JP2020508246A - チップ、インクカートリッジおよびインクカートリッジ取り出し方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、チップ、インクカートリッジおよびインクカートリッジ取り出し方法を提供する。【解決手段】チップはプリンタ保持部内の接触針に電気的に接続され、第１チップ部と第２チップ部を備え、第１チップ部には複数の第１端子が設けられ、第１端子は接触針に接触する第１接触部を備え、第２チップ部には複数の第２端子が設けられ、第２端子は接触針に接触する第２接触部を備え、第１チップ部は対向配置される第１面と第２面を備え、第２チップ部は第１チップ部に接続され、第１チップ部には接触針を収容するための第１貫通溝が複数設けられ、第１貫通溝は第１面と第２面とを貫通し、少なくとも１つの第１貫通溝の一部は少なくとも一部の第２接触部によって覆われる。本発明のチップにおける第１貫通溝は取付中に接触針に対して案内作用を発揮し、チップ接触ずれの発生を回避し、チップと接触針とのより良好な接触を保証し、チップの実用性を向上させる。

Description

本発明は、印刷画像形成技術分野に関し、具体的にチップ、インクカートリッジおよびインクカートリッジ取り出し方法に関する。

プリンタ用チップは、非常に多くの種類がある。プリンタ用チップは、メーカ情報、インク量情報、インクカートリッジ種別情報、インク色等の情報を記憶する。インクジェットプリンタ用チップは、インクジェットプリンタの正常動作に対して、決定的な役割を果たす。

その中、第２０１３２０８７５７８６．２号の中国特許は、インクカートリッジチップ、インクカートリッジ及びインクジェットプリンタを開示している。図１−２を参照すれば分かるように、従来技術において、チップ４が５つの下列チップ接点４１と４つの上列チップ接点４２とを備え、インクカートリッジチップ４が接触針構造５のインクカートリッジチップ接触針に接触したときに、下列チップ接点４１がその端部に存在する接触部４１１を有し、接触部４１１が下列インクカートリッジチップ接触針５１の突起部５１１に隣接し、上列チップ接点４２がその端部に存在する接触部４２１を有し、接触部４２１が上列インクカートリッジチップ接触針５２の突起部５２１に隣接する。

しかし、本技術案を実施している中、従来技術には、下記の欠陥が存在する。接触針５１に接触するための接触部が尖形突起構造であるが、尖形突起構造の製造が困難であり、精度も制御されにくく、加工製造の難易度が大きい。また、取付過程において、チップが接触針の上列に接触したときに、接触針から与えられた横方向の力を受けるため、チップが揺れやすく、更にチップ接触の位置ずれが発生しやすく、チップの正常使用が影響されてしまう。

本発明は、加工製造の難易度が大きく、チップ接触の位置ずれが発生しやすく、チップの正常使用が影響されてしまうという従来技術に存在する問題を有効に解決可能なチップ、インクカートリッジおよびインクカートリッジ取り出し方法を提供する。

本発明の一態様は、チップを提供する。前記チップは、プリンタ保持部内の接触針に電気的に接続される。前記チップは、第１チップ部と第２チップ部とを備え、前記第１チップ部には、複数の第１端子が設けられ、前記第１端子は、前記接触針に接触する第１接触部を備え、前記第２チップ部には、複数の第２端子が設けられ、前記第２端子は、前記接触針に接触する第２接触部を備え、前記第１チップ部は、対向配置される第１面と第２面とを備え、前記第２チップ部は、前記第１チップ部に接続され、前記第１チップ部には、前記接触針を収容するための第１貫通溝が複数設けられ、前記第１貫通溝は、前記第１面と第２面とを貫通し、少なくとも１つの前記第１貫通溝の一部は、少なくとも一部の第２接触部によって覆われる。

本発明の別の態様は、チップを提供する。前記チップは、プリンタ保持部内の接触針に電気的に接続される。前記接触針は、高さが異なり且つ互いに千鳥状に配置される第１群の接触針と第２群の接触針とを備える。前記チップは、第１チップ部と第２チップ部とを備え、前記第１チップ部には、複数の第１端子が設けられ、前記第１端子は、前記第１群の接触針に接触する第１接触部を備え、前記第２チップ部には、複数の第２端子が設けられ、前記第２端子は、前記第２群の接触針に接触する第２接触部を備え、前記第１チップ部は、対向配置される第１面と第２面とを備え、前記第２チップ部は、前記第１チップ部に接続され、前記第１チップ部には、前記第２群の接触針を収容するための第１貫通溝が複数設けられ、前記第１貫通溝は、前記第１面と第２面とを貫通し、少なくとも１つの前記第１貫通溝の一部は、少なくとも一部の第２接触部によって覆われる。

本発明の別の態様は、インクカートリッジを提供する。前記インクカートリッジは、プリンタの保持部に取り外し可能に取り付けられ、上記チップを備える。

本発明の更に別の態様は、インクカートリッジ取り出し方法を提供する。前記インクカートリッジには、上記チップが取り付けられ、前記インクカートリッジは、ケースと、前記ケース側部に設けられるチップラックとを備え、前記チップラックは、前記チップに接続される。前記方法は、
取付方向に交差する方向に沿って前記チップラックを移動するステップと、前記チップを前記チップラックの移動とともに接触針から離脱させるステップと、インクカートリッジを取り出すステップと、を含む。

本発明のもう１つの態様は、インクカートリッジ取り出し方法を提供する。前記インクカートリッジには、上記チップが設けられ、前記チップにおける第１チップ部は、第２チップ部に可動接続される。前記方法は、
前記第１チップ部が第２群の接触針を経過しているとき、前記第２チップ部を前記第１チップ部と分離させるステップと、前記第２チップ部を前記第２群の接触針と離脱させるステップと、インクカートリッジを取り出すステップと、を含む。

本発明に係るチップ、インクカートリッジおよびインクカートリッジ取り出し方法は、尖形突起の端子構造を捨てて、製造や加工の難易度を低減し、第１チップ部と第２チップ部とを接続してチップ全体として組み合わせることにより、少なくとも１つの第１貫通溝の一部を少なくとも一部の第２接触部によって覆う。これにより、取付過程において、第１貫通溝が取付中に接触針に対して案内作用を果たし、チップ接触の位置ずれの状況の発生が回避され、チップと接触針とのより良好な接触が保証されつつ、チップの正常使用効果も確保され、チップの実用性が更に向上し、市場での普及や応用に有利になる。

従来技術で提案されるインクカートリッジの構造模式図一である。 従来技術で提案されるインクカートリッジの構造模式図二である。 本発明の実施例のチップにおける第１チップ部の構造模式図一である。 本発明の実施例のチップにおける第１チップ部の構造模式図二である。 本発明の実施例のチップにおける第２チップ部の構造模式図一である。 本発明の実施例のチップにおける第２チップ部の構造模式図二である。 本発明の実施例の１種のチップの構造模式図一である。 本発明の実施例の１種のチップの構造模式図二である。 本発明の実施例のもう１種のチップの構造模式図一である。 本発明の実施例のもう１種のチップの構造模式図二である。 本発明の実施例の１種の接触針の構造模式図一である。 本発明の実施例の１種の接触針の構造模式図二である。 本発明の実施例のチップが接触針に接触する構造模式図一である。 本発明の実施例のチップが接触針に接触する構造模式図二である。 本発明の実施例のチップが接触針に接触する構造模式図三である。 本発明の実施例のチップの断面構造模式図一である。 図７ａの局所拡大模式図である。 本発明の実施例のチップの断面構造模式図二である。 図７ｂの局所拡大模式図である。 本発明の実施例のチップの断面構造模式図三である。 図７ｃの局所拡大模式図である。 本発明の実施例のもう１種の第１チップ部の構造模式図一である。 本発明の実施例のもう１種の第１チップ部の構造模式図二である。 本発明の実施例の更にもう１種のチップの構造模式図一である。 本発明の実施例の更にもう１種のチップの構造模式図二である。 本発明の実施例のチップが接触針に接触する構造模式図四である。 本発明の実施例の更にもう１種のチップの構造模式図一である。 本発明の実施例の更にもう１種のチップの構造模式図二である。 本発明の実施例のチップが接触針に接触する構造模式図五である。 本発明の実施例の１種のチップの構造模式図三である。 本発明の実施例の第１チップ部が接続部を介して第２チップ部に接続される構造模式図一である。 本発明の実施例の第１チップ部が接続部を介して第２チップ部に接続される構造模式図二である。 本発明の実施例の第１チップ部が接続部を介して第２チップ部に接続される展開構造模式図である。 本発明の実施例のチップが接触針に接触する構造模式図五である。 本発明の実施例のチップが接触針に接触する構造模式図六である。 本発明の実施例の１種のチップラックの構造模式図である。 本発明の実施例の１種のインクカートリッジとチップとの別体構造模式図一である。 本発明の実施例の１種のインクカートリッジとチップとの取付構造模式図一である。 本発明の実施例の１種の保持部の構造模式図一である。 本発明の実施例の１種のインクカートリッジとチップとの取付構造模式図二である。 本発明の実施例の１種のインクカートリッジの構造模式図である。 本発明の実施例の１種のインクカートリッジとチップとの別体構造模式図二である。 本発明の実施例の１種の保持部の構造模式図二である。 本発明の実施例の１種の保持部の構造模式図三である。 本発明の実施例の１種のインクカートリッジの構造模式図である。 本発明の実施例の１種のインクカートリッジとチップとの別体構造模式図三である。 本発明の実施例のチップがインクカートリッジから離脱したときにおけるチップと接触針との位置関係図である。 本発明の実施例の１種のチップがチップラックに取り付けられる構造模式図である。 本発明の実施例のチップラックが接触針に接触する構造模式図一である。 本発明の実施例のチップラックが接触針に接触する構造模式図二である。 本発明の実施例の１種のインクカートリッジ取り出し方法の模式的なフローチャートである。 本発明の実施例のもう１種のインクカートリッジ取り出し方法の模式的なフローチャートである。

以下では、本発明の具体的な実施形態について、図面および実施例を組み合わせて更に詳細に説明する。以下の実施例は、本発明を説明するためのものであり、本発明の範囲を制限するためのものではない。

本技術案では、用語「第１」、「第２」は、単に記述の目的のために用いられ、別途明確な規定や限定がない限り、相対的な重要性を示すかヒントするものと理解され得ない。また、用語「取付」、「接続」、「固定」等の用語は、何れも広義で理解されるべきである。例えば、「接続」は、固定接続であってもよく、取り外し可能な接続、または一体的な接続であってもよい。当業者であれば、具体的な状況に応じて、上記用語の本発明における具体的な意味を理解可能である。

図３ａ１−３ｃ２を参照すれば分かるように、本実施例は、１種のチップ１を提供する。当該チップ１は、プリンタ保持部内の接触針４に電気的に接続され、第１チップ部１００と第２チップ部２００を備える。第１チップ部１００には、複数の第１端子１０６が設けられ、第１端子１０６は、接触針４に接触する第１接触部１０６１を備える。第２チップ部２００には、複数の第２端子２０６が設けられ、第２端子２０６は、接触針４に接触する第２接触部２０６１を備える。第１チップ部１００は、対向配置される第１面１０１と第２面１０２とを有し、第２チップ部２００は、第１チップ部１００に接続されている。第１チップ部１００には、接触針４を収容するための第１貫通溝１０５が複数設けられ、第１貫通溝１０５は、第１面１０１と第２面１０２とを貫通し、少なくとも１つの第１貫通溝１０５の一部は、少なくとも一部の第２接触部２０６１によって覆われる。

ただし、第１チップ部１００の構造は、図３ａ１〜３ａ２に示すように、当該第１チップ部１００が直方体形状をなしてもよい。無論、具体的な応用の時に、第１チップ部１００は、立方体構造をなしてもよく、第１面１０１〜第６面（図示せず）を有し、第１面１０１が第２面１０２に対向し、第３面１０３が第４面１１０に対向し、第５面が第６面に対向し、第１基板１０４を備えてもよい。当該第１基板１０４は、第１貫通溝１０５、第１端子１０６、第１接触部１０６１および位置決め部１０７等の電気素子を積載する。ただし、第１接触部１０６１は、第１端子１０６の少なくとも一部である。第１貫通溝１０５、第１端子１０６、位置決め部１０７は、第１基板１０４に設けられてもよい。位置決め部１０７は、第１チップ部１００／チップ１に対して位置決めを行い、例えば、位置決め部１０７は、穴（図３ａ１に示す）であってもよい。その際、位置決め部１０７は、インクカートリッジ／チップラックでの位置決め柱の間と接合し、第１チップ部１００をインクカートリッジ／チップラックに固定してもよい。位置決め部１０７は、第１面１０１から第６面のうちの幾つかの面における一部であってもよく、当該面を位置決め部１０７とすることにより、第１チップ部１００は、チップラック／インクカートリッジに固定可能である。位置決め部１０７は、更に、第１チップ部１００と第２チップ部２００との間の位置決め接続を実施可能である。理解できるように、位置決め部１０７の数は、１つまたは複数であってもよい。

また、本実施例では、第１貫通溝１０５の数が複数であり、図３ａ１に示すように、第１貫通溝１０５の数が４つである。理解できるように、第１貫通溝１０５の数は、２つ、３つ、５つ等であってもよい。第１貫通溝１０５の形状は、円形、楕円形、Ｕ形孔（図３ａ１に示す）、不規則孔等であってもよく、第１貫通溝１０５は、接触針４を収容し、接触針４を収容可能な空間を有する。しかし、注意すべきことは、第１貫通溝１０５内に接触部がないため、第１貫通溝１０５が接触針４に電気的に接続されていない。また、本実施例における第１端子１０６の数は、複数であり、２つ、３つ、４つ、５つ（図３ａ１に示す）であってもよい。普通の場合に、第１端子１０６は、第１基板１０４上に銅をめっきすることで形成されたものである。第１端子１０６は、保持部上の接触針４に接触する第１接触部１０６１を有する。第１接触部１０６１の数は、第１端子１０６の数に１対１で対応してもよく、第１端子１０６の数に対応しなくてもよい。ただし、２つの第１端子１０６は、１つの保持部における接触針４に接触してもよい。その際、２つの第１端子１０６上には、１つの第１接触部１０６１を有する。または、１つの第１端子１０６は、２つの保持部における接触針４に接触する。その際、１つの第１端子１０６には、２つの第１接触部１０６１を有する。

図３ｂ１〜３ｂ２に示すように、本実施例における第２チップ部２００は、直方体構造をなし、第１表面２０１〜第６表面（図示せず）を有してもよく、また、第２基板２０４を有してもよい。当該第２基板２０４は、位置決め部２０７、メモリ２０８、第２貫通溝２０５、第２端子２０６、第２接触部２０６１等の電気部品を積載する。ただし、本実施例では、第２チップ部２００、第２チップ部２００における位置決め部２０７、第２端子２０６および第２接触部２０６１の具体的な形状構造、機能作用、設置数が第１チップ部１００、第１チップ部１００における位置決め部１０７、第１端子１０６および第１接触部１０６１の具体的な形状構造、機能作用、設置数に類似してもよいため、詳細は、上記説明内容を参照すればよい。ここで繰り返し説明しない。

また、第１チップ部１００が第２チップ部２００に接続されたときにチップ１の全体を構成してもよい。具体的に、第２チップ部２００が第１チップ部１００に当接し、更に、第１チップ部１００の第１面１０１が第２チップ部２００の第２表面２０２に当接してもよい。その実施可能な接続方式は、以下の任意１種を含んでもよい。つまり、第１チップ部１００と第２チップ部２００とを溶接により一体にさせることと、第１チップ部１００と第２チップ部２００とを位置決めバックル、位置決め柱等の接続具および位置決め孔の方式により一体として組み合わせることと、第１チップ部１００と第２チップ部２００とを接着剤により貼り付けることとが存在する。無論、当業者は、第１チップ部１００と第２チップ部２００との安定で有効な接続を保証できれば、他の接続方式を採用してもよい。ここで繰り返し説明しない。

第１チップ部１００と第２チップ部２００とがチップ１全体を構成するとき、第１接触部１０６１は、第２接触部２０６１と間隔をおいて設けられてもよい。具体的に、第１接触部１０６１と第２接触部２０６１は、１つずつ間隔を空けて設けられる構造であってもよい。また、図３ｃ１〜３ｃ２を参照すれば分かるように、第１チップ部１００中の少なくとも１つの第１貫通溝１０５の一部は、少なくとも一部の第２接触部２０６１によって覆われてもよい。具体的に、第１チップ部１００の第１面１０１と第２面１０２とに垂直な方向をＺ方向と定義し、第２チップ部２００が第１チップ部１００を指す方向を＋Ｚ軸方向とすれば、第２接触部２０６１は、第１貫通溝１０５の−Ｚ軸側に位置し、第２接触部２０６１の＋Ｚ方向位置は、全ての第１貫通溝１０５の位置に対応する。こうして、第２接触部２０６１が第１貫通溝１０５の一部を覆うことは実現可能である。無論、具体的に設置する際、第２接触部２０６１の＋Ｚ方向位置は、全ての第１貫通溝１０５の位置に対応するのでなく、一部の第１貫通溝１０５の位置に対応するように設定されてもよい。こうして、第２端子２０６における第２接触部２０６１が少なくとも１つの第１貫通溝１０５の一部を覆えることは、更に実現される。これにより、チップ１と接触針４とのより良好な接触は、更に保証可能である。

本実施例に係るチップ１では、背景技術における尖形突起構造を捨てて、製造や加工の難易度を低減し、第１チップ部１００と第２チップ部２００とを接続してチップ１全体として組み合わせることにより、チップ１全体の構成時に、少なくとも１つの第１貫通溝１０５の一部を少なくとも一部の第２接触部２０６１によって覆う。これにより、取付過程において、第１貫通溝１０５が取付中に接触針４に対して案内作用を果たし、チップ１の接触の位置ずれの状況の発生が回避され、チップ１と接触針４とのより良好な接触が保証されつつ、チップ１の正常使用効果も確保され、チップ１の実用性が更に向上し、市場での普及や応用に有利になる。

上記実施例をもとに、引き続き図３ａ１〜３ｃ２を参照すれば分かるように、第１チップ部１００には、第１接触部１０６１および第１貫通溝１０５が設けられ、本実施例では、第１接触部１０６１と第１貫通溝１０５との具体的な位置関係について限定せず、当業者は、具体的な設計需要に応じて設定可能である。好ましくは、第１チップ部１００は、第１面１０１と第２面１０２とに交差する第３面１０３を更に備えてもよく、第３面１０３に垂直な方向から第１チップ部１００を観察すると、第１接触部１０６１は、第１貫通溝１０５と間隔をおいて設けられている。具体的に、第１接触部１０６１と第１貫通溝１０５は、１つずつ間隔をおいて設けられてもよい。

類似的に、本実施例では、第１端子１０６と第１貫通溝１０５との具体的な位置関係について限定せず、当業者は、具体的な設計需要に応じて設定可能である。好ましくは、第３面１０３に垂直な方向から第１チップ部１００を観察すると、第１端子１０６は、第１貫通溝１０５と間隔をおいて設けられている。具体的に、図３ａ１〜３ａ２を参照すれば分かるように、第１端子１０６と第１貫通溝１０５とは、１つずつ間隔をおいて設けられてもよい。その際、第１端子１０６の数は、第１貫通溝１０５の数よりも１大きくなる。無論、当業者は、他の設置方式により第１端子１０６および第１貫通溝１０５を設置してもよい。第１接触部１０６１と第１貫通溝１０５との位置関係は、例えば、等間隔の設置方式を用いてもよい。その際、第１端子１０６の数と第１貫通溝１０５の数とは、同じでも異なってもよく、第１接触部１０６１の数と第１貫通溝１０５の数とは、同じでも異なってもよい。

第１チップ部１００における第１端子１０６と第１貫通溝１０５とを互いに間隔をおいて設け、第１接触部１０６１と第１貫通溝１０５とを互いに間隔をおいて設けることにより、第１チップ部１００での第１端子１０６同士の間隔を大きくすることができる。これにより、第１接触部１０６１の設計可能な空間が大きく、製造難易度およびプロセス難易度が低減されつつ、チップ１と接触針４との取付過程に、第１貫通溝１０５が取付中に接触針４に対して案内作用を発揮し、チップ１の接触ずれ状況の発生が回避され、チップ１と接触針４とのより良好な接触が更に保証され、チップ１の実用性が向上する。

上記実施例をもとに、引き続き図３ａ１〜３ｃ２、４ｂを参照すれば分かるように、第１接触部１０６１を具体的に設置する際、第１チップ部１００は、第３面１０３に対向配置される第４面１１０を更に備え、第１接触部１０６１は、第４面１１０よりも第３面１０３に近接する。その際、第１接触部１０６１にとって、第１接触部１０６１が第１チップ部１００の第３面１０３に近接する端部に設けられることは好ましい。具体的に、第１接触部１０６１は、第４面１１０よりも、第３面１０３の端部に近接する。その際、第１接触部１０６１は、第１面１０１、第２面１０２と第３面１０３のうちの任意１つの面に設けられてもよく、または、第１接触部１０６１は、第１面１０１と第２面１０２に設けられてもよく、または、第１接触部１０６１は、第１面１０１と第３面１０３に設けられてもよく、または、第１接触部１０６１は、第１面１０１、第２面１０２と第３面１０３に設けられてもよく、好ましくは、第１接触部１０６１は、第１面１０１のみに設けられてもよい。

第１接触部１０６１が第１端子１０６の少なくとも一部であるため、第１端子１０６にとって、第１端子１０６は、第１面１０１、第２面１０２と第３面１０３のうちの任意１つの面のみに位置してもよく（図３ａ１に示すように、第１端子１０６が第１面１０１に設けられる）、第１面１０１と第２面１０２とに位置してもよく、第１面１０１または第３面１０３に位置してもよく、第１面１０１、第２面１０２と第３面１０３に位置してもよい（図４ｂに示す）。ただし、第１端子１０６が第１面１０１のみに位置することは好ましい。

本実施例では、第１接触部１０６１の設置時に、第１接触部１０６１は、第１チップ部１００の第４面１１０よりも第３面１０３に近接する。具体的に、第１接触部１０６１は、インクカートリッジの第３面１０３に近接する端部に設けられてもよく、第１接触部１０６１のほうは、接触針４に近接する。このような構造により、チップ１と接触針４とのより良好な接触が更に保証可能であり、当該チップ１の使用の安定信頼性が向上する。

上記実施例をもとに、引き続き図３ａ１〜３ｃ２を参照すると、第２チップ部２００にとって、当該第２チップ部２００は、第１表面２０１から第６表面（図示せず）を備えてもよい。ただし、第１表面２０１は、第２表面２０２に対向して設けられ、第３表面２０３は、第４表面２１０に対向して設けられ、第５表面は、第６表面に対向して設けられる。そして、第３表面２０３は、第１表面２０１と第２表面２０２と交わってもい。その際、第２チップ部２００には、接触針４を収容するための第２貫通溝２０５が複数設けられてもよく、第２貫通溝２０５は、第１表面２０１と第２表面２０２とを貫通し、少なくとも１つの第２貫通溝２０５の一部は、少なくとも一部の第１接触部１０６１によって覆われる。

更に、第３表面２０３に垂直な方向から第２チップ部２００を観察すると、第２接触部２０６１は、第２貫通溝２０５と間隔をおいて設けられている。具体的に、第２接触部２０６１と第２貫通溝２０５とは、１つずつ間隔をおいて設けられてもよい。類似的に、第３表面２０３に垂直な方向から第２チップ部２００を観察すると、第２端子２０６は、第２貫通溝２０５と間隔をおいて設けられている。具体的に、第２端子２０６と第２貫通溝２０５とは、１つずつ間隔をおいて設けられてもよい。

また、本実施例では、第２接触部２０６１の具体的な設置位置について限定しない。当業者は、具体的な設計需要に応じて設定可能である。第２チップ部２００は、第３表面２０３に対向配置される第４表面２１０を更に有し、第２接触部２０６１は、第４表面２１０よりも第３表面２０３に近接する。好ましくは、第２接触部２０６１は、第２チップ部２００の第３表面２０３に近接する端部に設けられてもよい。具体的に、第２接触部２０６１は、第１表面２０１、第２表面２０２と第３表面２０３のうちの任意１つの面に設けられる。または、第２接触部２０６１は、第１表面２０１と第２表面２０２とに設けられる。または、第２接触部２０６１は、第１表面２０１と第３表面２０３とに設けられる。または、第２接触部２０６１は、第１表面２０１、第２表面２０２と第３表面２０３に設けられる。好ましくは、第２接触部２０６１は、第２表面２０２のみに設けられてもよい。

第２接触部２０６１が第２端子２０６の少なくとも一部であるため、第２端子２０６にとって、第２端子２０６は、第１表面２０１、第２表面２０２と第３表面２０３のうちの任意１つの面のみに位置してもよく（図３ｂ２に示すように、第２端子２０６は、第１表面２０１に設けられる）、第１表面２０１と第２表面２０２とに位置してもよく、第１表面２０１または第３表面２０３に位置してもよく、第１表面２０１、第２表面２０２と第３表面２０３に位置してもよい。ただし、好ましくは、第２端子２０６は、第２表面２０２のみに位置してもよい。

説明すべきことは、本実施例では、第２貫通溝２０５、第２接触部２０６１、第２端子２０６の具体的な形状構造、設置方式および機能効果が上記実施例における第１貫通溝１０５、第１接触部１０６１、第１端子１０６の具体的な形状構造、設置方式および機能効果に類似するため、詳細は、上記説明内容を参照すればよい。ここで繰り返し説明しない。

第１チップ部１００と第２チップ部２００とを組み合わせて接続した後、第１チップ部１００は、第２チップ部２００に当接してもよい。具体的に、図３ｃ１−３ｃ２に示すように、第２チップ部２００の第２面２０２は、第１チップ部１００の第１面１０１に当接してもよく、また、第１貫通溝１０５の数は、４つであり、第１接触部１０６１の数は、５つであり、第２接触部２０６１の数は、４つであり、第２貫通溝２０５の数は、５つである。その際、チップ１全体にとって、少なくとも一部の第２接触部２０６１は、少なくとも１つの第１貫通溝１０５の一部を覆ってもよく、少なくとも一部の第１接触部１０６１は、少なくとも１つの第２貫通溝２０５の一部を覆ってもよい。こうして、接触針４の取付に対して案内作用が有効に発揮され、接触針４とチップ１との接触効果が保証される。

第２接触部２０６１の設置時に、第２接触部２０６１が第２チップ部２００の第４表面２１０よりも、第３面２０３に近接し、具体的に、第２接触部２０６１がインクカートリッジの第３表面２０３に近接する端部に設けられてもよく、第２接触部２０６１のほうが接触針４に近接する。このような構造により、チップ１と接触針４とのより良好な接触が更に保証可能であり、当該チップ１の使用の安定信頼性が向上する。

更に、図５ａ〜５ｂを組み合わせると、本実施例は、もう１種のチップ１を提供する。当該チップ１は、プリンタ保持部内の接触針４に電気的に接続され、接触針４は、高さが異なり且つ互いに千鳥状に配置される第１群の接触針４０１と第２群の接触針４０２とを備え、当該チップ１は、第１チップ部１００と第２チップ部２００を備え、第１チップ部１００には、複数の第１端子１０６が設けられ、第１端子１０６は、第１群の接触針４０１に接触する第１接触部１０６１を備え、第２チップ部２００には、複数の第２端子２０６が設けられ、第２端子２０６は、第２群の接触針４０２に接触する第２接触部２０６１を備え、第１チップ部１００は、対向配置される第１面１０１と第２面１０２とを備え、第２チップ部２００は、第１チップ部１００に接続され、第１チップ部１００には、第２群の接触針４０２を収容するための第１貫通溝１０５が複数設けられ、第１貫通溝１０５は、第１面１０１と第２面１０２とを貫通し、少なくとも１つの第１貫通溝１０５の一部は、少なくとも一部の第２接触部２０６１によって覆われる。

更に、第２チップ部２００は、対向配置される第１表面２０１と第２表面２０２とを備え、第２チップ部２００には、前記第１群の接触針４０１を収容するための第２貫通溝２０５が複数設けられ、第２貫通溝２０５は、第１表面２０１と第２表面２０２とを貫通し、少なくとも１つの第２貫通溝２０５の一部は、少なくとも一部の第１接触部１０６１によって覆われる。

ただし、本実施例におけるチップ構造が上記図３ａ１〜３ｃ２、４ａ〜４ｂに対応するチップ構造と同じであるため、詳細は、上記説明内容を参照すればよい。ここで繰り返し説明しない。

また、接触針４の構造に関し、図５ａ〜５ｂを参照すれば分かるように、当該接触針４は、Ｚ軸方向に垂直な方向において千鳥状に配置される第１群の接触針４０１と第２群の接触針４０２とを備えてもよく、Ｚ軸方向において、第１群の接触針４０１と第２群の接触針４０２とは、高さの異なる位置に存在する。また、第１群の接触針４０１と第２群の接触針４０２とは、何れもロッド部４０４と、ロッド部４０４の上端に位置する横部４０３と、ロッド部４０４の下端に位置するヘッド部４０５とを備えてもよく、ヘッド部４０５と横部４０３とは、ロッド部４０４を介して接続され、且つ、ヘッド部４０５とロッド部４０４は、横部４０３周りに回動可能である。その際、接触針４は、ある程度弾性を有し、接触針４のヘッド部４０５またはロッド部４０４へ圧力をかけるとき、接触針４は、対応する回動を行う。

引き続き図６ａ〜６ｃを参照すれば分かるように、チップ１が接触針４に接触したときに、第１接触部１０６１は、第１群の接触針４０１に接触し、第２接触部２０６１は、第２群の接触針４０２に接触し、第１貫通溝１０５は、第２群の接触針４０２を収容し、第２貫通溝２０５は、第１群の接触針４０１を収容する。

ただし、第１チップ部１００と第２チップ部２００の設置時に、第１基板１０４と第２基板２０４とは、同じ材質で構成されてもよく、または、異なる材質で構成されてもよい。具体的に、１種の実施可能な方式としては、第１チップ部１００が硬質板であってもよく、硬質板部分がＦＲ−４材料を採用してもよい。硬質板部分は、力を加えられても変形せず、形状および大きさが固定であり、変形しない特徴を有する。第２チップ部２００は、軟質板チップであってもよく、軟質板部分は、フレキシブル回路基板ＦＰＣ材料を用いてもよく、フレキシブル特徴を有し、湾曲や変形しやすい。その際、第２接触部２０６１が第２群の接触針４０２に接触したときに、第２接触部２０６１は、接触針４から第２チップ部２００へ与えられた接触力の働きで変形可能である。具体的に、図７ａ〜７ａ１に示すように、第２チップ部２００が軟質板チップであってもよく、第２チップ部２００は第２チップ部２００の第３表面２０３に垂直な方向からチップ１を観察すると、変形された後の第２接触部２０６１と第１接触部１０６１とは、１列並んで配置され、または、第２接触部２０６１が変形した後、第２端子２０６と第１端子１０６とは、１列並んで配置される。

具体的に、チップ１が接触針４に接合された後、第２群の接触針４０２は、第２チップ部２００に接合される。接触針４が第２チップ部２００における第２接触部２０６１に対して作用力を発生するため、第２接触部２０６１の一部が下方（Ｔ方向）へある程度変形する。こうして、第２端子２０６も下方（Ｔ方向）へある程度変形する。図７ａ〜７ａ１に示すように、取付方向Ｔに、チップ１が接触針４に接触した後、第２端子２０６が変形した後の位置と第１端子１０６とは、１列配列を呈する。つまり、第２端子２０６と第１端子１０６は、何れもＬ１に並んで設けられる。第２接触部２０６１が変形した後の位置と第１接触部１０６１とは、１列配列を呈する。つまり、第２接触部２０６１と第１接触部１０６１は、何れも水平直線Ｌ１において並んで設けられる。その際、第２接触部２０６１は、第１貫通溝１０５の真下（−Ｚ軸の方向）に設けられてもよい。

上記実施例をもとに、引き続き図７ｂ〜７ｂ１を参照すれば分かるように、図７ａ〜７ａ１に対応する実施例との相違点は、本実施例における第２チップ部２００が硬質板チップであり、材質がＦＲ−４材料であってもよく、普通の場合に、硬質板チップがデフォルトとして変形しないことにある。その際、第１チップ部１００が第２チップ部２００に接続されたときに、第２チップ部２００の第３表面２０３に垂直な方向からチップ１を観察すると、変形した後の第２接触部２０６１と第１接触部１０６１とは、２列配列を呈するように設けられる。つまり、第１接触部１０６１は、水平直線Ｌ２において並んで設けられ、第２接触部２０６１は、水平直線Ｌ３において並んで設けられる。または、第２端子２０６と第１端子１０６とは、２列配列を呈するように設けられる。つまり、第１端子１０６は、水平直線Ｌ２において並んで設けられ、第２端子２０６は、水平直線Ｌ３において並んで設けられる。

具体的に、第１チップ部１００の第２面１０２が第２チップ部２００の第２面２０２に当接するとき、第１基板１０４、第２基板２０４にそれぞれ設けられる第１端子１０６と第２端子２０６は、基板に銅をメッキすることで形成されたものであってもよいため、取付方向Ｔにおいてチップ１が接触針４に接触した後、第２端子２０６の位置と第１端子１０６とは、２列配列を呈し、第２接触部２０６１の位置と第１接触部１０６１とは、２列配列を呈する。更に、第２接触部２０６１は、第１貫通溝１０５の内部に設けられてもよい。

上記実施例をもとに、引き続き図７ｃ〜７ｃ１を参照すれば分かるように、図７ａ〜７ａ１と７ｂ〜７ｂ１とに対応する実施例との相違点は、本実施例における第１チップ部１００と第２チップ部２００とが中間部分５を介して接続されることにある。ただし、中間部分５は、単独で設けられる接続構造であってもよく、第１チップ部１００または第２チップ部２００に設けられてもよい。第１チップ部１００と第２チップ部２００とが中間部分５を介して接続された後、第１チップ部１００と第２チップ部２００との間に隙間が形成される。当該隙間には、第１端子１０６および第２端子２０６が設けられる。その際、中間部分５に関し、中間部分５は、第１チップ部１００と第２チップ部２００の間に設けられ、第１チップ部１００は、第１面１０１と第２面１０２とに交わる第３面１０３を更に備え、第１チップ部１００の第３面１０３に垂直な方向からチップ１を観察すると、中間部分５の高さは、第１端子１０６の銅メッキ厚みと第２端子２０６の銅メッキ厚みの和となる。更に、第１チップ部１００の第３面１０３に垂直な方向からチップ１を観察すると、中間部分５、第１端子１０６と第２端子２０６は、１列配列を呈する。つまり、中間部分５、第１端子１０６と第２端子２０６は、水平直線Ｌ４において１列配列を呈する。または、第１接触部１０６１と第２接触部２０６１は、１列配列を呈する。つまり、第１接触部１０６１と第２接触部２０６１は、水平直線Ｌ４において１列配列を呈する。

具体的に、第１チップ部１００の第１面１０１が第２チップ部２００の第２面２０２に対向して設けられ、且つ、第１チップ部１００と第２チップ部２００の間に中間部分５があり、中間部分５の方向Ｔにおける長さは、第１端子１０６と第２端子２０６との銅メッキ厚みの和となる。よって、中間部分５の存在により、中間部分５、第１端子１０６と第２端子２０６は、１列配列を呈してもよい。第１接触部１０６１が第１端子１０６の少なくとも一部であり、第２接触部２０６１が第２端子２０６の少なくとも一部であるため、第１接触部１０６１と第２接触部２０６１は、方向Ｔにおいても１列配列を呈してもよい。更に、第２接触部２０６１は、第１貫通溝１０５の真下（−Ｚ軸の方向）に設けられる。このような構造により、第１チップ部１００と第２チップ部２００の間に中間部分５が設けられるため、第１チップ部１００と第２チップ部２００とが直接接触しない。この構造では、第１チップ部１００の第１面２０１と第２チップ部２００の第２表面２０２との凸凹、並びに、両者間の剛性接触によって、チップが損傷されることは、回避可能である。

本実施例における第１チップ部１００と第２チップ部２００とは、互いに当接してもよく、または、中間部分５を介して接続されてもよい。また、第１チップ部１００と第２チップ部２００は、同じ材質または異なる材質であってもよい。チップ１の構造の実施可能な形態が有効に広げられ、チップ１の構造が柔軟で多様になり、ユーザが具体的な設計需要に応じて対応するチップ１の構造を設置することが便利になり、チップ１の適用範囲が更に広げられる。

上記実施例をもとに、引き続き図１０ａ〜１０ｂを参照すれば分かるように、他の方式で第１チップ部１００と第２チップ部２００とを組み合わせて接続してもよい。具体的に、第２チップ部２００は、接合部６を備えてもよい。第２端子２０６は、接合部６の一側端に接続され、第２チップ部２００は、接合部６を介して第１チップ部１００に接続される。

ただし、上記接合部６は、第１チップ部１００と第２チップ部２００の間に設けられる接合機構であってもよく、各第２端子２０６間に設けられる接合機構であってもよい。ただし、第２端子２０６は、銅片であってもよい。当該第２端子２０６は、接合部６を介して第１チップ部１００に連通してもよい。図１０ａ〜１０ｂに示すように、第２端子２０６が接合部６上に懸架設置されるため、第２端子２０６が接合部６に対して一定の動く空間を有する。第２接触部２０６１が第２端子２０６の少なくとも一部であるため、第２接触部２０６１が接合部６に対しても一定の動く空間を有する。したがって、チップ１が接触針４に接触したときに、第２群の接触針４０２は、第２チップ部２０１へ接触力をある程度与え、第２チップ部２００は、接触力の働きで移動する。具体的に、当該第２チップ部２００は、第１チップ部１００に対して移動可能である。また、第２チップ部２００の第３表面２０３に垂直な方向からチップ１を観察すると、移動した後の第２接触部２０６１と第１接触部１０６１とは、１列配列を呈してもよい。または、第２接触部２０６１が移動した後、第２端子２０６と第１端子１０６とは、１列配列を呈してもよい。

具体的に、図１１は、チップ１が接触針４に接触する模式図を示す。第２群の接触針４０２が第２端子２０６に接合されたときに、第２端子２０６は、第２群の接触針４０２の作用力により、−Ｔ方向／−Ｚ軸方向へ移動し、第２接触部２０６１も第２群の接触針４０２の作用力により、−Ｔ方向／−Ｚ軸方向へ移動する。これにより、第１接触部１０６１が方向Ｔにおいて１列配列を呈する効果は達成できる。

本実施例における第２チップ部２００が接合部６を介して第１チップ部１００に接続されるため、第１チップ部１００と第２チップ部２００との接続の安定信頼性が保証されつつ、第１チップ部１００と第２チップ部２００との接続方式も広げられ、チップ１に対する加工製造が便利になる。

上記実施例をもとに、引き続き図１２を参照すれば分かるように、上記図１０ａ〜１０ｂに対応する実施例との相違点は、本実施例における第１チップ部１００と第２チップ部２００とが接合部６を介して可動に接続されることにある。好ましくは、第１チップ部１００と第２チップ部２００とが接合部６を介してヒンジ接続される。第１チップ部１００が第２チップ部２００に接続された後、第２チップ部２００が第１チップ部１００に対して移動（回動、回転、移動等の動く方式を含む）可能であり、その際、第１チップ部１００および第２チップ部２００にとって、第１チップ部１００が第２チップ部２００に対して移動や回動を行えず、第２チップ部２００が第１チップ部１００に対して回転や移動を行うことができる。例えば、第２チップ部２００と第１チップ部１００との間で形成された角度を調整することで、第１チップ部１００は、第２チップ部２００に対して垂直、交差または平行となる。第１チップ部１００が第２チップ部２００に平行であるとき、第１チップ部１００に設けられる複数の当接部１０９は、第２チップ部２００に設けられる複数の被当接部２０９に接触する。

もう１種の実施可能な方式は、下記のようになる。図１３ａ〜１３ｃに示すように、第１チップ部１００と第２チップ部２００とが接続部７を介して可動に接続され、好ましくは、第１チップ部１００と第２チップ部２００とが接続部７を介してヒンジ接続され、且つ、接続部７の一端が第１チップ部１００の端部に接続され、他端が第２チップ部２００の端部に接続される。更に実施できるように、第１チップ部１００が第２チップ部２００に接続された後、第１チップ部１００と第２チップ部２００とは、相対移動（回動、回転、移動等の動く方式を含む）可能である。その際、第１チップ部１００および第２チップ部２００にとって、第１チップ部１００は、第２チップ部２００に対して移動や回動可能であり、第２チップ部２００も第１チップ部１００に対して回転や移動可能である。チップ１は、第１チップ部１００、第２チップ部２００および接続部７を組み合わせて構成される。理解できるように、接続部７は、フレキシブル特徴を有し、湾曲や変形しやすい。例えば、接続部７は、フレキシブル回路基板ＦＰＣ材料によって製造される。さらに、接続部７には、折り畳み線が設けられてもよく、第１チップ部１００と第２チップ部２００とを接続部７を介してチップ１として折り畳む。その際、チップ１は、折り畳みの方式でチップ１を生産してもよい。即ち、接続部７に設けられる折り畳み線により、第１チップ部１００と第２チップ部２００とに対して折り畳みを行うことで、上記チップ１を形成する。しかし、この方式の生産プロセスが複雑であり、且つ接続部７での折り畳み箇所に折り畳み線が設けられる。この方式では、チップ１の折り畳み時に、折り畳み痕跡が所定の折り畳み線とずれて、端子間に位置ずれの状況が発生する恐れがある。また、折り畳み方式によるチップ回線の切断が発生する恐れもある。したがって、好ましくは、折り畳まない方式でチップ１を生産する。折り畳まない方式で生産されたチップ１を採用し、溶接または位置決めバックルと位置決め孔または位置決め柱と位置決め孔または接着剤による貼り付けの生産方式の採用により、端子間の位置ずれ状況が発生しにくくなり、チップ回線の切断も発生しない。

具体的な応用時、図１４ａ〜１４ｂを参照すれば分かるように、本実施例におけるチップ１が接触針４に接触してもよい。具体的に、チップ１をチップラックに取り付けてもよい。ただし、チップラックの構造が図１５に示されるものであってもよく、チップラックがインクカートリッジに取り付けられる。こうして、チップ１と接触針４とは、電気的な接続を実現する。ただし、第２チップ部２００は、第１チップ部１００に対して移動可能である。上記第１チップ部１００が第２チップ部２００に対して移動不可能である接続構造よりも、チップ１がチップラックに取り付けられた後、チップラックもチップ１とともに回転する。チップラックを取り付ける必要のあるインクカートリッジにとって、空間を占めるばかりでなく、構造も複雑である。したがって、本実施例は、第２チップ部２００と第１チップ部１００とを相対的に可動な構造とすることにより、チップ１とチップラックとの間の取り付けおよび取り外しが便利になり、且つチップ１全体の回転が不要である。よって、構造が簡単であり、占める空間が小さく、インクカートリッジ及びプリンタの小型化が実現しやすくなる。

上記実施例をもとに、引き続き図４ａを参照すれば分かるように、本実施例におけるチップ１には、接触針４に接触しない第３端子３が更に設けられている。ただし、第３端子３は、第１チップ部１００に設けられ、または、第３端子３は、第２チップ部２００に設けられ、または、第３端子３は、第１チップ部１００と第２チップ部２００とに設けられる。

具体的に、第３端子３は、第１端子１０６の間または第２端子２０６の間または第１端子１０６と第２端子２０６の間に短絡状況が存在するか否かを検出するのに用いられてもよい。第３端子３は、チップ１表面に水痕または墨痕または水玉が存在するか否かを検出するのに用いられてもよい。第３端子３は、他のものを検出するのに用いられてもよい。図４ａに示すように、第３端子３が第１チップ部１００に位置するとき、第３端子３の設置位置と第１端子１０６の設置位置とが同じである。詳細は、上記説明内容を参照すればよいため、ここで繰り返し説明しない。第３端子３が第２チップ部２００に位置するとき、第３端子３の設置位置と第２端子２０６の設置位置とは同じである。詳細は、上記説明内容を参照すればよいため、ここで繰り返し説明しない。設置された第３端子３により、第１チップ部１００と第２チップ部２００における第１端子１０６および第２端子２０６との接続状態をより効果的に検出することができ、チップ１使用の安定信頼性が更に向上する。

上記実施例をもとに、引き続き図８ａ〜８ｄを参照すれば分かるように、本実施例における第１チップ部１００には、第３貫通溝１０８が更に設けられてもよく、第３貫通溝１０８は、第１面と第２面とを貫通する。その際、第１接触部１０６１に関し、第１接触部１０６１は、第３貫通溝１０８内に設けられてもよく、または、第１接触部１０６１は、第３貫通溝１０８の縁における第１面または第２面に設けられてもよく、または、第１接触部１０６１は、第３貫通溝１０８の縁における第１面と第２面に設けられてもよく、または、第１接触部１０６１は、第１面、第２面および第３貫通溝１０８内に設けられてもよい。

その際、チップ１が接触針４に接触したときに、図９に示すように、第１群の接触針４０１は、第３貫通溝１０８内に設けられる第１接触部１０６１に接触し、第２群の接触針４０２は、第２接触部２０６１に接触する。設置された第３貫通溝１０８により、第１接触部１０６１が効果的に保護され、第１接触部１０６１が損傷しやすいことが回避される。また、チップ１が接触針４に接触したときに、接触針４に対して案内作用を果たすことが可能であり、チップ１と接触部との接触効果が確保され、チップ１使用の安定信頼性が更に向上する。

図１６ａ〜１６ｂ、１８、１９ａ〜１９ｂを参照すれば分かるように、本実施例は、１種のインクカートリッジ８を提供する。当該インクカートリッジ８は、プリンタの保持部１０に取り外し可能に取り付けられる。ただし、当該インクカートリッジ８には、上記任意１つの実施例におけるチップ１が設けられている。

本実施例に係るインクカートリッジ８では、上記実施例におけるチップ１の設置により、チップ１における端子が背景技術における尖形突起構造を捨てて、製造や加工の難易度を低減する。具体的に、第１チップ部と第２チップ部とを接続してチップ１全体として組み合わせることにより、少なくとも１つの第１貫通溝の一部を少なくとも一部の第２接触部によって覆う。これにより、取付過程において、第１貫通溝が接触針に対して案内作用を奏し、チップ１の接触の位置ずれの状況が発生しやすいことが回避され、チップ１と接触針とのより良好な接触が保証されつつ、インクカートリッジ８の正常な使用効果も確保され、インクカートリッジ８の実用性が更に向上し、市場での普及や応用に有利になる。

上記実施例をもとに、引き続き図１６ａ〜１６ｂを参照すると、本実施例におけるインクカートリッジ８は、保持部１０に取り付けられる。当該保持部１０は、図１７に示す保持部１０である。具体的に、保持部１０の具体的な構造にとって、方向Ｔは、チップ１／インクカートリッジ８を保持部１０に取り付ける方向である。保持部１０は、複数のインクカートリッジ８を同時に取付可能であり、複数のインクカートリッジ８は、異なる色または異なる幅のインクカートリッジ８であってもよい。図１７に示すように、当該保持部１０は、４つの取付箇所１００２を有し、インクカートリッジ８は、上記４つの取付箇所１００２に取り付けられてもよい。また、当該保持部１０は、被規制部１００４、接触針ラック１００３、接触針、インク針１００１を更に備える。ただし、被規制部１００４は、インクカートリッジ８を規制し、インクカートリッジ８が−Ｔ方向へ移動して保持部１０から離脱することを防止する。接触針ラック１００３には、接触針が設けられ、接触針ラック１００３は、接触針を固定可能である。接触針は、チップ１における端子（第１端子１０６および第２端子２０６を含む）に接触することにより、インクカートリッジ８と保持部１０との間へ電気伝送を確立することができる。

また、本実施例では、チップ１をインクカートリッジ８に取り付ける具体的な実施形態が限定されず、当業者が具体的な設計需要に応じて設定可能である。ただし、１種の実施可能な方式としては、図１６ａ〜１６ｂに示すように、インクカートリッジ８は、インク排出口８０３と、第１ケース８０１１と、第１ケース８０１１に接続される第２ケース８０１２とを備えてもよく、インク排出口８０３は、第１ケース８０１１の下端に設けられてもよく、第２ケース８０１２の側部には、取付部８０４が設けられ、チップ１は、チップラック９に取り付けられ、チップラック９は、弾性部材８０６を介して取付部８０４に取り付けられる。具体的に、取付部８０４の側端には、軌跡穴８０５が設けられてもよく、チップラック９には、回転軸９０２および支持部９０３が設けられ、回転軸９０２は、軌跡穴８０５に沿って運動し、チップラック９が取付部８０４に取り付けられているとき、支持部９０３は、弾性部材８０６に当接する。理解できるように、本実施例におけるインクカートリッジ８は、複数のケース８０１を更に備えてもよく、上記第１ケース８０１１と第２ケース８０１２とに限定されない。

また、チップラック９に関し、図１５、２５を参照すれば分かるように、チップラック９は、上ホルダ９０４と、上ホルダ９０４に可動に接続される下ホルダ９０５とを備えてもよく、第１チップ部は、上ホルダ９０４に固定され、第２チップ部は、下ホルダ９０５に固定される。ただし、上ホルダ９０４は、第１チップ部の動きに伴って動くことが可能であり、下ホルダ９０５は、第２チップ部の動きに伴って動くことが可能である。具体的に、チップラック９には、位置決め柱９０１、回転軸９０２、支持部９０３が設けられてもよい。位置決め柱９０１とチップ１における位置決め部とが係合することにより、チップ１は、チップラック９に固定可能であり、チップ１は、チップラック９の移動とともに移動可能である。回転軸２０９は、ケース８０１における軌跡穴８０５に沿って移動または回転可能である。支持部９０３は、弾性体に当接する部分であり、チップラック９は、外力を受けた場合に、軌跡穴８０５に沿って移動および回転すると同時に弾性部材８０６を押圧可能である。図１６ｂに示すように、インクカートリッジ８が取付方向Ｔに沿って取付部８０４に取り付けられているときに、インク排出口８０３がインクチューブ１００５に接合し、チップ１が接触針に接合する。こうして、チップ１をインクカートリッジ８に取り付けることは、実現される。

インクカートリッジ８の具体的な構造としては、図１８に示すように、当該インクカートリッジ８が図１７に示す保持部１０に取り付けられる。具体的に、当該インクカートリッジ８は、ケース８０１を備えてもよく、ケース８０１の側部には、チップラック８０７が設けられ、チップラック８０７は、チップ１に接続され、チップ１は、チップラック８０７を介してケース８０１に取り付けられる。チップラック８０７とケース８０１との間には、弾性部品が設けられる。ケース８０１の側端には、軌跡穴８０５が設けられ、チップラック８０７には、操作部８０７１が設けられ、チップラック８０７は、回転軸８０８を介してケース８０１に取り付けられ、回転軸８０８は、軌跡穴８０５に沿って運動（移動または回動）する。操作部８０７１に圧力をかけるとき、回転軸８０８は、軌跡穴８０５に沿って運動し（移動または回動）、チップ１は、チップラック８０７の運動（移動または回動）とともにケース８０１に取り付けられる。

具体的に、当該インクカートリッジ８は、ケース８０１と、ケース８０１の下端に設けられるインク排出口８０３とを更に備えてもよい。上記図１６ａ〜１６ｂに対応する実施例との相違点は、チップ１がチップラック８０７に接続（直接接続であってもよく、チップラック９または中間素子を介した接続であってもよい）され、チップラック８０７の移動／回動がチップ１の移動／回動を駆動可能であることにある。インクカートリッジ８が取付方向Ｔに沿ってインクカートリッジ８を保持部１０に取り付けたときに、操作者の指は、チップラック８０７の操作部８０７１を押圧し、チップラック８０７の回転軸８０８は、軌跡穴８０５の中を移動または回転して、チップ１の移動または回転を駆動する。これにより、チップ１の位置は、これまでとは変化する。チップ１は、チップラック８０７とともにインクカートリッジ８の内部へ移動し、その後インクカートリッジ８を保持部１０に取り付ける。インクカートリッジ８が取付方向Ｔとの逆方向−Ｔに沿って取付部８０４から取り出されたときに、操作者の指は、チップラック８０７の操作部８０７１を押圧し、チップラック８０７の回転軸８０８は、軌跡穴８０５の中を移動または回転してチップ１の逆方向移動または回転を駆動する。これにより、チップ１の位置は、これまでとは変化する。チップ１は、可動部材とともに移動し、接触針から離脱し、その後、保持部１０からインクカートリッジ８が取り出される。上記過程から分かるように、当該インクカートリッジ８とチップ１との取り付けおよび取り外し過程が簡単であり、実施しやすく、インクカートリッジ８の実用性が更に向上する。

更に、保持部１０の構造には、もう１種の構造が存在する。図２０〜２１を詳細に参照すれば分かるように、当該保持部には、図２２〜２３に示すインクカートリッジ８の構造が取り付けられてもよい。具体的に、保持部１０は、被規制部１００４、係止孔１００７、インクチューブ１００５、接触針および梃子１００６を備えてもよい。ただし、被規制部１００４は、２つあってもよい。図２２〜２３に示すように、１つは、窪み構造であり、もう１つは、梃子１００６に設けられ、当該保持部１０に取り付けられるインクカートリッジ８の構造に適用する。具体的に、インクカートリッジ８の両側には、第１係止箇所８０９および第２係止箇所８１０が設けられる。インクカートリッジ８が保持部１０に取り付けられたときに、被規制部１００４は、第１係止箇所８０９に接合し、係止孔１００７は、第２係止箇所８１０に接合し、インクチューブ１００５は、インク排出口８０３に接合する。

上記図１６ａ〜１６ｂ、１８、１９ａ〜１９ｂにおけるインクカートリッジ８は、図１７に対応する保持部１０に取り付けられる。上記インクカートリッジ８を保持部１０から取り外す必要があるとき、図２７を参照すれば分かるように、本実施例は、１種のインクカートリッジ取り出し方法を提供する。ただし、インクカートリッジには、上記任意１つの実施例におけるチップが取り付けられ、インクカートリッジは、ケースと、ケース側部に設けられるチップラックとを備え、チップラックは、チップに接続される。当該方法は、下記のステップを含む。

Ｓ１０１では、取付方向に交差する方向に沿ってチップラックを移動する。ただし、取付方向に交差する方向は、取付方向に対して傾斜するまたは直交する方向であってもよく、具体的には、操作部に圧力をかけることでチップラックを移動する。。

Ｓ１０２では、チップをチップラックの移動とともに接触針から離脱させる。チップがチップラックに接続されるため、チップラックの移動は、チップの移動を駆動する。こうして、チップを接触針から離脱させる。その際、チップと接触針との位置は、図２４に示される。

Ｓ１０３では、インクカートリッジを取り出す。

本実施例におけるインクカートリッジ取出実施手順が上記図１８に対応する実施例の具体的な実施手順と同じであるため、詳細は、上記説明内容を参照すればよい。ここで繰り返し説明しない。

本実施例に係るインクカートリッジ取り出し方法は、操作方法が簡単であり、実施しやすく、ユーザがインクカートリッジに対してタイムリーに交換とメンテナンス操作を行うことが便利になり、当該インクカートリッジ取り出し方法の実用性が更に向上する。

上記図２２〜２３におけるインクカートリッジ８は、図２０〜２１に対応する保持部１０に取り付けられる。上記インクカートリッジ８を保持部１０から取り外す必要があるとき、図２８を参照すれば分かるように、本実施例は、もう１種のインクカートリッジ取り出し方法を提供する。当該インクカートリッジには、上記任意１つの実施例におけるチップが取り付けられ、チップにおける第１チップ部が第２チップ部に可動に接続される。方法は、以下のステップを含む。

Ｓ２０１では、第１チップ部が第２群の接触針を通過したときに、第２チップ部を第１チップ部と分離させる。

Ｓ２０２では、第２チップ部を第２群の接触針から離脱させる。

Ｓ２０３では、インクカートリッジを取り出す。

具体的に、インクカートリッジが−Ｔ方向に沿って取り出される際、チップ１と接触針４との位置関係は、図２２に示すように、チップ１が回転および移動するとき、第２端子が第２群の接触針４０２を超える。第２端子が第２群の接触針４０２を超えたとき、インクカートリッジは、保持部から取り出され得る。インクカートリッジが保持部から取り出されたとき、図２６ａに示すように、第１チップ部が第２チップ部に可動接続されているため、第２群の接触針４０２が方向−Ｔの上流側に位置する。したがって、第２群の接触針４０２は、第２チップ部が引き続き方向−Ｔに沿って移動することを規制する。インクカートリッジが引き続き方向−Ｔに沿って移動していくにつれて、第１チップ部は、第２チップ部と分離する。即ち、図における上ホルダ９０４は、下ホルダ９０５と分離する。同時に、チップおよびチップラック９は、図２６ｂに示すように、取出作用力と、接触針から第２チップ部へ与えられた作用力との二重作用力の働きで軌跡穴の軌跡に沿って移動や回転する。第２端子が第２群の接触針４０２を超えたとき、接触針は、チップ１に対して作用力を施さなくなる。その際、保持部からインクカートリッジを取り出すことができる。

本実施例に係るインクカートリッジ取り出し方法は、操作方法が簡単であり、実施しやすく、ユーザがインクカートリッジに対してタイムリーに交換とメンテナンス操作を行うことが便利になり、当該インクカートリッジ取り出し方法の実用性が更に向上する。

最後に説明すべきことは、以上各実施例が単に本発明の技術案を説明するためのものであり、限定とはならない。上記各実施例を参照して本発明を詳細に説明したが、当業者であれば理解できるように、依然として上記各実施例に記載の技術案に対して変更を行い、または、その中の一部若しくは全部の技術特徴に対して均等置換を行うことも可能である。これらの変更または置換により、対応する技術案の趣旨を本発明各実施例の技術案の範囲から逸脱させることはない。

Claims (15)

1. プリンタ保持部内の接触針に電気的に接続されるチップであって、
   前記チップは、第１チップ部と第２チップ部とを備え、前記第１チップ部には、複数の第１端子が設けられ、前記第１端子は、前記接触針に接触する第１接触部を備え、前記第２チップ部には、複数の第２端子が設けられ、前記第２端子は、前記接触針に接触する第２接触部を備え、前記第１チップ部は、対向配置される第１面と第２面とを備え、前記第２チップ部は、前記第１チップ部に接続され、前記第１チップ部には、前記接触針を収容するための第１貫通溝が複数設けられ、前記第１貫通溝は、前記第１面と前記第２面とを貫通し、少なくとも１つの前記第１貫通溝の一部は、少なくとも一部の第２接触部によって覆われることを特徴とするチップ。
2. 前記第１チップ部は、前記第１面と前記第２面とに交差する第３面を更に備え、前記第３面に垂直な方向から前記第１チップ部を観察すると、前記第１接触部は、前記第１貫通溝と間隔をおいて設けられていることを特徴とする請求項１に記載のチップ。
3. 前記第１チップ部は、前記第３面に対向して設けられる第４面を更に備え、前記第１接触部は、前記第４面よりも前記第３面に近接し、前記第１接触部は、前記第１チップ部の第３面に近接する端部に設けられていることを特徴とする請求項２に記載のチップ。
4. 前記第２チップ部は、対向配置される第１表面と第２表面とを備え、前記第２チップ部には、前記接触針を収容するための第２貫通溝が複数設けられ、前記第２貫通溝は、前記第１表面と前記第２表面とを貫通し、少なくとも１つの前記第２貫通溝の一部は、少なくとも一部の第１接触部によって覆われることを特徴とする請求項１に記載のチップ。
5. 前記第２チップ部は、前記第１表面と前記第２表面とに交差する第３表面を更に備え、前記第３表面に垂直な方向から前記第２チップ部を観察すると、前記第２接触部は、前記第２貫通溝と間隔をおいて設けられていることを特徴とする請求項４に記載のチップ。
6. 前記第１チップ部は、前記第２チップ部に当接することを特徴とする請求項１に記載のチップ。
7. プリンタ保持部内の接触針に電気的に接続されるチップにおいて、前記接触針が、高さが異なり且つ互いに千鳥状に配置される第１群の接触針と第２群の接触針とを備えるチップであって、
   前記チップは、第１チップ部と第２チップ部とを備え、前記第１チップ部には、複数の第１端子が設けられ、前記第１端子は、前記第１群の接触針に接触する第１接触部を備え、前記第２チップ部には、複数の第２端子が設けられ、前記第２端子は、前記第２群の接触針に接触する第２接触部を備え、前記第１チップ部は、対向配置される第１面と第２面とを備え、前記第２チップ部は、前記第１チップ部に接続され、前記第１チップ部には、前記第２群の接触針を収容するための第１貫通溝が複数設けられ、前記第１貫通溝は、前記第１面と前記第２面とを貫通し、少なくとも１つの前記第１貫通溝の一部は、少なくとも一部の第２接触部によって覆われることを特徴とするチップ。
8. 前記第２チップ部は、対向配置される第１表面と第２表面とを備え、前記第２チップ部には、前記第１群の接触針を収容するための第２貫通溝が複数設けられ、前記第２貫通溝は、前記第１表面と前記第２表面とを貫通し、少なくとも１つの前記第２貫通溝の一部は、少なくとも一部の第１接触部によって覆われることを特徴とする請求項７に記載のチップ。
9. 前記第１貫通溝は、前記第２群の接触針を収容し、前記第２貫通溝は、前記第１群の接触針を収容することを特徴とする請求項８に記載のチップ。
10. 前記第２接触部は、前記第２群の接触針に接触したときに、前記接触針から前記第２チップ部へ与えられた接触力によって変形することを特徴とする請求項９に記載のチップ。
11. 前記第２チップ部は、硬質板チップであり、前記第２チップ部の第３表面に垂直な方向から前記チップを観察すると、
    チップが接触針に接触した後、前記第２接触部と前記第１接触部とは、２列に並んで設けられ、且つ、前記第２接触部は、前記第１貫通溝内に設けられていることを特徴とする請求項９に記載のチップ。
12. 前記第１チップ部が前記第２チップ部に接続された後、前記第１チップ部の第３面に垂直な方向から前記チップを観察すると、前記第１接触部は、前記第２接触部と間隔をおいて設けられていることを特徴とする請求項７から１１の何れか一項に記載のチップ。
13. プリンタの保持部に取り外し可能に取り付けられるインクカートリッジであって、請求項１から１２の何れか一項に記載のチップを備えることを特徴とするインクカートリッジ。
14. 前記インクカートリッジは、ケースを備え、前記ケースの側部には、取付部が設けられ、前記チップは、チップラックに取り付けられ、前記取付部は、少なくとも一部の前記チップおよび前記チップラックを取り付け可能であることを特徴とする請求項１３に記載のインクカートリッジ。
15. 前記チップラックと前記ケースとの間には、弾性部材が設けられ、前記取付部の側端には、軌跡穴が設けられ、前記チップラックには、回転軸および支持部が設けられ、前記回転軸は、前記軌跡穴に沿って運動可能であり、前記チップラックが前記インクカートリッジに取り付けられたときに、前記支持部は、前記弾性部材に当接することを特徴とする請求項１４に記載のインクカートリッジ。

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