CN203157373U - 墨水罐用适配器及包含该适配器的墨盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉墨水罐用适配器及包含该适配器的墨盒。墨水罐用适配器包括可容纳所述墨水罐的主体，主体上设置有使所述墨水罐先装入所述适配器再装入打印机时无法识别墨盒是否正常安装的限定部件。在用户将墨水罐先装入所述适配器再装入打印机时，打印机无法识别墨盒是否正常安装，从而防止用户先将适配器与墨水罐组装后再安装至打印机中。解决了现有墨水罐用适配器及包含该适配器的墨盒不能阻止用户先将墨水罐先装入所述适配器，再装入打印机的操作而导致墨盒类型判断错误的技术问题。

Description

墨水罐用适配器及包含该适配器的墨盒

技术领域

本实用新型涉墨水罐用适配器及包含该适配器的墨盒。 

背景技术

记录设备被构造成从相应的墨盒获得信息，该信息是关于已知的墨盒的特性，例如，存储在已知的墨盒中的墨的颜色和墨的量，或者该已知的墨盒是在哪个国家出售的。可由墨盒来承载该信息，如墨盒的特定部分的形状、位置、或者物理结构。然而，因为由墨盒所承载的信息从一个盒到另一个盒是变化的，即墨盒的特定部分的形状、位置、或者物理结构从一个盒到另一个盒是变化的，所以需要制造多个不同类型的墨盒。相似地，如果信息是关于墨盒是在哪个国家出售的，那么就需要制造对应于多个国家的多个不同类型的墨盒。所以，不能使用公共的墨盒，这增加了制造墨盒的成本，并且使得墨盒的库存控制变得复杂。 

中国专利CN201110072748.9公开了一种转接器，因为转接器具有关于墨盒的信息，所以不需要制造多个不同类型的墨盒，并且可使用公共的墨盒。这种墨盒在使用时应先将转接器安装至打印机中，再将墨水罐插入到转接器中，打印机通过检测转接器上的第一、第二信号遮挡部件的时序判断墨盒是否完成安装识别，并通过墨水罐上的第三信号遮挡部件判断墨盒类型，此后可正常打印。 

然而，用户在使用时为了方便通常先将转接器与墨水罐组装完毕后在整体地插入打印机中，此时由于安装速度过快，打印机无法在短时间内判断第一、第二遮挡部件的时序，从而导致墨盒类型判断错误，例如黑色墨盒与彩色墨盒、空墨盒与满墨盒混淆，此时进行打印，将造成打印头污染，打印质量下降的问题。 

实用新型内容

本实用新型提供一种墨水罐用适配器及包含该适配器的墨盒，以解决现有墨水罐用适配器及包含该适配器的墨盒不能阻止用户先将墨水罐先装入所述适配器，再装入打印机的操作而导致墨盒类型判断错误的技术问题。 

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是： 

一种墨水罐用适配器，包括可容纳所述墨水罐的主体，其特征是，所述主体上还设置有使所述墨水罐先装入所述适配器再装入打印机时无法识别墨盒是否正常安装的限定部件。 

所述主体的顶部设置有第一信号遮挡部件。 

所述限定部件为设置于所述主体前壁的突起。 

所述主体的底部还设置有第二信号遮挡部件。 

一种墨盒，其特征是，包括墨水罐和如上所述的任一墨水罐用适配器，所述墨水罐包括第三信号阻挡部分和复位部件，在安装墨盒之前，若将墨水罐先插入到适配器中，则限定部件将使第三信号遮挡部件由第一位置移动到第二位置。 

所述第三信号遮挡部件为可活动杠杆件，杠杆件通过轴与墨水罐可活动连接。 

所述复位部件分别与所述墨水罐和杠杆件连接，以对所述杠杆件复位。 

所述墨水罐还包括与所述墨水罐的内壁转轴连接的连接杆，所述墨水储存腔至少一个外壁由可变型的薄膜构成，所述连接杆的一端与可变型的薄膜连接，另一端与所述杠杆件的位置相对应。 

所述复位部件为弹簧。 

所述第一位置为第三信号遮挡部件在自然情况下向前倾斜时的位置。 

所述第二位置为第三信号遮挡部件向后倾斜并与连接杆抵接时的位置。 

在采用了上述技术方案后，由于增加了使所述墨水罐先装入所述适配器再装入打印机时无法识别墨盒是否正常安装的限定部件。在用户将墨水罐先装入所述适配器再装入打印机时，打印机无法识别墨盒是否正常安装，从而防止用户先将适配器与墨水罐组装后再安装至打印机中。解决了现有墨水罐用适配器及包含该适配器的墨盒不能阻止用户先将墨水罐先装入所述适配器，再装入打印机的操作而导致墨盒类型判断错误的技术问题。 

附图说明

图1为本实用新型的墨盒结构图； 

图2为本实用新型中的墨盒适配器结构图； 

图3为本实用新型中的墨盒第一信号遮挡部件的放大图； 

图4为本实用新型墨盒墨水罐结构图； 

图5为对本实用新型墨水罐内部结构图； 

图6为本实用新型墨盒安装部分的结构图； 

图7为本实用新型将适配器安装至墨盒安装部分的状态图； 

图8为本实用新型将墨水罐安装至墨盒安装部分的状态图； 

图9a和图9b为本实用新型墨盒安装时传感器在不同状态下的检测图； 

图10a、图10b和图10c为本实用新型墨盒安装时可活动杆件的位置变化图； 

图11为本实用新型墨盒正常安装时传感器的时序图； 

图12为本实用新型墨盒适配器与墨水罐组装结构图； 

图13a为本实用新型墨盒适配器与墨水罐组装完毕时结构图； 

图13b为本实用新型墨盒适配器与墨水罐组装完毕后墨水罐内部结构图； 

图14为本实用新型墨盒错误安装时传感器的时序图； 

附图标记： 

1墨盒，2适配器，3墨水罐，4主体，5第一信号遮挡部件，6第二信号遮挡部件，7储存腔，8杠杆件，9供墨口，10把持件，11限定部件，12复位部件，13轴，14第一端，15连接杆，16第二端，17安装部分，18供墨针，19第一传感器，20凸起，21第二传感器，22固定卡杆，23弹性部件，24导向槽，25第一壁，26第二壁，27缝隙，28第一突起，29后部，30第二突起，31止回端，32压缩弹簧，33挡位。 

具体实施方式

如图1、2所示分别为本实用新型墨盒及其适配器的结构示图，本实用新型实施例的墨盒1，包括：适配器2与墨水罐3，其中适配器包括主体4，位于主体顶部的第一信号遮挡部件5以及位于底部的第二信号遮挡部件6，其中第一信号遮 挡部件为一个倾斜的可活动部件，主体4具有容器形状，可构造成容纳墨水罐3，在其他实施例中，主体可大致容纳墨盒的全部或其他部分。主体上还设置有一限定部件11(后续将说明)，主体4具有对应于墨水罐形状的大致长方体形状，墨水罐3包括墨水储存腔7(参考图5)，墨水罐上设置有第三信号阻挡部分即可活动杠杆件8，可活动杠杆件8在自然情况下即未安装至适配器时处于向前倾斜状态，此时可活动杠杆件位于第一位置。靠近底壁位置处设置出墨口9，墨水罐还包括复位部件12(参考图5)。其中，墨水储存腔7内部存有一定量墨水，至少一个外壁由可变型的薄膜构成。并通过出墨口9向打印机提供油墨。墨水罐3后壁上设置有一个把持件10，墨水罐3被构造成经由适配器2的后端插入主体的空间中，并当适配器和墨水罐安装至打印机上时，将墨水罐侧面容纳在主体的空间中。 

图3所示为墨盒的第一信号遮挡部件的放大图，从图中可以看出，适配器的顶部设置有一个导向槽24，该导向槽包括第一壁25和第二壁26，第一壁中设置有一缝隙27，第一信号遮挡部件5设置在适配器主体的导向槽24中，与所述适配器主体4是分开的独立部件，由遮光材料构成，例如黑色树脂或者反光材料，第一信号遮挡部件5上设置有第一突起28，第一突起28向上延伸并穿过缝隙27与导向槽的内侧后部29抵接，第一信号遮挡部件5还包括向上延伸第二突起30，第二突起30与适配器主体顶部的止回端31卡和，止回端可以为一个设置在顶端的凹部或突起，从而与导向槽24稳定的配合，其中第一突起28可沿缝隙27滑动，从而使第一信号遮挡部件5沿墨盒安装和拆卸方向移动。 

第一信号遮挡部件5可以采用卡接或者套接在所述凹槽24内，并且在凹槽内移动。并不限定上述装配方式，例如可将突起设定在其他位置，比如适配器的侧壁或底壁等。一个动力回弹部件设置在导向槽24内，优选的，本实施例中为压缩弹簧32，其中压缩弹簧的一端抵接适配器的前壁，另一端抵接第一信号遮挡部件的挡位33。当适配器与第一信号遮挡部件5装配到一起时由压缩弹簧32的预压力与第二突起30形成扭矩力，使第一信号遮挡部件的尾部向上翘起前端向下倾斜，而达到防止意外推进的目的。 

在墨水罐未安装至适配器时，所述第一信号遮挡部件处于倾斜状态，即偏移水平方向，在将墨水罐安装至适配器的过程中，第一信号遮挡部件5的第一突起 28被墨盒安装部分的固定卡杆22(参考图6)挤压成水平方向，第二突起30与止回端31分离并沿着墨盒安装方向移动，从而被第一传感器检测。 

如图4和图5所示，出墨口9包括一密封部件，在墨盒装机后与打印机供墨针18配合密封，防止墨水泄露。在未装机时，密封部件自密封可防止墨水储存腔7内墨水泄露。与杠杆件8连接的复位部件，优选的，本实施例中为一个弹簧12，可驱动杠杆件8在墨盒安装方向上往复运动，在墨水罐3拆离适配器时，弹簧12可将墨水罐3从适配器2中弹出，方便墨水罐拆装，另外，弹簧12可将可活动杠杆件8复位至安装初始状态的位置。 

墨水存储腔7的配合墨水量检测的机构为连接杆15，连接杆15可随墨水储存腔7一薄膜壁的变化而绕轴发生移动，配合完成墨水量检测。由于打印机供墨针有一定的抽吸力，可将墨水储存腔7内部的墨水抽出。墨水储存腔7只有出墨口9与外部连接，所以当墨水减少时，墨水储墨腔7的体积发生变化，随之墨水储存腔7的薄膜壁发生形变。 

连接杆15的第一端14与墨水储存腔7的薄膜壁固定连接，可用双面胶粘合，或由固定卡位连接。在薄膜壁发生形变时，第一端14向墨水腔内部方向移动，第二端16向墨水腔外侧移动，从而使第二端16偏移抵接可活动杠杆件8的位置，并不再抵接可活动杆件8(详细过程将在后续具体介绍)。 

由于墨水罐3的薄膜壁会产生形变，而薄膜的形变位置跟薄膜的厚度和所受压力有关。为了确保在墨水将要耗尽时，第一端14与薄膜连接处才发生形变，所以在墨水储存腔7内部，第一端14对应的位置加装一弹簧(未示出)，平衡内部压力，使第一端与薄膜连接处最后发生形变。 

如图6所示为打印机上墨盒安装部分的结构示图，墨盒安装部分17上设置有：打印机供墨针18，第一传感器19，凸起20，第二传感器21和固定卡杆22，墨盒安装部分上的光学传感器为第一传感器和第二传感器，在两个光学传感器的配合检测下，完成墨盒的装机检测和墨水量检测。打印机供墨针18在墨盒1装机后，与墨盒的出墨口9配合，可将墨水传输到打印头。第二传感器21可配合第一传感器19完成墨盒1的装机检测功能，并在墨盒1内部墨水量变化后，完成墨盒内部的墨水量检测。 

凸起20可抵接弹簧12，使弹簧12处于形变状态，并可配合弹簧12将墨水 罐弹出，方便墨水罐拆装。固定卡杆22，位于墨盒安装部分的上壁，通过轴与外壳连接，轴上嵌有弹性部件23，轴通过扭力使固定卡杆可绕轴旋转，通过与适配器上部的凹槽配合，可将适配器2固定在墨盒安装部分17内。 

墨盒正常安装时： 

墨盒在装机过程中，应先安装适配器2，待适配器2安装完毕后，再将墨水罐3插入到适配器中，如图7所示为将适配器安装到墨盒安装部分后的结构示意图，将适配器2安装至墨盒安装部分17后，固定卡杆22挤压第一信号遮挡部件5的末端，第一信号遮挡部件由倾斜状态变为水平状态，此时，第一、第二传感器的光发射部分所发出的光均可被接收部分接收，适配器2安装完毕后，再将墨水罐安装至适配器中，在开始安装时，如图8所示，墨水罐3在安装过程中，可活动杠杆件8由于更靠近第二传感器21，先将第二传感器21发出的第二信号第一次阻挡。此时第一信号阻挡部分5未阻挡第一传感器19。 

在墨水罐3继续安装过程中，如图9a所示，墨水罐推动第一信号遮挡部件向前移动，第一信号遮挡部件5将第一传感器19发出的第一信号阻挡，并持续整个装机过程。随后，可活动杆件8在凸起20和弹簧12的共同作用下，偏离第一位置，沿与装机方向相反的方向绕轴13旋转(参考图10a)，偏离第二传感器21，并不再阻挡第二传感器21。可活动杆件8在绕轴13旋转到连接杆15的第二端16时，被第二端16抵住，并不再继续移动，此时可活动杠杆件8处于第二位置。如图9b所示，装机继续进行，第二传感器21再次被可活动杠杆件8阻挡，至此第一传感器19被第一信号遮挡部件5阻挡，第二传感器21被可活动杠杆件8阻挡，装机检测完毕。 

在检测墨水量过程中，当墨水消耗到一定量时，墨水储存腔7的可变型的薄膜壁发生较大形变，连接杆15的第一端与薄膜固定连接，第一端沿储存腔内部方向移动，连接端15通过杠杆转轴联动第二端16，第二端16偏移抵接可活动杆件8的位置，并不再抵接可活动杆件8。可活动杆件8在墨盒安装部分凸起20作用下，偏移开阻挡第二传感器21的位置，不再阻挡第二传感器信号。由此打印机检测墨盒1内部墨水量将要耗尽，如图9a所示。 

如图10a所示，在装机检测过程中，可活动杆件8绕轴13移动，开始时可活动杆件8位于装机检测初始位置，其将第二信号阻挡。在装机过程中，如图 10b所示，可活动杆件8在安装部分凸起20的作用下发生移动，迅速远离第二传感器，如图10c，当碰到连接杆15的第二端即配合位置时，其抵接力中和凸起20的推力，使可活动杆件8停留在与打印机的第二传感器相对应的墨水量检测位置。此位置为墨盒装机后的阻挡位置，可活动杆件8位于与打印机的第二传感器21相对应的墨水量检测位置时，其将第二信号第二次阻挡。装机检测完成，当墨水用尽后，可活动杆件又恢复到图10b位置，即第二传感器不遮挡。 

打印机中，第一、第二传感器根据由光接收元件接收光的强度输出传感器信号。例如，根据由光接收元件接受的光的强度，从传感器输出模拟电信号，例如电压信号或电流信号，将从传感器输出的传感器信号供应给主控制器，并且主控制器在传感器电信号的电平例如电压值或电流值大于或等于预定阈值时确定该传感器信号为高电平信号，并且在电平小于该阈值时确定该传感器信号为低电平信号。例如传感器的光路被阻断时确定传感器信号为低电平信号，在光路没有被阻断时确定传感器信号为高电平信号，当发光元件发出的光被阻挡或被改变方向时，由光接收元件接收的光的强度可以为零。 

如图11所示，墨盒组内型号或墨水量不同的墨盒1和1’在装入墨盒安装部分17时，由于墨盒1的活动杠杆件8的厚度与第二墨盒1’的可活动杠杆件8’的厚度不同，打印机可根据其检测到的第二传感器信号的时序不同而判断不同的墨盒1和1’。如图11所示，在将墨盒1安装至墨盒安装部分时从第一传感器19输出的传感器信号的信号电平的时间曲线与在将墨盒1’安装至安装部分时从第一传感器19输出的传感器信号的信号电平的时间曲线相同，区别在于T1时刻时，墨盒1的第二传感器输出高电平信号，墨盒1’的第二传感器输出低电平信号墨盒的类型由主控制器根据第一传感器19和第二传感器21的时间曲线来确定。 

墨盒在正常安装时，应先安装适配器再将墨水罐插入到适配器中，然而用户为了方便，通常先将适配器与墨水罐组装再整体地插入到墨盒安装部分中，这时由于用户安装速度过快，导致T1时刻，打印机无法正确判断第二传感器的电平信号，导致墨盒类型判断错误，例如将彩色与黑色颠倒，导致损坏打印头。 

为了防止上述现象的发生，如图12所示，本发明中的适配器主体4的前壁上设置有一个固定的限定部件11，该限定部件为一个突起，且位置比可活动杆件8位置更靠前，由于第一信号遮挡部件5处于倾斜状态，因此墨水罐3不能完全插入至适配器2中，此时限定部件11位于可活动杆件前端并且没有接触。 

如图13a所示，当用户强行向适配器中插入墨水罐时，需先人为的将第一信号遮挡部件至于水平位置，此时继续向安装方向推动墨水罐，墨水罐上的可活动杆件8与适配器上的限定部件接触，进一步推动墨水罐时，如图13b所示，限定部件11将挤压可活动部件使其向与安装方向相反的方向移动，最终抵接连接杆的第二端16，组装完毕，即强行组装的墨盒，其可活动杠杆件已由第一位置移动到第二位置。 

此时，用户强行装配的墨盒如图13b所示，若将该状态的墨盒安装至墨盒安装部分时，由于可活动杆件8已经与第二端16相抵接，因此在安装过程中，活动件8不会再发生移动。打印机检测到的传感器信号的时序图如图14，根据图14可知，打印机的检测无正常安装时的T2和T3时序，因此安装检测失败，无法打印，打印机提示用户重新安装墨盒。 

Claims (11)

1.一种墨水罐用适配器，包括可容纳所述墨水罐的主体，其特征是，所述主体上还设置有使所述墨水罐先装入所述适配器再装入打印机时无法识别墨盒是否正常安装的限定部件。

2.如权利要求1所述的墨水罐用适配器，其特征是，所述主体的顶部设置有第一信号遮挡部件。

3.如权利要求1-2所述的任一墨水罐用适配器，其特征是，所述限定部件为设置于所述主体前壁的突起。

4.如权利要求1所述的墨水罐用适配器，其特征是，所述主体的底部还设置有第二信号遮挡部件。

5.一种墨盒，其特征是,包括墨水罐和如权利要求1-4所述的任一墨水罐用适配器，所述墨水罐包括第三信号阻挡部分和复位部件，在安装墨盒之前，若将墨水罐先插入到适配器中，则限定部件将使第三信号遮挡部件由第一位置移动到第二位置。

6.如权利要求5所述的墨盒，其特征是，所述第三信号遮挡部件为可活动杠杆件，杠杆件通过轴与墨水罐可活动连接。

7.如权利要求6所述的墨盒，其特征是，所述复位部件分别与所述墨水罐和杠杆件连接,以对所述杠杆件复位。

8.如权利要求7所述的墨盒，其特征是，所述墨水罐还包括与所述墨水罐的内壁转轴连接的连接杆，所述墨水储存腔至少一个外壁由可变型的薄膜构成，所述连接杆的一端与可变型的薄膜连接，另一端与所述杠杆件的位置相对应。

9.如权利要求8所述的墨盒，其特征是，所述复位部件为弹簧。

10.如权利要求5所述的墨盒，其特征是，所述第一位置为第三信号遮挡部件在自然情况下向前倾斜时的位置。

11.如权利要求5所述的墨盒，其特征是，所述第二位置为第三信号遮挡部件向后倾斜并与连接杆抵接时的位置。

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