JP2889551B2 - 糸関連エレメントと支持体とを有する経編機等の編機用のエレメントの配置構造およびその製造方法 - Google Patents

糸関連エレメントと支持体とを有する経編機等の編機用のエレメントの配置構造およびその製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、経編機用，筒編機
用等の編機用の糸関連エレメントと支持体とを有する配
置構造とその製造方法であって、糸関連エレメントが１
つの平面上に等間隔に配置されるとともに支持体の一つ
の面から突出し、且つ端部を支持体内で物質固定式に一
体的に結合することによって保持されているものに関す
るものである。なお、この明細書において、「物質固定
式」とは、鋳込み等のように固着材（樹脂もしくは接着
剤等の合成物質）を流体状の状態で流し込んで固めるこ
とによって被固定物をその位置に固定する固定形式を言
う。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】糸関
連エレメント（糸プロセシングエレメント）とは、ガイ
ドニードル、編針、編針用スライダ、又はシンカ等の各
種の経編等の編みエレメントを含む概念をいう。
【０００３】冒頭に指摘した種類の公知の配置構造で
は、ガイドニードル等の糸関連エレメントが、スズ・ア
ンチモン合金からなる融合した支持体内に埋設され
る。”ガイドニードル鉛 (ガイドニードルブロック) ”
とも一般に呼ばれるこの糸関連エレメントの一種である
ガイドニードルの配置構造を製造する場合、ガイドは金
型内で固定治具等によって保持され、上部と下部とから
なる成形用金型の中で鉛等の合金が流し込まれることに
よって製造される。この製造法は、鋳込みと成形とに時
間がかかり、高い生産性を達成するのが事実上不可能で
あり、また厳密な意味において同一の複数のガイドニー
ドル鉛を同時に製造することが可能な同一の複数の成形
用金型を製造するのが事実上不可能であるため、自動の
連続生産には不適な配置構造である。更に、合金の硬化
時にガイドニードルが位置ずれをおこすことがあり、し
かも出来上がったものは、少なくとも支持体から突出す
るガイドニードルの有孔側の端部（アイレット側の端
部）の間隔は所定の寸法を有していなければならないの
で、支持体材料（鉛等の合金）の硬化後に手間をかけて
ガイドニードルを所定の寸法に整列する修正作業が必要
となる。
【０００４】ガイドニードルがその無孔側の端部（アイ
レット側と反対側の端部）を合成樹脂製支持体材料中に
直接鋳込まれるときにも、上記と同じ問題が生じる。
【０００５】本発明の課題は、上記製造と構造が一層簡
単で、糸関連エレメントの再整列（修正作業）が不要と
なるような、冒頭に指摘した種類の配置構造を提供する
ことである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題は、本請求項１
記載の発明によれば、一つの面に溝を有する支持体と、
１つの平面上に等間隔に配置されるとともに支持体の上
記一つの面から突出する糸関連エレメントと、上記支持
体の上記一つの面の溝に充填する硬化性の固着材とを有
し、上記支持体の上記一つの面の溝の中で、糸関連エレ
メントの端部が、これらを物質固定式に結合する硬化性
の固着材中に、埋封（埋設）される配置構造ことによっ
て解決される。
【０００７】また、上記課題は、本請求項７記載の発明
によれば、支持体の一つの面に形成した溝に、硬化性の
固着材を充填し、１つの平面上で等間隔に支持体の一つ
の面から突出するよう保持される糸関連エレメントの端
部を固着材中に挿入し、次に固着材を硬化させる一連の
工程を有する製造方法によって解決される。
【０００８】
【発明の実施の形態】そして、上記固着材を、合成樹
脂、特に接着剤、とすることができる。
【０００９】その際、既に予め形成された支持体の溝に
固着材を充填し、次に、所望の相互間隔で固定治具によ
って保持された糸関連エレメントを固着材中に挿置し、
そのなかで、固着材が硬化するまで固定治具によって保
持することができる。こうして固着材内にある糸関連エ
レメントの端部は、その周囲がぐるりと固着材によって
埋封（埋設）されている。その際、固着材は比較的僅か
な量で間に合うので、糸関連エレメントの位置は、硬化
後も事実上変化せず、特にその場合に固着材として常温
硬化性の接着剤が使用される場合には、硬化後も事実上
変化しない。
【００１０】また、上記支持体は、例えばアルミニウム
を含有した軽金属から構成することができる。これは好
ましくは支持体がアルミニウム・マグネシウム合金から
構成されていることである。
【００１１】このような支持体は比較的軽量であり、そ
の結果、その小さな質量（小さな慣性力）に起因して、
糸関連エレメントの高い動作速度を可能とする。
【００１２】
【実施例】以下、この発明の好ましい１実施例を、添付
図面に基づいて、以下、本発明を詳しく説明する。
【００１３】図示したこの配置構造は、支持体１と、こ
の実施例では経編機用ガイドニードルである糸関連エレ
メント２と、接着剤とからなる。上記接着剤は、この実
施例では好ましい接着剤として２液型接着剤の形態を有
する硬化性の固着材３を用いている。例えば、上記２液
型接着剤として、エポキシ樹脂と硬化剤によってなるも
のがあり、特に、製品名「スコッチ−ウエルド デュオ
−パク（Scotch-WeldDuo-Pak ）のＤＰ４１０」 (米国
ミネソタ州のミネアポリスの３Ｍコーポレーション製）
と製品名「テクニコール（Technicoll)8256/8259」 (ド
イツ国ミュンヘンの HB Fuller GmbH 製) のような、ア
ミン硬化剤とエポキシ樹脂が好ましい。このような樹脂
は、室温で硬化させることができ、硬化後は少なくとも
２００℃以上においても安定している。また、このエポ
キシ樹脂と硬化剤は、加熱することによって硬化を促進
することができるが、その場合でも、支持体への配置寸
法の精度を確保する上で８５℃以上にならないようにし
なければならない。
【００１４】しかし、上記固着材３は接着剤でなく熱可
塑性樹脂とすることもできる。
【００１５】上記支持体１は軽金属からなり、好ましく
はアルミニウム、特にアルミニウム・マグネシウム合金
から構成されることである。最も好ましいのはアルミニ
ウム・マグネシウム・錫合金（ＡＬＭｇ3 Ｚｎ）であ
る。
【００１６】この支持体１に設けられている穴４は、こ
の配置構造（支持体１）をねじによってバー（ガイドバ
ー）に固着するのに役立つ。また、この支持体１は一つ
の面（（この実施例では前面）５に溝６を備えており、
この溝６は支持体１の全幅もしくは長手方向にわたって
複数本設けられるとともに、該溝６の末端が支持体１の
端面側に開口している。この支持体１は射出成形によっ
て製造され、次に、上記穴４及び溝６が形成される。こ
の溝６は、支持体１の前面５をフライス加工（切削加
工）することにより形成される。その後、この支持体１
は上記溝６の開口している端面が閉塞されるよう適当な
ホルダーあるいは金型内に載置され、固着材３が未硬化
状態で上記溝６に装入（供給）される。引き続き、固定
治具によって、１つの平面上で保持された各糸関連エレ
メント２は、それらの端部７がほぼ溝６の底に到達する
まで、まだ未硬化状態の上記固着材３中に、各溝６の平
行な両方の側壁に接触することなく、挿入される。こう
して各糸関連エレメント２の端部７は、固着材中に周囲
がぐるりと埋封される。上記糸関連エレメント２と溝６
の各側壁との間隙は、それらの空隙（隙間）に固着材を
充填し且つ糸関連エレメント２と支持体１との強固な物
質固定式の結合を確保するのに十分な大きさでなければ
ならない。図示した例において、この距離は例えば0.19
mm程度である。
【００１７】上記支持体１のこのような製造と、支持体
と糸関連エレメント２とのこのような結合による配置構
造は、固着材３の硬化後に糸関連エレメント２の互いの
位置関係を調整する必要もなく、配置構造全体の自動の
連続生産を可能とする。更に、この配置構造は比較的軽
量であり、その結果、経編機および編機の高い動作速度
を可能とする。
【００１８】選択枝として、支持体１は合成樹脂によっ
て予め製作しておくこともでき、この場合の合成樹脂は
高温での安定性のある耐熱性の樹脂とするのが好まし
い。特に、射出成形工程を採用するときには、製品名
「アルビス テデュア（Albis Tedur)Ｌ−９５２３」
（ドイツ国、ハンブルクのAlbis Plastic GmbH製) のよ
うな部分結晶硫化ポリフェニール／グラスファイバー／
ミネラル含有物からなる合成樹脂が好ましい。
【図面の簡単な説明】
【図１】 糸関連エレメントのある平面と平行に本配置
の１つの実施例を２：１の縮尺で示す断面図である。
【図２】 図１のＩＩ−ＩＩ矢視断面図である。
【図３】 図２の部分拡大図である。
【符号の説明】
１…支持体 ２…糸関連エレメント ３…固着材 ５…前面 ６…溝 ７…端部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D04B 15/00 - 15/99 D04B 27/00 - 27/36

Claims (9)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 糸関連エレメント(2) と支持体(1) とを
    有する経編機等の編機用のエレメントの配置構造であっ
    て、 一つの面(5) に溝(6) を有する支持体(1) と、１つの平
    面上に等間隔に配置されるとともに支持体(1) の上記一
    つの面(5) から突出する糸関連エレメント(2) と、上記
    支持体(1) の上記一つの面(5) の溝(6) に充填する硬化
    性の固着材(3) とを有し、上記支持体(1) の上記一つの
    面(5) の溝(6) の中で、糸関連エレメント(2) の端部
    (7) が、これらを物質固定式に結合する上記硬化性の固
    着材(3) 中に、埋封されていることを特徴とする配置構
    造。
  2. 【請求項２】 前記固着材(3) が合成樹脂であることを
    特徴とする請求項１記載の配置構造。
  3. 【請求項３】 前記固着材(3) が接着剤であることを特
    徴とする請求項１又は２記載の配置構造。
  4. 【請求項４】 前記支持体(1) が軽金属からなることを
    特徴とする請求項１〜３のいずれか１の項に記載の配置
    構造。
  5. 【請求項５】 前記支持体(1) がアルミニウムを含有す
    るものであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか
    １の項に記載の配置構造。
  6. 【請求項６】 前記支持体(1) がアルミニウム・マグネ
    シウム合金からなることを特徴とする請求項１〜５のい
    ずれか１の項に記載の配置構造。
  7. 【請求項７】 硬化性の固着材(3) と、端部(7) を具備
    した複数の糸関連エレメント(2) と、一つの面(5) に溝
    (6) を具備した支持体(1) とを有する経編機等の編機用
    のエレメントの配置構造ための製造方法であって、 上記支持体(1) の上記一つの面に形成した溝(6) に、硬
    化性の固着材(3) を充填し、１つの平面上で等間隔に支
    持体(1) の上記一つの面(5) から突出するよう保持され
    る糸関連エレメント(2) の端部(7) を、固着材(3) 中に
    挿置し、次に固着材(3) を硬化させることを特徴とする
    製造方法。
  8. 【請求項８】 前記糸関連エレメント(2) の端部(7)
    を、固定治具を用いて、１つの平面上で等間隔に支持体
    (1) の前記一つの面(5) から突出するよう保持して、固
    着材(3) 中に挿入することを特徴とする請求項７記載の
    製造方法。
  9. 【請求項９】 前記支持体(1) の溝(6) が、底とその両
    側に側壁を有するとともに、前記固着材(3) 中への前記
    糸関連エレメント(2) の挿入が、上記溝の両側の側壁に
    接触することなく該溝の底の近傍に上記糸関連エレメン
    ト(2) の端部(7) を挿入することによって実施されるこ
    とを特徴とする請求項７又は８記載の製造方法。
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