CN203567363U - 一种喷墨打印机用墨盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷墨打印机用墨盒，可拆卸地安装于喷墨打印机的盒安装部中，喷墨打印机的盒安装部中设置有突出部,包括：储墨腔；供墨口；第一检测机构，当墨盒装入盒安装部过程中时，第一检测机构遮挡喷墨打印机的第一传感器发出的光或改变第一传感器发出的光的路径；可动件，可动件在墨盒安装到喷墨打印机盒安装部的过程中被喷墨打印机的突出部推压移动；第二检测机构，与可动件连动，可选择性遮挡喷墨打印机的第二传感器发出的光或改变第二传感器发出的光的路径；第二检测机构可沿着墨盒的安装方向的垂直方向上、下往复移动。避免了采用杠杆检测导致的检测不准确等问题。

Description

一种喷墨打印机用墨盒

技术领域

本实用新型涉及一种喷墨打印机用墨盒。

背景技术

现有技术中，光学传感方法作为喷墨打印机用墨盒是否安装达到位的检测方法之一，已经得到广泛应用。

常见的检测技术中，为了保证墨盒装进喷墨打印机后能够被打印机识别，墨盒必须包含两个检测机构，第一检测机构和第二检测机构。该检测技术主要利用检测机构对喷墨打印机中传感器的信号路径进行遮挡来实现的，例如中国专利CN201020186335.4公开了一种喷墨打印机用墨盒，其检测机构为第一信号遮挡部分2以及可活动杠杆件6，其检测原理为：墨盒装机过程中，可活动杆件6首先阻挡喷墨打印机的第二传感器的信号；随即，第一信号遮挡部分2遮挡喷墨打印机的第一传感器的信号；随后，随着墨盒的继续安装，可活动杆件6在复位部件4和拉力生成部件5的共同作用下，沿着与装机方向相反的方向旋转，偏离第二传感器的信号路径，不再遮挡第二传感器的信号。由此，打印机可判断墨盒正常安装完毕。然而，上述用于墨盒安装检测的技术存在很多潜在的问题，例如，可活动杆件通过弹片支撑，然而，当墨盒反复多次安装之后，弹片由于变形导致可活动杆件不能回到初始位置，影响墨盒下次装机时的安装检测，导致墨盒无法使用。另外，可活动杆件很容易受到外界的影响而影响转动，导致安装检测失败，墨盒的使用受挫。

实用新型内容

本实用新型提供一种喷墨打印机用墨盒墨盒，以解决现有喷墨打印机用墨盒因采用杠杆而导致墨盒安装检测不稳定的技术问题。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种喷墨打印机用墨盒，可拆卸地安装于所述喷墨打印机的盒安装部中，所述喷墨打印机的盒安装部中设置有突出部,所述墨盒包括：

储墨腔，用于储存墨水；

供墨口，将所述墨水从所述储墨腔的内部经由所述供墨口供应到所述储墨腔的外部；

第一检测机构，当所述墨盒装入所述盒安装部过程中时，所述第一检测机构遮挡或改变所述喷墨打印机的第一传感器发出的光；

可动件，所述可动件在所述墨盒安装到所述喷墨打印机盒安装部的过程中被所述喷墨打印机的突出部推压移动；

第二检测机构，与所述可动件连动，可选择性遮挡所述喷墨打印机的第二传感器发出的光或改变所述第二传感器发出的光的路径；

其特征是，所述第二检测机构可沿着所述墨盒的安装方向的垂直方向上、下往复移动。

在所述墨盒安装到所述喷墨打印机时，所述第二检测机构沿着与所述墨盒的安装方向垂直的高度方向上、下往复移动。

所述可动件包括推杆和弹性部件，所述墨盒在安装时对应所述突出部的位置处设置有通孔，所述可动件位于所述通孔中。

所述第二检测机构包括可移动主体和弹性元件，所述可移动主体上形成有遮挡光或改变光路径的光衰减部，所述可移动主体的位于所述光衰减部上方设置有能够使所述光通过的透光部。

所述推杆的下端形成有一突起，所述可移动主体的上端形成有与所述突起相匹配的凸起。

所述突起和凸起均由两个相互倾斜的面相交而成。

所述突起和凸起均为半球体。

所述光衰减部为两个呈一定角度倾斜相交的反光件，如由反光膜、反光纸或其他反光材料制成。

所述墨盒还包括墨水杯，所述墨水杯设置在所述第二检测机构的下方并与所述储墨腔连通。

所述墨水杯正对所述第二检测机构的一面设置有可改变光的路径的棱镜，所述棱镜包括两个呈一定角度倾斜相交的倾斜面。

采取上述技术方案以后，由于第二检测机构被可动件推动而沿与墨盒插入方向垂直的高度方向上下移动，实现了墨盒安装的正常检测，避免了采用杠杆检测导致的检测不准确等问题。另外，由于增加了墨水杯，所述墨水杯设置在所述可移动主体的下方并与所述储墨腔相通，所述可移动主体下端设置有遮挡部由两个呈一定角度的倾斜面相交组成，所述遮挡部的两个倾斜面反光材料制成，所述墨水杯正对第二检测机构的一面设置有可改变光的路径的棱镜。即可实现墨水剩余量的检测。

附图说明

图1所示为本实用新型涉及墨盒在直立状态下的立体结构图

图2为本实用新型涉及墨盒的分解结构示意图

图3为本实用新型涉及喷墨打印机的墨盒安装部的结构示意图

图4a和图4b为本实用新型涉及墨盒安装到打印机的墨盒安装部的第一阶段示意图

图5a和图5b为本实用新型涉及墨盒在安装过程第一阶段的第二传感器的光路图

图6a和图6b为本实用新型涉及墨盒安装到打印机的墨盒安装部的第二阶段示意图

图7为本实用新型涉及墨盒在安装过程第二阶段的光路图

图8为本实用新型涉及墨盒在安装完毕后的部分结构示意图

图9为本实用新型涉及墨盒在墨水耗尽时的第二传感器光路图

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型涉及的实施例中的技术方案进行清楚，完整地描述。

首先，主要介绍墨盒的结构特征。

图1所示为本实施例涉及墨盒在直立状态下的立体结构图，图中箭头X的方向为该墨盒安装到喷墨打印机时的插入方向，本实施例涉及到的方位表述在没有特殊说明的情况下均是以墨盒在直立状态下为基准，图2所示为本实施例涉及墨盒的分解结构示意图。从两幅图中可清楚地看出墨盒1的前侧面1a被构造为沿着插入方向X取向，后侧面1b设置为与前侧面1a相反的墨盒表面。墨盒1包括壳体10，其内部限定了用来储存打印操作用的墨水的储墨腔11和与储墨腔11连通的用来暂存墨水的供墨腔12。供墨口14设置在墨盒的前侧面1a的下部，并通过供墨管道13与供墨腔12连通，供墨口14内设置有控制墨水流动的供墨阀，以便控制墨水的有效供应，本实施例中供墨阀由弹簧、阀芯、以及密封圈组成，当然，也可以使用其他结构的阀体，例如单向控水阀，自密闭阀等。

如图2所示，墨盒1还包括可动件30，本实施例中，可动件30包括推杆31及弹性部件32，优选的，本实施例中的弹性部件32为一弹簧。可动件30被插入到形成在墨盒体前壁的通孔15中，且弹性部件32的一端抵接墨盒的一个壁面，另一端套接在推杆31靠近通孔内的一端311上，推杆31的另一端312通过通孔15裸露在外。推杆31的下端形成有突起313，该突起是由两个相互倾斜的面313a，313b相交而成。当然，该突起并不限定为两个倾斜面，可以是曲面，例如半球体等。

如图2所示，墨盒1还包括用来将可动件30固定在墨盒体前壁的通孔15中的固定部件20，固定部件20上形成有第一检测机构21，通孔22及固定爪23。固定爪23可与墨盒体前壁的定位孔16接合，使固定部件20固定在墨盒体上形成一个整体。通孔22形成在固定部件20上的与通孔15相对应的位置，通孔22的直径稍微小于推杆31的另一端312的外径，以避免可动件30从通孔15中脱落而出。第一检测机构21形成在固定部件20的上方，当固定部件20被接合在墨盒体上时，第一检测机构21位于墨盒的上表面靠近前侧面1a的位置。第一检测机构21为可以遮挡光信号或改变光信号路径的材料构成，例如不透光的材料，反光材料等等。当然，第一检测机构并非限定在固定部件上，也可以直接设置在墨盒体的上表面。

如图2所示，墨盒1还包括第二检测机构40，第二检测机构40被设置在墨盒体的位于通孔15下方的空间中，并可以在外力作用下沿着上下的方向相对于墨盒体移动，也即是沿着与墨盒插入方向垂直的高度方向移动。第二检测机构40包括一可移动主体41及弹性部件42。可移动主体41的上端形成有顶部凸起411，其由两个相互倾斜的面411a，411b相交而成，可移动主体41的下端形成有可遮挡光或改变光信号路径的光衰减部，本实施例中的光衰减部同样由两个呈一定角度的倾斜面412a，412b相交组成，该两个倾斜面412a，412b由特殊的反光材料制成，例如构成棱镜的反光材料，可以改变光信号的路径。可移动主体的位于所述光衰减部上方设置有能够使所述光通过的透光部。该透光部可以是空隙，也可以是能够使大部分光透过的透明部件，本实施例中的透光部为位于倾斜面412a，412b上方的空隙。弹性部件42竖直放置，其一端抵接可移动主体41的上部，另一端抵接在墨盒体上的护栏17上，本实施例中，弹性部件优选为弹簧。

如图2所示，墨盒1还包括墨水杯50，其位于第二检测机构40的下方并与储墨腔11连通，能够储存一定量的墨水，墨水杯50正对第二检测机构40的一面设置有可改变光的路径的棱镜51，另外，本实施例中的墨水杯50面对墨盒插入方向的一侧为开口，灌注墨水之前需焊接一层密封膜。

图3所示为打印机的墨盒安装部的结构示意图。墨盒安装部100包括第一传感器101，第二传感器102，打印机供墨口103以及凸起104。第一传感器和第二传感器分别包括信号发射部和信号接受部，优选的，本实施例中，第一传感器101和第二传感器102为光学传感器，分别包括光发射部和光接受部，光发射部和光接受部之间形成光路。打印机的供墨口103用于与墨盒的供墨口14连通，并将墨盒内的墨水输送至打印机内部用于打印操作。当墨盒安装到打印机的墨盒安装部时，突起104与位于墨盒前侧面1a的通孔22相对，并可插入该通孔22中推压推杆31。

下面介绍墨盒1的安装及安装检测过程。

图4a，图4b，图6a，图6b是墨盒安装到打印机的墨盒安装部的不同阶段示意图，为了更加清楚地描述墨盒的各个部件在安装过程中的状态变化，该四幅图均为墨盒的剖视图。图4a和图4b为墨盒安装第一阶段的剖面示意图，图5a和图5b为墨盒安装第一阶段的第二传感器的光路图，图5b为图5a中虚线框部分的放大图。如图4a和4b所示，图4b为图4a中的第二检测机构40部分的放大图，墨盒1刚开始安装时，首先，第二检测机构40的光衰减部，即两个呈一定角度的倾斜面412a，412b首先进入墨盒安装部的第二传感器102的光路中，由于倾斜面412a，412b由反光材料制成，由第二传感器102的光发射部发出的光照射到倾斜面412a（或412b）上，并发生反射，光路如图5b中箭头M所示（该图中省略了墨水杯50处的密封膜），被倾斜面412a（或412b）反射的光继而照射到墨水杯50的棱镜51。由于墨盒1是一个全新的墨盒，或者至少储墨腔11内仍留有一定量墨水的墨盒，因此，墨水杯50中是充满墨水的。此时照射到棱镜51的反射面51a（或51b）的光被墨水吸收而不会或极少被反射，因此，第二传感器102的光接受部不会接收到光，第二传感器102检测到第二检测机构40。随着墨盒的继续安装，第一检测机构21随机进入墨盒安装部的第一传感器101的光路中，从而遮挡第一传感器101的光发射部发出的光信号或改变第一传感器101的光发射部发出的光信号的路径，使光接受部接受不到光信号，此时，第一传感器101检测到第一检测机构21。随着墨盒继续安装，如图6a和6b所示，其中，图6b为图6a中虚线框部分的放大图，墨盒安装部的突起104插入位于墨盒前侧面1a的通孔22中，抵接推杆31的另一端312，并沿着与墨盒安装（插入）方向相反的方向推压推杆31，弹性部件32逐渐被压缩。在上述推杆31被突起104推压的过程中，起初，突起313的倾斜面313a紧紧抵靠可移动主体41的顶部凸起411的倾斜面411a，然后，位于推杆31下端的突起313逐渐朝与墨盒插入方向相反的方向移动，推杆的倾斜面313a对可移动主体的倾斜面411a施加垂直于两倾斜面接触面的方向的作用力，进而使可移动主体41逆着弹性部件42的弹力在高度方向上向下移动，直到倾斜面313a即将越过倾斜面411a，此时，可移动主体41的高度达到最低，弹性部件42的压缩率达到最大，此刻的光信号路径如图7所示，由第二传感器102的光发射部发出的光信号透过可移动主体41的位于倾斜面411a，411b上方的空隙而到达第二传感器102的光接受部，因此，第二传感器102可检测到第二检测机构移出了第二传感器的信号路径。

由此，墨盒的安装检测完毕，当上述过程进行完毕时，打印机可判断墨盒1正常安装，可以继续使用。

另外，为了能够让用户及时了解到墨盒中的墨水量信息，墨盒1还设置了能够检测墨水余量的检测机构。当上述墨盒安装检测完毕后，墨盒还需要继续安装一定的距离，此时倾斜面313a越过倾斜面411a，从而，倾斜面313b与倾斜面411b抵接，并且随着推杆向与墨盒插入方向相反的方向移动，倾斜面313b对倾斜面411b的推压力逐渐减小，因此，可移动主体41在弹性部件42的弹性恢复力作用下逐渐沿高度方向向上移动，恢复到原来的初始位置，如图8所示，第二检测机构40又一次进入到第二传感器102的信号路径中，又一次遮挡或改变来自第二传感器102的光发射部发出的光信号的路径，这个原理已经在前面描述，此处不再赘述。

安装完毕的墨盒执行完一定量的打印操作后，储墨腔中的墨水逐渐被消耗，墨水杯50中的墨水逐渐减少，直到完全被消耗。如图9所示，此时从第二传感器102的光发射部发出的光经过倾斜面412a反射后照射到棱镜51的反射面51a（或51b）上，此时，墨水杯50中已经没有墨水，光在反射面51a（或51b）上发生全反射，通过反射面51b（或51a）反射的光被照射到倾斜面412b（或412a）上，进而反射到第二光传感器102的光接受部，光接受部由原来不能接受到光信号到能够接受到光信号，因此，第二传感器102可检测出墨盒内的墨水即将耗尽，给用户以“！”的提示，在经过预定量的打印之后，打印机判断墨盒中的墨水彻底用尽，提示用户更换墨盒。

墨盒从安装部中取出时，安装部中的突起104不再抵接推杆31，在弹性部件32的弹性恢复力作用下，推动推杆31朝墨盒插入的方向移动，由于弹性部件32的弹性恢复力大于弹性部件42的弹性恢复力，因此，推杆31可推动可移动主体41沿高度方向上向下移动，待倾斜面313b越过倾斜面411b后，可移动主体41在弹性部件42的弹性恢复力作用下恢复到初始位置，实现了墨盒的复位。

本领域技术人员应理解，以上实施例是本实用新型优选的实施例，还可以有其他的变形。例如当使用其他方式（例如浮标方式）检测墨水余量时，不需要墨水杯来检测，墨水杯可以替换成其他任何不会反射光的结构，这样同样能够满足墨盒的安装及安装检测功能。

再如，本实施例中的倾斜面412a和倾斜面412b可以是粘附有反光纸、反光膜等反光材料的普通斜面，同样可实现改变光的路径的目的。

另外，倾斜面412a（或412b）还可以是不透光的材料制成，当第二传感器102的光发射部发出的光照射到倾斜面412a上时被遮挡，传感器的光接受部也同样接受不到光信号，也能够实现检测墨盒是否正常安装的目的。当然，此时的第二检测机构40的遮挡光的部件并非限定于倾斜面，可以是其他任意的可以遮挡光的部件。

本领域普通技术人员应理解，以上实施例仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所做出的其他实施例均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种喷墨打印机用墨盒，可拆卸地安装于所述喷墨打印机的盒安装部中，所述喷墨打印机的盒安装部中设置有突出部,所述墨盒包括：

储墨腔，用于储存墨水；

供墨口，将所述墨水从所述储墨腔的内部经由所述供墨口供应到所述储墨腔的外部；

第一检测机构，当所述墨盒装入所述盒安装部过程中时，所述第一检测机构遮挡所述喷墨打印机的第一传感器发出的光或改变所述第一传感器发出的光的路径；

可动件，所述可动件在所述墨盒安装到所述喷墨打印机盒安装部的过程中被所述喷墨打印机的突出部推压移动；

第二检测机构，与所述可动件连动，可选择性遮挡所述喷墨打印机的第二传感器发出的光或改变所述第二传感器发出的光的路径；

其特征是，所述第二检测机构可沿着所述墨盒的安装方向的垂直方向上、下往复移动。

2.如权利要求1所述的喷墨打印机用墨盒，其特征是，在所述墨盒安装到所述喷墨打印机时，所述第二检测机构沿着与所述墨盒的安装方向垂直的高度方向上、下往复移动。

3.如权利要求2所述的喷墨打印机用墨盒，其特征是，所述可动件包括推杆和弹性部件，所述墨盒在安装时对应所述突出部的位置处设置有通孔，所述可动件位于所述通孔中。

4.如权利要求3所述的喷墨打印机用墨盒，其特征是，所述第二检测机构包括可移动主体和弹性元件，所述可移动主体上形成有遮挡光或改变光路径的光衰减部，所述可移动主体的位于所述光衰减部上方设置有能够使所述光通过的透光部。

5.如权利要求4所述的喷墨打印机用墨盒，其特征是，所述推杆的下端形成有一突起，所述可移动主体的上端形成有与所述突起相匹配的凸起。

6.如权利要求5所述的喷墨打印机用墨盒，其特征是，所述突起和凸起均由两个相互倾斜的面相交而成。

7.如权利要求5所述的喷墨打印机用墨盒，其特征是，所述突起和凸起均为半球体。

8.如权利要求4所述的喷墨打印机用墨盒，其特征是，所述光衰减部为两个呈一定角度倾斜相交的反光件，如由反光膜、反光纸或其他反光材料制成。

9.如权利要求8所述的喷墨打印机用墨盒，其特征是，还包括墨水杯，所述墨水杯设置在所述第二检测机构的下方并与所述储墨腔连通。

10.如权利要求9所述的喷墨打印机用墨盒，其特征是，所述墨水杯正对所述第二检测机构的一面设置有可改变光的路径的棱镜，所述棱镜包括两个呈一定角度倾斜相交的倾斜面。

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