JP6709321B2 - インクカートリッジチップ、インクカートリッジ及びインクジェットプリンタ - Google Patents

Description

関連出願の相互参照
本出願は、２０１６年８月１２日に中国専利局へ出願された、出願番号が２０１６１０６６４６１５．３、発明の名称が「インクカートリッジ及びインクジェットプリンタ」の中国特許出願と、２０１６年８月１２日に中国専利局へ出願された、出願番号が２０１６１０６６２４８９．８、発明の名称が「インクカートリッジチップ及びインクカートリッジ」の中国特許出願と、２０１６年８月１２日に中国専利局へ出願された、出願番号が２０１６１０６６２７９０．９、発明の名称が「インクカートリッジチップ及びインクカートリッジ」の中国特許出願と、２０１６年１１月１６日に中国専利局へ出願された、出願番号が２０１６１１００８５４４．８、発明の名称が「インクカートリッジ」の中国特許出願との優先権を主張し、その全体が本参照により本出願に組み込まれる。

本発明は、インクジェットプリント技術の分野に関し、特にインクカートリッジチップ、インクカートリッジ及びインクジェットプリンタに関する。

プリンタ用のチップは種類がたくさんある。プリンタ用のチップは、メーカー情報、インク量情報、インクカートリッジ種類情報、インク色等の情報を記憶するためのものである。インクジェットプリンタ用のチップはインクジェットプリンタの正常動作に重要な役割を果たす。

第２０１０２０５９９８７０．２号中国専利には、インクカートリッジチップ及びインクカートリッジが開示されている。図１〜２から分かるように、従来技術において、チップ２０は複数の凹溝２２を有し、各凹溝２２内に導電部材２５が設けられている。

ところが、当該技術を実施する際に、従来技術には以下の欠陥が存在する。プリンタ及びインクカートリッジの小型化に伴って、チップがますます小型化され、各端子間の距離もますます近くなり、接触ピン７の厚さもますます薄くなっている。また、導電部材２５と接触ピンとの接触作用をより一層果たすために、凹溝２２及び開口端２３もますます小さくなっているため、チップの加工（小さくかつ深い溝の加工）難度が高くなり、装着への要求が高くなっている。装着過程において、チップが偏移すると、接触ピンが凹溝２２内に滑り込むことができず、チップの接触不良や接触ピンの損傷（折曲）を招きやすい虞がある。

本発明は、チップの接触不良や接触ピンの損傷を招きやすいという従来技術の課題を解決するためのインクカートリッジチップ、インクカートリッジ及びインクジェットプリンタを提供する。

本発明の第１態様はインクカートリッジチップを提供する。前記インクカートリッジチップは装着部内の接触ピンに電気的に接続するためのものである。前記インクカートリッジチップには、収容溝が設けられている。前記収容溝内には、前記接触ピンに接触するための接触部が設けられている。

本発明の第２態様は、前記装着部の接触ピンに接合するための前述したインクカートリッジチップを備え、装着部に着脱可能に装着されるインクカートリッジを提供する。

本発明の第３態様は、前述したインクカートリッジチップを備え、装着部に装着されるインクカートリッジを提供する。

本発明の第４態様は、前述したインクカートリッジを備えるインクジェットプリンタを提供する。

本発明に係るインクカートリッジチップ、インクカートリッジ及びインクジェットプリンタによれば、接触ピンを収容可能な収容溝がインクカートリッジチップに設けられており、前記収容溝内に前記接触ピンに接触するための内接触部が少なくとも２つ設けられているため、インクカートリッジチップの装着過程においてチップが偏移すると接触ピンが凹溝内に滑り込むことができないためチップの接触不良や接触ピンの損傷（折曲）を招きやすいということが避けられ、インクカートリッジチップと接触ピンとの安定で有効な接触が保たれて、インクカートリッジチップの使用時の安定性や確実性が高まり、市場への普及及び応用に有利となる。

本発明の実施例に係る技術方案を説明するために、実施例に必要な図面を簡単に説明する。明らかに、以下の図面は本発明の一部の実施例に過ぎず、当業者であれば、これらの図面に基づいて他の図面を得ることができ、創造的な行為を必要としない。
従来技術におけるチップの構造模式図１である。 従来技術におけるチップと端子ホルダとの係合を示す模式図である。 本発明の実施例１のチップの構造模式図１である。 本発明の実施例１のチップの構造模式図２である。 本発明の実施例２のチップの構造模式図１である。 本発明の実施例２のチップの構造模式図２である。 本発明の実施例３のチップの構造模式図である。 本発明の実施例１のチップ及び接触ピンの接触構造の模式図１である。 本発明の実施例１のチップ及び接触ピンの接触構造の模式図２である。 本発明の実施例２のチップ及び接触ピンの接触構造の模式図１である。 本発明の実施例２のチップ及び接触ピンの接触構造の模式図２である。 本発明の実施例３のチップ及び接触ピンの接触構造の模式図である。 本発明の実施例４のチップの構造模式図１である。 本発明の実施例４のチップの構造模式図２である。 本発明の実施例４のチップの構造模式図３である。 本発明の実施例４のチップ及びチップホルダの接続模式図１である。 本発明の実施例４のチップ及びチップホルダの接続模式図２である。 本発明の実施例４のチップ及び接触ピンの接触構造の模式図である。 本発明の実施例１のインクカートリッジ及びチップの装着構造の模式図１である。 本発明の実施例１のインクカートリッジ及びチップの装着構造の模式図２である。 本発明の実施例２のインクカートリッジ及びチップの装着構造の模式図１である。 本発明の実施例２のインクカートリッジ及びチップの装着構造の模式図２である。 本発明の実施例５のインクカートリッジチップの構造模式図１である。 本発明の実施例５のインクカートリッジチップの構造模式図２である。 本発明の実施例５のインクカートリッジチップの構造模式図３である。 本発明の実施例６のインクカートリッジチップの構造模式図１である。 本発明の実施例６のインクカートリッジチップの構造模式図２である。 本発明の実施例６のインクカートリッジチップの構造模式図３である。 本発明の実施例１のチップホルダの分解構造模式図である。 本発明の実施例２のチップホルダの構造模式図１である。 本発明の実施例２のチップホルダの構造模式図２である。 本発明の実施例２のチップホルダの構造模式図３である。 本発明の実施例２のチップホルダに支持・固定されたチップの構造模式図である。 本発明の実施例２のチップホルダ及びチップの装着構造の模式図１である。 本発明の実施例２のチップホルダ及びチップの装着構造の模式図２である。 本発明の実施例２のチップホルダ及びチップの装着構造の模式図３である。 本発明の実施例３のチップホルダの構造模式図１である。 本発明の実施例３のチップホルダの構造模式図２である。 本発明の実施例１のインクカートリッジにおけるチップと接触ピンとの接続構造の模式図１である。 本発明の実施例１のインクカートリッジにおけるチップと接触ピンとの接続構造の模式図２である。 本発明の実施例１のインクカートリッジにおけるチップと接触ピンとの接続構造の模式図３である。 本発明の実施例１のインクカートリッジにおけるチップと接触ピンとの接続構造の模式図４である。 本発明の実施例１のインクカートリッジの構造模式図である。 本発明の実施例２のインクカートリッジの構造模式図である。 本発明の実施例２のインクカートリッジにおけるチップの構造模式図である。 本発明の実施例２のインクカートリッジにおけるチップ及びチップホルダの装着模式図である。 本発明のインクカートリッジが装着される装着部の構造模式図である。 本発明の実施例３のインクカートリッジの第１構造模式図である。 本発明の実施例３のインクカートリッジの第２構造模式図である。 本発明の実施例４のチップホルダの構造模式図１である。 本発明の実施例４のチップホルダの構造模式図２である。 本発明の実施例３のチップホルダ及びインクカートリッジチップの第１構造模式図である。 本発明の実施例３のチップホルダ及びインクカートリッジチップの第２構造模式図である。 本発明の実施例３のチップホルダ及びインクカートリッジチップの第３構造模式図である。 本発明の実施例３のチップホルダ及びインクカートリッジチップの第４構造模式図である。 本発明の実施例３のチップホルダ及びインクカートリッジチップの第５構造模式図である。 本発明の実施例３のチップホルダ及びインクカートリッジチップの第６構造模式図である。 本発明の実施例３のインクカートリッジの第３構造模式図である。 本発明の実施例３のケースの部分構造模式図１である。 本発明の実施例３のケースの部分構造模式図２である。 本発明の実施例３のケースの部分構造模式図３である。 本発明の実施例４のインクカートリッジの第１構造模式図である。 本発明の実施例４のインクカートリッジの分解立体模式図である。 本発明の実施例４のケースの部分構造模式図１である。 本発明の実施例４のケースの部分構造模式図２である。 本発明の実施例４のケースの部分構造模式図３である。 本発明の実施例４のインクカートリッジの装着時のインクカートリッジチップ及び第２グループの接触ピンの接触位置を示す模式図である。 本発明の実施例４のインクカートリッジの装着時にインクカートリッジチップが第１グループの接触ピン及び第２グループの接触ピンの間に到達した場合の位置模式図１である。 本発明の実施例４のインクカートリッジの装着時にインクカートリッジチップが第１グループの接触ピン及び第２グループの接触ピンの間に到達した場合の位置模式図２である。 本発明の実施例４のインクカートリッジを取り外す場合の位置模式図１である。 本発明の実施例４のインクカートリッジを取り外す場合の位置模式図２である。 本発明の実施例５のインクカートリッジの構造模式図である。

本発明の実施例の目的、技術方案及び利点を一層明確化させるために、以下では、本発明の実施例を示す図面に基づいて、本発明の実施例における技術方案を明確に詳細に説明する。勿論、説明する実施例は本発明の一部の実施例に過ぎず、全部の実施例ではない。当業者が本発明の実施例に基づいて創造的な行為が要らずに得た他の実施例は、全て本発明の技術的範囲に属する。

別途に定義された場合を除き、ここで使用される全ての技術や科学専門用語は、本発明の技術分野に属する技術者が通常に理解した意味と同様である。本発明の明細書に使用される専門用語は、具体的な実施例を説明することを目的とするに過ぎず、本発明を制限するものではない。

ここで、「上」、「下」、「前」、「後」等の用語は、各構造の図中の相対位置関係を示し、説明を明確化させるものであり、本発明の実施可能な範囲を限定するものではない。その相対的関係に対する変更又は調整は、技術的内容の本質が変更しない場合に、本発明の実施可能な範囲に属すると見なされるべきである。

「第１」、「第２」は、異なる部材を説明するためのものであり、順序の関係や相対的な重要度を明示もしくは示唆するもの、又は係る技術的特徴の数量を暗黙に示すものであると理解されない。これにより、「第１」、「第２」で限定された特徴は、少なくとも１つの該特徴を明確又は暗黙に含むことができる。

本実施例はインクカートリッジチップを提供する。該インクカートリッジチップは装着部内の接触ピンに電気的に接続する。また、該インクカートリッジチップには収容溝が設けられている。上記収容溝内には接触ピンに接触する接触部が設けられている。

具体的には、図３〜４から分かるように、本実施例は、プリンタの装着部内の複数の接触ピン７と電気的に接続するインクカートリッジチップ１を提供する。インクカートリッジチップ１には、接触ピン７を収容可能な収容溝２が設けられている。該収容溝２内には、接触ピン７に接触するための内接続端子が少なくとも２つ設けられている。該内接続端子には、内接触部２０１が設けられている。接触ピン７は内接触部２０１に接触する。

本実施例では、インクカートリッジチップ１及び収容溝２の具体的な形状・構造を限定せず、当業者が具体的な設計上の必要に応じて設定することができる。例えば、インクカートリッジチップ１を矩形状としてもよいし、正方形又は楕円形等の構造としてもよい。収容溝２について、収容溝２を矩形溝又は台形溝等としてもよい。具体的には、収容溝２が矩形状構造とされた場合には、内接触部２０１が設けられた接触面と、インクカートリッジチップ１の側面（第１平面１０１）とが垂直になる。収容溝２が台形の構造とされた場合には、内接触部２０１が設けられた接触面は傾斜面となり、接触面と側面とがほぼ垂直になる。なお、内接触部２０１の具体的な個数は限定されない。例えば、内接触部２０１の個数は２、３又は４個等と設定されてもよい。この場合、収容溝２の幅を広く設定することで、装着過程において収容溝２が比較的に小さいため接触ピン７が折れやすいことや、正しい位置に装着できないことを有効に防止することができる。また、内接触部２０１のうち、２つの内接触部２０１が対向設置されているため、２つの内接続端子間の干渉が最大限に減少され、インクカートリッジチップ１の使用時の安定性・確実性が保たれる。

また、インクカートリッジチップ１に設けられた収容溝２の個数は少なくとも１個であるが、収容溝２の具体的な個数は具体的な設計上の必要に応じて設定することができる。収容溝２の個数が１である場合には、図３〜４に示すように、一部の接続端子を収容溝２内に設け、一部の接続端子を第１平面１０１に設けるように構成されてもよい。収容溝２内に設けられた端子は、例えば、電源端子、装着検出端子等の比較的に重要な接続端子である。収容溝２の個数が複数である場合には、図５〜６に示すように、全ての接続端子を収容溝２内に設けるように構成されてもよい。これにより、従来技術におけるチップの接触不良や接触ピン７の損傷を招きやすいという不具合を有効に解消することができる。

本実施例に係るインクカートリッジチップ１は、インクカートリッジチップ１に接触ピン７を収容可能な収容溝２が設けられており、収容溝２内に接触ピン７に接触するための内接触部２０１が少なくとも２つ設けられている。これにより、インクカートリッジチップ１の装着過程においてインクカートリッジチップ１が偏移すると接触ピン７が凹溝内に滑り込むことができないためインクカートリッジチップ１の接触不良や接触ピン７の損傷（折曲）を招きやすいということが避けられ、インクカートリッジチップ１と接触ピン７との安定で有効な接触を保ち、インクカートリッジチップ１の使用時の安定性や確実性が高まり、市場への普及及び応用に有利となる。

上記実施例に基づき、図３〜４から分かるように、本実施例において、インクカートリッジチップ１の具体的な形状・構造は限定されず、一般的に、インクカートリッジチップ１は矩形状構造とされる。矩形状構造となるインクカートリッジチップ１は、第１平面１０１と、第１平面１０１に垂直に交差した第３平面１０３とを備え、第１平面１０１の表面積が第３平面１０３の表面積よりも小さい。インクカートリッジチップ１の第３平面１０３はインクカートリッジチップ１の装着方向に垂直となる。インクカートリッジにおけるインク出口の中心線は第３平面１０３に垂直となってもよい。第１平面１０１には、収容溝２が少なくとも１つ設けられている。収容溝２内に設けられた各内接触部２０１は、第１平面１０１に対して予め設定された角度をなす。

該インクカートリッジチップ１は、第１平面１０１、第２平面１０２、第３平面１０３、第４平面１０４、第５平面１０５及び第６平面１０６を備える。第１平面１０１と第２平面１０２とは、反対向きとなり、かつ平行に設けられている。第３平面１０３と第４平面１０４とは、反対向きとなり、かつ平行に設けられている。第５平面１０５と第６平面１０６とは、反対向きとなり、かつ平行に設けられている。上記の第１平面１０１は、第３平面１０３、第４平面１０４、第５平面１０５、第６平面１０６にほぼ垂直に繋がっている。第２平面１０２は、第３平面１０３、第４平面１０４、第５平面１０５、第６平面１０６にほぼ垂直に繋がっている。第３平面１０３及び第４平面１０４の表面積が最も大きいため、第３平面１０３又は第４平面１０４に例えばメモリ５等の電気素子を設けることができる。これにより、電気素子の設置可能な領域が比較的に広く、インクカートリッジチップ１に設けられた電気素子間の距離が比較的に大きくなり、電気素子間の干渉が減少され、インクカートリッジチップ１の使用効果がさらに保たれる。

また、内接触部２０１と第１平面１０１とがなす予め設定された角度について、その具体的な数値範囲は限定されず、当業者が具体的な設計上の必要に応じて設定することができる。予め設定された角度を９０°とすることが好ましい。これにより、内接触部２０１と第１平面１０１とが垂直となり、インクカートリッジチップ１の装着過程において内接触部２０１がこすられて損傷されることが避けられ、内接触部２０１の正常な使用効果が保たれ、インクカートリッジチップ１の使用時の安定性・確実性がさらに保たれる。勿論、接触ピン７との一層良好な接触が達成できるという技術効果を奏することができれば、当業者は内接触部２０１の表面を第１平面１０１に対して所定の角度をなすように設けてもよい。ここではその説明を省略する。

上記実施例に基づき、図３〜４から分かるように、第１平面１０１に設けられた収容溝２の個数が、全ての接触ピン７に接触する接続端子を設けることに十分でない場合に、第１平面１０１には、収容溝２と、接触ピン７に接触するための外接触部３とが設けられてもよい。

外接触部３は、内接触部２０１の機能・作用と同じ、接触ピン７に接触するためのものである。外接触部３が第１平面１０１に設けられていることに対して、内接触部２０１は、収容溝２内に設けられている点のみで異なる。内接触部２０１の収容溝２内の具体的な位置は限定されず、当業者が具体的な設計上の必要に応じて設定することができる。内接触部２０１を収容溝２内において第１平面１０１に交差した溝端面２０２に設けることが好ましい。これにより、収容溝２内に設けられた接触ピン７が折れやすいことや正しい位置に装着できないことを有効に減少させることができる。また、収容溝２内に設けられた２つの内接触部２０１を対向設置することで、内接続端子間の干渉を減少させ、インクカートリッジチップ１の使用時の安定性・確実性をさらに保つことができる。

さらに、図５〜７から分かるように、本実施例では、収容溝２を複数設け、複数の収容溝２を全て第１平面１０１に設けるように構成されてもよい。接触ピン７を正しい位置に装着することをさらに保つとともに、接触ピン７をガイドするという機能を収容溝２に果たさせるために、収容溝２の幅寸法を、第１平面１０１から離れる方向に沿って徐々に小さくなるように設定してもよい。

当業者であれば、以下のことが理解できる。収容溝２の深さが深ければ深いほど、収容溝２の底面が接触ピン７から遠い。収容溝２の深さが浅ければ浅いほど、収容溝２の底面が接触ピン７に近い。底面が接触ピン７から遠いと、底面が接触ピン７に接触することはない。底面が接触ピン７に近いと、インクカートリッジチップ１が装着部に装着された場合、接触ピン７への装着による圧力が大きくて、接触ピン７の先端を損傷させやすい。勿論、上記２つの方式は、異なる場合に用いられ、具体的に、ユーザの設計上の必要に応じて選択し設置すればよい。

収容溝２の幅寸法を、第１平面１０１から離れる方向に沿って徐々に小さくなるように設定することで、接触ピン７と接触部との接触を安定、有効、確実にさせるとともに、収容溝２の底面から接触ピン７への装着圧力を減少させることができ、インクカートリッジチップ１の使用時の安定性・確実性をさらに保つことができる。

上記実施例に基づき、図５〜７から分かるように、インクカートリッジチップ１における接続端子の個数は、例えば７、９、１１等の奇数であってもよいし、例えば６、８、１０等の偶数であってもよい。接続端子の個数が偶数であり、かつ第１平面１０１に設けられた収容溝２の個数が１個である場合には、図３〜４に示すように、該収容溝２内に少なくとも２つの内接続端子における内接触部２０１を設け、他の接続端子における接触部を第１平面１０１に設けるように構成されてもよい。第１平面１０１に設けられた収容溝２の個数が複数個である場合には、各収容溝２内に２つの内接触部２０１を設けるように構成されてもよく、又は、複数の収容溝２が第１収容溝２１及び第２収容溝２２を含み、第１収容溝２１内に内接触部２０１を２つ、第２収容溝２２内に内接触部２０１を３つ設け、３つの内接触部２０１それぞれを第２収容溝２２の２つの溝端面２０２及び１つの底端面２０３に設けるように構成されてもよい。この設置方式では、装着過程において収容溝２が比較的に小さいため背景技術のように接触ピン７が折れたり、正しい位置に装着できなかったりすることを避けることができる。また、端子間の干渉を有効に減少させることができる。この場合、接続端子との接続を図るために、第１平面１０１において複数の収容溝２が位置した側縁の一端部に側辺溝６をさらに設け、該側辺溝６内に接触ピン７に接触するための側接触部６０１を設けるように構成されてもよい。側辺溝６における側接触部６０１の具体的な位置は限定されず、当業者が具体的な設計上の必要に応じて設定することができる。好ましくは、側接触部６０１が側辺溝６内において収容溝２に近い側端面に設けられている。これにより、接触ピン７と側接触部６０１との接触の便宜を図ることができる。

接続端子の個数が奇数である場合には、第１平面１０１に１つの収容溝２を設け、該収容溝２内に少なくとも２つの内接触部２０１を設け、他の接続端子の接触部を第１平面１０１に設けるように構成されてもよく、又は、第１平面１０１に複数の収容溝２を設け、各収容溝２内に２つの内接触部２０１を設けるように構成されてもよい。この場合、接続端子との接続を図るために、図５〜６に示すように、第１平面１０１において複数の収容溝２が位置した側縁の一端部に側辺溝６をさらに設け、接触ピン７に接触するための側接触部６０１を該側辺溝６内に１つ設けるように構成されてもよく、又は、図７に示すように、複数の収容溝２が第１収容溝２１及び第２収容溝２２を含み、第１収容溝２１内に２つの内接触部２０１、第２収容溝２２内に３つの内接触部２０１を設けるように構成されてもよい。この場合、インクカートリッジチップ１と接触ピン７との接触を有効に達成させるとともに、異なる接触ピン７の個数に応じて異なるインクカートリッジチップ１の構造を設定することができる。これにより、インクカートリッジチップ１の適用範囲を広げ、インクカートリッジチップ１の実用性を高めることができる。

上記実施例に基づき、図１３〜１６から分かるように、本実施例では、インクカートリッジチップ１に軟性チップが用いられる。該軟性チップは、第１接続部９と、第１接続部９に接続する第２接続部１０とを備え、第２接続部１０が折り畳まれて少なくとも１つの収容溝２が形成されている。

第２接続部１０が折り畳まれて少なくとも１つの収容溝２が形成されているため、収容溝２の形成の便宜上、第２接続部１０の長さ寸法を第１接続部９の長さ寸法よりも大きく設定することが好ましい。なお、インクカートリッジチップ１が軟性チップである場合には、折り畳むことで収容溝２を形成してもよいし、軟性チップをチップホルダ１１に装着して、軟性チップに対するチップホルダ１１の支持及び固定によって収容溝２を形成してもよい。即ち、収容溝２は、インクカートリッジチップ１の装着前に予め設置されてもよいし、インクカートリッジチップ１の装着後に形成されてもよい。また、収容溝２の個数は１又は複数個とされてもよく、複数の収容溝２は、上記実施例における第１収容溝２１及び第２収容溝２２を含むように設定されてもよい。インクカートリッジチップ１及び接触ピン７を有効、安定に接触させることができればよい。ここではその説明を省略する。

インクカートリッジチップ１に軟性チップを用い、かつ軟性チップを折り畳み、又はチップホルダ１１で支持及び固定することによって収容溝２を形成することで、軟性チップと接触ピン７との接触の安定性を有効に保つとともに、接触ピン７の損傷を有効に避けることができ、インクカートリッジチップ１の適用範囲を広げることができ、市場への普及及び応用に有利となる。

また、図１９〜２０に示すように、本実施例は、プリンタの装着部内に着脱可能に装着されるインクカートリッジ８を提供している。プリンタの装着部は複数の接触ピン７を備える。複数の接触ピン７は、インクカートリッジ８の装着部内へ装着される装着方向に垂直な方向において２行配列されている。

接触ピン７の具体的な個数は限定されず、当業者が具体的な設計上の必要に応じて設定することができる。例えば、接触ピン７の個数は６、７個等に設定されてもよい。一般的に、接触ピン７の個数が７個であり、７つの接触ピン７は、インクカートリッジ８が装着部内へ装着される方向に垂直な方向において２行配列されている。具体的には図８〜９を参照することができる。インクカートリッジチップ１の第１平面１０１に収容溝２が１つ設けられている場合に、該接触ピン７とインクカートリッジチップ１とが接触する構造の具体例は、図８〜９を参照することができる。複数の接触ピン７のうち、２つの接触ピン７は収容溝２内に位置し、他の接触ピン７は第１平面１０１に接触する。インクカートリッジチップ１の第１平面１０１に複数の収容溝２及び１つの側辺溝６が設けられており、接触ピン７に接触する内接触部２０１が各収容溝２に２つ設けられている場合に、該接触ピン７とインクカートリッジチップ１とが接触する構造の具体例は、図１０〜１１を参照することができる。インクカートリッジチップ１の一面に複数の収容溝２が設けられており、複数の収容溝２が第１収容溝２１及び第２収容溝２２を含む場合に、該接触ピン７とインクカートリッジチップ１とが接触する構造の具体例は、図１２を参照することができる。

インクカートリッジ８には、前述したインクカートリッジチップ１が設けられている。具体的に、接触ピン７を収容可能な収容溝２がインクカートリッジチップ１に設けられ、かつ収容溝２に接触ピン７に接触するための少なくとも２つの内接触部２０１が設けられている。これにより、インクカートリッジチップ１の装着過程においてインクカートリッジチップ１が偏移すると接触ピン７が凹溝内に滑り込むことができないためインクカートリッジチップ１の接触不良や接触ピン７の損傷（折曲）を招きやすいということは避けられ、インクカートリッジチップ１と接触ピン７との安定、確実な接触は保たれ、インクカートリッジチップ１の使用時の安定性や確実性は高まり、市場への普及及び応用に有利となる。

上記実施例に基づき、図１９〜２０から分かるように、本実施例では、内接触部２０１の具体的な配列様式を限定せず、当業者が具体的な設計上の必要に応じて設定することができる。好ましくは、インクカートリッジチップ１における内接触部２０１が内接続端子に設けられており、内接続端子がインクカートリッジ８の装着部内へ装着される装着方向に垂直な方向において１行配列されている。

内接続端子は、収容溝２内に設けられた接続端子であり、インクカートリッジ８の装着部へ装着される方向に垂直な方向において１行配列されている。内接触部２０１が内接続端子に設けられているため、内接触部２０１はインクカートリッジ８の装着部内へ装着する装着方向に垂直な方向において同様に１行配列されている。これにより、内接触部２０１と接触ピン７との配列様式が対応するため、接触ピン７と内接触部２０１との接触は便利になり、インクカートリッジチップ１の接触効果が保たれ、インクカートリッジ８の使用時の安定性・確実性が向上する。

上記実施例に基づき、図１９〜２０から分かるように、本実施例では、インクカートリッジチップ１のインクカートリッジ８への装着の具体的な実現方式を限定せず、当業者が具体的な設計上の必要に応じて設定することができる。好ましくは、インクカートリッジチップ１に位置決め部４が設けられており、インクカートリッジ８に位置決め部４と係合する接続部８０１が設けられており、インクカートリッジチップ１が位置決め部４及び接続部８０１によってインクカートリッジ８に装着されている。

位置決め部４の具体的な構造は限定されず、当業者が具体的な設計上の必要に応じて設けることができる。例えば、位置決め部４は、インクカートリッジチップ１に適合する位置決め溝として形成され、インクカートリッジチップ１は、位置決め溝によってインクカートリッジ８に安定に装着される。インクカートリッジチップ１をインクカートリッジ８に安定に有効に装着することができれば、他の構造であってもよい。ここではその説明を省略する。

上記実施例に基づき、図２１〜２２から分かるように、前述したようにインクカートリッジチップ１を位置決め部４によってインクカートリッジ８に装着する方式を除き、当業者は、インクカートリッジチップ１をインクカートリッジ８に装着する他の方式を想到することができる。例えば、インクカートリッジチップ１をチップホルダ１１によってインクカートリッジ８に装着する。チップホルダ１１の具体的な形状・構造は限定されず、当業者が具体的な設計上の必要に応じて設定することができる。チップホルダ１１によってインクカートリッジチップ１をインクカートリッジ８に装着する場合に、インクカートリッジチップ１とチップホルダ１１との接続を先に実現させる必要がある。具体的には、インクカートリッジチップ１に位置決め部４が設けられており、該位置決め部４は装着孔であってもよい。チップが装着孔及び位置決め部材１２によってインクカートリッジチップ１に装着され、具体的には図１７を参照することができる。チップホルダ１１には接続棒、インクカートリッジ８には接続棒と係合する接続棒溝が設けられてもよい。インクカートリッジチップ１をチップホルダ１１に装着した後に、チップホルダ１１を接続棒及び接続棒溝によってインクカートリッジ８に装着すればよく、チップホルダ１１がインクカートリッジ８に装着された場合、インクカートリッジチップ１と接触ピン７との接触を実現させることができ、具体的には図１８を参照することができる。

チップホルダ１１によってインクカートリッジチップ１をインクカートリッジ８に装着する場合、インクカートリッジチップ１は軟性チップであってもよい。これにより、インクカートリッジチップ１の装着の安定性・確実性が有効に保たれるとともに、インクカートリッジチップ１の適用範囲が広がり、インクカートリッジ８の使用時の安定性・確実性がさらに向上し、市場への普及及び応用に有利となる。

上記実施例に基づき、図２１〜２２に示すように、インクカートリッジチップ１は、第１平面１０１と、第１平面１０１に垂直に交差した第３平面１０３とを有し、第１平面１０１の表面積が第３平面１０３の表面積よりも小さく、インクカートリッジ８は、インク出口、底面及び側面をさらに有し、インク出口が設けられた平面は底面であり、底面に垂直となり、かつインクカートリッジチップ１を装着するための面は側面である。インクカートリッジチップ１をインクカートリッジ８に装着した場合には、インクカートリッジチップ１における接触部が側面より突出し、かつ少なくとも１つの接触部が側面に垂直となる。

インクカートリッジチップ１における接触部をインクカートリッジ８の側面より突出するように設けることにより、接触ピン７とインクカートリッジチップ１における接触部との接触の便宜を確実に図るとともに、接触ピン７とインクカートリッジチップ１における接触部との接触の安定性・確実性を保つことができる。また、インクカートリッジチップ１に少なくとも１つの収容溝２が設けられており、収容溝２内に接触ピン７に接触するための少なくとも２つの内接触部２０１が設けられているため、内接触部２０１は側面に対して予め設定された角度をなすことができる。該予め設定された角度は９０°が好ましい。

なお、第２０１３２０８７５７８６．２号中国専利には、インクカートリッジチップ、インクカートリッジ及びインクジェットプリンタが開示されている。チップは５つの下方チップ接触点及び４つの上方チップ接触点を有する。接触ピン構造となるインクカートリッジチップの接触ピンにインクカートリッジチップが接触すると、下方チップ接触点の端部における接触部は下方のインクカートリッジチップ接触ピンの突起部に隣接し、上方チップ接触点の端部における接触部は上方のインクカートリッジチップ接触ピンの突起部に隣接する。

ところが、接触ピンに接触するための接触部が先細状突起をなし、先細状突起が製造されにくく、精度が制御されにくく、加工・製造の難度が高い。また、装着過程において、チップが接触ピンの上方に接触すると、接触ピンからの横方向の力を受けるため、チップが揺れやすくて、チップの接触時の位置ずれが生じやすく、チップの正常な使用に影響する虞がある。

上記不具合を避けるために、図２３〜２５から分かるように、本実施例では、インクカートリッジチップ１をさらに提供している。該インクカートリッジチップ１は装着部内の接触ピン７に電気的に接続するためのものである。インクカートリッジチップ１には、複数の平滑に繋がった第１凹部１０７及び複数の平滑に繋がった第２凹部１０８が設けられている。第１凹部１０７はインクカートリッジチップ１の第１表面１０９に設けられている。第２凹部１０８はインクカートリッジチップ１の第２表面１０１０に設けられている。第１凹部１０７は第２表面１０１０の方向へ凹んでいる。第２凹部１０８は第１表面１０９の方向へ凹んでいる。第１凹部１０７内及び第２凹部１０８内それぞれには、接触ピン７に接触するための接触部１３が設けられている。

インクカートリッジチップ１の形状・構造は、矩形状構造、正方形状構造、又は楕円形状構造等であってもよい。インクカートリッジチップ１の具体的な形状・構造は、設計上の必要に応じて設定することができる。一般的に、インクカートリッジチップ１は矩形状構造とされる。また、複数の第１凹部１０７が平滑に繋がっているため、複数の第１凹部１０７は第１波状構造を構成している。同様に、複数の第２凹部１０８が平滑に繋がっているため、複数の第２凹部１０８は第２波状構造を構成している。また、第１凹部１０７が第１表面１０９、第２凹部１０８が第２表面１０１０に設けられているため、インクカートリッジチップ１では、第１表面１０９及び第２表面１０１０を反対向きに平行に設けることが好ましい。これにより、複数の第２凹部１０８によって構成された第２波状構造は、複数の第１凹部１０７によって構成された第１波状構造に平行となる。即ち、第１波状構造と第２波状構造との湾曲状態が一致しているため、インクカートリッジチップ１の構造は整然とし、接触部１３の設置に便利である。なお、インクカートリッジチップ１の加工・製造の便宜上、第１凹部１０７及び第２凹部１０８を、インクカートリッジチップ１の装着部へ装着される方向に垂直な方向において間隔を置いて設けることが好ましい。つまり、インクカートリッジチップ１では、ある位置において、第１表面１０９が凹構造となる場合に、第１表面１０９とは反対の第２表面１０１０が同位置において凸構造となるが、第１表面１０９が凸構造となる場合に、第１表面１０９とは反対の第２表面１０１０が同位置において凹構造となる。このように、インクカートリッジチップ１の製造・加工の難度を有効に低減させるとともに、インクカートリッジチップ１の製造コストを有効に減少させることができる。

当業者であれば、以下のことが理解できる。通常、接触部１３を接続端子１４に設ける必要がある。接続端子１４の大きさ及び幅は、インクカートリッジチップ１の大きさ及び空間の広さに基づいて調整し設定することができる。また、接続端子１４の大きさ及び幅は一致しなくてもよい。さらに、インクカートリッジチップ１には、接触ピン７に接触されない付加端子１９がいくつか設けられてもよい。該付加端子１９は、他の端子に対する短絡検知に用いられる。なお、本実施例では、接触ピン７に接触する接触部１３が第１凹部１０７内及び第２凹部１０８内に設けられてもよい。複数の第１凹部１０７が平滑に繋がっており、複数の第２凹部１０８が平滑に繋がっているため、該インクカートリッジチップ１と接触ピン７との接触時に、第１凹部１０７及び第２凹部１０８は、接触ピン７をガイドする作用を果たすことができ、インクカートリッジチップ１と接触ピン７との装着ずれを避け、インクカートリッジチップ１の正常な使用効果を有効に保つことができる。

本実施例に係るインクカートリッジチップ１は、平滑に繋がった複数の第１凹部１０７をインクカートリッジチップ１の第１表面１０９に設け、平滑に繋がった複数の第２凹部１０８を第２表面１０１０に設け、接触ピン７に接触するための接触部１３を第１凹部１０７内及び第２凹部１０８内に設けることにより、接触部１３の設計可能な空間を大きくさせて、製造の難度及び加工の難度を低減させるとともに、第１凹部１０７及び第２凹部１０８によってインクカートリッジチップ１と接触ピン７との接触過程において接触ピン７をガイドする作用を果たすことができ、チップの接触位置のずれを招きやすいことの発生を避け、インクカートリッジチップ１の正常な使用効果を保つことができ、これにより、インクカートリッジチップ１の実用性が高まり、市場への普及及び応用に有利となる。

上記実施例に基づき、図２２〜２４から分かるように、インクカートリッジチップ１は、第１表面１０９、及び第１表面１０９とは反対の第２表面１０１０に加え、縁面１０１１をさらに備えてもよい。縁面１０１１は、第１表面１０９及び第２表面１０１０の末端に繋がっている。また、該縁面１０１１は第１表面１０９及び第２表面１０１０それぞれに対して予め設定された角度をなす。該予め設定された角度は９０°又は他の角度等であってもよく、具体的な角度の範囲は設計上の必要に応じて設定することができるため、ここではその説明を省略する。なお、インクカートリッジチップ１が縁面１０１１を備える場合、接触部１３の具体的な設置位置は限定されず、当業者が具体的な設計上の必要に応じて設定することができる。例えば、接触部１３を縁面１０１１に近づけて設けてもよく、又は、接触部１３及び縁面１０１１の間に間隔を設けてもよい。なお、本実施例における縁面１０１１に近づけて設けることは、接触部１３及び縁面１０１１を繋ぐことであってもよいし、接触部１３を縁面１０１１に無限に接近させることであってもよい。ここで、接触部１３を縁面１０１１に無限に接近させることは、接触部１３と縁面１０１１との距離を予め設定された閾値以下にさせることである。予め設定された閾値は具体的な設計上の必要に応じて設定することができる。例えば、１ｍｍ又は２ｍｍ等に設定することができ、具体的には図２２〜２３を参照することができる。一方で、接触部１３及び縁面１０１１の間に予め設定された閾値よりも大きい間隔が設けられている場合、一般的に、該間隔は設計者が直接に観察できる接触部１３及び縁面１０１１の間の距離であり、具体的な間隔の距離は具体的な設計上の必要に応じて設定することができ、接触ピン７と接触部１３との接触の便宜を図ることができればよい。ここではその説明を省略する。

上記実施例に基づき、図２３〜２５を参照した上、図３９〜４２から分かるように、本実施例では、接触部１３に接触するための接触ピン７の具体的な構造を限定しないが、好ましくは、接触ピン７が２行の接触ピンを含み、１行の接触ピンが上接触ピン７０１とされ、他の１行の接触ピンが下接触ピン７０２とされ、インクカートリッジチップ１の縁面１０１１に平行となる方向に沿って観察すると、上接触ピン７０１による行構造と、下接触ピン７０２による行構造とが平行になり、かつ上接触ピン７０１と下接触ピン７０２とが間隔を置いて設けられている。また、接触部１３と接触ピン７との接触の便宜を図るために、接触部１３は、上接触ピン７０１に接触する上接触部１３０２と、下接触ピン７０２に接触する下接触部１３０１とを備え、上接触部１３０２が第１凹部１０７内に、下接触部１３０１が第２凹部１０８内に設けられているように構成されてもよい。

接触部１３が接続端子１４に設けられているため、接触部１３が上接触部１３０２及び下接触部１３０１を備える場合には、これに応じて、接続端子１４が上端子１４０２及び下端子１４０１を備え、上接触部１３０２が上端子１４０２に、下接触部１３０１が下端子１４０１に設けられている。上接触部１３０２及び下接触部１３０１は接触ピン７に接触するためのものである。また、上接触部１３０２が第１凹部１０７内に、下接触部１３０１が第２凹部１０８内に設けられている場合には、上接触部１３０２及び上接触ピン７０１、下接触部１３０１及び下接触ピン７０２の接触効果を保つために、上接触部１３０２を第１凹部１０７の第２表面１０１０に近い位置に、下接触部１３０１を第２凹部１０８の第１表面１０９に近い位置に設けることが好ましい。この場合、上接触部１３０２が第１凹部１０７内の特定の位置に、下接触部１３０１が第２凹部１０８内の特定の位置に設けられているため、接触ピン７との接触過程において、接触ピン７に対する第１凹部１０７及び第２凹部１０８の有効なガイド作用により、上接触ピン７０１と第１凹部１０７内に設けられた上接触部１３０２との接触、並びに下接触ピン７０２と第２凹部１０８内に設けられた下接触部１３０１との接触は容易になる。また、位置ずれで滑り出ることが生じにくく、接触ピン７と接触部１３との接触の安定性・確実性が保たれるため、インクカートリッジチップ１の正常な使用効果が高まる。勿論、当業者は上接触部１３０２を第１凹部１０７の他の位置に、下接触部１３０１を第２凹部１０８の他の位置に設けることができ、上記技術効果を実現又はほぼ実現できればよい。ここではその説明を省略する。

インクカートリッジチップ１はＦＲ−４等を材料として製造される。第１凹部１０７及び第２凹部１０８はプレス加工等によってインクカートリッジチップ１において形成される。即ち、インクカートリッジチップ１の製造完了後の自然の状態で第１凹部１０７及び第２凹部１０８が形成される。インクカートリッジチップ１において、ワイヤ切断等の方式で第１凹部１０７及び第２凹部１０８を製造してもよい。即ち、インクカートリッジチップ１の製造完了後の自然の状態で第１凹部１０７及び第２凹部１０８が形成される。インクカートリッジチップ１は軟性チップであってもよく、材質としてＦＰＣ材料が好ましい。該材料は柔軟性を有して、湾曲や変形がしやすい。チップホルダ１１でインクカートリッジチップ１を支持するとともに圧着することにより、第１凹部１０７及び第２凹部１０８が形成される。

上記実施例に基づき、図２２〜２７から分かるように、本実施例では、インクカートリッジチップ１に設けられた第１凹部１０７及び第２凹部１０８の具体的な形成方式を限定せず、当業者が具体的な設計上の必要に応じて設定することができる。例えば、出荷時に第１凹部１０７及び第２凹部１０８が既に形成されているように、インクカートリッジチップ１を構成することができる。この場合、インクカートリッジチップ１は、図２４〜２６に示すように、自然の状態で第１凹部１０７及び第２凹部１０８が形成されたと考えられる。又は、出荷後に人為的操作によって第１凹部１０７及び第２凹部１０８が形成されるようにインクカートリッジチップ１を構成することができる。例えば、インクカートリッジチップ１は軟性チップであり、軟性チップを人為的に折り畳むことで第１凹部１０７及び第２凹部１０８を形成することができる。通常、軟性チップは、出荷時に、軟性チップの第１表面１０９及び第２表面１０１０が同一の平面に位置する。従って、軟性チップの第１表面１０９及び第２表面１０１０を折り畳んで反対面を形成することが必要である。軟性チップの表面に対する折り畳み効果を保つために、軟性チップに折り線１５が設けられている。上記折り線１５は第１表面１０９及び第２表面１０１０の間に設けられており、具体的には図２５を参照することができる。設計者は、該折り線１５の位置で軟性チップを折り畳んで、第１表面１０９及び第２表面１０１０を反対向きに平行に設けた後に、軟性チップを折り畳むことで複数の第１凹部１０７及び第２凹部１０８を形成してもよい。又は、出荷後に特定の装置による圧力及び成形により第１凹部１０７及び第２凹部１０８をインクカートリッジチップ１に形成してもよい。例えば、インクカートリッジチップ１は軟性チップであり、軟性チップはチップホルダ１１に装着され、軟性チップはチップホルダ１１の支持及び固定により第１凹部１０７及び第２凹部１０８が形成され、具体的には図３４〜３６を参照することができる。

ここで、チップホルダ１１の具体的な構造は限定されず、当業者が具体的な設計上の必要に応じて設定することができる。例えば、チップホルダ１１を一体成形構造又は別体式構造に設定することができる。別体式構造のチップホルダ１１の場合、図２８〜２９に示すように、チップホルダ１１は、上支持ホルダ１１０１と、上支持ホルダ１１０１に可動に接続される下支持ホルダ１１０２とを備えるように構成されてもよい。上支持ホルダ１１０１及び下支持ホルダ１１０２は、上支持ホルダ１１０１が回転軸１１０５によって回転することが可能であるように、回転軸１１０５を介して接続されてもよい。勿論、当業者は、インクカートリッジチップ１に複数の第１凹部１０７及び複数の第２凹部１０８を形成させることができれば、他の構造のチップホルダ１１を使ってもよい。また、チップホルダ１１によってチップに第１凹部１０７及び第２凹部１０８を形成することで、インクカートリッジチップ１の加工・製造の方式を有効に増やし、該インクカートリッジチップ１の生産・製造の難度をさらに低減させ、該インクカートリッジチップ１の実用性を高めることができ、市場への普及及び応用に有利となる。

上記実施例に基づき、図２２〜２７から分かるように、本実施例では、インクカートリッジチップ１は第１表面１０９及び第２表面１０１０を備え、第１表面１０９及び第２表面１０１０は反対向きに平行に設けられている。また、第１表面１０９及び第２表面１０１０の表面積を最大に設定してもよい。このように、インクカートリッジチップ１に設けられる電気素子を第１表面１０９又は第２表面１０１０に設けることができる。具体的には、インクカートリッジチップ１はメモリ５をさらに備えるように構成されてもよい。メモリ５は、インクカートリッジチップ１に設けられており、第１凹部１０７及び／又は第２凹部１０８内に設けられた少なくとも１つの接触部１３に接続して、インクカートリッジチップ１が設けられたインクカートリッジの情報を記憶することができる。なお、インクカートリッジチップ１では、第１表面１０９及び第２表面１０１０の表面積が比較的に大きく設定されたため、メモリ５を第１表面１０９又は第２表面１０１０に設けることができ、メモリ５以外の他の電気素子（不図示）をも第１表面１０９又は第２表面１０１０に設けることができる。上記電気素子はインクカートリッジチップ１に係る機能（例えば、装着検出等）を果たすためのものである。第１表面１０９及び第２表面１０１０の表面積が比較的に大きいため、メモリ５及びその他の電気素子の設置が容易になり、メモリ５及び電気素子の間の干渉が有効に低減され、インクカートリッジチップ１の使用時の安定性・確実性が有効に保たれる。

また、図４７から分かるように、プリンタには、インクカートリッジを装着するための装着部４００が設けられており、装着部４００はインク供給部４１０、接触ピン４２０、印刷ヘッド４３０、及び開口４４０を備える。インク供給部４１０は装着部４００の底壁４００ａに位置する。インク供給部４１０は印刷ヘッド４３０に接続されている。接触ピン４２０は装着部４００の側壁４００ｂに位置する。また、インクカートリッジは予め設定された装着方向に沿って装着部４００内に装着される。インクカートリッジは、インク出口、チップ、及びケースを備える。インクカートリッジが装着部４００に装着された場合に、インク出口とインク供給部４１０とが接合し、チップと接触ピン４２０とが接合する。インクカートリッジは、開口４４０から装着部４００内へ装着され、チップがインクカートリッジの側壁に設けられており、かつチップにおける端子がインクカートリッジの外面に露出し、接触ピン４２０が装着部４００の側壁に設けられており、端子がインクカートリッジの側壁に位置し、装着過程において、外面に露出した端子は装着部４００に擦られて損傷される虞がある。インクカートリッジが傾斜姿勢で装着部４００に装着される場合、特にインクカートリッジが逆に装着される場合（即ち、後側壁を側壁４００ｂとして装着する場合）、チップ、特に端子が装着部４００の側壁４００ｂの後側壁に当たりやすくて、端子の損傷による端子と接触ピン４２０との接触不良を招く。

上記問題を避けるために、図３〜４３から分かるように、本実施例では、他のインクカートリッジ８を提供している。該インクカートリッジ８は収容構造４００に着脱可能に装着され、かつ該インクカートリッジ８に上記実施例におけるインクカートリッジチップ１が設けられてもよい。具体的には、インクカートリッジチップ１の構造特徴及びその機能・作用について、前述した内容を参照すればよく、ここではその説明を省略する。

さらに、図３、４３、４７に示すように、上記の収容構造４００は、インク供給部４１が設けられた底面４００ａと、底面４００ａに垂直となり、接触ピン４２０が設けられた側面４００ｂとを備えてもよい。インクカートリッジ８は、インク供給部４１０と結合するためのインク出口１８と、接触ピン４２０に電気的に接続される外接触部３とを備える。外接触部３には、接触ピン４２０に接触するための溝端面２０２が設けられている。溝端面２０２は側面４００ｂにほぼ垂直となる方向に位置し、かつ溝端面２０２に垂直となる方向に沿って観察すると、インクカートリッジチップ１とインク出口１８の中心線との間に間隔空間Ｓがある。

ここで、本実施例では、インクカートリッジ８の具体的な構造を限定せず、当業者が具体的な設計上の必要に応じて設定することができる。例えば、インクカートリッジ８は、ケースと該ケースを収容するためのケース収容部とを備え、インク出口１８がケース、インクカートリッジチップ１がケース収容部に設けられている。又は、インクカートリッジ８は、インクカートリッジ底壁８０３及びインクカートリッジ底壁８０３に垂直となるインクカートリッジ側壁８０２をさらに備え、上記インク出口１８がインクカートリッジ底壁８０３、インクカートリッジチップ１がインクカートリッジ側壁８０２に設けられている。インクカートリッジ８は、上記技術効果を奏することができれば、他の構造であってもよいため、ここではその説明を省略する。

また、本実施例では、インクカートリッジチップ１を収容構造４００に設けるための具体的な実現方式を限定せず、当業者が具体的な設計上の必要に応じて設定することができる。好ましくは、収容構造４００に、インクカートリッジチップ１を装着方向に沿って収容構造４００内に装着させるための開口４４０が１つ設けられている。開口４４０の具体的な形状はインクカートリッジチップ１の形状に整合する。インクカートリッジチップ１の収容構造４００への装着方向を方向Ｐとすると、側面４００ｂが装着方向Ｐに平行となる。インクカートリッジチップ１が収容構造４００に装着された場合に、インクカートリッジチップ１における溝端面２０２は、側面４００ｂに設けられた接触ピン４２０に接触する。インクカートリッジチップ１における溝端面２０２の具体的な形状・構造は限定されず、当業者が、接触ピン４２０の形状・構造によって設定することができる。なお、溝端面２０２に垂直となる方向に沿って観察し、インクカートリッジチップ１のインク出口１８に近い一側の縁の位置をＬ２とし、インク出口の中心線の位置をＬ１とすると、図４４から分かるように、Ｌ１及びＬ２の間に間隔空間Ｓがある。言い換えれば、インク出口の中心線及びインクカートリッジチップ１の間に間隔がある。間隔空間Ｓの具体的な数値範囲は限定されず、当業者が具体的な設計上の必要に応じて設定することができる。インクカートリッジチップ１とインク出口の中心線との間に間隔空間Ｓがあるようにすればよい。これにより、インク出口１８及びインクカートリッジチップ１の設計空間を広げるとともに、製造コストを低減させることができる。

なお、溝端面２０２を側面４００ｂにほぼ垂直となる方向に設けるとは、具体的な製造・設計時に、溝端面２０２を側面４００ｂにほぼ垂直となる方向に設けることをいう。具体的な製造・設計時に設計上の誤差及び／又は製造上の誤差がある程度生じるため、溝端面２０２を側面４００ｂに完全に垂直となる方向に位置させることが難しい。よって、製造・設計上の誤差の許容範囲内に溝端面２０２を側面４００ｂにほぼ垂直となる方向に設ければよい。インクカートリッジチップ１の溝端面２０２への保護効果を奏するために、溝端面２０２を、側面４００ｂに対して予め設定された角度をつけて設け、かつ予め設定された角度の範囲を９０°±１５°にすることが好ましい。溝端面２０２と側面とがなした予め設定された角度が上記範囲内にあれば、ほぼ垂直となる効果を奏することができる。これにより、インクカートリッジチップ１の装着過程においてインクカートリッジチップ１の端子又はインクカートリッジチップ１の溝端面２０２が収容構造４００の側面４００ｂを擦って損傷されることを有効に防止し、インクカートリッジチップ１の使用時の安定性・確実性を保つことができる。

本実施例に係るインクカートリッジ８では、インクカートリッジチップ１の溝端面２０２を側面４００ｂにほぼ垂直となる方向に位置させることで、従来技術において外接触部３が損傷されて接触ピン４２０との接触不良が生じやすい問題を解決し、装着過程においてインクカートリッジチップ１の外接触部３及び溝端面２０２を擦って損傷することの発生を避け、インクカートリッジ８の正常な使用効果を保つことができる。また、インクカートリッジチップ１とインク出口の中心線との間に所定の間隔空間Ｓを設けることで、インク出口１８及びインクカートリッジチップ１の設計空間を有効に広げて、製造コストを低減させることができるため、該インクカートリッジ８の実用性が向上し、市場への普及及び応用に有利となる。

上記実施例に基づき、図１３、１６から分かるように、溝端面２０２をインクカートリッジチップ１の第３平面１０３に設けた場合、インクカートリッジチップ１の第３平面１０３に同様に収容溝２を設けることができる。インクカートリッジチップ１が軟性のインクカートリッジチップ１である場合、収容溝２はインクカートリッジチップ１の装着前に設けておいてもよいし、インクカートリッジチップ１の装着後に形成してもよい。例えば、図１３に示すインクカートリッジチップ１は、軟性のインクカートリッジチップ１であり、インクカートリッジチップ１を装着する前に平板構造であり、該インクカートリッジチップ１を折り畳むことで、インクカートリッジチップ１に収容溝２を形成することができる。図１６に示すように、インクカートリッジチップ１を収容構造４００に装着する場合、インクカートリッジチップ１が装着されたチップホルダ１１を収容構造４００に装着する必要がある。具体的には図４３〜４４、４７を参照することができる。即ち、インクカートリッジチップ１をチップホルダ１１によって収容構造４００に装着することは実現される。この場合、インクカートリッジチップ１とインク出口の中心線との間に同様に間隔空間Ｓがある。これにより、インク出口１８及びインクカートリッジチップ１の設計空間を有効に広げるとともに、生産・製造のコストを低減させることができる。

また、上記実施例に基づき、図６、２３〜２８、４７から分かるように、収容構造４００の側面４００ｂに垂直となり、かつ装着方向Ｐに垂直となる方向において観察すると、複数の溝端面２０２は間隔を置いて設けられている。第１凹部１０７及び第２凹部１０８における溝端面２０２の具体的な位置は限定されず、当業者が具体的な設計上の必要に応じて設定することができる。好ましくは、第１凹部１０７における溝端面２０２が第１凹部１０７の第４平面１０４に近い位置に、第２凹部１０８における溝端面２０２が第２凹部１０８の第３平面１０３に近い位置に設けられてもよい。これにより、第１凹部１０７又は第２凹部１０８における溝端面２０２に接触する接触ピン４２０の位置ずれが生じやすいことを有効に防止し、接触ピン４２０と溝端面２０２との接触の安定性・確実性を保ち、インクカートリッジ８の正常な使用効果を向上させることができる。

上記実施例に基づき、図４５から分かるように、本実施例は他の構造のインクカートリッジチップ１を提供している。該インクカートリッジチップ１は、柔軟板部１０１２と、柔軟板部１０１２に接続される硬板部１０１３とを備える。溝端面２０２は柔軟板部１０１２に設けられている。図４６に示すように溝端面２０２全体が第３平面１０３に位置し、溝端面２０２と係合する接触ピン４２０が１行配列されているようにしてもよいし、溝端面２０２が第３平面１０３及び第１平面１０１それぞれに位置し、溝端面２０２と係合する接触ピン４２０が上下２行又は複数行配列されているようにしてもよい。

ここで、柔軟板部１０１２及び硬板部１０１３の具体的な形状・構造は限定されず、当業者が具体的な設計上の必要に応じて設定することができる。好ましくは、柔軟板部１０１２及び硬板部１０１３それぞれが矩形状構造とされ、柔軟板部１０１２の表面積の大きさが硬板部１０１３の表面積の大きさよりも大きく、溝端面２０２が柔軟板部１０１２の硬板部１０１３より突出した側に設けられており、該溝端面２０２が硬板部１０１３から離れている。なお、図４６に示すように、該インクカートリッジチップ１に柔軟板部１０１２及び硬板部１０１３を貫通する装着孔が設けられてもよい。該装着孔によって、該インクカートリッジチップ１はチップホルダ１１に装着される。該インクカートリッジチップ１をインクカートリッジ８に装着する場合には、該インクカートリッジチップ１が装着されたチップホルダ１１をインクカートリッジ８に装着する必要がある。図４６に示すように、インクカートリッジチップ１は装着孔及び接続部材によってチップホルダ１１に設けられており、チップホルダ１１に接続棒１１０４が設けられており、インクカートリッジ８に接続棒溝が設けられており、チップホルダ１１は接続棒１１０４及び接続棒溝によってインクカートリッジ８に装着されている。これにより、インクカートリッジチップ１はインクカートリッジ８に装着される。なお、インクカートリッジチップ１の動きに対する支持効果の向上のために、インクカートリッジ８においてチップホルダ１１の下端に弾性部材１１が設けられている。該弾性部材１１はばねであってもよい。弾性部材１１を設けた場合、チップホルダ１１をインクカートリッジ８に装着する際に、弾性部材１１はチップホルダ１１及びインクカートリッジチップ１の動きを有効に支持するため、インクカートリッジチップ１をインクカートリッジ８に迅速、安定に装着することができ、インクカートリッジチップ１の装着効率を向上させて、インクカートリッジ８の実用性を向上させることができる。

本実施例に係る他の様態はインクジェットプリンタを提供している。該インクジェットプリンタは、上記のインクカートリッジと、インクカートリッジを装着可能な収容構造とを備える。

本実施例に係るインクジェットプリンタでは、インクジェットプリンタに上記のインクカートリッジを装着することで、従来技術において端子が損傷されて接触ピンとの接触不良が生じやすい問題を有効に解決し、装着過程においてインクカートリッジチップの外接触部及び溝端面を擦って損傷することの発生を避け、インクカートリッジの正常な使用効果を保つことができる。また、インクカートリッジチップとインク出口の中心線との間に所定の間隔空間Ｓを設けることで、インク出口及びインクカートリッジチップの設計空間を有効に広げて、製造コストを低減させ、該インクカートリッジの市場競争力を向上させることができ、市場への普及及び応用に有利となる。

さらに、具体的な応用時に、通常、インクカートリッジチップがケースの外壁に着脱可能に装着され、インクカートリッジチップがケースに装着された場合、インクカートリッジチップがケースに対して固定して動かない。インクカートリッジチップは端子を有し、接触ピンホルダは２行配列された接触ピンを有する。インクカートリッジは予め設定された装着方向Ｐに沿って装着部に装着される。インクカートリッジの装着過程において、インクカートリッジチップにおける端子は接触ピンを押し付けて、接触ピンを接触ピンホルダの内部へ変形させ、端子が接触ピンを超えると、接触ピンの変形がなくなり、端子が接触ピンの中央位置に接触する。

しかしながら、上記技術の実施過程において、接触ピンの上部が比較的に細く、かつ接触ピンが接触ピンホルダの外部へ変形しないため、装着方向とは反対の方向へインクカートリッジを移動させる過程において（即ちインクカートリッジが装着部から離れる過程において、インクカートリッジが−Ｐ方向へ移動する）、インクカートリッジチップから接触ピンへ印加した上向きの分力によって、接触ピンの破断又は変形を極めて招きやすいため、インクカートリッジの取り出し操作が比較的に困難になり、使用者にいろいろな不便をきたす虞がある。

従って、前述した不具合を避けるために、上記実施例に基づき、図３〜５、３９〜４２、４７〜４８から分かるように、本実施例に係る他のインクカートリッジは、複数のグループの接触ピン４２０を有する収容構造４００に装着され、収容構造４００はプリンタ等の画像形成装置に設けられている。図４７に示すように、装着部底壁４００ａにインク供給部４１０が設けられており、インク供給部４１０に印刷ヘッド４３０が接続されており、装着部側壁４００ｂに複数のグループの接触ピン４２０が設けられている。接触ピン４２０はインクカートリッジのインクカートリッジチップ２００と結合するためのものである。収容構造４００にインクカートリッジを装着するための開口４４０がさらに設けられている。上記の図において、Ｐはインクカートリッジの装着方向を示し、Ｑはインクカートリッジの装着方向Ｐに垂直となり、かつインクカートリッジの内部へ向けた方向を示し、Ｔはインクカートリッジの装着方向Ｐ及び方向Ｑに垂直となる方向を示す。

各接触ピン４２０の底部に尾根状の突起４２０ａがあり、接触ピン４２０は一定の弾性を有し、即ち、尾根状の突起４２０ａは接触ピン４２０全体の最上端を支点として揺動することができ、即ち、尾根状の突起４２０ａは内側へ揺動可能な弾性変形能力を有する。複数の接触ピン４２０は装着方向に沿って第１グループの接触ピン４２１及び第２グループの接触ピン４２２として上下２行配列されている。インクカートリッジが収容構造４００に装着された場合に、インクカートリッジチップ２００は第１グループの接触ピン４２１及び第２グループの接触ピン４２２の間に位置し、第１グループの接触ピン４２１及び第２グループの接触ピン４２２に同時に接触する。

インクカートリッジはケース１００を有してもよい。ケース１００は側部及び内部を有する。インクカートリッジの側部はインクカートリッジのケース１００の側部である。インクカートリッジの内部はケース１００によって囲まれた内部空間である。ケース１００にはインク出口１２１が設けられている。インク出口１２１は収容構造４００のインク供給部４１０と係合するためのものである。本実施例では、インク出口１２１の設置位置を具体的に限定せず、当業者が実際的な必要に応じて設けることができ、収容構造４００のインク供給部４１０と係合できればよい。例えば、インク出口１２１はケース１００の底部（即ちインクカートリッジの底面１００ｃ）に設けられてもよい。ケース１００の内部にインクを収容するためのインク収容チャンバが設けられている。

ケース１００の側部にはインクカートリッジチップ２００が設けられている。インクカートリッジチップ２００は、接触ピン４２０から離れるように、ケース１００に対してインクカートリッジの内部へ向けて移動することができる。ケース１００には、インクカートリッジチップ２００を収容するための収容部１３０が設けられている。収容部１３０は、インクカートリッジチップ２００がケース１００に対して移動する際にインクカートリッジチップ２００を収容するためのものである。ケース１００には、インクカートリッジが収容構造４００へ装着される装着方向Ｐに平行となる第１対向面１００ａ及び第２対向面１００ｂがある。本実施例では、「移動する」とはインクカートリッジチップ２００が第１対向面１００ａ及び／又は第２対向面１００ｂにおいて距離変位が生じることをいう。例えば、ケース１００における第１対向面１００ａ及び第２対向面１００ｂがインクカートリッジチップ２００を支持する支持面とされると、本実施例における「移動する」とは、インクカートリッジチップ２００が前述した支持面において距離変位が生じることをいう。

インクカートリッジが収容構造４００に装着された場合に、端子と接触ピン４２０とが接触し、インクカートリッジが収容構造４００へ装着される装着方向Ｐに垂直となる方向Ｔにおいて、上端子と下端子とは交互に設けられており、上接触部２２１ａと下接触部２１１ａとは交互に設けられており、第１凹部２１１と第２凹部２２１とは交互に設けられている。インクカートリッジが収容構造４００に装着された場合、端子の少なくとも一部は第１グループの接触ピン４２１及び第２グループの接触ピン４２２の間に挿入され、具体的に、インクカートリッジチップ２００の少なくとも一部（例えば、上接触部２２１ａ及び下接触部２１１ａ）は方向Ｑに沿う後端側が第１グループの接触ピン４２１及び第２グループの接触ピン４２２の間に挿入される。インクカートリッジチップ２００の両側には、接続部２００ａが固設されてもよい。ケース１００には、係合部１００ｄが設けられている。係合部１００ｄは接続部２００ａを装着し支持するためのものである。接続部２００ａは係合部１００ｄ中を移動することができる。例えば、接続部２００ａは突出ブロックであってもよく、係合部１００ｄはガイド溝であってもよい。突出ブロックはガイド溝内に装着されており、かつ突出ブロックはガイド溝内を移動することができる。ガイド溝の延伸方向は、インクカートリッジの装着方向に対して傾斜し、かつインクカートリッジの内部へ向けた方向であってもよい。又は、ガイド溝の延伸方向は、インクカートリッジの装着方向に垂直となり、かつインクカートリッジの内部へ向けた方向であってもよい。接続部２００ａは、溶接又は係止によってインクカートリッジチップ２００に固定されてもよいし、インクカートリッジチップ２００の一部又はインクカートリッジチップ２００と一体成形されてもよい。

本実施例では、接続部は、制御部が接続された駆動部に接続されてもよい。制御部は、ユーザからのインクカートリッジを取り出す旨の指令を受信した場合、駆動部へ制御指令を送信する。駆動部は、該制御指令に応じて接続部を駆動させてインクカートリッジの内部へ移動させる。即ち、インクカートリッジチップ２００を駆動してインクカートリッジの内部へ移動させる。これにより、収容構造４００における接触ピン４２０から離れる。制御部はコントローラー、駆動部はモータであってもよい。モータの出力側には、接続部に係合部中の移動をさせるために、回転運動を直線運動に変換するためのタービンウォーム等の装置が設けられてもよい。なお、収容構造４００からインクカートリッジチップ２００へ印加した作用力によって、接続部に係合部中の移動をさせてもよい。

本実施例に係るインクカートリッジは、装着方向とは反対の方向に沿ってインクカートリッジを収容構造４００から取り出す場合、インクカートリッジチップ２００がケース１００に対してインクカートリッジの内部へ移動することで、インクカートリッジチップ２００が収容構造４００における接触ピン４２０から離れ、ケース１００の収容部１３０内に収容される。これにより、接触ピン４２０の損傷を有効に避けることができ、インクカートリッジを収容構造４００から順調に取り出すことができる。

さらに、インクカートリッジチップ２００はケース１００に対して回転することもできる。具体的には、インクカートリッジチップ２００の両側の接続部は回転軸とされ、ケース１００における係合部は長孔とされ、回転軸は自身の軸線を回転中心として長孔内を回転し、かつ長孔の孔壁に沿って移動することができる。

本実施例では、収容構造４００からインクカートリッジチップ２００へ印加した作用力によって、接続部は係合部中を移動しかつ回転することができる。具体的には、インクカートリッジを装着方向Ｐとは反対の方向に沿って収容構造４００から取り出す際に、インクカートリッジの収容構造４００との相対位置が変化し、この過程において、接触ピン４２０は−Ｐ又はＱ方向へ回転する能力を有しないため、インクカートリッジチップ２００が第１グループの接触ピン４２１及び第２グループの接触ピン４２２の間から離れようとする際に、第２グループの接触ピン４２２がインクカートリッジチップ２００へ作用力を印加し、該作用力の係合部の延伸方向に沿う分力によって、インクカートリッジチップ２００の接続部が係合部中を回転しかつ移動し、インクカートリッジチップ２００の収容構造４００側の一端が収容部１３０に入り、これにより、接触ピン４２０の方向Ｑへの回転変形が避けられる。インクカートリッジの移動中において、インクカートリッジチップ２００が第２グループの接触ピン４２２の尾根状の突起４２０ａを擦って過ぎた後に、インクカートリッジチップ２００が回転させる力を受けなくなり、インクカートリッジチップ２００が回転しなくなる。

この場合、インクカートリッジチップ２００が第２グループの接触ピン４２２の尾根状の突起４２０ａを擦って過ぎた後にインクカートリッジチップ２００を押して元の位置に戻させるための位置回復装置をケース１００に設けてもよい。本実施例では、位置回復装置を具体的に限定せず、当業者が実際的な必要に応じて設けることができ、インクカートリッジチップ２００を押して元の位置に戻させる機能を果たすことができればよい。

なお、インクカートリッジチップ２００がケース１００に対して移動する過程において、インクカートリッジチップ２００は、インクカートリッジが装着部へ装着される装着方向に垂直となり、かつインクカートリッジの内部へ向けた変位が生じる。

上記実施例に基づき、図５０ａ−５１ｆに示すように、さらに、インクカートリッジチップ２００はチップホルダ３００に装着され、チップホルダ３００はケース１００の側部に装着され、チップホルダ３００はケース１００に対して移動することができる。収容部１３０はさらにチップホルダ３００を収容するためのものである。

具体的には、チップホルダ３００の両側に、軸状をなす接続棒３１１が設けられており、ケース１００に装着溝１２２が開設されており、接続棒３１１が装着溝１２２に挿設され、接続棒が支持され移動する装着溝の溝壁が、インクカートリッジの装着方向に垂直となり、かつインクカートリッジの内部へ向けた方向において投影距離を有する。本実施例では、該投影距離の具体的な数値を限定せず、当業者が実際的な必要に応じて設定することができるが、接続棒３１１がインクカートリッジの内部へ移動できるために、該投影距離を接続棒３１１の同方向における投影距離よりも大きくする必要がある。接触ピン４２０と便利に結合するために、インクカートリッジチップ２００の接触部が設けられた部分はチップホルダ３００の外部に露出するということが理解できる。

接続棒３１１が装着溝１２２中を順調に移動できる活動空間を有するために、接続棒３１１の軸方向に垂直な方向における装着溝１２２の第１投影面積を、接続棒３１１の軸方向に垂直な方向における接続棒３１１の第２投影面積よりも大きくすることが好ましい。

インクカートリッジを収容構造４００に装着した後にインクカートリッジチップ２００が接触ピン４２０に緊密に接触できるために、チップホルダ３００に当接部３１２がさらに設けられており、当接部３１２及びケース１００の間に弾性部材５００が挟設されている。

具体的には、当接部３１２は板状本体を備えてもよく、板状本体はチップホルダ３００に垂直に設けられてもよく、板状本体はケース１００へ延びた凸柱を有し、該凸柱は弾性部材５００に接続するためのものである。弾性部材５００はばねであってもよいし、弾性材料から構成された他の構造であってもよい。弾性部材５００について、ばねを例とすると、ばねの一端がケース１００に固定接続されてもよく、ばねの他端が凸柱に套設され、又は凸柱の中心孔に挿設されてもよい。好ましくは、当接部３１２はチップホルダ３００の底端に設けられ、かつチップホルダ３００に垂直となるように予め設定された長さにわたって延びてもよい。弾性部材５００は、インクカートリッジの構造がコンパクト化されるように、収容部１３０内に設けられてもよい。

チップホルダ３００及びインクカートリッジチップ２００は接合体として形成され、インクカートリッジと収容構造４００との分離過程において、接合体は、回転するとともに、インクカートリッジが装着部へ装着される装着方向に垂直となり、かつインクカートリッジの内部へ向けた方向において変位する。このため、インクカートリッジが収容構造４００に装着された場合、弾性部材５００は、チップホルダ３００の当接部３１２を押すことで、インクカートリッジチップ２００を第１グループの接触ピン４２１及び第２グループの接触ピン４２２の間に押し込む。これにより、インクカートリッジチップ２００と収容構造４００における接触ピン４２０との接触を良好に保つことができる。

さらに、接続棒は、装着溝中を回転し、かつ装着溝の溝壁の延伸方向に沿って移動することができる。チップホルダ３００がケース１００に対して回転すると同時にケース１００に対して移動することで、収容部１３０が占める空間を低減させ、ケース１００内のインク収容チャンバの増大に寄与し、インクカートリッジに収容されるインク量を増加させることができる。

さらに、図５０ａ〜５３ｃに示すように、チップホルダ３００は、第１チップホルダ３１０及び第１チップホルダ３１０に着脱可能に接続される第２チップホルダ３２０をさらに備える。インクカートリッジチップ２００は第１チップホルダ３１０及び第２チップホルダ３２０の間の空間部３３０に装着される。空間部３３０の形状はインクカートリッジチップ２００の形状に整合する。

具体的には、第１チップホルダ３１０及び第２チップホルダ３２０の一端が固定接続され、かつ第１チップホルダ３１０及び第２チップホルダ３２０が接続箇所回りに回転可能である。勿論、第１チップホルダ３１０及び第２チップホルダ３２０は別体的に設けられてもよく、当業者は実際的な必要に応じて設けることができる。第１チップホルダ３１０及び第２チップホルダ３２０の着脱可能な接続は、留め具及び留め孔、又はボルト接続等により実現されてもよい。当業者は実際的な必要に応じて設けることができ、第１チップホルダ３１０及び第２チップホルダ３２０の着脱可能な接続が実現できればよい。第１チップホルダ３１０及び第２チップホルダ３２０を着脱可能に接続することにより、インクカートリッジチップ２００を交換する際に、該接続を解除して、空間部３３０を開けて、インクカートリッジチップ２００を取り出して、新しいインクカートリッジチップ２００を装着すればよい。チップホルダ３００をインクカートリッジチップ２００とともに交換する必要がなく、交換コストが節約される。

本実施例では、インクカートリッジチップ２００を第１チップホルダ３１０及び第２チップホルダ３２０の間の空間部３３０に置いた後、第１チップホルダ３１０及び第２チップホルダ３２０を係止させてもよい。インクカートリッジチップ２００は軟性チップであってもよく、材質としてＦＰＣ材料が好ましく、該材料は柔軟性を有して、湾曲や変形がしやすい。従って、第１チップホルダ３１０及び第２チップホルダ３２０によって、インクカートリッジチップ２００に圧力を加えて第１凹部２１１及び第２凹部２２１を形成することができる。チップホルダ３００がケース１００に装着された後、第１チップホルダ３１０は第２チップホルダ３２０の下方に位置してもよい。この場合、当接部３１２は第１チップホルダ３１０の底端に、接続棒３１１は第２チップホルダ３２０の両側に設けられてもよい。即ち、接続棒３１１がインクカートリッジチップ２００及び弾性部材５００の間に位置するため、インクカートリッジの構造がコンパクトされ、インクカートリッジ内に収容されたインク量の増加に有利となる。

図５１ａに示すように、好ましくは、第１チップホルダ３１０のインクカートリッジの外側へ向けた一端の下面は、インクカートリッジの装着過程においてチップホルダ３００の動きをガイドするための斜面３１０ａとされる。第１チップホルダ３１０の厚さが、第１チップホルダ３１０のインクカートリッジの外部へ向けた一端から、インクカートリッジの内部へ徐々に増大することで、第１チップホルダ３１０のインクカートリッジの外側へ向けた一端の下面が斜面３１０ａに形成される。インクカートリッジの装着方向Ｐに沿ってインクカートリッジを装着部に装着する過程において、斜面３１０ａが装着部又は第２グループの接触ピン４２２に接触した場合に、第２グループの接触ピン４２２がインクカートリッジチップ２００から離れる方向へ移動するようにガイドし、又はチップホルダ３００及びインクカートリッジチップ２００により形成された接合体が第２グループの接触ピン４２２から離れる方向へ移動するようにガイドすることができる。このように、斜面３１０ａはインクカートリッジの装着過程においてガイド機能を果たす。

本実施例では、第１チップホルダ３１０は、第１支持ホルダ本体３１０ｂ及び第１凸稜３１０ｃを備えてもよい。第１凸稜３１０ｃは第１支持ホルダ本体３１０ｂのインクカートリッジの外部へ向けた一端に設けられている。第２チップホルダ３２０は第２支持ホルダ本体３２０ｂ及び第２凸稜３２０ａを備えてもよい。第２凸稜３２０ａは第２支持ホルダ本体３２０ｂのインクカートリッジの外部へ向けた一端に設けられている。隣接した２つの第１凸稜３１０ｃの間の空間は、インクカートリッジチップ２００の接触部を露出させるための空間である。隣接した２つの第２凸稜３２０ａの間の空間も、インクカートリッジチップ２００を露出させるための空間である。

また、チップホルダ３００の加工プロセスを簡単化させるために、第１チップホルダ３１０における第１凸稜３１０ｃ及び／又は第２チップホルダ３２０における第２凸稜３２０ａを省略し、又は、第１チップホルダ３１０における第１凸稜３１０ｃ及び／又は第２チップホルダ３２０における第２凸稜３２０ａの数を減少させるようにしてもよい。図５１ｂに示すように、第２チップホルダ３２０は第２支持ホルダ本体３２０ｂのみを備える。図５１ｃに示すように、第２チップホルダ３２０における第２凸稜３２０ａの数を減少させるとともに、第２支持ホルダ本体３２０ｂの長さを増加させることで、インクカートリッジチップ２００をしっかりと確実に装着することができる。図５１ｄに示すように、第１チップホルダ３１０は第１支持ホルダ本体３１０ｂのみを備える。この場合、第１支持ホルダ本体３１０ｂの長さを相応的に増加させてもよい。図５１ｅに示すように、第１チップホルダ３１０は第１支持ホルダ本体３１０ｂ及び１つの第１凸稜３１０ｃを備えてもよい。図５１ｆに示すように、第２チップホルダ３２０は第２支持ホルダ本体３２０ｂのみを備え、第１チップホルダ３１０は第１支持ホルダ本体３１０ｂのみを備える。この場合、第１支持ホルダ本体３１０ｂ及び／又は第２支持ホルダ本体３２０ｂの長さを相応的に増加させてもよい。

好ましくは、第１チップホルダ３１０の両側それぞれに固定部３１４が設けられており、第２チップホルダ３２０の両側それぞれに係止爪３２２が設けられており、係止爪３２２は固定部３１４に係止されてインクカートリッジチップ２００を第１チップホルダ３１０及び第２チップホルダ３２０の間に挟むためのものである。本実施例の係止構造は比較的に簡単で、加工プロセスも比較的に簡単で、操作が便利である。

インクカートリッジチップ２００をチップホルダ３００に安定に固定してインクカートリッジチップ２００のチップホルダ３００に対する変位の発生を避けるために、さらに、第１チップホルダ３１０に固定柱３１３が設けられており、インクカートリッジチップ２００に第１位置決め孔２３０が開設されており、第２チップホルダ３２０に第２位置決め孔３２１が開設されている。第１位置決め孔２３０及び第２位置決め孔３２１は固定柱３１３が貫通するためのものである。固定柱３１３の個数は１又は複数であってもよい。本実施例では、固定柱３１３の個数を具体的に限定せず、当業者が実際的な必要に応じて設定することができる。

インクカートリッジチップ２００をチップホルダ３００にさらに安定に固定して、インクカートリッジチップ２００のチップホルダ３００に対する回転を避けるために、インクカートリッジチップ２００の両側それぞれに位置決め凹溝２４０が設けられており、第１チップホルダ３１０に凹溝と係合する位置決め突起３１５が設けられている。なお、インクカートリッジチップ２００の両側それぞれには、１つ又は複数の位置決め凹溝２４０が設けられてもよい。本実施例では、位置決め凹溝２４０の個数を具体的に限定せず、当業者が実際的な必要に応じて設定することができる。

さらに、収容部１３０は第１収容部１３１及び第２収容部１３２を備える。第２収容部１３２は第１収容部１３１の上方に設けられている。第１収容部１３１は、チップホルダ３００及びインクカートリッジチップ２００により形成された接合体のインクカートリッジの外側へ向けた前端側を収容するためのものである。第２収容部１３２は、チップホルダ３００及びインクカートリッジチップ２００により形成された接合体のインクカートリッジの内側へ向けた後端側を収容するためのものである。装着溝１２２は第１収容部１３１及び第２収容部１３２の間に設けられてもよい。第１収容部１３１及び第２収容部１３２は連通するように設けられてもよい。

さらに、収容部１３０の上方に制限部１４０がさらに設けられており、第２収容部１３２が制限部１４０よりも内側に設けられており、制限部１４０はチップホルダ３００及びインクカートリッジチップ２００により形成された接合体の後端側の上向きの動きを制限するためのものである。なお、制限部１４０は、主に、チップホルダ３００が装着溝１２２の頂端に位置した際にチップホルダ３００がさらに上へ動くことを制限して、チップホルダ３００及びその周りの部材への損傷を避けるためのものである。

さらに、ケース１００は、第１ケース１１０と、第１ケース１１０に接続する第２ケース１２０とを備える。チップホルダ３００は第２ケース１２０に回転可能に装着される。第２ケース１２０には収容部１３０及びインク出口１２１が設けられている。第１ケース１１０及び第２ケース１２０は、係止又はしまりばめによって接続されてもよい。又は、第１ケース１１０及び第２ケース１２０は一体成形されてもよい。なお、制限部１４０、装着溝１２２も第２ケース１２０に設けられている。

さらに、装着溝１２２の長手方向は、インクカートリッジが収容構造４００へ装着される方向に対して予め設定された角度をなす。本実施例では、予め設定された角度の具体的な値を具体的に限定せず、当業者が実際的な必要に応じて設定することができる。好ましくは、装着溝１２２の底端が収容構造４００から離れるようにインクカートリッジの内部へ向けて延びて、収容部１３０が占める空間が減少される。インクカートリッジが収容構造４００に装着されていない場合に、チップホルダ３００は装着溝１２２の頂端に位置することができる。

本実施例では、インクカートリッジが装着方向Ｐに沿って収容構造４００に装着され、インクカートリッジと収容構造４００との相対位置が変化している過程において、まず、インクカートリッジチップ２００が第２グループの接触ピン４２２に接触し、インクカートリッジチップ２００が第２グループの接触ピン４２２の尾根状の突起４２０ａに接触して、互いに力の作用が生じ、インクカートリッジチップ２００が受けた作用力をチップホルダ３００に伝達し、チップホルダ３００の接続棒３１１が装着溝１２２の溝壁に沿って動き、インクカートリッジチップ２００もそれに伴って動き、一方で、第２グループの接触ピン４２２が接触ピン４２０全体の最上端を支点として揺動し（−Ｑ方向における揺動）、インクカートリッジチップ２００が第２グループの接触ピン４２２の尾根状の突起４２０ａを擦って過ぎた後、第１グループの接触ピン４２１及び第２グループの接触ピン４２２の間に到達した場合、第２グループの接触ピン４２２が元の位置に戻り、インクカートリッジチップ２００が第１グループの接触ピン４２１及び第２グループの接触ピン４２２に同時に接触し、接続棒３１１が装着溝１２２の中央位置又は他の位置まで摺動できる。このとき、インクカートリッジチップ２００は収容構造４００から方向Ｑに沿う力Ｆ１を受ける。

インクカートリッジが装着方向Ｐとは反対の方向−Ｐに沿って収容構造４００から取り出される場合、インクカートリッジと収容構造４００との相対位置が変化し、この過程において、接触ピン４２０がＱ方向へ揺動する能力を有せず、まず、インクカートリッジチップ２００が第１グループの接触ピン４２１及び第２グループの接触ピン４２２の間から離れようとする際に、第２グループの接触ピン４２２がインクカートリッジチップ２００へ斜め下方向の力Ｆ２を加え、インクカートリッジチップ２００が受けた力Ｆ２をチップホルダ３００に伝達し、チップホルダ３００が力Ｆ２の作用によって、接続棒３１１を軸線として回転しかつ移動し、インクカートリッジチップ２００における端子が方向Ｐに沿って移動し、チップホルダ３００及びインクカートリッジチップ２００が収容部１３０に入り、これにより、収容構造４００の接触ピン４２０への損傷が避けられる。第２グループの接触ピン４２２からインクカートリッジチップ２００に加えた力Ｆ２の、装着溝１２２の延伸方向（即ちインクカートリッジチップ２００のケース１００に対する移動方向）における分力の数値が、弾性部材５００による弾力の該方向における分力の数値よりも大きい場合には、チップホルダ３００が装着溝１２２の頂端へ移動するが、第２グループの接触ピン４２２からインクカートリッジチップ２００に加えた力Ｆ２の、装着溝１２２の延伸方向における分力の数値が、弾性部材５００による弾力の該方向における分力の数値よりも小さい場合には、チップホルダ３００が装着溝１２２の底端へ移動する。

ケース１００には、インクカートリッジの収容構造４００への装着方向Ｐに平行となる第１対向面１００ａ及び第２対向面１００ｂがある。本実施例における「移動する」とは、インクカートリッジチップ２００及びチップホルダ３００により形成された接合体が第１対向面１００ａ及び／又は第２対向面１００ｂにおいて距離変位が生じることをいう。例えば、ケース１００における第１対向面１００ａ及び第２対向面１００ｂがインクカートリッジチップ２００を支持する支持面とされる場合、本実施例における「移動する」とは、接合体が上記の支持面において距離変位が生じることをいう。図４９から分かるように、第１対向面１００ａ及び第２対向面１００ｂには装着溝１２２が設けられており、装着溝１２２は接続棒３１１を装着するためのものである。

以下のことが理解できる。インクカートリッジがさらに動いて、インクカートリッジチップ２００が第２グループの接触ピン４２２の尾根状の突起４２０ａを擦って過ぎた後、チップホルダ３００が回転させるための力を受けなくなり、チップホルダ３００も回転しなくなる。しかし、このとき、接触ピン４２０がインクカートリッジチップ２００に方向Ｑに沿って力を加え続ければ、チップホルダ３００の接続棒３１１が依然として装着溝１２２の頂端に戻れない。収容構造４００がインクカートリッジチップに力を加えなくなった場合、インクカートリッジチップ２００及びチップホルダ３００が初めて弾性部材５００の作用によって元の位置に戻る。

上記実施例に基づき、図５４〜５６ｃを参照すると、本実施例と上記実施例との相違は装着溝１２２の構造が異なる点にある。特に説明しない場合、本実施例におけるインクカートリッジは実施例１と同じである。

具体的には、接続棒３１１が移動するための装着溝１２２の溝壁はインクカートリッジの装着方向Ｐに垂直となる。装着通路１２３は装着溝１２２の前端側に連通している。インクカートリッジが収容構造４００に装着されていない場合、チップホルダ３００は装着溝１２２の収容構造４００へ向けた後端側に位置することができる。制限部１４０は、チップホルダ３００が装着溝１２２の後端側に位置している場合にチップホルダ３００の上向きの動きを制限して、インクカートリッジを順調に取り外す／装着することを保つためのものである。

さらに、チップホルダ３００の組み立て及び交換の便宜上、ケース１００に装着通路１２３がさらに設けられている。装着通路１２３は第２ケース１２０に設けられてもよい。装着通路１２３の一端が装着溝１２２に連通しており、装着通路１２３の他端がケース外の空間に連通した開口を有する。好ましくは、装着通路１２３が装着溝１２２の底端に連通しているか、又は、装着通路１２３が装着溝１２２の前端側に連通している。

本実施例に係るインクカートリッジの組み立て方法は以下のステップを含んでもよい。

ステップ１：インクカートリッジチップ２００を第１チップホルダ３１０及び第２チップホルダ３２０の間に装着し、第１チップホルダ３１０及び第２チップホルダ３２０を係止させる。

ステップ２：弾性部材５００をケース１００に装着する。なお、ステップ１及びステップ２の実行順序はどちらが先でもよい。

ステップ３：装着通路１２３に沿って第１チップホルダ３１０の接続棒３１１を、接続棒３１１が装着溝１２２の溝壁に沿って移動でき、かつ接続棒３１１を軸線として回転できるように、装着溝１２２内に装着し、弾性部材５００を第１チップホルダ３１０における当接部３１２に当接させる。

さらに、図５７−５９ｂを参照すると、図における−Ｐはインクカートリッジの装着方向Ｐとは反対の方向を示す。インクカートリッジが装着方向Ｐに沿って収容構造４００に装着され、インクカートリッジと収容構造４００との相対位置が変化している過程において、まず、図５７に示すように、インクカートリッジチップ２００が第２グループの接触ピン４２２に接触する。インクカートリッジチップ２００が第２グループの接触ピン４２２の尾根状の突起４２０ａに接触して、互いに力の作用が生じ、インクカートリッジチップ２００が受けた作用力をチップホルダ３００に伝達し、チップホルダ３００の接続棒３１１が装着溝１２２の溝壁に沿って動き、インクカートリッジチップ２００もそれに伴って動く。一方で、第２グループの接触ピン４２２が接触ピン４２０全体の最上端を支点として揺動し（−Ｑ方向に揺動し）、インクカートリッジチップ２００が第２グループの接触ピン４２２の尾根状の突起４２０ａを擦って過ぎた後、第１グループの接触ピン４２１及び第２グループの接触ピン４２２の間に到達した場合、図１５ａ−１５ｂに示すように、第２グループの接触ピン４２２が元の位置に戻り、インクカートリッジチップ２００が第１グループの接触ピン４２１及び第２グループの接触ピン４２２に同時に接触し、接続棒３１１が装着溝１２２の中央位置又は他の位置まで摺動できる。このとき、インクカートリッジチップ２００は収容構造４００から方向Ｑに沿う力Ｆ１を受ける。

インクカートリッジが装着方向Ｐとは反対の方向−Ｐに沿って収容構造４００から取り出される場合、インクカートリッジと収容構造４００との相対位置が変化し、この過程において、接触ピン４２０がＱ方向へ揺動する能力を有せず、まず、インクカートリッジチップ２００が第１グループの接触ピン４２１及び第２グループの接触ピン４２２の間から離れようとする際に、図５８ａ〜５８ｂに示すように、第２グループの接触ピン４２２がインクカートリッジチップ２００に斜め下方向へ力Ｆ２を加え、インクカートリッジチップ２００が受けた力Ｆ２をチップホルダ３００に伝達し、チップホルダ３００が力Ｆ２の作用によって接続棒３１１を軸線として回転しかつ移動し、インクカートリッジチップ２００における端子が方向Ｐに沿って移動し、チップホルダ３００及びインクカートリッジチップ２００が収容部１３０に入り、これにより、収容構造４００の接触ピン４２０の損傷が避けられる。力Ｆ２の方向Ｑにおける分力の数値が弾性部材５００による弾力の該方向における分力の数値よりも大きい場合には、チップホルダ３００が装着溝１２２の前端側へ移動するが、力Ｆ２の方向Ｑにおける分力の数値が弾性部材５００による弾力の該方向における分力の数値よりも小さい場合には、チップホルダ３００が装着溝１２２の後端側へ摺動する。

以下のことが理解できる。インクカートリッジがさらに動いて、インクカートリッジチップ２００が第２グループの接触ピン４２２の尾根状の突起４２０ａを擦って過ぎた後、チップホルダ３００が回転させるための力を受けなくなり、チップホルダ３００も回転しなくなる。しかし、このとき、接触ピン４２０がインクカートリッジチップ２００に方向Ｑに沿って力を加え続ければ、チップホルダ３００の接続棒３１１が依然として装着溝１２２の後端側に戻れない。収容構造４００がインクカートリッジチップに力を作用させなくなった場合、インクカートリッジチップ２００及びチップホルダ３００が元の位置に戻る。

さらに、上記実施例に基づき、図６０を参照すると、以下のことが理解できる。インクカートリッジにおいて、実施例１及び実施例２において説明されていない構造について、当業者は実際的な必要に応じて設けることができる。図６０に示すように、インクカートリッジは、ケース１００、インクカートリッジチップ２００、及びチップホルダ３００などを備える。インクカートリッジチップ２００及びチップホルダ３００により形成された接合体はインクカートリッジの底面１００ｃに対して斜めに設けられる。同様に、装着部内の接触ピンも斜めに設けられている。インクカートリッジチップ２００及びチップホルダ３００により形成された接合体は方向Ｑに沿ってケース１００に装着され、該装着過程は前述した実施例に類似することができる。

本実施例のインクカートリッジを装着部（本実施例のインクカートリッジに使用される装着部は図示しない）に装着する過程において、まず、第１係止部１０１を装着部に装着し、その後、インクカートリッジチップ２００が設けられた側部を回して、第２係止部１０２を装着部に装着する。インクカートリッジを装着部に装着する過程において、まず、インクカートリッジチップ２００が装着部における接触ピンに接触し、インクカートリッジチップと接触ピンとの接触過程において互いに力の作用が生じ、インクカートリッジチップ２００が受けた作用力をチップホルダ３００に伝達し、チップホルダ３００の接続棒３１１が装着溝１２２の溝壁に沿って移動しかつ回転し、インクカートリッジチップ２００もそれに伴って動き、インクカートリッジチップ２００が接触ピン４を擦って過ぎた後、装着部の２つのグループの接触ピンの間に到達した場合、インクカートリッジチップ２００が２つのグループの接触ピンに同時に接触し、このとき、接続棒３１１が装着溝１２２の中央位置又は他の位置まで摺動できる。

なお、以上の各実施例は本発明の技術方案を説明するものに過ぎず、それを限定するものではない。前述した各実施例に基づいて本発明を詳しく説明したが、当業者であれば、前述した各実施例に記載の技術方案を修正し、又はそのうちの一部又は全部の技術的特徴を均等に置き換えることができるということが理解できる。これらの修正又は置き換えは、対応した技術方案の本質を本発明の各実施例の技術方案の範囲から離脱させるものではない。

Claims (12)

1. 複数のグループの接触ピンとインク供給部とを有する装着部に装着されるための、側部及び内部を有するケースを備えるインクカートリッジであって、
   インクカートリッジチップがチップホルダに装着されており、
   前記チップホルダは前記ケースの側部に装着されており、
   前記ケースに、前記インクカートリッジチップ及び前記チップホルダを収容するための収容部がさらに設けられており、
   前記チップホルダは、前記ケースに対して移動することが可能であるか、又は、前記ケースに対して回転しかつ移動することが可能であり、
   前記チップホルダに当接部が設けられており、
   前記当接部と前記ケースとの間に、弾性部材が挟設されており、
   前記チップホルダの両側に接続棒が設けられており、
   前記ケースに装着溝が開設されており、
   前記接続棒は前記装着溝に挿設されており、
   前記装着溝の前記接続棒の移動を支持するための溝壁は、前記インクカートリッジの装着方向に垂直となりかつ前記インクカートリッジの内部へ向けた方向において投影距離を有する
   ことを特徴とするインクカートリッジ。
2. 前記複数のグループの接触ピンは、第１グループの接触ピンと、第２グループの接触ピンとを備え、
   前記インクカートリッジチップは、前記第１グループの接触ピン及び前記第２グループの接触ピンに接触する端子を備え、
   前記インクカートリッジが前記装着部に装着された場合、前記端子の少なくとも一部が前記第１グループの接触ピンと前記第２グループの接触ピンとの間に挿入されている
   ことを特徴とする請求項１に記載のインクカートリッジ。
3. 前記接続棒の軸方向に垂直な方向における前記装着溝の第１投影面積は、前記接続棒の軸方向に垂直な方向における前記接続棒の第２投影面積よりも大きい
   ことを特徴とする請求項１に記載のインクカートリッジ。
4. 前記接続棒は、前記装着溝中を回転し、かつ前記装着溝の前記溝壁の延伸方向に沿って移動することが可能である
   ことを特徴とする請求項１に記載のインクカートリッジ。
5. 前記装着溝は、前記接続棒の移動を支持するための前記溝壁が、前記インクカートリッジの装着方向に対して予め設定された角度をなし、
   前記装着溝の底端は前記インクカートリッジの内部へ延びている
   ことを特徴とする請求項１に記載のインクカートリッジ。
6. 前記装着溝は、前記接続棒が移動するための前記溝壁が、前記インクカートリッジの装着方向に垂直となる
   ことを特徴とする請求項１に記載のインクカートリッジ。
7. 前記チップホルダ及び前記インクカートリッジチップは接合体として形成され、
   前記インクカートリッジが前記装着部から離れる過程において、前記接合体は、回転するとともに、前記インクカートリッジが前記装着部へ装着される装着方向に垂直となりかつ前記インクカートリッジの内部へ向けた方向において変位が生じる
   ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１つに記載のインクカートリッジ。
8. 前記ケースに装着通路がさらに設けられており、
   前記装着通路は、一端が前記装着溝に連通しており、他端が前記ケースの外部空間に連通した開口を有する
   ことを特徴とする請求項５又は６に記載のインクカートリッジ。
9. 前記接続棒は、前記インクカートリッジチップと弾性部材との間に位置する
   ことを特徴とする請求項１に記載のインクカートリッジ。
10. 前記チップホルダは、第１チップホルダと、前記第１チップホルダに接続される第２チップホルダとを備え、
    前記インクカートリッジチップは、前記第１チップホルダ及び第２チップホルダの間の空間部中に装着されており、
    第１チップホルダは、前記第２チップホルダの下方に設けられており、
    前記第１チップホルダは、前記インクカートリッジの外部に向けた一端の下面が傾斜面とされている
    ことを特徴とする請求項９に記載のインクカートリッジ。
11. 前記収容部は、第１収容部と第２収容部とを備え、
    前記第２収容部は第１収容部の上方に設けられており、
    前記第１収容部は、前記チップホルダ及びインクカートリッジチップによって形成された接合体の前記インクカートリッジの外部へ向けた前端側を収容するためのものであり、
    前記第２収容部は、前記チップホルダ及びインクカートリッジチップによって形成された接合体の前記インクカートリッジの内部へ向けた後端側を収容するためのものであり、
    前記収容部の上方にさらに制限部が設けられており、
    前記第２収容部は、前記制限部の内側に設けられており、
    前記制限部は、前記チップホルダ及び前記インクカートリッジチップによって形成された接合体の前記後端側の上向きの動きを制限するためのものである
    ことを特徴とする請求項１に記載のインクカートリッジ。
12. 前記インクカートリッジが前記装着部へ装着される過程において、前記インクカートリッジチップは、前記インクカートリッジが前記装着部へ装着される装着方向に垂直となりかつ前記インクカートリッジの内部へ向けた方向において変位が生じるか、又は、
    前記インクカートリッジが前記装着部から離れる過程において、前記インクカートリッジチップは、前記インクカートリッジが前記装着部へ装着される装着方向に垂直となりかつ前記インクカートリッジの内部へ向けた方向において変位が生じ、かつ回転することが可能である
    ことを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１つに記載のインクカートリッジ。

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