JP2567725Y2 - 防音形水冷式エンジン発電機の低騒音構造 - Google Patents

防音形水冷式エンジン発電機の低騒音構造

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JP2567725Y2 JP1993056350U JP5635093U JP2567725Y2 JP 2567725 Y2 JP2567725 Y2 JP 2567725Y2 JP 1993056350 U JP1993056350 U JP 1993056350U JP 5635093 U JP5635093 U JP 5635093U JP 2567725 Y2 JP2567725 Y2 JP 2567725Y2
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Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本考案は、防音形水冷式エンジン
発電機の防音性能と冷却効率の向上を図る防音形水冷式
エンジン発電機の低騒音構造に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、この種の防音形水冷式エンジン発
電機の冷却構造は、図3に示すように、一軸線状に直結
された水冷式エンジン41と発電機42とが防音ボンネ
ット43内に収納されている。該防音ボンネット43の
発電機42に近い部分の側壁には吸気口44,44,4
4が明けられ、水冷式エンジン41の発電機42と反対
側には水冷式エンジン41にて回転駆動されるエンジン
ファン45が軸支されている。該エンジンファン45に
対向させてラジエータ46が配設され、更にエンジンフ
ァン45の周囲は包囲壁47で囲繞されている。
【0003】そして、エンジンファン45により該吸気
口44,44,44から外気、つまり冷却空気が防音ボ
ンネット43内に吸入され、まず、発電機42を冷却
し、次いで水冷式エンジン41を冷却し、その他バッテ
リや制御装置を冷却し、その後、ラジエータ46を経て
排風ダクト48内に導入され、更に該排風ダクト48の
上部に配設されたマフラ49を冷却して、排風口50を
経て外部に放出されるようになっている。排風ダクト4
8は防音ボンネット43内を水冷式エンジン41、発電
機42、及び制御装置が収納される部屋とは別に仕切っ
て形成したものである。また、排風ダクト48内に独立
してシェラウド室を設け、このシェラウド室内の冷却フ
ァンの前方下部に傾斜してラジエータを配置し、エンジ
ンファンとラジエータとの間を所定距離あけて、このラ
ジエータに吹き付ける風切り音を減少させて防音および
冷却する方法も考えられる。
【0004】
【考案が解決しようとする課題】ところで、上述のよう
なエンジンファンに対向させてラジエータが配設されて
いる方式では、エンジンファンがラジエータに対して近
接して配設されているので、エンジンファンによる冷却
風がラジエータのコアを通過する際の風切り騒音が大き
く、この騒音が排風ダクトを経て排風口から外部に放散
してしまい、不快音として周囲に与える影響が大きかっ
た。特に、マンション等の集合住宅内における夜間作業
に支障があった。
【0005】また、市場の要求から、防音ボンネットの
小型化が求められており、機械の長手方向寸法を極力小
さくしたいのであるが、従来方式のままでラジエータの
前面寸法を短くすると、逆に排風抵抗が大きくなり冷却
性能を満足しない欠点があった。更に、排風ダクトの上
部にマフラが裸の状態で配設されているので、マフラの
熱が直接ラジエータにあたり、ラジエータの冷却効率を
低下させていた。
【0006】上述のようにエンジンファンの吹き出し口
にシェラウド室を独立して設け、ラジエータを傾斜して
設けたものではラジエータ内の水抜きを完全に排水させ
ることができず、内部の水の流れが悪く、シェラウド室
の下方に傾斜してあるからラジエータのコア面に塵埃や
油分などが付着し易く、ラジエータ注水の操作が面倒で
ある。そこで、本考案は、防音形水冷式エンジン発電機
の排風処理室内に横断面L字状のシェラウド室を独立し
て設け、このシェラウド室の横側方、すなわち、冷却フ
ァンの軸に平行で、仕切壁に直交する方向にラジエータ
を配置し、冷却用ファンの排風方向の横側方に垂直に
ジエータを立設したことにより、もって防音性能及び冷
却性能を向上させた防音形水冷式エンジン発電機の低騒
音構造を提供することを目的とするものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】本考案は、上述事情に鑑
みなされたものであって、防音ボンネット内に水冷式エ
ンジンと、この水冷式エンジンにて駆動される発電機と
を収納し、前記水冷式エンジンの前方に冷却用ファンを
介在して排風処理室を設けた防音形水冷式エンジン発電
機において、エンジン・発電機室と前記排風処理室とに
画成し、前記水冷式エンジンが具備する冷却用ファンに
近接して仕切壁を設け、前記冷却用ファンと略同径で、
この冷却ファンを臨ませる孔を前記仕切壁に穿設し、該
孔の前面側にフード状の包囲壁で囲まれたシェラウド室
を前記排風処理室内に独立して設け、該シェラウド室の
横側方で、前記仕切壁に直交し、前記排風処理室の下面
に対して垂直に立設し前記冷却ファンから離れた位置
にラジエータを配置し、前記シェラウド室の包囲壁の
板と前記仕切壁および前記排風処理室外壁とで囲まれる
空間にマフラを配置してなり、前記冷却用ファンから吹
き出された排風が一旦前記包囲壁の前板に衝突せしめて
から、前記ラジエータの冷却面を吹き抜けて前記排風処
理室内に排出し、この排風方向を下部の前記マフラの周
囲を通過せしめ、更に、前記排風処理室内に配置した
ンジンからの排気管を冷却させながら前記排風処理室の
天井側から外部に放出してなることを特徴とするもので
ある。
【0008】
【作用】上述構成に基づき、冷却用ファンの回転に伴
い、外気が側壁面に穿設した吸気口からエンジン・発電
機室へ流入して発電機及び水冷式エンジンを冷却し、排
風処理室内に独立して設けた横断面L字状のシェラウド
室に圧送され、横側方に設けたラジエータに吹き付けて
排出され、排風はシェラウド室の外面と排風処理室の内
面との間を下部の方向に向かい、排風処理室の下部に配
設したマフラを冷却しながらマフラの周面およびマフラ
排気およびエンジンからの排気管に沿って排風処理室
の天井に設けた排風ダクトから加熱空気は外部に放出さ
れる。従って、エンジン・発電機室内の機関の騒音は、
仕切壁によって区画され、排風とともにシェラウド室内
洩れた騒音は、排風処理室内に独立して設けたシェラ
ウド室とラジエータにより一旦遮され、しかも下部マ
フラを経由して排風ダクトを経て天井部より外部に放出
するので、多くの障害物により遮音されるので外部に
れる騒音は減少する。
【0009】
【実施例】図1はこの考案による防音形水冷式エンジン
発電機の低騒音構造を示す一実施例の斜視図である。図
2はこの考案による防音形水冷式エンジン発電機の低騒
音構造の実施例を示し、(a)は要部正面図、(b)は
要部平面図である。図3は従来の防音形水冷式エンジン
発電機の低騒音構造を示す平面図である。
【0010】以下、図面に沿って、本考案による一実施
例について説明する。防音ボンネット1は、図1に示す
ように、一軸線状に直結された水冷式エンジン2と発電
機3とを収納している。該防音ボンネット1の下部には
ベース4が設けられ、該ベース4には前記水冷式エンジ
ン2と発電機3とが載置されている。発電機3の上方に
は燃料タンク5が配設され、防音ボンネット1の発電機
3の両側の壁面下部には吸気口6が明けられている。前
記水冷式エンジン2の発電機3とは反対側にはファン7
が設けられ、該ファン7近傍には仕切壁8が立設され、
該仕切壁8のファン7と略同径の穴にファン7が配置さ
れると共に、仕切壁8の穴(以下、導入口と称す)9の
内周には水冷式エンジン2側に向けて突出して形成され
た導入ガイド10が固定されている。そして、該仕切壁
8により水冷式エンジン2、発電機3、燃料タンク5、
エンジン始動用バッテリ、制御装置等を収納するエンジ
ン・発電機室11が形成されると共に、仕切壁8の前方
には排風処理室12が形成される。
【0011】次に、排風処理室12について、図1及び
図2に基づいて詳細に説明する。前記ファン7の排風側
にはラジエータ13がこのファン7から離れた位置で前
記仕切壁8に直交して垂直に配設されている。そして、
前記排風処理室12内に設けた前記仕切壁8の前記導入
口9の周囲には、ファン7からの排風を該ラジエータ1
3に導くように、横側方に開口部を有するフード状の包
囲壁14が設けられている。このラジエータ13前記
包囲壁14の横側開口部にすっぽり嵌合するようにボル
トにより前記包囲壁14に固設してある。すなわち、包
囲壁14、前記仕切壁8およびラジエータ13によりシ
ェラウド室17が形成されており、該ラジエータ13は
排風処理室12内に設けたシェラウド室17の横側方に
垂直に立設して配設されている。その包囲壁14の外面
と側壁1aとで排風処理室12および排風ダクト室18
を形成している。
【0012】更に、排風処理室12の下部にはマフラ2
0が幅方向に延設されている。該マフラ20には排気管
21の一端とマフラ排気管25が接続され、該排気管2
1の他端は前記仕切壁8を貫通して水冷式エンジン2の
排気口に接続され、マフラ排気管25の他端は天井に伸
びている。
【0013】本実施例は、以上のような構成よりなるの
で、図1および図2に示すように、ファン7の回転によ
り、吸気口6から吸入された外気は、エンジン・発電機
室11へ吸入されて発電機3、水冷式エンジン2、燃料
タンク5、エンジン始動用バッテリ、制御装置等を冷却
し、導入口9を通過して、ファン7を経てシェラウド室
17内に排出される。この際、導入ガイド10によりフ
ァン7と導入口9とのクリアランス(空隙)をできるだ
け狭くしたので、エンジン・発電機室11内の熱風を効
果的にシェラウド室17に圧送することができる。
【0014】そして、ファン7の回転により、エンジン
・発電機室11によって加熱された排風は包囲壁14
内面によって案内され、垂直に立設したラジエータ13
に達し、ラジエータ13のコアを冷却しながら通過す
る。ラジエータ13を通過した排風は排風処理室12の
側壁1aに沿って下方に廻り込み案内され、下部に設け
たマフラ20の表面を冷却しながら排気管21に沿って
上方向に案内されて排風ダクト18室に達し、排気管2
1およびマフラ排気管25を効果的に冷却して排風口2
3のパンチング孔22から外部に放出される。
【0015】この際、シェラウド室17に圧送される加
熱された排風は、包囲壁14の内面に案内されてL字状
に方向を変え、横側方に垂直に立設したラジエータ13
に達するので、シェラウド室17を独立して配設し、所
定距離をあけてラジエータ13を垂直に設けたのでコア
の風切り音を激減することができる。また、この防音形
水冷式エンジンの騒音は、排風処理室12内に独立して
設けた包囲壁14で包囲されているので、外部に漏れる
騒音は減少する。
【0016】また、マフラ20をシェラウド室17と排
風処理室12との間の下部に配置しているので、マフラ
20の熱が直接ラジエータ13に輻射しないのでラジエ
ータ冷却効率を低下させることはない。更にマフラ20
の表面を冷却しながら排風ダクト18から放出するから
周囲の防音材が加熱されることもない。また、包囲壁1
4の上部の点検板16はボルト締めで着脱可能となって
いる。排風処理室12のボンネット上部のみ取り外すこ
とによりラジエータ13の点検・清掃を行うことができ
る。
【0017】上記構成の防音形水冷式エンジンのヒート
バランス及び騒音を計測したところ、内部の温度上昇に
約5°Cの余裕が可能となった。また、騒音の面でも、
ラジエータのコア面から風切り音が発生する従来のもの
と比較すると、表1に示す如く3dB(A)の低減デー
タが得られた。この場合、図1に示す防音ボンネットの
前後面及び両側面より約7m離れた位置a,b,c,d
で規定通り計測したものである。
【0018】
【表1】
【0019】
【考案の効果】以上説明したように、本考案によれば、
冷却用ファンとラジエータが離れて配置されているの
で、冷却用ファンとラジエータが近接して配置された方
式に比して、ラジエータの風切り騒音を減少させること
ができる。また、エンジン・発電機室は仕切壁とシェラ
ウド室により密閉された構造になっており、エンジン・
発電機室の騒音は包囲壁で一旦遮断されるので、外部に
漏れる騒音を減少させることができる。
【0020】しかも、この考案の低騒音構造はシェラウ
ド室の横側方に、垂直にラジエータの寸法を縦長に配設
することにより、排風は包囲壁に衝突して横側に案内さ
れ、ラジエータ全面、周縁部にまで均等に排風が吹き付
けられるから冷却効率を向上させることができ、防音ボ
ンネットの長手方向の寸法を短くすることができ、防音
ボンネットの小型化が図れる。更に、ラジエータから離
れた位置に遮蔽物として包囲壁が介在されて、排風処理
室の下部にマフラを配設するので、マフラの熱が直接ラ
ジエータに輻射され、ラジエータの冷却効率を低下させ
ることはない。
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案による防音形水冷式エンジン発電機の低
騒音構造を示す一実施例の斜視図である。
【図2】本考案による防音形水冷式エンジン発電機の低
騒音構造の実施例を示し、(a)は要部正面図、(b)
は要部平面図である。
【図3】従来の防音形水冷式エンジン発電機の低騒音構
造を示す平面図である。
【符号の説明】
1 防音ボンネット 1a 側壁 2 水冷式エンジン 3 発電機 4 ベース 5 燃料タンク 6 吸気口 7 ファン 8 仕切壁 9 導入口 10 導入ガイド 11 エンジン・発電機室 12 排風処理室 13 ラジエータ 14 包囲 6 点検板 17 シェラウド室 18 排風ダクト室 20 マフラ 21 排気管 22 パンチング孔 23 排風口 25 マフラ排気

Claims (1)

    (57)【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 防音ボンネット内に水冷式エンジンと、
    この水冷式エンジンにて駆動される発電機とを収納し、
    前記水冷式エンジンの前方に冷却用ファンを介在して排
    風処理室を設けた防音形水冷式エンジン発電機におい
    て、 エンジン・発電機室と前記排風処理室とに画成し、前記
    水冷式エンジンが具備する冷却用ファンに近接して仕切
    壁を設け、前記冷却用ファンと略同径で、この冷却ファ
    ンを臨ませる孔を前記仕切壁に穿設し、該孔の前面側に
    フード状の包囲壁で囲まれたシェラウド室を前記排風処
    理室内に独立して設け、該シェラウド室の横側方で、
    記仕切壁に直交し、前記排風処理室の下面に対して垂直
    に立設し、前記冷却ファンから離れた位置にラジエータ
    を配置し、前記シェラウド室の包囲壁の底板と前記仕切
    壁および前記排風処理室外壁とで囲まれる空間にマフラ
    を配置してなり、前記冷却用ファンから吹き出された排
    風が一旦前記包囲壁の前板に衝突せしめてから、前記ラ
    ジエータの冷却面を吹き抜けて前記排風処理室内に排出
    し、この排風方向を下部の前記マフラの周囲を通過せし
    め、更に、前記排風処理室内に配置したエンジンから
    排気管を冷却させながら前記排風処理室の天井側から外
    部に放出してなることを特徴とする防音形水冷式エンジ
    ン発電機の低騒音構造。
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