JP6323654B2 - 液体噴射ヘッドユニット及び液体噴射装置 - Google Patents

Description

本発明は、液体噴射ヘッドユニット及び液体噴射装置に関し、特に液体としてインクを噴射するインクジェット式記録ヘッドユニット及びインクジェット式記録装置に関する。

インクジェット式プリンターやプロッター等のインクジェット式記録装置に代表される液体噴射装置は、カートリッジやタンク等の貯留されたインク等の液体を噴射する液体噴射ヘッド（以下、単にヘッドとも言う）を具備する。

ヘッド単体で複数のノズル開口を並べて長尺化（多ノズル化）することや高密度化を行うのは困難である。このため、複数のヘッドを備えた液体噴射ヘッドユニット（以下、単にヘッドユニットとも言う）が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

ヘッドユニットは、記録紙などの記録媒体や外部からの静電気によってヘッドを構成する金属部品が帯電し、インクに圧力を付与するための圧電素子等や、この圧電素子等を駆動するためのドライバＩＣ等が破壊されてしまう虞がある。

このため、各ヘッドを、インクジェット式記録装置のキャリッジなどに電気的に接続することで、ヘッドの帯電を抑えている。

特開２０１１−４６１４４号公報

しかしながら、各ヘッドを接地させる導通部をキャリッジに設ける必要があるため、その導通部を配置するスペースが必要となる。さらに、ヘッドの数に応じた導通部が必要となるため部品点数も増え、コストが増大してしまう。

なお、このような問題はインクを噴射するインクジェット式記録ヘッドを具備するヘッドユニットだけではなく、インク以外の液体を噴射する液体噴射ヘッドを具備する液体噴射ヘッドユニット及び液体噴射装置においても同様に存在する。

本発明はこのような事情に鑑み、効率的に液体噴射ヘッドの帯電を防止できる液体噴射ヘッドユニット及び液体噴射装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決する本発明の態様は、液体を噴射するノズル開口が設けられた液体噴射面を有する複数の液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドのそれぞれに設けられ、前記液体噴射ヘッドの前記液体噴射面及び前記液体噴射面に連続した前記液体噴射ヘッドの側面を保護する保護板と、前記各液体噴射ヘッドの前記液体噴射面の間を覆うカバーとを備え、前記カバーは、前記液体噴射ヘッドの前記保護板に電気的に導通する導通部を有し、前記導通部は、前記液体噴射ヘッド同士の間において、前記液体噴射ヘッドの側面を保護する前記保護板の一部に導通することを特徴とする液体噴射ヘッドユニットにある。
かかる態様では、液体噴射ヘッドを保護するカバーに導通部を設けることで、カバーに接地機能を兼ねさせる。これにより、各液体噴射ヘッドを接地させるための接地部材の個数を低減して省スペース化やコスト削減を図ることができる。なお、本願において、「接地」とは地面に接続することに限られず、所定の基準電位とすることを意味する。
ここで、複数の前記液体噴射ヘッドが固定された保持部材を備え、複数の前記液体噴射ヘッドと前記カバーとは、前記保持部材を介して接地されていることが好ましい。これによれば、液体噴射ヘッドとカバーとの間を直接的に導通取れない場合であっても、保持部材を介して液体噴射ヘッド及びカバーを接地することができる。
また、前記保護板と前記カバーとの間をシールする弾性シール部材と、前記カバーと前記保持部材とを導通可能に固定する固定部材とを備えることが好ましい。これによれば、カバーの外部から保護板とカバーとの間を介して液体などの異物がカバーの内部に到達することを抑制し、液体噴射ヘッドの電子部品の短絡による破壊を抑制できる。
また、前記保持部材に固定された板ばね状の接地板を備え、前記接地板は、前記保護板に付勢されて接触し、前記保護板と前記保持部材とを導通することが好ましい。これによれば、保持部材と保護板とを接地板を介して導通することができる。また、接地板が板ばね状に形成されているので、接地板を保護板側に接触した状態を維持しやすくなり、保護板をより確実に保持部材に導通させることができる。
また、前記カバーは、外側部材と、第１溝形成部材と、前記外側部材及び前記第１溝形成部材の間の第２溝形成部材を有し、前記外側部材、前記第１溝形成部材及び前記第２溝形成部材には、前記液体噴射ヘッドの前記液体噴射面が露出するヘッド開口が設けられ、前記外側部材は、前記第１溝形成部材に導通し、前記固定部材は、前記第１溝形成部材と前記保持部材とを導通可能に固定し、前記弾性シール部材は、前記ヘッド開口の内面に設けられた溝部に配置され、前記外側部材及び前記第１溝形成部材の間に挟持されていることが好ましい。これによれば、弾性シール部材を第１溝形成部材及び外側部材で容易に固定することができる。
また、前記第１溝形成部材は、前記外側部材よりも厚く、前記第２溝形成部材よりも薄く形成され、前記外側部材及び前記第１溝形成部材は屈曲された側面部を有し、前記第２溝形成部材は、平面状に形成されていることが好ましい。これによれば、第１溝形成部材及び外側部材は、相対的に薄いので、屈曲して形成することが容易に行える。また、最も厚い第２溝形成部材は、屈曲されていない平面状であるため、搬送方向の幅を小さくすることができる。
また、前記カバーは、着脱可能であり、前記液体噴射面が露出する開口部を有する底板と、前記底板から前記液体噴射面側に立設した前記導通部とを有し、前記導通部は、前記液体噴射ヘッド同士の間において、前記液体噴射ヘッドの側面を保護する前記保護板の一部に弾性変形して当接することが好ましい。これによれば、カバーを取り付けるだけで各液体噴射ヘッドを基準電位にすることができる。
また、前記液体噴射ヘッド又は前記保護板には、前記保護板の前記導通部が当接される領域に対向する位置に突起部が設けられていることが好ましい。これによれば、導通部と保護板との接触をより確実にすることができる。
さらに、本発明の他の態様は、上記態様に記載する液体噴射ヘッドユニットを備えることを特徴とする液体噴射装置にある。
かかる態様では、液体噴射ヘッドの帯電を防止し、省スペース化及びコストを低減することができる液体噴射装置が提供される。
上記課題を解決する本発明の他の態様は、液体を噴射するノズル開口が設けられた液体噴射面を有する複数の液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドの前記液体噴射面を保護する保護板と、前記各液体噴射ヘッドの前記液体噴射面の間を覆うカバーとを備え、前記カバーは、前記液体噴射ヘッドの前記保護板に電気的に導通する導通部を有することを特徴とする液体噴射ヘッドユニットにある。
かかる態様では、液体噴射ヘッドを保護するカバーに導通部を設けることで、カバーに接地機能を兼ねさせる。これにより、各液体噴射ヘッドを接地させるための接地部材の個数を低減して省スペース化やコスト削減を図ることができる。なお、本願において、「接地」とは地面に接続することに限られず、所定の基準電位とすることを意味する。

ここで、複数の前記液体噴射ヘッドが固定された保持部材を備え、複数の前記液体噴射ヘッドと前記カバーとは、前記保持部材を介して接地されていることが好ましい。これによれば、液体噴射ヘッドとカバーとの間を直接的に導通取れない場合であっても、保持部材を介して液体噴射ヘッド及びカバーを接地することができる。

また、前記保護板と前記カバーとの間をシールする弾性シール部材と、前記カバーと前記保持部材とを導通可能に固定する固定部材とを備えることが好ましい。これによれば、カバーの外部から保護板とカバーとの間を介して液体などの異物がカバーの内部に到達することを抑制し、液体噴射ヘッドの電子部品の短絡による破壊を抑制できる。

また、前記保持部材に固定された板ばね状の接地板を備え、前記接地板は、前記保護板に付勢されて接触し、前記保護板と前記保持部材とを導通することが好ましい。これによれば、保持部材と保護板とを接地板を介して導通することができる。また、接地板が板ばね状に形成されているので、接地板を保護板側に接触した状態を維持しやすくなり、保護板をより確実に保持部材に導通させることができる。

また、前記カバーは、外側部材と、第１溝形成部材と、前記外側部材及び前記第１溝形成部材の間の第２溝形成部材を有し、前記外側部材、前記第１溝形成部材及び第１溝形成部材には、前記液体噴射ヘッドの液体噴射面が露出するヘッド開口が設けられ、前記外側部材は、前記第１溝形成部材に導通し、前記固定部材は、前記第１溝形成部と前記保持部材とを導通可能に固定し、前記弾性シール部材は、前記ヘッド開口の内面に設けられた溝部に配置され、前記外側部材及び第１溝形成部材の間に挟持されていることが好ましい。これによれば、弾性シール部材を第１溝形成部材及び外側部材で容易に固定することができる。

また、前記第１溝形成部材は、前記外側部材よりも厚く、前記第２溝形成部材よりも薄く形成され、前記外側部材及び前記第１溝形成部材は屈曲された側面部を有し、前記第２形成部材は、平面状に形成されていることが好ましい。これによれば、第１溝形成部材及び外側部材は、相対的に薄いので、屈曲して形成することが容易に行える。また、最も厚い第２溝形成部材は、屈曲されていない平面状であるため、搬送方向の幅を小さくすることができる。

また、前記カバーは着脱可能であり、前記導通部は、弾性変形して前記保護板に当接することが好ましい。これによれば、カバーを取り付けるだけで各液体噴射ヘッドを基準電位にすることができる。

また、前記液体噴射ヘッド又は前記保護板には、前記保護板の前記導通部が当接される領域に対向する位置に突起部が設けられていることが好ましい。これによれば、導通部と保護板との接触をより確実にすることができる。

さらに、本発明の他の態様は、上記態様に記載する液体噴射ヘッドユニットを備えることを特徴とする液体噴射装置にある。
かかる態様では、液体噴射ヘッドの帯電を防止し、省スペース化及びコストを低減することができる液体噴射装置が提供される。

実施形態１に係るヘッドユニットの概略斜視図である。 実施形態１に係るヘッドユニットの底面図である。 図２のＡ−Ａ´線断面図である。 実施形態１に係るヘッドの正面図である。 実施形態１に係るヘッドの上面図である。 実施形態１に係るヘッドの底面図である。 実施形態１に係る保持部材の正面図である。 実施形態１に係る保持部材の上面図である。 実施形態１に係る保持部材の底面図である。 図９のＢ−Ｂ´線断面図である。 実施形態１に係るヘッドユニットの正面図である。 実施形態１に係るヘッドユニットの底面図である。 図１１のＣ−Ｃ´線断面図である。 実施形態１に係るカバーの上面図である。 実施形態１に係るカバーの底面図である。 図１４のＤ−Ｄ´線断面図である。 変形例に係るヘッドユニットの要部を拡大した断面図である。 実施形態２に係るヘッドユニットの底面図である。 図１８のＥ−Ｅ´線断面図である。 図１９の要部拡大図である。 図２０の要部拡大図である。 実施形態２に係るカバーの斜視図である。 実施形態２に係るカバーの分解斜視図である。 図２２のＦ−Ｆ´線断面図である。 実施形態２に係る接地板の斜視図である。 実施形態２に係る保持部材に設けられた接地板の平面図である。 実施形態３に係る記録装置の概略斜視図である。

〈実施形態１〉
以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。インクジェット式記録ヘッドユニットは液体噴射ヘッドユニットの一例であり、単にヘッドユニットとも言う。インクジェット式記録ヘッドは液体噴射ヘッドの一例であり、単にヘッドとも言う。
図１は本実施形態に係るヘッドユニットの概略斜視図であり、図２は本実施形態に係るヘッドユニットの底面図であり、図３は図２のＡ−Ａ´線断面図である。

ヘッドユニット１は、保持部材３０に固定された複数のヘッド１０と、ヘッド１０の液体噴射面の一例であるノズル面１５を保護する保護板の一例であるカバーヘッド１６と、ヘッド１０及び各ヘッド１０のノズル面１５の間を覆うカバー６０とを備えている。

本実施形態に係るヘッドユニット１は、一つの保持部材３０に６つのヘッド１０が固定されている。ヘッド１０は、Ｙ方向に３つ並設されたヘッド列１０Ａ及びヘッド列１０Ｂの２列を形成している。ヘッド列１０Ａとヘッド列１０Ｂとは保持部材３０を挟んで対向して配置され、各ヘッド１０同士の相対位置が規定されて保持部材３０に固定されている。本実施形態では、各ヘッド１０がインクを吐出するノズル面１５をＸＹ平面とし、複数のヘッド１０が並設された方向をＹ方向とする。すなわち、ヘッド列１０Ａ及びヘッド列１０Ｂは、Ｙ方向に並設された複数のヘッド１０からなる。そして、これらのヘッド列１０Ａ及びヘッド列１０Ｂは、Ｙ方向に直交するＸ方向に並設されている。また、ＸＹ平面に直交する方向をＺ方向とする。

図４〜図６を用いて、ヘッド１０について詳細に説明する。図４はヘッドの正面図、図５はヘッドの上面図、図６はヘッドの底面図である。
ヘッド１０は、ノズル開口１１が設けられたヘッド本体１２と、ヘッド本体１２のノズル開口１１とは反対側の面に固定された流路部材１３とを具備する。
ヘッド本体１２は、ノズル列１４を具備する。このノズル列１４が設けられた面をノズル面１５（液体噴射面）とする。

ノズル列１４とは、複数のノズル開口１１がＹ方向（第１方向）に並設されたものをいう。本実施形態では、Ｙ方向に直線状にノズル開口１１が並んだノズル列１４ａ、ノズル列１４ｂが２列設けられている。一方のノズル列１４ａのノズル開口１１と、他方のノズル列１４ｂのノズル開口１１とは半ピッチずれた状態で形成されている。何れのノズル列１４ａ、１４ｂも同種の液体を噴射するものであり、２列のノズル列１４ａ、ノズル列１４ｂで実質的に１つのノズル列１４を形成している。本発明では、この実質的に一列になったノズル列１４をノズル列という。これにより、解像度を２倍とすることができる。なお、ノズル列は、３列以上で実質的に１列のノズル列を構成するような形態でもよい。勿論、１列のみのノズル列を具備するものでもよい。また、２列以上のノズル列を具備し、各ノズル列が異なる種類の液体を噴射するものでもよく、この場合には、ノズル列を複数具備するものとする。

ヘッド本体１２には、ノズル面１５を保護する保護板の一例であるカバーヘッド１６が設けられている。カバーヘッド１６は、ノズル列１４が露出する開口部１６ａと、該開口部１６ａを画成する枠部１６ｂとから構成されている。枠部１６ｂは、ノズル面１５の周縁部を覆うことでノズル面１５を保護している。

ヘッド本体１２の内部には、特に図示しないが、ノズル開口１１に連通する流路の一部を構成する圧力発生室と、圧力発生室に圧力変化を生じさせてノズル開口からインクを噴射させる圧力発生手段とが設けられている。

圧力発生手段は、特に限定されないが、例えば、電気機械変換機能を呈する圧電材料を２つの電極で挟んだ圧電素子を用いたものや、圧力発生室内に発熱素子を配置して、発熱素子の発熱で発生するバブルによってノズル開口１１から液滴を噴射するものや、振動板と電極との間に静電気を発生させて、静電気力によって振動板を変形させてノズル開口１１から液滴を噴射させるものなどを用いることができる。また、圧電素子としては、圧力発生室側から下電極、圧電材料及び上電極を積層して撓み変形させる撓み振動型の圧電素子や、圧電材料と電極形成材料とを交互に積層させて軸方向に伸縮させる縦振動型の圧電素子などを用いることができる。

流路部材１３は、外部からのインクをヘッド本体１２に供給し、又はヘッド本体１２から外部にインクを排出するものである。流路部材１３は、ヘッド本体１２のノズル開口１１とは反対側の面に固定されている。また、流路部材１３の上面には、インク流路接続部１７と、コネクタ１８とが設けられている。

インク流路接続部１７は、流路部材１３の内部の流路を外部の流路に接続する部分である。コネクタ１８は、外部からの印刷信号等の電気信号が供給される部分であり、接続配線１９が接続されている。接続配線１９は、印刷信号を伝達するＦＰＣなどの可撓性を有する部材である。

流路部材１３には、Ｙ方向に突出した固定部２０が設けられている。固定部２０は、ＹＺ平面にほぼ平行な板状に形成され、Ｘ方向において流路部材１３の略中央部に設けられている。固定部２０には、厚さ方向に貫通した固定ネジ挿通孔２２とが設けられている。

図７〜図１０を用いて、保持部材について詳細に説明する。図７は保持部材の正面図であり、図８は保持部材の上面図であり、図９は保持部材の底面図であり、図１０は図９のＢ−Ｂ´線断面図である。

保持部材３０は、Ｙ方向に長尺に形成されてヘッド列１０Ａ及びヘッド列１０Ｂを保持する部材である。保持部材３０は、上部のベース部３１と、下部の保持部形成部４８とを備えている。

ベース部３１は、ノズル面１５（図５参照）にほぼ平行な面を有する板状に形成されたものであり、各ヘッド１０の上面側に位置する。ベース部３１には、厚さ方向に貫通する接続流路３２が設けられている。接続流路３２は、ヘッド１０のインク流路接続部１７（図３参照）が嵌合されるものである。接続流路３２には、特に図示しないが、インクカートリッジなどの液体貯留手段からチューブ等を介してインクが供給される。そして、接続流路３２に供給されたインクはインク流路接続部１７に供給され、ヘッド本体１２に供給される。本実施形態では、一つのヘッド１０につき、２つの接続流路３２がベース部３１に設けられている。

また、ベース部３１には、その側面（ＹＺ平面に平行な面）に接続配線用凹部３３が設けられている。接続配線用凹部３３には、ヘッド１０に接続された接続配線１９が収容される。

保持部形成部４８は、保持部４０が複数形成された部材である。本実施形態では、保持部形成部４８は、Ｙ方向に長く、Ｘ方向に短く形成されてベース部３１に立設した板形状を有し、Ｙ方向に直交する両側面に、各ヘッド１０が取り付けられる複数の保持部４０が形成されている。このような複数の保持部４０（保持部形成部４８）のＹ方向における両側にヘッド列１０Ａ、ヘッド列１０Ｂが配設され、該保持部に固定される。

保持部４０は、保持部材３０のうち各ヘッド１０が取り付けられる領域であり、本実施形態では、ヘッド取付面４１及び収容部４２を含む領域である。ヘッド取付面４１は、ヘッド１０の固定部２０が取り付けられる領域であり、収容部４２は、ヘッド１０のヘッド本体１２及び流路部材１３が収容される空間である。本実施形態ではヘッド取付面４１及び収容部４２は次のように形成されている。

保持部形成部４８は、Ｘ方向に相対的に厚い厚肉部４３と、厚肉部４３よりも薄く形成された薄肉部４４とを複数備えている。厚肉部４３は、薄肉部４４からＸ方向に突出した部位である。保持部形成部４８の両側面（側面４４ａ、側面４４ｂ）において、Ｙ方向で隣り合う厚肉部４３同士の間の領域が収容部４２となり、厚肉部４３の表面（Ｙ方向に直交する面）がヘッド取付面４１となる。

保持部形成部４８の側面４４ａ、側面４４ｂにある厚肉部４３は、Ｙ方向に沿って千鳥に配置されている。すなわち、保持部形成部４８の側面４４ａ（側面４４ｂ）側にある厚肉部４３は、側面４４ｂ（側面４４ａ）側の収容部４２とＹ方向の位置が重なるように設けられている。詳細は後述するが、このような収容部４２を備える保持部４０が形成されることで、保持部４０がＹ方向に沿って千鳥に配置されることになり、各保持部４０に保持される各ヘッド１０が千鳥に配置されることになる。

ヘッド取付面４１には、厚肉部４３の幅方向（Ｘ方向）に貫通する固定ネジ穴４６が設けられている。固定ネジ穴４６は、詳細は後述するが、ヘッド１０の固定ネジ挿通孔２２（図３参照）を挿通した固定ネジが螺合されるネジ穴である。当該固定ネジにより、ヘッド１０がヘッド取付面４１に固定される。

また、保持部形成部４８の両側面（側面４４ａ側、側面４４ｂ側）のうち一方面側に位置する収容部４２は、他方面側に位置するヘッド取付面４１（厚肉部４３）とＹ方向において重なる対向するように設けられている。一方、ヘッド取付面４１は、Ｙ方向において隣り合う２つの収容部４２の間に一つ設けられている。それらの隣り合う収容部４２にそれぞれ収容される２つのヘッド１０の各固定部２０が１つのヘッド取付面４１に固定される。

本実施形態では、保持部形成部４８の両側面のそれぞれには、ヘッド列１０Ａ、ヘッド列１０Ｂに対応して３つの収容部４２が設けられ、各収容部４２のＹ方向における両端側にヘッド取付面４１が設けられている。詳細は後述するが、このようなヘッド取付面４１及び収容部４２を有する保持部４０に各ヘッド１０を取り付けることで、ヘッド列１０Ａ及びヘッド列１０Ｂは、保持部４０を挟んで配設され対向し、Ｙ方向に沿って千鳥状に配置されることになる。

なお、保持部材３０は、ベース部３１と複数の保持部４０を有する保持部形成部４８とが一体的に形成されたものである。このように一体的に形成することにより、ベース部３１と保持部４０との剛性が向上する。もちろん、ベース部３１と保持部形成部４８とをそれぞれ別部材として形成し、それらを接合することにより保持部材３０としてもよい。また、保持部材３０の材料は、特に限定されないが、ＳＵＳなどの剛性を有するものを用いることが好ましい。

図１１〜図１３を用いて、保持部材に取り付けられたヘッドについて詳細に説明する。図１１はヘッドユニットの正面図であり、図１２はヘッドユニットの底面図であり、図１３は図１１のＣ−Ｃ´線断面図である。

ヘッド列１０Ａ、ヘッド列１０Ｂが保持部材３０の保持部４０を挟んでＹ方向に沿って千鳥上に配置されている。すなわち、保持部材３０の両側面には、ヘッド列１０Ａ、ヘッド列１０Ｂを構成する各ヘッド１０が各保持部４０に固定されている。具体的には次のように固定されている。

各ヘッド１０は、ヘッド本体１２及び流路部材１３が各収容部４２に収容されるとともに、固定部２０がヘッド取付面４１に当接している。また、固定ネジ５１が固定部２０に設けられた固定ネジ挿通孔２２を挿通し、ヘッド取付面４１に設けられた固定ネジ穴４６に螺合している。固定ネジ５１は、固定ネジ挿通孔２２には螺合しておらず、頭部で固定部２０をヘッド取付面４１に固定している。

なお、このように固定されたヘッド１０は、インク流路接続部１７が接続流路３２に嵌合し、内部が連通している。これにより、特に図示しないが、インクカートリッジなどの液体貯留手段からチューブ等を介して接続流路３２にインクが供給され、さらにインク流路接続部１７を介してヘッド本体１２に供給される。

また、ヘッド１０に接続された接続配線１９は、ベース部３１に設けられた接続配線用凹部３３に収容され、その端部は、駆動信号を供給する制御装置（図示せず）に接続されている。接続配線用凹部３３をベース部３１に設けることで、接続配線１９をベース部３１の側面からはみ出さずに収容することができる。

本実施形態では、ヘッド１０同士の相対位置が所定配置となるように位置決めされている。ここでいうヘッド１０同士の相対位置とは、各ヘッド１０がＹ方向に千鳥状に配置されるとともに、各ヘッド１０のノズル列１４が連続する一つのノズル列ユニットを形成するような各ヘッド１０の配置をいう。

各ヘッド１０がＹ方向に千鳥状に配置されるとは、次のような配置をいう。すなわち、ヘッド列１０Ａ（ヘッド列１０Ｂ）のヘッド１０のＹ方向における端部側に位置するノズル開口１１（一つ又は複数）は、ヘッド列１０Ｂ（ヘッド列１０Ａ）のヘッド１０のノズル開口１１とＹ方向における位置が重複するように配置されている。

このように、各ヘッド１０間でＹ方向にノズル列１４を一部重複させることでノズル列１４を連続させ、全体として最大印刷幅を形成するノズル列ユニットが構成されている。すなわち、ノズル列ユニットとは、ヘッドユニット１の全てのヘッド１０のノズル列１４を連続させたものをいう。

上述したように相対位置が規定された各ヘッド１０を備えるヘッドユニット１は、図示しないインクカートリッジから各ヘッド１０にインクが供給され、制御装置からの駆動信号に基づいてノズル開口１１からインク滴を噴射する。

図１４〜図１６を用いて、カバー６０について詳細に説明する。図１４はカバーの上面図であり、図１５はカバーの底面図であり、図１６は図１４のＤ−Ｄ´線断面図である。
カバー６０は、ヘッド１０及び各ヘッド１０のノズル面１５の間を覆うものである。本実施形態に係るカバー６０は、Ｙ方向に長尺な２つのカバー部６１Ａ及びカバー部６１Ｂが接合されたものである。なお、各カバー部６１Ａ及びカバー部６１Ｂを区別しない場合には、カバー部６１と称する。

カバー部６１は、開口部６２が複数形成された底板６３と、底板６３に垂直な側板６４とを備えている。本実施形態に係るカバー部６１は、ＳＵＳなどの金属板からなり、一枚の金属板の両端をＹ方向に平行な直線で折り曲げることで底板６３と側板６４とが形成されている。
底板６３には、Ｙ方向に沿って複数の開口部６２が形成されている。開口部６２には、ヘッド１０のノズル面１５が露出するように所定位置に形成されている。

各カバー部６１は、側板６４同士が接合され、一体のカバー６０を構成している。この互いに接合された側板６４には、切り欠き部６５及び導通部６６が形成されている。なお、カバー部６１Ａのカバー部６１Ｂに接合される側板６４を側板６４ａとも称する。また、カバー部６１Ｂのカバー部６１Ａに接合される側板６４を側板６４ｂとも称する。

カバー部６１Ａには、側板６４ａの一部が切り欠かれて切り欠き部６５が複数形成されている。この切り欠き部６５は、カバー部６１Ａの各開口部６２の側方に位置するように形成されている。同様に、カバー部６１Ｂには、側板６４ｂの一部が切り欠かれて切り欠き部６５が複数形成されている。この切り欠き部６５は、カバー部６１Ｂの各開口部６２の側方に位置するように形成されている。

カバー部６１Ａには、底板６３に立設し、側板６４ａとは切り離され、上端が自由端となるように形成された導通部６６が複数形成されている。各導通部は、他方側のカバー部６１Ｂの側板６４ｂに形成された切り欠き部６５に対向するように配置されている。すなわち、カバー部６１Ａには、側板６４ａ、切り欠き部６５、導通部６６が略同一面（ＹＺ平面）に並んで形成されている。

同様に、カバー部６１Ｂには、底板６３に立設し、側板６４ｂとは切り離され、上端が自由端となるように形成された導通部６６が複数形成されている。各導通部は、他方側のカバー部６１Ａの側板６４ａに形成された切り欠き部６５に対向するように配置されている。すなわち、カバー部６１Ｂには、側板６４ｂ、切り欠き部６５、導通部６６が略同一面（ＹＺ平面）に並んで形成されている。

そして、図１６に示すように、カバー部６１Ａ（カバー部６１Ｂ）の切り欠き部６５に対向するようにカバー部６１Ｂ（カバー部６１Ａ）の導通部６６が配置され、側板６４ａ及び側板６４ｂ同士が接合されることで、カバー６０が構成されている。

カバー６０に形成された各導通部６６は、屈曲した屈曲部６６ａを有している。この屈曲部６６ａがヘッド１０のカバーヘッド１６に接触して導通する部位となっている。
このような構成のカバー６０は、図１〜図３に示すように、ヘッド１０が固定された保持部材３０に取り付けられる。

具体的には、カバー６０の底板６３がヘッド１０のノズル面１５側を覆い、側板６４がヘッド１０の側面を覆い、側板６４が保持部材３０に固定されている。
カバー６０の底板６３に形成された開口部６２は、各ヘッド１０のノズル面１５に対向するように位置しており、該開口部６２からノズル面１５が露出している。

ここで、カバー６０が取り付けられていない状態では、図１２に示したように、ヘッド１０のノズル面１５同士の間は、Ｚ方向の段差が生じている。すなわち、各ヘッド１０のノズル面１５は略同一平面に位置しているが、それらの間は、ヘッド本体１２や固定部２０などは、Ｚ方向においてノズル面１５と同一平面にはない。

一方、図２に示すように、カバー６０が取り付けられた状態では、底板６３は、各ヘッド１０のノズル面１５同士の間を覆っている。これにより、ヘッドユニット１の底面は、開口部６２を除いて面一となっている。

このように、カバー６０によりヘッドユニット１の底面が面一とされることで、印刷時に、ヘッドユニット１の底面側で気流が乱れることを低減することができる。このような気流の乱れが低減されるため、ヘッド１０から噴射されたインク滴を所定位置により精密に着弾させることができる。

ちなみに、カバー６０を取り付けない場合、印刷時に、ヘッドユニット１と紙などの被記録媒体との間において、ヘッド１０のノズル面１５同士の間に形成された段差で気流の乱れが生じる。このような気流の乱れが生じると、ヘッド１０から噴射されたインク滴の噴射方向が乱され、着弾位置がずれてしまう。

また、カバー６０に設けられた導通部６６（屈曲部６６ａ）は、ヘッド１０のカバーヘッド１６に接触し、導通している。具体的には、カバー部６１Ａ及びカバー部６１Ｂの側板６４ａ及び側板６４ｂが、ヘッド列１０Ａとヘッド列１０Ｂの間に入り込んでいる。そして、カバー部６１Ａの導通部６６は、ヘッド列１０Ｂ側のヘッド１０のカバーヘッド１６に接触している。同様に、カバー部６１Ｂの導通部６６は、ヘッド列１０Ａ側のヘッド１０のカバーヘッド１６に接触している。

また、導通部６６の屈曲部６６ａがカバーヘッド１６に当接することで、屈曲部６６ａはカバー部６１の内側に向かって押圧される。すなわち、屈曲部６６ａはカバー部６１の内側に弾性変形し、屈曲部６６ａの反力がカバーヘッド１６に作用する。これにより、導通部６６とカバーヘッド１６とをより確実に接触させて導通させることができる。

ここで、特に図示しないが、ヘッドユニット１が搭載されるインクジェット式記録装置のキャリッジには、グランドに接続された接地部が設けられている。この接地部は、キャリッジに搭載されたヘッドユニット１の保持部材３０に接触可能に構成されている。

したがって、各ヘッド１０のカバーヘッド１６は、カバー６０（各導通部６６）を介してキャリッジの接地部に導通して接地される。これにより、各ヘッド１０は、カバーヘッド１６やカバー６０を介してキャリッジに電気的に接続される。これにより各ヘッド１０は、帯電せず、又は帯電した電荷が放電される。これにより、ヘッド１０の圧電素子等や、この圧電素子等を駆動するためのドライバＩＣ等が破壊されることを抑制できる。

また、ヘッドユニット１では、カバー６０は複数のヘッド１０を接地させる共通の接地部材として機能する。
したがって、キャリッジにヘッド１０ごとに接地させる接地部を複数設ける必要がない。これによりキャリッジに各ヘッド１０を導通させる部品を配置するスペースを省スペース化することができる。さらに、カバー６０に対応して一つの接地部をキャリッジに設ければよいので、部品点数を抑えてコストを低減することができる。

また、カバー６０は、各ヘッド１０を接地させる接地機能と、印刷時の気流の乱れを抑制する整流機能とを兼ねるため、これらの機能を別々に構成する場合と比較して、部品のコストや製造に係る手間やコストを低減することができる。

さらに、カバー６０は着脱可能であり、カバー６０の導通部６６は、カバーヘッド１６に対して接触して導通する構成としてある。すなわち、導通部６６は、ネジなどの締結具などにより固定的に導通した構成ではない。これにより、カバー６０を取り付けるだけで各ヘッド１０を電気的なグランドに導通することができる。これにより、カバー６０を交換する際には、古いカバー６０を取り外し、新しいカバー６０を取り付ければ導通も図れるため、カバー６０の交換に係る手間を低減できる。

以上に説明したように、本実施形態に係るヘッドユニット１は、ヘッド１０を保護するカバー６０に導通部６６を設けることで、カバー６０に接地機能を兼ねさせた。これにより、各ヘッド１０を接地させるための接地部材の個数を低減して省スペース化やコスト削減を図ることができる。

なお、カバー６０の導通部６６を各ヘッド１０により一層確実に導通させるために、次のような構成としてもよい。図１７は、変形例に係るヘッドユニットの要部を拡大した断面図である。

ヘッド１０には、カバーヘッド１６が設けられており、ヘッド本体１２には、カバーヘッド１６との間に突起部１２ａが設けられている。この突起部１２ａは、カバーヘッド１６の導通部６６（屈曲部６６ａ）が当接される領域Ａに対向する位置に設けられている。

このようなカバー６０が取り付けられると、領域Ａの一方面側は、導通部６６の屈曲部６６ａに押圧される。領域Ａが押圧されてヘッド本体１２側に屈曲し、突起部１２ａに接触する。この突起部１２ａからの反力で、カバーヘッド１６の領域Ａは、屈曲部６６ａ側にも押圧される。この結果、導通部６６の屈曲部６６ａとカバーヘッド１６の領域Ａとの接触をより確実にすることができる。
なお、このような突起部１２ａはヘッド１０に設ける場合に限らず、カバーヘッド１６に設けてもよい。

〈実施形態２〉
実施形態１に係るヘッドユニット１は、カバー６０に設けられた導通部６６がヘッド１０のカバーヘッド１６（保護板）に直接接触して導通した構成であったが、このような態様に限定されない。例えば、導通部６６は間接的にカバーヘッド１６と導通していてもよい。

図１８は実施形態２に係るヘッドユニットの底面図であり、図１９は図１８のＥ−Ｅ´線断面図であり、図２０は図１９の要部拡大図であり、図２１は図２０の要部拡大図である。

図示するように、本実施形態に係るヘッドユニット１Ａは、ノズル面１５を覆うカバーヘッド１６Ａが設けられたヘッド１０と、複数のヘッド１０が固定された保持部材３０と、ノズル面１５の間を覆うカバー７０と、保持部材３０に設けられてカバーヘッド１６Ａと接触して導通する接地板８０とを備えている。

まず、図２２〜図２４を用いてカバー７０について説明する。図２２は実施形態２に係るカバーの斜視図であり、図２３は実施形態２に係るカバーの分解斜視図であり、図２４は図２２のＦ−Ｆ´線断面図である。

図２２及び図２３に示すように、カバー７０は、各ヘッド１０のノズル面１５を露出するとともに、ノズル面１５以外及び各ノズル面１５の間を覆う部材である。具体的には、カバー７０は、第１溝形成部材７１、第２溝形成部材７２及び外側部材７３を備えている。

第１溝形成部材７１は、各ヘッド１０のノズル面１５の間を覆う平面部７１ａと、平面部７１ａに連続してヘッド１０側に屈曲した側面部７１ｂ及び側面部７１ｃとを有している。側面部７１ｂは、ＸＺ平面と平行である側面を有し、保持部材３０に固定される固定部７４を有している。側面部７１ｃは、ＹＺ平面と平行である側面を有し、各ヘッド１０の側面を覆うように形成されている。

また、平面部７１ａには、各ヘッド１０のノズル面１５に対向する領域に、ノズル面１５が露出する開口部７１ｄが設けられ、さらに平面部７１ａの表面には、後述する第２溝形成部材７２側に突出した導通ピン７５が設けられている。固定部７４は、側面部７１ｂに連続してＸＹ平面に略平行な平面状の部位であり、Ｚ方向に貫通した固定穴７４ａを有している。

このような第１溝形成部材７１は、導通可能であれば特に材料に限定はない。本実施形態に係る第１溝形成部材７１は、例えば、金属からなる平板状の部材からなり、その四辺を一方面側に折り曲げることで平面部７１ａ、側面部７１ｂ及び側面部７１ｃが形成され、平面部７１ａの一部を除去することで開口部７１ｄが形成されている。

第２溝形成部材７２は、第１溝形成部材７１及び外側部材７３に挟持された平板状の部材である。第２溝形成部材７２は、第１溝形成部材７１の平面部７１ａと同じ、又はそれよりも小さな平面形状を有している。

また、第２溝形成部材７２には、各ヘッド１０のノズル面１５に対向する領域に、ノズル面１５が露出する開口部７２ａが設けられている。詳細は後述するが、各開口部７２ａは、第１溝形成部材７１の各開口部７１ｄに連通してノズル面１５を露出させる開口となる。さらに、第２溝形成部材７２には、Ｚ方向に貫通して導通ピン７５が挿通する貫通孔７２ｂが形成されている。

このような第２溝形成部材７２は、特に材料に限定はなく、導通可能な材料であってもよいし、絶縁材料から形成されていてもよい。本実施形態に係る第２溝形成部材７２は、例えば、絶縁性の樹脂材料からなる平板状の部材であり、ノズル面１５に対向する領域を除去することで開口部７２ａが形成されている。

外側部材７３は、各ヘッド１０のノズル面１５の間を覆う平面部７３ａと、平面部７３ａに連続してヘッド１０側に屈曲した側面部７３ｂとを有している。すなわち、外側部材７３は、平面部７３ａと側面部７３ｂとで囲まれ、ヘッド１０側に開口し、平面部７３ａが底部となる箱形状を有している。

また、平面部７３ａには、各ヘッド１０のノズル面１５に対向する領域に、ノズル面１５が露出する開口部７３ｃが設けられ、さらに平面部７３ａには、導通ピン７５が挿通する貫通孔である導通孔７３ｄが設けられている。

このような外側部材７３は、導通可能であれば特に材料に限定はない。本実施形態に係る外側部材７３は、例えば、金属からなる平板状の部材からなり、その四辺を一方面側に折り曲げることで平面部７３ａ及び側面部７３ｂが形成され、平面部７３ａの一部を除去することで開口部７３ｃ及び導通孔７３ｄが形成されている。

図２４に示すように、第１溝形成部材７１の平面部７１ａの一方面、すなわち、Ｚ方向において側面部７１ｃとは反対側の面に、第２溝形成部材７２が接合されている。さらに、第１溝形成部材７１との間で第２溝形成部材７２を挟むようにして外側部材７３が第１溝形成部材７１に取り付けられている。なお、接合の態様は、特に限定されないが、例えば、第１溝形成部材７１、第２溝形成部材７２及び外側部材７３のそれぞれを接着剤で接合してもよいし、ネジなどの締結具を用いて接合、固定してもよい。

このようにして、第１溝形成部材７１の平面部７１ａ、第２溝形成部材７２及び外側部材７３の平面部７３ａが積層されてカバー７０として一体化されることで、各開口部７１ｄ、開口部７２ａ、開口部７３ｃが連通したヘッド開口７７が形成されている。詳細は後述するがヘッド開口７７には、一つのヘッド１０に挿通される。

具体的には、開口部７１ｄと開口部７３ｃとは略同じ形状となるように形成されており、開口部７２ａは、それらの開口部７１ｄ及び開口部７３ｃよりも大きな形状となるように形成されている。特に図示しないが、これらの開口部７１ｄ、開口部７２ａ及び開口部７３ｃが連通すると、平面視（Ｚ方向からの平面視）において、開口部７２ａの内部に、開口部７１ｄと開口部７３ｃとが重なって配置されている。

このようなヘッド開口７７の内面には、溝部７８が形成されている。本実施形態では、上述した形状の開口部７１ｄ、開口部７２ａ及び開口部７３ｃを有する第１溝形成部材７１、第２溝形成部材７２及び外側部材７３を接合することにより形成されている。

溝部７８には、環状に形成された弾性材料からなる弾性シール部材７６が嵌め込まれている。具体的には、弾性シール部材７６の内側の開口形状は、ヘッド１０が挿通する開口部７１ｄ及び開口部７３ｃと略同形状であり、かつ、弾性シール部材７６の外形は、第２溝形成部材７２の開口部７２ａよりも小さく形成されている。また、弾性シール部材７６の厚さは、第２溝形成部材７２と略同じ厚さである。弾性シール部材７６は、弾性を有する絶縁材料からなり、例えば樹脂材料から形成されている。

弾性シール部材７６は、第１溝形成部材７１及び外側部材７３に挟持されるようにしてヘッド開口７７の内面の一部を構成している。このように、弾性シール部材７６は、第１溝形成部材７１及び外側部材７３で挟み込まれているので、弾性シール部材７６を容易に固定することができる。また、外側部材４５は、ヘッド１０のノズル面１５の間を覆うと共に、弾性シール部材７６の固定を兼ねる。このため、カバー７０の構造を簡素化することができる。

また、第１溝形成部材７１に設けられた導通ピン７５は、貫通孔７２ｂを挿通して外側部材７３の導通孔７３ｄに嵌め込まれている。すなわち第１溝形成部材７１は、導通ピン７５を介して外側部材７３に接触している。なお、本実施形態では、導通ピン７５が外側部材７３に接触することでこれらを導通したが、このような態様に限定されない。例えば、カバー７０の側面、すなわち、第１溝形成部材７１の側面部７１ｃと外側部材７３の側面部７３ｂとを直接接触させる態様や、側面部７１ｃと側面部７３ｂとを導電性のある材料で固定する態様などが挙げられる。

カバー７０を上述した構成とすることで、第２溝形成部材７２を絶縁材料で形成し、かつ外側部材７３が帯電したとしても、詳細は後述するが、導通ピン７５及び第１溝形成部材７１を介して放電させることができる。

なお、外側部材７３を第１溝形成部材７１に導通させる態様としては、上述した導通ピン７５を用いる場合に限定されない。例えば、第２溝形成部材７２を導電性のある材料で形成し、導電性接着剤を用いて接着する態様を採用することもできる。

また、本実施形態の第１溝形成部材７１は、外側部材７３よりも厚く、第２溝形成部材７２よりも薄い材料が用いられている。そして、第１溝形成部材７１及び外側部材７３はそのような材料を屈曲させて形成したものであり、第２溝形成部材７２は屈曲されていない。すなわち、カバー７０を構成する部材の中で相対的に最も厚い第２溝形成部材７２は、屈曲されておらず、第２溝形成部材７２よりも相対的に薄い第１溝形成部材７１及び外側部材７３が屈曲されている。

カバー７０を構成する部材の厚みの関係は上述した態様のものに限られないが、このように、第１溝形成部材７１及び外側部材７３は、相対的に薄いので、屈曲して形成することが容易に行える。また、最も厚い第２溝形成部材７２は、屈曲されていない平面状であるため、搬送方向（Ｘ方向）の幅を小さくすることができる。仮に第２溝形成部材７２が屈曲して、第１溝形成部材７１の側面部７１ｃに相当する側面部が形成されていたとすると、その側面部の厚さの分、Ｘ方向の幅が長くなってしまう。

また、最も外側となる外側部材７３は、相対的に最も薄く形成されているが、第１溝形成部材７１及び第２溝形成部材７２が接合されているので、カバー７０全体としては剛性が向上している。

上述したような構成のカバー７０は、ヘッド開口７７に各ヘッド１０のノズル面１５が露出した状態でヘッド１０を覆い保持部材３０に固定される。以下、図１８〜図２１を用いて、このようなカバー７０が取り付けられたヘッドユニット１Ａについて詳細に説明する。

図示するように、カバー７０は、第１溝形成部材７１側が保持部材３０に取り付けられる。具体的には、保持部材３０に固定された各ヘッド１０のノズル面１５がカバー７０のヘッド開口７７に第１溝形成部材７１側（開口部７３ｃ側）から挿入されている。各ヘッド１０のカバーヘッド１６Ａの側面は、ヘッド開口７７内に設けられた弾性シール部材７６に接触している。したがって、カバーヘッド１６Ａとヘッド開口７７との隙間は、弾性シール部材７６によって封止されている。これにより、カバー７０の外部から当該隙間を経由して内部のヘッド１０にインクやミストなどが到達することが抑制され、ヘッド１０の電子部品が短絡することを抑制できる。

また、カバーヘッド１６Ａの開口部１６ａ及び枠部１６ｂの表面（Ｚ方向において保持部材３０とは反対側の面）は、カバー７０の外側部材７３の表面と略面一となっている。

ここで、特に図示しないが、各ノズル面１５は、例えばゴム製のブレード状の払拭部材等に接触しながら、ＸＹ平面内で相対移動することで表面に付着したインクや異物を除去する清掃（ワイピング）が行われることがある。

したがって、清掃の際に、ヘッドユニット１ＡをＸＹ平面内において払拭部材に対して相対移動するだけで、カバーヘッド１６Ａの開口部１６ａ、枠部１６ｂの表面及び外側部材７３の表面を清掃することができる。そして、上述したように、カバーヘッド１６Ａとヘッド開口７７との隙間は、弾性シール部材７６によって封止されているので、清掃時においても、当該隙間からインクやミストなどが入り込むことを抑制し、ヘッド１０の電子部品が短絡することを抑制できる。

なお、仮に、外側部材７３の表面が、カバーヘッド１６Ａの開口部１６ａ及び枠部１６ｂの表面よりもＺ方向において保持部材３０とは反対側に突出していると、払拭部材をノズル面１５に接触させるために、Ｚ方向に移動させる機構が必要となってしまう。

また、カバー７０の第１溝形成部材７１に形成された固定部７４は、保持部材３０の保持部４０の頂面４０ａに接触し、固定部材の一例であるネジ７９で固定されている。ここでいう保持部４０の頂面４０ａとは、Ｚ方向におけるノズル面１５側の面である。

ネジ７９は導通可能な金属材料などから形成されている。上述したように、第１溝形成部材７１は導通ピン７５を介して外側部材７３に導通している。したがって、外側部材７３を含めたカバー７０全体がネジ７９を介して保持部材３０に導通している。

一方、カバー７０は弾性シール部材７６でヘッド１０に接触するのみであり、他の部位ではヘッド１０に接触していない。そして、弾性シール部材７６は絶縁材料から形成されているので、ヘッド１０はカバー７０に対して直接接触によって導通していない。すなわち、カバー７０はヘッド１０には直接導通せず、保持部材３０に直接導通している。

本実施形態に係るヘッド１０は、カバー７０ではなく保持部材３０に接地板８０を介して導通している。ここで、図２５及び図２６を用いて接地板８０について説明する。図２５は実施形態２に係る接地板の斜視図であり、図２６は実施形態２に係る保持部材に設けられた接地板の平面図である。

接地板８０は、保持部材３０に固定された板ばね状の部材である。具体的には、接地板８０は、保持部材３０の保持部４０の頂面４０ａに固定され、Ｙ方向に長尺の平板状の取付部８１を有している。取付部８１には、厚さ方向に貫通した挿通孔８３が設けられている。挿通孔８３にはネジなどの固定部材が挿通される。

また、接地板８０は、取付部８１の長辺、すなわちＹ方向に平行な辺から連続してＹＺ平面に略平行な平板状の２つの板ばね部８２を有している。２つの板ばね部８２は、互いに離れる方向（Ｘ方向）に付勢されている。

このような接地板８０は、導通可能であれば特に材料に限定はない。本実施形態に係る接地板８０は、例えば、金属からなる平板状の部材からなり、そのＹ方向に平行な二辺を一方面側に折り曲げることで板ばね部８２が形成され、取付部８１の一部を除去することで挿通孔８３が形成されている。

このような接地板８０は、２列のヘッド列１０Ａ及び１０Ｂの間に板ばね部８２が平行となるように保持部材３０の保持部４０に固定されている（図１９、図２６参照）。この接地板８０の固定手段は特に限定されない。本実施形態では、保持部材３０の保持部４０の頂面４０ａにネジ穴（図示せず）を設け、挿通孔８３にネジ（図示せず）を挿通して当該ネジ穴に螺合させることで、保持部材３０に接地板８０を固定している。

図１９及び図２０に示すように、各ヘッド１０に取り付けられたカバーヘッド１６Ａは、保持部材３０の保持部４０側に面した側面の一部が保持部４０側に突出するように屈曲した屈曲部１６ｃを有している。上述した接地板８０の板ばね部８２は、屈曲部１６ｃ側に付勢されて接触している。

このように、接地板８０は、保持部材に直接固定されており、かつカバーヘッド１６Ａにも直接接触している。また、実施形態１で述べたようにカバーヘッド１６Ａはノズル面１５の周縁部に接触している。したがって、ヘッド１０は、ノズル面１５からカバーヘッド１６Ａ、接地板８０を介して保持部材３０に導通している。

なお、カバーヘッド１６Ａの表面には、インクなどの液体が付着することを抑制するために撥水加工されているが、接地板８０の板ばね部８２が接触する屈曲部１６ｃには撥水加工されていない。これにより、カバーヘッド１６Ａにインクなどの液体の付着を抑制するとともに、接地板８０による導通を良好なものとすることができる。

以上に説明したように、本実施形態に係るヘッドユニット１Ａによれば、カバー７０のヘッド開口７７とヘッド１０のカバーヘッド１６Ａとの間に弾性シール部材７６を設けた。これにより、カバー７０の外部からヘッド開口７７とカバーヘッド１６Ａとの隙間を介してヘッド１０にインクやミストなどが侵入することを抑制することができる。そして、電気的には、ヘッド１０は接地板８０を介して保持部材３０に導通し、カバー７０は保持部材３０に導通している。すなわち、ヘッド１０及びカバー７０は互いに直接導通しなくても、共通の保持部材３０に導通している。これにより、保持部材３０を接地することで、ヘッド１０及びカバー７０に帯電することを抑制することができる。

なお、請求項に言う導通部は、ヘッド１０のカバーヘッド１６Ａ（保護板）に電気的に導通する部分であるが、本実施形態においては、カバー７０の保持部材３０と接触する固定部７４が相当する。すなわち、導通部としての固定部７４は、保持部材３０及び接地板８０を介して間接的にヘッド１０のカバーヘッド１６Ａに電気的に導通している。

さらに、本実施形態に係るカバー７０は、弾性シール部材７６を第１溝形成部材７１及び外側部材７３に挟持しており、その状態でネジ７９により保持部材３０に固定されている。このため、弾性シール部材７６が弾性変形し、カバーヘッド１６Ａが接地板８０から離れる方向の応力が掛かったとしても、固定部材であるネジ７９によりカバー７０は保持部材３０に固定されているので、弾性シール部材７６によるシール機能は保たれる。さらに、ネジ７９はカバー７０を保持部材３０に固定するとともに、カバー７０を保持部材３０に導通させる機能を兼ねている。このため、部品点数を削減してコスト削減を図ることができる。

また、本実施形態では、カバーヘッド１６Ａとカバー７０のヘッド開口７７との間に弾性シール部材７６を設けたが、これに限定されない。例えば、導電性の弾性シール部材を用いてもよいし、接着剤を用いてもよい。

〈実施形態３〉
実施形態１に係るヘッドユニット１を備える液体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装置について説明する。図２７は、本実施形態に係るインクジェット式記録装置の概略斜視図である。なお、実施形態１と同一のものには同一の符号を付し、重複する説明は省略する。

インクジェット式記録装置Ｉは、ヘッドユニット１が固定されて、記録シート等の被噴射媒体を搬送することで印刷を行う所謂ライン式記録装置である。具体的には、インクジェット式記録装置Ｉは、ヘッドユニット１と、装置本体２と、被噴射媒体Ｓを搬送する搬送手段４とを具備する。

ヘッドユニット１は、ノズル列１４の並設方向（Ｙ方向）に直交する搬送方向（Ｘ方向）に被噴射媒体Ｓが搬送されるように装置本体２に取り付けられている。実施形態１で説明したように、ヘッドユニット１は、Ｙ方向に沿ってヘッド１０が千鳥状に配置され、ノズル列ユニットを有している。これにより、被噴射媒体Ｓの搬送方向とは交差するＹ方向に亘って全ての領域で印刷を行うことができる。

ヘッドユニット１の上面側には、特に図示しないが、流路形成部材が設けられている。流路形成部材は、インクが貯留されたインクタンクやインクカートリッジなどのインク貯留手段からインクが供給され、該インクを保持部材３０の接続流路３２を介して各ヘッド１０に供給するものである。なお、インク貯留手段は、流路形成部材と一体的に設けられていてもよいし、装置本体２内のヘッドユニット１とは異なる位置に保持されていてもよい。

搬送手段４は、例えばヘッドユニット１に対してＸ方向の両側に設けられた第１の搬送手段７と、第２の搬送手段８とを具備する。
第１の搬送手段７は、駆動ローラー７ａと、従動ローラー７ｂと、これら駆動ローラー７ａ及び従動ローラー７ｂに巻回された搬送ベルト７ｃとで構成されている。また、第２の搬送手段８は、第１の搬送手段７と同様に駆動ローラー８ａ、従動ローラー８ｂ及び搬送ベルト８ｃで構成されている。

これらの第１の搬送手段７及び第２の搬送手段８のそれぞれの駆動ローラー７ａ、８ａには、図示しない駆動モーター等の駆動手段が接続されており、駆動手段の駆動力によって搬送ベルト７ｃ、８ｃが回転駆動することで、被噴射媒体Ｓをヘッドユニット１の上流及び下流側で搬送する。

このようなインクジェット式記録装置Ｉによれば、被噴射媒体Ｓを搬送しながら、ヘッドユニット１の各ヘッド１０からインクが噴射され、被噴射媒体Ｓに着弾して印刷が行われる。

なお、上述した例では、ヘッドユニット１は、装置本体２に固定され、搬送手段４が被噴射媒体Ｓを搬送するようにしたが、このような態様に限定されない。搬送手段４は、ヘッドユニット１と被噴射媒体Ｓとを相対的に移動させればよいため、被噴射媒体Ｓを固定し、搬送手段４がヘッドユニット１を搬送するようにしてもよい。また、インクジェット式記録装置Ｉは、１つのヘッドユニット１を備える場合のみならず、複数のヘッドユニット１を備えていてもよい。さらに、実施形態２に係るヘッドユニット１Ａについても、ヘッドユニット１と同様にインクジェット式記録装置Ｉに搭載することができる。

〈他の実施形態〉
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の基本的構成は上述したものに限定されない。上述の実施形態や、これらを組み合わせたものに以下の変形例の１つまたは複数を組み合わせてもよい。

例えば、カバー６０に設けられた導通部６６は、一つのヘッド１０につき一つ形成されていたが、このような態様に限定されない。１つの導通部６６で複数のヘッド１０に接触して導通するように構成してもよい。
また、カバー６０は、ヘッドユニット１に着脱可能である必要は無く、ネジ等で固定されていてもよい。

さらに、本発明は、広く液体噴射装置を対象としたものであり、例えば、プリンター等の画像記録装置に用いられる各種のインクジェット式記録ヘッド等の記録ヘッド、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（電界放出ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材料噴射ヘッド、バイオｃｈｉｐ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等を備える液体噴射装置にも適用することができる。

Ｉ インクジェット式記録装置（液体噴射装置）、 １、１Ａ ヘッドユニット（液体噴射ヘッドユニット）、 １０ ヘッド（液体噴射ヘッド）、 １１ ノズル開口、 １５ ノズル面（液体噴射面）、 １６、１６Ａ カバーヘッド（保護板）、 ３０ 保持部材、 ４０ 保持部、 ６０、７０ カバー、 ６５ 切り欠き部、 ６６ 導通部、 ７１ 第１溝形成部材、 ７２ 第２溝形成部材、 ７３ 外側部材、 ７４ 固定部(導通部)、 ７６ 弾性シール部材、 ７７ ヘッド開口、 ７８ 溝部、 ７９ ネジ（固定部材）、 ８０ 接地板

Claims (9)

1. 液体を噴射するノズル開口が設けられた液体噴射面を有する複数の液体噴射ヘッドと、
   前記液体噴射ヘッドのそれぞれに設けられ、前記液体噴射ヘッドの前記液体噴射面及び前記液体噴射面に連続した前記液体噴射ヘッドの側面を保護する保護板と、
   前記各液体噴射ヘッドの前記液体噴射面の間を覆うカバーとを備え、
   前記カバーは、前記液体噴射ヘッドの前記保護板に電気的に導通する導通部を有し、
   前記導通部は、前記液体噴射ヘッド同士の間において、前記液体噴射ヘッドの側面を保護する前記保護板の一部に導通する
   ことを特徴とする液体噴射ヘッドユニット。
2. 請求項１に記載する液体噴射ヘッドユニットにおいて、
   複数の前記液体噴射ヘッドが固定された保持部材を備え、
   複数の前記液体噴射ヘッドと前記カバーとは、前記保持部材を介して接地されている
   ことを特徴とする液体噴射ヘッドユニット。
3. 請求項２に記載する液体噴射ヘッドユニットにおいて、
   前記保護板と前記カバーとの間をシールする弾性シール部材と、
   前記カバーと前記保持部材とを導通可能に固定する固定部材とを備える
   ことを特徴とする液体噴射ヘッドユニット。
4. 請求項２又は請求項３に記載する液体噴射ヘッドユニットにおいて、
   前記保持部材に固定された板ばね状の接地板を備え、
   前記接地板は、前記保護板に付勢されて接触し、前記保護板と前記保持部材とを導通する
   ことを特徴とする液体噴射ヘッドユニット。
5. 請求項３に記載する液体噴射ヘッドユニットにおいて、
   前記カバーは、外側部材と、第１溝形成部材と、前記外側部材及び前記第１溝形成部材の間の第２溝形成部材を有し、
   前記外側部材、前記第１溝形成部材及び前記第２溝形成部材には、前記液体噴射ヘッドの前記液体噴射面が露出するヘッド開口が設けられ、
   前記外側部材は、前記第１溝形成部材に導通し、
   前記固定部材は、前記第１溝形成部材と前記保持部材とを導通可能に固定し、
   前記弾性シール部材は、前記ヘッド開口の内面に設けられた溝部に配置され、前記外側部材及び前記第１溝形成部材の間に挟持されている
   ことを特徴とする液体噴射ヘッドユニット。
6. 請求項５に記載する液体噴射ヘッドユニットにおいて、
   前記第１溝形成部材は、前記外側部材よりも厚く、前記第２溝形成部材よりも薄く形成され、
   前記外側部材及び前記第１溝形成部材は屈曲された側面部を有し、
   前記第２溝形成部材は、平面状に形成されている
   ことを特徴とする液体噴射ヘッドユニット。
7. 請求項１〜請求項６の何れか一項に記載する液体噴射ヘッドユニットにおいて、
   前記カバーは、着脱可能であり、前記液体噴射面が露出する開口部を有する底板と、前記底板から前記液体噴射面側に立設した前記導通部とを有し、
   前記導通部は、前記液体噴射ヘッド同士の間において、前記液体噴射ヘッドの側面を保護する前記保護板の一部に弾性変形して当接する
   ことを特徴とする液体噴射ヘッドユニット。
8. 請求項１〜請求項７の何れか一項に記載する液体噴射ヘッドユニットにおいて、
   前記液体噴射ヘッド又は前記保護板には、前記保護板の前記導通部が当接される領域に対向する位置に突起部が設けられている
   ことを特徴とする液体噴射ヘッドユニット。
9. 請求項１〜請求項８の何れか一項に記載する液体噴射ヘッドユニットを備えることを特徴とする液体噴射装置。

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