JPS59192785A - セルロ−ス繊維用反応染料組成物 - Google Patents
セルロ−ス繊維用反応染料組成物Info
- Publication number
- JPS59192785A JPS59192785A JP58068793A JP6879383A JPS59192785A JP S59192785 A JPS59192785 A JP S59192785A JP 58068793 A JP58068793 A JP 58068793A JP 6879383 A JP6879383 A JP 6879383A JP S59192785 A JPS59192785 A JP S59192785A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- group
- item
- dye
- padding
- sulfonic acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
- C09B67/0071—Process features in the making of dyestuff preparations; Dehydrating agents; Dispersing agents; Dustfree compositions
- C09B67/0072—Preparations with anionic dyes or reactive dyes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/38—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using reactive dyes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S8/00—Bleaching and dyeing; fluid treatment and chemical modification of textiles and fibers
- Y10S8/916—Natural fiber dyeing
- Y10S8/918—Cellulose textile
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Coloring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、水及び水性アルカリ液に極めて良（溶解する
反応染料組成物１こ関する。
反応染料組成物１こ関する。
反応染料を用いて、天然及び再生セルロース繊維を染色
する為に有効な一浴・パジング・巻上げ法、−浴・パジ
ング・乾燥法及び−浴・パジング・スチーミング法など
のパジング液又は−相接染法の捺染ペーストの調製には
、使用する染料が水性アルカリ液に対して充分な溶解度
を有することが必要である。例えは、−浴・パジング・
巻き上げ法を実施する場合には、苛性ソーダ、炭酸ソー
ダ又は第３リン酸ナトリウム並びに電解質の水溶液１０
００重量部の中に約１００重量部程度までの染料を溶解
しなければならない。
する為に有効な一浴・パジング・巻上げ法、−浴・パジ
ング・乾燥法及び−浴・パジング・スチーミング法など
のパジング液又は−相接染法の捺染ペーストの調製には
、使用する染料が水性アルカリ液に対して充分な溶解度
を有することが必要である。例えは、−浴・パジング・
巻き上げ法を実施する場合には、苛性ソーダ、炭酸ソー
ダ又は第３リン酸ナトリウム並びに電解質の水溶液１０
００重量部の中に約１００重量部程度までの染料を溶解
しなければならない。
又セルロース繊維を吸尽染色する場合にも多量の電解質
及びアルカリを含む液に対して充分な溶解度を有するこ
とが必要である。
及びアルカリを含む液に対して充分な溶解度を有するこ
とが必要である。
しかし製造工程から得られたままの一般式ｆＩ）で示さ
れる染料は、水性中では高い溶解性を示しているが、水
性アルカリ中では溶解の困難なものが多く、均一で斑点
のない均一な濃い染色物を得ることが困難である。
れる染料は、水性中では高い溶解性を示しているが、水
性アルカリ中では溶解の困難なものが多く、均一で斑点
のない均一な濃い染色物を得ることが困難である。
本発明者らは、一般式＜Ｉ）で示されるいずれの染料に
ついても効果的な染料組成物について鋭意検討した結果
、少なくとも１種のアルキルナフタレンスルホン酸とホ
ルムアルデヒドとの縮合物を含有せしめることにより、
前記目的を解決するに至った。
ついても効果的な染料組成物について鋭意検討した結果
、少なくとも１種のアルキルナフタレンスルホン酸とホ
ルムアルデヒドとの縮合物を含有せしめることにより、
前記目的を解決するに至った。
本発明の染料組成物は、各種の水性アルカリ液に対して
著しく優れた溶解性を示し、−浴・パジング法による染
色によっても斑のない均一で濃い染色物を得ることがで
き、又−相捺染に於いても濃厚で安定な捺染ペーストが
作製可能となり、均一な捺染物を得ることができる。
著しく優れた溶解性を示し、−浴・パジング法による染
色によっても斑のない均一で濃い染色物を得ることがで
き、又−相捺染に於いても濃厚で安定な捺染ペーストが
作製可能となり、均一な捺染物を得ることができる。
すなわち、本発明は、少なくとも１種のアルキルナフタ
レンスルホン酸とホルムアルデヒドとの縮合物及び一般
式（Ｉ） （式中、Ｄはスルホン酸基を有する有機染料の残基、ｋ
エ 、Ｒ２はそれぞれ水素原子又はヒドロキシ基、シア
ン基、アルコキシ基、）１０ゲン基、カルボキシ基、カ
ルバモイル基、アルコキシカルボニル基、アルキルカル
ボニルオキシ基、スルホ基、スルファモイル基で置換さ
れてもよいＣ□〜Ｃ４の低級アルキル基、Ａは、メチル
基、エチル基、メトキシ基、エトキシ基、塩素、臭素又
はスルホ基の１又は２個の置換基により置換されていて
も良いフェニレン基又はスルホ基１個で置換されていて
も良いナフチレン基、Ｘは、ハロゲン原子、Ｙ ハ基−
３Ｏ２ＣＨ＝ＣＩ（□又ハ基−５Ｏ□ＣＪ（２ＣＨ，Ｚ
を表わし、ここにＺは、アルカリで脱離する基を表わす
。） で示される染料を含有することを特徴とするセルロース
繊維用反応染料組成物である。
レンスルホン酸とホルムアルデヒドとの縮合物及び一般
式（Ｉ） （式中、Ｄはスルホン酸基を有する有機染料の残基、ｋ
エ 、Ｒ２はそれぞれ水素原子又はヒドロキシ基、シア
ン基、アルコキシ基、）１０ゲン基、カルボキシ基、カ
ルバモイル基、アルコキシカルボニル基、アルキルカル
ボニルオキシ基、スルホ基、スルファモイル基で置換さ
れてもよいＣ□〜Ｃ４の低級アルキル基、Ａは、メチル
基、エチル基、メトキシ基、エトキシ基、塩素、臭素又
はスルホ基の１又は２個の置換基により置換されていて
も良いフェニレン基又はスルホ基１個で置換されていて
も良いナフチレン基、Ｘは、ハロゲン原子、Ｙ ハ基−
３Ｏ２ＣＨ＝ＣＩ（□又ハ基−５Ｏ□ＣＪ（２ＣＨ，Ｚ
を表わし、ここにＺは、アルカリで脱離する基を表わす
。） で示される染料を含有することを特徴とするセルロース
繊維用反応染料組成物である。
本発明による染料組成物は、２０〜９０好ましくは６０
〜８０重量％の一般式（Ｉ）で表わされる染料と、少な
くとも１種のアルキルナフタレンスルホン酸とホルムア
ルデヒドとの縮合物を１．０〜８０、好ましくは２０〜
４０重量％とを含有してなる。
〜８０重量％の一般式（Ｉ）で表わされる染料と、少な
くとも１種のアルキルナフタレンスルホン酸とホルムア
ルデヒドとの縮合物を１．０〜８０、好ましくは２０〜
４０重量％とを含有してなる。
本発明に於いて、一般式（Ｉｌで表わされる化合物につ
いて、スルホン酸基を有する有機染料の残基りとしては
、モノアゾ、ジスアゾなどのポリアゾ染料、金属錯塩モ
ノアゾ染料又はジスアゾ染料、金属ホルマザン、アント
ラキノン、金属フタロシアニン、スチルベン、オキサジ
ン、ジオキサジン、トリフェニルメタン、フェナジン、
キサンチン、チオキサンチン、ナフトキノン、ピレンキ
ノン、ペリレンテトラカルボイミド、ニトロ又はアゾメ
チンなどである。尚、金属錯塩、金属ホルマザン及び金
属フタロシアニン系染料の中心原子としては、Ｃｕ 、
Ｃｒ 、 Ｃｏ。
いて、スルホン酸基を有する有機染料の残基りとしては
、モノアゾ、ジスアゾなどのポリアゾ染料、金属錯塩モ
ノアゾ染料又はジスアゾ染料、金属ホルマザン、アント
ラキノン、金属フタロシアニン、スチルベン、オキサジ
ン、ジオキサジン、トリフェニルメタン、フェナジン、
キサンチン、チオキサンチン、ナフトキノン、ピレンキ
ノン、ペリレンテトラカルボイミド、ニトロ又はアゾメ
チンなどである。尚、金属錯塩、金属ホルマザン及び金
属フタロシアニン系染料の中心原子としては、Ｃｕ 、
Ｃｒ 、 Ｃｏ。
Ｎｉ 、 Ｆｅなどを挙げることができる。
ｋよおよびＲ２としては、低級アルキル基としては１−
４個の炭素原子を有するアルキル基が好ましく、置換さ
れていてもよい基としては、ヒドロキシ基、シアノ基、
アルコキシ基、ハロゲン基、カルボキシ基、カルバモイ
ル基、アルコキシカルボニル基、アルキルカルボニルオ
キシ基、スルホ基、スルファモイル基が好マしい。
４個の炭素原子を有するアルキル基が好ましく、置換さ
れていてもよい基としては、ヒドロキシ基、シアノ基、
アルコキシ基、ハロゲン基、カルボキシ基、カルバモイ
ル基、アルコキシカルボニル基、アルキルカルボニルオ
キシ基、スルホ基、スルファモイル基が好マしい。
特に好ましいＫよ 、Ｒ２としては、たとえば、水素、
メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、１ｓｏ−プロピ
ル基、ｎ−ブチル基、１ｓｏ−ブチル基、５ｅｃ−ブチ
ル基、２−ヒドロキシエチル部ｉ、２−ヒドロキシプロ
ピル基、３−ヒドロキシプロピル基、２−ヒドロキシブ
チル基、３−ヒドロキシブチル基、４−ヒドロキシブチ
ル基、２．３−ジヒドロキシプロピル基、３，４−ジヒ
ドロキシブチル基、シアノメチル基、２−シアノエチル
基、３−シアノプロピル基、メトキシメチル基、エトキ
シメチル基、２−メトキシエチル基、２−エトキシエチ
ル基、３−メトキシプロピル基、３−エトキシプロピル
基、２−ヒドロキシ−３−メトキシプロピル基、クロロ
メチル基、ブロモメチル基、２−クロロエチル基、２−
ブロモエチル基、３−クロロプロピル基、３−７’ロモ
プロビル基、４−クロロブチル基、４−ブロモブチル基
、カルボキシメチル基、２−カルボキシエチル基、３−
カルボキシプロピル基、４−カルボキシブチル基、１．
２−ジカルボキシエチル基、カルバモイルメチル基、２
−カルバモイルエチル基、３−カルバモイルプロピル基
、４−カルバモイルブチル基、メトキシカルボニルメチ
ル基、エトキシカルボニルメチル基、２−メトキシカル
ボニルエチル基、２−エトキシカルボニルエチル基、３
−メトキシカルボニルプロピル基、３−エトキシカルボ
ニルプロビル基、４−メトキシカルボニルブチル基、４
−エトキシカルボニルブチル基、メチルカルボニルオキ
シメチル基、エチルカルボニルオキシメチル基、２−メ
チルカルボニルオキシエチル ル基、３−メチルカルボニルオキシプロピル基、３−エ
チルカルボニルオキシプロピル基、４−メチルカルボニ
ルオキシエチル基、４−エチルカルボニルオキシメチル
基、スルホメチル２−スルホエチル基、３−スルホプロ
ヒル基、４−スルホブチル基、スルファモイルメチル２
−スルファモイルエチル基、３−スルファモイルプロピ
ル基、４−スルファモイルブチル等をあげることができ
る。
メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、１ｓｏ−プロピ
ル基、ｎ−ブチル基、１ｓｏ−ブチル基、５ｅｃ−ブチ
ル基、２−ヒドロキシエチル部ｉ、２−ヒドロキシプロ
ピル基、３−ヒドロキシプロピル基、２−ヒドロキシブ
チル基、３−ヒドロキシブチル基、４−ヒドロキシブチ
ル基、２．３−ジヒドロキシプロピル基、３，４−ジヒ
ドロキシブチル基、シアノメチル基、２−シアノエチル
基、３−シアノプロピル基、メトキシメチル基、エトキ
シメチル基、２−メトキシエチル基、２−エトキシエチ
ル基、３−メトキシプロピル基、３−エトキシプロピル
基、２−ヒドロキシ−３−メトキシプロピル基、クロロ
メチル基、ブロモメチル基、２−クロロエチル基、２−
ブロモエチル基、３−クロロプロピル基、３−７’ロモ
プロビル基、４−クロロブチル基、４−ブロモブチル基
、カルボキシメチル基、２−カルボキシエチル基、３−
カルボキシプロピル基、４−カルボキシブチル基、１．
２−ジカルボキシエチル基、カルバモイルメチル基、２
−カルバモイルエチル基、３−カルバモイルプロピル基
、４−カルバモイルブチル基、メトキシカルボニルメチ
ル基、エトキシカルボニルメチル基、２−メトキシカル
ボニルエチル基、２−エトキシカルボニルエチル基、３
−メトキシカルボニルプロピル基、３−エトキシカルボ
ニルプロビル基、４−メトキシカルボニルブチル基、４
−エトキシカルボニルブチル基、メチルカルボニルオキ
シメチル基、エチルカルボニルオキシメチル基、２−メ
チルカルボニルオキシエチル ル基、３−メチルカルボニルオキシプロピル基、３−エ
チルカルボニルオキシプロピル基、４−メチルカルボニ
ルオキシエチル基、４−エチルカルボニルオキシメチル
基、スルホメチル２−スルホエチル基、３−スルホプロ
ヒル基、４−スルホブチル基、スルファモイルメチル２
−スルファモイルエチル基、３−スルファモイルプロピ
ル基、４−スルファモイルブチル等をあげることができ
る。
Ａは、好ましくはメチル基、エチル基、メトキシ基、エ
トキシ基、塩素、臭素及びスルホ基の群から選ばれる、
１又は２個の置換基等番こより置換されていてもよいフ
ェニレン基又はスルホ基１個で置換されていてもよいナ
フチレン基じている結合を意味する。） 等をあげることができる。Ｘは、クロル、フッ素などの
ハロゲン原子であり、そして、Ｙは基−３Ｏ２ＣＨ；Ｃ
Ｉ（２又ハ基−３ｏ２ＣＩ（２ＣＨ２Ｚ ヲ表わシ、こ
こに２はアルカリで脱離する基であり、たとえば、硫酸
エステル基、チオ硫酸エステル基、リン酸エステル基、
酢酸エステル基、ハロゲン原子等がこれに該当する。
トキシ基、塩素、臭素及びスルホ基の群から選ばれる、
１又は２個の置換基等番こより置換されていてもよいフ
ェニレン基又はスルホ基１個で置換されていてもよいナ
フチレン基じている結合を意味する。） 等をあげることができる。Ｘは、クロル、フッ素などの
ハロゲン原子であり、そして、Ｙは基−３Ｏ２ＣＨ；Ｃ
Ｉ（２又ハ基−３ｏ２ＣＩ（２ＣＨ２Ｚ ヲ表わシ、こ
こに２はアルカリで脱離する基であり、たとえば、硫酸
エステル基、チオ硫酸エステル基、リン酸エステル基、
酢酸エステル基、ハロゲン原子等がこれに該当する。
本発明組成物に含有する染料は、一般式（ｎ）ＤＮ−Ｈ
（ｎ） ■ １ （式中、Ｄ、Ｒ□は前記の意味を有する）で示されるス
ルホン酸基を有する化合物と一般式（１） （式中、Ｘは前記の意味を有する） で示されるトリハロゲノトリアジンを縮合させ次に一般
式収） 表２ （式中、Ｒ２、Ａ及びＹは前記の意味を有する） で示される化合物を縮合させるか、又は一般式傳）と一
般式ｐ＞で示される化合物を縮合させた後に一般式（Ｉ
ＩＩを縮合させることにより製造することができる。
（ｎ） ■ １ （式中、Ｄ、Ｒ□は前記の意味を有する）で示されるス
ルホン酸基を有する化合物と一般式（１） （式中、Ｘは前記の意味を有する） で示されるトリハロゲノトリアジンを縮合させ次に一般
式収） 表２ （式中、Ｒ２、Ａ及びＹは前記の意味を有する） で示される化合物を縮合させるか、又は一般式傳）と一
般式ｐ＞で示される化合物を縮合させた後に一般式（Ｉ
ＩＩを縮合させることにより製造することができる。
本発明組成物に含有する少なくとも１種のアルキルナフ
タレンスルホン酸とホルムアルデヒドとの縮合物は公知
の方法で製造することができる。
タレンスルホン酸とホルムアルデヒドとの縮合物は公知
の方法で製造することができる。
アルキルナフタレンスルホン酸としては、モノ及びジメ
チルナフタレンスルホン酸、モノ及びジエチルナフタレ
ンスルホン酸、モノ及びジブチルナフタレンスルホン酸
、モノ及びジプロピルナフタレンスルホン酸が挙げられ
、これ等の中から選ばれた少なくとも１種が用いられる
が好ましくは２種以上の混合物が用いられる。
チルナフタレンスルホン酸、モノ及びジエチルナフタレ
ンスルホン酸、モノ及びジブチルナフタレンスルホン酸
、モノ及びジプロピルナフタレンスルホン酸が挙げられ
、これ等の中から選ばれた少なくとも１種が用いられる
が好ましくは２種以上の混合物が用いられる。
アルキルナフタレンスルホン酸のスルホン化度（アルキ
ルナフタレン１モルに対しスルホン酸１モル付いたもの
を、スルホン化度１００チとする）は、平均５０〜１５
０％、好ましくは、８０〜１２０チである。
ルナフタレン１モルに対しスルホン酸１モル付いたもの
を、スルホン化度１００チとする）は、平均５０〜１５
０％、好ましくは、８０〜１２０チである。
アルキルナフタレンスルホン酸とホルムアルデヒドとの
縮合物は、アルカリ金属塩の形で用いることができ、又
その平均縮合度は、■。１〜３゜０、好ましくは、１゜
５〜２．５である。
縮合物は、アルカリ金属塩の形で用いることができ、又
その平均縮合度は、■。１〜３゜０、好ましくは、１゜
５〜２．５である。
さらに本発明の染料組成物には、尿素やアントラキノン
−２−スルホン酸などのヒドロトロープ剤、デキストリ
ンや 糖など染料組成物の溶解に全くまたはほとんど影
響を与えない物質を含有することができる。また少量で
染料組成物の溶解性に悪影響が無い範囲内で塩化ナトリ
ウムや硫酸ナトリウムなどの電解質の混入や、鉱油エマ
ルジョンなどの飛散防止剤、燐酸ニナトリウムなどのｐ
Ｈ安定剤およびポリ燐酸塩などの硬水軟化剤などの添加
はさしつかえない。
−２−スルホン酸などのヒドロトロープ剤、デキストリ
ンや 糖など染料組成物の溶解に全くまたはほとんど影
響を与えない物質を含有することができる。また少量で
染料組成物の溶解性に悪影響が無い範囲内で塩化ナトリ
ウムや硫酸ナトリウムなどの電解質の混入や、鉱油エマ
ルジョンなどの飛散防止剤、燐酸ニナトリウムなどのｐ
Ｈ安定剤およびポリ燐酸塩などの硬水軟化剤などの添加
はさしつかえない。
本発明の染料組成物は、各種の染色方法により木綿その
他の植物繊維、例えばリネン、麻、ジュート及びラミー
繊維などの天然セルロース繊維、更には再生セルロール
繊維、例えばビスコース・ステーブル、フィラメントビ
スコースなどを効果的に染色することができるが、各種
の水性アルカリ液に対し著しく優れた溶解性を示すので
一浴・パジング法による染色によっても斑のない均一で
濃い染色物を得る事ができ、又−相捺染に於いても濃厚
で安定な捺染ペーストが作製可能となり、均一な捺染物
を得ることができる利点を有している。
他の植物繊維、例えばリネン、麻、ジュート及びラミー
繊維などの天然セルロース繊維、更には再生セルロール
繊維、例えばビスコース・ステーブル、フィラメントビ
スコースなどを効果的に染色することができるが、各種
の水性アルカリ液に対し著しく優れた溶解性を示すので
一浴・パジング法による染色によっても斑のない均一で
濃い染色物を得る事ができ、又−相捺染に於いても濃厚
で安定な捺染ペーストが作製可能となり、均一な捺染物
を得ることができる利点を有している。
以下、実施例によって本発明を更に詳しく説明する。文
中部は重量部を表わす。
中部は重量部を表わす。
実施例１
式（１）
で示される染料６５部にスルポン化度１００％、平均縮
合度２．５のジエチルナフタレンスルポン酸とホルムア
ルデヒドとの縮合物（ナトリウム塩）１０部、モノエチ
ルナフタレンスルホン酸とホルムアルデヒド縮合物（ナ
トリウム塩）２４部及び鉱油エマルジョン１部とを加え
充分混合する。
合度２．５のジエチルナフタレンスルポン酸とホルムア
ルデヒドとの縮合物（ナトリウム塩）１０部、モノエチ
ルナフタレンスルホン酸とホルムアルデヒド縮合物（ナ
トリウム塩）２４部及び鉱油エマルジョン１部とを加え
充分混合する。
（イ）得られた染料組成物１００５’を熱水で溶解し２
５℃に冷却する。これに３２．５％苛性ソーダ水溶液１
５−および５０度ボーメの水ガラス１５０２を添加し、
さらに水を加えて全量を２５°Ｃで１１とした直後にこ
の液をパジング液として用いて木綿織物をパジングする
。パジングした木綿織物を巻き上げ、ポリエチレンフィ
ルムで密閉シて２０℃の室内に２０時間放置後、染色物
を冷水。
５℃に冷却する。これに３２．５％苛性ソーダ水溶液１
５−および５０度ボーメの水ガラス１５０２を添加し、
さらに水を加えて全量を２５°Ｃで１１とした直後にこ
の液をパジング液として用いて木綿織物をパジングする
。パジングした木綿織物を巻き上げ、ポリエチレンフィ
ルムで密閉シて２０℃の室内に２０時間放置後、染色物
を冷水。
次に熱湯で洗浄し、沸騰している洗剤中でソーピングし
、さらに冷水で洗浄後乾燥して仕上げる。これによりき
わめて濃い緋赤色の斑のない染色物が得られた。
、さらに冷水で洗浄後乾燥して仕上げる。これによりき
わめて濃い緋赤色の斑のない染色物が得られた。
（ロ）上記（イ）項のパジング液を２５℃にて１２０分
間放置後も染料の析出は全く認められず、また（イ）項
と同様に木綿織物のパジング染色を行なうと、均一で斑
のないきわめて濃い染色物が得られた。
間放置後も染料の析出は全く認められず、また（イ）項
と同様に木綿織物のパジング染色を行なうと、均一で斑
のないきわめて濃い染色物が得られた。
実施例２
式（２）
で示される染料６５部にスルホン化度１１０％、平均縮
合度１．８のジメチルナフタレンスルホン酸とホルムア
ルデヒドとの縮合物（ナトリウム塩）２０部、モノメチ
ルナフタレンスルホン酸とホルムアルデヒド縮合物（ナ
トリウム塩）１９部及び鉱油エマルジョン１部とを加え
充分混合する。
合度１．８のジメチルナフタレンスルホン酸とホルムア
ルデヒドとの縮合物（ナトリウム塩）２０部、モノメチ
ルナフタレンスルホン酸とホルムアルデヒド縮合物（ナ
トリウム塩）１９部及び鉱油エマルジョン１部とを加え
充分混合する。
（イ）得られた染料組成物１００１を熱水で溶解し２５
℃に冷却する。 これ番こ３２゜５チ苛性ソーダ水溶液
１５−および５０度ボーメの水ガラス１５０９を添加し
、さらに水を加えて全量を２５℃でＩＩ！とじた直後に
この液をパジング液として用いて木綿織物をパジングす
る。パジングした木綿織物を巻き上げ、ポリエチレンフ
ィルムで密閉シて２０℃の室内に２０時間放置後、染色
物を冷水次に熱湯で洗浄し、沸騰している洗剤中でソー
ピングし、さらに冷水で洗浄後乾燥して仕上ける。これ
によりきわめて濃い緋赤色の斑のない染色物が得られた
。
℃に冷却する。 これ番こ３２゜５チ苛性ソーダ水溶液
１５−および５０度ボーメの水ガラス１５０９を添加し
、さらに水を加えて全量を２５℃でＩＩ！とじた直後に
この液をパジング液として用いて木綿織物をパジングす
る。パジングした木綿織物を巻き上げ、ポリエチレンフ
ィルムで密閉シて２０℃の室内に２０時間放置後、染色
物を冷水次に熱湯で洗浄し、沸騰している洗剤中でソー
ピングし、さらに冷水で洗浄後乾燥して仕上ける。これ
によりきわめて濃い緋赤色の斑のない染色物が得られた
。
（ロ）上記（イ）項のパジング液を２５℃にて１２０分
間放置後も染料の析出は全く認められずまた（イ）項と
同様に木綿織物のパジング染色を行なうと、均一で斑の
ないきわめて濃い染色物が得られた。
間放置後も染料の析出は全く認められずまた（イ）項と
同様に木綿織物のパジング染色を行なうと、均一で斑の
ないきわめて濃い染色物が得られた。
実施例３
式（３）
で示される染料７５部にスルホン化度１１０％、平均縮
合度１．８のジメチルナフタレンスルホン酸とホルムア
ルデヒドとの縮合物（ナトリウム塩）６゜５部、ナフタ
レンスルホン酸とホルムアルデヒド縮合物（ナトリウム
塩）１７゜５部及び鉱油エマルジョン１部とを加え充分
混合する。
合度１．８のジメチルナフタレンスルホン酸とホルムア
ルデヒドとの縮合物（ナトリウム塩）６゜５部、ナフタ
レンスルホン酸とホルムアルデヒド縮合物（ナトリウム
塩）１７゜５部及び鉱油エマルジョン１部とを加え充分
混合する。
（イ）得られた染料組成物７０ｇ−を熱水で溶解し２５
℃に冷却する。 これに３２．５％苛性ソーダ水溶液１
５ｒｎｌおよび５０度ボーメの水ガラス１５０ノを添加
し、さらに水を加えて全量を２５℃で１１とした直後に
この液をパジング液として用いて木綿織物をパジングす
る。パジングした木綿織物を巻き上げ、ポリエチレンフ
ィルムで密閉して２０℃の室内に２０時間放置後、染色
物を冷水、次に熱湯で洗浄し、沸騰している洗剤中でソ
ーピングし、さらに冷水で洗浄後乾燥して仕上げる。こ
れによりきわめて濃い赤色の斑のない染色物が得られた
。
℃に冷却する。 これに３２．５％苛性ソーダ水溶液１
５ｒｎｌおよび５０度ボーメの水ガラス１５０ノを添加
し、さらに水を加えて全量を２５℃で１１とした直後に
この液をパジング液として用いて木綿織物をパジングす
る。パジングした木綿織物を巻き上げ、ポリエチレンフ
ィルムで密閉して２０℃の室内に２０時間放置後、染色
物を冷水、次に熱湯で洗浄し、沸騰している洗剤中でソ
ーピングし、さらに冷水で洗浄後乾燥して仕上げる。こ
れによりきわめて濃い赤色の斑のない染色物が得られた
。
仲）上記（イ）項のパジング液を２５℃にて６０分間放
置後も染料の析出は全く認められず、また（イ）項と同
様に木綿織物のパジング染色を行なうと、均一で斑のな
いきわめて濃い染色物が得られた。
置後も染料の析出は全く認められず、また（イ）項と同
様に木綿織物のパジング染色を行なうと、均一で斑のな
いきわめて濃い染色物が得られた。
実施例４
式（４）
で示される染料６５部にスルホン化度１１０％、平均縮
合度１．５のメチルナフタレンスルホン酸とホルムアル
デヒドとの縮合物（ナトリウム塩）３４部、鉱油エマル
ジョン１部とを加え充分混合する。
合度１．５のメチルナフタレンスルホン酸とホルムアル
デヒドとの縮合物（ナトリウム塩）３４部、鉱油エマル
ジョン１部とを加え充分混合する。
＠）得られた染料組成物１００りを熱水で溶解し２５℃
に冷却する。 これに３２．５％苛性ソーダ水溶液１５
−および５０度ボーメの水ガラス１５０ｇを添加し、さ
らに水を加えて全量を２５℃で１１とした直後にこの液
をパジング液として用いて木綿織物をパジングする。パ
ジングした木綿織物を巻き上げ、ポリエチレンフィルム
で密閉して２０℃の室内に２０時間放置後、染色物を冷
水、次に熱湯で洗浄し、沸騰している洗剤中でソーピン
グし、さらに冷水で洗浄後乾燥して仕上げる。これによ
りきわめて濃い黄色の斑のない染色物が得られた。
に冷却する。 これに３２．５％苛性ソーダ水溶液１５
−および５０度ボーメの水ガラス１５０ｇを添加し、さ
らに水を加えて全量を２５℃で１１とした直後にこの液
をパジング液として用いて木綿織物をパジングする。パ
ジングした木綿織物を巻き上げ、ポリエチレンフィルム
で密閉して２０℃の室内に２０時間放置後、染色物を冷
水、次に熱湯で洗浄し、沸騰している洗剤中でソーピン
グし、さらに冷水で洗浄後乾燥して仕上げる。これによ
りきわめて濃い黄色の斑のない染色物が得られた。
仲）上記（イ）項のパジング液を２５℃ニテ１２０分間
放置後も染料の析出は全く認められず、また（イ）項と
同様に木綿織物のパジング染色を行なうと、均一で斑の
ないきわめて濃い染色物が得られた。
放置後も染料の析出は全く認められず、また（イ）項と
同様に木綿織物のパジング染色を行なうと、均一で斑の
ないきわめて濃い染色物が得られた。
実施例５
式（５）
で示される染料７０部にスルホン化度１１０％、平均縮
合度１゜８のジエチルナフタレンスルホン酸とホルムア
ルデヒドとの縮合物（ナトリウム塩）２９部、鉱油エマ
ルジョン１部とを加え充分混合する。
合度１゜８のジエチルナフタレンスルホン酸とホルムア
ルデヒドとの縮合物（ナトリウム塩）２９部、鉱油エマ
ルジョン１部とを加え充分混合する。
（イ）得られた染料組成物１００ノを熱水で溶解し２５
℃に冷却する。これに３２．５％苛性ソーダ水溶液１５
−および５０度ボーメの水ガラス１５’０９を添加し、
さらに水を加えて全量を２５℃で１１とした直後にこの
液をパジング液として用いて木綿織物をパジングする。
℃に冷却する。これに３２．５％苛性ソーダ水溶液１５
−および５０度ボーメの水ガラス１５’０９を添加し、
さらに水を加えて全量を２５℃で１１とした直後にこの
液をパジング液として用いて木綿織物をパジングする。
パジングした木綿織物を巻き上げ、ポリエチレンフィル
ムで密閉シて２０℃の室内に２０時間放置後、染色物を
冷水、次に熱湯で洗浄し、沸騰している洗剤中でソーピ
ングし、さらに冷水で洗浄後乾燥して仕上げる。これに
よりきわめて濃い紺色の斑のない染色物が得られた。
ムで密閉シて２０℃の室内に２０時間放置後、染色物を
冷水、次に熱湯で洗浄し、沸騰している洗剤中でソーピ
ングし、さらに冷水で洗浄後乾燥して仕上げる。これに
よりきわめて濃い紺色の斑のない染色物が得られた。
（ロ）上記（イ）項のパジング液を２５℃にて６０分間
放置後も染料の析出は全く認められず、またげ）項と同
様に木綿織物のパジング染色を行なうと、均一で斑のな
いきわめて濃い染色物が得られた。
放置後も染料の析出は全く認められず、またげ）項と同
様に木綿織物のパジング染色を行なうと、均一で斑のな
いきわめて濃い染色物が得られた。
実施例６
式（６）
で示される染料６０部にスルホン化度１１０％、平均縮
合度１．８のジメチルナフタレンスルホン酸とホルムア
ルデヒドとの縮合物（ナトリウム塩）２０部、モノメチ
ルナフタレンスルホン酸とホルムアルデヒド縮合物（ナ
トリウム塩）１９部及び鉱油エマルジョン１部とを加え
充分混合する。
合度１．８のジメチルナフタレンスルホン酸とホルムア
ルデヒドとの縮合物（ナトリウム塩）２０部、モノメチ
ルナフタレンスルホン酸とホルムアルデヒド縮合物（ナ
トリウム塩）１９部及び鉱油エマルジョン１部とを加え
充分混合する。
（イ）得られた染料組成物１００９を熱水で溶解し２５
℃に冷却する。 これに３２゜５％苛性ソーダ水溶液１
５１ｎ！、および５０度ボーメの水ガラス１５０ノを添
加し、さらに水を加えて全量を２５℃でＩＩ！とじた直
後にこの液をパジング液として用いて木綿織物をパジン
グする。パジングした木綿織物を巻き上げ、ポリエチレ
ンフィルムで密閉して２０℃の室内に２０時間放置後、
染色物を冷水、次に熱湯で洗浄し、沸騰している洗剤中
でソーピングし、さらに冷水で洗浄後乾燥して仕上ける
。これによりきわめて濃い青色の斑のない染色物が得ら
れた。
℃に冷却する。 これに３２゜５％苛性ソーダ水溶液１
５１ｎ！、および５０度ボーメの水ガラス１５０ノを添
加し、さらに水を加えて全量を２５℃でＩＩ！とじた直
後にこの液をパジング液として用いて木綿織物をパジン
グする。パジングした木綿織物を巻き上げ、ポリエチレ
ンフィルムで密閉して２０℃の室内に２０時間放置後、
染色物を冷水、次に熱湯で洗浄し、沸騰している洗剤中
でソーピングし、さらに冷水で洗浄後乾燥して仕上ける
。これによりきわめて濃い青色の斑のない染色物が得ら
れた。
（川 上記（イ）項のパジング液を２５℃にて１２０分
間放置後も染料の析出は全く認められず、また（イ）項
と同様に木綿織物のパジング染色を行なうと、均一で斑
のないきわめて濃い染色物が得られた。
間放置後も染料の析出は全く認められず、また（イ）項
と同様に木綿織物のパジング染色を行なうと、均一で斑
のないきわめて濃い染色物が得られた。
実施例７
式（７）
で示される染料５５部にスルホン化度１２０％、平均縮
合度１．８のジエチルナフタレンスルホン酸とホルムア
ルデヒドとの縮合物（ナトリウム塩）１５部、モノエチ
ルナフタレンスルホン酸とホルムアルデヒド縮合物（ナ
トリウム塩）２９部及び鉱油エマルジョン１部とを加え
充分混合する。
合度１．８のジエチルナフタレンスルホン酸とホルムア
ルデヒドとの縮合物（ナトリウム塩）１５部、モノエチ
ルナフタレンスルホン酸とホルムアルデヒド縮合物（ナ
トリウム塩）２９部及び鉱油エマルジョン１部とを加え
充分混合する。
げ）得られた染料組成物８０Ｆを熱水で溶解し２５℃に
冷却する。 これに３２．５％苛性ソーダ水溶液１５ｒ
ｎｌおよび５０度ボーメの水ガラス１５０ｇを添加し、
さらに水を加えて全量を２５℃で１１！とじた直後にこ
の液をパジング液として用いて木綿織物をパジングする
。パジングした木綿織物を巻き上ケ、ポリエチレンフィ
ルムで密閉して２０℃の室内に２０時間放置後、染色物
を冷水、次に熱湯で洗浄し、沸騰している洗剤中でソー
ピングし、さらに冷水で洗浄後乾燥して仕上げる。これ
によりきわめて濃い緑黄色の斑のない染色物が得られた
。
冷却する。 これに３２．５％苛性ソーダ水溶液１５ｒ
ｎｌおよび５０度ボーメの水ガラス１５０ｇを添加し、
さらに水を加えて全量を２５℃で１１！とじた直後にこ
の液をパジング液として用いて木綿織物をパジングする
。パジングした木綿織物を巻き上ケ、ポリエチレンフィ
ルムで密閉して２０℃の室内に２０時間放置後、染色物
を冷水、次に熱湯で洗浄し、沸騰している洗剤中でソー
ピングし、さらに冷水で洗浄後乾燥して仕上げる。これ
によりきわめて濃い緑黄色の斑のない染色物が得られた
。
（ロ）上記（イ）項のパジング液を２５℃にテ１２０分
間放置後も染料の析出は全く認められず、また（イ）項
と同様に木綿織物のパジング染色を行なうと、均一で斑
のないきオ〕めで濃い染色物が得られた。
間放置後も染料の析出は全く認められず、また（イ）項
と同様に木綿織物のパジング染色を行なうと、均一で斑
のないきオ〕めで濃い染色物が得られた。
実施例８
式（８）
で示される染料７０部にスルホン化度１２０襲、平均縮
合度１．８のジメチルナフタレンスルホン酸とホルムア
ルデヒドとの縮合物（ナトリウム塩）１５部、ジエチル
ナフタレンスルホン酸とホルムアルデヒド縮合物（ナト
リウム塩）１４部及び鉱油エマルジョン１部とを加え充
分混合する。
合度１．８のジメチルナフタレンスルホン酸とホルムア
ルデヒドとの縮合物（ナトリウム塩）１５部、ジエチル
ナフタレンスルホン酸とホルムアルデヒド縮合物（ナト
リウム塩）１４部及び鉱油エマルジョン１部とを加え充
分混合する。
（イ）得られた染料組成物１００ ｆを熱水で溶解し２
５℃に冷却する。これに３２．５％苛性ソーダ水溶液１
５ｆｎ１および５０度ボーメの水ガラス１５０ｙを添加
し、さらに水を加えて全量を２５℃で１１とした直後に
この液をパジング液として用いて木綿織物をパジングす
る。パジングした木綿織物を巻き上げ、ポリエチレンフ
ィルムで密閉して２０℃の室内に２０時間放置後、染色
物を冷水、次に熱湯で洗浄し、沸騰している洗剤中でソ
ーピングし、さらに冷水で洗浄後乾燥して仕上げる。こ
れによりきわめて濃い赤色の斑のない染色物が得られた
。
５℃に冷却する。これに３２．５％苛性ソーダ水溶液１
５ｆｎ１および５０度ボーメの水ガラス１５０ｙを添加
し、さらに水を加えて全量を２５℃で１１とした直後に
この液をパジング液として用いて木綿織物をパジングす
る。パジングした木綿織物を巻き上げ、ポリエチレンフ
ィルムで密閉して２０℃の室内に２０時間放置後、染色
物を冷水、次に熱湯で洗浄し、沸騰している洗剤中でソ
ーピングし、さらに冷水で洗浄後乾燥して仕上げる。こ
れによりきわめて濃い赤色の斑のない染色物が得られた
。
仲）上記（イ）項のパジング液を２５℃にて１′ｔＪ分
間放置後も染料の析出は全く認められず、また（イ）項
と同様に木綿織物のパジング染色を行なうと、均一で斑
のないきわめて濃し）染色物が得られた。
間放置後も染料の析出は全く認められず、また（イ）項
と同様に木綿織物のパジング染色を行なうと、均一で斑
のないきわめて濃し）染色物が得られた。
実施例９
式（９）
で示される染料６５部にスルホン化度１１０チ、平均縮
合度１゜８のメチルナフタレンスルホン酸とホルムアル
デヒドとの縮合物（ナトリウム塩）２（１、エチルナフ
タレンスルホン酸とホルムアルデヒド縮合物（ナトリウ
ム塩）１４部及び鉱油エマルジョン１部とを加え充
実分混合する。
合度１゜８のメチルナフタレンスルホン酸とホルムアル
デヒドとの縮合物（ナトリウム塩）２（１、エチルナフ
タレンスルホン酸とホルムアルデヒド縮合物（ナトリウ
ム塩）１４部及び鉱油エマルジョン１部とを加え充
実分混合する。
（イ）得られた染料組成物１００９を熱水で溶解し２５
℃に冷却する。 これに３２．５％苛性ソーダ水溶液１
５−および５０度ボーメの水ガラス１５０りを添加し、
さらに水を加えて全量を２５℃で１１とした直後にこの
液をパジング液として用いて木綿織物をパジングする。
℃に冷却する。 これに３２．５％苛性ソーダ水溶液１
５−および５０度ボーメの水ガラス１５０りを添加し、
さらに水を加えて全量を２５℃で１１とした直後にこの
液をパジング液として用いて木綿織物をパジングする。
パジングした木綿織物を巻き上げ、ポリエチレンフィル
ムで密閉して２０℃の室内に２０時間放置後、染色物を
冷水、次に熱湯で洗浄し、沸騰している洗剤中でソーピ
ングし、さらに冷水で洗浄後乾燥して仕上げる。これに
よりきわめて濃い茶色の斑のない染色物が得られた。
ムで密閉して２０℃の室内に２０時間放置後、染色物を
冷水、次に熱湯で洗浄し、沸騰している洗剤中でソーピ
ングし、さらに冷水で洗浄後乾燥して仕上げる。これに
よりきわめて濃い茶色の斑のない染色物が得られた。
（ロ）上記（イ）項のパジング液を２５℃にて１２０分
間放置後も染料の析出は全く認められず、また（イ）項
と同様に木綿織物のパジング染色を行なうと、均一で斑
のないきわめて濃い染色物が得られた。
間放置後も染料の析出は全く認められず、また（イ）項
と同様に木綿織物のパジング染色を行なうと、均一で斑
のないきわめて濃い染色物が得られた。
施例１０
式α０）
ＯＣｔ（３
で示される染料６０部にスルホン化度１００チ、平均縮
合度１゜８のジメチルナフタレ７２１１月１ン酸とホル
ムアルデヒドとの縮合物（ナト１ノウム塩）１５部、モ
ノメチルナフタレンスルホン ム塩）２４部及び鉱油エマルジョン１部とを加え充分混
合する。
合度１゜８のジメチルナフタレ７２１１月１ン酸とホル
ムアルデヒドとの縮合物（ナト１ノウム塩）１５部、モ
ノメチルナフタレンスルホン ム塩）２４部及び鉱油エマルジョン１部とを加え充分混
合する。
（イ）得られた染料組成物１００１を熱水で溶解し２５
℃に冷却する。 これに３２．５ ％ 苛性。
℃に冷却する。 これに３２．５ ％ 苛性。
ソーダ水溶液１５−および５０度ボーメの水ガラス１５
０りを添加し、さらに水を加えて全量を２５℃でＩｌ！
とじた直後にこの液をパジング液として用いて木綿織物
を７Ｎ６ジングする。パジングした木綿織物を巻き上℃
の室内に２０時間放置後、染色物を冷水、次に熱湯で洗
浄し、沸騰している洗剤中でソーピングし、さらに冷水
で洗浄後乾燥して仕上げる。これによりきわめて濃い黄
色の斑のない染色物が得られた。
０りを添加し、さらに水を加えて全量を２５℃でＩｌ！
とじた直後にこの液をパジング液として用いて木綿織物
を７Ｎ６ジングする。パジングした木綿織物を巻き上℃
の室内に２０時間放置後、染色物を冷水、次に熱湯で洗
浄し、沸騰している洗剤中でソーピングし、さらに冷水
で洗浄後乾燥して仕上げる。これによりきわめて濃い黄
色の斑のない染色物が得られた。
（口）上記（イ）項のパジング液を２５℃にて１２０分
間放置後も染料の析出は全く認められず、また（イ）項
と同様に木綿織物のパジング染色を行なうと、均一で斑
のないきわめて濃い染色物が得られた。
間放置後も染料の析出は全く認められず、また（イ）項
と同様に木綿織物のパジング染色を行なうと、均一で斑
のないきわめて濃い染色物が得られた。
実施例１１
Ｓ（
αη
で示される染料６０部にスルホン化度１１０チ、平均縮
合度１．８のジメチルナフタレンスルホン酸とホルムア
ルデヒドとの縮合物（ナトリホン酸とホルムアルデヒド
縮合物（すトリウム塩）９部及び鉱油エマルジョン１部
とを加え充分混合する。
合度１．８のジメチルナフタレンスルホン酸とホルムア
ルデヒドとの縮合物（ナトリホン酸とホルムアルデヒド
縮合物（すトリウム塩）９部及び鉱油エマルジョン１部
とを加え充分混合する。
（イ）得られた染料組成物１００りを熱水で溶解し２５
℃に冷却する。 これに３２゜５チ苛性ソーダ水溶液１
５−および５０度ボーメの水ガラス１５０ｙを添加し、
さらに水を加えて全量を２５℃で１１とした直後にこの
液をパジング液として用いて木綿織物をパジングする。
℃に冷却する。 これに３２゜５チ苛性ソーダ水溶液１
５−および５０度ボーメの水ガラス１５０ｙを添加し、
さらに水を加えて全量を２５℃で１１とした直後にこの
液をパジング液として用いて木綿織物をパジングする。
パジングした木綿織物を巻き上げ、ポリエチレンフィル
ムで密閉して２０℃の室内に２０時間放置後、染色物を
冷水、次に熱湯で洗浄し、沸騰している洗剤中でソーピ
ングし、さらに冷水で洗浄後乾燥して仕上ける。これに
よりきわめて濃い黄色の斑のない染色物が得られた。
ムで密閉して２０℃の室内に２０時間放置後、染色物を
冷水、次に熱湯で洗浄し、沸騰している洗剤中でソーピ
ングし、さらに冷水で洗浄後乾燥して仕上ける。これに
よりきわめて濃い黄色の斑のない染色物が得られた。
仲）上記（イ）項のパジング液を２５℃にて１２０分間
放置後も染料の析出は全く認められず、また（イ）項と
同様に木綿織物のパジング染色を行なうと、均一で斑の
ないきわめて濃い染色物が得られた。
放置後も染料の析出は全く認められず、また（イ）項と
同様に木綿織物のパジング染色を行なうと、均一で斑の
ないきわめて濃い染色物が得られた。
実施例１２
式Ｏ２
で示される染料６５部にスルホン化度１２０％、平均縮
合度１．８のジメチルナフタレンスルホン酸とホルムア
ルデヒドとの縮合物（ナトリウム塩）２０部、ジエチル
ナフタレンスルホン酸とホルムアルデヒド縮合物（ナト
リウム塩）１４部及び鉱油エマルジョン１部とを加え充
分混合する。
合度１．８のジメチルナフタレンスルホン酸とホルムア
ルデヒドとの縮合物（ナトリウム塩）２０部、ジエチル
ナフタレンスルホン酸とホルムアルデヒド縮合物（ナト
リウム塩）１４部及び鉱油エマルジョン１部とを加え充
分混合する。
（イ）得られた染料組成物１００りを熱水で溶解し２５
℃に冷却する。 これに３２．５％苛性ソーダ水溶液１
５ｒｎｌおよび５０度ボーメの水ガラス１５０ｙを添加
し、さらに水を加えて全量を２５℃で１１とし、た直後
にこの液をパジング液として用いて木綿織物をパジング
する。パジングした木綿織物を巻き上げ、ポリエチレン
フィルムで密閉して２０℃の室内に２０時間放置後、染
色物を冷水、次に熱湯で洗浄し、沸騰している洗剤中で
ソーピングし、さらに冷水で洗浄後乾燥して仕上げる。
℃に冷却する。 これに３２．５％苛性ソーダ水溶液１
５ｒｎｌおよび５０度ボーメの水ガラス１５０ｙを添加
し、さらに水を加えて全量を２５℃で１１とし、た直後
にこの液をパジング液として用いて木綿織物をパジング
する。パジングした木綿織物を巻き上げ、ポリエチレン
フィルムで密閉して２０℃の室内に２０時間放置後、染
色物を冷水、次に熱湯で洗浄し、沸騰している洗剤中で
ソーピングし、さらに冷水で洗浄後乾燥して仕上げる。
これによりきわめて濃い青色の斑のない染色物が得られ
た。
た。
（ロ）上記（イ）項のパジング液を２５℃にて１２０分
間放置後も染料の析出は全く認められず、また（３）項
と同様に木綿織物のパジング染色を行なうと、均一で斑
のないきわめて濃い染色物が得られた。
間放置後も染料の析出は全く認められず、また（３）項
と同様に木綿織物のパジング染色を行なうと、均一で斑
のないきわめて濃い染色物が得られた。
実施例】３
式０３）
で示される染料７０部にスルホン化度１００ ｅ１６、
平均縮合度２゜０のジエチルナフタレンスルホン酸とホ
ルムアルデヒドとの縮合物（ナトリウム塩）２９部及び
鉱油エマルジョン１部とを加え充分混合する。
平均縮合度２゜０のジエチルナフタレンスルホン酸とホ
ルムアルデヒドとの縮合物（ナトリウム塩）２９部及び
鉱油エマルジョン１部とを加え充分混合する。
（イ）得られた染料組成物１２０２を熱水で溶解し２５
℃に冷却する。 これに３２゜５ｔ１６苛性ソ一ダ水溶
液１５ｍ１および５０度ボーメの水ガラス１５０ノを添
加し、さらに水を加えて全量を２５℃で１１とした直後
にこの液をパジング液として用いて木綿織物をパジング
する。パジングした木綿織物を巻き上げ、ポリエチレン
フィルムで密閉して２０℃の室内に２０時間放置後、染
色物を冷水、次に熱湯で洗浄し、沸騰している洗剤中で
ソーピングし、さらに冷水で洗浄後乾燥して仕上げる。
℃に冷却する。 これに３２゜５ｔ１６苛性ソ一ダ水溶
液１５ｍ１および５０度ボーメの水ガラス１５０ノを添
加し、さらに水を加えて全量を２５℃で１１とした直後
にこの液をパジング液として用いて木綿織物をパジング
する。パジングした木綿織物を巻き上げ、ポリエチレン
フィルムで密閉して２０℃の室内に２０時間放置後、染
色物を冷水、次に熱湯で洗浄し、沸騰している洗剤中で
ソーピングし、さらに冷水で洗浄後乾燥して仕上げる。
これによりきわめて濃い黒色の斑のない染色物が得られ
た。
た。
（ロ）上記（イ）項のパジング液を２５℃にて６０分間
放置後も染料の析出は全く認められず、また（イ）項と
同様に木綿織物のパジング染色を行なうと、均一で斑の
ないきわめて濃い染色物が得られた。
放置後も染料の析出は全く認められず、また（イ）項と
同様に木綿織物のパジング染色を行なうと、均一で斑の
ないきわめて濃い染色物が得られた。
実施例１４
式圓
０ Ｑ
寸 己
工
で示される染料６０部にスルホン化度１１０チ、平均縮
合度１゜８のジメチルナフタレンスルホン酸とホルムア
ルデヒドとの縮合物（ナトリウム塩）１５部、モノメチ
ルナフタレンスルホン酸とポルムアルデヒド縮合物（ナ
トリウム塩）２４部及び鉱油エマルジョン１部とを加え
充分混合する。
合度１゜８のジメチルナフタレンスルホン酸とホルムア
ルデヒドとの縮合物（ナトリウム塩）１５部、モノメチ
ルナフタレンスルホン酸とポルムアルデヒド縮合物（ナ
トリウム塩）２４部及び鉱油エマルジョン１部とを加え
充分混合する。
（イ）得られた染料組成物１００ノを熱水で溶解し２５
℃に冷却する。 これに３２．５係苛性ソーダ水溶液１
５ｒｎｌおよび５０度ボーメの水ガラス１５０ノを添加
し、さらに水を加えて全量を２５℃で１でとした直後に
この液をパジング液として用いて木綿織物をパジングす
る。パジングした木綿織物を巻き上げ、ポリエチレンフ
ィルムで密閉して２０℃の室内に２０時間放置後、染色
物を冷水、次に熱湯で洗浄し、沸騰している洗剤中でソ
ーピングし、さらに冷水で洗浄後乾燥して仕上げる。こ
れによりきわめて濃い青色の斑のない染色物が得られた
。
℃に冷却する。 これに３２．５係苛性ソーダ水溶液１
５ｒｎｌおよび５０度ボーメの水ガラス１５０ノを添加
し、さらに水を加えて全量を２５℃で１でとした直後に
この液をパジング液として用いて木綿織物をパジングす
る。パジングした木綿織物を巻き上げ、ポリエチレンフ
ィルムで密閉して２０℃の室内に２０時間放置後、染色
物を冷水、次に熱湯で洗浄し、沸騰している洗剤中でソ
ーピングし、さらに冷水で洗浄後乾燥して仕上げる。こ
れによりきわめて濃い青色の斑のない染色物が得られた
。
（ロ）上記（イ）項のパジング液を２５℃にて６０分間
放置後も染料の析出は全く認められず、またピ）項と同
様に木綿織物のパジング染色を行なうと、均一で斑のな
いきわめて濃し１染色物が得られた。
放置後も染料の析出は全く認められず、またピ）項と同
様に木綿織物のパジング染色を行なうと、均一で斑のな
いきわめて濃し１染色物が得られた。
実施例１５
式αω
（ＣｕＰｃ
で示される染料６０部にスルホン化度１１０％、平均縮
合度１．８のジメチルナフタレンスルホン酸とホルムア
ルデヒドとの縮合物（ナトリウム塩）３０部、モノメチ
ルナフタレンスルホン酸とホルムアルデヒド縮合物（ナ
トリウム塩）９部及び鉱油エマルジョン１部とを加え充
分混合する。
合度１．８のジメチルナフタレンスルホン酸とホルムア
ルデヒドとの縮合物（ナトリウム塩）３０部、モノメチ
ルナフタレンスルホン酸とホルムアルデヒド縮合物（ナ
トリウム塩）９部及び鉱油エマルジョン１部とを加え充
分混合する。
（イ）得られた染料組成物８０ノを熱水で溶解し２５℃
に冷却する。 これに３２．５チ苛性ソ一ダ水溶液１５
ｍ１および５０度ボーメの水ガラス１５０Ｆを添加し、
さらに水を加えて全量を２５℃で１でとした直後にこの
液をパジング液として用いて木綿織物をパジングする。
に冷却する。 これに３２．５チ苛性ソ一ダ水溶液１５
ｍ１および５０度ボーメの水ガラス１５０Ｆを添加し、
さらに水を加えて全量を２５℃で１でとした直後にこの
液をパジング液として用いて木綿織物をパジングする。
パジングした木綿織物を巻き」二げ、ポリエチレンフィ
ルムで密閉して２０℃の室内に２０時間放置後、染色物
を冷水、次に熱湯で洗浄し、沸騰している洗剤中でソー
ピングし、さらに冷水で洗浄後乾燥して仕上げる。これ
番こよりきわめてａい緑青色の斑のない染色物が得られ
た。
ルムで密閉して２０℃の室内に２０時間放置後、染色物
を冷水、次に熱湯で洗浄し、沸騰している洗剤中でソー
ピングし、さらに冷水で洗浄後乾燥して仕上げる。これ
番こよりきわめてａい緑青色の斑のない染色物が得られ
た。
（ロ）上記（イ）項のパジング液を２５℃にて６０分間
放置後も染料の析出は全く認められず、また（イ）項と
同様に木綿織物のパジング染色を行なうと、均一で斑の
ないきわめて濃い染色物が得られた。
放置後も染料の析出は全く認められず、また（イ）項と
同様に木綿織物のパジング染色を行なうと、均一で斑の
ないきわめて濃い染色物が得られた。
比較例１
実施例１に於いて使用した染料６５部にスルホン化度１
００％、平均縮合度５゜０のナフタレンスルホン酸とホ
ルムアルデヒドとの縮合物３４部及び鉱油エマルジョン
１部を加えて充分混合する。
００％、平均縮合度５゜０のナフタレンスルホン酸とホ
ルムアルデヒドとの縮合物３４部及び鉱油エマルジョン
１部を加えて充分混合する。
ビ）得られた染料組成物１００りを熱水で溶解し、２５
℃に冷却後、実施例１の水性アルカリを加えパジング液
を調整する。調整直後は染料の析出も認められず、又斑
のない染色物が得られたが、色の濃さは非常にうすかっ
た。
℃に冷却後、実施例１の水性アルカリを加えパジング液
を調整する。調整直後は染料の析出も認められず、又斑
のない染色物が得られたが、色の濃さは非常にうすかっ
た。
（川 上記パジング液を２５℃にて３０分間放置すると
多量の染料が析出し、この液を用いて木綿織物をパジン
グ染色しても著しく斑の多い実用上価値のない染色物し
か得られなかった。
多量の染料が析出し、この液を用いて木綿織物をパジン
グ染色しても著しく斑の多い実用上価値のない染色物し
か得られなかった。
比較例２
実施例２に於いて使用した染料６５部に無水芒硝３４部
及び鉱油エマルジョン１部を加えて充分混合する。
及び鉱油エマルジョン１部を加えて充分混合する。
（イ）得られた染料組成物１００２を熱水で溶解し、２
５℃に冷却後、実施例２の水性アルカリを加えパジング
液を調整している間に染料が析出した。この液を用いて
木綿織物をパジング染色しても著しく斑の多い実用上価
値のない染色物しか得られなかった。
５℃に冷却後、実施例２の水性アルカリを加えパジング
液を調整している間に染料が析出した。この液を用いて
木綿織物をパジング染色しても著しく斑の多い実用上価
値のない染色物しか得られなかった。
比較例３
実施例３に於いて使用した染料７５部にアントラキノン
−２−スルホン酸ナトリウム７部、スルホン化度１００
％、平均縮合度５．０のナフタレンスルポン酸とホルム
アルデヒドとの縮合物１５部及び鉱油エマルジョン１部
を加えて充分混合する。
−２−スルホン酸ナトリウム７部、スルホン化度１００
％、平均縮合度５．０のナフタレンスルポン酸とホルム
アルデヒドとの縮合物１５部及び鉱油エマルジョン１部
を加えて充分混合する。
（イ）？υられた染料組成物７０２を熱水で溶解し、２
５℃に冷却後、実施例３の水性アルカリを加えパジング
液を調整する。調整直後は染料の析出が認められなかっ
たが、この液を用いて木綿織物をパジングしたところ得
られた染色物はうすがった。
５℃に冷却後、実施例３の水性アルカリを加えパジング
液を調整する。調整直後は染料の析出が認められなかっ
たが、この液を用いて木綿織物をパジングしたところ得
られた染色物はうすがった。
（０１Ｊ：、記パジング液を２５℃にて２０分放置する
と多量の染料が析出し、この液を用いて木綿織物をパジ
ング染色しても著しく斑の多い実用上価値のない染色物
しか得られなかった。
と多量の染料が析出し、この液を用いて木綿織物をパジ
ング染色しても著しく斑の多い実用上価値のない染色物
しか得られなかった。
比較例４
実施ｆｉ＞ ４に於いて使用した染料６５部にスルホン
化度１８０％、平均縮合度１．１のナフタレンスルホン
酸とホルムアルデヒドとの縮合物（ナトリウム塩）３４
部、及び鉱油エマルジョン１部とを加え充分混合する。
化度１８０％、平均縮合度１．１のナフタレンスルホン
酸とホルムアルデヒドとの縮合物（ナトリウム塩）３４
部、及び鉱油エマルジョン１部とを加え充分混合する。
（イ）得られた染料組成物１００７を熱水で溶解し、２
５℃に冷却後、実施例４の水性アルカリを加えパジング
液を調整する。調整直後は染料の析出も認められず又こ
の液を用いて木綿織物をパジング染色すると実施例４と
同じ濃さの染色物が得られた。
５℃に冷却後、実施例４の水性アルカリを加えパジング
液を調整する。調整直後は染料の析出も認められず又こ
の液を用いて木綿織物をパジング染色すると実施例４と
同じ濃さの染色物が得られた。
（ロ）上記パジング液を２５℃にて１０分放置すると多
量の染料が析出し、この液を用いて木綿織物をパジング
しても著しく斑の多い実用上価値のない染色物しか得ら
れなかった。
量の染料が析出し、この液を用いて木綿織物をパジング
しても著しく斑の多い実用上価値のない染色物しか得ら
れなかった。
比較例５
実施例５に於いて使用した染料９８部に鉱油エマルジョ
ン２部を加え充分混合する。
ン２部を加え充分混合する。
（イ）得られた染料組成物６５９を熱水で溶解し、２５
℃に冷却後、実施例５の水性アルカリを加えパジング液
を調整する。調整直後は染料の析出は認められないが、
粘度が著しく高くなった。この液を用いて木綿織物をパ
ジングしても著しく濃度のうすい染色物しか得られなか
った。
℃に冷却後、実施例５の水性アルカリを加えパジング液
を調整する。調整直後は染料の析出は認められないが、
粘度が著しく高くなった。この液を用いて木綿織物をパ
ジングしても著しく濃度のうすい染色物しか得られなか
った。
（ロ）上記パジング液を２５°Ｃにて３０分放置すると
ゲル状となりパジングのできない状態になった。
ゲル状となりパジングのできない状態になった。
Claims (6)
- （１） 下記一般式（Ｉ） （式中、Ｄはスルホン酸基を有する有機染料の残基、Ｋ
よ 、に２はそれぞれ水素原子又はヒドロキシ基、シア
ノ基、アルコキシ基、ハロゲン基、カルボキシ基、カル
バモイル基、アルコキシカルボニル基、アルキルカルボ
ニルオキシ基、スルホ基、スルファモイル基で置換され
てもよいＣ工〜Ｃ４の低級アルキル基、Ａはメチル基、
エチル基、メトキシ基、エトキシ基、塩素、臭素又はス
ルホ基の１又は２個の置換基により置換されていても良
いフェニレン基又はスルホ基１個で置換されていても良
いナフチレン基、Ｘはハロゲン原子、Ｙは基 ５０２ＣＨ，，，ＣＨ，又ハ基−３Ｏ２ＣＨ２ＣＩ（２
ｚヲ表わし、ここに２は、アルカリで脱離する基を表わ
す。） で表わされる染料および少なくとも１種のアルキルナフ
タレンスルホン酸とホルムアルデヒドとの縮合物を含有
することを特徴とするセルロース繊維用反応染料組成物
。 - （２）少なくとも１種のアルキルナフタレンスルホン酸
とホルムアルデヒドとの縮合物を１．０〜８０重量％含
有する特許請求の範囲第（１）項に記載の組成物。 - （３） 一般式（Ｉ）で表わされる染料の少なくとも
１種を２０〜９０重量％含有する特許請求の範囲第（１
）項に記載の組成物。 - （４） アルキルナフタレンスルホン酸が１〜３個の
Ｃよ〜Ｃ４アルキル基を有する特許請求の範囲第（１）
項又は第（２）項に記載の組成物。 - （５） アルキルナフタレンスルホン酸のスルホン化
度が５０〜１５０チである特許請求の範囲第（１）項、
第（２）項又は第（４）項に記載の組成物。 - （６）少なくとも１種のアルキルナフタレンスルホン酸
とホルムアルデヒドとの縮合物の平均縮合度が１．１〜
３゜０である特許請求の範囲第（１）項、第（２）項、
第（４）項又は第（５）項に記載の組成物。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58068793A JPH0651954B2 (ja) | 1983-04-18 | 1983-04-18 | セルロース繊維用反応染料組成物 |
| DE8484302365T DE3466007D1 (en) | 1983-04-18 | 1984-04-06 | Reactive dye composition |
| EP84302365A EP0122757B1 (en) | 1983-04-18 | 1984-04-06 | Reactive dye composition |
| ES531654A ES531654A0 (es) | 1983-04-18 | 1984-04-16 | Un procedimiento para tenir o estampar materiales de fibra de celulosa. |
| US06/600,450 US4540418A (en) | 1983-04-18 | 1984-04-16 | Reactive dye composition |
| PT78438A PT78438B (en) | 1983-04-18 | 1984-04-17 | Reactive dye composition |
| KR1019840002039A KR910006717B1 (ko) | 1983-04-18 | 1984-04-18 | 셀룰로즈 섬유용 반응 염료조성물 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58068793A JPH0651954B2 (ja) | 1983-04-18 | 1983-04-18 | セルロース繊維用反応染料組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59192785A true JPS59192785A (ja) | 1984-11-01 |
| JPH0651954B2 JPH0651954B2 (ja) | 1994-07-06 |
Family
ID=13383952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58068793A Expired - Lifetime JPH0651954B2 (ja) | 1983-04-18 | 1983-04-18 | セルロース繊維用反応染料組成物 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4540418A (ja) |
| EP (1) | EP0122757B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0651954B2 (ja) |
| KR (1) | KR910006717B1 (ja) |
| DE (1) | DE3466007D1 (ja) |
| ES (1) | ES531654A0 (ja) |
| PT (1) | PT78438B (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62153351A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-08 | Sumitomo Chem Co Ltd | モノアゾ化合物およびそれを用いる繊維材料の染色又は捺染方法 |
| JPS62164765A (ja) * | 1986-01-16 | 1987-07-21 | Sumitomo Chem Co Ltd | モノアゾ化合物およびそれを用いて繊維材料を染色または捺染する方法 |
| JPS62167364A (ja) * | 1986-01-17 | 1987-07-23 | Sumitomo Chem Co Ltd | モノアゾ化合物およびそれを用いる染色または捺染法 |
| JPS62190258A (ja) * | 1986-02-17 | 1987-08-20 | Sumitomo Chem Co Ltd | ジオキサジン化合物およびそれを用いる染色または捺染法 |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3510180A1 (de) * | 1985-03-21 | 1986-09-25 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Wasserloesliche azoverbindungen, verfahren zu deren herstellung und ihre verwendung als farbstoffe |
| JPS61225256A (ja) * | 1985-03-29 | 1986-10-07 | Sumitomo Chem Co Ltd | 反応染料組成物 |
| JP2517220B2 (ja) * | 1985-07-17 | 1996-07-24 | 住友化学工業株式会社 | 水性液状反応染料組成物 |
| US4904766A (en) * | 1986-10-17 | 1990-02-27 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Monoazo compound having two vinylsulfone type fiber reactive groups through triazinyl bridging group |
| US4977261A (en) * | 1987-01-14 | 1990-12-11 | Sumitomo Chemical Company, Ltd. | Anthraquinone compound |
| DE3740649A1 (de) * | 1987-12-01 | 1989-06-15 | Bayer Ag | Reaktivfarbstoffe |
| US5266696A (en) * | 1988-08-10 | 1993-11-30 | Sumitomo Chemical Company, Limited | 1-aminoanthraquinone dye compound having fiber reactive group through sulfur or oxygen atom at 4-position and imparting red color |
| JP3168618B2 (ja) * | 1990-10-09 | 2001-05-21 | 住友化学工業株式会社 | 反応染料の顆粒組成物およびその製造方法 |
| GB2250297B (en) * | 1990-11-27 | 1994-04-20 | Sumitomo Chemical Co | Fiber reactive yellow dye composition |
| DE4320632A1 (de) * | 1993-06-22 | 1995-01-05 | Bayer Ag | Bifunktionelle Reaktivfarbstoffmischung |
| GB2332208A (en) * | 1997-12-10 | 1999-06-16 | Zeneca Ltd | 4-(2-amino-3,6-disulpho-8-hydroxynaphth-1-ylazo)anilino- pyrimidine or 1,3,5-triazine dyes & their use in ink jet printing inks |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1007752A (ja) * | 1961-05-06 | 1965-10-22 | Farbwerke Hoechst Aktiengesellschaft | |
| JPS53145842A (en) * | 1977-05-24 | 1978-12-19 | Sandoz Ag | Aqueous dyestuff formulation |
| JPS55107582A (en) * | 1979-02-13 | 1980-08-18 | Sumitomo Chemical Co | Reactive dyestuff composition for cellulosic fiber |
| JPS5673181A (en) * | 1979-11-13 | 1981-06-17 | Sumitomo Chemical Co | Reactive dyestuff composition for cellulose fiber |
| JPS56103250A (en) * | 1980-01-21 | 1981-08-18 | Sumitomo Chem Co Ltd | Reactive dye composition and dyeing using the same |
| JPS56140186A (en) * | 1980-03-31 | 1981-11-02 | Sumitomo Chemical Co | Reactive dyestuff liquid composition |
| JPS56143257A (en) * | 1980-04-11 | 1981-11-07 | Sumitomo Chem Co Ltd | Reactive dye composition and dyeing method employing the same |
| JPS56159374A (en) * | 1980-05-12 | 1981-12-08 | Sumitomo Chemical Co | Dyeing and printing method by reactive dyestuff |
| JPS57153054A (en) * | 1981-03-17 | 1982-09-21 | Sumitomo Chem Co Ltd | Reactive dye composition and method for dyeing by using the same |
| JPS57171773A (en) * | 1981-03-24 | 1982-10-22 | Hoechst Ag | Solid compound comprising water soluble fiber reactive dye and use thereof in dyeing or printing fiber material |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4283195A (en) * | 1979-02-13 | 1981-08-11 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Dyestuff composition for dyeing or printing cellulose fiber materials |
| US4378313B1 (en) * | 1979-06-01 | 1994-05-03 | Sumitomo Chemical Co | Reactive yellow dye having both monochlorotriazinyl and vinylsulfone type reactive groups |
| JPS56118976A (en) * | 1980-02-20 | 1981-09-18 | Sumitomo Chemical Co | Dyeing of cellulosic fiber |
-
1983
- 1983-04-18 JP JP58068793A patent/JPH0651954B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1984
- 1984-04-06 DE DE8484302365T patent/DE3466007D1/de not_active Expired
- 1984-04-06 EP EP84302365A patent/EP0122757B1/en not_active Expired
- 1984-04-16 US US06/600,450 patent/US4540418A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-04-16 ES ES531654A patent/ES531654A0/es active Granted
- 1984-04-17 PT PT78438A patent/PT78438B/pt not_active IP Right Cessation
- 1984-04-18 KR KR1019840002039A patent/KR910006717B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1007752A (ja) * | 1961-05-06 | 1965-10-22 | Farbwerke Hoechst Aktiengesellschaft | |
| JPS53145842A (en) * | 1977-05-24 | 1978-12-19 | Sandoz Ag | Aqueous dyestuff formulation |
| JPS55107582A (en) * | 1979-02-13 | 1980-08-18 | Sumitomo Chemical Co | Reactive dyestuff composition for cellulosic fiber |
| JPS5673181A (en) * | 1979-11-13 | 1981-06-17 | Sumitomo Chemical Co | Reactive dyestuff composition for cellulose fiber |
| JPS56103250A (en) * | 1980-01-21 | 1981-08-18 | Sumitomo Chem Co Ltd | Reactive dye composition and dyeing using the same |
| JPS56140186A (en) * | 1980-03-31 | 1981-11-02 | Sumitomo Chemical Co | Reactive dyestuff liquid composition |
| JPS56143257A (en) * | 1980-04-11 | 1981-11-07 | Sumitomo Chem Co Ltd | Reactive dye composition and dyeing method employing the same |
| JPS56159374A (en) * | 1980-05-12 | 1981-12-08 | Sumitomo Chemical Co | Dyeing and printing method by reactive dyestuff |
| JPS57153054A (en) * | 1981-03-17 | 1982-09-21 | Sumitomo Chem Co Ltd | Reactive dye composition and method for dyeing by using the same |
| JPS57171773A (en) * | 1981-03-24 | 1982-10-22 | Hoechst Ag | Solid compound comprising water soluble fiber reactive dye and use thereof in dyeing or printing fiber material |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62153351A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-08 | Sumitomo Chem Co Ltd | モノアゾ化合物およびそれを用いる繊維材料の染色又は捺染方法 |
| JPS62164765A (ja) * | 1986-01-16 | 1987-07-21 | Sumitomo Chem Co Ltd | モノアゾ化合物およびそれを用いて繊維材料を染色または捺染する方法 |
| JPS62167364A (ja) * | 1986-01-17 | 1987-07-23 | Sumitomo Chem Co Ltd | モノアゾ化合物およびそれを用いる染色または捺染法 |
| JPS62190258A (ja) * | 1986-02-17 | 1987-08-20 | Sumitomo Chem Co Ltd | ジオキサジン化合物およびそれを用いる染色または捺染法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0122757B1 (en) | 1987-09-09 |
| PT78438A (en) | 1984-05-01 |
| DE3466007D1 (en) | 1987-10-15 |
| US4540418A (en) | 1985-09-10 |
| ES8506780A1 (es) | 1985-08-01 |
| KR910006717B1 (ko) | 1991-08-31 |
| PT78438B (en) | 1986-06-02 |
| ES531654A0 (es) | 1985-08-01 |
| EP0122757A2 (en) | 1984-10-24 |
| EP0122757A3 (en) | 1985-01-09 |
| KR840008673A (ko) | 1984-12-17 |
| JPH0651954B2 (ja) | 1994-07-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3168624B2 (ja) | 反応染料組成物およびそれを用いる繊維材料の染色または捺染方法 | |
| JPS59192785A (ja) | セルロ−ス繊維用反応染料組成物 | |
| JP4538897B2 (ja) | 反応染料混合物及びその適用 | |
| JPH07179784A (ja) | 反応染料組成物およびそれを用いる繊維材料の染色または捺染方法 | |
| JP2762640B2 (ja) | 反応染料混合物及びそれを用いる繊維材料の染色方法 | |
| JPH089693B2 (ja) | トリアジン化合物及びそれを用いて繊維材料を染色又は捺染する方法 | |
| JP3116461B2 (ja) | モノアゾ化合物及びそれを用いる繊維材料の染色又は捺染方法 | |
| JPH11335576A (ja) | 反応染料組成物およびそれを用いる繊維材料の染色または捺染方法 | |
| JP4501199B2 (ja) | 反応染料組成物およびそれを用いる染色方法 | |
| JPH083050B2 (ja) | 反応染料組成物及びそれを用いる染色又は捺染法 | |
| JP4501200B2 (ja) | 反応染料組成物およびそれを用いる染色法 | |
| JP4507326B2 (ja) | 反応染料組成物およびそれを用いる染色方法 | |
| JP4505916B2 (ja) | 反応染料組成物及びそれを用いる染色法 | |
| JPH0354141B2 (ja) | ||
| JPH0429786B2 (ja) | ||
| JPH0364372A (ja) | 反応染料組成物およびセルロース系繊維材料の染色または捺染方法 | |
| JP2006037051A (ja) | 反応染料組成物、及びその繊維への適用 | |
| JP3063341B2 (ja) | ビスアゾ化合物およびそれを用いる繊維材料の染色または捺染方法 | |
| JP2979719B2 (ja) | 反応染料組成物およびそれを用いて繊維材料を染色または捺染する方法 | |
| JPH0524277B2 (ja) | ||
| JPS59192783A (ja) | セルロ−ズ繊維のコ−ルド・パッド・バッチ染色法 | |
| JPH0546866B2 (ja) | ||
| JPS63213572A (ja) | 反応染料含有組成物 | |
| JPH03162459A (ja) | 繊維反応性フォルマザン染料とその製造方法および使用方法 | |
| JPS63211380A (ja) | セルロ−ス系繊維のコ−ルドバツチアツプ染色法 |