SU1197866A2 - Устройство дл формовани стержневых изделий из композиционных материалов - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СТЕРЖНЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ по авт. св. № 1073120, отличающеес  тем, что, с целью исключени  обрывов волокон при заправке , приспособление дл  заправки выполнено в виде гребенки с двум  параллельными р дами зубьев с обращенными к пружинам коническими поверхност ми, причем зубь  одного р да смещены относительно зубьев другого р да на величину, равную толщине пластины. 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что гребенка снабжена установленными на ее торцах соосно образованному пластинами формующему каналу направл ющими , выполненными в виде вилки с сужающимс  к верху пазом. (Л со 00 о: О5

Description

Изобретение относитс  к оборудованию дл  переработки термореактивных пластмасс , а именно к устройствам дл  формовани  профильных изделий из композиционных материалов на основе термореактивных смол методом прот жки, может быть использовано при изготовлении стержневых изделий дл  различных отраслей народного хоз йства и  вл етс  дополнительным к основному изобретению по авт. св. № 1073120. Цель изобретени  - исключение обрывов волокон при занравке. На фиг. 1 схематически показано устройство , план (сечение Б-Б на фиг. 2); на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1 до заправки жгутов), на фиг. 3 - инструмент дл  заправки формуемого материала; на фиг. 4 - вид В на фиг. 3. Устройство состоит из корпуса, выполненного в виде кронштейна 1, на котором консольно и параллельно одна к другой закреплены пластинчатые пружины 2. На пружины 2, поочередно на левую и правую, надеты тонкие пластины 3, имеющие формующую часть в виде половины формуемого профил  стержней. Набранный таким образом пакет пластин 3 образует между пружинами проходное отверстие заданного профил , а Г-образные срезы на пластинах 3 до формующей части образуют клиновую канавку дл  заправки жгутов 4 формуемого материала при помощи клина, выполненного в виде гребенки, состо щей из сердечника 5, на котором закреплено два параллельных р да зубьев 6 и 7. Зубь  р да 6 смещены относительно зубьев р да 7 на толщину формующей пластиины 3. Внещн   поверхность зубьев Д р дов 6 и 7, взаимодействующа  с пружинами 2, выполнена конусной. На торцах сердечника 5 по центру закреплены параллельно одна к другой направл ющие 8 пучка жгутов 4. Направл ющие 8 выполнены в виде вилки с сужающимс  к верху пазом. Длина сердечника 5 превышает длину пакета пластин 3. Дл  исключени  поворота пружин 2 пластины 3 установлены на опорной поверхности кронштейна 1. Р ды зубьев 6 и 7 и направл ющие 8 закреплены, например , при помощи винтов 9. Устройство работает следующим образом . Пакет пластин 3 перемещают вдоль пружин 2 в крайнее положение кронштейна 1, где жесткость пружин минимальна . Нат нутые жгуты 4 помещают в клиновую канавку , образованную Г-образными срезами на пластинах 3. Одновременно ввод т р ды зубьев 6 и 7 гребенки в промежутки между пластинами 3, при этом направл ющие 8 пазами ориентируют жгуты 4 формуемого материала. При перемещении сердечника 5 вниз поверхности D зубьев 6 и 7 гребенки разжимают пружины 2, и следовательно , развод т пластины 3 на рассто ние , достаточное дл  прохождени  жгутов 4 в форму, а направл ющие 8 группируют жгуты 4 в пучок, не дава  им рассыпатьс  и ввод т его в формовочное отверстие пластин 3. Затем сердечник 5 с зубь ми 6 и 7 извлекают , а пластины 3 под действием пружин 2 сход тс  и своей формующей частью охвгпчлвают жгуты 4. Пакет пластин 3 перемещают вдоль пружин 2, уменьща  консоль их установки, и проходное отверстие принимает заданные размеры и форму поперечного сечени . Дл  ограничени  хода пластин 3 может примен тьс  регулируемый упор, установлен ный на основании кронштейна 1. В процессе прот жки жгутов 4 излишки св зующего отвод тс  через зазоры между пластинами 3. При перемещении пропитанного материала от первой пластины к последней осуцJ ecтвл eтc  последовательный порционный отвод св зующего и постепенно, без образовани  наплывов и сбивки элементарных волокон, обжатие материала за счет постепенно нарастающего усили  со стороны пластинчатых пружин 2. Изменением размера проходного отверсти  и положени  пакета пластин 3 относительно пружин 2 регулируют степень обжати  формуемого .материала. При обрыве нити заправку осуществл ют описанным выще способом-, Использование предлагаемого изобретени  позвол ет исключить обрывность нитей при заправке в результате того, что усилие , необходимое дл  раздвижени  пластин , передаетс  не через пучок волокон. а непосредственно на пружины 2 и при заправке волокна не контактируют со скосами клиновой канавки пластин 3 и конусной поверхностью зубьев, что повышает качество получаемых формованных изделий .

8

фие. Ъ

/

фиг. 4

Claims (2)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СТЕРЖНЕВЫХ ИЗДЕЛИИ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ по авт. св. № 1073120, отличающееся тем, что, с целью исключения обрывов волокон при за правке, приспособление для заправки выполнено в виде гребенки с двумя параллельными рядами зубьев с обращенными к пружинам коническими поверхностями, причем зубья одного ряда смещены относительно зубьев другого ряда на величину, равную толщине пластины.

2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что гребенка снабжена установленными на ее торцах соосно образованному пластинами формующему каналу направляющими, выполненными в виде вилки с сужающимся к верху пазом.

Фиг. 1

SU «о 1197866