CN203666132U - 一种墨盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷墨打印机用墨盒，包括墨盒主体，墨盒主体包括壳体、位于壳体内的用于存储墨水的储墨腔、与储墨腔相连通以用于输送储墨腔中的墨水至打印机的出墨口以及设置在壳体上并且可以相对于壳体转动的芯片，芯片包括设置有至少一个电触点的端子面，其特征是，喷墨打印机用墨盒在不受外力作用的自然状态下，芯片在自身重力作用下使端子面处于与水平面垂直的位置。免了外界的灰尘、液体等杂质附着在芯片触点上，因而不容易受到污染，解决现有技术中芯片触点容易受到污染而造成短路的技术问题。

Description

一种墨盒

技术领域

本实用新型涉及一种墨盒。

背景技术

现有技术中，用于喷墨打印机的墨盒上设置有芯片，以便与喷墨打印机进行电连接，从而相互传送数据，满足打印机识别墨盒、数据读写等操作的要求。芯片通常都设置在墨盒的外表面，以便能够与打印机的电触点接触。

然而，墨盒在未使用时，杂质、液体、灰尘等外界物质能够轻易地附着在芯片触点上，影响墨盒芯片与打印机之间的电连接，或者造成芯片短路，进而影响墨盒的使用。

为了解决上述问题，中国专利CN200820043714.0公开了一种可以旋转的芯片架，当芯片未使用时，芯片架位于第一位置，此时，芯片位于芯片架贴紧墨盒体的一侧，不暴露于外界，避免了外界的杂质等粘附到芯片触点上。然而，该墨盒在使用时需要用户手动将芯片架旋转至第二位置，此时芯片暴露于外界，能够实现与打印机之间的电连接。这个旋转操作增加了用户使用的负担，使操作变得复杂。另外，若用户在使用前忘记旋转芯片架，直接将墨盒安装到打印机的墨盒安装部中时，墨盒不但不能被安装，还会由于用户的硬性安装操作而受到损坏，造成不必要的浪费。

实用新型内容

本实用新型提供一种墨盒，以解决现有技术中芯片触点容易受到污染而造成短路的技术问题。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种喷墨打印机用墨盒，包括墨盒主体，所述墨盒主体包括壳体、位于所述壳体内的用于存储墨水的储墨腔、与所述储墨腔相连通以用于输送所述储墨腔中的墨水至所述打印机的出墨口以及设置在所述壳体上并且可以相对于所述壳体转动的芯片，所述芯片包括设置有至少一个电触点的端子面，其特征是，所述喷墨打印机用墨盒在不受外力作用的自然状态下，所述芯片在自身重力作用下使所述端子面处于与水平面垂直的位置。

所述芯片设置在芯片架上，所述芯片架可相对于所述壳体表面旋转，所述芯片架在自身重力作用下使所述端子面处于与水平面垂直的位置。

所述墨盒还包括限制所述可旋转芯片过度旋转的阻挡件。

所述芯片通过旋转支点固定在所述墨盒的壳体表面，当墨盒处于安装状态时，所述芯片的所述端子面垂直于所述壳体表面。

在墨盒安装过程中，所述芯片或者芯片架碰触到所述喷墨打印机的墨盒安装部，并旋转至水平。

采用上述技术方案以后，由于喷墨打印机用墨盒在不受外力作用的自然状态下，所述芯片在自身重力作用下使所述端子面处于与水平面垂直的位置，避免了外界的灰尘、液体等杂质附着在芯片触点上，因而不容易受到污染，解决现有技术中芯片触点容易受到污染而造成短路的技术问题。当墨盒安装到打印机的墨盒安装部过程中，芯片或芯片架触碰到安装部中的电触针，从而旋转至水平，芯片触点与电触针接触，建立了墨盒与打印机的电连接关系，实现了两者之间的数据传输的功能。本技术方案在实现了墨盒与打印机的电连接的基本功能外，还解决了现有技术中芯片触点容易受到污染而造成短路的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型涉及墨盒的立体结构示图

图2为本实用新型涉及墨盒的分解结构示图

图3和图4为本实用新型涉及墨盒壳体的不同方位结构示意图

图5为本实用新型涉及墨盒的另一壳体的结构示意图

图6为本实用新型涉及喷墨打印机的墨盒安装部的结构示意图

图7和图8分别为墨盒安装过程中不同阶段的结构示意图

图9为墨盒安装完毕后的部分结构示意图

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型涉及的实施例中的技术方案进行清楚，完整地描述。

为了减少或避免墨盒芯片触点受到杂物污染，且在墨盒安装过程中能够实现与打印机的电连接，本实用新型采用的主要技术方案为：墨盒设置有可相对墨盒体自动旋转的芯片架，芯片架上安装有芯片，在墨盒处于未安装状态的自然状态时，芯片上触点所在的面垂直于水平面，不暴露于外界，达到保护芯片触点不会轻易被污染的效果。当墨盒安装过程中，芯片触碰到打印机的墨盒安装部中的内壁，从而随着墨盒的继续安装，芯片自动旋转，触点逐渐暴露于外界，直到触点所在的面与墨盒的外表面平行，此时打印机的触针接触到芯片触点，与墨盒建立电连接关系。

下面通过具体的实施例和附图对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

图1和图2分别为本实施例涉及墨盒的立体结构示图及分解结构示图。从图中可以看出，墨盒1的主体包括两个壳体100，200，两个壳体通过定位机构及啮合结构接合形成一个整体。图2所示状态下的墨盒，其位于上方的表面1a上设置有弹性杆107，当墨盒安装到打印机中时，弹性杆107与打印机内部结构弹性卡合，从而固定墨盒；当需要拆卸墨盒时，用手拉把手105直接拔出墨盒，解除弹性杆107与打印机的卡合即可。壳体100和壳体200上分别形成有一个半圆形孔，当两个壳体接合后，两个壳体的半圆形孔组成一个圆形孔10，用于使打印机的突出部插入其中。

壳体100内设置有储墨腔102，储墨腔的一个壁面焊接有一层薄膜（未示出），构成一个封闭的腔体，用于存储墨水，并且该薄膜可以随着墨水的消耗，储墨腔内负压的增大而变形变瘪。壳体100还包括与储墨腔102相连通的供墨部103（参考图4），供墨部103的端口为出墨口104，用于将储墨腔中的墨水供应至打印机以便进行打印操作。出墨口104内设置有供墨阀，通过打开或关闭出墨口104来控制墨水的供应。当然，本实用新型并不限制于用供墨阀打开或关闭出墨口，可以采用其他的密封部件，在墨盒安装到打印机后可以打开出墨口。

另外，为了与打印机的电触点进行电连接以便进行传输数据等，墨盒1的表面1a上还装配有芯片3，芯片包括设置有至少一个电触点的端子面，为了能够方便安装或者更换芯片，可以将芯片3设置在一个便于拆卸的芯片架2上。芯片架2可旋转地安装在墨盒的表面1a上，包括旋转支点21，及可绕旋转支点21旋转的芯片架本体22。旋转支点21偏离芯片架2的中心，靠近其一端，或者位于其一端的端部，因此，在自然状态下，也即是墨盒处于图2中所示的没有安装时的状态下，芯片架2处于竖直的位置，芯片3上的端子面与水平面垂直，也就是与芯片所在的墨盒外表面（即表面1a）垂直，使得芯片触点不暴露于墨盒外表面，避免了被污染。

墨盒1上还设置有用于检测墨盒装机及墨水余量的检测系统，包括第一检测部106，第二检测部（本实施例中，第二检测部具体为活动突起400），第三检测部（本实施例中，第三检测部具体为可转动杆300）及配合墨水余量检测的连动杆500。

图3和图4所示分别为壳体100的不同方位结构示意图，图5所示为壳体200的结构示意图。

结合图3，可以看出，第一检测部106形成在墨盒主体在安装方向上（图中X方向）的前侧上端，由遮光材料制成，例如有色树脂等，能够阻挡照射到其上的光通过，当然，第一检测部106也可以是涂有反光材料的结构制成，改变了光的路径，同样实现了阻止光通过的目的。

第三检测部，即可转动杆300，固定在墨盒壳体上，并且通过与墨盒壳体100上接触的弹性件301在外力作用下可以绕着转轴转动，其转动的空间由壳体100，200限定，具体的，可转动杆300的转动空间由壳体壁上的倾斜壁101，201限定。如图4所示，可转动杆300的转动空间与储墨腔102是两个不同的空间，即可转动杆300在转动过程中不会接触到储墨腔102中的墨水。倾斜壁101，201是由高透明的材料制成的，能够允许照射到倾斜壁上的大部分光或全部光通过，而可转动杆300是由能够阻挡光通过的遮光材料组成，例如有色树脂等。另外，两个倾斜壁101，201相对的两个表面上设置有限制和引导可转动杆300转动的导滑肋108，208，避免可转动杆300在转动过程中被卡住，防止可转动杆300在转动的过程中受到阻碍或者发生偏移从而影响检测。

用于辅助墨水余量检测的连动杆500设置在壳体100上，连动杆500的第二端502通过焊接或者粘贴的方式固定在覆盖储墨腔102的薄膜上，并且可以随着薄膜的变形变瘪而上下移动，相应的，根据杠杆原理，连动杆500的第一端501会随着第二端502的上下移动而移动。具体的，当储墨腔102内的墨水足量的时候，薄膜处于鼓起膨胀的状态，固定在薄膜上的第二端502处于储墨腔102上方的位置，第一端501被压下，甚至与壳体壁接触；当储墨腔102内的墨水消耗殆尽的时候，薄膜干瘪塌下，第二端502处于储墨腔102内的位置，第一端501被翘起。

第二检测部，即活动突起400设置于主体在安装方向上的前侧下端，因此，位于出墨口104的下方。活动突起400包括突起主体和弹性筋条402，弹性主体又包括可转动伸出的前端部403以及后端部404。在自然状态下（即墨盒没有安装的情况下）弹性筋条402被壳体100上的肋阻挡，突起主体在弹性筋条402的弹力作用下处于偏转状态，此时，活动突起处于第一状态，在此状态下，后端部404伸出壳体100，前端部403隐藏在壳体100内，并且在墨盒安装方向上比出墨口104靠后。这样，当用户不小心跌落墨盒时，活动突起400的前端部403不会碰撞到地面，避免了意外的损坏。突起主体可以在外力作用下克服弹性筋条402的弹力绕着位于壳体100上的转轴401转动，其前端部403可以逐渐从壳体100中伸出，直至突起主体处于水平状态，弹性筋条402被壳体100上的肋阻挡，并发生更大的弹性变形，此时，活动突起400处于第二状态。当外力消失后，在弹性筋条的弹性恢复力作用下，突起主体又可以恢复到偏转状态。例如，当墨盒拆卸时，弹性筋条可以帮助将墨盒弹出墨盒安装部。

图6所示为喷墨打印机墨盒安装部的结构示意图，墨盒安装部4形成有圆筒状的保持部40，其内部设置有供墨针，当墨盒1被安装到墨盒安装部中时，供墨部103被插入到保持部40的圆筒的内部，供墨针被插入到供墨部103的出墨口104。由此，存储在储墨腔102中的墨水能够供应到打印机。安装部4设置有在重力方向上位于保持部40的上方的传感器单元41，包括发光元件和与发光元件相面对的光接受元件，并且两者之间形成预定间隙。墨盒1的第三检测部能够进入发光元件和光接受元件之间的空间，具体的检测过程将在后续介绍。墨盒安装部的上端设置有传感器单元42，在墨盒1安装到安装部中时，第一检测部106进入传感器单元42的检测路径中，本实施例中优选传感器为光学传感器，检测路径为光路。在该过程中打印机检测到来至传感器单元42的信号的变化的情况下，能够确定墨盒1的安装状态。

另外，墨盒安装部4的上端还设置有可活动的接合部48，其一端固定在固定轴481上，另一端可在外力作用下绕固定轴481旋转，接合部48的可活动的一端形成有接合面482，可以与插入墨盒安装部4中的墨盒接合以便固定墨盒。在接合部48的位于墨盒安装方向的前方设置有电触针49，当墨盒安装到墨盒安装部后，电触针49可与墨盒1上的芯片触点接触，以便在两者之间建立电连接关系。

下面将具体地介绍墨盒1的安装操作。

图7和图8分别为墨盒1安装过程中不同阶段的结构示意图，图9为墨盒安装完毕后的部分结构示意图。为了能清楚地描述墨盒1与打印机安装部4之间的配合关系，这些图中示出的墨盒1均隐去了壳体200的结构。

如图7所示，墨盒1即将被安装到打印机的安装部4中，墨盒的活动突起400突出壳体100的后端部404接触到安装部4下端的引导部47，随着墨盒的继续安装，引导部47对活动突起400起到一定的阻力，并强制其沿着逆时针方向转动，直至活动突起400处于水平的状态，如图9所示。此时，活动突起的前端部403在安装方向上（图中X方向）比出墨口104靠前，参考图中铅垂虚线D。此时，芯片架2处于自然垂直的状态，芯片3上的触点所在的表面与芯片架所在的墨盒外表面1a垂直，因而隐藏在墨盒体内，不暴露于外界。随着墨盒的继续安装，可转动杆300进入到传感器单元41的光路中（参考水平虚线C），并遮挡来至发光部发出的光。墨盒1继续被安装，第一检测部106进入到传感器单元42的光路中（参考水平虚线A），并完成检测。随着墨盒的继续安装，活动突起400间接地被打印机的另一传感器单元检测。有关三个检测部的检测时序已是现有技术中常见技术，这里不再赘述。

在上述墨盒安装过程中，如图8所示，芯片架2的上端先后触碰到墨盒安装部4中的内壁及接合部48，并在内壁和接合部48的重力作用下随着墨盒的继续安装而在图8中所示状态顺时针旋转，当墨盒继续安装，芯片架2滑过接合部48重新回到自然的竖直状态，在上述芯片架2滑过接合部48的过程中，芯片架2并没有旋转到水平的状态，因此，芯片3上的触点并不与结合部48接触，因此，不会对芯片触点造成刮伤或其他任何影响。随着墨盒的进一步安装，如图9所示，芯片架2的上端碰触到墨盒安装部4的触针49，并旋转至水平，直到芯片触点与触针49接触，墨盒与打印机建立电连接关系。为了防止芯片旋转至水平后继续旋转，在壳体100上靠近芯片架2的沿着安装方向的下游侧设置有限制件109。

在上述墨盒安装过程中，当可转动杆300进入传感器单元41的光路中遮挡光以后，随着墨盒的继续安装，可转动杆300会离开传感器单元41的光路，此时，位于墨盒安装部4前端的突出部48通过形成在墨盒在安装方向上的前端上的圆形孔10抵接可转动杆300的基部302，并随着墨盒的继续安装可以推动可转动杆300转动（参考水平虚线B）。

在上述墨盒的安装过程中，安装部的保持部20中的供墨针插入到墨盒1的出墨口104内，建立打印机与墨盒之间的流体连接。

下面将具体介绍墨盒的拆卸过程。

墨盒拆卸时，用户打开打印机的墨盒仓盖后，用手朝外拉墨盒的把手105，使弹性杆107与打印机的卡合解除，墨盒即可被取出。在墨盒取出的过程中，首先，芯片3离开了墨盒安装部4中的触针49的位置，对芯片架2施加的外力消失，因此，芯片架2在自身重力的驱使下，绕着旋转支点21旋转。当芯片架2触碰到墨盒安装部4的接合部48的可活动的一端，在接合部48的重力作用下，芯片架2重新开始旋转，同时接合部48在其与芯片架2之间的相互作用下向上微微旋转，直到芯片架2滑过接合部48和墨盒安装部的内壁，又重新回到自然状态，即芯片架2位于竖直的状态，芯片触点又一次被隐藏在墨盒体内，不暴露于墨盒外表面。

从以上墨盒的安装和拆卸过程中可以看出，墨盒在自然状态下，也就是墨盒没有安装时处于竖直的状态下，设置在芯片架2上的芯片3处于竖直状态，芯片触点并不暴露于墨盒外表面，因此，避免了外界的灰尘、液体等杂质附着在芯片触点上，造成接触不良或短路。当墨盒安装到打印机的墨盒安装部过程中，芯片架2触碰到安装部中的电触针49，从而旋转至水平，芯片触点与电触针接触，建立了墨盒与打印机的电连接关系，实现了两者之间的数据传输的功能。

本技术领域人员应理解，若打印机的接合部48结构改变，或者取消了接合部，在墨盒安装和拆卸过程中，芯片架可以不与除电触针49之外的其他结构接触。另外，芯片3可以直接可旋转地设置在墨盒上，并非必须设置在芯片架上。

本领域普通技术人员应理解，以上实施例仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所做出的其他实施例均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种喷墨打印机用墨盒，包括墨盒主体，所述墨盒主体包括壳体、位于所述壳体内的用于存储墨水的储墨腔、与所述储墨腔相连通以用于输送所述储墨腔中的墨水至所述打印机的出墨口以及设置在所述壳体上并且可以相对于所述壳体转动的芯片，所述芯片包括设置有至少一个电触点的端子面，其特征是，所述喷墨打印机用墨盒在不受外力作用的自然状态下，所述芯片在自身重力作用下使所述端子面处于与水平面垂直的位置。

2.如权利要求1所述的喷墨打印机用墨盒，其特征是，所述芯片设置在芯片架上，所述芯片架可相对于所述壳体表面旋转，所述芯片架在自身重力作用下使所述端子面处于与水平面垂直的位置。

3.如权利要求1所述的喷墨打印机用墨盒，其特征是，所述墨盒还包括限制所述可旋转芯片过度旋转的阻挡件。

4.如权利要求1所述的喷墨打印机用墨盒，其特征是，所述芯片通过旋转支点固定在所述墨盒的壳体表面，当墨盒处于安装状态时，所述芯片的所述端子面垂直于所述壳体表面。

5.如权利要求1‐4所述的任一喷墨打印机用墨盒，其特征是，在墨盒安装过程中，所述芯片或者芯片架碰触到所述喷墨打印机的墨盒安装部，并旋转至水平。

Images