CN203358050U - 一种喷墨打印机用墨盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷墨打印机用墨盒，包括壳体，壳体上设置有用于存储供应至喷墨打印机的墨水的储墨腔、与储墨腔相连通以用于输送储墨腔中的墨水至打印机的出墨口以及活动突起，活动突起通过转轴与壳体转动连接，当墨盒处于未安装状态下，活动突起的前端部位于在墨盒安装方向上比出墨口靠后的位置。活动突起的前端部在转动过程中逐渐伸出，推动打印机的可移动部件移动至打印机的传感器处。解决了现有技术中墨盒的用于检测的部件容易损坏和检测不稳定的问题。

Description

一种喷墨打印机用墨盒

技术领域

本实用新型涉及一种喷墨打印机用墨盒。 

背景技术

现有的图像记录设备中，墨盒安装在记录设备的盒安装部中，该盒安装部例如在设备主体的前表面中具有开口，墨盒经由该开口沿水平方向安装到盒安装部中。该盒安装部能够容纳附接于盒安装部上或能够从盒安装部拆卸的墨盒。 

已经发展出了多种用在记录设备中的墨盒，记录设备需要识别墨盒的类型。传统上，已经在墨盒上设置了检测部以便区分墨盒，然而，一个检测部仅仅能够传送一种信息，且墨盒的结构空间是有限的。 

为了解决上述问题，中国公开专利CN102285232揭示了一种墨盒和一种记录设备，墨盒在安装方向上的前侧设置有作为检测部的突起，被构造成在将墨盒安装到盒安装部中的安装过程期间推动设置在盒安装部中的可移动构件移动，并在检测位置被检测。该突起同墨盒的其他检测部配合，形成检测时序，增加了检测不同属性的灵活性。然而，该突起固定设置在墨盒的前侧，当墨盒跌落时，突起可能会因撞击到地面而跌断，影响墨盒检测和使用。 

现有技术中还有另外一种情况，将突起设置成可相对墨盒主体移动的可移动部件。墨盒没有安装时，突起隐藏在墨盒主体中，不外露，避免了墨盒掉落，跌断该突起，当墨盒安装时，突起被推出，并推动盒安装部分的可移动部件移动。但是该方案存在 另一个技术隐患，由于墨盒上设置多个检测部件，因此检测部件被检测的先后顺序必须保证正确，而将突起设置成伸缩的可移动形式，不能保证打印机默认的正确检测顺序，从而造成墨盒装机不识别的问题。 

实用新型内容

本实用新型涉及一种喷墨打印机用墨盒，解决了现有技术中墨盒的用于检测的部件容易损坏和检测不稳定的问题。 

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是： 

一种喷墨打印机用墨盒，包括壳体，所述壳体上设置有用于存储供应至所述喷墨打印机的墨水的储墨腔、与所述储墨腔相连通以用于输送所述储墨腔中的墨水至所述打印机的出墨口以及活动突起，其特征是，所述活动突起通过转轴与所述壳体转动连接，当所述墨盒处于未安装状态下，所述活动突起的前端部位于在墨盒安装方向上比所述出墨口靠后的位置。 

当所述墨盒安装到所述喷墨打印机时，所述活动突起在外力作用下转动到所述活动突起的前端部伸出并可以推动所述喷墨打印机的可移动部件移动的位置。 

所述壳体上还设置活动突起弹性恢复件，当所述外力拆除时，所述弹性恢复件使所述活动突起返回到所述墨盒处于未安装状态下时所述活动突起的前端部位于在墨盒安装方向上比所述出墨口靠后的位置。 

所述活动突起弹性恢复件为与所述活动突起固定连接的弹性筋条，所述壳体上设置有与所述弹性筋条匹配的肋。 

所述活动突起弹性恢复件为绕接在所述转轴上的扭簧。 

采取上述技术方案以后，由于活动突起通过转轴与壳体转动连接，当墨盒处于未安装状态下，活动突起的前端部位于在墨盒安装方向上比出墨口靠后的位置，活动突起的前端部在转动过程中逐渐伸出，推动打印机的可移动部件移动至打印机的传感器处。因此，在保证了墨盒正常的检测功能的情况下，在墨盒意外跌落时，活动突起的前端部不会碰撞到地面或其他硬质的平台，避免活动突起遭到损坏。解决了现有技术中墨盒的用于检测的部件容易损坏和检测不稳定的问题。 

附图说明

图1为本实用新型涉及墨盒的立体图 

图2为本实用新型涉及墨盒的分解示意图 

图3和图4为本实用新型涉及墨盒的壳体的不同方位结构示意图 

图5为本实用新型涉及墨盒的另一壳体的结构示意图 

图6为本实用新型涉及喷墨打印机的墨盒安装部的结构示意图 

图7和图8为本实用新型涉及的墨盒安装到墨盒安装部的不同阶段的结构示意图 

图9为本实用新型涉及墨盒的可转动杆转动后的结构示意图 

图10为本实用新型涉及墨盒的墨水耗尽时可转动杆的状态图 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型涉及的实施例中的技术方案进行清楚，完整地描述。  

为了保证墨盒与打印机之间的检测稳定性，同时避免墨盒上用于检测的活动突起受到跌伤，本实用新型采用的主要技术方案为：在墨盒壳体上设置有位于出墨口下方的活动突起，该活动突起能够绕轴转动，并且在墨盒未安装和安装的状态下分别处于第一状态和第二状态；在第一状态时，活动突起的前端部在安装方向位于出墨口后方，因此当墨盒跌落时，不会撞击到第二检测部，从而保护其不被破坏；墨盒安装过程中，活动突起与打印机内部结构接触，随着墨盒的继续安装，活动突起被推压转动至水平，此时活动突起位于第二状态。在转动过程中，活动突起的前端部在安装方向上逐渐伸出，并推动打印机中的可移动部件移动至传感器的路径中，从而完成预定的检测。 

下面通过具体的实施例和附图对本实用新型的技术方案做进一步的描述。 

图1和图2分别为本实施例涉及墨盒的立体结构示图及分解结构示图。从图中可以看出，墨盒1的壳体由上、下两部分100，200组成，两个部分通过定位机构及啮合结构接合形成一个整体。图1所示状态下的墨盒，其位于上方的表面1a上设置有弹性杆107，当墨盒安装到打印机中时，弹性杆107上的突起与打印机内部结构卡合，从而固定墨盒；当需要拆卸墨盒时，用手向下按压弹性杆107，使其上的突起与打印机的卡合解除即可。壳体100和壳体200上分别形成有一个半圆形孔，当两个壳体接合后，两个壳体的半圆形孔组成一个圆形孔10，用于使打印机的突出部插入其中。 

壳体100内设置有储墨腔102，储墨腔的至少一个壁是可变形薄膜（未示出）构成，本实施例中，薄膜焊接在储墨腔的其他部分壁面的边缘，在储墨腔内部形成一个腔体，用于存储墨水，并且该薄膜可以随着墨水的消耗，储墨腔内负压的增大而变形变瘪。壳体100还包括与储墨腔102相连通的供墨部103（参考图3），供墨部103的端口为出墨口104，用于将储墨腔中的墨水供应至打印机以便进行打印操作。出墨口104内设 置有供墨阀，通过打开或关闭出墨口104来控制墨水的供应。当然，本实用新型并不限制于用供墨阀打开或关闭出墨口，可以采用其他的密封部件，在墨盒安装到打印机后可以打开出墨口。密封膜105焊接在出墨口104的端口处，防止墨水渗漏。另外，为了与打印机的电触点进行电连接以便进行传输数据等，墨盒1的表面1a上还装配有芯片3，为了能够方便安装或者更换芯片，可以将芯片3设置在一个便于拆卸的芯片架2上。 

墨盒1上还设置有用于检测墨盒装机及墨水余量的检测系统，包括第一检测部106，第二检测部（本实施例中，第二检测部具体为活动突起400），第三检测部（本实施例中，第三检测部具体为可转动杆300）及配合墨水余量检测的连动杆500。 

图3和图4所示分别为壳体100的不同方位结构示意图，图5所示为壳体200的结构示意图。 

结合图2，可以看出，第一检测部106形成在墨盒主体在安装方向上（图中X方向）的前侧上端，由遮光材料制成，例如有色树脂等，能够阻挡照射到其上的光通过，当然，第一检测部106也可以是涂有反光材料的结构制成，改变了光的路径，同样实现了阻止光通过的目的。 

第三检测部，即可转动杆300通过环绕在墨盒壳体100上的转轴的扭簧301固定在墨盒壳体上，并且在外力作用下可以绕着转轴转动，其转动的空间由壳体100，200限定，具体的，可转动杆300的转动空间由壳体壁上的倾斜壁101，201限定。如图3所示，可转动杆300的转动空间与储墨腔102是两个不同的空间，即可转动杆300在转动过程中不会接触到储墨腔102中的墨水。倾斜壁101，201是由高透明的材料制成的，能够允许照射到倾斜壁上的大部分光或全部光通过，而可转动杆300是由能够阻 挡光通过的遮光材料组成，例如有色树脂等。当然，倾斜壁101，201也可以由其他透光材料制成。另外，两个倾斜壁101，201相对的两个表面上设置有限制和引导可转动杆300转动的导滑肋108，208，防止可转动杆300在转动的过程中受到阻碍或者发生偏移从而影响检测。 

用于辅助墨水余量检测的连动杆500设置在壳体100上，连动杆500的第二端502通过焊接或者粘贴的方式固定在覆盖储墨腔102的薄膜上，并且可以随着薄膜的变形变瘪而上下移动，相应的，根据杠杆原理，连动杆500的第一端501会随着第二端502的上下移动而移动。具体的，当储墨腔102内的墨水足量的时候，薄膜处于鼓起膨胀的状态，固定在薄膜上的第二端502处于储墨腔102上方的位置，第一端501被压下，甚至与壳体壁接触；当储墨腔102内的墨水消耗殆尽的时候，薄膜干瘪塌下，第二端502处于储墨腔102内的位置，第一端501被翘起。 

第二检测部，即活动突起400设置于主体在安装方向上的前侧下端，因此，位于出墨口104的下方。活动突起400包括突起主体和弹性恢复件，本实施例中活动突起弹性恢复件具体为弹性筋条402，突起主体又包括可转动伸出的前端部403以及后端部404。在自然状态下（即墨盒没有安装的情况下）弹性筋条402被壳体100上的肋阻挡，突起主体在弹性筋条402的弹力作用下处于偏转状态，此时，活动突起处于第一状态，在此状态下，后端部404伸出壳体100，前端部403隐藏在壳体100内，并且在墨盒安装方向上比出墨口104靠后。这样，当用户不小心跌落墨盒时，活动突起400的前端部403不会碰撞到地面，避免了意外的损坏。活动突起400可以在外力作用下克服弹性筋条402的弹力绕着位于壳体100上的转轴401转动，其前端部403可以逐渐从壳体100中伸出，直至活动突起400处于水平状态，弹性筋条402被壳体100上的肋阻 挡，并发生更大的弹性变形，此时，活动突起400处于第二状态。当外力消失后，在弹性筋条的弹性恢复力作用下，活动突起400又可以恢复到偏转状态。例如，当墨盒拆卸时，弹性筋条可以帮助将墨盒弹出墨盒安装部。当然上述活动突起400的弹性恢复部件也可以直接采用绕接在活动突起400的转轴上的扭簧代替。 

图6所示为喷墨打印机墨盒安装部的结构示意图，墨盒安装部4形成有圆筒状的保持部40，其内部设置有供墨针，当墨盒1被安装到墨盒安装部中时，供墨部103被插入到保持部40的圆筒的内部，供墨针被插入到供墨部103的出墨口104。由此，存储在储墨腔102中的墨水能够供应到打印机。安装部4设置有在重力方向上位于保持部40的上方的传感器单元41，包括发光元件和与发光元件相面对的光接受元件，并且两者之间形成预定间隙。墨盒1的第三检测部能够进入发光元件和光接受元件之间的空间，具体的检测过程将在后续介绍。墨盒安装部的上端设置有传感器单元42，在墨盒1安装到安装部中时，第一检测部106进入传感器单元42的检测路径中，本实施例中优选传感器为光学传感器，检测路径为光路。在该过程中打印机检测到来至传感器单元42的信号的变化的情况下，能够确定墨盒1的安装状态。滑动构件43设置在安装部4的下端，其上端设置有沿着墨盒插入方向延伸的肋44。滑动构件43设置在墨盒1的活动突起400的插入路径中，并能够被活动突起400推动至安装部的另一传感器单元45。活动突起400通过滑动构件43被打印机的传感器45间接检测。 

下面将具体地介绍墨盒1的安装操作。 

图7，图8分别为墨盒1安装过程中不同阶段的结构示意图，为了能清楚地描述墨盒1与打印机安装部4之间的配合关系，这些图中示出的墨盒1均隐去了壳体200的结构。 

如图7所示，墨盒1即将被安装到打印机的安装部4中，墨盒的活动突起400突出壳体100的后端部404接触到安装部4下端的引导部47，随着墨盒的继续安装，引导部47对活动突起400起到一定的阻力，并强制其沿着逆时针方向转动，直至活动突起400处于水平的状态，如图8所示。此时，活动突起的前端部403在安装方向上（图中X方向）比出墨口104靠前，参考图中铅垂虚线D。随着墨盒的继续安装，可转动杆300进入到传感器单元41的光路中（参考水平虚线C），并遮挡来至发光部发出的光。墨盒1继续被安装，第一检测部106进入到传感器单元42的光路中（参考水平虚线A），并完成检测。随着墨盒的继续安装，活动突起的前端部403接触到安装部的滑动构件43，并可推动其沿着墨盒安装的方向移动，直到滑动部件43进入传感器单元45的检测路径中被检测，从而实现了活动突起400间接地被打印机的传感器单元45检测。有关三个检测部的检测时序已是现有技术中常见技术，这里不再赘述。 

在上述墨盒安装过程中，当可转动杆300进入传感器单元41的光路中遮挡光以后，随着墨盒的继续安装，可转动杆300会离开传感器单元41的光路，此时，位于墨盒安装部4前端的突出部46通过形成在墨盒在安装方向上的前端上的圆形孔10抵接可转动杆300的基部302，并随着墨盒的继续安装可以推动可转动杆300转动（参考水平虚线B）。  

图9所示为打印机安装部4中的突出部46与墨盒1的可转动杆300接触并推动其转动后的状态示意图。图中简单示出了墨盒安装部4中的突出部46的结构。从前面的描述可知，在突出部46的推力作用下，可转动杆300逆时针转动，直至转动到连动杆500的位置。由于墨盒安装时，储墨腔102中的墨水量充足，连动杆500的第一端501处于被下压的状态，因此，当可转动杆300转动到连动杆500的位置时，被处于下压 状态的连动杆第一端501阻挡，可转动杆300停止转动。此时，可转动杆300又一次进入到传感器单元41的光路中，遮挡来至发光部发出的光。 

在上述墨盒的安装过程中，安装部的保持部20中的供墨针插入到墨盒1的出墨口104内，建立打印机与墨盒之间的流体连接。 

下面将具体介绍墨盒的墨水余量检测过程。 

图10所示为墨盒中的墨水耗尽时可转动杆的状态示意图。随着打印操作的进行，墨盒储墨腔102内的墨水逐渐被消耗，覆盖在储墨腔102上的薄膜逐渐变瘪下塌，固定在该薄膜上的连动杆500的第二端502也会随着薄膜的变形而移位，从而越来越靠近储墨腔102的底壁。与第二端502相连的第一端501会随着第二端502的移位逐渐向远离壳体壁的方向移位。当储墨腔102内的墨水消耗完毕时，薄膜完全变瘪，连动杆的第二端502靠近储墨腔102的底壁，第一端501被翘起，从而第一端501离开了可转动杆300的转动路径，阻挡可转动杆300的阻力消失。在墨盒安装部中的突出部46的推动作用下，可转动杆300继续转动，从而离开了传感器单元41的光路，传感器单元中发光部发出的光由原来的被遮挡状态变为没有被遮挡状态，因此，该信息的改变被打印机检测到，从而可以确定墨盒中的墨水余量变化。 

从以上描述中可以看出，可转动杆300以及连动杆500共同完成了墨水余量的检测过程。在上述检测过程中，直接被打印机的传感器检测的是可转动杆300，因此，必须保证可转动杆300的转动灵敏性。由于辅助墨水余量检测的连动杆500的设置，可转动杆300可以不必直接接触墨水就可以完成墨水余量检测，避免在转动过程中受到墨水阻力而影响转动的灵敏性。另外，由于可转动杆300的转动空间是由壳体100，200扣合后限定的与墨盒外界隔离的空间，因此，可转动杆300的转动也不会受到外界的 其他阻力影响，两个壳体上的高透明的倾斜表面101，201构成了可转动杆300的保护机构。而且在两个壳体上的倾斜表面101，201上还分别设置有用于限制和引导可转动杆转动的导滑肋108，208，可转动杆300可以在预定的轨道上转动，避免在转动过程中发生偏移而离开打印机上传感器的检测路径，加强了检测的稳定性。当然，作为可转动杆300的保护机构，并不限定于本实施例的结构，可以有许多变形。保护机构可以是与墨盒壳体一体成形的任意封闭结构，还可以是通过卡合等方式连接在墨盒壳体上的其他封闭结构，只要保证该保护结构能够足够透光即可。另外，如果，图像形成装置（例如打印机）中的检测部件不用发光部件进行检测，而用超声波或电磁波等其它物质进行检测，保护机构则不需要由透光材料制成。 

本领域技术人员应理解，活动突起400并不限定为本实施例中的结构，可以有很多其他的变形，例如可以是可以绕转轴转动的杆、板或其他可以实现其功能的结构。 

本领域技术人员应理解，引导和限制可转动杆转动的导滑肋也并不限定于本实施例中的结构，可以是其他可以起到引导和限制作用的结构，例如形成在壳体上的平滑突起等等。 

显然，上述实施例是本实用新型的优选实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。 

Claims (5)

1.一种喷墨打印机用墨盒，包括壳体，所述壳体上设置有用于存储供应至所述喷墨打印机的墨水的储墨腔、与所述储墨腔相连通以用于输送所述储墨腔中的墨水至所述打印机的出墨口以及活动突起，其特征是，所述活动突起通过转轴与所述壳体转动连接，当所述墨盒处于未安装状态下，所述活动突起的前端部位于在墨盒安装方向上比所述出墨口靠后的位置。

2.如权利要求1所述的喷墨打印机用墨盒，其特征是，当所述墨盒安装到所述喷墨打印机时，所述活动突起在外力作用下转动到所述活动突起的前端部伸出并可以推动所述喷墨打印机的可移动部件移动的位置。

3.如权利要求1所述的喷墨打印机用墨盒，其特征是，所述壳体上还设置活动突起弹性恢复件，当所述外力拆除时，所述弹性恢复件使所述活动突起返回到所述墨盒处于未安装状态下时所述活动突起的前端部位于在墨盒安装方向上比所述出墨口靠后的位置。

4.如权利要求3所述的喷墨打印机用墨盒，其特征是，所述活动突起弹性恢复件为与所述活动突起固定连接的弹性筋条，所述壳体上设置有与所述弹性筋条匹配的肋。

5.如权利要求3所述的喷墨打印机用墨盒，其特征是，所述活动突起弹性恢复件为绕接在所述转轴上的扭簧。

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