JPH07179784A - 反応染料組成物およびそれを用いる繊維材料の染色または捺染方法 - Google Patents
反応染料組成物およびそれを用いる繊維材料の染色または捺染方法Info
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- JPH07179784A JPH07179784A JP34637093A JP34637093A JPH07179784A JP H07179784 A JPH07179784 A JP H07179784A JP 34637093 A JP34637093 A JP 34637093A JP 34637093 A JP34637093 A JP 34637093A JP H07179784 A JPH07179784 A JP H07179784A
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- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/38—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using reactive dyes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
- C09B67/0033—Blends of pigments; Mixtured crystals; Solid solutions
- C09B67/0046—Mixtures of two or more azo dyes
- C09B67/0051—Mixtures of two or more azo dyes mixture of two or more monoazo dyes
- C09B67/0052—Mixtures of two or more reactive monoazo dyes
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 セルロース系繊維材料又はそれを含有する繊
維材料を均一に、少量の無機塩の添加で濃く、再現性良
く染色又は捺染し、且つ優れた堅牢度の染色又は捺染物
を与える反応染料組成物を提供する。 【構成】 遊離酸の形で下式（Ｉ）など （式中、Ｒ1 、Ｒ2 は水素、アルキル、ウレイドなど、
Ｘ1 はハロゲン、Ｙ1 は−ＳＯ2 ＣＨ＝ＣＨ2 、−ＳＯ
2 ＣＨ2 ＣＨ2 ＯＺ（Ｚはアルカリで脱離する基）、ｍ
1 〜ｍ4 は１〜３の整数、ｎは０又は１を表す。）から
選ばれる反応染料を含有し、黄色染料及び青色染料をそ
れぞれ少なくとも１種含有し、赤色反応染料を少なくと
も２種含有する反応染料組成物及びそれを用いることを
特徴とする染色又は捺染方法。
維材料を均一に、少量の無機塩の添加で濃く、再現性良
く染色又は捺染し、且つ優れた堅牢度の染色又は捺染物
を与える反応染料組成物を提供する。 【構成】 遊離酸の形で下式（Ｉ）など （式中、Ｒ1 、Ｒ2 は水素、アルキル、ウレイドなど、
Ｘ1 はハロゲン、Ｙ1 は−ＳＯ2 ＣＨ＝ＣＨ2 、−ＳＯ
2 ＣＨ2 ＣＨ2 ＯＺ（Ｚはアルカリで脱離する基）、ｍ
1 〜ｍ4 は１〜３の整数、ｎは０又は１を表す。）から
選ばれる反応染料を含有し、黄色染料及び青色染料をそ
れぞれ少なくとも１種含有し、赤色反応染料を少なくと
も２種含有する反応染料組成物及びそれを用いることを
特徴とする染色又は捺染方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は反応染料組成物及びそれ
を用いる繊維材料の染色又は捺染方法に関する。
を用いる繊維材料の染色又は捺染方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】反応染料は、その優れた染料特性の故
に、繊維材料、とりわけ、セルロース系繊維の染色に多
用されている。反応染料を用いる繊維材料の染色におい
ては、黄色、赤色および青色の反応染料を三原色として
用い、それらを適宜組み合わせて染色又は捺染する方法
が有用であることが知られている。
に、繊維材料、とりわけ、セルロース系繊維の染色に多
用されている。反応染料を用いる繊維材料の染色におい
ては、黄色、赤色および青色の反応染料を三原色として
用い、それらを適宜組み合わせて染色又は捺染する方法
が有用であることが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】三原色に使用される反
応染料に関しては、各染料のビルドアップ性、及び均染
性、染色温度依存性及び浴比依存性が良好で染色の再現
性が優れていること、三原色の染着速度が等しく、染色
温度依存性が優れていることが揃っており相容性が良好
であること、三原色の耐光堅牢度や汗と日光との複合堅
牢度、洗濯堅牢度、塩素堅牢度など諸堅牢度が優れてお
り、且つそれらの堅牢度のレベルが揃っていることなど
が必要とされている。特に均染性や染色の再現性につい
ては、近年、素材の種類や形態の多様化及び工場の自動
化、染色時間短縮による操作の簡略化などに伴い、より
均染性がよく、染色の再現性のよい反応染料が強く望ま
れている。三原色の各染料のビルドアップ性が各々の染
料で異なり、また、各々の染料を単独で用いて染色した
ときと適宜組み合わせて染色したときにおいて染色性が
一致しない場合は、近年多用されているコンピューター
カラーマッチングシステムによる色合わせが困難にな
り、それらの三原色染料の染着速度、染色温度依存性が
各々異なる場合は、染色途中に斑染めが生じるという均
染性の問題や染色ロット間で色違いを生じる等のレベル
が揃っていない場合は、耐光堅牢度や汗日光堅牢度、洗
濯堅牢度、塩素堅牢度の全てにおいて変色が目立ち、良
好な染色物を得ることが困難である等の問題が生じる。
一方、反応染料を用いた染色、特に染色濃度が高い場合
には、多量の無機中性塩を必要とするが、多量の無機中
性塩の添加は、多大な時間と労力を要するので、染色作
業の操作性を著しく低下させる。また多量の無機中性塩
の添加は、染色排水への無機中性塩の含量を増大させ、
環境問題を考えると好ましくない。従って、少量の無機
中性塩の添加で高濃度の染色物が得られる反応染料に対
して強い要望がある。また、近年の環境問題への関心の
高まりから、染色排水の着色負荷に対する規則も厳しく
なる傾向にあり、固着率が高く、染色排水の着色度の低
い反応染料が強く望まれている。
応染料に関しては、各染料のビルドアップ性、及び均染
性、染色温度依存性及び浴比依存性が良好で染色の再現
性が優れていること、三原色の染着速度が等しく、染色
温度依存性が優れていることが揃っており相容性が良好
であること、三原色の耐光堅牢度や汗と日光との複合堅
牢度、洗濯堅牢度、塩素堅牢度など諸堅牢度が優れてお
り、且つそれらの堅牢度のレベルが揃っていることなど
が必要とされている。特に均染性や染色の再現性につい
ては、近年、素材の種類や形態の多様化及び工場の自動
化、染色時間短縮による操作の簡略化などに伴い、より
均染性がよく、染色の再現性のよい反応染料が強く望ま
れている。三原色の各染料のビルドアップ性が各々の染
料で異なり、また、各々の染料を単独で用いて染色した
ときと適宜組み合わせて染色したときにおいて染色性が
一致しない場合は、近年多用されているコンピューター
カラーマッチングシステムによる色合わせが困難にな
り、それらの三原色染料の染着速度、染色温度依存性が
各々異なる場合は、染色途中に斑染めが生じるという均
染性の問題や染色ロット間で色違いを生じる等のレベル
が揃っていない場合は、耐光堅牢度や汗日光堅牢度、洗
濯堅牢度、塩素堅牢度の全てにおいて変色が目立ち、良
好な染色物を得ることが困難である等の問題が生じる。
一方、反応染料を用いた染色、特に染色濃度が高い場合
には、多量の無機中性塩を必要とするが、多量の無機中
性塩の添加は、多大な時間と労力を要するので、染色作
業の操作性を著しく低下させる。また多量の無機中性塩
の添加は、染色排水への無機中性塩の含量を増大させ、
環境問題を考えると好ましくない。従って、少量の無機
中性塩の添加で高濃度の染色物が得られる反応染料に対
して強い要望がある。また、近年の環境問題への関心の
高まりから、染色排水の着色負荷に対する規則も厳しく
なる傾向にあり、固着率が高く、染色排水の着色度の低
い反応染料が強く望まれている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、三原色を
用いた反応染料の染色及び捺染における反応染料の種々
の問題点を解決する目的で鋭意検討した結果、本発明を
完成するに至った。
用いた反応染料の染色及び捺染における反応染料の種々
の問題点を解決する目的で鋭意検討した結果、本発明を
完成するに至った。
【０００５】本発明は、それぞれ遊離酸の形で下記一般
式（Ｉ）乃至（ＶＩＩ）、
式（Ｉ）乃至（ＶＩＩ）、
【０００６】
【化１５】
【０００７】〔式中、ｍ1 は１〜３の整数、Ｒ1 及びＲ
2 は各々独立に水素原子、アルキル基、アルコキシ基、
アシルアミノ基 またはウレイド基、Ｒ3 は水素原子又
は置換されていてもよいアルキル基、Ａは置換されてい
てもよいフェニレン又はナフチレン基、Ｘ1 はハロゲン
原子、Ｙ1 は−ＳＯ2 ＣＨ＝ＣＨ2 又は−ＳＯ2 ＣＨ2
ＣＨ2 Ｚ1 （Ｚ1 はアルカリの作用で脱離する基を表
す）を表す。〕、
2 は各々独立に水素原子、アルキル基、アルコキシ基、
アシルアミノ基 またはウレイド基、Ｒ3 は水素原子又
は置換されていてもよいアルキル基、Ａは置換されてい
てもよいフェニレン又はナフチレン基、Ｘ1 はハロゲン
原子、Ｙ1 は−ＳＯ2 ＣＨ＝ＣＨ2 又は−ＳＯ2 ＣＨ2
ＣＨ2 Ｚ1 （Ｚ1 はアルカリの作用で脱離する基を表
す）を表す。〕、
【０００８】
【化１６】
【０００９】〔式中、ｍ2 は１〜３の整数、Ｒ4 及びＲ
5 はそれぞれに独立に水素原子、スルホ基、アルキル基
又はアルコキシ基、Ｒ6 は水素原子又は置換されていて
もよいアルキル基、Ｂは置換されていてもよいフェニレ
ン又はナフチレン基、Ｘ2 はハロゲン原子、Ｙ2 は−Ｓ
Ｏ2 ＣＨ＝ＣＨ2 又は−ＳＯ2 ＣＨ2 ＣＨ2 Ｚ2 （Ｚ2
はアルカリの作用で脱離する基を表す）を表す。〕、
5 はそれぞれに独立に水素原子、スルホ基、アルキル基
又はアルコキシ基、Ｒ6 は水素原子又は置換されていて
もよいアルキル基、Ｂは置換されていてもよいフェニレ
ン又はナフチレン基、Ｘ2 はハロゲン原子、Ｙ2 は−Ｓ
Ｏ2 ＣＨ＝ＣＨ2 又は−ＳＯ2 ＣＨ2 ＣＨ2 Ｚ2 （Ｚ2
はアルカリの作用で脱離する基を表す）を表す。〕、
【００１０】
【化１７】
【００１１】〔式中、ｎは０又は１、Ｒ7 は水素原子、
アルキル基又はアルコキシ基、Ｒ8 は水素原子又は置換
されていてもよいアルキル基、Ｄは置換されていてもよ
いフェニレン又はナフチレン基、Ｘ3 はハロゲン原子、
Ｙ3 は−ＳＯ2 ＣＨ＝ＣＨ2 又は−ＳＯ2 ＣＨ2 ＣＨ2
Ｚ3 （Ｚ3 はアルカリの作用で脱離する基を表す）を表
す。〕、
アルキル基又はアルコキシ基、Ｒ8 は水素原子又は置換
されていてもよいアルキル基、Ｄは置換されていてもよ
いフェニレン又はナフチレン基、Ｘ3 はハロゲン原子、
Ｙ3 は−ＳＯ2 ＣＨ＝ＣＨ2 又は−ＳＯ2 ＣＨ2 ＣＨ2
Ｚ3 （Ｚ3 はアルカリの作用で脱離する基を表す）を表
す。〕、
【００１２】
【化１８】
【００１３】〔式中、ｍ3 は１〜３の整数、Ｒ9 は水素
原子又は置換されていてもよいアルキル基、Ｅは置換さ
れていてもよいフェニレン又はナフチレン基、Ｘ4 は−
ＮＲ10Ｒ11, −ＯＲ12（式中、Ｒ10、Ｒ11及びＲ12は互
いに独立に水素原子、又はヒドロキシ基、シアノ基、ア
ルコキシ基、カルボキシル基、カルバモイル基、アルコ
キシカルボニル基、アルキルカルボニルオキシ基、スル
ホ基、スルファモイル基もしくはハロゲン原子で置換さ
れてもよいアルキル、フェニル又はナフチル基を表
す。）、置換されてもよいピリジニオ基、モルホリノ基
又はピペリジノ基、Ｙ4 は−ＳＯ2 ＣＨ＝ＣＨ2 又は−
ＳＯ2 ＣＨ2 ＣＨ2 Ｚ4 （Ｚ4 はアルカリの作用で脱離
する基を表す）を表す。〕、
原子又は置換されていてもよいアルキル基、Ｅは置換さ
れていてもよいフェニレン又はナフチレン基、Ｘ4 は−
ＮＲ10Ｒ11, −ＯＲ12（式中、Ｒ10、Ｒ11及びＲ12は互
いに独立に水素原子、又はヒドロキシ基、シアノ基、ア
ルコキシ基、カルボキシル基、カルバモイル基、アルコ
キシカルボニル基、アルキルカルボニルオキシ基、スル
ホ基、スルファモイル基もしくはハロゲン原子で置換さ
れてもよいアルキル、フェニル又はナフチル基を表
す。）、置換されてもよいピリジニオ基、モルホリノ基
又はピペリジノ基、Ｙ4 は−ＳＯ2 ＣＨ＝ＣＨ2 又は−
ＳＯ2 ＣＨ2 ＣＨ2 Ｚ4 （Ｚ4 はアルカリの作用で脱離
する基を表す）を表す。〕、
【００１４】
【化１９】
【００１５】〔式中、Ｒ13は水素原子又は置換されてい
てもよいアルキル基、Ｒ14は−Ｏ−又 素原子、Ｇは置換されていてもよいフェニレン又はナフ
チレン基、Ｍｅは原子番号が２７〜２９の金属イオン、
Ｘ5 はハロゲン原子、Ｙ5 は−ＳＯ2 ＣＨ＝ＣＨ2 又は
−ＳＯ2 ＣＨ2 ＣＨ2 Ｚ5 （Ｚ5 はアルカリの作用で脱
離する基を表す）を表す。〕、
てもよいアルキル基、Ｒ14は−Ｏ−又 素原子、Ｇは置換されていてもよいフェニレン又はナフ
チレン基、Ｍｅは原子番号が２７〜２９の金属イオン、
Ｘ5 はハロゲン原子、Ｙ5 は−ＳＯ2 ＣＨ＝ＣＨ2 又は
−ＳＯ2 ＣＨ2 ＣＨ2 Ｚ5 （Ｚ5 はアルカリの作用で脱
離する基を表す）を表す。〕、
【００１６】
【化２０】
【００１７】〔式中、Ｊは置換されていてもよいフェニ
レン又はナフチレン基、Ｙ6 は−ＳＯ2 ＣＨ＝ＣＨ2 又
は−ＳＯ2 ＣＨ2 ＣＨ2 Ｚ6 （Ｚ6 はアルカリの作用で
脱離する基を表す）を表す。〕、
レン又はナフチレン基、Ｙ6 は−ＳＯ2 ＣＨ＝ＣＨ2 又
は−ＳＯ2 ＣＨ2 ＣＨ2 Ｚ6 （Ｚ6 はアルカリの作用で
脱離する基を表す）を表す。〕、
【００１８】
【化２１】
【００１９】〔式中、ｍ4 は１〜３の整数、Ｒ16は水素
原子又は置換されていてもよいアルキル基、Ｌは置換さ
れていてもよいフェニレン又はナフチレン基、Ｘ6 はハ
ロゲン原子、Ｙ7 は−ＳＯ2 ＣＨ＝ＣＨ2 又は−ＳＯ2
ＣＨ2 ＣＨ2 Ｚ7 （Ｚ7 はアルカリの作用で脱離する基
を表す）を表す。〕、で示される反応染料群から選ばれ
る少なくとも４種の反応染料を含有する組成物にして、
上記一般式（Ｉ）及び（ＩＩ）で示される反応染料群か
ら選ばれる黄色反応染料及び上記一般式（Ｖ）乃至（Ｖ
ＩＩ）で示される反応染料群から選ばれる青色反応染料
をそれぞれ少なくとも１種含有し、上記一般式（ＩＩ
Ｉ）及び（ＩＶ）で示される反応染料群から各々選ばれ
る赤色反応染料を少なくとも２種含有する反応染料組成
物及びそれを用いる繊維材料の染色又は捺染方法に関す
る。
原子又は置換されていてもよいアルキル基、Ｌは置換さ
れていてもよいフェニレン又はナフチレン基、Ｘ6 はハ
ロゲン原子、Ｙ7 は−ＳＯ2 ＣＨ＝ＣＨ2 又は−ＳＯ2
ＣＨ2 ＣＨ2 Ｚ7 （Ｚ7 はアルカリの作用で脱離する基
を表す）を表す。〕、で示される反応染料群から選ばれ
る少なくとも４種の反応染料を含有する組成物にして、
上記一般式（Ｉ）及び（ＩＩ）で示される反応染料群か
ら選ばれる黄色反応染料及び上記一般式（Ｖ）乃至（Ｖ
ＩＩ）で示される反応染料群から選ばれる青色反応染料
をそれぞれ少なくとも１種含有し、上記一般式（ＩＩ
Ｉ）及び（ＩＶ）で示される反応染料群から各々選ばれ
る赤色反応染料を少なくとも２種含有する反応染料組成
物及びそれを用いる繊維材料の染色又は捺染方法に関す
る。
【００２０】前記一般式（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩ
Ｉ）、（ＩＶ）、（Ｖ）、（ＶＩ）及び（ＶＩＩ）にお
いて、Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ4 及びＲ5 で表されるアルキル基
及びアルコキシ基としてはメチル、エチル、メトキシ、
エトキシなどのＣ1 〜Ｃ4 アルキル及び、Ｃ1 〜Ｃ4 ア
ルコキシ基を挙げることができ、とりわけ、メチル基、
メトキシ基が好ましい。
Ｉ）、（ＩＶ）、（Ｖ）、（ＶＩ）及び（ＶＩＩ）にお
いて、Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ4 及びＲ5 で表されるアルキル基
及びアルコキシ基としてはメチル、エチル、メトキシ、
エトキシなどのＣ1 〜Ｃ4 アルキル及び、Ｃ1 〜Ｃ4 ア
ルコキシ基を挙げることができ、とりわけ、メチル基、
メトキシ基が好ましい。
【００２１】Ｒ1 及びＲ2 で表されるアシルアミノ基と
してはアセチルアミノ、プロピオニルアミノなどを挙げ
ることができ、Ｒ1 、Ｒ2 としては、一方が水素原子で
他方がウレイド基であることがとりわけ好ましい。Ｒ4
及びＲ5 としては、どちらか一方がスルホ基であること
が好ましい。Ｒ3 、Ｒ6 、Ｒ8 、Ｒ9 、Ｒ13及びＲ16と
しては、例えば、水素原子、メチル基、エチル基、n-プ
ロピル基、iso-プロピル基、n-ブチル基、iso-ブチル
基、sec-ブチル基、2-ヒドロキシエチル基、2-ヒドロキ
シプロピル基、3-ヒドロキシプロピル基、2-ヒドロキシ
ブチル基、3-ヒドロキシブチル基、4-ヒドロキシブチル
基、2,3-ジヒドロキシブチル基、3,4-ジヒドロキシブチ
ル基、シアノメチル基、2-シアノエチル基、3-シアノプ
ロピル基、メトキシメチル基、エトキシメチル基、2-メ
トキシエチル基、2-エトキシエチル基、3-メトキシプロ
ピル基、3-エトキシプロピル基、2-ヒドロキシ3-メトキ
シプロピル基、クロロメチル基、ブロモメチル基、2-ク
ロロエチル基、2-ブロモエチル基、3-クロロプロピル
基、3-ブロモプロピル基、4-クロロブチル基、4-ブロモ
ブチル基、カルボキシメチル基、2-カルボキシエチル
基、3-カルボキシプロピル基、4-カルボキシブチル基、
1,2-ジカルボキシエチル基、カルバモイルメチル基、2-
カルバモイルエチル基、3-カルバモイルプロピル基、4-
カルバモイルブチル基、メトキシカルボニルメチル基、
エトキシカルボニルメチル基、2-メトキシカルボニルエ
チル基、2-エトキシカルボニルエチル基、3-メトキシカ
ルボニルプロピル基、3-エトキシカルボニルプロピル
基、4-メトキシカルボニルブチル基、4-エトキシカルボ
ニルブチル基、メチルカルボニルオキシメチル基、２−
メチルカルボニルオキシエチル基、２−エチルカルボニ
ルオキシエチル基、３−メチルカルボニルオキシプロピ
ル基、３−エチルカルボニルオキシプロピル基、４−エ
チルカルボニルオキシブチル基、スルホメチル基、２−
スルホエチル基、３−スルホプロピル基、４−スルホブ
チル基、スルファモイルメチル基、２−スルファモイル
エチル基、３−スルファモイルプロピル基、４−スルフ
ァモイルブチル基など、ヒドロキシ、シアノ、Ｃ1 〜Ｃ
4アルコキシ、カルボキシ、カルバモイル、Ｃ1 〜Ｃ4
アルコキシカルボニル、Ｃ1 〜Ｃ4 アルキルカルボニル
オキシ、スルホ、スルファモイルもしくはハロゲンで置
換されていてもよいＣ1 〜Ｃ4 アルキル基を挙げること
ができ、とりわけ、水素原子、メチル基、エチル基の場
合が好ましい。Ｒ7 で表されるアルキル基及びアルコキ
シ基としてはＣ1 〜Ｃ2 のアルコキシ基を挙げることが
でき、メチル基、エチル基、メトキシ基、エトキシ基が
好ましい。Ｒ14としては特にカルボニ 発明に於て前記一般式（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）、
（ＩＶ）、（Ｖ）、（ＶＩ）及び（ＶＩＩ）において、
Ａ、Ｂ、Ｄ、Ｅ、Ｇ、Ｊ、Ｌで表される置換されていて
もよいフェニレン基とは、互いに独立に、好ましくはメ
チル基、エチル基等のＣ1 〜Ｃ4 アルキル基、塩素、臭
素等のハロゲン及びスルホ基の群から選ばれる、１又は
２個の置換基により置換されていてもよいフェニレン基
であり、例えば、
してはアセチルアミノ、プロピオニルアミノなどを挙げ
ることができ、Ｒ1 、Ｒ2 としては、一方が水素原子で
他方がウレイド基であることがとりわけ好ましい。Ｒ4
及びＲ5 としては、どちらか一方がスルホ基であること
が好ましい。Ｒ3 、Ｒ6 、Ｒ8 、Ｒ9 、Ｒ13及びＲ16と
しては、例えば、水素原子、メチル基、エチル基、n-プ
ロピル基、iso-プロピル基、n-ブチル基、iso-ブチル
基、sec-ブチル基、2-ヒドロキシエチル基、2-ヒドロキ
シプロピル基、3-ヒドロキシプロピル基、2-ヒドロキシ
ブチル基、3-ヒドロキシブチル基、4-ヒドロキシブチル
基、2,3-ジヒドロキシブチル基、3,4-ジヒドロキシブチ
ル基、シアノメチル基、2-シアノエチル基、3-シアノプ
ロピル基、メトキシメチル基、エトキシメチル基、2-メ
トキシエチル基、2-エトキシエチル基、3-メトキシプロ
ピル基、3-エトキシプロピル基、2-ヒドロキシ3-メトキ
シプロピル基、クロロメチル基、ブロモメチル基、2-ク
ロロエチル基、2-ブロモエチル基、3-クロロプロピル
基、3-ブロモプロピル基、4-クロロブチル基、4-ブロモ
ブチル基、カルボキシメチル基、2-カルボキシエチル
基、3-カルボキシプロピル基、4-カルボキシブチル基、
1,2-ジカルボキシエチル基、カルバモイルメチル基、2-
カルバモイルエチル基、3-カルバモイルプロピル基、4-
カルバモイルブチル基、メトキシカルボニルメチル基、
エトキシカルボニルメチル基、2-メトキシカルボニルエ
チル基、2-エトキシカルボニルエチル基、3-メトキシカ
ルボニルプロピル基、3-エトキシカルボニルプロピル
基、4-メトキシカルボニルブチル基、4-エトキシカルボ
ニルブチル基、メチルカルボニルオキシメチル基、２−
メチルカルボニルオキシエチル基、２−エチルカルボニ
ルオキシエチル基、３−メチルカルボニルオキシプロピ
ル基、３−エチルカルボニルオキシプロピル基、４−エ
チルカルボニルオキシブチル基、スルホメチル基、２−
スルホエチル基、３−スルホプロピル基、４−スルホブ
チル基、スルファモイルメチル基、２−スルファモイル
エチル基、３−スルファモイルプロピル基、４−スルフ
ァモイルブチル基など、ヒドロキシ、シアノ、Ｃ1 〜Ｃ
4アルコキシ、カルボキシ、カルバモイル、Ｃ1 〜Ｃ4
アルコキシカルボニル、Ｃ1 〜Ｃ4 アルキルカルボニル
オキシ、スルホ、スルファモイルもしくはハロゲンで置
換されていてもよいＣ1 〜Ｃ4 アルキル基を挙げること
ができ、とりわけ、水素原子、メチル基、エチル基の場
合が好ましい。Ｒ7 で表されるアルキル基及びアルコキ
シ基としてはＣ1 〜Ｃ2 のアルコキシ基を挙げることが
でき、メチル基、エチル基、メトキシ基、エトキシ基が
好ましい。Ｒ14としては特にカルボニ 発明に於て前記一般式（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）、
（ＩＶ）、（Ｖ）、（ＶＩ）及び（ＶＩＩ）において、
Ａ、Ｂ、Ｄ、Ｅ、Ｇ、Ｊ、Ｌで表される置換されていて
もよいフェニレン基とは、互いに独立に、好ましくはメ
チル基、エチル基等のＣ1 〜Ｃ4 アルキル基、塩素、臭
素等のハロゲン及びスルホ基の群から選ばれる、１又は
２個の置換基により置換されていてもよいフェニレン基
であり、例えば、
【００２２】
【化２２】
【００２３】（式中、星印で示した結合は、各々−
Ｙ1 、−Ｙ2 、−Ｙ3 、−Ｙ4 、−Ｙ5 、−Ｙ6 、−Ｙ
7 に通じている結合を意味する。）等を挙げることがで
きる。又、ナフチレン基はスルホ基１個で置換されてい
てもよく、例えば、
Ｙ1 、−Ｙ2 、−Ｙ3 、−Ｙ4 、−Ｙ5 、−Ｙ6 、−Ｙ
7 に通じている結合を意味する。）等を挙げることがで
きる。又、ナフチレン基はスルホ基１個で置換されてい
てもよく、例えば、
【００２４】
【化２３】
【００２５】（式中、星印で示した結合は、各々−
Ｙ1 、−Ｙ2 、−Ｙ3 、−Ｙ4 、−Ｙ5 、−Ｙ6 、−Ｙ
7 に通じている結合を意味する。）等を挙げることがで
きる。前記一般式（Ｖ）においてＭｅで表される原子番
号２７〜２９の金属イオンのうち好ましい金属イオンは
銅イオンである。
Ｙ1 、−Ｙ2 、−Ｙ3 、−Ｙ4 、−Ｙ5 、−Ｙ6 、−Ｙ
7 に通じている結合を意味する。）等を挙げることがで
きる。前記一般式（Ｖ）においてＭｅで表される原子番
号２７〜２９の金属イオンのうち好ましい金属イオンは
銅イオンである。
【００２６】また、Ｚ1 、Ｚ2 、Ｚ3 、Ｚ4 、Ｚ5 、Ｚ
6 、Ｚ7 で表されるアルカリの作用によって脱離する基
としては、例えば、硫酸エステル基、チオ硫酸エステル
基、燐酸エステル基、酢酸エステル基、ハロゲン原子等
を挙げることができる。
6 、Ｚ7 で表されるアルカリの作用によって脱離する基
としては、例えば、硫酸エステル基、チオ硫酸エステル
基、燐酸エステル基、酢酸エステル基、ハロゲン原子等
を挙げることができる。
【００２７】本発明において、アルキル基及びアルコキ
シ基は特記しない限りそれぞれＣ1〜Ｃ4 アルキル及び
アルコキシ基を意味する。
シ基は特記しない限りそれぞれＣ1〜Ｃ4 アルキル及び
アルコキシ基を意味する。
【００２８】一般式（Ｉ）で示される反応染料は特開昭
５６−１５４８１号公報、（ＩＩ）で示される反応染料
は特開昭６１−１５５４６９号公報、（ＩＩＩ）で示さ
れる反応染料は特開昭５０−１７８号公報、（ＩＶ）で
示される反応染料は特開平５−１１７５３８号公報、
（Ｖ）で示される反応染料は特開昭５９−１５４５１号
公報、（ＶＩ）で示される反応染料は特公昭２６−１９
８９号公報、（ＶＩＩ）で示される反応染料は特開昭５
６−１２８３８０号公報等に記載されて既に公知であ
り、それらに記載の方法に従って製造することができ
る。
５６−１５４８１号公報、（ＩＩ）で示される反応染料
は特開昭６１−１５５４６９号公報、（ＩＩＩ）で示さ
れる反応染料は特開昭５０−１７８号公報、（ＩＶ）で
示される反応染料は特開平５−１１７５３８号公報、
（Ｖ）で示される反応染料は特開昭５９−１５４５１号
公報、（ＶＩ）で示される反応染料は特公昭２６−１９
８９号公報、（ＶＩＩ）で示される反応染料は特開昭５
６−１２８３８０号公報等に記載されて既に公知であ
り、それらに記載の方法に従って製造することができ
る。
【００２９】本発明において用いられる一般式（Ｉ）で
示される反応染料としては、限定されるものではない
が、特に遊離酸の形で下式（ＶＩＩＩ）
示される反応染料としては、限定されるものではない
が、特に遊離酸の形で下式（ＶＩＩＩ）
【００３０】
【化２４】
【００３１】（式中、Ｒ3 、Ｙ1 は前記の意味を有す
る。）で示される染料が好ましく、更には、遊離酸の形
で式（ＸＶ）
る。）で示される染料が好ましく、更には、遊離酸の形
で式（ＸＶ）
【００３２】
【化２５】
【００３３】で示される染料が好ましい。本発明におい
て用いられる一般式（ＩＩ）で示される反応染料として
は、限定されるものではないが、特に遊離酸の形で式
（ＩＸ）
て用いられる一般式（ＩＩ）で示される反応染料として
は、限定されるものではないが、特に遊離酸の形で式
（ＩＸ）
【００３４】
【化２６】
【００３５】（式中、Ｒ6 、Ｙ2 は前記の意味を有す
る。）で示される染料が好ましく、更には、遊離酸の形
で式（ＸＶＩ）
る。）で示される染料が好ましく、更には、遊離酸の形
で式（ＸＶＩ）
【００３６】
【化２７】
【００３７】（式中、Ｒ6 は前記の意味を有するが、と
りわけ水素原子、メチル基及びエチル基が好ましい。）
で示される染料が好ましい。
りわけ水素原子、メチル基及びエチル基が好ましい。）
で示される染料が好ましい。
【００３８】本発明において用いられる一般式（ＩＩ
Ｉ）で示される反応染料としては、限定されるものでは
ないが、特に遊離酸の形で式（Ｘ）
Ｉ）で示される反応染料としては、限定されるものでは
ないが、特に遊離酸の形で式（Ｘ）
【００３９】
【化２８】
【００４０】（式中、Ｒ8 、Ｙ3 は前記の意味を有す
る。）で示される染料が好ましく、更には、遊離酸の形
で式（ＸＶＩＩ）
る。）で示される染料が好ましく、更には、遊離酸の形
で式（ＸＶＩＩ）
【００４１】
【化２９】
【００４２】で示される染料が好ましい。
【００４３】本発明において用いられる一般式（ＩＶ）
で示される反応染料としては、限定されるものではない
が、特に遊離酸の形で式（ＸＩ）
で示される反応染料としては、限定されるものではない
が、特に遊離酸の形で式（ＸＩ）
【００４４】
【化３０】
【００４５】（式中、Ｒ9 、Ｙ4 は前記の意味を有す
る。）で示される染料が好ましく、更には、遊離酸の形
で式（ＸＶＩＩＩ）
る。）で示される染料が好ましく、更には、遊離酸の形
で式（ＸＶＩＩＩ）
【００４６】
【化３１】
【００４７】で示される染料が好ましい。
【００４８】本発明において用いられる一般式（Ｖ）で
示される反応染料としては、限定されるものではない
が、特に遊離酸の形で式（ＸＩＩ）
示される反応染料としては、限定されるものではない
が、特に遊離酸の形で式（ＸＩＩ）
【００４９】
【化３２】
【００５０】（式中、Ｒ13、Ｙ5 は前記の意味を有す
る。）で示される染料が好ましく、更には、遊離酸の形
で式（ＸＩＸ）
る。）で示される染料が好ましく、更には、遊離酸の形
で式（ＸＩＸ）
【００５１】
【化３３】
【００５２】で示される染料が好ましい。
【００５３】本発明において用いられる一般式（ＶＩ）
で示される反応染料としては、限定されるものではない
が、特に遊離酸の形で式（ＸＩＩＩ）
で示される反応染料としては、限定されるものではない
が、特に遊離酸の形で式（ＸＩＩＩ）
【００５４】
【化３４】
【００５５】（式中、Ｙ6 は前記の意味を有する。）で
示される染料が好ましく、更には、遊離酸の形で式（Ｘ
Ｘ）
示される染料が好ましく、更には、遊離酸の形で式（Ｘ
Ｘ）
【００５６】
【化３５】
【００５７】で示される染料が好ましい。
【００５８】本発明において用いられる一般式（ＶＩ
Ｉ）で示される反応染料としては、限定されるものでは
ないが、特に遊離酸の形で式（ＸＩＶ）
Ｉ）で示される反応染料としては、限定されるものでは
ないが、特に遊離酸の形で式（ＸＩＶ）
【００５９】
【化３６】
【００６０】（式中、Ｒ16、Ｙ7 は前記の意味を有す
る。）で示される染料が好ましく、更には、遊離酸の形
で式（ＸＸＩ）
る。）で示される染料が好ましく、更には、遊離酸の形
で式（ＸＸＩ）
【００６１】
【化３７】
【００６２】で示される染料が好ましい。
【００６３】本発明において一般式（Ｉ）、（ＩＩ）、
（ＩＩＩ）、（ＩＶ）、（Ｖ）、（ＶＩ）及び（ＶＩ
Ｉ）で示される反応染料は、遊離酸の形で又はその塩の
形で存在し、特にアルカリ金属及びアルカリ土類金属
塩、特にナトリウム塩、カリウム塩、リチウム塩が好ま
しい。
（ＩＩＩ）、（ＩＶ）、（Ｖ）、（ＶＩ）及び（ＶＩ
Ｉ）で示される反応染料は、遊離酸の形で又はその塩の
形で存在し、特にアルカリ金属及びアルカリ土類金属
塩、特にナトリウム塩、カリウム塩、リチウム塩が好ま
しい。
【００６４】本発明において反応染料の混合方法は特に
限定されるものではないが、染色に用いられる前に予め
混合しておいてもよいし、又は、染色時に混合して使用
しても差し支えない。
限定されるものではないが、染色に用いられる前に予め
混合しておいてもよいし、又は、染色時に混合して使用
しても差し支えない。
【００６５】本発明の反応染料組成物は、前記一般式
（Ｉ）及び（ＩＩ）で示される反応染料群から選ばれる
少なくとも１種の反応染料を黄色反応染料とし、前記一
般式（ＩＩＩ）及び（ＩＶ）で示される反応染料群から
各々選ばれる少なくとも２種の反応染料を赤色反応染料
とし、前記一般式（Ｖ）及至（ＶＩＩ）で示される反応
染料群から選ばれる少なくとも１種の反応染料を青色反
応染料とし、全体で４種以上の反応染料を含有してな
る。本発明においては、とりわけ、前記一般式（Ｉ）か
ら選ばれる黄色反応染料、前記一般式（ＩＩＩ）及び
（ＩＶ）それぞれから選ばれる赤色反応染料及び前記一
般式（Ｖ）及び／又は（ＶＩＩ）から選ばれる青色反応
染料からなる４種又は５種の反応染料を含有する組成物
が好ましい。
（Ｉ）及び（ＩＩ）で示される反応染料群から選ばれる
少なくとも１種の反応染料を黄色反応染料とし、前記一
般式（ＩＩＩ）及び（ＩＶ）で示される反応染料群から
各々選ばれる少なくとも２種の反応染料を赤色反応染料
とし、前記一般式（Ｖ）及至（ＶＩＩ）で示される反応
染料群から選ばれる少なくとも１種の反応染料を青色反
応染料とし、全体で４種以上の反応染料を含有してな
る。本発明においては、とりわけ、前記一般式（Ｉ）か
ら選ばれる黄色反応染料、前記一般式（ＩＩＩ）及び
（ＩＶ）それぞれから選ばれる赤色反応染料及び前記一
般式（Ｖ）及び／又は（ＶＩＩ）から選ばれる青色反応
染料からなる４種又は５種の反応染料を含有する組成物
が好ましい。
【００６６】黄色、赤色及び青色反応染料の混合割合は
所望の色相及び所望の染色および染料特性に応じて適宜
決定することができ、また、各々が２種またはそれ以上
の反応染料からなるときは、１種の反応染料と他の１種
の反応染料またはそれ以上のそれぞれの反応染料との混
合重量割合は独立に１：１〜30であることが好ましい。
所望の色相及び所望の染色および染料特性に応じて適宜
決定することができ、また、各々が２種またはそれ以上
の反応染料からなるときは、１種の反応染料と他の１種
の反応染料またはそれ以上のそれぞれの反応染料との混
合重量割合は独立に１：１〜30であることが好ましい。
【００６７】本発明の反応染料組成物は、必要に応じ、
芒硝や食塩等の無機塩、ナフタレンスルホン酸ソーダ／
ホルマリン縮合物、アルキルナフタレンスルホン酸ソー
ダ／ホルマリン縮合物、アセチルアミノナフトール系化
合物等の分散剤、ジ−２−エチルヘキシルテレフタレー
ト系等の粉塵飛散防止剤、酢酸ナトリウム塩、燐酸ナト
リウム塩等のｐＨ緩衝剤、ポリ燐酸塩等の硬水軟化剤、
公知の染色助剤、そのほかの染料等を含有することがで
きる。
芒硝や食塩等の無機塩、ナフタレンスルホン酸ソーダ／
ホルマリン縮合物、アルキルナフタレンスルホン酸ソー
ダ／ホルマリン縮合物、アセチルアミノナフトール系化
合物等の分散剤、ジ−２−エチルヘキシルテレフタレー
ト系等の粉塵飛散防止剤、酢酸ナトリウム塩、燐酸ナト
リウム塩等のｐＨ緩衝剤、ポリ燐酸塩等の硬水軟化剤、
公知の染色助剤、そのほかの染料等を含有することがで
きる。
【００６８】本発明の反応染料組成物はその形態におい
て特に限定されるものではなく、例えば、粉末状であっ
ても顆粒状であっても、又、液体状であっても差し支え
ない。
て特に限定されるものではなく、例えば、粉末状であっ
ても顆粒状であっても、又、液体状であっても差し支え
ない。
【００６９】本発明の反応染料組成物は繊維材料、特に
セルロース系繊維材料及びそれを含有する繊維材料の染
色または捺染に有用である。セルロース系繊維材料は特
に限定されるものではないが、木綿、リネン、麻、ジュ
ード、ラミー繊維、ビスコース人絹、ベンベルグ等の天
然あるいは再生セルロース繊維及びこれらの混交品が例
示される。又、セルロース系繊維を含有する繊維材料と
しては、木綿／ポリエステル、木綿／ナイロン、木綿／
アクリル混交品等が例示される。
セルロース系繊維材料及びそれを含有する繊維材料の染
色または捺染に有用である。セルロース系繊維材料は特
に限定されるものではないが、木綿、リネン、麻、ジュ
ード、ラミー繊維、ビスコース人絹、ベンベルグ等の天
然あるいは再生セルロース繊維及びこれらの混交品が例
示される。又、セルロース系繊維を含有する繊維材料と
しては、木綿／ポリエステル、木綿／ナイロン、木綿／
アクリル混交品等が例示される。
【００７０】本発明における染色及び捺染方法としては
公知のいずれの方法でもよい。吸尽染色方法では、無水
芒硝や食塩等の公知の無機中性塩、及び、炭酸ソーダ、
重炭酸ソーダ、苛性ソーダ、第三燐酸ソーダ等の公知の
酸結合剤を単独に、あるいは併用して染色する方法が例
示される。この際に用いる無機中性塩や酸結合剤の使用
量についても制約はないが、少なくとも１ｇ／Ｌ以上が
好ましく、又、１００ｇ／Ｌ以上用いてもよい。又、こ
れらの無機中性塩や酸結合剤の染浴への投入は一度に行
ってもよいし、又、常法により分割して投入してもよ
い。又、その他、均染剤、緩染剤、浴中柔軟剤等の染色
助剤を公知の方法で併用してもよいが、染色助剤として
は特にこれらのものに限定されない。又、染色温度は通
常４０〜９０℃であるが好ましくは４０〜７０℃であ
る。コールドバッチアップ染色法では無水芒硝や食塩等
の公知の無機中性塩及び、苛性ソーダや珪酸ソーダ等の
公知の酸結合剤を用いてパジング後、密閉包装材料中に
０〜９０℃の温度で好ましくは１０〜４０℃の温度で放
置して染色する方法が例示される。連続染色方法では炭
酸ソーダ、重炭酸ソーダ、苛性ソーダ等の公知の酸結合
剤を染料パジング液に混合し、公知の方法でパジング
後、乾熱または蒸熱により染色する一浴パジング法及
び、染料パジング後、無水芒硝や食塩等の公知の無機中
性塩及び、苛性ソーダや珪酸ソーダ等の公知の酸結合剤
をパジングし、公知の方法で乾熱または蒸熱により染色
する二浴パジング法が例示されるが、染色方法としては
これらに限定されない。捺染方法では、炭酸ソーダ、重
炭酸ソーダ等の公知の酸結合剤を含む捺染ペーストを印
捺後、乾燥後蒸熱して捺染する一相捺染法、及び捺染ペ
ーストを印捺後、無水芒硝や食塩等の公知の無機中性
塩、及び苛性ソーダや珪酸ソーダ等の公知の酸結合剤溶
液の８０℃以上の高温中に投入して捺染する二相捺染法
等で捺染する公知の方法が例示される。又、染色又は捺
染においては公知の均染剤、緩染剤、浴中柔軟剤を公知
の方法で併用してもよい。
公知のいずれの方法でもよい。吸尽染色方法では、無水
芒硝や食塩等の公知の無機中性塩、及び、炭酸ソーダ、
重炭酸ソーダ、苛性ソーダ、第三燐酸ソーダ等の公知の
酸結合剤を単独に、あるいは併用して染色する方法が例
示される。この際に用いる無機中性塩や酸結合剤の使用
量についても制約はないが、少なくとも１ｇ／Ｌ以上が
好ましく、又、１００ｇ／Ｌ以上用いてもよい。又、こ
れらの無機中性塩や酸結合剤の染浴への投入は一度に行
ってもよいし、又、常法により分割して投入してもよ
い。又、その他、均染剤、緩染剤、浴中柔軟剤等の染色
助剤を公知の方法で併用してもよいが、染色助剤として
は特にこれらのものに限定されない。又、染色温度は通
常４０〜９０℃であるが好ましくは４０〜７０℃であ
る。コールドバッチアップ染色法では無水芒硝や食塩等
の公知の無機中性塩及び、苛性ソーダや珪酸ソーダ等の
公知の酸結合剤を用いてパジング後、密閉包装材料中に
０〜９０℃の温度で好ましくは１０〜４０℃の温度で放
置して染色する方法が例示される。連続染色方法では炭
酸ソーダ、重炭酸ソーダ、苛性ソーダ等の公知の酸結合
剤を染料パジング液に混合し、公知の方法でパジング
後、乾熱または蒸熱により染色する一浴パジング法及
び、染料パジング後、無水芒硝や食塩等の公知の無機中
性塩及び、苛性ソーダや珪酸ソーダ等の公知の酸結合剤
をパジングし、公知の方法で乾熱または蒸熱により染色
する二浴パジング法が例示されるが、染色方法としては
これらに限定されない。捺染方法では、炭酸ソーダ、重
炭酸ソーダ等の公知の酸結合剤を含む捺染ペーストを印
捺後、乾燥後蒸熱して捺染する一相捺染法、及び捺染ペ
ーストを印捺後、無水芒硝や食塩等の公知の無機中性
塩、及び苛性ソーダや珪酸ソーダ等の公知の酸結合剤溶
液の８０℃以上の高温中に投入して捺染する二相捺染法
等で捺染する公知の方法が例示される。又、染色又は捺
染においては公知の均染剤、緩染剤、浴中柔軟剤を公知
の方法で併用してもよい。
【００７１】セルロース繊維上に本発明の反応染料組成
物を固定させるのに適した酸結合剤は、例えばアルカリ
金属又はアルカリ土類金属と無機塩又は有機酸あるいは
加熱状態でアルカリを遊離する化合物との水溶性塩基性
塩である。特に、アルカリ金属の水酸化物及び弱ないし
中程度の強さの無機又は有機酸のアルカリ金属が挙げら
れ、そのうち、特にソーダ塩及びカリウム塩が好まし
い。この様な酸結合剤として、例えば、苛性ソーダ、苛
性カリ、重曹、炭酸ソーダ、蟻酸ソーダ、炭酸カリ、第
一、第二又は第三燐酸ソーダ、珪酸ソーダ、トリクロロ
酢酸ソーダ等が挙げられる。
物を固定させるのに適した酸結合剤は、例えばアルカリ
金属又はアルカリ土類金属と無機塩又は有機酸あるいは
加熱状態でアルカリを遊離する化合物との水溶性塩基性
塩である。特に、アルカリ金属の水酸化物及び弱ないし
中程度の強さの無機又は有機酸のアルカリ金属が挙げら
れ、そのうち、特にソーダ塩及びカリウム塩が好まし
い。この様な酸結合剤として、例えば、苛性ソーダ、苛
性カリ、重曹、炭酸ソーダ、蟻酸ソーダ、炭酸カリ、第
一、第二又は第三燐酸ソーダ、珪酸ソーダ、トリクロロ
酢酸ソーダ等が挙げられる。
【００７２】本発明の反応染料組成物は、繊維材料の染
色及び捺染において相容性、均染性及び再現性が極めて
良好であり、ビルドアップ性も良好であるなどの各種染
料特性に優れ、且つ諸堅牢度の良好な染色物及び捺染物
を与える。特に、吸尽染色において染色温度依存性及び
浴比依存性が小さく再現性に優れ、高い染色濃度でも少
ない中性無機塩の添加で十分なカラーイールドが得ら
れ、固着率が高いので染色排水の着色負荷が小さい。
色及び捺染において相容性、均染性及び再現性が極めて
良好であり、ビルドアップ性も良好であるなどの各種染
料特性に優れ、且つ諸堅牢度の良好な染色物及び捺染物
を与える。特に、吸尽染色において染色温度依存性及び
浴比依存性が小さく再現性に優れ、高い染色濃度でも少
ない中性無機塩の添加で十分なカラーイールドが得ら
れ、固着率が高いので染色排水の着色負荷が小さい。
【００７３】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。尚、例中、％及び部は特記しない限り各々重量％
及び重量部を表す。
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。尚、例中、％及び部は特記しない限り各々重量％
及び重量部を表す。
【００７４】実施例１ 綿繊維からなる編み物１００部を低浴比型液流染色装置
にセットし、浴比１：１０、、水温を６０℃にした。予
め溶解させた遊離酸の形で式（１）
にセットし、浴比１：１０、、水温を６０℃にした。予
め溶解させた遊離酸の形で式（１）
【００７５】
【化３８】
【００７６】で示される染料２．８部、及び予め溶解さ
せた遊離酸の形で式（２）
せた遊離酸の形で式（２）
【００７７】
【化３９】
【００７８】で示される染料０．８部、及び、予め溶解
させた遊離酸の形で式（３）
させた遊離酸の形で式（３）
【００７９】
【化４０】
【００８０】で示される染料２．５部、及び、予め溶解
させた遊離酸の形で式（４）
させた遊離酸の形で式（４）
【００８１】
【化４１】
【００８２】で示される染料１．８部、及び、無水芒硝
３０部を公知の方法で浴中に投入した後、この温度で２
０分間編み物を処理し、公知の方法で炭酸ソーダ２０部
を浴中に投入した。次いでこの温度で６０分間編み物を
処理し、染色を終了した。染色の途中において、染料の
相容性を確認したところ、各染料の染着速度は揃ってお
り良好であった。得られた染色物は常法で洗浄して仕上
げた。得られた染色物は斑のない均一で濃い紫味の茶色
であった。得られた染色物の耐光、塩素、洗濯堅牢度は
いずれも良好であった。又、上記の染色を繰り返し行っ
たがいずれも染色の再現性が良好であった。
３０部を公知の方法で浴中に投入した後、この温度で２
０分間編み物を処理し、公知の方法で炭酸ソーダ２０部
を浴中に投入した。次いでこの温度で６０分間編み物を
処理し、染色を終了した。染色の途中において、染料の
相容性を確認したところ、各染料の染着速度は揃ってお
り良好であった。得られた染色物は常法で洗浄して仕上
げた。得られた染色物は斑のない均一で濃い紫味の茶色
であった。得られた染色物の耐光、塩素、洗濯堅牢度は
いずれも良好であった。又、上記の染色を繰り返し行っ
たがいずれも染色の再現性が良好であった。
【００８３】実施例２ 綿繊維からなる編み物１００部を低浴比型液流染色装置
にセットし、浴比１：６、水温６０℃にした。予め溶解
させた遊離酸の形で式（５）
にセットし、浴比１：６、水温６０℃にした。予め溶解
させた遊離酸の形で式（５）
【００８４】
【化４２】
【００８５】で示される染料０．７部、及び、予め溶解
させた遊離酸の形で式（６）
させた遊離酸の形で式（６）
【００８６】
【化４３】
【００８７】で示される染料０．２部、及び、予め溶解
させた遊離酸の形で式（７）
させた遊離酸の形で式（７）
【００８８】
【化４４】
【００８９】で示される染料０．２部、及び、予め溶解
させた遊離酸の形で式（８）
させた遊離酸の形で式（８）
【００９０】
【化４５】
【００９１】で示される染料０．７部、及び、予め溶解
させた遊離酸の形で式（９）
させた遊離酸の形で式（９）
【００９２】
【化４６】
【００９３】で示される染料０．２部、及び、予め溶解
させた遊離酸の形で式（１０）
させた遊離酸の形で式（１０）
【００９４】
【化４７】
【００９５】で示される染料０．５部、及び、予め溶解
させた遊離酸の形で式（１１）
させた遊離酸の形で式（１１）
【００９６】
【化４８】
【００９７】で示される染料０．１部、及び、無水芒硝
１８部を公知の方法で浴中に投入した後、この温度で２
０分間編み物を処理し、公知の方法で炭酸ソーダ２．５
部、３８度ボーメの苛性ソーダ０．４容量部を浴中に投
入した。次いで、この温度で５０分間編み物を処理し、
染色を終了した。染色の途中において、染料の相容性を
確認したところ、各染料の染着速度は揃っており良好で
あった。得られた染色物は常法で洗浄して仕上げた。得
られた染色物は斑の無い均一な紫味の茶色であった。得
られた染色物の耐光、汗日光、塩素、洗濯堅牢度はいず
れも良好であった。又、上記の染色を繰り返し行ったが
いずれも染色の再現性が良好であった。
１８部を公知の方法で浴中に投入した後、この温度で２
０分間編み物を処理し、公知の方法で炭酸ソーダ２．５
部、３８度ボーメの苛性ソーダ０．４容量部を浴中に投
入した。次いで、この温度で５０分間編み物を処理し、
染色を終了した。染色の途中において、染料の相容性を
確認したところ、各染料の染着速度は揃っており良好で
あった。得られた染色物は常法で洗浄して仕上げた。得
られた染色物は斑の無い均一な紫味の茶色であった。得
られた染色物の耐光、汗日光、塩素、洗濯堅牢度はいず
れも良好であった。又、上記の染色を繰り返し行ったが
いずれも染色の再現性が良好であった。
【００９８】実施例３ 綿繊維からなる糸１００部をチーズ染色装置にセット
し、浴比１：１０、水温６０℃にセットした。予め溶解
させた遊離酸の形で式（１２）
し、浴比１：１０、水温６０℃にセットした。予め溶解
させた遊離酸の形で式（１２）
【００９９】
【化４９】
【０１００】で示される染料１．８部、及び、予め溶解
させた遊離酸の形で式（１３）
させた遊離酸の形で式（１３）
【０１０１】
【化５０】
【０１０２】で示される染料０．１部、及び、予め溶解
させた遊離酸の形で式（１４）
させた遊離酸の形で式（１４）
【０１０３】
【化５１】
【０１０４】で示される染料０．２部、及び、予め溶解
させた遊離酸の形で式（１５）
させた遊離酸の形で式（１５）
【０１０５】
【化５２】
【０１０６】で示される染料１．２部、及び、食塩５０
部を公知の方法で浴中に投入した後、この温度で２０分
間糸を処理し、公知の方法で炭酸ソーダ１５部を浴中に
投入した。次いで、この温度で６０分間糸を処理し、染
色を終了した。染色の途中において、染料の相容性を確
認したところ、各染料の染着速度は揃っており良好であ
った。得られた染色物は常法で洗浄して仕上げた。得ら
れた染色糸はチーズの内外層での濃度差のない均一で暗
んだ緑色であった。得られた染色糸の耐光、汗日光、塩
素、洗濯堅牢度はいずれも良好であった。又、上記の染
色を繰り返し行ったがいずれも染色の再現性が良好であ
った。
部を公知の方法で浴中に投入した後、この温度で２０分
間糸を処理し、公知の方法で炭酸ソーダ１５部を浴中に
投入した。次いで、この温度で６０分間糸を処理し、染
色を終了した。染色の途中において、染料の相容性を確
認したところ、各染料の染着速度は揃っており良好であ
った。得られた染色物は常法で洗浄して仕上げた。得ら
れた染色糸はチーズの内外層での濃度差のない均一で暗
んだ緑色であった。得られた染色糸の耐光、汗日光、塩
素、洗濯堅牢度はいずれも良好であった。又、上記の染
色を繰り返し行ったがいずれも染色の再現性が良好であ
った。
【０１０７】実施例４ 綿繊維６０％、ポリエステル繊維４０％からなる混交編
み物１５０部を高圧型液流染色装置にセットし、浴比
１：１０、水温７０℃にして、酢酸を用いてｐＨを５と
した。予め水に十分分散させた式（１６）
み物１５０部を高圧型液流染色装置にセットし、浴比
１：１０、水温７０℃にして、酢酸を用いてｐＨを５と
した。予め水に十分分散させた式（１６）
【０１０８】
【化５３】
【０１０９】で示される。分散染料０．５部、及び、予
め水に十分分散させた式（１７）
め水に十分分散させた式（１７）
【０１１０】
【化５４】
【０１１１】で示される分散染料０．８部、及び、予め
水に十分分散させた式（１８）
水に十分分散させた式（１８）
【０１１２】
【化５５】
【０１１３】で示される分散染料０．２部、及び、分散
剤スミポンＴＦ（住友化学社製）２部を含む分散剤を用
いて４０分で１３０℃まで昇温し、その温度で４０分間
ポリエステル側を染色した。次いで染液を排水し、その
後、給水して、浴比１：１０、水温６０℃にした。予め
溶解させた遊離酸の形で式（１９）
剤スミポンＴＦ（住友化学社製）２部を含む分散剤を用
いて４０分で１３０℃まで昇温し、その温度で４０分間
ポリエステル側を染色した。次いで染液を排水し、その
後、給水して、浴比１：１０、水温６０℃にした。予め
溶解させた遊離酸の形で式（１９）
【０１１４】
【化５６】
【０１１５】で示される染料０．６部、及び、予め溶解
させた遊離酸の形で式（２０）
させた遊離酸の形で式（２０）
【０１１６】
【化５７】
【０１１７】で示される染料１．０部、及び、予め溶解
させた遊離酸の形で式（２１）
させた遊離酸の形で式（２１）
【０１１８】
【化５８】
【０１１９】で示される染料０．５部、及び、予め溶解
させた遊離酸の形で式（２２）
させた遊離酸の形で式（２２）
【０１２０】
【化５９】
【０１２１】で示される染料０．８部、及び、予め溶解
させた遊離酸の形で式（２３）
させた遊離酸の形で式（２３）
【０１２２】
【化６０】
【０１２３】で示される染料０．２部、及び、予め溶解
させた遊離酸の形で式（２４）
させた遊離酸の形で式（２４）
【０１２４】
【化６１】
【０１２５】で示される染料０．２部、及び、予め溶解
させた遊離酸の形で式（２５）
させた遊離酸の形で式（２５）
【０１２６】
【化６２】
【０１２７】で示される染料０．２部、及び、無水芒硝
６０部を公知の方法で浴中に投入した後、この温度で２
０分間編み物を処理し、公知の方法でエスポロンＡ−１
７１（一方社（株）製）を１５部浴中に投入した。次い
で、この温度で６０分間編み物を処理し、染色を終了し
た。染色の途中において、染料の相容性を確認したとこ
ろ、各染料の染着速度は揃っており良好であった。得ら
れた染色物は常法で洗浄して仕上げた。得られた染色物
は斑の無い均一で茶色であった。得られた染色物の耐
光、汗日光、塩素、洗濯堅牢度はいずれも良好であっ
た。又、上記の染色を繰り返し行ったがいずれも染色の
再現性が良好であった。
６０部を公知の方法で浴中に投入した後、この温度で２
０分間編み物を処理し、公知の方法でエスポロンＡ−１
７１（一方社（株）製）を１５部浴中に投入した。次い
で、この温度で６０分間編み物を処理し、染色を終了し
た。染色の途中において、染料の相容性を確認したとこ
ろ、各染料の染着速度は揃っており良好であった。得ら
れた染色物は常法で洗浄して仕上げた。得られた染色物
は斑の無い均一で茶色であった。得られた染色物の耐
光、汗日光、塩素、洗濯堅牢度はいずれも良好であっ
た。又、上記の染色を繰り返し行ったがいずれも染色の
再現性が良好であった。
【０１２８】実施例５ レーヨンからなる編み物２００部をウィンス染色装置に
セットし、浴比１：１５、水温を６０℃にした。予め溶
解させた遊離酸の形で式（２６）
セットし、浴比１：１５、水温を６０℃にした。予め溶
解させた遊離酸の形で式（２６）
【０１２９】
【化６３】
【０１３０】で示される染料１．８部、及び、予め溶解
させた遊離酸の形で式（２７）
させた遊離酸の形で式（２７）
【０１３１】
【化６４】
【０１３２】で示される染料０．８部、及び、予め溶解
させた遊離酸の形で式（２８）
させた遊離酸の形で式（２８）
【０１３３】
【化６５】
【０１３４】で示される染料２．６部、及び、予め溶解
させた遊離酸の形で式（２９）
させた遊離酸の形で式（２９）
【０１３５】
【化６６】
【０１３６】で示される染料２．５部、及び、無水芒硝
７５部を公知の方法で浴中に投入した後、この温度で２
０分間編み物を処理し、公知の方法で炭酸ソーダ３０部
を浴中に投入した。次いで、この温度で６０分間編み物
を処理し、染色を終了した。染色の途中において、染料
の相容性を確認したところ、各染料の染着速度は揃って
おり良好であった。得られた染色物は常法で洗浄して仕
上げた。得られた染色物は斑の無い均一で青味がかった
濃い灰色であった。得られた染色物の耐光、汗日光、塩
素、洗濯堅牢度はいずれも良好であった。又、上記の染
色を繰り返し行ったがいずれも染色の再現性が良好であ
った。
７５部を公知の方法で浴中に投入した後、この温度で２
０分間編み物を処理し、公知の方法で炭酸ソーダ３０部
を浴中に投入した。次いで、この温度で６０分間編み物
を処理し、染色を終了した。染色の途中において、染料
の相容性を確認したところ、各染料の染着速度は揃って
おり良好であった。得られた染色物は常法で洗浄して仕
上げた。得られた染色物は斑の無い均一で青味がかった
濃い灰色であった。得られた染色物の耐光、汗日光、塩
素、洗濯堅牢度はいずれも良好であった。又、上記の染
色を繰り返し行ったがいずれも染色の再現性が良好であ
った。
【０１３７】実施例６ 遊離酸の形で式（３０）
【０１３８】
【化６７】
【０１３９】で示される染料８０部に遊離酸の形で式
（３１）
（３１）
【０１４０】
【化６８】
【０１４１】で示される染料２０部を十分混合した。
又、遊離酸の形で式（３２）
又、遊離酸の形で式（３２）
【０１４２】
【化６９】
【０１４３】 で示される染料６０部に遊離酸の形で式（３３）
【０１４４】
【化７０】
【０１４５】で示される染料４０部を十分混合した。
又、遊離酸の形で式（３４）
又、遊離酸の形で式（３４）
【０１４６】
【化７１】
【０１４７】で示される染料４０部に遊離酸の形で式
（３５）
（３５）
【０１４８】
【化７２】
【０１４９】で示される染料１５部と遊離酸の形で式
（３６）
（３６）
【０１５０】
【化７３】
【０１５１】で示される染料４５部を十分混合した。得
られた反応染料組成物をそれぞれ１５部、２０部、１部
を熱水で溶解させ２５℃に冷却した。これにアルギン酸
ソーダ１部、メタニトロベンゼンスルホン酸ソーダ１０
部、及び、炭酸水素ナトリウム２０部を添加し、更に水
を加えて全量を２５℃で１０００容量部とした直後に、
この液をパジング液として用いて木綿織物をパジングし
た。パジングした、木綿織物を１２０℃で２分間乾燥
し、次いで１００℃で５分間スチーミングし染料を固着
させた。得られた染色物は均一な濃い赤味がかった茶色
であった。得られた染色物の耐光、汗日光、塩素、洗濯
堅牢度はいずれも良好であった。 又、上記の染色を繰
り返し行ったがいずれも染色の再現性が良好であった。
られた反応染料組成物をそれぞれ１５部、２０部、１部
を熱水で溶解させ２５℃に冷却した。これにアルギン酸
ソーダ１部、メタニトロベンゼンスルホン酸ソーダ１０
部、及び、炭酸水素ナトリウム２０部を添加し、更に水
を加えて全量を２５℃で１０００容量部とした直後に、
この液をパジング液として用いて木綿織物をパジングし
た。パジングした、木綿織物を１２０℃で２分間乾燥
し、次いで１００℃で５分間スチーミングし染料を固着
させた。得られた染色物は均一な濃い赤味がかった茶色
であった。得られた染色物の耐光、汗日光、塩素、洗濯
堅牢度はいずれも良好であった。 又、上記の染色を繰
り返し行ったがいずれも染色の再現性が良好であった。
【０１５２】実施例７ 遊離酸の形で式（３７）
【０１５３】
【化７４】
【０１５４】で示される染料３５部に、遊離酸の形で式
（３８）
（３８）
【０１５５】
【化７５】
【０１５６】で示される染料１０部と遊離酸の形で式
（３９）
（３９）
【０１５７】
【化７６】
【０１５８】で示される染料３５部と遊離酸の形で式
（４０）
（４０）
【０１５９】
【化７７】
【０１６０】で示される染料１５部と遊離酸の形で式
（４１）
（４１）
【０１６１】
【化７８】
【０１６２】で示される染料５部を十分混合した。得ら
れた反応染料組成物６０部を熱水で溶解し、次いでこれ
にアルギン酸ソーダ２０部、メタニトロベンゼンスルホ
ン酸ソーダ１０部、炭酸水素ナトリウム２０部を添加
し、更に水を加えて全量を２０℃で１０００部とした直
後にこれを捺染ペーストとして用いて木綿織物を印捺し
乾燥する。次いで１００℃で５分間スチーミングを行い
染料を固着させる。得られた捺染物は常法で洗浄し乾燥
して仕上げる。得られた捺染物は均一で濃い橙色であっ
た。又、上記の捺染を繰り返し行ったがいずれも捺染の
再現性が良好であった。
れた反応染料組成物６０部を熱水で溶解し、次いでこれ
にアルギン酸ソーダ２０部、メタニトロベンゼンスルホ
ン酸ソーダ１０部、炭酸水素ナトリウム２０部を添加
し、更に水を加えて全量を２０℃で１０００部とした直
後にこれを捺染ペーストとして用いて木綿織物を印捺し
乾燥する。次いで１００℃で５分間スチーミングを行い
染料を固着させる。得られた捺染物は常法で洗浄し乾燥
して仕上げる。得られた捺染物は均一で濃い橙色であっ
た。又、上記の捺染を繰り返し行ったがいずれも捺染の
再現性が良好であった。
【０１６３】実施例８ 綿繊維からなる編み物１００部を低浴比型液流染色装置
にセットし、浴比１：６、水温６０℃にした。予め溶解
させた遊離酸の形で式（４２）
にセットし、浴比１：６、水温６０℃にした。予め溶解
させた遊離酸の形で式（４２）
【０１６４】
【化７９】
【０１６５】で示される染料１．２部、及び、予め溶解
させた遊離酸の形で式（４３）
させた遊離酸の形で式（４３）
【０１６６】
【化８０】
【０１６７】で示される染料１．２部、及び、予め溶解
させた遊離酸の形で式（４４）
させた遊離酸の形で式（４４）
【０１６８】
【化８１】
【０１６９】で示される染料1 ．１部、及び、予め溶解
させた遊離酸の形で式（４５）
させた遊離酸の形で式（４５）
【０１７０】
【化８２】
【０１７１】で示される染料1 ．３部、及び、予め溶解
させた遊離酸の形で式（４６）
させた遊離酸の形で式（４６）
【０１７２】
【化８３】
【０１７３】で示される染料1 ．2 部、及び、予め溶解
させた遊離酸の形で式（４７）
させた遊離酸の形で式（４７）
【０１７４】
【化８４】
【０１７５】で示される染料０．８部、及び、予め溶解
させた遊離酸の形で式（４８）
させた遊離酸の形で式（４８）
【０１７６】
【化８５】
【０１７７】で示される染料０．５部、及び、無水芒硝
１８部を公知の方法で浴中に投入した後、この温度で２
０分間編み物を処理し、公知の方法で炭酸ソーダ２．５
部、３８度ボーメの苛性ソーダ０．４容量部を浴中に投
入した。次いで、この温度で５０分間編み物を処理し、
染色を終了した。染色の途中において、染料の相容性を
確認したところ、各染料の染着速度は揃っており良好で
あった。得られた染色物は常法で洗浄して仕上げた。得
られた染色物は斑の無い均一な紫味の茶色であった。得
られた染色物の耐光、汗日光、塩素、洗濯堅牢度はいず
れも良好であった。又、上記の染色を繰り返し行ったが
いずれも染色の再現性が良好であった。
１８部を公知の方法で浴中に投入した後、この温度で２
０分間編み物を処理し、公知の方法で炭酸ソーダ２．５
部、３８度ボーメの苛性ソーダ０．４容量部を浴中に投
入した。次いで、この温度で５０分間編み物を処理し、
染色を終了した。染色の途中において、染料の相容性を
確認したところ、各染料の染着速度は揃っており良好で
あった。得られた染色物は常法で洗浄して仕上げた。得
られた染色物は斑の無い均一な紫味の茶色であった。得
られた染色物の耐光、汗日光、塩素、洗濯堅牢度はいず
れも良好であった。又、上記の染色を繰り返し行ったが
いずれも染色の再現性が良好であった。
【０１７８】実施例９〜１７ 実施例１の方法と同様の方法により下表に示す反応染料
を用いて染色を行った。得られた染色物は均一で、又、
得られた染色物の耐光、汗日光、洗濯、塩素堅牢度はい
ずれも良好であった。又、この染色を繰り返し行ったが
いずれも染色の再現性が良好であった。
を用いて染色を行った。得られた染色物は均一で、又、
得られた染色物の耐光、汗日光、洗濯、塩素堅牢度はい
ずれも良好であった。又、この染色を繰り返し行ったが
いずれも染色の再現性が良好であった。
【０１７９】
【表１】
【０１８０】
【表２】
【０１８１】
【表３】
【０１８２】
【表４】
【０１８３】
【表５】
【０１８４】
【表６】
【０１８５】
【表７】
【０１８６】
【表８】
【０１８７】
【表９】
【０１８８】
【表10】
【０１８９】
【表11】
【０１９０】
【表12】
【０１９１】
【表13】
【０１９２】
【表１４】
【０１９３】
【表１５】
【０１９４】
【表１６】
Claims (11)
- 【請求項１】それぞれ遊離酸の形で下記一般式（Ｉ）乃
至（ＶＩＩ）、 【化１】 〔式中、ｍ1 は１〜３の整数、Ｒ1 及びＲ2 は各々独立
に水素原子、アルキル基、アルコキシ基、アシルアミノ
基 またはウレイド基、Ｒ3 は水素原子又は置換されて
いてもよいアルキル基、Ａは置換されていてもよいフェ
ニレン又はナフチレン基、Ｘ1 はハロゲン原子、Ｙ1 は
−ＳＯ2 ＣＨ＝ＣＨ2 又は−ＳＯ2 ＣＨ2ＣＨ2 Ｚ
1 （Ｚ1 はアルカリの作用で脱離する基を表す）を表
す。〕、 【化２】 〔式中、ｍ2 は１〜３の整数、Ｒ4 及びＲ5 はそれぞれ
に独立に水素原子、スルホ基、アルキル基又はアルコキ
シ基、Ｒ6 は水素原子又は置換されていてもよいアルキ
ル基、Ｂは置換されていてもよいフェニレン又はナフチ
レン基、Ｘ2 はハロゲン原子、Ｙ2 は−ＳＯ2 ＣＨ＝Ｃ
Ｈ2 又は−ＳＯ2 ＣＨ2 ＣＨ2 Ｚ2 （Ｚ2はアルカリの
作用で脱離する基を表す）を表す。〕、 【化３】 〔式中、ｎは０又は１、Ｒ7 は水素原子、アルキル基又
はアルコキシ基、Ｒ8 は水素原子又は置換されていても
よいアルキル基、Ｄは置換されていてもよいフェニレン
又はナフチレン基、Ｘ3 はハロゲン原子、Ｙ3 は−ＳＯ
2 ＣＨ＝ＣＨ2 又は−ＳＯ2 ＣＨ2 ＣＨ2 Ｚ3 （Ｚ3 は
アルカリの作用で脱離する基を表す）を表す。〕、 【化４】 〔式中、ｍ3 は１〜３の整数、Ｒ9 は水素原子又は置換
されていてもよいアルキル基、Ｅは置換されていてもよ
いフェニレン又はナフチレン基、Ｘ4 は−ＮＲ10Ｒ11,
−ＯＲ12（式中、Ｒ10、Ｒ11及びＲ12は互いに独立に水
素原子、又はヒドロキシ基、シアノ基、アルコキシ基、
カルボキシル基、カルバモイル基、アルコキシカルボニ
ル基、アルキルカルボニルオキシ基、スルホ基、スルフ
ァモイル基もしくはハロゲン原子で置換されてもよいア
ルキル、フェニル又はナフチル基を表す。）、置換され
てもよいピリジニオ基、モルホリノ基又はピペリジノ
基、Ｙ4 は−ＳＯ2 ＣＨ＝ＣＨ2 又は−ＳＯ2 ＣＨ2 Ｃ
Ｈ2 Ｚ4 （Ｚ4 はアルカリの作用で脱離する基を表す）
を表す。〕、 【化５】 〔式中、Ｒ13は水素原子又は置換されていてもよいアル
キル基、Ｒ14は−Ｏ−又 素原子、Ｇは置換されていてもよいフェニレン又はナフ
チレン基、Ｍｅは原子番号が２７〜２９の金属イオン、
Ｘ5 はハロゲン原子、Ｙ5 は−ＳＯ2 ＣＨ＝ＣＨ2 又は
−ＳＯ2 ＣＨ2 ＣＨ2 Ｚ5 （Ｚ5 はアルカリの作用で脱
離する基を表す）を表す。〕、 【化６】 〔式中、Ｊは置換されていてもよいフェニレン又はナフ
チレン基、Ｙ6 は−ＳＯ2 ＣＨ＝ＣＨ2 又は−ＳＯ2 Ｃ
Ｈ2 ＣＨ2 Ｚ6 （Ｚ6 はアルカリの作用で脱離する基を
表す）を表す。〕、 【化７】 〔式中、ｍ4 は１〜３の整数、Ｒ16は水素原子又は置換
されていてもよいアルキル基、Ｌは置換されていてもよ
いフェニレン又はナフチレン基、Ｘ6 はハロゲン原子、
Ｙ7 は−ＳＯ2 ＣＨ＝ＣＨ2 又は−ＳＯ2 ＣＨ2 ＣＨ2
Ｚ7 （Ｚ7 はアルカリの作用で脱離する基を表す）を表
す。〕、で示される反応染料群から選ばれる少なくとも
４種の反応染料を含有する組成物にして、上記一般式
（Ｉ）及び（ＩＩ）で示される反応染料群から選ばれる
黄色反応染料及び上記一般式（Ｖ）乃至（ＶＩＩ）で示
される反応染料群から選ばれる青色反応染料をそれぞれ
少なくとも１種含有し、上記一般式（ＩＩＩ）及び（Ｉ
Ｖ）で示される反応染料群から各々選ばれる赤色反応染
料を少なくとも２種含有する反応染料組成物。 - 【請求項２】黄色反応染料が２種の反応染料からなり、
それぞれは一般式（Ｉ）及び（ＩＩ）で示されるそれぞ
れの反応染料群から選ばれる１種の反応染料である請求
項１に記載の組成物。 - 【請求項３】黄色反応染料の１種が遊離酸の形で下記一
般式（ＶＩＩＩ） 【化８】 （式中、Ｒ3 及びＹ1 は請求項１に記載の意味を有す
る。）で示される反応染料群から選ばれる反応染料であ
る請求項１又は２に記載の組成物。 - 【請求項４】黄色反応染料の１種が遊離酸の形で下記一
般式（ＩＸ） 【化９】 （式中、Ｒ6 及びＹ2 は請求項１に記載の意味を有す
る。）で示される反応染料から選ばれる反応染料である
請求項１又は２に記載の組成物。 - 【請求項５】赤色反応染料が２種の反応染料からなり、
それぞれは一般式（ＩＩＩ）及び（ＩＶ）で示されるそ
れぞれの反応染料群から選ばれる１種の反応染料である
請求項１に記載の組成物。 - 【請求項６】赤色反応染料の１種が遊離酸の形で下記一
般式（Ｘ） 【化１０】 （式中、Ｒ8 及びＹ3 は請求項１に記載の意味を有す
る。）で示される反応染料群から選ばれる反応染料であ
り、赤色反応染料の他の１種が遊離酸の形で下記一般式
（ＸＩ） 【化１１】 （式中、Ｒ9 及びＹ4 は請求項１に記載の意味を有す
る。）で示される反応染料群から選ばれる反応染料であ
る請求項１又は５に記載の組成物。 - 【請求項７】青色反応染料が３種の反応染料からなり、
それぞれは一般式（Ｖ）、（ＶＩ）及び（ＶＩＩ）で示
されるそれぞれの反応染料群から選ばれる１種の反応染
料である請求項１に記載の組成物。 - 【請求項８】青色反応染料の１種が遊離酸の形で下記一
般式（ＸＩＩ） 【化１２】 （式中、Ｒ13及びＹ5 は請求項１に記載の意味を有す
る。）で示される反応染料群から選ばれる反応染料であ
る請求項１又は７に記載の組成物。 - 【請求項９】青色反応染料の１種が遊離酸の形で下記一
般式（ＸＩＩＩ） 【化１３】 （式中、Ｙ6 は請求項１に記載の意味を有する。）で示
される反応染料から選ばれる反応染料である請求項１又
は７に記載の組成物。 - 【請求項１０】青色反応染料の１種が遊離酸の形で下記
一般式（ＸＩＶ） 【化１４】 （式中、Ｒ16及びＹ7 は請求項１に記載の意味を有す
る。）で示される反応染料群から選ばれる反応染料であ
る請求項１又は７に記載の組成物。 - 【請求項１１】請求項１に記載の組成物を用いることを
特徴とする繊維材料の染色又は捺染方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34637093A JPH07179784A (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | 反応染料組成物およびそれを用いる繊維材料の染色または捺染方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34637093A JPH07179784A (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | 反応染料組成物およびそれを用いる繊維材料の染色または捺染方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07179784A true JPH07179784A (ja) | 1995-07-18 |
Family
ID=18382961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34637093A Pending JPH07179784A (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | 反応染料組成物およびそれを用いる繊維材料の染色または捺染方法 |
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