CN104260555B - 耗材芯片和耗材容器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种耗材芯片和耗材容器，耗材芯片包括基板，在基板设置有电子模块和与电子模块电连接的导电片，其中，基板在朝外的表面朝内凹陷地开设有定位槽，定位槽上敷设有形状与定位槽的形状相互匹配的导电片，导电片包括引导部与和引导部连接的限位部，引导部与表面的夹角小于限位部与表面的夹角，引导部和表面之间的位置上设置有第一导电部，限位部和表面之间的位置上设置有第二导电部。以及安装有上述耗材芯片的耗材容器。通过引导部和限位部对电触针的定位，有利于提高电连接稳定性，同时有效地减少电触针和导电片的之间的相互作用力，避免电触针的断裂或变形，从而提高耗材芯片或耗材容器的耐用性。

Description

耗材芯片和耗材容器

技术领域

本发明涉及打印耗材领域，尤其是涉及一种耗材芯片和安装有该耗材芯片的耗材容器。

背景技术

图像成像设备是一种利用电子照相成像原理在记录材料上形成图像的设备，图像成像设备包括复印机、打印机、传真机等。在图像成像设备中使用的处理盒一般分为两种，一种是包括作为显影装置的显影辊和感光鼓的一体处理盒，另一种是将感光鼓分离到外的分体处理盒，上述两种处理盒均以可拆卸地方式安装到图像成像设备的主体中。

一个典型的图像成像设备激光打印机，激光打印机是目前最广泛的图像成像设备之一，激光打印机利用光、电、热的物理、化学原理在纸张等介质上输出文字或者图像。

公告号为US6826380B2的美国专利公开了一种处理盒1，参照图1，处理盒1包括壳体11，壳体11内围成容纳碳粉或显影剂的碳粉容纳腔，在该碳粉容纳腔内安装有显影辊12、送粉辊、搅拌架、出粉刀和密封件等元件。在壳体11上设置有耗材芯片安装位13，耗材芯片安装位13上安装有耗材芯片14。

参照图2，图2是耗材芯片14的放大结构图。耗材芯片14包括基板，在基板上设置有导电片151、导电片152、电子模块16和保护体17。导电片151、152设置在基板朝外的表面上，电子模块内存储有生产日期、制造厂商、设备代码等不可变数据，同时也存碳粉余量、打印页数等需要更新的可变数据，导电片151、152与电子模块16的管脚电连接。保护体17盖合在电子模块16上方用于保护电子模块免受外界污染。

参照图3，图3是激光打印机的电触针与耗材芯片连接时的结构图。激光打印机内设置有处理盒安装位，在处理盒安装位相应的位置上设置有电触针连接装置18，电触针连接装置18设置有多个导线181和多个电触针182，电触针182设置在朝向耗材芯片14的表面上，导线181用于电连接在电触针182和激光打印机的主电路板之间。当处理盒1安装到激光打印机中的处理盒安装位后，电触针连接装置18沿箭头方向旋转，并使得电触针182的最外端与耗材芯片14的导电片151或导电片152电连接，即电子模块16通过导电片、电触针182和导线181与激光打印机的主电路板电连接，并且实现电子模块16和主电路板之间的数据交换。

然而，由于电触针182是通过直接挤压的方式与耗材芯片14的导电片电连接，从而导致电触针182与导电片的接触面积小，继而导致电触针和导电片的接触受力较大，容易造成电触针的断裂或变形，在电触针损毁后需要专业人士才能进行维修或更换，给使用人员造成诸多不便，也给使用人员增加了使用成本。同时，电触针与导电片的连接方式容易使得电触针滑动到耗材芯片的边缘处，继而导致接触不良，从而导致激光打印机无法识别该处理盒。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种接触平稳且耐用的耗材芯片。

本发明的第二目的是提供一种接触平稳且耐用的耗材容器。

为了实现本发明的第一目的，本发明提供一种耗材芯片，包括基板，在基板设置有电子模块和与电子模块电连接的导电片，其中，基板在朝外的表面朝内凹陷地开设有定位槽，定位槽上敷设有形状与定位槽的形状相互匹配的导电片，导电片包括引导部与和引导部连接的限位部，引导部与表面的夹角小于限位部与表面的夹角，引导部和表面之间的位置上设置有第一导电部，限位部和表面之间的位置上设置有第二导电部。

由上述方案可见，通过在导电片上设置引导部和限位部，并将引导部的坡度设置成小于限位部的坡度，使得打印机的电触针与耗材芯片接触时，电触针将滑到引导部和限位部之间所形成的定位槽中，通过定位槽对电触针的定位，使得电触针在与导电片连接时更为稳定，有利于提高电连接稳定性。同时通过第一导电部和第二导电部的设置，使得导电片与电触针电连接接触的位置设置在电触针的两个侧面，相比于现有的电触针是通过最外端与导电片直接挤压接触，本发明提供的耗材芯片通过两个导电部的设置有利于提高电连接的容错性，同时有效地减少电触针和导电片的之间的相互作用力，避免电触针的断裂或变形，从而提高耗材芯片和激光打印机的耐用性。

更进一步的方案是，导电片在表面上位于第一导电部的外侧位置上设置有第一延伸部。

更进一步的方案是，导电片在表面上位于第二导电部的外侧位置上设置有第二延伸部。

由上可见，通关过延伸部的设置，有利于提高电连接的容错性，使得电触针即便滑出定位槽，也仍有一定几率与延伸部电连接，并继续正常使用。

更进一步的方案是，引导部和限位部之间成直角夹角，第一导电部为圆弧状结构。

由上可见，电触针从引导部滑入后将被限位部限制，直角夹角的设置有利于更好地与对电触针进行限位。并将第一导电部设置圆弧状结构，使得电触针在从定位槽中滑出时更加流畅，从而避免电触针的损坏。

更进一步的方案是，电子模块设置基板位于导电片相对的表面上，电子模块外设置有保护体。

由上可见，通过将电子模块设置的背侧面并通过保护体对电子模块进行保护，使得电子模块免受激光打印机中的一些漂浮废粉的污染，从而提高耗材芯片的稳定性。

为了实现本发明的第二目的，本发明提供一种耗材容器，耗材容器包括壳体，所述壳体围成容纳耗材的腔体，所述腔体的下端设有耗材出口，其中，基板在朝外的表面朝内凹陷地开设有定位槽，定位槽上敷设有形状与定位槽的形状相互匹配的导电片，导电片包括引导部与和引导部连接的限位部，引导部与表面的夹角小于限位部与表面的夹角，引导部和表面之间的位置上设置有第一导电部，限位部和表面之间的位置上设置有第二导电部。

由上述方案可见，通过在耗材容器上的导电片上设置引导部和限位部，并将引导部的坡度设置成小于限位部的坡度，使得打印机的电触针与耗材芯片接触时，电触针将滑到引导部和限位部之间所形成的定位槽中，通过定位槽对电触针的定位，使得电触针在与导电片连接时更为稳定，有利于提高电连接稳定性。同时通过第一导电部和第二导电部的设置，使得导电片与电触针电连接接触的位置设置在电触针的两个侧面，相比于现有的电触针是通过最外端与导电片直接挤压接触，本发明提供的耗材芯片通过两个导电部的设置有利于提高电连接的容错性，同时有效地减少电触针和导电片的之间的相互作用力，避免电触针的断裂或变形，从而提高耗材容器、激光打印机和喷墨打印机的耐用性。

附图说明

图1是现有的处理盒的结构图。

图2是现有的处理盒上耗材芯片的放大结构图。

图3是现有的处理盒的耗材芯片与激光打印机的电触针配合时的结构图。

图4是本发明的耗材芯片实施例的结构图。

图5是本发明的耗材芯片实施例在另一视角下的结构图。

图6是本发明的耗材芯片实施例的分解结构图。

图7是本发明的耗材芯片实施例的主视图。

图8是图7在A-A处的剖视图。

图9是本发明耗材芯片实施例与激光打印机的电触针连接时的第一状态图。

图10是本发明耗材芯片实施例与激光打印机的电触针连接时的第二状态图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

耗材芯片实施例：

参照图4和图5，图4和图5是耗材芯片2在不同视角下的结构图。耗材芯片2包括基板21、保护体22、电子模块、导电片3和导电片4，在基板21朝外的表面211上安装有导电片3和导电片4，在基板21朝内的表面212上安装有电子模块(未标示)，在电子模块的外上设置有保护体22。导电片3、导电片4和电子模块的管脚连接。

参照图6，图6是耗材芯片2的分解结构图。导电片3由导电材料制作而成，其导电片3成片状结构延伸设置。导电片3包括引导部31、限位部32、延伸部33、延伸部34、导电部35和导电部36。导电片4包括引导部41、限位部42、延伸部43、延伸部44、导电部45和导电部46。基板21在朝外的表面211朝内凹陷地开设有定位槽23和24，定位槽23用于安装导电片3，定位槽24用于安装导电片4。

由于导电片4与导电片3具有相同的尺寸结构，所以下面将结合图7和图8对导电片的结构进行更进一步的说明。图7是耗材芯片2的在主视角下结构图，图8是图7在A-A处的剖视图，即位于导电片4处的剖视图。导电片4的延伸部43、导电部45、引导部41、限位部42、导电部46和延伸部44依次相连接。引导部41与表面211之间形成夹角α1，限位部42与表面211之间形成夹角α2，并将夹角α1设置成小于夹角α2。优选地，引导部41和限位部42之间形成的夹角α3为直角。

导电部45设置在引导部41和表面211之间的位置上，导电部46设置在限位部42和表面211之间的位置上。延伸部43设置在表面211位于导电部45的外侧位置上，延伸部44设置在表面211位于导电部46的外侧位置上。优选地，将导电部45设置成由引导部41向延伸部43平缓过渡的圆弧状结构。将导电部46设置成由限位部42向延伸部44平缓过渡的圆弧状结构。

由于导电片4需要敷设在定位槽24中，所以定位槽24的形状需要与导电片4的形状相互对应地设置，使得导电片4安装到定位槽24中后，导电片4的引导部41、限位部42、导电部45和导电部46均与定位槽42的槽壁邻接，而延伸部43和延伸部44将与表面211邻接。而定位槽43的形状则需要与导电片3的形状相对应地设置。

参照图9，图9是激光打印机的电触针5与导电片4接触时的第一状态图。电触针5由导电材料制作而成，电触针5具有凸起部51，在凸起部51的两侧具有导电部52和导电部53。当安装有耗材芯片2的处理盒安装到激光打印机中后，安装有电触针5的电触针连接装置将沿箭头方向旋转，使得电触针5的凸起部51滑到延伸部43上。

参照图10，图10是激光打印机的电触针5与导电片4接触时的第二状态图。当电触针5继续沿箭头方向继续滑动，凸起部51落入将引导部41和限位部42围成的定位槽中，同时，导电部52与导电部46电连接，导电部53与导电部45电连接，从而电触针5通过导电片与电子模块电连接，并实现激光打印机的主电路与耗材芯片进行数据交互。

由于限位部42的坡度较大，使得电触针5的凸起部51难以沿限位部42继续向箭头方向滑动，使得电触针5稳定地固定在定位槽中。同时由于引导部41的坡度较为平缓，当需要将电触针5与导电片4进行分离时，电触针5可沿箭头方向的反方向滑动便可较容易实现分离。

处理盒实施例：

处理盒包括壳体，壳体围成容纳碳粉的粉仓，粉仓的出口处安装有显影辊、送粉辊、出粉刀和密封件，显影辊可旋转地安装在粉仓的出口并与出粉刀、密封件邻接，壳体的外壁上安装有上述耗材芯片实施例中的耗材芯片2。耗材芯片2除了安装在上述的一体式处理盒外，还可以安装在具有鼓单元和显影单元的分体式处理盒。

墨盒实施例：

墨盒具有一个壳体，壳体围成一个容纳墨水的腔体，在腔体的下方设有与腔体连通的出墨口，腔体内的墨水可通过出墨口流出。并且，在壳体的一个外壁上可拆卸地安装有上述耗材芯片实施例中的耗材芯片2。

由上可见，通过在上述作为耗材容器的处理盒或者墨盒的导电片4上设置引导部41和限位部42，并将引导部41的坡度设置成小于限位部42的坡度，使得打印机的电触针5与耗材芯片4接触时，电触针5的凸起部51将滑到引导部41和限位部42之间所形成的定位槽中，通过定位槽对电触针的定位，使得电触针在与导电片连接时更为稳定，同时通过导电部46和导电部45的与凸起部51两侧的导电部连接，使得导电片4与电触针5电连接接触的位置设置在电触针5的两个侧面，相比于现有的电触针是通过最外端与导电片直接挤压接触，其大大减少了电触针与导电片相互之间的作用力，避免电触针的断裂或变形，提高耗材芯片电连接稳定性的同时也提高了耗材芯片和激光打印机的耐用性。

Claims (6)

1.耗材芯片，包括基板，在所述基板设置有电子模块和与所述电子模块电连接的导电片；

其特征在于：

所述基板在朝外的表面朝内凹陷地开设有定位槽，所述定位槽上敷设有形状与所述定位槽的形状相互匹配的导电片，所述导电片包括引导部、限位部、第一延伸部、第二延伸部、第一导电部和第二导电部，所述引导部与所述限位部连接，所述引导部与所述表面的夹角小于所述限位部与所述表面的夹角；

所述第一导电部设置在所述引导部和所述表面之间的位置上，所述第二导电部设置在所述限位部和所述表面之间的位置上；

所述第一延伸部设置在所述表面位于所述第一导电部的外侧位置上，所述第一导电部连接在所述第一延伸部和所述引导部之间；

所述第二延伸部设置在所述表面位于所述第二导电部的外侧位置上，所述第二导电部连接在所述第二延伸部和所述限位部之间。

2.根据权利要求1所述的耗材芯片，其特征在于：

所述引导部和所述限位部之间成直角夹角；

所述第一导电部为圆弧状结构。

3.根据权利要求1或2所述的耗材芯片，其特征在于：

所述电子模块设置在所述基板位于所述导电片相对的表面上，所述电子模块外设置有保护体。

4.耗材容器，包括壳体，所述壳体围成容纳耗材的腔体，所述腔体的下端设有耗材出口，所述壳体的外壁上安装有耗材芯片，所述耗材芯片包括基板，在所述基板设置有电子模块和与所述电子模块电连接的导电片；

其特征在于：

所述基板在朝外的表面朝内凹陷地开设有定位槽，所述定位槽上敷设有形状与所述定位槽的形状相互匹配的导电片，所述导电片包括引导部、限位部、第一延伸部、第二延伸部、第一导电部和第二导电部，所述引导部与所述限位部连接，所述引导部与所述表面的夹角小于所述限位部与所述表面的夹角；

所述第一导电部设置在所述引导部和所述表面之间的位置上，所述第二导电部设置在所述限位部和所述表面之间的位置上；

所述第一延伸部设置在所述表面位于所述第一导电部的外侧位置上，所述第一导电部连接在所述第一延伸部和所述引导部之间；

所述第二延伸部设置在所述表面位于所述第二导电部的外侧位置上，所述第二导电部连接在所述第二延伸部和所述限位部之间。

5.根据权利要求4所述的耗材容器，其特征在于：

所述引导部和所述限位部之间成直角夹角；

所述第一导电部为圆弧状结构。

6.根据权利要求4或5项所述的耗材容器，其特征在于：

所述电子模块设置在所述基板位于所述导电片相对的表面上，所述电子模块外设置有保护体。