02-27 | 1986-02-27 | 反応染料の液状水性組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62199657A JPS62199657A (ja) | 1987-09-03 |
| JPH0781091B2 true JPH0781091B2 (ja) | 1995-08-30 |
Family
ID=12663872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61043444A Expired - Lifetime JPH0781091B2 (ja) | 1986-02-27 | 1986-02-27 | 反応染料の液状水性組成物 |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JPH0781091B2 (ja) |
| KR (1) | KR950006949B1 (ja) |
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| GB2239871B (en) * | 1989-12-11 | 1993-03-10 | Sumitomo Chemical Co | Fiber reactive red dye composition |
| GB2250297B (en) * | 1990-11-27 | 1994-04-20 | Sumitomo Chemical Co | Fiber reactive yellow dye composition |
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| JP2006117821A (ja) * | 2004-10-22 | 2006-05-11 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 反応染料組成物及び該組成物を用いた染色法 |
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| TWI425055B (zh) * | 2009-08-21 | 2014-02-01 | Everlight Chem Ind Corp | 反應性印花染料及其液態組成物之應用 |
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| DE2458580B2 (de) * | 1974-12-11 | 1977-12-01 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Stabile konzentrierte loesungen sulfonsaeuregruppenhaltiger saeurefarbstoffe, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung |
| DE2529658C3 (de) * | 1975-07-03 | 1978-11-09 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Wäßrige oder wasserhaltige Reaktivfarbstoffzubereitungen |
| CH623972B5 (de) * | 1975-12-23 | 1982-01-15 | Ciba Geigy Ag | Feste farbstoffpraeparate wasserloeslicher farbstoffe, verfahren zu deren herstellung und verwendung derselben. |
| DE2644436C3 (de) * | 1976-10-01 | 1980-03-13 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zum Färben von Cellulose-Textilmaterialien nach Klotzverfahren |
| DE3126081A1 (de) * | 1981-07-02 | 1983-01-20 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Fluessige reaktivfarbstoffzubereitungen und ihre verwendung |
| JPS59219369A (ja) * | 1983-05-27 | 1984-12-10 | Sumitomo Chem Co Ltd | 反応染料組成物 |
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| DE3424506A1 (de) * | 1984-07-04 | 1986-01-09 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur herstellung salzarmer, fluessiger, waessriger zubereitungen von faserreaktiven farbstoffen |
| JP2517220B2 (ja) * | 1985-07-17 | 1996-07-24 | 住友化学工業株式会社 | 水性液状反応染料組成物 |
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