JP2015196317A - 液体収容容器 - Google Patents

Abstract

【課題】液体収容容器の回路基板の容器側端子と、液体収容容器装着部の装置側端子との接触不良を抑制可能な液体収容容器を提供する。
【解決手段】プリンターのカートリッジ装着部にインクカートリッジが装着されると、容器側回路基板の容器側端子２５に装置側端子６２が弾性的に接触する。容器側端子２５は、基板表面の溝２６と基板端面とが接続される角部に湾曲状のエッジ部２７を備える。複数の容器側端子２５で溝２６の深さが異なり、エッジ部２７での装置側端子６２との接触部２８の位置が異なる。その結果、装置側端子６２からの弾性力Ｆが働く方向の位置が接触部２８毎に異なり、異なる位置で、異なる大きさや方向の弾性力Ｆが容器側回路基板に作用する。よって、容器側回路基板の位置ずれを抑制でき、容器側端子２５と装置側端子６２との接触不良を抑制可能である。
【選択図】図７

Description

本発明は、液体収容容器に設けられた回路基板と導通する端子と、液体収容容器が装着
される装着部に設けられた端子とを電気的に接続させることが可能な技術に関する。

従来から、インクなどの液体を噴射するプリントヘッド（液体噴射部）を備えるプリン
ター（液体噴射装置）において、液体が充填されたカートリッジ（液体収容容器）を装置
本体のカートリッジ装着部に装着して液体をプリンターへ供給可能とするものがある。カ
ートリッジ（液体収容容器）には、インクに関する情報を記録可能なメモリーや、プリン
ター側から電圧が印加される回路素子、が設けられた回路基板が取り付けられている。カ
ートリッジ装着部にカートリッジが装着されたとき、回路基板と導通する端子（容器側端
子）と、カートリッジ装着部に設けられた端子（装置側側端子）とが接触し、カートリッ
ジとプリンターとが電気的に接続される。特許文献１には、この種の液体噴射装置の一例
であるプリンターが開示されている。

特許文献１の液体噴射装置はカートリッジ装着部を備えており、ここに装着されるカー
トリッジの側面に回路基板（容器側回路基板）が設けられている。回路基板には、複数の
端子（容器側端子）が上下２列に配列されている。一方、カートリッジ装着部には装置側
回路基板および端子モジュールが設けられ、端子モジュールには、容器側端子と対応する
装置側端子が配列されている。装置側回路基板は、端子モジュールの端子（装置側端子）
を介して容器側端子と電気的に接続可能である。この装置側端子は、端子モジュールのハ
ウジングに形成されたスリットに弾性的に保持されている。装置側端子の先端には、カー
トリッジ装着部にカートリッジが装着された状態において、端子モジュール側からカート
リッジ側に向かう方向に突出する略三角形の突出部が形成されている。この突出部は、容
器側端子と対応して上下２列に配列されている。

ここで、特許文献２に開示されているように、カートリッジにおいて、容器側回路基板
の小型化のために容器側端子を省スペースに配置したいという要望がある。しかしながら
、この容器側端子の省スペース化のために、単に端子を小型化したり端子間の隙間を狭く
すると、装置側端子との接触不良が生じたり、隣接する端子同士が短絡するなどの不良が
発生するおそれがある。そこで、このような不都合を回避するため、容器側回路基板の端
面に容器側端子を配置し、この端面のエッジ部を利用して、上下２列の装置側端子のうち
の下側の一列と容器側端子とを接触させることで、省スペース化を図ることが提案されて
いる。

図１０は従来例における装置側端子と容器側端子との接触状態を示す説明図である。図
１０（ａ）は容器側回路基板の斜視図、図１０（ｂ）（ｃ）は装置側端子と容器側端子の
接触状態を示す説明図（それぞれ図１０（ａ）のＡ−Ａ断面図、Ｂ−Ｂ断面図に対応する
）である。図１０（ａ）に示すように、容器側回路基板２００の端面に複数の溝２０１が
一列に形成されている。この溝２０１には、装置側端子が接触するべき接触部を含む接触
面２０２が形成されている。接触面２０２は銅などの導体層からなる。カートリッジ装着
部の構成は特許文献１と同様であり、弾性を有する装置側端子２１０Ａ、２１０Ｂが上下
２列に配置されている。装置側端子２１０Ａ、２１０Ｂの先端部には略三角形の形状をし
た突出部が設けられており、この突出部には傾斜部２１１が設けられている。カートリッ
ジがカートリッジ装着部に装着されると、上列の装置側端子２１０Ａは接触面２０２の上
部に接触し（図１０（ｂ）参照）、下列の装置側端子２１０Ｂの傾斜部２１１が接触面２
０２の下部のエッジ部（基板端面と基板表面とが接続される角部）に接触する（図１０（
ｃ）参照）。

特開２０１２−２１８２８７号公報 中国発明専利出願第２０１２１０５４８６２６．７号公報

図１０に示す従来例の接触状態では、容器側端子の接触面２０２の下部のエッジ部が下
列の装置側端子２１０Ｂ（装置側端子）と接触する。このようにすると、容器側回路基板
２００に対して容器側端子を省スペースに配置することができる。しかしながら、この場
合、上列の装置側端子２１０Ａの弾性力Ｆ０が接触面２０２に対して垂直に作用するのに
対して、下列の装置側端子２１０Ｂの弾性力Ｆは、接触面２０２に対して斜めに作用する
。このとき、弾性力Ｆは、接触面２０２に対して垂直な方向の分力Ｆ１と、接触面２０２
と平行な分力Ｆ２を含む。その結果、例えば、分力Ｆ２の作用する方向へ容器側回路基板
２００がずれてしまい、接触不良になってしまうという問題が起こりうる。また、弾性力
Ｆが分力Ｆ１と分力Ｆ２に分解されるので、装置側端子２１０Ｂを接触面２０２に押し付
ける力であるＦ１が弾性力Ｆよりも小さくなる。その結果、例えば、印字操作等によりカ
ートリッジが振動した場合、この振動に起因して容器側回路基板２００の位置ズレ等が生
じ、接触不良になってしまうという問題が起こりうる。

本発明の課題は、このような点に鑑みて、液体収容容器と導通する容器側端子と、液体
収容容器装着部に設けられた装置側端子との接触不良を抑制可能な液体収容容器を提供す
ることにある。

上記の課題を解決するために、本発明は、弾性を有する、第１の装置側端子と第２の装
置側端子とが一の列を形成するように設けられた装置側端子群を有する液体噴射装置の装
着部に装着可能な液体収容容器であって、前記第１の装置側端子と接触するべき第１の接
触部を含む第１の端子と、前記第２の装置側端子と接触するべき第２の接触部を含む第２
の端子と、を含む容器側端子群、を有し、前記第１の装置側端子から前記第１の接触部に
働く弾性力の方向を弾性方向としたとき、前記弾性方向における前記第１の接触部の位置
と前記第２の接触部の位置は異なる、ことを特徴とする。

本発明によれば、一列に配列された第１の装置側端子と第２の装置側端子とそれぞれ接
触するべき第１の接触部と第２の接触部が、第１装置側端子から前記第１の接触部に働く
弾性力の方向を弾性方向としたとき、弾性方向における前記第１の接触部の位置と前記第
２の接触部の位置が異なるように配置される。このような構成では、第１の端子と第２の
端子に接触する装置側端子による弾性力の大きさが端子毎に異なり、その結果、装置側端
子による弾性力は、容器の装着方向の成分、および装着方向と直交する方向の成分の大き
さが端子毎に異なる。つまり、容器側端子群が設けられた回路基板の複数の位置に、大き
さや方向が揃っていない弾性力が働く状態になる。従って、回路基板の位置ずれやぐらつ
きを抑制でき、回路基板を安定して設置することが可能になる。よって、容器側端子と装
置側端子の接触不良を抑制可能な液体収容容器を提供することができる。

本発明において、前記装置側端子群は、第３の装置側端子を有し、前記容器側端子群は
、前記第３の装置側端子と接触するべき第３の接触部を含む第３の端子を有し、前記装置
側端子群に含まれ、前記装置側端子群のうち対応する端子と接触するべき接触部の集合を
接触部群としたとき、前記第１の接触部および前記第３の接触部は前記接触部群の両側に
位置し、前記第１の接触部および前記第３の接触部の位置は、前記第２の接触部の位置よ
りも前記弾性方向側に位置する、ことが望ましい。このようにすると、接触部群の両端で
働く弾性力の大きさがいずれも小さいため、回路基板の両端を安定させることが可能にな
る。従って、回路基板の位置ずれやぐらつきを抑制でき、安定して設置することが可能に
なる。よって、容器側端子と装置側端子の接触不良を抑制可能な液体収容容器を提供する
ことができる。

本発明において、前記装置側端子群は、第３の装置側端子を有し、前記容器側端子群は
、前記第３の装置側端子と接触するべき第３の接触部を含む第３の端子を有し、前記装置
側端子群に含まれ、前記装置側端子群のうち対応する端子と接触するべき接触部の集合を
接触部群としたとき、前記第１の接触部および前記第３の接触部は前記接触部群の両側に
位置し、前記第１の接触部および前記第３の接触部の位置は、前記第２の接触部の位置よ
りも前記弾性方向とは反対側に位置する、ことが望ましい。このようにすると、接触部群
の中央で働く弾性力の大きさが小さいため、回路基板の中央を安定させることが可能にな
る。従って、回路基板の位置ずれやぐらつきを抑制でき、安定して設置することが可能に
なる。よって、容器側端子と装置側端子の接触不良を抑制可能な液体収容容器を提供する
ことができる。

本発明において、前記第１の接触部と前記第３の接触部の前記弾性方向における位置は
異なる、ことが望ましい。このようにすると、第１、第２、第３の接触部に働く弾性力の
大きさが全て異なるので、回路基板の３箇所にランダムな大きさの付勢力が作用する。従
って、回路基板のぐらつきが少なく、安定して設置することが可能になる。よって、容器
側端子と装置側端子の接触不良を抑制可能な液体収容容器を提供することができる。

本発明において、前記第１の接触部と前記第３の接触部の前記弾性方向における位置は
同じ、ことが望ましい。このようにすると、接触部群の両端で働く弾性力の大きさを同じ
にすることができる。従って、装置側端子からの弾性力に起因する回路基板の回転を抑制
可能な液体収容容器を提供することができる。

本発明において、前記第２の接触部は前記接触部群の中心に位置し、前記装置側端子群
の前記接触部群と接触する部分が並ぶ方向をＸ方向としたとき、前記第２の接触部を通り
、前記Ｘ方向に垂直に交わる仮想線に対して、前記接触部群は対称である、ことが望まし
い。このようにすると、接触部群の中心を基準として、弾性力が対称に働く。従って、装
置側端子からの弾性力に起因する回路基板の回転を抑制可能な液体収容容器を提供するこ
とができる。

本発明において、さらに、前記容器側端子群が設けられた回路基板の移動を規制する規
制部、を備え、前記規制部は前記回路基板よりも前記弾性方向側に位置する、ことが望ま
しい。このようにすると、回路基板を規制部によって支持でき、回路基板をより安定して
設置することが可能になる。従って、接触不良を抑制可能な液体収容容器を提供すること
ができる。

本発明によれば、装置側端子の弾性力によって、容器側端子が設けられた回路基板の複
数の位置に、大きさや方向が揃っていない付勢力が働く状態になる。従って、回路基板の
位置ずれやぐらつきを抑制でき、回路基板を安定して設置することが可能になる。よって
、容器側端子と装置側端子の接触不良を抑制可能な液体収容容器の提供が可能になる。

本発明を適用したインクカートリッジを備えるプリンターの主要部を模式的に示す説明図である。 実施形態１のカートリッジホルダーおよびインクカートリッジを模式的に示す平面図および断面図である。 実施形態１の端子モジュールと容器側回路基板の要部を模式的に示す部分斜視図である。 実施形態１の装置側回路基板、端子モジュール、および容器側回路基板を模式的に示す分解図である。 実施形態１の装置側端子と容器側端子との接触状態を示す説明図である。 実施形態１の容器側端子のエッジ部が形成された基板端面の側面図である。 実施形態１の容器側端子および装置側端子の斜視図である。 実施形態２のカートリッジホルダーおよびインクカートリッジを模式的に示す断面図である。 実施形態２の容器側端子および装置側端子の斜視図である。 従来例の装置側端子と容器側端子との接触状態を示す説明図である。

以下に、図面を参照して、本発明を適用した液体収容容器の一例であるインクカートリ
ッジの実施形態を説明する。以下の実施形態は、本発明を液体噴射装置の一例であるイン
クジェットプリンターのカートリッジ装着部に着脱可能に装着されるインクカートリッジ
に適用したものであるが、本発明は、インク以外の液体を噴射する液体噴射装置に着脱可
能に装着される液体収容容器にも適用可能である。

図１は本発明を適用したインクカートリッジを備えるプリンターの主要部を模式的に示
す説明図である。プリンター１（液体噴射装置）はインクジェットプリンターであり、被
印刷媒体２に対して液体の一例であるインクを噴射することによって印刷を行う。プリン
ター１は、インクカートリッジ２０が着脱可能に装着されるカートリッジホルダー１０と
、インクジェットヘッド３０と、支持部材４０と、媒体搬送機構（図示省略）と、ヘッド
移動機構（図示省略）等を備える。被印刷媒体２は、紙送りローラー等を備える媒体搬送
機構によって、支持部材面に沿って搬送される。インクジェットヘッド３０は、ヘッド移
動機構によって、支持部材面を横断する方向に往復移動する。被印刷媒体２が支持部材面
の上を通過するときに、インクジェットヘッド３０からインクが噴射されることによって
印刷が行われる。

カートリッジホルダー１０とインクジェットヘッド３０はインク供給チューブ５０によ
って接続される。カートリッジホルダー１０には、複数（例えば、４つ）のカートリッジ
装着部１１が設けられている。４つのカートリッジ装着部１１には、シアンインクＣ、マ
ゼンダインクＭ、イエローインクＹ、黒インクＢｋの各色のインクを収容するインクカー
トリッジ２０が１つずつ装着可能となっている。カートリッジ装着部１１にインクカート
リッジ２０が装着されると、インク供給チューブ５０を経由して、インクカートリッジ２
０のインクがインクジェットヘッド３０に供給される。なお、カートリッジ装着部１１の
数は上記と異なる数でも良く、インクの種類は上記と異なる種類でもよい。また、本実施
形態におけるインクジェットプリンター１は、インクカートリッジ２０（又はカートリッ
ジ装着部１１）がインクジェットヘッド３０の往復移動と共に移動しないオフキャリッジ
タイプとしたが、インクカートリッジ２０（又はカートリッジ装着部１１）がインクジェ
ットヘッド３０の往復移動と共に移動可能なオンキャリッジタイプのインクジェットプリ
ンターであってもよい。

［実施形態１］
（インクカートリッジ）
実施形態１は、インクカートリッジ２０の側面に、その装着方向と平行に回路基板（後
述する容器側回路基板２２）を取り付けた形態である。図２は実施形態１のインクカート
リッジ２０およびカートリッジホルダー１０を模式的に示す平面図および断面図である。
図２（ａ）はカートリッジホルダー１０を上方からみたときの平面図、図２（ｂ）は図２
（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。図２（ａ）は、カートリッジホルダー１０に設けられた４
つのカートリッジ装着部１１にインクカートリッジ２０が１つだけ装着された状態を示す
。カートリッジホルダー１０は箱型であり、矩形の底部１２と、底部１２の対向する２辺
から立ち上がる前面部１３ａおよび後面部１３ｂと、他の対向する２辺から立ち上がる側
面部１３ｃ、１３ｄを備える。４つのカートリッジ装着部１１は、カートリッジホルダー
１０の内部において側面部１３ｃ、１３ｄが対向する方向に一列に並んで設けられている
。

カートリッジホルダー１０において、前面部１３ａの内側にはカートリッジ保持部材１
４ａが設けられている。また、後面部１３ｂの内側にはカートリッジ保持部材１４ｂが設
けられている。カートリッジ保持部材１４ａには４つの凹部１５ａが形成され、カートリ
ッジ保持部材１４ｂには４つの凹部１５ｂが形成されている。凹部１５ａと凹部１５ｂは
対向する。カートリッジホルダー１０の底部１２には、４組の凹部１５ａと凹部１５ｂの
間に、チューブ接続部１６が１つずつ配置される。チューブ接続部１６には、底部１２の
裏側からインク供給チューブ５０が接続される。また、カートリッジ保持部材１４ａの凹
部１５ａには端子モジュール６０が１つずつ配置される。前面部１３ａの外側には、４つ
の端子モジュール６０と重なる領域に装置側回路基板１７が取り付けられる。カートリッ
ジ装着部１１は、対向する一対の凹部１５ａ、１５ｂと、チューブ接続部１６と、端子モ
ジュール６０を備える。

図２（ｂ）に示すように、インクカートリッジ２０は、インクを貯留する容器本体２１
と容器側回路基板２２を備える。容器本体２１は箱型であり、底部２１ａを第１面とする
と、この第１面と、第１面と対向する上部である第２面と、第１面及び第２面と交差する
側部２１ｂである第３面と、第３面と対向する第４面と、第１面〜第４面と交差する第５
面と、第５面と対向する第６面と、から構成される。底部２１ａである第１面には容器本
体２１内部に貯留されているインクを容器本体２１の外部へ供給可能なインク供給部２３
が形成されている。なお、本実施形態では、容器本体２１内部にインクが貯留されている
としたが、容器本体２１がインクを貯留する袋を収納する形態としてもよい。また、容器
本体２１は第１面から第６面によって構成されるとしたがこれに限られるものではない。
容器側回路基板２２は、容器本体２１の一端側の側部２１ｂである第３面に形成された凹
部２４に取り付けられている。インクカートリッジ２０は、カートリッジホルダー１０の
底部１２に対して垂直な方向（重力方向）に装着される。この方向を装着方向とすると、
容器側回路基板２２は、インクカートリッジ２０の装着方向と平行になるように第３面に
配置されている。インクカートリッジ２０がカートリッジ装着部１１に装着されるとき、
容器本体２１の一端および他端が凹部１５ａ、１５ｂに挿入され、容器本体２１のインク
供給部２３に、カートリッジ装着部１１のチューブ接続部１６に設けられたインク供給針
が挿入される。また、以下に説明するように、カートリッジ装着部１１の端子モジュール
６０に設けられた装置側端子６２（図３参照）と、容器側回路基板２２に設けられた容器
側端子２５（図３参照）とが、容器側端子２５の一部である接触部において接触する。

（容器側端子と装置側端子の接触状態）
図３は端子モジュール６０と容器側回路基板２２の要部を模式的に示す部分斜視図であ
る。図４は装置側回路基板１７、端子モジュール６０、および容器側回路基板２２を模式
的に示す分解図である。以下、実施形態１において、互いに直交する３方向をＸ軸方向、
Ｙ軸方向、Ｚ軸方向とする。また、Ｘ軸方向の一方側を＋Ｘ方向、他方側を−Ｘ方向とし
、Ｙ軸方向の一方側を＋Ｙ方向、他方側を−Ｙ方向とし、Ｚ軸方向の一方側を＋Ｚ方向、
他方側を−Ｚ方向とする。

図３では一部を省略したが、容器側回路基板２２の形状は、インクカートリッジ２０の
容器本体２１と同様に略直方体（箱型）であり、６つの面から構成されている。この６つ
の面のうち少なくとも第１面には、図３に示すように、複数の容器側端子２５がＸ軸方向
に形成されている。即ち、容器側回路基板２２の第１面と対向する面を第２面、第１面お
よび第２面と交差する面を第３面、第３面と対向する面を第４面、第１面〜第４面と交差
する面を第５面、第５面と対向する面を第６面とすると、複数の容器側端子２５は、第３
面と第４面が対向する方向に形成されている。本実施形態においては、容器側回路基板２
２は、容器側端子２５が設けられた基板表面２２ａである第１面が端子モジュール６０の
側（−Ｚ方向側）を向く姿勢でインクカートリッジ２０の側部２１ｂである第３面に取り
付けられる。容器側端子２５は、容器側回路基板２２の少なくとも基板表面２２ａに形成
された溝２６の内側に銅などの導体層によって形成されている。溝２６は、第１面から第
２面へ向かう方向に凹み、基板表面２２ａにおいてＹ軸方向（第５面と第６面が対向する
方向）に延在し、Ｘ軸方向（第３面と第４面が対向する方向）に並んで複数形成されてい
る。上述したように、容器側回路基板２２は＋Ｙ方向（第６面から第５面に向かう方向）
を向き、基板表面２２ａ（第１面）と交差する基板端面２２ｂである第５面を備える。溝
２６は、基板表面２２ａである第１面と基板端面２２ｂである第５面とが接続される（交
差する）角部までＹ方向（第５面と第６面が対向する方向）に沿って形成されており、こ
の角部に湾曲状のエッジ部２７が形成されている。

端子モジュール６０は、ハウジング６１および複数の装置側端子６２を備える。ハウジ
ング６１には、Ｙ軸方向に延びるスリット６３が複数形成されている。複数のスリット６
３はＸ軸方向に一列に並んで形成されている。なお、図３では、図を簡略化するために容
器側端子２５およびスリット６３をそれぞれ４つだけ図示しているが、４つ以上であって
もよい。各スリット６３には１つの装置側端子６２が装着される。装置側端子６２は金属
の薄板からなる。図４に示すように、装置側端子６２は、Ｙ軸方向に延びる第１アーム６
４および第２アーム６５と、第１アーム６４と第２アーム６５の端部同士を接続する屈曲
形状の接続部６６と、第１アーム６４の先端に設けられた略三角形の第１突出部６７と、
第２アーム６５の先端に設けられた略三角形の第２突出部６８を備える。

図３に示すように、第１アーム６４および第１突出部６７はハウジング６１のスリット
６３に挿入される。第１突出部６７は、スリット６３から容器側回路基板２２の側（＋Ｚ
方向側）に突出する。一方、第２アーム６５の先端に設けられた第２突出部６８は、ハウ
ジング６１から装置側回路基板１７の側（−Ｚ方向側）に突出する（図４参照）。端子モ
ジュール６０の第２突出部６８は、カートリッジホルダー１０の前面部１３ａに設けられ
た貫通部を通り、装置側回路基板１７の端子１８に接触する。第１アーム６４および第２
アーム６５は、ハウジング６１に係合された接続部６６を支点としてＺ軸方向に弾性的に
揺動可能である。このため、第２突出部６８は装置側回路基板１７の端子１８に弾性的に
接触している。また、カートリッジ装着部１１にインクカートリッジ２０が装着されたと
き、第１突出部６７は容器側回路基板２２の容器側端子２５に含まれる接触部に弾性的に
接触する。即ち、第１突出部６７が容器側端子２５の接触部に接触した状態において第１
突出部６７は容器側端子２５に含まれる接触部に対して弾性力を与える。容器側回路基板
２２は、カートリッジホルダー１０にインクカートリッジ２０が装着されるとき、端子モ
ジュール６０に対してＹ軸方向に相対移動して、容器側端子２５の接触部に装置側端子６
２が接触可能な位置まで挿入される。

図３に示すように、装置側端子６２の第１突出部６７は、スリット６３における第１位
置Ｄ１と、第１位置Ｄ１より−Ｙ方向側の位置である第２位置Ｄ２に複数の列を形成する
ように配置される。さらに、第１突出部６７は、スリット６３の配列方向（すなわち、Ｘ
軸方向）に沿って、第１位置Ｄ１と第２位置Ｄ２に交互に配置される。以下、第１突出部
６７が第１位置Ｄ１に配置されている複数の装置側端子６２を第１装置側端子群６２Ａ（
装置側端子群）とし、第１突出部６７が第２位置Ｄ２に配置されている複数の装置側端子
６２を第２装置側端子群６２Ｂとする。即ち、装置側端子６２は、一の列を形成する第１
装置側端子群６２Ａと、他の一の列を形成する第２装置側端子群６２Ｂから構成されてお
り、第１突出部６７が端子モジュール６０の重力方向に位置するとともに第１突出部６７
が突出する方向を正面として端子モジュール６０をみたとき、第１装置側端子群６２Ａと
第２装置側端子群６２Ｂは重力方向（鉛直方向）に並ぶように形成されており、第１装置
側端子群６２Ａは第２装置側端子群６２Ｂよりも重力方向（鉛直方向下）側に位置する。
また、第１装置側端子群６２Ａと接触するべき複数の接触部が形成された容器側端子２５
を第１容器側端子群２５Ａ（容器側端子群）とし、第２装置側端子群６２Ｂと接触するべ
き複数の接触部が形成された容器側端子２５を第２容器側端子群２５Ｂとする。なお、接
触部とは、インクカートリッジ２０がカートリッジ装着部１１に装着されて、プリンター
１（又は装置側回路基板１７）とインクカートリッジ２０（又は容器側回路基板２２）と
が電気的に接続された状態において、第１装置側端子群６２Ａ又は第２装置側端子群６２
Ｂと接触するべき（接触すると想定又は予定される）容器側端子２５の一部分である。ま
た、接触状態とは、第１装置側端子群６２Ａ又は第２装置側端子群６２Ｂが接触部と接触
している状態をいう。

図５は装置側端子６２と容器側端子２５との接触状態を示す説明図である。図５（ａ）
は第１装置側端子群６２Ａと第１容器側端子群２５Ａとの接触状態を示し、図５（ｂ）は
第２装置側端子群６２Ｂと第２容器側端子群２５Ｂとの接触状態を示す。上述したように
、容器側端子２５は、基板表面２２ａ（第１面）と基板端面２２ｂ（第５面）とが接続さ
れる角部（交差する部分）に形成された湾曲状のエッジ部２７（図３参照）を備える。カ
ートリッジ装着部１１にインクカートリッジ２０が装着され、接触状態となったとき、図
５（ａ）に示すように、第１位置Ｄ１に配置された装置側端子６２の第１突出部６７は、
その傾斜部６７ａが容器側端子２５のエッジ部２７である接触部に接触する。また、図５
（ｂ）に示すように、第２位置Ｄ２に配置された装置側端子６２は、第１突出部６７の先
端部６７ｂが溝２６の内側（第１面）に形成された接触部に接触する。このように、容器
側端子２５のエッジ部２７を利用して第１装置側端子群６２Ａを容器側端子２５の接触部
に接触させ、容器側端子２５の溝２６の内側の接触部に第２装置側端子群６２Ｂを接触さ
せるようにした場合、容器側端子２５を基板表面２２ａに１列に配列するだけでよい。従
って、容器側端子２５の設置スペースを小さくすることで基板表面２２ａ（第１面）の面
積を小さくしつつ、２列に配置された装置側端子６２と接触させることが可能となる。

ここで、上述したように装置側端子６２は弾性を有するため、容器側端子２５と装置側
端子６２とが接触する接触部に作用する弾性力によって容器側回路基板２２は付勢される
。図５（ａ）に示すように、第１装置側端子群６２Ａの装置側端子６２との接触により接
触部に作用する弾性力Ｆの向きは、＋Ｚ軸方向（基板の第１面から第２面へ向かう方向）
に対して傾いた方向（交差する方向）となる。また、図５（ｂ）に示すように、第２装置
側端子群６２Ｂの装置側端子６２との接触により接触部に作用する弾性力Ｆ０の向きは、
＋Ｚ方向（第１面から第２面へ向かう方向）となる。即ち、第１装置側端子群６２Ａの装
置側端子６２との接触により接触部に作用する弾性力Ｆの向きと、第２装置側端子群６２
Ｂの装置側端子６２との接触により接触部に作用する弾性力Ｆ０の向きは相違する。

（容器側端子の形状）
図６、図７は第１容器側端子群２５Ａに含まれるそれぞれの端子の形状を示す説明図で
あり、図６は容器側端子２５のエッジ部２７が形成された基板端面２２ｂ（第５面）の側
面図である。また、図７は容器側端子２５および装置側端子６２の斜視図である。上述し
たように、第１容器側端子群２５Ａと第２容器側端子群２５Ｂは、容器側回路基板２２の
基板表面２２ａ（第１面）においてＸ軸方向（第３面と第４面が対向する方向）に交互に
形成されている。図６および図７において、第１装置側端子群６２Ａに含まれる複数の装
置側端子６２を、−Ｘ軸方向から＋Ｘ軸方向に向かってその配列順に、装置側端子６２（
１）（第１の装置側端子）、装置側端子６２（２）、装置側端子６２（３）（第２の装置
側端子）、装置側端子６２（４）、装置側端子６２（５）（第３の装置側端子）とする。
また、これらと接触するべき接触部がそれぞれ形成された第１容器側端子群２５Ａの容器
側端子２５を、−Ｘ軸方向から＋Ｘ軸方向に向かってその配列順に、容器側端子２５（１
）（第１の容器側端子）、容器側端子２５（２）、容器側端子２５（３）（第２の容器側
端子）、容器側端子２５（４）、容器側端子２５（５）（第３の容器側端子）とする。容
器側端子２５（１）〜２５（５）は、溝２６の深さが異なるものを含む。ここで、溝２６
の深さが異なるとは、容器側回路基板２２の第１面と第５面とが交差するエッジ部２７（
接触部）の第１面から第２面へ向かう方向における位置が異なるともいえる。また、後述
するように、装置側端子６２（１）（第１の装置側端子）から容器側端子２５（１）（第
１の容器側端子）の接触部に働く弾性力の方向を弾性方向としたとき、この弾性方向にお
けるエッジ部２７（接触部）の位置が異なるとも表現することができる。

図６および図７において、（ａ）〜（ｃ）は、溝２６の深さの組み合わせが異なる３パ
ターンの端子の形状を示している。図６（ａ）と図７（ａ）は、第１容器側端子群２５Ａ
のうち両端（配列方向の両端）に位置する容器側端子２５（１）と容器側端子２５（５）
の溝２６の深さＬ１が、これらの間に位置する容器側端子２５（２）〜２５（４）の溝２
６の深さがＬ２よりも浅い形状である。即ち、第１容器側端子群２５Ａのうち両端に位置
する容器側端子２５（１）と容器側端子２５（５）のエッジ部２７が、これらの間に位置
する容器側端子２５（２）〜２５（４）のエッジ部２７よりも第１面から第２面に向かう
方向において、第１面側に位置する形状である。また、図６（ｂ）と図７（ｂ）は、両端
に位置する容器側端子２５（１）、２５（５）の溝２６の深さＬ１が、これらの間に位置
する容器側端子２５（２）〜２５（４）の溝２６の深さＬ２よりも深い形状である。即ち
、両端に位置する容器側端子２５（１）、２５（５）のエッジ部２７が、これらの間に位
置する容器側端子２５（２）〜２５（４）のエッジ部よりも第１面から第２面に向かう方
向において、第２面側に位置する形状である。そして、図６（ｃ）と図７（ｃ）は、容器
側端子２５（１）〜２５（５）の溝２６の深さがランダムに設定されている形状である。
即ち、容器側端子２５（１）〜２５（５）のエッジ部の位置が第１面から第２面に向かう
方向にランダムに設定されている形状である。以下、図６（ａ）、図７（ａ）の形状を第
１形状Ｐ１とし、図６（ｂ）、図７（ｂ）の形状を第２形状Ｐ２とし、図６（ｃ）、図７
（ｃ）の形状を第３形状Ｐ３とする。

第１容器側端子群２５Ａの容器側端子２５では、エッジ部２７のＸ軸方向の中央（すな
わち、溝２６の深さが最も深い位置）が、装置側端子６２の傾斜部６７ａと接触すべき接
触部２８となる。以下、容器側端子２５（１）〜２５（５）における傾斜部６７ａと接触
すべき部分である接触部を、それぞれ、接触部２８（１）（第１の接触部）、接触部２８
（２）、接触部２８（３）（第２の接触部）、接触部２８（４）、接触部２８（５）（第
３の接触部）とする。容器側端子２５は、これら５箇所の接触部２８（１）〜２８（５）
を含む接触部群を備える。図６（ａ）、図７（ａ）に示した第１形状Ｐ１、および、図６
（ｂ）、図７（ｂ）に示した第２形状Ｐ２では、容器側端子２５（１）、２５（５）と容
器側端子２５（２）〜２５（４）で溝２６の深さ（第１面と第２面が対向する方向におけ
るエッジ部２７の位置）が異なる。このため、接触部２８（１）、２８（５）と、接触部
２８（２）〜２８（４）はＺ軸方向（第１面と第２面が対向する方向）の位置が異なる。
即ち、接触部２８（１）に働く弾性力の方向を弾性方向としたとき、この弾性方向におけ
る接触部２８（５）の位置は接触部２８（１）の位置と同じであり、接触部２８（２）〜
２８（４）の位置は接触部２８（１）の位置と異なる。

図５（ａ）に示すように、第１装置側端子群６２Ａの装置側端子６２から第１容器側端
子群２５Ａの容器側端子２５に作用する弾性力Ｆは、Ｚ軸方向（第１面と第２面が対向す
る方向）に対して傾いた方向に作用し、Ｙ軸方向（第５面と第６面が対向する方向）の分
力Ｆ１とＺ軸方向の分力Ｆ２を含む。第１形状Ｐ１および第２形状Ｐ２のように、容器側
端子２５（１）、２５（５）と容器側端子２５（２）〜２５（４）で溝２６の深さが異な
る場合、第１面と第２面が対向する方向に対して傾斜する方向における、接触部２８（１
）、２８（５）の位置と接触部２８（２）〜２８（４）の位置が異なる。即ち、接触部２
８（１）に働く弾性力の方向を弾性方向としたとき、この弾性方向における接触部２８（
５）の位置は接触部２８（１）の位置と同じであり、接触部２８（２）〜２８（４）の位
置は接触部２８（１）の位置と異なる。この結果、接触部２８（１）、２８（５）と接触
部２８（２）〜２８（４）では、作用する弾性力Ｆの方向や大きさが異なり、そのＹ軸方
向の分力Ｆ１およびＺ軸方向の分力Ｆ２の大きさが異なることとなる。また、第３形状Ｐ
３は、溝２６の深さがランダムであるため、接触部２８（１）〜２８（５）に働く弾性力
Ｆの方向や大きさがランダムである。即ち、接触部２８（１）に働く弾性力の方向を弾性
方向としたとき、この弾性方向における接触部２８（２）〜２８（５）の位置は全てラン
ダムとなる。例えば、図６（ｃ）、図７（ｃ）に示すように、容器側端子２５（１）〜２
５（５）における溝２６の深さが全て異なる場合、接触部２８（１）〜２８（５）に働く
弾性力Ｆがはたらく方向や大きさは全て異なることとなる。即ち、弾性方向における接触
部２８（１）〜２８（５）の位置は全て異なることとなる。

このように、第１形状Ｐ１、第２形状Ｐ２、第３形状Ｐ３は、いずれも、第１容器側端
子群２５Ａに、溝２６の深さが異なる容器側端子２５が含まれる。この場合、第１容器側
端子群２５Ａに、第１面と第２面が対向する方向における位置が異なる接触部２８（例え
ば、接触部２８（１）と接触部２８（３））が含まれる。即ち、接触部２８（１）に働く
弾性力の方向を弾性方向としたとき、この弾性方向における接触部２８（１）の位置とは
異なる接触部２８（例えば、接触部２８（３））が含まれる。この結果、容器側回路基板
２２に対し、異なる位置で、異なる大きさや方向の弾性力Ｆが作用する。このように、容
器側回路基板２２の複数の位置に、大きさや方向が揃っていない弾性力Ｆが作用する状態
では、大きさや方向が揃った弾性力Ｆが作用する場合と比較して、容器側回路基板２２が
位置ずれが生じたり、ぐらつくおそれを抑制することができる。よって、容器側回路基板
２２を安定して設置でき、容器側端子２５と装置側端子６２との接触不良を抑制できる。

また、弾性力の作用方向が容器側回路基板２２のインクカートリッジ２０への装着方向
と一致した場合、弾性力によって容器側回路基板２２の位置ズレが生じるおそれがある。
しかし、本実施形態では、弾性力Ｆが容器側回路基板２２の装着方向（本形態では、Ｙ軸
方向又は第６面と第５面が対向する方向）に対して斜めに作用し、装着方向と一致するＹ
軸方向の分力Ｆ１を含むものの、装着方向と直交するＺ軸方向の分力Ｆ２も含む。このた
め、容器側回路基板２２の装着方向（Ｙ軸方向）への位置ずれを抑制できる。また容器側
回路基板２２の傾きを抑制できる。従って、容器側回路基板２２を安定して設置すること
が可能になり、容器側端子２５と装置側端子６２との接触不良を抑制できる。

また、第１形状Ｐ１と第２形状Ｐ２では、容器側端子２５における接触部２８（１）〜
２８（５）が、その配列方向であるＸ軸方向（第３面と第４面が対向する方向）の中心に
位置する接触部２８（３）を通ってＹ軸方向（配列方向に垂直に交差し、第１面と第２面
が対向する方向）に延びる仮想線Ｅを軸にして線対称になるように配置されている。この
ため、装置側端子６２からの弾性力Ｆが仮想線Ｅを軸として同じ大きさの力が対称的に作
用する。従って、弾性力Ｆによる容器側回路基板２２の回転を抑制できる。

ここで、第１形状Ｐ１は、第１容器側端子群２５Ａの配列方向の両端に位置する容器側
端子２５（１）と容器側端子２５（５）で溝２６の深さＬ１が同一であり、容器側端子２
５（１）と容器側端子２５（５）の間に位置する３つの容器側端子２５（２）〜２５（４
）の溝２６の深さＬ２よりも、両端の溝２６の深さＬ１の方が浅い。つまり、第１容器側
端子群２５Ａのうち、第３面から第４面が対向する方向の両端に位置する容器側端子２５
（１）と容器側端子２５（５）の第１面と第２面が対向する方向におけるエッジ部２７の
位置（接触部の位置）が同一であり、容器側端子２５（１）と容器側端子２５（５）の間
に位置する３つの容器側端子２５（２）〜２５（４）のエッジ部２７（接触部）の位置よ
りも第２面から第１面に向かう方向側に位置する。即ち、接触部２８（１）に働く弾性力
の方向を弾性方向としたとき、この弾性方向における接触部２８（５）の位置は接触部２
８（１）の位置と同じであり、接触部２８（２）〜２８（４）は接触部２８（１）よりも
弾性方向側に位置する。従って、容器側回路基板２２の両端に位置する接触部２８（１）
、２８（５）に作用する弾性力Ｆよりも、その間の接触部２８（２）〜２８（４）に作用
する弾性力Ｆの方が小さい。

このように、第１形状Ｐ１では、容器側回路基板２２の中央の接触部に両端の接触部に
作用する弾性力よりも小さい弾性力が作用し、容器側回路基板２２の中央部分を安定して
保持することが可能になる。従って、容器側回路基板２２のぐらつきを抑制できる。よっ
て、容器側端子２５と装置側端子６２との接触不良を抑制できる。なお、第１形状Ｐ１に
おいて、容器側端子２５（１）と容器側端子２５（５）の溝２６の深さが同一でなくても
良く、容器側端子２５（２）〜２５（４）における溝２６の深さも同一でなくても良い。
この場合でも、同様の作用効果が得られる。すなわち、両端に設けられた２つの容器側端
子２５（１）、２５（５）の溝２６の深さが、それらの間に配置された容器側端子２５（
２）〜２５（４）の溝２６の深さよりも大きければ、同様の作用効果が得られる。

一方、第２形状Ｐ２は、第１容器側端子群２５Ａの配列方向の両端に位置する容器側端
子２５（１）と容器側端子２５（５）における溝２６の深さＬ１の方が、その間に位置す
る３つの容器側端子２５（２）〜２５（４）の溝２６の深さＬ２よりも深い。つまり、第
１容器側端子群２５Ａのうち、第３面から第４面が対向する方向の両端に位置する容器側
端子２５（１）と容器側端子２５（５）の第１面と第２面が対向する方向におけるエッジ
部２７の位置（接触部の位置）が同一であり、容器側端子２５（１）と容器側端子２５（
５）の間に位置する３つの容器側端子２５（２）〜２５（４）のエッジ部２７（接触部）
の位置よりも第１面から第２面に向かう方向側に位置する。即ち、接触部２８（１）に働
く弾性力の方向を弾性方向としたとき、この弾性方向における接触部２８（５）の位置は
接触部２８（１）の位置と同じであり、接触部２８（２）〜２８（４）は接触部２８（１
）よりも弾性方向と反対側に位置する。従って、容器側回路基板２２の両端に位置する接
触部２８（１）、２８（５）に作用する弾性力Ｆよりも、その間の接触部２８（２）〜２
８（４）に作用する弾性力Ｆの方が大きい。

このように、第２形状Ｐ２では、容器側回路基板２２の両端の接触部に中央の接触部に
作用する弾性力よりも小さい弾性力が作用し、容器側回路基板２２の両端部分を安定して
保持することが可能になる。従って、容器側回路基板２２のぐらつきを抑制できる。よっ
て、容器側端子２５と装置側端子６２との接触不良を抑制できる。なお、第２形状Ｐ２に
おいても、容器側端子２５（１）と容器側端子２５（５）の溝２６の深さは同一でなくて
も良く、容器側端子２５（２）〜２５（４）における溝２６の深さも同一でなくても良い
。この場合でも、同様の作用効果が得られる。すなわち、両端に設けられた２つの容器側
端子２５（１）、２５（５）の溝２６の深さが、それらの間に配置された容器側端子２５
（２）〜２５（４）の溝２６の深さよりも小さければ、同様の作用効果が得られる。

また、第３形状Ｐ３は、溝２６の深さがランダムである。つまり、容器側端子（１）〜
（５）の第１面と第２面が対向する方向におけるエッジ部２７の位置（接触部の位置）が
異なるため、接触部２８（１）〜２８（５）に働く弾性力Ｆの方向と大きさがそれぞれ異
なる。即ち、接触部２８（１）に働く弾性力の方向を弾性方向としたとき、この弾性方向
における接触部２８（２）〜２８（５）の位置は全て異なる。この場合、容器側回路基板
２２における複数の位置に、それぞれ異なる方向と大きさの弾性力Ｆが作用する。従って
、弾性力Ｆの方向や大きさが揃っている場合と比較して、容器側回路基板２２のぐらつき
が少なく、安定した設置が可能になる。よって、容器側端子２５と装置側端子６２との接
触不良が発生するおそれをより抑制することができる。なお、第３形状Ｐ３は、第１容器
側端子群２５Ａを構成する容器側端子２５の全てについて接触部２８の位置が異なってい
るが、少なくとも３つの容器側端子２５で接触部２８の位置が異なっていればよい。この
場合においても、容器側回路基板２２のぐらつきを低減でき、安定した設置が可能になる
。よって、容器側端子２５と装置側端子６２との接触不良を抑制することができる。

なお、図６、図７に図示した端子の形状は、第１容器側端子群２５Ａが５つの容器側端
子２５を備えるものであったが、容器側端子２５の数は４以下あるいは６以上であっても
良いことは勿論である。

[実施形態２]
（インクカートリッジ）
実施形態２は、インクカートリッジ１２０に容器側回路基板１２２が傾斜した姿勢に取
り付られた（挿入された）形態である。図８は実施形態２のインクカートリッジ１２０お
よびカートリッジホルダー１１０を模式的に示す断面図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）
の領域Ｇの部分拡大図である。以下、実施形態１と異なる構成のみ説明し、同一の構成は
同一の符号を付して説明を省略する。実施形態２では、カートリッジホルダー１１０の底
部１２にチューブ接続部１６が形成され、カートリッジホルダー１１０の前面部１３ａの
内側に端子モジュール１６０が配置されている。前面部１３ａの外側には、端子モジュー
ル１６０と重なるように装置側回路基板１７が取り付けられている。端子モジュール１６
０は、ハウジング１６１と、ハウジング１６１に保持される装置側端子１６２を備える。
なお、図８（ｂ）では、ハウジング１６１の図示を省略している。装置側端子１６２の一
端（図示省略）は、装置側回路基板１７の端子（図示省略）に弾性的に接触する。

実施形態２のインクカートリッジ１２０は、インクを貯留する容器本体１２１および容
器側回路基板１２２を備える。容器本体１２１の底部１２１ａにはインク供給部２３が形
成されている。この底部１２１ａを第１面とすると、この第１面と、第１面と対向する上
部である第２面と、第１面及び第２面と交差する側部である第３面と、第３面と対向する
第４面と、第１面〜第４面と交差する第５面と、第５面と対向する第６面と、第３面と第
１面との間に形成された傾斜面である第７面１２４から構成される。底部１２１ａである
第１面には容器本体１２１内部に貯留されているインクを容器本体１２１の外部へ供給可
能なインク供給部２３が形成されている。そして、傾斜面である第７面１２４には容器側
回路基板１２２が重力方向に対して傾斜した姿勢で取り付けられた（挿入された）形態で
ある。容器側回路基板１２２の一方の基板表面１２２ａ（図８（ｂ）参照）には、第７面
１２４から突出する位置規制部１２９が当接している。また、容器側回路基板１２２の基
板端面１２２ｂ（第１面）には、容器側端子１２５が形成されている。インクカートリッ
ジ１２０をカートリッジホルダー１１０に装着すると、容器側端子１２５に端子モジュー
ル１６０の装置側端子１６２の他端が弾性的に接触する。装置側端子１６２の他端には、
実施形態１の装置側端子６２と同様に、略三角形の第１突出部１６７が形成されている。
第１突出部１６７には、傾斜部１６７ａおよび先端部１６７ｂが形成されている。

（容器側端子の形状）
図９は容器側端子１２５および装置側端子１６２の斜視図である。容器側回路基板１２
２の第１面１２２ｂには、複数の容器側端子１２５が形成されている。容器側回路基板１
２２は、第１面１２２ｂと、第１面と対向する第２面（図は省略）と、第１面と第２面と
交差する第３面、第３面と対向する第４面、第１面〜第４面と交差する第５面１２２ａ、
第５面１２２ａと対向する第６面１２２ｃから構成される。溝１２６は、第１面から第２
面へ向かう方向に凹み、第１面１２２ｂにおいて第５面と第６面が対向する方向に延在し
、第３面と第４面が対向する方向に並んで複数形成されている。そして、第１面と第５面
により形成される角部と、第１面と第６面により形成される角部に湾曲状のエッジ部１２
７が形成されている。容器側端子１２５は、この溝１２６の内側と、第５面の第１面側の
一部と、第６面の第１面側の一部に銅などの導体層を形成した構成である。

装置側端子１６２は、実施形態１の装置側端子６２と同様に、容器側端子１２５のエッ
ジ部１２７の接触部１２８に第１突出部１６７の傾斜部１６７ａが接触する複数の装置側
端子１６２からなる第１装置側端子群１６２Ａと、溝１２６の内側に第１突出部１６７の
先端部１６７ｂが接触する複数の装置側端子１６２からなる第２装置側端子群１６２Ｂを
備える。そして、容器側回路基板１２２は、第１装置側端子群１６２Ａの装置側端子１６
２と接触するべき接触部を含む複数の容器側端子１２５からなる第１容器側端子群１２５
Ａと、第２装置側端子群１６２Ｂの装置側端子１６２と接触するべき接触部を含む複数の
容器側端子１２５からなる第２容器側端子群１２５Ｂを備える。第１容器側端子群１２５
Ａは、容器側端子１２５（１）（第１の端子）、容器側端子１２５（２）、容器側端子１
２５（３）（第２の端子）、容器側端子１２５（４）、容器側端子１２５（５）（第３の
端子）を含む。

図９（ａ）〜（ｃ）は、溝２６の深さの組み合わせが異なる３パターンの形状を示す。
すなわち、図９（ａ）は実施形態１の第１形状Ｐ１と同様であり、容器側端子１２５（１
）、１２５（５）の溝１２６の深さＬ１が、これらの間に位置する容器側端子１２５（２
）〜１２５（４）の溝１２６の深さＬ２よりも浅い形状である。また、図９（ｂ）は実施
形態１の第２形状Ｐ２と同様であり、両端に位置する容器側端子１２５（１）、１２５（
５）の溝１２６の深さＬ１が、これらの間に位置する容器側端子１２５（２）〜１２５（
４）の溝１２６の深さＬ２よりも深い形状である。そして、図９（ｃ）は実施形態１の第
３形状Ｐ３と同様であり、容器側端子１２５（１）〜１２５（５）の溝１２６の深さがラ
ンダムに設定されている形状である。

実施形態２における３パターンの形状は、装置側端子１６２との接触状態が実施形態１
における３パターンの形状と同一である。従って、実施形態１の説明で述べたのと同じ作
用効果を奏する。すなわち、容器側回路基板１２２の複数の位置に、第１装置側端子群１
６２Ａの装置側端子１６２から、大きさや方向が揃っていない弾性力Ｆが斜めに作用する
。従って、容器側回路基板１２２が位置ずれしたりぐらつくおそれを抑制することができ
る。よって、容器側回路基板１２２を安定して設置でき、容器側端子１２５と装置側端子
１６２との接触不良を抑制できる。

また、実施形態２では、図８に示すように、容器側回路基板１２２を支持する容器本体
１２１に位置規制部１２９が形成されている。位置規制部１２９は、容器側回路基板１２
２に対し、端子モジュール１６０の装置側端子１６２と逆の側に配置されている。すなわ
ち、位置規制部１２９は、容器側回路基板１２２に対し、第１装置側端子群１６２Ａの装
置側端子１６２から容器側回路基板１２２に加わる弾性力Ｆが働く方向に位置している。
このようにすると、位置規制部１２９によって容器側回路基板１２２の位置ずれが規制さ
れる。従って、容器側回路基板１２２の位置ずれやぐらつきを抑制でき、容器側回路基板
１２２をより安定して設置することが可能になる。よって、容器側端子１２５と装置側端
子１６２との接触不良を抑制できる。

実施形態１、および実施形態２における「面」とは、必ずしも平坦でなくてもよく、そ
の表面に凹凸が形成されていてもよい。また、容器側端子は液体収容容器に取付けられて
いる必要はなく、カートリッジ装着部に装着されるアダプターなどの接続体に取り付けら
れていてもよい。

１…プリンター、２…被印刷媒体、１０…カートリッジホルダー、１１…カートリッジ装
着部、１２…底部、１３ａ…前面部、１３ｂ…後面部、１３ｃ、１３ｄ…側面部、１４ａ
、１４ｂ…カートリッジ保持部材、１５ａ、１５ｂ…凹部、１６…チューブ接続部、１７
…装置側回路基板、１８…端子、２０…インクカートリッジ、２１…容器本体、２１ａ…
底部、２１ｂ…側部、２２…容器側回路基板、２２ａ…基板表面（第１面）、２２ｂ…基
板端面（第５面）、２３…インク供給部、２４…凹部、２５…容器側端子、２５（１）…
容器側端子（第１の端子）、２５（２）…容器側端子、２５（３）…容器側端子（第２の
端子）、２５（４）…容器側端子、２５（５）…容器側端子（第３の端子）、２５Ａ…第
１容器側端子群、２５Ｂ…第２容器側端子群、２６…溝、２７…エッジ部、２８…接触部
、２８（１）…接触部（第１の接触部）、２８（２）…接触部、２８（３）…接触部（第
２の接触部）、２８（４）…接触部、２８（５）…接触部（第３の接触部）、３０…イン
クジェットヘッド、４０…支持部材、５０…インク供給チューブ、６０…端子モジュール
、６１…ハウジング、６２…装置側端子、６２（１）…装置側端子（第１の装置側端子）
、６２（２）…装置側端子、６２（３）…装置側端子（第２の装置側端子）、６２（４）
…装置側端子、６２（５）…装置側端子（第３の装置側端子）、６２Ａ…第１装置側端子
群、６２Ｂ…第２装置側端子群、６３…スリット、６４…第１アーム、６５…第２アーム
、６６…接続部、６７…第１突出部、６７ａ…傾斜部、６７ｂ…先端部、６８…第２突出
部、１１０…カートリッジホルダー、１２０…インクカートリッジ、１２１…容器本体、
１２１ａ…底部、１２２…容器側回路基板、１２２ａ…基板表面（第５面）、１２２ｃ…
基板表面（第６面）、１２２ｂ…基板端面（第１面）、１２４…傾斜部（第７面）、１２
５…容器側端子、１２５（１）…容器側端子（第１の端子）、１２５（２）…容器側端子
、１２５（３）…容器側端子（第２の端子）、１２５（４）…容器側端子、１２５（５）
…容器側端子（第３の端子）、１２５Ａ…第１容器側端子群、１２５Ｂ…第２容器側端子
群、１２６…溝、１２７…エッジ部、１２８…接触部、１２９…位置規制部、１６０…端
子モジュール、１６１…ハウジング、１６２…装置側端子、１６２Ａ…第１装置側端子群
、１６２Ｂ…第２装置側端子群、１６７…第１突出部、１６７ａ…傾斜部、１６７ｂ…先
端部、２００…容器側回路基板、２０１…溝、２０２…接触面、２１０Ａ…接触端子、２
１０Ｂ…接触端子、２１１…傾斜部、Ｄ１…第１位置、Ｄ２…第２位置、Ｅ…仮想線、Ｆ
、Ｆ０…弾性力、Ｆ１、Ｆ２…分力、Ｌ１、Ｌ２…溝の深さ、Ｐ１…第１形状、Ｐ２…第
２形状、Ｐ３…第３形状

Claims (7)

1. 弾性を有する、第１の装置側端子と第２の装置側端子とが一の列を形成するように設け
   られた装置側端子群を有する液体噴射装置の装着部に装着可能な液体収容容器であって、
   前記第１の装置側端子と接触するべき第１の接触部を含む第１の端子と、前記第２の装
   置側端子と接触するべき第２の接触部を含む第２の端子と、を含む容器側端子群、
   を有し、
   前記第１の装置側端子から前記第１の接触部に働く弾性力の方向を弾性方向としたとき
   、前記弾性方向における前記第１の接触部の位置と前記第２の接触部の位置は異なる、
   ことを特徴とする液体収容容器。
2. 前記装置側端子群は、第３の装置側端子を有し、
   前記容器側端子群は、前記第３の装置側端子と接触するべき第３の接触部を含む第３の
   端子を有し、
   前記装置側端子群に含まれ、前記装置側端子群のうち対応する端子と接触するべき接触
   部の集合を接触部群としたとき、
   前記第１の接触部および前記第３の接触部は前記接触部群の両側に位置し、
   前記第１の接触部および前記第３の接触部の位置は、前記第２の接触部の位置よりも前
   記弾性方向側に位置する、ことを特徴とする請求項１に記載の液体収容容器。
3. 前記装置側端子群は、第３の装置側端子を有し、
   前記容器側端子群は、前記第３の装置側端子と接触するべき第３の接触部を含む第３の
   端子を有し、
   前記装置側端子群に含まれ、前記装置側端子群のうち対応する端子と接触するべき接触
   部の集合を接触部群としたとき、
   前記第１の接触部および前記第３の接触部は前記接触部群の両側に位置し、
   前記第１の接触部および前記第３の接触部の位置は、前記第２の接触部の位置よりも前
   記弾性方向とは反対側に位置する、ことを特徴とする請求項１に記載の液体収容容器。
4. 前記第１の接触部と前記第３の接触部の前記弾性方向における位置は異なる、ことを特
   徴とする請求項２または３に記載の液体収容容器。
5. 前記第１の接触部と前記第３の接触部の前記弾性力方向における位置は同じである、こ
   とを特徴とする請求項２または３に記載の液体収容容器。
6. 前記第２の接触部は前記接触部群の中心に位置し、前記装置側端子群の前記接触部群と
   接触する部分が並ぶ方向をＸ方向としたとき、
   前記第２の接触部を通り、前記Ｘ方向に垂直に交わる仮想線に対して、前記接触部群は
   対称である、ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の液体収容容器。
7. さらに、前記容器側端子群が設けられた回路基板の移動を規制する規制部、を備え、
   前記規制部は前記回路基板よりも前記弾性方向側に位置する、ことを特徴とする請求項
   １乃至６のいずれか一項に記載の液体収容容器。
   
   

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