CN203110526U

CN203110526U - 一种墨盒

Info

Publication number: CN203110526U
Application number: CN 201320080087
Authority: CN
Inventors: 罗建军; 贾志铮
Original assignee: Zhuhai Ninestar Management Co Ltd
Current assignee: Zhuhai Ninestar Management Co Ltd
Priority date: 2013-02-21
Filing date: 2013-02-21
Publication date: 2013-08-07
Anticipated expiration: 2023-02-21

Abstract

本实用新型涉及一种墨盒，包括壳体、与壳体转动连接用于检测的可活动杆件和为可活动杆件提供复位的复位部件，可活动杆件内部设置有空腔，复位部件包括设置于空腔内并延伸出的顶杆和设置于空腔内的弹簧，顶杆一端与所述弹簧固定连接。在墨盒的装机以及墨水量检测过程中，打印机通过挤压顶杆驱动可活动杆件的旋转，而非挤压弹片，由于顶杆固定在可活动杆件上且不易变形，从而使可活动杆件能准确的用于检测，解决了现有墨盒中可活动杆件难固定和多次使用后难以恢复的技术问题。同时，由于复位用的弹簧内置在可活动杆件内部，解决了现有墨盒空间体积大，成本高的技术问题。

Description

一种墨盒

技术领域

本实用新型涉一种墨盒。

背景技术

为了保证墨盒装进打印机后能够正常工作，墨盒必须包含两种检测机构，在把墨盒安装到打印机的过程中，首先完成了安装的检测，此时打印机提示进行下一部墨水量检测，主要采用的技术措施通过检测机构对传感器所发出的光起阻挡作用来实现的，其工作原理是:所述检测部件一不透光的可动杆件组成，可动杆件的位置可通过墨盒内墨水量的变化发生变化，传感器所发出的光可根据是否被检测部件阻挡来实现墨盒内墨水量的检测。

中国专利CN201020186335.4公开了一种喷墨打印机配套使用的墨盒，其结构主要包括用于储存墨水的储墨腔、向打印机的打印头供墨的供墨口、用于检测墨盒和检测墨水剩余量的检测部件，检测部件为一个可旋转的可活动杆件。其中检测部件通过一个弹片与墨盒壳体连接，弹片上设置有支撑位，可活动杆件被支撑位支撑。然而，弹片结构存在着装机时间长度影响墨水量检测的问题，当墨盒反复安装多次后，弹片由于变形导致可活动杆件不能回复到初始位置，此时将墨盒安装至打印机将造成安装检测失败，墨盒无法使用，当检测墨水量时造成检测结果不准确，导致墨水残留，此外，弹片还存在难固定的缺点，增加了墨盒整体的空间体积。

实用新型内容

本实用新型提供一种墨盒，以解决现有墨盒中可活动杆件难固定和多次使用后难以恢复的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种墨盒，包括壳体、与壳体转动连接用于检测的可活动杆件和为可活动杆件提供复位的复位部件，其特征是，所述可活动杆件内部设置有空腔，复位部件包括设置于所述空腔内并延伸出的顶杆和设置于所述空腔内的弹簧，所述顶杆一端与所述弹簧固定连接。

所述可活动杆件与所述壳体转轴连接，所述可活动杆件与所述转轴之间还设置有起定位作用的扭簧。

所述弹簧嵌套在空腔内的顶杆上。

所述顶杆一端与所述弹簧固定连接为一体。

所述空腔的侧面还设置有开口。

所述空腔外还设置有覆盖所述空腔的外盖。

所述弹簧的一端与所述空腔的底壁抵接。

所述弹簧的一端与所述空腔的底壁固定连接。

在采用了上述技术方案后，由于可活动杆件内部设置有弹簧以及延伸出的顶杆，顶杆一端与所述弹簧固定连接，在墨盒的装机以及墨水量检测过程中，打印机通过挤压顶杆驱动可活动杆件的旋转，而非挤压弹片，由于顶杆固定在可活动杆件上且不易变形，从而使可活动杆件能准确的用于检测，解决了现有墨盒中可活动杆件难固定和多次使用后难以恢复的技术问题。同时，由于复位用的弹簧内置在可活动杆件内部，解决了现有墨盒空间体积大，成本高的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型的墨盒结构图；

图2为本实用新型中的墨盒内部结构图；

图3为本实用新型中的墨盒局部放大图；

图4为本实用新型墨盒安装部分的结构图；

图5为本实用新型将墨盒安装至墨盒安装部分的状态图；

图6为本实用新型墨盒装机检测的状态图；

图7为本实用新型墨盒装机检测完成时的状态图；

图8为本实用新型墨盒检测墨水耗尽时的状态图；

图9为本实用新型墨盒安装时传感器的时序图；

附图标记：

1墨盒， 2壳体， 3前壁，4后壁，5上壁，6下壁，7供墨口，8存储腔，9第一信号遮挡部分，10可活动杆件，11连接杆，12顶杆，13弹簧，14 轴，15 扭簧，16解除部件，17第一端，18第二端，19墨盒安装部分，20 供墨针，21第一传感器，22 凸起，23 第二传感器，24 开口，25 底壁。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例的墨盒1，包括: 由透明材料制成的壳体2，可以具有基本平坦的矩形形状，壳体2可以具有:在安装方向前呈弧形的前壁3，后壁4、上壁5和下壁6。当墨盒1被插入盒安装单元中时，前壁3位于打印机的前侧处，并且墨盒的后壁4被插入盒安装单元中，并且壳体2的后壁4位于壳体的后侧上。供墨口7可以位于墨盒的前侧，例如，在下端处的壳体2的前壁上。供墨口可以具有圆筒形外形，并且供墨口可以从前壁3在插入方向上向前伸出，包括一密封部件，在墨盒装机后与打印机供墨针配合密封，防止墨水泄露，在未装机时，密封部件自密封可防止墨水储存腔内墨水泄露。

图2为本实用新型墨盒内部结构图，如图2所示，墨盒还包括墨水储存腔8，墨水储存腔8内部存有一定量墨水，至少一个外壁由可变型的薄膜构成，并通过供墨口7向打印机提供油墨。装机检测机构,即第一信号阻挡部分9和可活动杠杆件10，第一信号阻挡部分和可活动杆件由遮光材料或反光材料或其他可阻止光传播的材料制成，与可活动杆件10连接的定位部件，优选的为一个扭簧15，该扭簧用于对可活动杆件的定位，使可活动杆件在正常状态下处于向前倾斜状态，其中扭簧15与可活动杆件分别嵌套在壳体的轴14上，同时壳体2的上壁还形成有用于安装和拆卸墨盒的解除部件16。

墨水量检测机构即可活动杠杆件10和连接杆11，墨水存储腔8的配合墨水量检测的机构为连接杆11，可随墨水储存腔8的薄膜壁的变化而绕轴移动，配合完成墨水量检测。由于打印机供墨针有一定的抽吸力，可将墨水储存腔8内部的墨水抽出，墨水储存腔8只有供墨口7与外部连接，所以当墨水减少时，墨水储墨腔8的体积发生变化，随之墨水储存腔8的薄膜壁发生形变。

连接杆11的第一端17与墨水储存腔8的薄膜壁固定连接，可用双面胶粘合，或由固定卡位连接。在薄膜壁发生形变时，第一端17向墨水腔内部方向移动，第二端18向墨水腔外侧移动，从而使第二端18偏移抵接可活动杠杆件10的位置，并不再抵接可活动杆件10，由于墨盒的薄膜壁会产生形变，而薄膜的形变位置跟薄膜的厚度和所受压力有关。为了确保在墨水将要耗尽时，第一端17与薄膜连接处才发生形变，所以在墨水储存腔8内部，第一端17对应的位置加装一弹簧（未示出），平衡内部压力，使第一端与薄膜连接处最后发生形变。

图3为本墨盒可活动杆件10的放大图，可活动杆件10内部形成有一个空腔，空腔的四周形成有外壁，空腔的一侧形成有一个开口24，一个顶杆12设置在空腔内并有部分从空腔的开口24延伸出，弹簧13嵌套在顶杆上并设置在空腔内部，弹簧的一端与顶杆抵接，另一端抵接在空腔的底壁25上或者与底壁25固定连接，空腔外还可以设置一个外盖用于覆盖。由于弹簧的变形作用，若顶杆受外力挤压，可以使顶杆12在空腔内延弹簧压缩和延伸的方向移动。弹簧可驱动可活动杆件10在墨盒安装方向上往复运动，在墨盒拆离打印机安装部时，弹簧13可将可活动杠杆件10复位至安装初始状态的位置，在检测墨水量时，该弹簧可用于可活动杆件的复位。

其中，弹簧与顶杆的固定方式并不限定在以上方式，即除去套接外，还可通过卡接、焊接以及内嵌等其他方式连接。

如图4所示，墨盒安装部分19上设置有:打印机供墨针20，第一传感器21，凸起22，第二传感器23，传感器上设置有光发射部和接受部，墨盒安装部分上的光学传感器为第一传感器和第二传感器，在两个光学传感器的配合检测下，完成墨盒的装机检测和墨水量检测。打印机供墨针20在墨盒1装机后，与墨盒的供墨口7配合，可将墨水传输到打印头。第二传感器23可配合第一传感器21完成墨盒1的装机检测功能，并在墨盒1内部墨水量变化后，完成墨盒内部的墨水量检测，凸起22可抵接弹簧13，使弹簧13处于形变状态，并可配合弹簧13将墨水罐弹出，方便墨水罐拆装。

将墨盒1安装至墨盒安装部分19的过程中，首先，如图5a所示，由于第一信号阻挡部分9和可活动杆件10未遮挡第一传感器21和第二传感器23，所以第一、第二传感器的光发射部分所发出的光均可被接收部分接收，继续安装时，如图5b所示，可活动杠杆件10由于更靠近第二传感器23，先将第二传感器23发出的第二信号第一次阻挡,此时第一信号阻挡部分9未阻挡第一传感器21。

在墨盒1继续安装过程中，如图6所示，第一信号阻挡部分9向前移动，第一信号阻挡部分9将第一传感器21发出的第一信号阻挡，并持续整个装机过程。此时，由于可活动杆件10向前移动，偏移了第二传感器23，第二传感器发出了光可被接收部分接收。

如图7所示，随着继续安装，安装部中的凸起22挤压可活动杆件10上的顶杆12，从而使可活动杆件10沿与装机方向相反的方向绕轴14旋转，并再次遮挡第二传感器23,可活动杆件10在绕轴14旋转到连接杆11的第二端18时，被第二端18抵住，并不再继续移动，至此第一传感器21被第一信号阻挡部分9阻挡，第二传感器23被可活动杠杆件10阻挡，装机检测完毕。

如图8所示,墨水量检测机构包括可活动杆件10和连接杆11，其中连接杆包括第一端17和第二端18，第二端为斜面形的抵接部，第一端形成平板，在检测墨水量过程中，当墨水消耗到一定量时，墨水储存腔8的可变型的薄膜壁发生较大形变，连接杆11的第一端与薄膜固定连接，第一端17沿储存腔内部方向移动，连接端11通过杠杆转轴联动第二端18，第二端18偏移抵接可活动杆件10的位置，并不再抵接可活动杆件10。顶杆12在墨盒安装部分凸起22的挤压下，使可活动杆件偏移开阻挡第二传感器23的位置，不再阻挡第二传感器信号，由此打印机检测墨盒1内部墨水量将要耗尽。

打印机中，第一、第二传感器根据由光接收元件接收光的强度输出传感器信号。例如，根据由光接收元件接受的光的强度，从传感器输出模拟电信号，例如电压信号或电流信号，将从传感器输出的传感器信号供应给主控制器，并且主控制器在传感器电信号的电平例如电压值或电流值大于或等于预定阈值时确定该传感器信号为高电平信号，并且在电平小于该阈值时确定该传感器信号为低电平信号。例如传感器的光路被阻断时确定传感器信号为低电平信号，在光路没有被阻断时确定传感器信号为高电平信号，当发光元件发出的光被阻挡或被改变方向时，由光接收元件接收的光的强度可以为零。

图9为本实用新型墨盒检测时序图，如图5-9所示，在装机检测过程中，可活动杆件10绕轴14移动，开始时可活动杆件10位于装机检测初始位置，其将第二信号阻挡，此时为T0。在装机过程中，第一信号阻挡部分9阻挡第一信号而可活动杆件10逐渐偏离第二传感器，第二信号不遮挡，时刻如T1，此后，可活动杆件10的顶杆12在安装部分凸起22的作用下发生移动，继续遮挡第二传感器，当碰到连接杆11的第二端即配合位置时，其抵接力中和凸起22的推力，使可活动杆件10停留在与打印机的第二传感器相对应的墨水量检测位置，此位置为墨盒装机后的阻挡位置，装机检测完成，时刻为T2，当墨水用尽后，顶杆12在墨盒安装部分凸起22的挤压下，使可活动杆件偏移开阻挡第二传感器23的位置，不再阻挡第二传感器信号，即第二传感器不遮挡,时刻为T3。

Claims

1.一种墨盒，包括壳体、与壳体转动连接用于检测的可活动杆件和为可活动杆件提供复位的复位部件，其特征是，所述可活动杆件内部设置有空腔，所述复位部件包括设置于所述空腔内并延伸出的顶杆和设置于所述空腔内的弹簧，所述顶杆一端与所述弹簧固定连接。

2.如权利要求1所述的墨盒，其特征是，所述可活动杆件与所述壳体转轴连接，所述可活动杆件与所述转轴之间还设置有起定位作用的扭簧。

3.如权利要求1所述的墨盒，其特征是，所述弹簧嵌套在空腔内的顶杆上。

4.如权利要求1所述的墨盒，其特征是，所述顶杆一端与所述弹簧固定连接为一体。

5.如权利要求1至4所述的任一墨盒，其特征是，所述空腔的侧面还设置有开口。

6.如权利要求5所述的任一墨盒，其特征是，所述空腔外还设置有覆盖所述空腔的外盖。

7.如权利要求1至4所述的任一墨盒，其特征是，所述弹簧的一端与所述空腔的底壁抵接。

8.如权利要求1至4所述的任一墨盒，其特征是，所述弹簧的一端与所述空腔的底壁固定连接。