JP7256331B2 - インク容器のチップ及びインク容器 - Google Patents

Description

本発明は、インクジェットプリンタの技術分野に関し、特に、インク容器のチップ及びインク容器に関する。

既存のインクジェットプリンタには、インク容器を格納するための保持部が設けられており、保持部には少なくとも１つのインク容器が着脱可能に取り付けられており、インク容器はチップを含み、チップとインクジェットプリンタのコンタクトピンは電気的に接続され、インク容器とインクジェットプリンタの間の信号伝送を実現する。

チップは一般的に回路基板、固定ベース及び複数の接触素子を含み、接触素子はインクジェットプリンタのコンタクトピンと電気的に接続されるために用いられ、固定ベースには複数の位置決め挿入穴が設けられ、且つ各位置決め挿入穴には１つの接触素子が挿入されており、接触素子にはコンタクトピンと電気的に接続するための接触部分が設けられており、且つ接触部分は固定ベースを通して固定ベースの表面から突出し、接触部分をインクジェットプリンタのコンタクトピンに接続させる。中国特許ＣＮ２０１５１０２６４６９６.３に記載された内容、及びＣＮ２０１５１０２６４６９６.３特許の図６に示すように、チップ１は、回路基板１１、接触素子１２、及び固定ベース１３を備える。接触素子１２の数は複数であり、各接触素子１２には、プリンタ機器（インクジェットプリンタ）に電気的に接続するための接触部分１２０が設けられている。固定ベース１３には、複数の位置決め挿入穴が設けられており、接触素子１２に対応する。各接触素子１２はいずれも固定ベース１３上の位置決め挿入穴を通り抜けて、プリンタ機器との接触を容易にするために、接触部分１２０を露出させる。

しかし、接触素子及び固定ベースなどの体積が小さく、チップには複数の部品が配置されているため、接触素子及び固定ベースを取り付けるとき、接触素子及び固定ベースの取付に残しておく操作空間が小さいため、組み立てが困難になり、インク容器の生産効率が低下する。

本発明の実施例は、導電シートを位置決め取付部を介して基板に取り付け、チップとインクジェットプリンタは、導電シートの電気コア接続部を介して信号伝送を実現し、インク容器の生産効率を向上させるインク容器のチップ及びインク容器を提供する。

上記の目的を実現するために、本発明の実施例は、以下の技術的解決手段を採用する。

本発明の実施例の１つの態様は、インクジェットプリンタ内の保持部のコンタクトピンと電気的に接続されるインク容器のチップを提供し、前記チップは、基板及び前記基板に取り付けられた少なくとも１つの導電シートを含み、前記基板は、前記インクジェットプリンタのコンタクトピンに接触する少なくとも１つの基板端子、及び前記少なくとも１つの導電シートを位置決めする位置決め部を有し、前記導電シートは、本体及び前記本体の一端に設けられる電気コア接続部を含み、前記電気コア接続部は前記コンタクトピンに当接し、前記本体には、少なくとも１つの位置決め取付部が設けられ、前記位置決め取付部は前記位置決め部と嵌合し、前記本体は前記基板の表面と平行であり、前記位置決め取付部を介して前記位置決め部に取り付けられる。

さらに、Ｘ軸方向において、前記基板端子は前記基板の＋Ｘ軸側に位置し、前記電気コア接続部は前記基板端子の所在する表面から前記＋Ｘ軸方向に突出しており、前記電気コア接続部には、前記コンタクトピンに接触するための導電シート接触領域を有し、且つ前記導電シート接触領域は前記電気コア接続部の＋Ｘ軸端に位置し、ここで、前記インク容器が前記保持部に取り付けられた方向はＺ軸方向であり、取り付けられた先端側の位置は－Ｚ軸方向であり、前記Ｚ軸方向に垂直で、前記基板端子の所在する表面と平行な方向はＹ軸方向であり、前記Ｚ軸方向と前記Ｙ軸方向に垂直な方向はＸ軸方向であり、前記インク容器内部における前記チップを指す方向は＋Ｘ軸方向であり、＋Ｘ軸方向に沿って観察し、＋Ｚ軸がＹＺ平面の上にある場合、＋Ｙ軸方向は左側にある。

さらに、前記位置決め取付部は、前記本体の＋Ｘ軸側又は－Ｘ軸側に位置している。

さらに、前記基板には複数の位置決め穴が設けられており、複数の前記位置決め穴は、列状に分布され、相互に平行な第１の位置決め穴群と第２の位置決め穴群に分けられ、ここで、前記第１の位置決め穴群内の位置決め穴は、前記第２の位置決め穴群の位置決め穴と対向して設置されるか、又は千鳥状に設置される。

さらに、前記導電シートの数が複数であり、前記導電シートの数が偶数の場合、前記導電シートは中心線Ｌ１に沿って前記基板に対称的に分布し、ここで、中心線Ｌ１は、前記チップの前記Ｙ軸方向での中心点を通り、前記Ｚ軸方向に平行である。

さらに、前記Ｘ軸方向において、前記電気コア接続部と前記位置決め取付部はそれぞれ前記本体の同じ側に位置する。

さらに、複数の基板端子には、対応するコンタクトピンに接触する基板端子接触部が設けられており、
導電シートの電気コア接続部は、基板端子接触部の＋Ｚ軸方向に位置する。

さらに、導電シートは基板端子の＋Ｚ軸方向に位置する。

さらに、複数の基板端子には、対応するコンタクトピンに接触する基板端子接触部が設けられており、前記基板端子接触部は前記Ｚ軸方向に複数列に並べられており、前記導電シートの前記電気コア接続部は前記複数列の基板端子接触部間に位置する。

さらに、前記基板端子は前記Ｚ軸方向に複数列に並べられており、電気コア接続部は前記複数列の基板端子間に位置し、前記Ｚ軸方向において、前記電気コア接続部と前記位置決め取付部はそれぞれ前記本体の両側に位置している。

さらに、前記電気コア接続部は、前記Ｙ軸方向でのサイズが前記Ｚ軸方向でのサイズより大きい。

さらに、前記基板には、前記コンタクトピンと電気的に接続された基板端子が設けられており、前記基板端子と前記導電シートの電気コア接続部との間には、付加端子が設けられており、前記付加端子は、チップのデータを記憶するウェハに接続された少なくとも１つのウェハ端子と電気的に接続されている。

さらに、前記チップが有する２つの前記導電シートは、それぞれ第１の導電シート、第２の導電シートであり、前記第１の導電シートと前記第２の導電シートは、前記チップの左右側に沿って対称に分布する。

本発明の実施例の他の態様は、インク容器を提供し、前記インク容器のチップを含み、前記チップには複数のリミット溝が設けられており、前記インク容器には前記リミット溝と嵌合する複数のリミットブロックが設けられており、前記チップは前記リミット溝及び前記リミットブロックにより前記インク容器に着脱可能に取り付けられる。

さらに、前記インク容器は、ジェット用インクを格納するための箱体及び前記箱体に取り付けられたチップホルダーを含み、複数の前記リミットブロックは、前記チップホルダーの前記コンタクトピンに近い表面に位置する。

さらに、前記箱体には、前記チップホルダーを格納するための取付室が設けられており、前記チップホルダーは、前記箱体と接続するための第１の接続部及び前記チップを固定するための第１の固定部を備え、前記第１の接続部の両側にはそれぞれ第１の位置決めボスが設けられており、前記取付室の側壁にはそれぞれ前記第１の位置決めボスと嵌合する第１の係止穴が設けられており、前記第１の接続部の前記第１の固定部から離れた端には第２の位置決めボスが設けられており、前記第２の位置決めボスには弾性素子が套設され、且つ前記弾性素子は、前記取付室の内壁に当接する。

さらに、前記第１の接続部の前記第１の固定部から離れた端には傾斜面が設けられており、前記第２の位置決めボスは前記傾斜面に位置し、チップ及びチップホルダーは前記取付室内にあって、回転可能であり、前記インク容器が前記インクジェットプリンタの保持部に接触すると、チップと前記インクジェットプリンタの保持部の側壁部材との間に隙間がある。

従来技術に比べて、本発明の実施例で提供されるインク容器のチップ及びインク容器は、以下のような利点がある。

本発明の実施例で提供されるインク容器のチップ及びインク容器では、チップは基板及び基板に設けられる導電シートを含み、導電シートは本体、電気コア接続部、及び位置決め取付部を含み、電気コア接続部は本体の一端に位置し、位置決め取付部は本体の一側に位置し、基板には位置決め取付部と嵌合する位置決め部が設けられ、導電シートは位置決め取付部により位置決め部内に挿入され、本体と基板を密接させ、電気コア接続部はインクジェットプリンタのコンタクトピンに電気的に接続されるために用いられ、チップとインクジェットプリンタの間の情報伝送を完了する。

従来技術に比べて、本発明の実施例で提供されるインク容器のチップ及びインク容器では、導電シートは位置決め取付部により基板に挿入され、本体は基板の表面と平行に維持され、導電シートと基板の接触面積が増大し、組み立てがより安定し、簡単になる。また、導電シートの電気コア接続部は本体の一端に位置し、取り付けプロセスにより電気コア接続部が変形しやすい問題を防止し、電気コア接続部とインクジェットプリンタのコンタクトピンとの電気的接続の安定性を向上させることができ、電気コア接続部は、Ｙ軸方向の長さがＺ軸方向の長さより大きくし、Ｙ軸方向の長さは比較的大きいので、インク容器がＹ軸方向に位置ずれやオフセットが発生しても、チップが認識できなくなることはなく、導電シートとコンタクトピンとの接触をより安定させ、電気コア接続部と、基板端子、基板端子接触部との位置関係は、導電シートがコンタクトピン溝内に入らないようにしており、コンタクトピンを過度に押圧して電気的接続が失効する状況を避ける。

上述した本発明によって解決される技術的問題、技術的解決手段を構成する技術的特徴及びこれらの技術的解決手段の技術的特徴による有益な効果に加えて、本発明で提供されるインク容器のチップ及びインク容器によって解決される他の技術的問題、技術的解決手段に含まれる他の技術的特徴及びこれらの技術的特徴による有益な効果は、具体的な実施形態において、より詳細に説明される。

本発明の実施例又は従来技術における技術的解決手段をより明確に説明するために、以下では、本発明の実施例又は従来技術説明において必要とされる図面を簡単に紹介し、明らかに、以下の説明における図面は本発明の一部の実施例にすぎず、当業者にとって、創造的な労働をしない前提で、これらの図面に基づいて他の図面も得ることができる。

本発明の実施例によって提供されるインク容器が保持部に取り付けられる概略図である。 本発明の実施例によって提供されるインク容器の構造概略図１である。 本発明の実施例によって提供される保持部の構造概略図である。 本発明の実施例によって提供されるコンタクトピンホルダーの構造概略図である。 図４に示すコンタクトピンの構造概略図である。 本発明の実施例によって提供されるチップの分解概略図である。 図６の基板の前面構造概略図である。 図６の基板の裏面構造概略図である。 図６の導電シートの前面構造概略図である。 図６の導電シートの裏面構造概略図である。 図６の導電シートと基板の接続方式１の概略図１である。 図６の導電シートと基板の接続方式１の概略図２である。 図６の導電シートと基板の接続方式２の概略図１である。 図６の導電シートと基板の接続方式２の概略図である。 本発明の実施例によって提供されるチップとコンタクトピンホルダーの接続概略図である。 実施例２におけるチップの概略図である。 実施例２におけるチップの概略図である。 実施例２の左導電シートの概略図である。 実施例２のチップとコンタクトピンホルダーの電気的接続の概略図である。 本発明の実施例によって提供されるチップとインク容器の接続概略図１である。 本発明の実施例によって提供される付加端子の基板での配置概略図１である。 本発明の実施例によって提供される左端子及び右端子の基板での配置概略図１である。 本発明の実施例によって提供される左端子及び右端子の基板での配置概略図２である。 本発明の実施例で提供される基板端子の基板での第２の配置概略図である。 本発明の実施例で提供される基板端子の基板での第３の配置概略図である。 本発明の別の実施例によって提供されるインク容器の構造概略図である。 本発明の別の実施例によって提供される保持部の構造概略図である。 実施例３のチップ概略図である。 実施例４のチップ概略図である。 本発明の別の実施例によって提供されるチップホルダーとチップの接続概略図である。 本発明の実施例によって提供されるチップホルダーの構造概略図である。 本発明の実施例によって提供されるチップホルダーと箱体の接続概略図である。 本発明の実施例によって提供されるチップホルダーとコンタクトピンの接続概略図１である。 本発明の実施例によって提供されるチップホルダーとコンタクトピンの接続概略図２である。 実施例５のチップ概略図である。 実施例６のチップ概略図である。

本発明の上記目的、特徴及び利点をより明確に分かりやすくするために、以下では、本発明の実施例における図面を組み合わせて、本発明の実施例における技術的手段を明確に完全に説明する。明らかに、説明した実施例は、全ての実施例ではなく、本発明の実施例の一部にすぎない。本発明における実施例に基づいて、当業者は、創造的な労働をしない前提で取得される他のすべての実施例は、本発明の保護の範囲に属する。

実施例１
図１～図３に示すように、インクジェットプリンタには保持部２００があり、保持部２００はインク容器を格納するために用いられ、複数又は１つのインク容器３００を搭載することができる。インク容器３００は着脱可能に保持部２００に取り付けられ、インク容器３００が使い果たされたとき、新しいインク容器を取り替える必要がある。インク容器３００は、チップ１００、ハンドル３３０、インク排出口３１１、及び箱体３１０を含み、保持部２００は、コンタクトピンホルダー２０１、インク供給部２０２、固定部２０４及び開口２０５を備え、箱体３１０内にインクが格納され、インクはインク排出口３１１を通ってインク供給部２０２に到達し、さらにインク供給部２０２はインクをプリントヘッドに供給することができ、これによりインクは印刷の動作を実行するために用いることができる。チップ１００は、コンタクトピンホルダー２０１でのコンタクトピンと電気的に接続され、電気信号間の相互伝送に用いられることができる。ハンドル３３０は、インク容器３００を保持部２００に固定するために用いられ、ハンドル３３０は固定部２０４と嵌合して、インク容器３００が保持部２００から離脱するのを防止する。

図２に示すように、保持部の三次元直角座標系、即ちＸＹＺ軸座標系を設定し、インク容器３００が保持部２００に取り付けられる方向を－Ｚ軸方向とすると、インク容器３００が保持部から離脱する方向は＋Ｚ軸方向であり、開口２０５は＋Ｚ軸方向に位置し、底壁２００ａは－Ｚ軸方向に位置する。通常、インクジェットプリンタは、デスクトップ又は印刷台面に平置きされ、保持部２００の開口２０５は重力方向の上方にあり、底壁２００ａは重力方向の下方にあるので、使用者がインク容器３００を取り付けたり、取り外したりするのに便利である。

さらに、保持部２００は、複数又は１つのインク容器３００を搭載することができ、複数又は１つの取付位置２０３を有し、４つのインク容器内には、４つの異なる色、例えば黒、黄、青、赤のインクが格納されている。図３に示すように、保持部２００は４つのインク容器３００を搭載することができ、４つの取付位置２０３を有し、保持部２００は、長方形又は正方形に近い、開口２０５を有する部材であり、保持部２００の内側壁及び底壁２００ａは取付位置２０３を構成している。コンタクトピンホルダー２０１は保持部２００の第１の側壁２００ｃに取り付けられ、取付位置２０３はＹ軸方向に順次並べられ、４つの取付位置２０３はＹ軸方向に順次並べられている。Ｙ軸とＺ軸に同時に垂直な方向は、Ｘ軸方向であり、ここで、取付位置２０３からコンタクトピンホルダー２０１に向かう方向は＋Ｘ軸方向である。＋Ｘ軸は第１の側壁２００ｃに垂直であり、＋Ｘ軸方向に沿って観察すれば、＋Ｚ軸がＹＺ平面の上にある場合、＋Ｙ軸方向は左側にある。また、本実施例で設置したインク容器３００の三次元直角座標系は、保持部２００の三次元直角座標系と一致している。

図４に示すように、コンタクトピンホルダー２０１はベース２１０、ベース２１０に取り付けられた複数のコンタクトピンを備え、複数のコンタクトピンはそれぞれ、第１のコンタクトピン２１１～第９のコンタクトピン２１９である。コンタクトピンは薄片状の金属シートで、電気伝導作用があり、磨耗しにくいである。ベース２１０は複数のスリットを備え、それぞれ第１のスリット２２１～第９のスリット２２９であり、複数のスリット２２１～２２９は、複数のコンタクトピン２１１～２１９に対応し、複数のスリット２２１～２２９はＵ字型で、＋Ｚ軸方向のスリット口を有し、複数のコンタクトピン２１１～２１９は、－Ｚ軸方向に沿ってスリット口を介して複数のスリット２２１～２２９に取り付けられる。例えば、第１のコンタクトピン２１１は、－Ｚ軸方向に沿ってスリット口を介して第１のスリット２２１に取り付けられ、第２のコンタクトピン２１２～第９のコンタクトピン２１９の取付方式はこれと同じで、ここでは繰り返さない。

第１のコンタクトピン２１１～第９のコンタクトピン２１９の中の各コンタクトピンの一側は、保持部２００内部の回路を介してインクジェットプリンタの主回路に接続され、反対側はチップ１００と電気的に接続される。ここで、第１のコンタクトピン２１１～第９のコンタクトピン２１９の構造は、図４に示すように同じである。第１のコンタクトピン２１１を例として、各コンタクトピンの構造を紹介する。第１のコンタクトピン２１１は第１の部分２１１ａ、第２の部分２１１ｂ、第３の部分２１１ｃに分けられる。第１の部分２１１ａ又は第３の部分２１１ｃは、チップ１００と接触するために用いられ、第２の部分２１１ｂは、インクジェットプリンタ内部回路と接続するために用いられ、例えば、保持部を介してインクジェットプリンタ内の主回路と接続する。第３の部分２１１ｃは、第１の部分２１１ａ、第２の部２１１ｂに接続されている。

図３～７を参照して、基板１０には少なくとも１つの基板端子３０があり、基板１０に７つの基板端子３１～３７が配置されてもよい。ここで、コンタクトピンは、第１の部分２１１ａが第１の基板端子２０１と接触し、接触領域を形成し、第２の部分２１１ｂがインクジェットプリンタ内の回路に接続される。第３の部分２１１ｃは、第１の部分２１１ａと第２の部分２１１ｂを接続する。第３の部分２１１ｃは第１のコンタクトピン２１１の＋Ｚ軸方向にあり、第１のコンタクトピン２１１は、第３の部分２１１ｃ又は第３の部分２１１ｃの一部（例えば第３の部分２１１ｃの水平部分２１１ｆ）を介して第１のスリット２２１に固定される。第１の部分２１１ａ、第２の部分２１１ｂは第１のコンタクトピン２１１の－Ｚ軸方向の端部に設けられることで、第１の部分２１１ａ、第２の部分２１１ｂは弾性変形可能になり、且つ変形した後に元の状態に戻りやすい。第１のコンタクトピン２１１の第１の部分２１１ａは、－Ｘ軸方向に設けられ、第２の部分２１１ｂは＋Ｘ軸方向に設けられる。第１の部分２１１ａ、第２の部分２１１ｂは、ベース２１０から突出しており、第３の部分２１１ｃはベース２１０から突出していない。

さらに、第１の部分２１１ａ、第２の部分２１１ｂは、Ｘ軸方向にベース２１０から突出しており、ベース２１０は、第１の部分２１１ａと第２の部分２１１ｂの間に位置する。第１の部分２１１ａは、第２の部分２１１ｂよりも取付位置２０３に近い。第３の部分２１１ｃは、Ｘ軸方向に垂直な第１の垂直部分２１１ｄと第２の垂直部分２１１ｅ、及びＸ軸方向に平行な水平部分２１１ｆに分けられ、水平部分２１１ｆは、第１の垂直部分２１１ｄと第２の垂直部分２１１ｅを接続する。第１の垂直部分２１１ｄと第２の垂直部分２１１ｅは、Ｚ軸方向に沿って延びる。第１の垂直部分２１１ｄは、第２の垂直部分２１１ｅよりも取付位置２０３に近い。第１の垂直部分２１１ｄの端部は第１の部分２１１ａに接続され、第２の垂直部分２１１ｅの端部は第２の部分２１１ｂに接続され、水平部分２１１ｆ又は第１の垂直部分２１１ｄ、第２の垂直部分２１１ｅは＋Ｚ軸方向に第１のスリット２２１に固定される場合、第１のコンタクトピン２１１のこのような構造は、第１のコンタクトピン２１１の第１の部分２１１ａ、第２の部分２１１ｂに弾性を持たせて、インクジェットプリンタの内部回路、チップ１００とのハードコンタクトによる第１の端子３１、第１のコンタクトピン２１１の摩耗を回避する。第２のコンタクトピン２１２～第７のコンタクトピン２１７は、第１のコンタクトピン２１１と同じ配置、構造を有しており、ここでは、その詳細な図示及び説明を提供しない。第８のコンタクトピン２１８、第９のコンタクトピン２１９は、それぞれ前記第８のコンタクトピン２１８の第１の部分／第１の垂直部分、前記第９のコンタクトピン２１９の第１の部分／第１の垂直部分を介して導電シートと電気的に接続され、前記第８のコンタクトピン２１８と前記第９のコンタクトピン２１９との残りの部分は第１のコンタクトピン２１１と同じ配置、構造を有しており、ここでは、その詳細な図示及び説明を提供しない。

図６と図７を組み合わせて図９を参照して、本発明の実施例によって提供されるインク容器のチップ１００では、チップ１００は、インクジェットプリンタ内の保持部２００のコンタクトピンと電気的に接続され、チップ１００は、基板１０及び基板１０に取り付けられた少なくとも１つの導電シート２０を含み、ここで、基板１０は、インクジェットプリンタのコンタクトピンに接触する少なくとも１つの基板端子及び少なくとも１つの導電シート２０を位置決めする位置決め部１１を備え、導電シート２０は、本体２１及び本体２１の一端に設けられる電気コア接続部２２を含み、電気コア接続部２２はコンタクトピンに当接し、本体２１には少なくとも１つの位置決め取付部２３が設けられており、本体２１は基板１０の表面と平行であり、且つ本体２１は基板１０に密接されるように取り付けられて、位置決め取付部２３を介して位置決め部１１に取り付けられている。

具体的に、インク容器は通常、チップ１００を含み、チップ１００はインクジェットプリンタのコンタクトピンと電気的に接続され、インク容器のチップ１００に記憶されたインク容器情報をインクジェットプリンタに伝送するようにする。チップ１００は基板１０を含み、基板１０は全体的に矩形であり、基板は前面１０ａ、裏面１０ｂ、左側面１０ｃ、右側面１０ｄ、上面１０ｆ、及び下面１０ｅを有しており、ここで、前面１０ａは裏面１０ｂと平行で且つ対向して配置され、左側面１０ｃと右側面１０ｄはそれぞれチップ１００の－Ｙ軸側及び＋Ｙ軸側にあり、上面１０ｆは下面１０ｅと平行で且つ対向して配置される。基板端子は前面１０ａに位置している。基板１０の一端には、１つ又は複数の導電シート２０が設けられ、導電シート２０はインクジェットプリンタのコンタクトピンに接触している。インク容器がインクジェットプリンタに取り付けられる場合、チップ１００はコンタクトピンと電気的に接続され、基板１０のコンタクトピンに向かう面は、基板１０の前面１０ａであり、基板１０の前面１０ａに対向する面は、基板１０の裏面１０ｂである。

さらに、基板１０には、７つの基板端子が配置されてもよく、それぞれ第１の基板端子３１～第７の基板端子３７であり、且つＸ軸方向には、基板端子３１～３７が基板１０の＋Ｘ軸側にある。第１の基板端子３１は、第１のコンタクトピン２１１の第１の部分２１１ａに接触し、第１のコンタクトピン２１１に接触する領域は第１の基板接触領域である。第１の基板端子３１～第７の基板端子３７には、それぞれ第１の基板接触領域～第７の基板接触領域があり、総称して基板接触領域と称する。複数の基板接触領域は、Ｚ軸方向に複数列に並べられている。第１の基板端子３１～第７の基板端子３７は、Ｚ軸方向に２列に並べられており、－Ｚ軸方向に沿って、第１の基板端子３１～第４の基板端子３４は第１列にあり、第５の基板端子３５～第７の基板端子３７は第２列にあり、さらに、－Ｚ軸方向に沿って、第１の基板接触領域～第４の基板接触領域は第１列にあり、第５の基板接触領域～第７の基板接触領域は第２列にある。

好ましくは、本実施例において、基板には２つの導電シート２０が設けられ、２つの導電シート２０は、第１の導電シート２０ａ及び第２の導電シート２０ｂであり、第１の導電シート２０ａ及び第２の導電シート２０ｂは、基板の前面１０ａに設けられ、中心線Ｌ１は、チップ１００のＹ軸方向での中心点を通り、Ｚ軸方向に平行であり、第１の導電シート２０ａと第２の導電シート２０ｂは、中心線Ｌ１を対称中心として、基板１０に対称的に分布しており、且つ中心線Ｌ１は第６の基板端子３６を通過する。さらに、チップ１００は中心線Ｌ１を対称中心として対称する。導電シート２０は位置決め部１１を介して基板１０に位置決めされる。位置決め形態は、貼り付け、溶接、係止などの固定形態であってもよい。

図７、図９及び図１０に示すように、本実施例によって提供される導電シート２０は矩形状の本体２１を含み、本体２１の一端には電気コア接続部２２が設けられ、電気コア接続部２２は、本体２１の一端が外へ折り曲げられて形成されてもよく、本体２１は、電気コア接続部２２から他端への方向に、少なくとも１つの位置決め取付部２３が設けられ、位置決め取付部２３は、本体２１の一側のエッジに位置している。インク容器がインクジェットプリンタに取り付けられる場合、チップ１００はコンタクトピンと電気的に接続され、本体２１のコンタクトピンに向かう面は導電シート２０の第１の表面２０ｅであり、第１の表面２０ｅに対向する面は第２の表面２０ｇである。ここで、電気コア接続部２２及び位置決め取付部２３はそれぞれ、第１の表面２０ｅに位置してもよく、又は電気コア接続部２２は第１の表面２０ｅに位置し、位置決め取付部２３は第２の表面２０ｇに位置してもよい。理解できるものとして、電気コア接続部２２及び位置決め取付部２３は、シート状構造及び柱状構造とすることができ、本実施例は、電気コア接続部２２及び位置決め取付部２３の形状に制限を加えず、好ましくは、電気コア接続部２２及び位置決め取付部２３をシート状構造に設置してもよい。

基板１０には、位置決め取付部２３を挿入するための位置決め部１１が設けられており、位置決め部１１の数は位置決め取付部２３の数と一致し、位置決め部は位置決め穴を含む。好ましくは、位置決め部１１は位置決め穴である。本実施例では、導電シート２０と基板１０の間の接続強度又は安定性を強化するために、導電シート２０に複数の位置決め取付部２３が設けられてもよく、複数の位置決め取付部２３はそれぞれ本体２１の両側に設けられ、且つ位置決め取付部２３は本体２１のエッジに沿って設けられてもよく、例えば、本体２１の両側には、２つの位置決め取付部２３がそれぞれ設けられ、且つ各側に位置する位置決め取付部２３は対向して設置されるか、又は千鳥状に設置されてもよい。

導電シート２０を基板１０に接続する必要がある場合、選択された導電シート２０は、その位置決め取付部２３及び電気コア接続部２２が本体２１の第１の表面２０ｅに位置してもよく、このとき、導電シート２０は基板１０の裏面１０ｂから取り付けられ、位置決め取付部２３は基板１０に位置する位置決め穴１１内に挿入され、且つ本体２１は基板１０の裏面１０ｂに密接され、電気コア接続部２２は基板１０の前面１０ａから突出する。選択された導電シート２０は、その位置決め取付部２３が本体２１の第１の表面２０ｅに位置し、電気コア接続部２２が本体２１の第２の表面２０ｇに位置し、このとき、導電シート２０の位置決め取付部２３は基板１０の前面１０ａから取り付けられ、基板１０の位置決め穴１１内に挿入され、本体２１を基板１０の前面１０ａと平行にし、さらに密接させ、電気コア接続部２２は基板１０の前面１０ａから突出する。

導電シート２０の位置決め取付部２３を位置決め穴１１内に挿入しやすいように、位置決め取付部２３の本体２１から離れた端にガイド角を設けてもよく、例えば、シート状構造である位置決め取付部２３の本体２１から離れた端に面取りを行ってテーパ部２３ａを形成することができ、位置決め取付部２３を位置決め穴１１内に挿入するのに便利であり、柱状構造である位置決め取付部２３の本体２１から離れた端にフィレットを設定して円弧面を形成することができ、位置決め取付部２３を位置決め穴１１内に挿入するのに便利である。

本実施例によって提供されるインク容器のチップでは、チップには導電シート２０が設けられており、導電シート２０はその位置決め取付部２３を介して基板１０の位置決め穴１１内に挿入され、且つ導電シート２０の本体２１は基板１０に密接され、電気コア接続部２２は本体２１から突出して設けられ、本体２１が基板１０に密接されるのは、両者の接触面積を増大させることができ、組み立てがより簡単になる。また、導電シート２０の電気コア接続部２２は本体２１の一端に位置しており、導電シート２０の取付過程において、電気コア接続部２２が変形しにくく、電気コア接続部とインクジェットプリンタのコンタクトピンとの電気的接続の安定性を向上させることができる。

さらに、電気コア接続部２２は本体２１に垂直に設けられてもよく、コンタクトピンと電気的に接続するのに便利であり、位置決め取付部２３も本体２１に垂直に取り付けられてもよく、位置決め取付部２３を基板１０の位置決め穴１１内に挿入するのに便利であり、同時に、基板１０の位置決め穴１１の軸線は基板１０の表面に垂直であってもよく、基板１０に位置決め穴１１を設けるのが容易である。理解できるものとして、位置決め取付部２３、電気コア接続部２２は、本体２１に傾斜して設けられてもよく、本実施では、電気コア接続部２２、位置決め取付部２３を本体２１に垂直に設けることが好ましい。

導電シート２０を基板１０に着脱可能に接続するために、導電シート２０はその位置決め取付部２３を介して基板１０での位置決め穴１１内に挿入されることができる。また、本実施例では、導電シート２０の本体２１は基板１０に密接され、本体２１を介して導電シート２０を基板１０に接着又は溶接してもよく、導電シート２０と基板１０との接続強度を高めることができる。電気コア接続部２２は、本体２１の一端に設けられ、且つ電気コア接続部２２の取付方向は本体２１の密接方向と異なり、好ましくは、電気コア接続部２２を本体２１に垂直に設ける。本体２１の溶接又は接着などのプロセスを用いて導電シート２０を基板１０に固定する過程において、本体２１が変形しても電気コア接続部２２が変形することなく、電気コア接続部２２とコンタクトピンとの電気的接続の安定性を確保することができる。

さらに、導電シート２０は、位置決め取付部２３を単独に用いて位置決め穴１１内に挿入してもよいし、本体２１を単独に利用して基板１０に溶接又は接着してもよく、或いは、導電シート２０は、位置決め取付部２３を利用して基板１０に挿入した後、本体２１と基板１０を溶接し、導電シート２０と基板１０との接続強度を高めることができ、好ましくは、位置決め取付部２３を利用して導電シート２０を位置決め穴１１内に挿入する。本実施例では、導電シート２０は位置決め取付部２３を介して位置決め穴１１内に挿入し、基板１０に複数の導電シート２０が設けられ、且つ複数の導電シート２０は基板１０にアレイ状に分布され、基板１０に２つの導電シート２０が設けられているのを例にとって、２つの導電シート２０はそれぞれ第１の導電シート２０ａ及び第２の導電シート２０ｂであり、第１の導電シート２０ａ及び第２の導電シート２０ｂに基づいて、基板１０に設けられた位置決め穴１１を説明する。

例えば、本実施例では、チップ１００基板に左右対称の第１の導電シート２０ａ及び第２の導電シート２０ｂが２つ設けられ、ここで、第１の導電シート２０ａは第２の導電シート２０ｂの－Ｙ側に配置され、第１の導電シート２０ａを例にとって、導電シートの構造を詳細に説明する。

本実施例で提供される第１の導電シート２０ａは、第８のコンタクトピン２１８に接触する電気コア接続部２２、基板１０に固定される位置決め取付部２３、及び電気コア接続部２２と位置決め取付部２３を接続する本体２１を備える。位置決め取付部２３は位置決め穴１１と嵌合し、第１の導電シート２０ａを位置決めするために用いられる。第１の導電シート２０ａは、第８のコンタクトピン２１８の第１の垂直部分に接触する導電シート接触領域２２ａを有し、導電シート接触領域２２ａは、第１の導電シート２０ａの電気コア接続部２２の＋Ｘ軸端に位置し、さらに、導電シート接触領域２２ａは第１の導電シート２０ａの＋Ｘ軸端に位置する。電気コア接続部２２は本体２１に垂直であり、位置決め取付部２３は本体２１に垂直であり、本体２１は、基板端子３１～３７が位置する前面１０ａに平行に設けられている。第１の導電シート２０ａは、第１の表面２０ｅ、第２の表面２０ｇ、第３の表面２０ｃ、第４の表面２０ｄ、及び第５の表面２０ｆを含む。第１の表面２０ｅと第２の表面２０ｇは平行で、互いに反対に設けられ、両者は前面１０ａと平行である。第３の表面２０ｃと第４の表面２０ｄは平行で、互いに反対に設けられている。第３の表面２０ｃと第４の表面２０ｄは、それぞれ第１の導電シート２０ａの－Ｙ軸側及び＋Ｙ軸側に位置する。第１の表面２０ｅ、第２の表面２０ｇも、本体２１の２つの表面である。第３の表面２０ｃ、第５の表面２０ｆは、電気コア接続部２２の２つの表面であり、両者は平行で、互いに反対に設けられている。第３の表面２０ｃと第５の表面２０ｆは、それぞれ電気コア接続部２２の－Ｙ軸側及び＋Ｙ軸側に位置する。

電気コア接続部２２は本体２１に垂直であり、位置決め取付部２３は本体２１に垂直であり、この構造はチップが部品の数を減少させ、構造が簡単で、生産効率が高い。同時に、導電シートと基板の接触面積を増大させ、導電シートが基板と位置決めする位置を増大させ、位置決め取付部の設計が簡単になり、操作が容易になり、さらに、導電シートと基板１０の組み立てが容易になる。なお、溶接、貼り付けなどのプロセスによる電気コア接続部への影響による変形を防止する。

電気コア接続部２２が変形すると、第８のコンタクトピン２１８に正確に接触することができない。本体２１は、基板端子が位置する前面１０ａに平行に設けられるので、再生産過程において、基板１０の前面１０ａだけで導電シートの取付、位置決め、溶接の作業を完了することができ、基板１０の裏面１０ｂに移動する必要がなく、生産を容易にし、生産効率を向上させる。位置決め取付部２３は、本体２１から突出する４つの突起であり、４つの突起は基板の前面１０ａに垂直であり、位置決め穴１１を用いて位置決め取付部２３と嵌合し、４つの突起は位置決め穴１１に挿入することで、導電シートの取付がより簡単かつ便利になる。

図１５に示すように、インク容器３００が保持部２００に取り付けられるとき、第１の導電シート２０ａと第８のコンタクトピン２１８の第１の垂直部分は、第１の導電シート２０ａが金属材質であり、且つ基板１０に溶接されるため、弾性を持たない。インク容器３００が保持部２００に取り付けられるとき、第１の導電シート２０ａは第８のコンタクトピン２１８の第１の垂直部分をプレスするので、第８のコンタクトピン２１８の第１の垂直部分は＋Ｘ軸方向に移動し、さらに第１の導電シート２０ａの接触領域２２ａは第８のスリット２２８に入り、第１の導電シート２０ａの＋Ｘ軸側は第８のスリット２２８に挿入され、第３の表面２０ｃ、第５の表面２０ｆの一部も第８のスリット２２８に挿入されるので、チップへの位置決めの役割を果たし、チップとコンタクトピンの接触精度を高める。第２の導電シート２０ｂは、第１の導電シート２０ａと同じ接触形態、機能を有しており、ここではその詳細な説明は提供されない。

さらに、基板１０には複数の位置決め穴１１が設けられ、複数の位置決め穴１１は、行分布して平行な複数の位置決め穴群に分かれ、且つ隣接する位置決め穴群間の列間距離は、導電シートの位置決め取付部によって調整される。隣接する穴群間の位置決め穴は、対向して設置されるか、又は千鳥状に設置されてもよい。例えば、本実施において、基板１０に左右対称の第１の導電シート２０ａ及び第２の導電シート２０ｂが設けられ、ここで、各導電シートはいずれも、４つの位置決め取付部２３を含み、それに応じて、基板１０には、導電シート２０を取り付けるための４つの位置決め穴１１が設けられる必要がある。

よって、基板１０には、第１の位置決め穴群と第２の位置決め穴群を含む２列の位置決め穴群が設けられ、第１の位置決め穴群と第２の穴群は、列間隔で基板１０に設けられ、第１の位置決め穴群は、同じ列に位置する４つの第１の位置決め穴１１ａを含み、第２の位置決め穴群は、同じ列に位置する４つの第２の位置決め穴１１ｂを含み、且つ第１の位置決め穴群は第２の位置決め穴群の上に配置され、第１の位置決め穴１１ａと第２の位置決め穴１１ｂは対向して設置されるか、又は千鳥状に設置されてもよく、それに応じて、導電シート２０両側に位置する位置決め取付部２３は対向して設置されるか、又は千鳥状に設置されてもよい。

上記実施例に基づいて、位置決め取付部２３の本体２１から離れた端に折り曲げ部が設けられ、折り曲げ部は位置決め取付部２３に接続され、且つ折り曲げ部は基板１０に係止され、且つ本体２１とは反対側にある基板１０の表面に位置する。具体的に、位置決め取付部２３は、一端が本体２１に接続され、他端が基板１０の位置決め部１１内に挿入され、基板１０の表面（裏面１０ｂ又は前面１０ａ）から突出している。図１１及び図１２を参照して、本実施例では、導電シート２０が基板１０の前面１０ａに取り付けられている例について説明し、位置決め取付部２３は基板１０の前面１０ａから位置決め部１１内に挿入され、位置決め取付部２３の本体２１から離れた端は、基板１０の裏面１０ｂから突出して折り曲げられて、折り曲げ部を形成し、折り曲げ部は基板１０の裏面１０ｂに密接されることができ、位置決め取付部２３が挿入穴内から脱落するのを防止する。同様に、図１３及び図１４に示すように、位置決め取付部２３は基板１０の裏面１０ｂから位置決め部１１内に挿入され、位置決め取付部２３の本体２１から離れた端は、基板１０の前面１０ａから突出して折り曲げられて、折り曲げ部を形成し、折り曲げ部は基板１０の前面１０ａに密接されることができ、位置決め取付部２３が挿入穴から脱落するのを防止する。

導電シートの数は、１つ又は複数であってもよく、導電シートの数が偶数である場合、導電シートは中心線Ｌ１に沿って基板１０に対称に分布する。

導電シートの第２の部分と基板１０の穴の数は、１つ又は複数であってもよく、いずれも位置決めの目的を達成することができる。

さらに、生産過程における効率と操作性を高めるために、第１の導電シート２０ａ、第２の導電シート２０ｂは、生産過程において同一の金属シートに設けられた２つの部分であってもよく、上記金属シートを基板１０に位置決めして溶接した後、パンチを用いて金属シートを第１の導電シート２０ａ、第２の導電シート２０ｂに打ち抜く。この生産方式は、生産者の操作性を高め、生産プロセスを最適化し、生産効率を向上させる。

図１５は実施例１によるコンタクトピンホルダー２０１とチップ１００とを組み合わせる概略図である。図１５は、インク容器３００が保持部２００に取り付けられたとき、チップ１００とコンタクトピンホルダー２０１の概略図である。第１の導電シート２０ａは、第８のコンタクトピン２１８の第１の垂直部分に接触し、第１の導電シート２０ａが金属材質であり、且つ基板１０に溶接されるので、弾性を持たない。インク容器３００が保持部２００に取り付けられたとき、第１の導電シート２０ａは第８のコンタクトピン２１８の第１の垂直部分をプレスすることにより、第８のコンタクトピン２１８の第１の垂直部分は＋Ｘ軸方向に移動し、さらに第１の導電シート２０ａの接触領域は第８の狭間２２８に入り、第１の導電シート２０ａの＋Ｘ軸側は第８の狭間２２８に挿入され、第３の表面２０ｃ、第５の表面２０ｆの一部も第８の狭間２２８に挿入されることにより、チップ１００への位置決めの役割を果たし、チップ１００とコンタクトピンの接触精度を高める。第２の導電シート２０ｂは、第１の導電シート２０ａと同じ接触形態、機能を有しており、ここではその詳細な説明は提供されない。

図６～図１５に示すように、チップ１００は、第１のリミット溝１２のセット、第２のリミット溝１３のセット及び第３のリミット溝１４のセットを有する。好ましくは、第１のリミット溝１２のセット、第２のリミット溝１３のセット及び第３のリミット溝１４のセットは、基板１０の厚さ方向（即ちＸ軸方向）を貫通する貫通溝である。第３のリミット溝１４は、チップ１００の－Ｙ軸、－Ｚ軸側及び＋Ｙ軸、－Ｚ軸側に設けられている。第３のリミット溝１４は、＋Ｙ軸側／－Ｙ軸側の第３のリミット溝表面１４ａを有する。インク容器３００が保持部２００に取り付けられるとき、第８のコンタクトピン２１８の第１の部分はチップ１００の第３のリミット溝１４に位置し、第３のリミット溝表面１４ａは、第８のコンタクトピン２１８、第９のコンタクトピン２１９に対して位置決めの役割を果たし、チップ１００とコンタクトピンの接触の精度を高める。第２のリミット溝１３は、チップ１００の－Ｙ軸側及び＋Ｙ軸側に設けられている。第１のリミット溝１２は、チップ１００の－Ｙ軸、＋Ｚ軸側及び＋Ｙ軸、＋Ｚ軸側に設けられている。

一方、インクジェットプリンタ内部は、第８のコンタクトピン２１８、第９のコンタクトピン２１９に高電圧（例えば４２Ｖの方形波）を印加し、インク容器３００のインク容量を検出するか又はインク容器３００が保持部２００に取り付けられているかどうかを検出するために用いられる。ウェハ４０の動作電圧が低いので、インクジェットプリンタが第１のコンタクトピン２１１～第７のコンタクトピン２１７及びウェハ４０に印加するのは、低電圧（２.７Ｖ～３.３Ｖ）である。第１のリミット溝１２、第２のリミット溝１３の位置を設定し、特にインク容器３００が保持部２００に取り付けられるとき、第８のコンタクトピン２１８、第９のコンタクトピン２１９は第３のリミット溝１４内に位置し、第３のリミット溝表面１４ａは、第８のコンタクトピン２１８、第９のコンタクトピン２１９に対して遮断、隔離作用を有し、第８のコンタクトピン２１８、第９のコンタクトピン２１９が基板端子に接触する可能性を低減し、チップ１００の安全性を高め、チップ１００、インクジェットプリンタ内の回路の損傷を回避する。

チップ１００は、第２のリミット溝１３又は第１のリミット溝１２をインク容器３００上の対応設置される突起と嵌合する形態でインク容器３００に固定することができ、貼付の形態でインク容器３００に固定することもできる。

図７及び図８を参照して、別の実施例において、第１の導電シート２０ａと第２の導電シート２０ｂは、第１の位置決め穴１１ａと第２の位置決め穴１１ｂを介してチップ１００の基板１０に位置決めされ、導電シートは溶接の形態でチップ１００の基板１０に溶接される。具体的に、基板１０には、左端子３８ａ、右端子３８ｂ、左後端子３９ａ、右後端子３９ｂ、ウェハ４０、電子部品が設けられている。左端子３８ａは第１の導電シート２０ａに対応し、右端子３８ｂは第２の導電シート２０ｂに対応する。生産過程において、まず、左端子３８ａに加熱した錫（溶接用）をつけて、そして第１の導電シート２０ａを第１の位置決め穴１１ａを介して基板１０に置くとともに、錫は第１の導電シート２０ａを基板１０に溶接する。左端子３８ａは基板１０内の配線により、基板１０の裏面１０ｂに設けられた左後端子３９ａに接続され、左後端子３９ａは基板１０内の配線により、ウェハ４０又は電子部品に接続され、対応する機能を第１の導電シート２０ａに発揮させる。第２の導電シート２０ｂは、第１の導電シート２０ａと同じ生産過程及び配置を有し、生産過程において、まず、右端子３８ｂに加熱した錫（溶接用）をつけて、そして第２の導電シート２０８を第２の位置決め穴１１ｂを介してチップ１００基板１０に置くとともに、錫は第２の導電シート２０ｂを基板１０に溶接する。右端子３８ｂは基板１０内の配線により、基板１０の裏面１０ｂに設けられた右後端子３９ｂに接続され、右後端子３９ｂは基板１０内の配線により、ウェハ４０又は電子部品に接続され、第２の導電シート２０ｂは対応する機能を発揮できるようにする。

さらに、本実施は導電シートと基板の接続強度を高めるものであり、図２２に示すように、基板１０の上面１０ｆに近い端には左端子３８ａ、右端子３８ｂが設けられ、左端子３８ａ、右端子３８ｂはいずれも基板の前面１０ａにあり、本実施例では、左端子３８ａの上側及び左側を基板の縁部に延び、左端子３８ａの表面積を増やし、さらに左導電シートとの溶接面積及び溶接点を増大させることができ、左導電シートと基板の接続強度を強化し、基板からの脱落を防ぐことができる。同様に、右端子３８ｂの上側及び右側を基板の縁部に延び、右端子の表面積を増やし、さらに右導電シートとの溶接面積及び溶接点を増大させることができ、右導電シートと基板の接続強度を強化し、基板からの脱落を防ぐことができる。理解できるものとして、左端子３８ａの右側と右端子３８ｂの左側の間には隙間があり、さらに両者間の隙間を減らすために、さらに左端子３８ａ及び右端子３８ｂの表面積を増やし、図２３に示すように、左端子３８ａの左側を伸ばして左側の位置決め穴を包んで、右端子と隙間を保つことができ、また、右端子３８ｂの右側を伸ばして右側の位置決め穴を包んで、左端子３８ａと隙間を保つことができる。

本実施例では、基板１０には、コンタクトピンと電気的に接続される基板端子３０が設けられ、基板端子３０と導電シート２０との間にはまた付加端子が設けられ、付加端子は、チップ１００のデータを記憶する少なくとも１つのウェハ４０に接続される。具体的に、基板１０には、１つ又は複数の基板端子３０が設けられ、その数はコンタクトピンの数と一致してもよい。もちろん、コンタクトピンの数は基板端子３０の数と一致しなくてもよい。例えば、基板１０には５つの基板端子しかなく、コンタクトピンには９つのコンタクトピンがあり、そのうちの１つのコンタクトピンは空で、空のコンタクトピンであり、空のコンタクトピンは、インクジェットプリンタの内部回路に接続されず、又は接続された回路はインク容器の使用に影響を与えない。別の実施形態では、基板１０には４つの基板端子しかなく、コンタクトピンは９つのコンタクトピンがあり、上記の空のコンタクトピン以外に、２つのコンタクトピンが同時に１つの基板端子に接続され、取付検出の作用に用いられる。具体的には図２４に示すように、基板１０には５つの基板端子しかない。基板１０での第１の基板端子３１は、第１のコンタクトピン２１１と第２のコンタクトピン２１２と同時に接触する延伸部分があり、第１の基板端子３１は２つの接触領域を有する。この技術を用いて、インク容器３００が保持部２００内に正しく取り付けられているかを検出することができる。インク容器３００が保持部２００内に正しく取り付けられていると、第１のコンタクトピン２１１、第２のコンタクトピン２１２は同時に第１の基板端子３１に接触し、そして第１のコンタクトピン２１１、第２のコンタクトピン２１２は第１の基板端子３１によって接続され、第１のコンタクトピン２１１と第２のコンタクトピン２１２の電圧は一致であり、最終的には第１のコンタクトピン２１１と第２のコンタクトピン２１２の電圧が一致しているかどうかを検出するだけで、第１の基板端子３１と同時に接触しているかどうかが分かり、さらに組み立て検出を完了する。基板１０は、第４のコンタクトピン２１４に対応する位置（即ち、基板１０での第４の基板端子３４の位置）で端子を有しておらず、基板１０には、第４のコンタクトピン２１４に接触する接触領域を有していない。第４のコンタクトピン２１４は、インクジェットプリンタの内部回路に接続されず、空のコンタクトピンである。残りの基板端子、導電シート及びチップ１００は、いずれも基板上に７つの基板端子が設けられる接続形態を参照して、一致している。

さらに、図２５は実施例１の別のチップ１００の概略図である。基板１０は、７つの基板端子３１～３７を有し、且つ７つの基板端子３１～３７は、長方形で一列に順次配列されている。しかし、その接触領域は依然として図６に示すチップ１００と一致している。基板１０での基板端子の形状変更は、本実施例の有益な効果を依然として達成することができる。

さらに、図２１に示すように、基板１０には、第１の基板端子３１、第２の基板端子３２、第３の基板端子３３、第４の基板端子３４、第５の基板端子３５、第６の基板端子３６及び第７の基板端子３７が設けられ、及び基板の一端には第１の導電シート２０ａと第２の導電シート２０ｂが設けられ、且つ上記基板端子は、第１の導電シート２０ａとの間に第１の付加端子５１ａが設けられ、第２の導電シート２０ｂとの間に第２の付加端子５１ｂが設けられ、ここで、第２の基板端子３２、第３の基板端子３３、第５の基板端子３５、第７の基板端子３７（以下、総称してウェハ端子と呼ぶ）は、ウェハ４０に接続されている。

第１の付加端子５１ａは第２の基板端子３２に接続されており（例えば、基板１０に設けられたワイヤで接続されている）、第２の付加端子５１ｂは第７の基板端子３７に接続されている。即ち、第１の付加端子５１ａ、第２の付加端子５１ｂは、ウェハ４０に接続される基板端子の延伸部に相当することができる。第１の付加端子５１ａ、第２の付加端子５１ｂの存在により、導電シートは第１の基板端子３１、第２の基板端子３２との間に遮断があり、この構造は、導電シート２０が第１の基板端子３１、第２の基板端子３２と短絡的に直列に接続される可能性を低減する。また、ウェハ端子は通常ＥＳＤ保護回路が設けられ、ＥＳＤ保護回路は第１の基板端子に数百ボルト～数千ボルトの電撃電圧を耐えることができるので、ウェハ端子と導電シート２０/第１の基板端子３１、第２の基板端子３２との間に短絡が発生しても、インクジェットプリンタ/インク容器が破損するリスクが低く、このように、導電シート２０と第１の基板端子３１、第２の基板端子３２との間にウェハ端子が設けられることで、それらの間の短絡直列の可能性が低くなり、インクジェットプリンタ/インク容器の損壊のリスクが低減される。

図２０は、上記チップ１００がインク容器３００に取り付けられる概略図である。アダプタ３４０はインク容器３００の一部であり、一般的には、アダプタ３４０は箱体３１０と嵌合して、１つの完全なインク容器３００を形成する。箱体３１０におけるインクがなくなった場合、箱体３１０を取り替えるだけでよく、アダプタを引き続き使用することができ、コストが削減され、リソースが節約される。アダプタ３４０には、インク排出口３１１を挿入するための切り欠き３４３、チップ取付面３４０ｃ、２つの対向して設置される第１の突起柱３４１及び２つの対向して設置される第２の突起柱３４２がある。

チップ１００はチップ取付面３４０ｃに配置される。チップ１００での２つの対向して設置される第１のリミット溝１２及び２つの対向して設置される第２のリミット溝１３は、チップ１００をインク容器３００に固定するためのものである。アダプタ３４０での２つの第１の突起柱３４１はそれぞれ２つの第２のリミット溝１３と嵌合し、２つの第２の突起柱３４２はそれぞれ第１のリミット溝１２と嵌合し、チップ１００をインク容器３００に固定することができる。第１の突起柱３４１は、第２のリミット溝１３の形状と一致し、チップ１００がアダプタ３４０に取り付けられる場合、第１の突起柱３４１は第２のリミット溝１３に当接し、チップ１００がアダプタ３４０に移動しないようにする。第２の突起柱３４２と第１のリミット溝１２との嵌合形態は、第１の突起柱３４１と第２のリミット溝１３との嵌合形態と一致し、ここではその詳細な説明は提供されない。

図２６、図２７、図３０～図３４に示すように、本実施例はまた、インク容器のチップ１００を含む別のインク容器を提供し、チップ１００には複数のリミット溝が設けられ、インク容器には、リミット溝と嵌合する複数のリミットブロックが設けられ、チップ１００は、リミット溝及びリミットブロックを介して着脱可能にインク容器に取り付けられる。

具体的に、図２６に示すのは本実施例によって提供される別のインク容器であり、チップホルダー３２０を含み、且つチップホルダー３２０は着脱可能にインク容器に取り付けられ、図２７は、上記インク容器と嵌合する保持部２００であり、このようなチップホルダー３２０を備えるインク容器を保持部２００に取り付けるために用いられる。

インク容器３００は、箱体３１０、箱体３１０に設けられるインク排出口３１１及び係止部３１２を含み、係止部３１２は、箱体３１０をインクジェットプリンタの保持部２００に接続するために用いられ、箱体３１０のインク排出口３１１から離れた側には、チップ１００を取り付けるための取付面が設けられ、且つ取付面の両側には複数のリミットブロックが設けられ、チップ１００の基板１０には複数のリミット溝が設けられ、リミット溝は基板１０の左、右両側に設けられてもよく、箱体上のリミットブロックの位置及び基板１０上のリミット溝の位置は制限されず、チップ１００を箱体に着脱可能に接続すれば良い。保持部２００は底壁２００ａを含む。箱体３１０内にインクが格納され、インクはインク排出口３１１を介してインク供給部２０２に到達し、さらにインク供給部２０２はインクをプリントヘッドに供給することができ、これによりインクは印刷の動作を実行するために用いることができる。保持部２００における第１の側壁２００ｃは、底壁２００ａに対して垂直ではなく、底壁２００ａに対して傾斜している。チップ１００はチップホルダー３２０に取り付けられ、チップホルダー３２０とチップ１００の組み合わせ体は、第１の係止穴３１３を介してインク容器３００上の傾斜部位に取り付けられる。チップ１００は、コンタクトピンホルダー２０１上のコンタクトピンと電気的に接続され、電気信号間の相互伝送に使用されてもよい。係止部３１２は、インク容器３００を保持部２００に固定するために用いられ、係止部３１２は固定部２０４と嵌合して、インク容器３００が保持部２００から離脱するのを防止する。

さらに、箱体３１０はまたチップホルダー３２０を含み、チップホルダー３２０はチップ１００を固定するために用いられ、チップ１００は、着脱可能にチップホルダー３２０に接続され、チップ取付位置の箱体３１０上にある。箱体３１０にはチップホルダー３２０を取り付けるための取付室が設けられることで、チップホルダー３２０が取付室内に挿入されて取り付けられ、箱体３１０に設けられるリミットブロックはチップホルダー３２０上に位置し、且つチップ１００取付面の表面に近くに設けられてもよい。チップ１００は、リミットブロックと嵌合する複数のリミット溝が設けられることにより、チップ１００をチップホルダー３２０に着脱可能に接続し、さらにチップホルダー３２０を箱体３１０に固定することができ、チップ１００をインク容器に取り付けることを実現する。

箱体３１０は、取付室の両側にそれぞれ少なくとも１つの第１の係止穴３１３が設けられ、図３０に示すように、チップホルダー３２０は第１の接続部３２５及び第１の固定部３２１を含み、第１の固定部３２１には、チップ１００を取り付けるための取付面が設けられ、第１の接続部３２５はチップホルダー３２０を箱体３１０に固定するために用いられ、第１の接続部３２５の両側にはそれぞれ第１の係止穴３１３と嵌合する第１の位置決めボス３２６が設けられ、チップホルダー３２０が取付室内に挿入されると、第１の位置決めボス３２６は第１の位置決め穴１１ａ内に係止され、チップホルダー３２０を箱体３１０に固定することができる。

図３０、図３１及び図３２に示すように、第１の接続部３２５は、第１の固定部３２１の延伸によって生成されてもよく、即ち第１の接続部３２５の一端は第１の固定部３２１に接続され、第１の接続部３２５の他端には第２の位置決めボス３２７が設けられ、第２の位置決めボス３２７には弾性素子３２８が套設され、弾性素子３２８の一端は、第２の位置決めボス３２７と第１の接続部３２５との間に形成された当接面に当接し、弾性素子３２８の他端は取付室の内壁に当接する。本実施例によって提供される弾性素子３２８は、シリカゲル又はゴムを用いて製造してもよく、第２の位置決めボス３２７は円柱であってもよく、円柱と第１の接続部３２５との間に当接面を形成し、弾性素子３２８は円柱に套設され、その一端は当接面に当接し、他端は取付室の内壁に当接し、さらにチップホルダー３２０を箱体３１０の取付室内に弾性的に取り付ける。

さらに、図３３と図３４に示すように、第１の接続部３２５の第１の固定部３２１から離れた端には傾斜面３２９が設けられ、傾斜面３２９の傾斜角度はチップホルダー３２０の回転方向に傾斜しており、第１の接続部３２５の端部は取付室の室壁から一定の隙間があり、チップホルダー３２０が取付室内で回転可能になりやすい。チップホルダー３２０を有するインク容器３００がプリンタの保持部２００に取り付けられるとき、チップホルダー３２０の両側には第１の位置決めボス３２６が設けられ、インク容器３００の箱体には第１の係止穴３１３が設けられ、且つ第１の位置決めボス３２６が第１の係止穴３１３に設けられて、第１の位置決めボス３２６が第１の係止穴３１３内で回転することができる。チップホルダー３２０がインクジェットプリンタのインク容器３００内に挿入されると、第１の位置決めボス３２６は第１の係止穴３１３内に係止され、箱体を回転させ、チップホルダー３２０は保持部２００に対して、チップ１００がコンタクトピンホルダー２１０に対する取付位置を回転して調整することができ、導電シート２０をコンタクトピン２１１に接触させる。本実施例では、第１の接続部３２５に設けられる傾斜面３２９は、チップホルダー３２０が取付室内に一定の回転可能角度を有し、その回転角度は１０°～１５°であり、好ましくは１２.４°であることができる。インク容器が保持部２００に接触するとき、チップ１００とインクジェットプリンタの保持部２００の側壁部材との間に隙間があり、インク容器が保持部２００に取り付けられるとき、保持部２００が導電シート２０に触れるのを防止し、導電シート２０が傷をつける又は基板１０から脱落するのを避ける。

実施例２
本実施例のチップ１００は少なくとも１つの導電シートを含み、次に２つの導電シートの場合を例として説明する。図１６と図１７は実施例２におけるチップの概略図である。図１６と図１７に示すように、チップ１００は、基板１０、第１の導電シート２０ａ、第２の導電シート２０ｂを含む。基板１０上の７つの基板端子３１～３７は、Ｚ軸方向に２列に並べられており、－Ｚ軸方向に沿って、順に第１列Ｒ１、第２列Ｒ２である。チップ１００は、第１の凹部１５１、第２の凹部１５２、第３の凹部１５３、第４の凹部１５４、第５の凹部１５５、第６の凹部１５６、第７の凹部１５７を含む。ここで、第３の凹部１５３、第４の凹部１５４、第７の凹部１５７は、位置決め凹部としてチップ１００をアダプタ３４０又はインク容器３００に固定することができ、具体的には、第３の凹部１５３、第４の凹部１５４、第７の凹部１５７は、チップホルダー３２０又はアダプタ３４０又はインク容器３００上の突起と一致し、チップ１００をチップホルダー３２０又はアダプタ３４０又はインク容器３００に固定するために使用される。ここで、第３の凹部１５３、第４の凹部１５４はチップ１００の＋Ｚ軸方向側にあり、円孔形状であり、第７の凹部１５７はチップ１００の－Ｚ軸方向側にあり、半円形状である。当業者であれば、第３の凹部１５３、第４の凹部１５４、第７の凹部１５７は他の形状であってもよく、チップ１００を固定できることが保証されれば良いということが理解できる。

位置決め導電シート２０の位置決め部１１は、チップ１００の厚さ方向を貫通する２つの貫通孔である。好ましくは、位置決め部１１は複数の位置決め穴であってもよく、具体的には、本実施例では、位置決め部１１は第１の位置決め穴１１ａ、第２の位置決め穴１１ｂである。導電シート２０の位置決め取付部２３は位置決め部１１を通して導電シート２０を位置決めする。さらに、位置決め取付部２３は本体２１から突出する突起であり、位置決め取付部２３は、対応する位置決め部１１に挿入される。導電シート２０は溶接、接着の形態により、位置決め取付部２３、本体２１と基板の対応部分の固定を介して導電シート２０を固定することができる。

基板端子３１～３７はチップ１００の前面１０ａに設けられ、基板端子３１～３７はコンタクトピンホルダー２０１上の対応するコンタクトピンと接触しており、各基板端子は、いずれも対応するコンタクトピンと接触する基板端子接触部を有し、ここで、理解できるものとして、チップ１００の前面１０ａは基板の前面１０ａであり、チップ１００の裏面１０ｂは基板の裏面１０ｂである。導電シート２０ａ、２０ｂの本体２１はチップ１００の裏面側に設けられ、導電シート２０ａ、２０ｂの電気コア接続部２２は、裏面１０ｂ側からチップ１００の第５の凹部１５５、第６の凹部１５６を通して、前面１０ａに突出している。このような構造により、導電シート２０ａ、２０ｂの本体２１はチップ１００の裏面１０ｂ側に設けられ、導電シート２０ａ、２０ｂの電気コア接続部２２は、本体２１から基板の＋Ｘ軸側に向けて延び、回避凹部とする第５の凹部１５５、第６の凹部１５６をそれぞれ通して、基板の前面側に突出し、対応するコンタクトピンに接触する。基板端子と導電シートの合理的な配置がより良く実現され、チップ１００の小型化がより容易になる。

第５の凹部１５５、第６の凹部１５６は、それぞれチップ１００の－Ｙ軸側と＋Ｙ軸側に位置している。７つの基板端子接触部はＺ軸方向に２列に並べられており、－Ｚ軸方向に沿って、順に第１列、第２列であり、導電シート２０ａ、２０ｂの電気コア接続部２２は第１列と第２列の間に位置している。さらに、導電シート２０ａ、２０ｂの電気コア接続部２２は、基板端子３１～３７がＺ軸方向に間隔配置される第１列Ｒ１と第２列Ｒ２の間に位置している。

さらに、基板端子接触部はＺ軸方向に複数列に並べられており、導電シート２０の電気コア接続部２２は基板端子接触部で構成された複数列の間に位置している。

さらに、基板端子３０はＺ軸方向に複数列（例えば、３列、４列）に並べられてもよく、導電シート２０の電気コア接続部２２は基板端子で構成された複数列の間に位置している。

このようにして、導電シート２０は、コンタクトピンに接触すると、第８のコンタクトピン２１８の第１の部分２１８ａ、第９のコンタクトピン２１９の第１の部分２１９ａに接触し、第１の実施例内容における導電シート２０が第８のコンタクトピン２１８の第１の垂直部分、第９のコンタクトピン２１９の第１の垂直部分に接触することではない。第１の実施例内容における導電シート２０の電気コア接続部２２の少なくとも一部は、コンタクトピン溝内に深く入り込み、第８のコンタクトピン２１８の第１の垂直部分、第９のコンタクトピン２１９の第１の垂直部分をプレスする必要があり、第８のコンタクトピン２１８の第１の垂直部分、第９のコンタクトピン２１９の第１の垂直部分がコンタクトピンの固定部位（水平部分）に近いため、コンタクトピン２１８、２１９を過度にプレスしやすく、コンタクトピンの破損や弾性変形能力の低下を引き起こす可能性がある。本実施例における導電シート２０ａ、２０ｂは、第８のコンタクトピン２１８の第１の部分２１８ａ、第９のコンタクトピン２１９の第１の部分２１９ａに接触しており、導電シートはコンタクトピン溝内に入らず、コンタクトピンとの接触がより容易になるとともに、コンタクトピンへの過度なプレスによる電気的接続の障害が生じ状況を避ける。

図１８は第１の導電シート２０ａの概略図である。第１の導電シート２０ａの電気コア接続部２２は本体２１に垂直であり、位置決め取付部２３は本体２１に垂直であり、本体２１は、基板端子の所在する表面１０ａと平行であり、チップ１００の裏面１０ｂ側に設けられ、電気コア接続部２２は、Ｙ軸方向の長さＤ１がＺ軸方向の長さＤ２よりも大きい。Ｙ軸方向の長さが比較的大きいため、インク容器がＹ軸方向に位置ずれやオフセットが発生しても、チップが認識できなくなることはなく、導電シートとコンタクトピンの接触がより安定になる。第２の導電シート２０ｂの配置方式、構造は、第１の導電シート２０ａと中心線Ｌ１に沿って対称に配置される。

さらに、図１９に示すように、インク容器が保持部内に取り付けられると、導電シート２０ａ、２０ｂがコンタクトピンの第１の部分に接触し、且つ導電シート接触領域２２ａがコンタクトピンの第１の部分に対してプレス力を生じ、コンタクトピン２１８、２１９は、基板端子に接触する他のコンタクトピン２１１～２１７に対して、圧縮量がより大きいので、コンタクトピン２１８、２１９はコンタクトピン２１１～２１７よりも＋Ｘ軸方向に近くし、コンタクトピン２１８、２１９は第３の凹部１４に入らない。

基板１０には、左後端子３９ａ、右後端子３９ｂ、ウェハ４０、電子部品が設けられている。左後端子３９ａは第１の導電シート２０ａに対応し、右後端子３９ｂは第２の導電シート２０ｂに対応する。第１の導電シート２０ａは、溶接又は接着の形態により、左後端子３９ａと基板１０が固定され、且つ第１の導電シート２０ａは、左後端子３９ａを介してウェハ２３０又は電子部品２３１と電気的に接続される。第２の導電シート２０ｂは、溶接又は接着の形態により、右後端子３９ｂと基板１０が固定され、且つ第２の導電シート２０ｂは、右後端子３９ｂを介してウェハ４０又は電子部品と電気的に接続される。

第１の導電シート２０ａの位置決め取付部２３は、電気コア接続部２２の＋Ｚ軸方向にあり、さらに、第１列Ｒ１の基板端子３１～３４は、第１の導電シート２０ａの位置決め取付部２３と電気コア接続部２２との間にあり、チップをさらに小型化し、チップのサイズを縮小することができる。本願の実施例では、Ｚ軸方向において、第１の導電シート２０ａの電気コア接続部２２と位置決め取付部２３は、それぞれ本体２１の両側に位置していても良い。しかし、Ｘ軸方向において、電気コア接続部２２と位置決め取付部２３は、それぞれ本体２１の同じ側に位置していても良い。

さらに、基板の前面１０ａには付加端子を設けてもよく、付加端子は、導電シートの電気コア接続部と対応の隣接する基板端子との間に遮断されており、即ち、基板端子３０と導電シート２０との間には付加端子がさらに設けられ、導電シートと隣接する基板端子の短絡を避け、付加端子は、Ｙ軸方向において内側にある基板端子から延びてもよく、且つ付加端子は、チップ１００のデータを記憶する少なくとも１つのウェハ４０に接続されている。

例えば、図１６に示すように、チップ１００の第２の基板端子３２は付加端子３２ａを有し、第３の基板端子３３は付加端子３３ａを有する。付加端子３２ａは、第１の基板端子３１と第１の導電シート２０ａとの間に設けられ、付加端子３３ａは、第４の基板端子３４と第２の導電シート２０ｂとの間に設けられる。付加端子は、実施例１の技術的効果と一致しており、ここではその詳細な説明は提供されない。

チップ１００はインク容器のチップ取付面３４０ｃに配置されている。チップ１００上の第３の凹部１５３、第４の凹部１５４、第７の凹部１５７は、チップ１００をアダプタ３４０に固定するための部分である。アダプタ３４０上の突起は、第３の凹部１５３、第４の凹部１５４、第７の凹部１５７と嵌合して、チップ１００をアダプタ３４０に固定できるようにする。

実施例２のチップ１００がアダプタ３４０、チップホルダー３２０に取り付けられるステップは実施例１と同じである。ここではその詳細な説明は提供されない。チップホルダー３２０のチップ取付面には３つの突起がある。この３つの突起は、それぞれチップ１００上の第７の凹部１５７、第３の凹部１５３、第４の凹部１５４と当接して、チップ１００をチップホルダー３２０に固定させる。また、チップホルダー３２０に突起を設けてもよく、第１の導電シート２０ａ、第２の導電シート２０ｂが外力作用を受けるときに変位することを防止し、具体的には、第１の導電シート２０ａの－Ｙ軸側、第２の導電シート２０ｂの＋Ｙ軸側に突起を設けてもよく、第１の導電シート２０ａ、第２の導電シート２０ｂのＹ軸方向での移動を遮断し、チップ１００がコンタクトピンと接触するときの精度を高める。

インク容器３００を保持部２００に取り付ける方式は実施例１と同じであり、ここではその詳細な説明は提供されない。
残りは実施例１と一致する。

実施例３
図２８に示すように、基板１０’には５つの基板端子３１’、３３’、３５’、３６’、３７’しかない。基板１０’での第１の基板端子３１’は、他の端子よりもＹ軸方向の長さが長くし、第１のコンタクトピン２１１、第２のコンタクトピン２１２と同時に接触し、第１の基板端子３１’は２つの接触領域を有する。この技術を用いて、インク容器３００が保持部２００内に正しく取り付けられているかを検出することができる。インク容器３００が保持部２００内に正しく取り付けられていると、第１のコンタクトピン２１１、第２のコンタクトピン２１２は同時に第１の基板端子３１’に接触し、第１のコンタクトピン２１１、第２のコンタクトピン２１２は第１の基板端子３１’によって接続され、第１のコンタクトピン２１１と第２のコンタクトピン２１２の電圧は一致し、最終的には、第１のコンタクトピン２１１と第２のコンタクトピン２１２の電圧が一致しているかどうかを検出するだけで、第１の基板端子３１’と同時に接触しているかどうかが分かり、さらに組み立て検出を完了することができる。基板１０’は、第４のコンタクトピン２１４に対応する位置（即ちチップ１００上の第４の基板端子３４の位置）で端子を有しておらず、基板１０’には第４のコンタクトピン２１４に接触する接触領域を有していない。第４のコンタクトピン２１４はインクジェットプリンタの内部回路に接続されず、空のコンタクトピンである。残りの基板端子、導電シート２０ａ～２０ｂは、チップ１００と一致する。チップ１００’には８つの接触領域しかない。
残りは実施例２と一致する。

実施例４
図２９は実施例４のチップ概略図である。チップ１００’’の基板１０’’は、基板端子３１’’～３７’’を有する。基板端子３１’’～３７’’は長方形で順に一列に配列されている。しかし、その接触領域は依然として図１０に示すチップと一致している。チップの基板上の端子の形状のみが変更され、本願の有益な効果を依然として達成することができる。

７つの基板端子接触部はＺ軸方向に２列に並べられており、－Ｚ軸方向に沿って、順に第１列、第２列であり、導電シート２０ａ、２０ｂの電気コア接続部は、第１列と第２列の間に位置している。

さらに、基板端子接触部はＺ軸方向に複数列に並べられており、導電シート２０ａ、２０ｂの電気コア接続部は、基板端子接触部で構成された複数列の間に位置している。
基板端子、凹部などの特徴は実施例１で説明したものと一致している。

実施例５
図３５は実施例５のチップ概略図である。

実施例２とは異なり、基板端子の一部はチップの下面に設けられている。図３５に示すように、第５の基板端子３５～第７の基板端子３７は、チップ１００の基板１０の下面１０ｅに設けられている。好ましくは、第５の基板端子３５、第６の基板端子３６、第７の基板端子３７は、下面１０ｅのみならず、前面１０ａ及び裏面１０ｂにも設けられている。このような構造により、第５の基板端子３５、第６の基板端子３６、第７の基板端子３７を、対応するコンタクトピンの第１の部分の傾斜部に接触させることができる。具体的には、第５の基板端子３５は、第５のコンタクトピン２１５の第１の部分２１５ａの傾斜部に接触する。このようにして、コンタクトピンがチップに与える力を低減し、チップの損傷をよりよく回避することができる。

第３の凹部１５３、第４の凹部１５４、第８の凹部１５８は、半円形であり、チップをインクカートリッジに固定するためのものである。

その基板端子はほぼ前面１０ａにある。Ｘ軸方向において、基板端子３１～３７の大部分は基板１０の＋Ｘ軸側にある。Ｘ軸方向において、基板端子３１～３７が基板１０の＋Ｘ軸側にあるとも考えてもよい。実施例２の技術的効果も達成できる。

実施例６
図３６は実施例６のチップ概略図である。

実施例１とは異なり、基板端子の一部はチップの下面に設けられている。図３５に示すように、第５の基板端子３５～第７の基板端子３７は、チップ１００の基板１０の下面１０ｅに設けられている。好ましくは、第５の基板端子３５、第６の基板端子３６、第７の基板端子３７は、下面１０ｅのみならず、前面１０ａ及び裏面１０ｂにも設けられている。このような構造により、第５の基板端子３５、第６の基板端子３６、第７の基板端子３７を、対応するコンタクトピンの第１の部分の傾斜部に接触させることができる。具体的には、第５の基板端子３５は、第５のコンタクトピン２１５の第１の部分２１５ａの傾斜部に接触する。このようにして、コンタクトピンがチップに与える力を低減し、チップの損傷をよりよく回避することができる。

その基板端子の大部分は前面１０ａにある。Ｘ軸方向において、基板端子３１～３７の大部分は基板１０の＋Ｘ軸側にある。Ｘ軸方向において、基板端子３１～３７が基板１０の＋Ｘ軸側にあるとも考えてもよい。実施例１の技術的効果も達成できる。

さらに、図６を参照して、本実施例では、チップ１００はチップホルダー３２０に着脱可能に接続され、具体的には、チップ１００は基板１０を含み、基板１０の一端には導電シート２０が設けられ、基板１０の導電シート２０が設けられた端からその対向端までの方向に沿って（図３に示すように、基板１０のＸ軸方向に沿って）、基板１０には、第１のリミット溝１２のセット、第２のリミット溝１３のセット及び第３のリミット溝１４のセットが順次設けられており、第１のリミット溝１２、第２のリミット溝１３及び第３のリミット溝１４は回避凹部として機能し、且つ各セットのリミット溝は、チップ１００の両側に対称に設けられる２つのリミット溝を含む。第１のリミット溝１２は、導電シート２０に近接して設けられ、第３のリミット溝１４は、基板１０の導電シート２０から離れた端の端縁から中部付近に延びており、第３のリミット溝１４の長さ方向はＸ軸方向に平行であり、第２のリミット溝１３は、第１のリミット溝１２と第３のリミット溝１４の間に設けられ、第２のリミット溝１３は円弧溝として設けられてもよく、第１のリミット溝１２と第３のリミット溝１４は矩形の切り欠きであってもよい。チップホルダー３２０上の第１の固定部３２１には、第１のリミット溝１２と嵌合する第１のリミットブロック３２２、第２のリミット溝１３と嵌合する第２のリミットブロック３２３及び第３のリミット溝１４と嵌合する第３のリミットブロック３２４が設けられる。チップ１００がチップホルダー３２０に取り付けられると、第１のリミットブロック３２２を第１のリミット溝１２内に当接させ、第２のリミットブロック３２３を第２のリミット溝１３内に当接させ、第３のリミットブロック３２４を第３のリミット溝１４内に当接させ、さらにチップ１００をチップホルダー３２０に着脱可能に接続することができる。

さらに、電気コア接続部２２の変形を防止するために、第１のリミットブロック３２２を基板１０の前面１０ａから突出させてもよく、第１のリミットブロック３２２をチップ１００の基板１０に部分的に当接させ、導電シート２０の電気コア接続部２２に部分的に当接させることで、電気コア接続部２２の変形を回避することができ、電気コア接続部２２とコンタクトピンとの電気的接続の安定性を高めることができる。

最後に説明すべきものとして、上記の各実施例は、本発明の技術的手段を説明するためにのみ使用され、その制限ではなく、前記各実施例を参照して本発明を詳細に説明したが、当業者は、前記各実施例に記載の技術的手段を修正するか、又はその中の一部又は全ての技術的特徴を同等に置換することができ、ただし、これらの修改又は置換が、対応する技術的手段の本質を本発明の各実施例の技術的手段の範囲から逸脱させないことを理解すべきである。

本発明は、２０１９年０６月２８日に中国特許局に提出した、出願番号が２０１９２１００５０５１．８であり、発明の名称が「インク容器用チップ及び当該チップを使用するインク容器」である中国特許発明、２０１９年０７月１８日に中国特許局に提出した、出願番号が２０１９２１１３８０８３．５であり、発明の名称が「インク容器用チップ及び当該チップを使用するインク容器」である中国特許発明、２０１９年１２月０９日に中国特許局に提出した、出願番号が２０１９２２１８４１１４．７であり、発明の名称が「インク容器のチップ及びインク容器」である中国特許発明、２０１９年１２月１９日に中国特許局に提出した、出願番号が２０１９２２２９７６５７．Ｘであり、発明の名称が「インク容器用チップ及び当該チップを使用するインク容器」である中国特許発明、及び、２０２０年０３月１３日に中国特許局に提出した、出願番号が２０２０２０３１１９６２．Ｘであり、発明の名称が「インク容器用チップ及び当該チップを使用するインク容器」である中国特許発明の優先権を主張し、その内容の全ては援用により本発明に組み合わせられる。

Claims (16)

1. インクジェットプリンタ内の保持部のコンタクトピンと電気的に接続されるインク容器のチップであって、前記チップは、基板及び前記基板に取り付けられた少なくとも１つの導電シートを含み、
   前記基板は、前記インクジェットプリンタのコンタクトピンに接触する少なくとも１つの基板端子、及び前記少なくとも１つの導電シートを位置決めする位置決め部を有し、
   前記導電シートは、本体及び前記本体の一端に設けられる電気コア接続部を含み、前記電気コア接続部は前記コンタクトピンに当接し、
   前記本体には、少なくとも１つの位置決め取付部が設けられ、前記位置決め取付部は前記位置決め部と嵌合し、
   前記本体は前記基板の表面と平行であり、前記位置決め取付部を介して前記位置決め部に取り付けられる、ことを特徴とするインク容器のチップ。
2. Ｘ軸方向において、前記基板端子は前記基板の＋Ｘ軸側に位置し、前記電気コア接続部は前記基板端子の所在する表面から前記＋Ｘ軸方向に突出しており、
   前記電気コア接続部には、前記コンタクトピンに接触するための導電シート接触領域を有し、且つ前記導電シート接触領域は前記電気コア接続部の＋Ｘ軸端に位置し、
   前記インク容器が前記保持部に取り付けられた方向はＺ軸方向であり、取り付けられた先端側の位置は－Ｚ軸方向であり、前記Ｚ軸方向に垂直で、前記基板端子の所在する表面と平行な方向はＹ軸方向であり、前記Ｚ軸方向と前記Ｙ軸方向に垂直な方向はＸ軸方向であり、前記インク容器内部における前記チップを指す方向は＋Ｘ軸方向であり、＋Ｘ軸方向に沿って観察し、＋Ｚ軸がＹＺ平面の上にある場合、＋Ｙ軸方向は左側にある、ことを特徴とする請求項１に記載のインク容器のチップ。
3. 前記位置決め取付部は、前記本体の＋Ｘ軸側又は－Ｘ軸側に位置している、ことを特徴とする請求項２に記載のインク容器のチップ。
4. 前記位置決め部は、前記基板に設けられる複数の位置決め穴を含み、
   複数の前記位置決め穴は、第１の位置決め穴群と第２の位置決め穴群に分けられ、
   前記第１の位置決め穴群と前記第２の位置決め穴群は、列状に分布され、相互に平行な位置決め穴群であり、
   前記第１の位置決め穴群内の位置決め穴は、前記第２の位置決め穴群の位置決め穴と対向して設置されるか、又は千鳥状に設置される、ことを特徴とする請求項１～請求項３のいずれか１項に記載のインク容器のチップ。
5. 前記導電シートの数は複数であり、前記導電シートの数が偶数である場合、前記導電シートは中心線Ｌ１に沿って前記基板に対称的に分布し、前記中心線Ｌ１は、前記チップの前記Ｙ軸方向での中心点を通り、前記Ｚ軸方向に平行である、ことを特徴とする請求項２又は３に記載のインク容器のチップ。
6. 前記Ｘ軸方向において、前記電気コア接続部と前記位置決め取付部はそれぞれ前記本体の同じ側に位置している、ことを特徴とする請求項２に記載のインク容器のチップ。
7. 複数の前記基板端子には、対応するコンタクトピンに接触する基板端子接触部が設けられ、
   前記導電シートの前記電気コア接続部は、前記基板端子接触部の＋Ｚ軸方向に位置している、ことを特徴とする請求項２に記載のインク容器のチップ。
8. 前記導電シートは前記基板端子の＋Ｚ軸方向に位置している、ことを特徴とする請求項７に記載のインク容器のチップ。
9. 前記基板端子接触部は前記Ｚ軸方向に複数列に並べられており、前記導電シートの前記電気コア接続部は前記複数列の基板端子接触部間に位置している、ことを特徴とする請求項７に記載のインク容器のチップ。
10. 前記基板端子は前記Ｚ軸方向に複数列に並べられており、電気コア接続部は前記複数列の基板端子間に位置し、前記Ｚ軸方向において、前記電気コア接続部と前記位置決め取付部はそれぞれ前記本体の両側に位置している、ことを特徴とする請求項２又は３に記載のインク容器のチップ。
11. 前記電気コア接続部は、前記Ｙ軸方向でのサイズが、前記Ｚ軸方向でのサイズより大きい、ことを特徴とする請求項２又は３に記載のインク容器のチップ。
12. 前記基板端子と前記導電シートの前記電気コア接続部との間には付加端子が設けられ、
    前記付加端子は、チップのデータを記憶するウェハに接続される少なくとも１つのウェハ端子と電気的に接続している、ことを特徴とする請求項１～請求項３のいずれか１項に記載のインク容器のチップ。
13. インク容器であって、請求項１～１２のいずれか１項に記載のインク容器のチップを含み、
    前記チップには複数のリミット溝が設けられ、前記インク容器には前記リミット溝と嵌合する複数のリミットブロックが設けられており、
    前記チップは前記リミット溝及び前記リミットブロックにより前記インク容器に着脱可能に取り付けられる、ことを特徴とするインク容器。
14. 前記インク容器は、ジェット用インクを格納するための箱体及び前記箱体に取り付けられるチップホルダーを含み、
    複数の前記リミットブロックは、前記チップホルダーの表面に位置し、かつ前記チップホルダーの表面は、前記コンタクトピンに近い、ことを特徴とする請求項１３に記載のインク容器。
15. 前記箱体には前記チップホルダーを格納する取付室が設けられ、
    前記チップホルダーは、前記箱体と接続するための第１の接続部及び前記チップを固定するための第１の固定部を含み、前記第１の接続部の両側にはそれぞれ第１の位置決めボスが設けられ、前記取付室の側壁にはそれぞれ前記第１の位置決めボスと嵌合する第１の係止穴が設けられ、
    前記第１の接続部の前記第１の固定部から離れた端には第２の位置決めボスが設けられており、前記第２の位置決めボスには弾性素子が套設され、且つ前記弾性素子は、前記取付室の内壁に当接する、ことを特徴とする請求項１４に記載のインク容器。
16. 前記第１の接続部の前記第１の固定部から離れた端には傾斜面が設けられており、前記第２の位置決めボスは前記傾斜面に位置し、前記チップ及び前記チップホルダーは前記取付室内にあって、回転可能であり、前記インク容器が前記インクジェットプリンタの保持部に接触すると、前記チップと前記インクジェットプリンタの保持部の側壁部材との間に隙間がある、ことを特徴とする請求項１５に記載のインク容器。

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