CN1177026A - 包括经编机或圆型针织机的纱线导向元件和一托架的装置 - Google Patents
包括经编机或圆型针织机的纱线导向元件和一托架的装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1177026A CN1177026A CN97110899A CN97110899A CN1177026A CN 1177026 A CN1177026 A CN 1177026A CN 97110899 A CN97110899 A CN 97110899A CN 97110899 A CN97110899 A CN 97110899A CN 1177026 A CN1177026 A CN 1177026A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carriage
- groove
- filler
- treatment element
- yarn treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000009940 knitting Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 26
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 3
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 229910001245 Sb alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 208000034189 Sclerosis Diseases 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004741 Tedur® Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000002140 antimony alloy Substances 0.000 description 1
- CZJCMXPZSYNVLP-UHFFFAOYSA-N antimony zinc Chemical compound [Zn].[Sb] CZJCMXPZSYNVLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- LTYMSROWYAPPGB-UHFFFAOYSA-N diphenyl sulfide Chemical compound C=1C=CC=CC=1SC1=CC=CC=C1 LTYMSROWYAPPGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004811 fluoropolymer Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000012634 optical imaging Methods 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B27/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind
- D04B27/02—Warp-thread guides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B27/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind
- D04B27/06—Needle bars; Sinker bars
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B27/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind
- D04B27/10—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
- D04B27/24—Thread guide bar assemblies
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
- Y10T156/1056—Perforating lamina
- Y10T156/1057—Subsequent to assembly of laminae
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
Abstract
一种用于圆型针织机或经编机的装置,该装置包括一端面设有凹槽的托架,和多个均匀分布的、处于同一平面且从托架端面伸出的纱线处理元件以及一种在托架端面的凹槽的、可硬化的填料。纱线处理元件的根部埋入可硬化的在托架端面沟槽内的填料内。该装置通过以下步骤制成:把可硬化的填料引入托架沟槽,纱线处理元件固定在同一平面上;纱线处理元件的根部置入填料中,使纱线处理元件彼此均匀分离且处于一单一平面内,并从载体的端面伸出;等待填料硬化,其中纱线处理元件根部埋在托架内。
Description
本发明涉及一种包括经编机或圆型针织机的纱线导向元件和一托架的装置，其中纱线导向元件彼此间距相同并处于同一平面上，纱线导向元件从所述托架的端面伸出并以其根部埋在托架内，以将其固定在位。
此处术语纱线导向元件包括导纱针，用于导纱针的导针片或沉降片。
在现有技术的一种大家所熟知的装置中，纱线处理元件例如纱线导向器，导针片、沉降片或类似元件熔入由锌-锑合金制成的托架内。在制造这种装置(一般称作“导纱针基”)时，导纱针由一工具固定在位，并放在一包括上部和下部、其中浇注有合金的模具内。这种生产方法不适合于自动化的批量生产，这是由于浇注和成形都是十分耗时的。并且实际上，也不能通过提供许多成形完全相同的模具，来达到很高的生产率，同时生产出多个完全相同的“导纱针基”。此外，托架材料固化之后，还必须进行十分耗时的导纱针的矫正，这是由于在硬化过程中，其位置会发生变化，而至少从托架伸出的导纱针的针眼端部的间距必须保持一预定的尺寸。
当把导纱针以其不带孔的端部铸到托架的合成材料内时，会产生同样的问题。
德国专利DE-PS 870 591公开了一种托架，其中针脚先埋入导纱针基内，随后埋入合成材料中。针脚埋入导纱针基中的位置由凸起或凹槽固定。然而为达到此目的，导纱针基太重了。
德国专利DE-PS 911 772公开了一种情况，其中针只埋入合成材料中，并由部分c或e固定在其中。其中没有公开用于所有导纱针的凹槽。
在英国专利1,225,935中公开了一种类似于DE-PS 870 591中的情况，其中固定器的主体由塑性材料制成，并且针埋在安装有抄钢丝的导纱针基内，并且在这些情况下使用导纱针基不再与实际相符。
德国OLS 2110 420公开了一种托架，其中每个纱线导向针都有单独的沟槽。而主发明涉及把导纱针准确地放入沟槽内，在另一个实施例中，沟槽过大，并且导纱针放入之后，在凹槽内充填一种硬化材料，该材料可以是金属，环氧树脂或类似材料。以此方法设置的竖直沟槽太复杂并比设置一单一沟槽费时。
德国OLS DE 40 33 262公开了一种装置，其中，针或类似物埋入由合成材料制成的托架中，然后把托架放入支持器的凹槽内。合成材料通过加热实现少量熔化，或加入有类似效果的溶剂，将由合成材料制成的托架固定在支持器内。
因此本发明的目的在于提供一种先有技术中已知类型的装置，但其结构和生产方式进行了改进且更为简单，其中省去了最终的对纱线导向元件校准的步骤。
根据所示出的指出本发明特点和优点的实施例，提供了一种用于圆型针织机或经编机的装置。该装置包括一托架，托架的端面有凹槽。还包括多个均匀分布的，处于同一平面且从托架端面伸出的纱线处理元件。该装置还包括一种在托架端面的凹槽内的、可硬化的填料。纱线处理元件的根部埋入可硬化的填料内，填料在载体端面的沟槽内。
根据本发明的另一个方面，提供了一种形成用于经编机或圆型针织机的装置的方法。该方法采用了a)一种可硬化的填料，b)多个有根部的纱线处理元件，c)有设有凹槽的端面的托架。该方法包括把可硬化的填料引入托架沟槽的步骤。另一个步骤是把纱线处理元件固定在同一平面上。该方法还包括把纱线处理元件的根部置入填料中，使纱线处理元件彼此均匀分离且处于一单一平面内，纱线处理元件从托架的端面伸出。并且还包括等待填料硬化的步骤，其中根部埋在托架内。
根据本发明的优选实施例，托架的前端面有一凹槽用于容纳纱线处理元件，例如导纱针，导针片或沉降片和类似元件的根部。这些元件都通过将其埋入可固化的材料内与托架合成一体。
可采用合成材料，特别是可固化的聚合物树脂作为填料。
在此优选方法中，托架的凹槽内可填有填料，并通过适当的工具把纱线导向元件放入填科内。纱线导向元件通过所述工具固定在那，直至填料硬化，这样纱线导向元件的根部完全固定在其中。由于利用少量的填料是可能的，纱线导向元件的位置即使在硬化之后也基本不变，特别当使用冷的或较低温度(即最高为85℃)固化树脂时。
托架可以由轻质金属制成，例如含铝的轻金属。特别是采用一种铝镁合金。
这种托架质量较轻，并且其低质量有利于纱线导向元件的高速工作。
通过结合附图，参照对根据本发明的优选的所示实施例的详细描述，可以更全面地理解上面的简述，以及本发明的其它目的、特点和优点，其中：
图1是以2∶1的比例表示平行于导纱元件所在平面的、根据本发明原理的装置的截面图；
图2是沿图1中线II-II所取的截面图；
图3是图2截面图的放大图。
如图所示，本发明的优选装置包括：以经编机的导纱针形式示出的纱线处理元件2，可固化的填料3，如可硬化树脂，双组合的材料，例如包括环氧树脂和硬化剂的材料也适用。特别适合的材料是有胺硬化剂的环氧树脂，如Scotch-weld Duo-Pak DP 410(由3M公司Minneapolis，MN制造)和TechnicoII 8256/8259(由德国慕尼黑HB Fuller GmbH制造)。这种树脂能放在室温下并且温度在调节至至少200℃以上之后保持稳定。所述调节过程可通过加速加热进行，然而为保持金属托架的整体性、固化温度不能超过85℃，在填料方面，也可采用热塑性合成材料。
托架1由轻质金属制成，含铝的轻金属较为适当，特别是含铝镁合金，最好是含AlMg3Zn的轻质金属。在托架1上的孔4是用来通过螺栓把托架固定在梳栉上。在托架1的端面5有一跨过托架整个宽度并在托架两端开口的凹槽6。托架1通过挤压制成的，然后再加工出孔4和沟槽；其中在前端面5上的沟槽6是铣制而成的。随后在把未硬化的填料3放入沟槽6之前，把托架放在适当的支持器或模具中以封闭沟槽6的端部。然后借助一工具(例如夹具)携带导向元件2，从而把导向元件2置入沟槽6内，这样导向元件的根部以不接触沟槽的两个平行侧壁的方式近似延伸至沟槽的底部，从而使根部7埋入填料3内。纱向导向元件2距沟槽侧壁的距离应足够大，这样有足够的空间来充填填料3，以获得纱线导向元件2和托架1之间的可靠连接。在图示实施例中，此距为0.15至1mm，特别是0.19mm。
所述托架1的形成及其与纱线导向元件2的结合能实现整个装置的自动批量生产，而不必在填料硬化之后校准纱线导向元件的位置。此装置的重量相当轻，并可能获得较高的工作速度。
或者，托架由合成材料制成，适当的是包含填料的高温稳定热塑性材料。特别是适合喷射模铸工序的是部分结晶的聚二苯硫醚/玻璃纤维/矿物质，例如Albis Tedur L-9523(由德国汉堡Albis Plastic GmbH制造)。
Claims (20)
1.一种用于经编机或圆型针织机上的装置，其包括：
一个托架，该托架的一个端面设有沟槽；
多个均匀分布且处于同一平面，从上述托架的所述端面上伸出的纱线处理元件；和
在上述托架端面上的所述沟槽内的可硬化的填料，上述纱线处理元件以其根部埋在所述可硬化的填料内，所述填料在托架端面的所述沟槽内。
2.根据权利要求1的装置，其特征在于填料包括一种合成材料。
3.根据权利要求2的装置，其特征在于填料包括一种粘结材料。
4.根据权利要求1的装置，其特征在于填料包括一种粘结材料。
5.根据权利要求1的装置，其特征在于托架由一种轻质金属制成。
6.根据权利要求2的装置，其特征在于托架由一种轻质金属制成。
7.根据权利要求3的装置，其特征在于托架由一种轻质金属制成。
8.根据权利要求4的装置，其特征在于托架由一种轻质金属制成。
9.根据权利要求1的装置，其特征在于制成所述托架的材料包括铝。
10.根据权利要求2的装置，其特征在于制成所述托架的材料包括铝。
11.根据权利要求3的装置，其特征在于制成所述托架的材料包括铝。
12.根据权利要求4的装置，其特征在于制成所述托架的材料包括铝。
13.根据权利要求1的装置，其特征在于制成所述托架的材料包括铝镁合金。
14.根据权利要求2的装置，其特征在于制成所述托架的材料包括铝镁合金。
15.根据权利要求3的装置，其特征在于制成所述托架的材料包括铝镁合金。
16.根据权利要求4的装置，其特征在于制成所述托架的材料包括铝镁合金。
17.由(a)一种可硬化的填料，(b)多个具有根部的纱线处理元件，和(c)具有一设有凹槽的端部的托架制成一种用于经编机或圆型针织机的装置的方法，其包括以下步序：
把可硬化的填料填入所述托架的沟槽内；
使纱线处理元件固定在同一平面内；
把纱线处理元件的根部引入填料中，保持纱线处理元件在一单一平面内，彼此间距均匀且从托架的端面伸出；
等待所述填料硬化，其中根部埋在托架内。
18.根据权利要求17的方法，采用了一种工具，并且其中固定纱线处理元件的步骤是通过把纱线处理装置插入所述的处于一单一平面内的工具进行的。
19.根据权利要求17的方法，其中托架的沟槽有一底和两侧壁，其中把纱线处理元件的根部引入填料中是通过使纱线处理元件接近沟槽的底，但不与所述沟槽的侧壁接触来进行的。
20.根据权利要求18的方法，其特征在于，托架的沟槽有一底和两侧壁，其中把纱线处理元件的根部引入填料中是通过使纱线处理元件接近沟槽的底，但不与所述沟槽的侧壁接触来进行的。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19618368.5 | 1996-05-08 | ||
| DE19618368A DE19618368B4 (de) | 1996-05-08 | 1996-05-08 | Anordnung aus Fadenführungselementen einer Kettenwirk- oder Strickmaschine und einem Träger |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1177026A true CN1177026A (zh) | 1998-03-25 |
| CN1069358C CN1069358C (zh) | 2001-08-08 |
Family
ID=7793630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN97110899A Expired - Fee Related CN1069358C (zh) | 1996-05-08 | 1997-05-08 | 用于经编机或圆型针织机上的装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5878599A (zh) |
| EP (1) | EP0806507A3 (zh) |
| JP (1) | JP2889551B2 (zh) |
| KR (1) | KR100207948B1 (zh) |
| CN (1) | CN1069358C (zh) |
| DE (1) | DE19618368B4 (zh) |
| TW (1) | TW437758U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100414014C (zh) * | 2005-08-23 | 2008-08-27 | 昆山攀特电陶科技有限公司 | 选针器的梳栉与驱动片连接装置 |
| CN100451201C (zh) * | 2002-06-20 | 2009-01-14 | 格罗兹-贝克特公司 | 用于纺织机器、尤其是针织机的模件 |
| CN102358987A (zh) * | 2011-09-26 | 2012-02-22 | 重庆胜普昂凯科技有限公司 | 选针器的针固定装置 |
| CN102021739B (zh) * | 2009-09-17 | 2012-11-28 | 卡尔迈尔纺织机械制造有限公司 | 纱线张力部件装置及其制造方法 |
| CN104131409A (zh) * | 2014-07-12 | 2014-11-05 | 常德纺织机械有限公司 | 一种经编机的成圈工具 |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19753590C1 (de) * | 1997-12-03 | 1999-05-12 | Mayer Textilmaschf | Wirkelemente tragendes Segment für Kettenwirkmaschinen |
| DE19803474C1 (de) * | 1998-01-29 | 1999-09-23 | Saxonia Umformtechnik Gmbh | Verfahren zum Herstellen kammartiger Gebilde |
| DE19854191B4 (de) * | 1998-11-24 | 2008-02-21 | Saxonia Textile Parts Gmbh | Verfahren zum Verbinden von Nadelpaketen |
| DE19920673C2 (de) * | 1999-05-05 | 2003-10-16 | Kern & Liebers | Platinen-Segment |
| JP4986551B2 (ja) * | 2006-09-06 | 2012-07-25 | 三洋電機株式会社 | レンズ駆動制御装置 |
| DE102007038589B4 (de) * | 2007-08-16 | 2014-02-20 | Karl Mayer Textilmaschinenfabrik Gmbh | Barre für eine Kettenwirkmaschine |
| DE102009010316B4 (de) | 2009-02-24 | 2016-11-10 | Karl Mayer Textilmaschinenfabrik Gmbh | Verfahren zum Herstellen einer Wirkwerkzeugfassung |
| KR200458996Y1 (ko) | 2009-03-31 | 2012-03-22 | 코오롱글로텍주식회사 | 정렬 가이드 |
| DE102009022191B3 (de) * | 2009-05-20 | 2011-06-16 | Karl Mayer Textilmaschinenfabrik Gmbh | Fadenführeranordnung einer Kettenwirkmaschine |
| EP2570540B1 (de) * | 2011-09-16 | 2014-03-05 | Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH | Wirkwerkzeugfassung |
| EP3067451A1 (de) * | 2015-03-10 | 2016-09-14 | Groz-Beckert KG | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines webblatts und webblatt |
| CN105014047B (zh) * | 2015-08-10 | 2017-04-05 | 福建佶龙机械科技股份有限公司 | 一种用于经编机舌针锡基浇铸工装 |
| ES2712737T3 (es) | 2016-05-04 | 2019-05-14 | Groz Beckert Kg | Módulo de herramienta textil y máquina textil con un módulo de herramienta textil |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE911772C (de) * | 1950-06-25 | 1954-05-20 | Rosa Anna Maier Geb Buchholz | Halterung von Haken- und OEsennadeln fuer Wirkmaschinen |
| US2653906A (en) * | 1950-08-23 | 1953-09-29 | Textile Machine Works | Anticorrosion needle mounting |
| DE870591C (de) * | 1951-07-10 | 1953-03-16 | Arno Zwingenberger | Wirkwerkzeughalter und Verfahren zu seiner Herstellung |
| US3369379A (en) * | 1965-05-28 | 1968-02-20 | Torrington Co | Jack for automatic knitting machine |
| US3369373A (en) * | 1966-07-01 | 1968-02-20 | Carrier Corp | Solution transfer apparatus |
| DE2112122C3 (de) * | 1971-03-13 | 1974-11-07 | Karl Mayer, Textil-Maschinenfabrik Gmbh, 6053 Obertshausen | Vorrichtung zur Halterung von Wirkwerkzeugen von Kettenwirkmaschinen |
| GB1225935A (zh) * | 1968-09-12 | 1971-03-24 | ||
| CA937413A (en) * | 1970-04-03 | 1973-11-27 | The Torrington Company | Textile mechanism |
| US3746053A (en) * | 1972-02-02 | 1973-07-17 | Minnesota Mining & Mfg | Loom reed |
| US4116397A (en) * | 1973-12-06 | 1978-09-26 | Papst Motoren Kg | Drive arrangement for yarn storage and dispensing units |
| CH576023A5 (zh) * | 1974-03-06 | 1976-05-31 | Grob & Co Ag | |
| DE3420693A1 (de) * | 1984-06-02 | 1985-12-05 | Johann 7071 Alfdorf Berger | Einspannvorrichtung fuer haekelnadeln |
| US4574716A (en) * | 1984-12-04 | 1986-03-11 | Fieldcrest Mills, Inc. | Tufting machine with modular constructed needle bars |
| DE4033262A1 (de) * | 1990-10-19 | 1992-04-23 | Staedtler & Uhl | Nadelstreifentraeger |
| DE4438061C1 (de) * | 1994-10-25 | 1995-12-14 | Heguplast V Gutwald Kg Kunstst | Herstellungsverfahren und Herstellungswerkzeug für ein Barresegment mit Grundkörper |
-
1996
- 1996-05-08 DE DE19618368A patent/DE19618368B4/de not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-04-30 EP EP97107144A patent/EP0806507A3/de not_active Withdrawn
- 1997-05-01 US US08/847,050 patent/US5878599A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-05-02 TW TW088220061U patent/TW437758U/zh not_active IP Right Cessation
- 1997-05-06 JP JP9115834A patent/JP2889551B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-05-07 KR KR1019970017455A patent/KR100207948B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-05-08 CN CN97110899A patent/CN1069358C/zh not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-11-12 US US09/191,465 patent/US6009729A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100451201C (zh) * | 2002-06-20 | 2009-01-14 | 格罗兹-贝克特公司 | 用于纺织机器、尤其是针织机的模件 |
| CN100414014C (zh) * | 2005-08-23 | 2008-08-27 | 昆山攀特电陶科技有限公司 | 选针器的梳栉与驱动片连接装置 |
| CN102021739B (zh) * | 2009-09-17 | 2012-11-28 | 卡尔迈尔纺织机械制造有限公司 | 纱线张力部件装置及其制造方法 |
| CN102358987A (zh) * | 2011-09-26 | 2012-02-22 | 重庆胜普昂凯科技有限公司 | 选针器的针固定装置 |
| CN102358987B (zh) * | 2011-09-26 | 2015-11-25 | 重庆胜普昂凯科技有限公司 | 选针器的针固定装置 |
| CN104131409A (zh) * | 2014-07-12 | 2014-11-05 | 常德纺织机械有限公司 | 一种经编机的成圈工具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1069358C (zh) | 2001-08-08 |
| JPH1046458A (ja) | 1998-02-17 |
| DE19618368B4 (de) | 2005-11-24 |
| JP2889551B2 (ja) | 1999-05-10 |
| KR970075014A (ko) | 1997-12-10 |
| US6009729A (en) | 2000-01-04 |
| EP0806507A3 (de) | 1998-12-09 |
| TW437758U (en) | 2001-05-28 |
| US5878599A (en) | 1999-03-09 |
| EP0806507A2 (de) | 1997-11-12 |
| DE19618368A1 (de) | 1997-11-13 |
| KR100207948B1 (ko) | 1999-07-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1069358C (zh) | 用于经编机或圆型针织机上的装置 | |
| CN207176485U (zh) | 一种预应力钢绞线张拉锚固结构 | |
| EP0759711B2 (de) | Verfahren zur herstellung von borstenwaren im wege des spritzgiessens | |
| ATE124789T1 (de) | Verfahren zur herstellung einer optischen komponente. | |
| EP0185131A1 (en) | Strand storing and delivering device | |
| US5205329A (en) | Wire harness and method of and apparatus for manufacturing the same | |
| DE10151113B4 (de) | Opto-elektronisches Modul und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| US4354888A (en) | Process and machine for manufacturing pieces of revolution made of three-dimensional material of which the generatrix has at least one concave part | |
| CN106256936A (zh) | 用于提花机构移动挂钩的刀片及包括这种刀片的提花机构 | |
| US5086990A (en) | Roving guide | |
| JP2524941B2 (ja) | 連続ガラス繊維強化熱可塑性樹脂ペレット及びその製造法 | |
| DE3820950A1 (de) | Verfahren zum befestigen einer kabelverstaerkung | |
| KR20010101780A (ko) | 싱커 세그먼트 | |
| NZ264160A (en) | Optical fibre end shaping by lateral displacement through heating zone | |
| CN115142186B (zh) | 编织工具梳栉 | |
| US5802880A (en) | Improvement of yarn supply reel and yarn guide for knitting machines | |
| US6672790B2 (en) | Spliced elongate member and method | |
| CN114734577B (zh) | 一种注塑工艺 | |
| US4475574A (en) | Movable intermediate support for a weaving heddle frame | |
| CN107683832A (zh) | 一种用于鱼竿缠绕编花的打花机及使用方法 | |
| SU1197866A2 (ru) | Устройство дл формовани стержневых изделий из композиционных материалов | |
| CN219469316U (zh) | 一种涤纶绣花线成绞机构 | |
| WO2012146390A2 (de) | Leuchte und verfahren zu ihrer herstellung | |
| US4625769A (en) | Guide device for a weft picking element and a method of making same | |
| CN213113670U (zh) | 一种环保再生纤维制备用张力可调加弹结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20010808 Termination date: 20160508 |