DE870591C

DE870591C - Wirkwerkzeughalter und Verfahren zu seiner Herstellung

Info

Publication number: DE870591C
Application number: DEZ1982A
Authority: DE
Inventors: Arno Zwingenberger
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1951-07-10
Filing date: 1951-07-10
Publication date: 1953-03-16

Description

Wirkwerkzeughalter und Verfahren zu seiner Herstellung

Es ist bekannt, die Wirkwerkzeuge statt in Hal-

tern aus Blei in@ solchen aus Kunststoff zu befesti-

gen, um d!as Gewicht der hin und her gehendenTeile

der Wi.rkm.aschlinen: zu vermindern und deren Ar-

beitsgeschwind-igkeit zu erhöhen. Werden hierzu die

Wirkwerkzeuge unimittelbar in einen Kunstharz-

preßstoff eingehette , so. platzt dieser häufig aufs.

Insbesondere werden. die am Rand des Halters

stehenden Wirkwerkzeuge nur ungenügend festbe-

halten.Außerdem verdrücken sich leicht die in eine

Preßform eingelegten Wirkwerkzeuge bei der Her-

stellung .dies Halters" so, daß ihr richtiger Abstand

voneinan ,d"er nicht sicher eingehalten. werden kann.

L m diesen letzteren Nachteil zu vermeiden, b:at man

die Halter getrennt von den Wirjziverkze,ugen in

einem besonderen, Arbeitsgang hergestellt., hier-

nach die Wirkwerkzeuge in die dafür vorgesehene

Nut der Halter

und schließlich die mit

mit Blei ausgegossen, so daß dieses die Wirkwerk-

zeuge in der Nut festhielt. Hierbei wurde aber der

Kunstistoffhalter durch die hohe Temperatur dies ge-

schmolzenen Bleis, angegriffen und dadurch so

Spröde, dtaß die Halter auch in, diesem Fall leicht

ausplatzten und unbrauchbar wurden.

Bei einer bekannten anderen Art der Halterung

werden zunächst die Füße der Wirkwerkzeuge ganz

oder teilweise zunächst mit Blei umgossen und hier-

nach der Hauptteil des Halters aus Kunststoff in

einer Spritz- oder Preßform angespritzt oder an-

gepreßt. Bei solchen Wirkwerkzeughaltern besitzt

die Gruppe der metallisch miteinander verbundenen

Wirkwerkzeuge keime. glatte Oberfläche, so ndern

Vorsprünge und Vertiefunigtens, die durch die: Ab-

kühlung des flüssig gewesenen Bleis bed!iais-t sind:.

Der nachträglich angespritzte Kunststoff paßt sich

diesen: Unebenheiten des Verbi.ndungsmitttels der

Wirkwerkzeuge an und verzapft denselben. Die auf

soliche Art hergestelditen Halter besitzen: wohl die

volle Festigkeit und Elastizität des verwendeten

Kunststoffes, so daß ein Ausplatzen wenig zu be-

fürchten ist. Dia, aber diese ganz oder teilweisse mit

Blei verbundenen Wirkwerkzeugfüße keine genaue

Lagebestinnmung der Wirkwerkzeuge in; der Speitm-

ader Praßform ergeben und dar Kumtstoff mit, sehr

hohem Druck, z. B. mit Zoo bis 25o at, in der Spritz-

oder Pzeßfarrm behandelt wird, wanden die, so ver-

bundenen Wirkwenkzewge durch den. Spritz- oder

Preßdrnuck unregelmäßig vorn Kunststoff umfaßt,

das, heißt, der auftretende Spritz- oder Prießsibrom'

des Kuhlßtstoffes; kann je nachdem oben- oder

der ganz oder teilweise mit Blei. giefaßten W irk-

werkzerusgfüße auftreffen und die Lage dler Wirk-

werkzeuge verändern,. Dadurch wird; die Front der

Wirkwerkzeuge oder auch: der Halber unigleich=

mäßig untereinander, was sich äußerst störend auf

den Ablauf dies Wirkvorganges. auswirkt oder über-

hiäsupt unmöglich macht.

Um die besschriebenenMängeli zu beseirtügen, wird

erfindungsgemäß :die: Lage dler, fest miteinander ver-

bundenen Wirkwerkzeugfüße innerhalb d:er Spritz-

oder -Preßform durch; Vorsprünge oder Vertiefun-

gen, gesichert, die an dien Wi@rkwerkzeugdfißeur, an

ihren metalliischen Verbindungsmitteln oder an, der

Innenwancl der Spritz oder Preßform vorgesehen

sind.

Die Zeichnung veranschaulicht ,ein; Ausführungs-

beispiesl .der Erfindung. Esi zeigen; die Fig. i und 2

einen Halter für Wvnkna,dedni, die Eig. 31 und 4 einen

solchen- für Lochnadeln und( die Fig. 5i und 6 einen

Halter für Wdrrkplatinen jeweirls, ins Vordler- und

Seitenansicht.

Die Füße der Wirknadeln i bzw.derLochnadeln 2

und dbr Wirkplsatinan 3 werden zunächst in solcher

Anzjahls, wie sie in ednsem Halter zu geneinigen sind,

in, einer Hilfsiorm durch Eingießen von Blei. oder

eines anderen Metalle bzw. einer Metallegierung

fest miteinander verbunden. Hiernach: wird die

vVirkwerkzeug-gruppe, die nun ein festes Ganzes

bildet, in eine Spritz- oder Preßform eingesetzt

und mit einem tbeTnwplasti@schem, Kuns;ts@off in an

sich: bekanntbar Weisse umscHossen., so daß, der Hal-

terfuß q. entsteht und die Füße der Wirkwerkzeuge

sowie deren Verbindungsmittel klammerartig von

dem Kunststoff umfaßt werden. Der Halterfuß

besitzt eine Durchlochung 5 und/oder Rippen 6,

um zuverlässig auf einer Tragschiene, einer Barre

od. dgl. befestigt und ausgerichtet werden zu

können. Da der-Kunststoff, wie bereits beschrieben,

mit so hohem Druck von Zoo bis 2.5o at in der

Spritzform behandelt wird, wird die richtige Lage

der Wirkwerkzeuge in, der Spritz- oder Preßform

sorgfältig gesichert, was am einfachsten durch

warzenartige Vorsprünge oder Erhöhungen 7 - ge-

schieht, die an den Wirkwerkzeugen selbst oder an

deren metallischem Verbindungsmittel oder auch

an der Innenseite der Spritz- oder Preßform vor-

zusehen sind, wobei diese Vorsprünge den: Dru&

des Kunststoffes sicher abfangen. Damit sich die

Wirkwerkzenge in der Spritzform- auch nicht in

der Längsrichtung verschieben können, empfiehlt

es sich, dies metallische Verbdndungsmüttelr an, verr-

schiedemen Stellen, insbesondere an den; beidiens

Rändern dw: Haltears bis an dkessen Vorderkante

heranreichen zu lassen;. Es können auch alle- Zwfi@

seheenräume zwischen den Wirkwerkzeugen bis an

jene Kante heran ausgefüllt werden. Aus dem Blei-

chen Grund könnte man sogar entsprechende Vor-

sprünge der Wirkwerkzeuagie oder ihres: Verbin-

dungsmittels in Vertiefungen der Spritzform hin-

einreichen, also, nach dler Fentigsrtellung aus dessen

Oberfläche vomssteahen lassen.

Statt durch einen Metallumguß können: die Wirk-

we;rkzenuge; auch auf irgendeine andere Weise vor

ihrer Ummantelung mit Kunststoff fest miteinan-

der verbunden , werden, z,. B. durch. Hohdniete, wo-

bei die Wirkwerkzeuge durch. Abstandhalter, z. B.

in Farm vorn Ringen aus Stahl oder Leichrtmetall,

voneinander getrennt werden. Dies kommt vor allem

dann in Betracht, wenn nur eine geringe Anzahl

voni Wirkweirkzeugen in; einem Halsher zu. vereini

gen isst. Blei Verwendung vors Hohlnieten: können

diese durch. entsprechende Löcher der Wirkwerk-

zeuge hindurchgeführt werden: und, durch, Vernieten

den Wirkwerkzeugen den. entsprechenden Halb bei-

dein Um!spri-tzen geben.

Stet einer thermopla&tischen Kunstmasise, könnte

man auch, einen in eine Lösung oder in, einen teig#-

ärtigen Zubitand übergeführten Kurnsit(s:toff v er-

wendsen. .

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung eines Widc#verk- zeugdnalibers, der teids, aus Kunststoff undt teils aus; Metall besteht, wobei die Wirkwe@rl<zeugg fuße vom dem Anfügen des Kunststoffteiles durch Bleiumguß fest miteinander vembbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Lage der fest miteinander verbundenm fuße innerhialb -der Spritz- oder Freßforrm, durch. Vorsprünge oder Vertiefungen gesichert wird, die an dien. Wirkwerkzeugfüßenn, an ihrem me tallnschen Verbindungsmittel oder an der Innen- wand dar Spritz oder Preßform vovg!esehen sind. 2. Wi:rkwerkzeughalbery hergestellt nach dem Verfahren nach, Anspruch i., dadurch gekenn- zeichnet, daß. die Füße der in einem Halter ver- einigten Wirkwerkzeiuge In-w. ihre metallische Verbindung Vorsprünge und- Vertiefungen, auf- weisen, und diesen der aus Kunststoff beste- hende Halter angepaßt isst. 3s. Wirkwerkzeughalter nach Anspruch 2, da- ,durch gekennzeichnet daß Vorsprünge dies me- tallischen Verbindungsmitels oder von: diesem selbst biss zur Oberfläche des sie umfassenden Kunsststoffhalters- reichen. q.. Wirkwerkzeughalter nach Anspruch 2, da- durch gekennzeichnet, daß Vorsprünge der Wirkwerkzeuge oder ihres metallischen Ver- bindungsmittels aus der Oberfläche des sie um- fassenden Kunststoffhalters vorstehen. 5. Wirkwerkzeughalter nach Anspruch 2, da- durch gekennzeichnet, daß düse Wirkwerkzeug fuße ,durch, Hohlniete-verbunsden sind..