CN104972764A - 液体容纳容器 - Google Patents

Abstract

本发明提供液体容纳容器。当墨盒(20)被安装到打印机(1)的盒安装部(11)时，装置侧端子(62)弹性地接触到容器侧电路基板(22)的容器侧端子(25)。容器侧端子(25)在基板表面(22a)的槽(26)和基板端面(22b)被连接的角部包括弯曲状的边缘部(27)。在多个容器侧端子(25)中槽(26)的深度不同，在边缘部(27)处的与装置侧端子(62)的接触部(28)的位置。其结果是，来自装置侧端子(62)的弹性力F作用的方向的位置针对每个接触部(28)不同，在不同的位置处，不同的大小或方向的弹性力F作用于容器侧电路基板(22)。因而，能够抑制容器侧电路基板(22)的错位，能够抑制容器侧端子(25)和装置侧端子(62)的接触不良。

Description

液体容纳容器

技术领域

本发明涉及能够将与设置于液体容纳容器的电路基板导通的端子和设置于安装液体容纳容器的安装部的端子电连接的技术。

背景技术

以往，在包括喷射墨水等液体的打印头(液体喷射部)的打印机(液体喷射装置)中，将填充了液体的盒(液体容纳容器)安装到装置主体的盒安装部从而能够将液体向打印机供应。在盒(液体容纳容器)上安装有电路基板，在所述电路基板上设置了能够记录关于墨水的信息的存储器或被从打印机侧施加电压的电路元件。当在盒安装部上安装了盒时，与电路基板导通的端子(容器侧端子)和设置于盒安装部的端子(装置侧侧端子)接触，盒和打印机被电连接。在专利文献1中公开了作为这种液体喷射装置的一例的打印机。

专利文献1的液体喷射装置包括盒安装部，在安装于此的盒的侧面设置有电路基板(容器侧电路基板)。在电路基板上，多个端子(容器侧端子)被排列成上下两列。另一方面，在盒安装部设置有装置侧电路基板和端子模块，在端子模块排列有与容器侧端子对应的装置侧端子。装置侧电路基板能够经由端子模块的端子(装置侧端子)与容器侧端子电连接。该装置侧端子被弹性地保持在形成于端子模块的壳体的狭缝上。在装置侧端子的顶端形成有在盒被安装到了盒安装部的状态下向从端子模块侧朝向盒侧的方向凸出的大致三角形的凸出部。该凸出部与容器侧端子对应地被排列成上下两列。

此处，如专利文献2所公开的那样，在盒中，存在为了容器侧电路基板的小型化而想要节省空间地配置容器侧端子的期望。然而，为了该容器侧端子的省空间化，当仅仅使端子小型化或使端子间的间隙变窄时，恐怕会产生与装置侧端子的接触不良或发生邻接的端子彼此间短路等不良。于是，为了避免这样的不良情况，提议在容器侧电路基板的端面上配置容器侧端子，通过利用该端面的边缘部来使上下两列的装置侧端子之中的下侧的一列和容器侧端子接触而谋求省空间化。

图10是示出以往例中的装置侧端子和容器侧端子的接触状态的说明图。图10的(a)是容器侧电路基板的立体图，图10的(b)(c)是示出装置侧端子和容器侧端子的接触状态的说明图(分别对应于图10的(a)的A-A截面图、B-B截面图)。如图10的(a)所示，在容器侧电路基板200的端面上多个槽201被形成为一列。在该槽201中形成有包括装置侧端子应当接触的接触部的接触面202。接触面202由铜等导体层构成。盒安装部的构成与专利文献1同样，具有弹性的装置侧端子210A、210B被配置成上下两列。在装置侧端子210A、210B的顶端部设置有呈大致三角形形状的凸出部，在该凸出部上设置有倾斜部211。当盒被安装到盒安装部时，上列的装置侧端子210A接触到接触面202的上部(参考图10的(b))，下列的装置侧端子210B的倾斜部211接触到接触面202的下部的边缘部(基板端面与基板表面被连接的角部)(参考图10的(c))。

【在先技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本专利文献特开2012-218287号公报

【专利文献2】中国发明专利申请第201210548626.7号公报

发明内容

在图10所示的以往例的接触状态下，容器侧端子的接触面202的下部的边缘部与下列的装置侧端子210B(装置侧端子)接触。如果这样的话，能够相对于容器侧电路基板200节省空间地配置容器侧端子。然而，在这种情况下，上列的装置侧端子210A的弹性力F0垂直地作用于接触面202，与此相对，下列的装置侧端子210B的弹性力F倾斜地作用于接触面202。此时，弹性力F包括相对于接触面202垂直的方向的分力F1和与接触面202平行的分力F2。其结果是，例如可引起容器侧电路基板200向分力F2作用的方向偏移而导致接触不良的问题。另外，弹性力F被分解成分力F1和分力F2，因此作为将装置侧端子210B按压到接触面202的力的F1小于弹性力F。其结果是，例如在盒由于打印操作等而振动的情况下，可引起由于该振动产生容器侧电路基板200的错位等而导致接触不良的问题。

本发明的课题在于，鉴于上述的情况提供能够抑制与液体容纳容器导通的容器侧端子和设置于液体容纳容器安装部的装置侧端子的接触不良的液体容纳容器。

为了解决上述的课题，本发明提供一种液体容纳容器，能够安装到液体喷射装置的安装部，所述液体喷射装置的安装部具有装置侧端子组，所述装置侧端子组具有弹性，并被设置成第一装置侧端子和第二装置侧端子形成一列，所述液体容纳容器的特征在于，具有包括第一端子和第二端子的容器侧端子组，所述第一端子包括应当与所述第一装置侧端子接触的第一接触部，所述第二端子包括应当与所述第二装置侧端子接触的第二接触部，当将从所述第一装置侧端子作用到所述第一接触部的弹性力的方向作为弹性方向时，所述弹性方向上的所述第一接触部的位置和所述第二接触部的位置不同。

根据本发明，分别应当与被排列成一列的第一装置侧端子和第二装置侧端子接触的第一接触部和第二接触部被配置为当将从第一装置侧端子作用到所述第一接触部的弹性力的方向作为弹性方向时，弹性方向上的所述第一接触部的位置和所述第二接触部的位置不同。在这样的构成中，由接触到第一端子和第二端子的装置侧端子引起的弹性力的大小针对每个端子不同，其结果是，由装置侧端子引起的弹性力的容器的安装方向的分量和与安装方向正交的方向的分量的大小针对每个端子不同。也就是说，成为大小或方向不一致的弹性力作用到设置有容器侧端子组的电路基板的多个位置的状态。从而，能够抑制电路基板的错位或摇动，能够稳定地设置电路基板。因而，能够提供可抑制容器侧端子和装置侧端子的接触不良的液体容纳容器。

在本发明中，优选的是：所述装置侧端子组具有第三装置侧端子，所述容器侧端子组具有第三端子，所述第三端子包括应当与所述第三装置侧端子接触的第三接触部，当将应当与所述装置侧端子组所包括的、所述装置侧端子组之中的对应的端子接触的接触部的集合作为接触部组时，所述第一接触部和所述第三接触部位于所述接触部组的两侧，所述第一接触部和所述第三接触部的位置相比所述第二接触部的位置位于所述弹性方向侧。这样一来，在接触部组的两端作用的弹性力的大小都小，因此能够使电路基板的两端稳定。从而，能够抑制电路基板的错位或摇动，能够稳定地设置。因而，能够提供可抑制容器侧端子和装置侧端子的接触不良的液体容纳容器。

在本发明中，优选的是：所述装置侧端子组具有第三装置侧端子，所述容器侧端子组具有第三端子，所述第三端子包括应当与所述第三装置侧端子接触的第三接触部，当将应当与所述装置侧端子组所包括的、所述装置侧端子组之中的对应的端子接触的接触部的集合作为接触部组时，所述第一接触部和所述第三接触部位于所述接触部组的两侧，所述第一接触部和所述第三接触部的位置相比所述第二接触部的位置位于所述弹性方向的相反侧。这样一来，在接触部组的中央作用的弹性力的大小小，因此能够使电路基板的中央稳定。从而，能够抑制电路基板的错位或摇动，能够稳定地设置。因而，能够提供可抑制容器侧端子和装置侧端子的接触不良的液体容纳容器。

在本发明中，优选的是：所述第一接触部和所述第三接触部在所述弹性方向上的位置不同。这样一来，作用到第一、第二、第三接触部的弹性力的大小全不相同，因此随机大小的施力作用在电路基板的三处。从而，电路基板的摇动变少，能够稳定地设置。因而，能够提供可抑制容器侧端子和装置侧端子的接触不良的液体容纳容器。

在本发明中，优选的是：所述第一接触部和所述第三接触部在所述弹性方向上的位置相同。这样一来，能够使在接触部组的两端作用的弹性力的大小相同。从而，能够提供可抑制由来自装置侧端子的弹性力引起的电路基板的旋转的液体容纳容器。

在本发明中，优选的是：当所述第二接触部位于所述接触部组的中心、并将所述装置侧端子组的与所述接触部组接触的部分排列的方向作为X方向时，所述接触部组相对于通过所述第二接触部的、与所述X方向垂直地相交的假想线对称。这样一来，以接触部组的中心为基准，弹性力对称地作用。从而，能够提供可抑制由来自装置侧端子的弹性力引起的电路基板的旋转的液体容纳容器。

在本发明中，优选的是：还包括限制部，所述限制部限制设置有所述容器侧端子组的电路基板的移动，所述限制部相比所述电路基板位于所述弹性方向侧。这样一来，能够通过限制部支承电路基板，能够更稳定地设置电路基板。从而，能够提供可抑制接触不良的液体容纳容器。

根据本发明，成为通过装置侧端子的弹性力，在设置有容器侧端子的电路基板的多个位置作用大小或方向不一致的施力的状态。因此，能够抑制电路基板的错位或摇动，能够稳定地设置电路基板。因而，能够提供可抑制容器侧端子和装置侧端子的接触不良的液体容纳容器。

附图说明

图1是示意性地示出包括应用了本发明的墨盒的打印机的主要部分的说明图；

图2是示意性地示出实施方式1的盒保持器和墨盒的俯视图和截面图；

图3是示意性地示出实施方式1的端子模块和容器侧电路基板的主要部分的局部立体图；

图4是示意性地示出实施方式1的装置侧电路基板、端子模块和容器侧电路基板的分解图；

图5是示出实施方式1的装置侧端子和容器侧端子的接触状态的说明图；

图6是实施方式1的容器侧端子的被形成有边缘部的基板端面的侧视图；

图7是实施方式1的容器侧端子和装置侧端子的立体图；

图8是示意性地示出实施方式2的盒保持器和墨盒的截面图；

图9是实施方式2的容器侧端子和装置侧端子的立体图；

图10是示出以往例的装置侧端子和容器侧端子的接触状态的说明图。

【符号说明】

1…打印机、2…被印刷介质、10…盒保持器、11…盒安装部、12…底部、13a…前面部、13b…后面部、13c、13d…侧面部、14a、14b…盒保持部件、15a、15b…凹部、16…管连接部、17…装置侧电路基板、18…端子、20…墨盒、21…容器主体、21a…底部、21b…侧部、22…容器侧电路基板、22a…基板表面(第一面)、22b…基板端面(第五面)、23…墨水供应部、24…凹部、25…容器侧端子、25(1)…容器侧端子(第一端子)、25(2)…容器侧端子、25(3)…容器侧端子(第二端子)、25(4)…容器侧端子、25(5)…容器侧端子(第三端子)、25A…第一容器侧端子组、25B…第二容器侧端子组、26…槽、27…边缘部、28…接触部、28(1)…接触部(第一接触部)、28(2)…接触部、28(3)…接触部(第二接触部)、28(4)…接触部、28(5)…接触部(第三接触部)、30…喷墨头、40…支承部件、50…墨水供应管、60…端子模块、61…壳体、62…装置侧端子、62(1)…装置侧端子(第一装置侧端子)、62(2)…装置侧端子、62(3)…装置侧端子(第二装置侧端子)、62(4)…装置侧端子、62(5)…装置侧端子(第三装置侧端子)、62A…第一装置侧端子组、62B…第二装置侧端子组、63…狭缝、64…第一臂、65…第二臂、66…连接部、67…第一凸出部、67a…倾斜部、67b…顶端部、68…第二凸出部、110…盒保持器、120…墨盒、121…容器主体、121a…底部、122…容器侧电路基板、122a…基板表面(第五面)、122c…基板表面(第六面)、122b…基板端面(第一面)、124…倾斜部(第七面)、125…容器侧端子、125(1)…容器侧端子(第一端子)、125(2)…容器侧端子、125(3)…容器侧端子(第二端子)、125(4)…容器侧端子、125(5)…容器侧端子(第三端子)、125A…第一容器侧端子组、125B…第二容器侧端子组、126…槽、127…边缘部、128…接触部、129…位置限制部、160…端子模块、161…壳体、162…装置侧端子、162A…第一装置侧端子组、162B…第二装置侧端子组、167…第一凸出部、167a…倾斜部、167b…顶端部、200…容器侧电路基板、201…槽、202…接触面、210A…接触端子、210B…接触端子、211…倾斜部、D1…第一位置、D2…第二位置、E…假想线、F、F0…弹性力、F1、F2…分力、L1、L2…槽的深度、P1…第一形状、P2…第二形状、P3…第三形状

具体实施方式

以下，参考附图来说明作为应用了本发明的液体容纳容器的一例的墨盒的实施方式。以下的实施方式将本发明应用到可装卸地安装于作为液体喷射装置的一例的喷墨打印机的盒安装部的墨盒上，但是本发明也能够应用到可装卸地安装于喷射墨水以外的液体的液体喷射装置的液体容纳容器上。

图1是示意性地示出包括应用了本发明的墨盒的打印机的主要部分的说明图。打印机1(液体喷射装置)是喷墨打印机，通过对被印刷介质2喷射作为液体的一例的墨水来进行印刷。打印机1包括：被可装卸地安装墨盒20的盒保持器10、喷墨头30、支承部件40、介质运送机构(省略图示)和头移动机构(省略图示)等。被印刷介质2由包括送纸辊等的介质运送机构沿支承部件面运送。喷墨头30通过头移动机构在横截支承部件面的方向上来回移动。当被印刷介质2通过支承部件面之上时，通过从喷墨头30喷射墨水来进行印刷。

盒保持器10和喷墨头30由墨水供应管50连接。在盒保持器10设置有多个(例如，4个)盒安装部11。在4个盒安装部11中，容纳青色墨水C、品红色墨水M、黄色墨水Y、黑色墨水Bk的各色墨水的墨盒20能够逐一安装。当墨盒20被安装到盒安装部11时，墨盒20的墨水经由墨水供应管50被供应到喷墨头30。盒安装部11的数目可以是与上述不同的数目，墨水的种类也可以是与上述不同的种类。另外，本实施方式中的喷墨打印机1是墨盒20(或盒安装部11)不与喷墨头30的来回移动一起移动的离架型，但是也可以是墨盒20(或盒安装部11)能够与喷墨头30的来回移动一起移动的上架型的喷墨打印机。

[实施方式1]

(墨盒)

实施方式1是在墨盒20的侧面与其安装方向平行地安装了电路基板(后述的容器侧电路基板22)的方式。图2是示意性地示出实施方式1的墨盒20和盒保持器10的俯视图和截面图。图2的(a)是从上方看盒保持器10时的俯视图、图2的(b)是图2的(a)的C-C截面图。图2的(a)示出在设置于盒保持器10的4个盒安装部11上墨盒20仅被安装了1个的状态。盒保持器10是箱型，包括矩形的底部12、从底部12的对置的两边立起的前面部13a和后面部13b、以及从其它对置的两边立起的侧面部13c、13d。4个盒安装部11在盒保持器10的内部在侧面部13c、13d对置的方向上被排列成一列设置。

在盒保持器10中，在前面部13a的内侧设置有盒保持部件14a。另外，在后面部13b的内侧设置有盒保持部件14b。在盒保持部件14a上形成有4个凹部15a，在盒保持部件14b上形成有4个凹部15b。凹部15a和凹部15b对置。在盒保持器10的底部12在四组凹部15a和凹部15b之间逐一配置管连接部16。在管连接部16从底部12的背侧连接墨水供应管50。另外，在盒保持部件14a的凹部15a逐一配置端子模块60。在前面部13a的外侧在与4个端子模块60重叠的区域安装装置侧电路基板17。盒安装部11包括：对置的一对凹部15a、15b、管连接部16和端子模块60。

如图2的(b)所示，墨盒20包括贮存墨水的容器主体21和容器侧电路基板22。容器主体21是箱型，当将底部21a作为第一面时，由该第一面、作为与第一面对置的上部的第二面、作为与第一面和第二面交叉的侧部21b的第三面、与第三面对置的第四面、与第一面～第四面交叉的第五面和与第五面对置的第六面构成。在作为底部21a的第一面上形成有能够将贮存于容器主体21内部的墨水向容器主体21的外部供应的墨水供应部23。在本实施方式中，虽然是在容器主体21内部贮存了墨水，但是也可以是容器主体21容纳贮存墨水的袋的方式。另外，容器主体21由第一面至第六面构成，但是不限于此。容器侧电路基板22被安装到凹部24，所述凹部24被形成在作为容器主体21的一端侧的侧部21b的第三面上。墨盒20被在与盒保持器10的底部12垂直的方向(重力方向)上安装。当将该方向作为安装方向时，容器侧电路基板22以与墨盒20的安装方向平行的方式配置于第三面。当墨盒20被安装到盒安装部11时，容器主体21的一端和另一端被插入到凹部15a、15b，在容器主体21的墨水供应部23插入被设置在盒安装部11的管连接部16上的墨水供应针。另外，如下所述，被设置在盒安装部11的端子模块60上的装置侧端子62(参考图3)和被设置在容器侧电路基板22上的容器侧端子25(参考图3)在作为容器侧端子25的一部分的接触部处接触。

(容器侧端子和装置侧端子的接触状态)

图3是示意性地示出端子模块60和容器侧电路基板22的主要部分的部分立体图。图4是示意性地示出装置侧电路基板17、端子模块60和容器侧电路基板22的分解图。以下，在实施方式1中，将彼此正交的三个方向作为X轴方向、Y轴方向、Z轴方向。另外，将X轴方向的一侧作为+X方向、另一侧作为-X方向，将Y轴方向的一侧作为+Y方向、另一侧作为一Y方向，将Z轴方向的一侧作为+Z方向、另一侧作为-Z方向。

在图3中省略了一部分，但是容器侧电路基板22的形状与墨盒20的容器主体21同样地是大致立方体(箱型)，由6个面构成。在该6个面之中至少第一面上，如图3所示，多个容器侧端子25在X轴方向上被形成。即，当将与容器侧电路基板22的第一面对置的面作为第二面、将与第一面和第二面交叉的面作为第三面、将与第三面对置的面作为第四面、将与第一面～第四面交叉的面作为第五面、将与第五面对置的面作为第六面时，多个容器侧端子25在第三面和第四面对置的方向上被形成。在本实施方式中，容器侧电路基板22以作为设置了容器侧端子25的基板表面22a的第一面朝向端子模块60的一侧(-Z方向侧)的姿势被安装到作为墨盒20的侧部21b的第三面。容器侧端子25由铜等导体层形成在被形成于容器侧电路基板22的至少基板表面22a上的槽26的内侧。槽26在从第一面朝向第二面的方向上凹陷，在基板表面22a中在Y轴方向(第五面和第六面对置的方向)上延伸，在X轴方向(第三面和第四面对置的方向)上被并列地形成多个。如上所述，容器侧电路基板22包括第五面，所述第五面是朝向+Y方向(从第六面朝向第五面的方向)并与基板表面22a(第一面)交叉的基板端面22b。槽26沿着Y方向(第五面和第六面对置的方向)形成到作为基板表面22a的第一面和作为基板端面22b的第五面被连接的(交叉的)角部，在该角部形成有弯曲状的边缘部27。

端子模块60包括壳体61和多个装置侧端子62。在壳体61上形成有多个在Y轴方向上延伸的狭缝63。多个狭缝63在X轴方向上被排列成一列形成。在图3中，为了简化图只分别图示了4个容器侧端子25和狭缝63，也可以是4个以上。在各狭缝63安装1个装置侧端子62。装置侧端子62由金属薄板构成。如图4所示，装置侧端子62包括：在Y轴方向延伸的第一臂64和第二臂65、将第一臂64和第二臂65的端部彼此连接的弯曲形的连接部66、设置于第一臂64的顶端的大致三角形的第一凸出部67、以及设置于第二臂65的顶端的大致三角形的第二凸出部68。

如图3所示，第一臂64和第一凸出部67被插入到壳体61的狭缝63中。第一凸出部67从狭缝63向容器侧电路基板22的一侧(+Z方向侧)凸出。另一方面，被设置在第二臂65的顶端上的第二凸出部68从壳体61向装置侧电路基板17的一侧(-Z方向侧)凸出(参考图4)。端子模块60的第二凸出部68通过被设置在盒保持器10的前面部13a上的贯穿部，接触到装置侧电路基板17的端子18。第一臂64和第二臂65能够将卡合于壳体61的连接部66作为支点在Z轴方向上弹性地摆动。因此，第二凸出部68弹性地接触到装置侧电路基板17的端子18。另外，当墨盒20被安装到盒安装部11时，第一凸出部67弹性地接触到容器侧电路基板22的容器侧端子25所包括的接触部。即，在第一凸出部67接触到了容器侧端子25的接触部的状态下，第一凸出部67对容器侧端子25所包括的接触部施加弹性力。容器侧电路基板22当墨盒20被安装到盒安装部11时，相对于端子模块60在Y轴方向上相对移动，并被插入到装置侧端子62能够接触到容器侧端子25的接触部的位置。

如图3所示，装置侧端子62的第一凸出部67以在狭缝63中的第一位置D1和作为比第一位置D1靠-Y方向侧的位置的第二位置D2形成多个列的方式被配置。并且，第一凸出部67沿着狭缝63的排列方向(即，X轴方向)在第一位置D1和第二位置D2被交替地配置。以下，将第一凸出部67被配置在第一位置D1的多个装置侧端子62作为第一装置侧端子组62A(装置侧端子组)，将第一凸出部67被配置在第二位置D2的多个装置侧端子62作为第二装置侧端子组62B。即，装置侧端子62由形成一列的第一装置侧端子组62A和形成另一列的第二装置侧端子组62B构成，当第一凸出部67位于端子模块60的重力方向并且将第一凸出部67凸出的方向作为正面看端子模块60时，第一装置侧端子组62A和第二装置侧端子组62B以在重力方向(铅垂方向)上排列的方式被形成，第一装置侧端子组62A相比第二装置侧端子组62B位于重力方向(铅垂方向下)侧。另外，将形成了应当与第一装置侧端子组62A接触的多个接触部的容器侧端子25作为第一容器侧端子组25A(容器侧端子组)，将形成了应当与第二装置侧端子组62B接触的多个接触部的容器侧端子25作为第二容器侧端子组25B。接触部是在墨盒20被安装到盒安装部11而打印机1(或装置侧电路基板17)和墨盒20(或容器侧电路基板22)被电连接的状态下应当与第一装置侧端子组62A或第二装置侧端子组62B接触的(被假定或预定为接触的)容器侧端子25的一部分。另外，接触状态是第一装置侧端子组62A或第二装置侧端子组62B与接触部接触的状态。

图5是示出装置侧端子62和容器侧端子25的接触状态的说明图。图5的(a)示出第一装置侧端子组62A和第一容器侧端子组25A的接触状态，图5的(b)示出第二装置侧端子组62B和第二容器侧端子组25B的接触状态。如上所述，容器侧端子25包括被形成在连接基板表面22a(第一面)和基板端面22B(第五面)的角部(交叉的部分)上的弯曲状的边缘部27(参考图3)。当墨盒20被安装到盒安装部11而成为接触状态时，如图5的(a)所示，配置于第一位置D1的装置侧端子62的第一凸出部67的倾斜部67a接触到作为容器侧端子25的边缘部27的接触部。另外，如图5的(b)所示，配置于第二位置D2的装置侧端子62中的第一凸出部67的顶端部67B接触到被形成在槽26的内侧(第一面)的接触部。这样，在利用容器侧端子25的边缘部27来使第一装置侧端子组62A接触到容器侧端子25的接触部、使第二装置侧端子组62B接触到容器侧端子25的槽26的内侧的接触部的情况下，在基板表面22a上将容器侧端子25只排列成一列即可。从而，通过减小容器侧端子25的设置空间来减小基板表面22a(第一面)的面积，并且能够使基板表面22a与配置成两列的装置侧端子62接触。

此处，如上所述，装置侧端子62具有弹性，因此容器侧电路基板22被作用到容器侧端子25和装置侧端子62接触的接触部的弹性力施力。如图5的(a)所示，通过与第一装置侧端子组62A的装置侧端子62的接触作用到接触部的弹性力F的方向是相对于+Z轴方向(从基板的第一面朝向第二面的方向)倾斜的方向(交叉的方向)。另外，如图5的(b)所示，通过与第二装置侧端子组62B的装置侧端子62的接触作用到接触部的弹性力F0的方向是+Z方向(从第一面朝向第二面的方向)。即，通过与第一装置侧端子组62A的装置侧端子62的接触作用到接触部的弹性力F的方向和通过与第二装置侧端子组62B的装置侧端子62的接触作用到接触部的弹性力F0的方向不同。

(容器侧端子的形状)

图6、图7是示出第一容器侧端子组25A所包括的各个端子的形状的说明图，图6是容器侧端子25的被形成有边缘部27的基板端面22b(第五面)的侧视图。另外，图7是容器侧端子25和装置侧端子62的立体图。如上所述，第一容器侧端子组25A和第二容器侧端子组25B在容器侧电路基板22的基板表面22a(第一面)上在X轴方向(第三面和第四面对置的方向)上被交互地形成。在图6和图7中，使第一装置侧端子组62A所包括的多个装置侧端子62从-X轴方向朝向+X轴方向按其排列顺序为装置侧端子62(1)(第一装置侧端子)、装置侧端子62(2)、装置侧端子62(3)(第二装置侧端子)、装置侧端子62(4)、装置侧端子62(5)(第三装置侧端子)。另外，使被分别形成了应当与它们接触的接触部的第一容器侧端子组25A的容器侧端子25从-X轴方向朝向+X轴方向按其排列顺序为容器侧端子25(1)(第一容器侧端子)、容器侧端子25(2)、容器侧端子25(3)(第二容器侧端子)、容器侧端子25(4)、容器侧端子25(5)(第三容器侧端子)。容器侧端子25(1)～25(5)包括槽26的深度不同的端子。此处，槽26的深度不同也可以说成容器侧电路基板22的第一面和第五面交叉的边缘部27(接触部)的从第一面朝向第二面的方向上的位置不同。另外，如后所述，当将从装置侧端子62(1)(第一装置侧端子)作用到容器侧端子25(1)(第一容器侧端子)的接触部的弹性力的方向作为弹性方向时，也能够表现为该弹性方向上的边缘部27(接触部)的位置不同。

在图6和图7中，(a)～(c)示出槽26的深度的组合不同的三种模式的端子的形状。图6的(a)和图7的(a)是位于第一容器侧端子组25A之中的两端(排列方向的两端)的容器侧端子25(1)和容器侧端子25(5)的槽26的深度L1是比位于它们之间的容器侧端子25(2)～25(4)的槽26的深度L2浅的形状。即，是位于第一容器侧端子组25A之中的两端的容器侧端子25(1)和容器侧端子25(5)的边缘部27比位于它们之间的容器侧端子25(2)～25(4)的边缘部27在从第一面朝向第二面的方向上更位于第一面侧的形状。另外，图6的(b)和图7的(b)是位于两端的容器侧端子25(1)、25(5)的槽26的深度L1比位于它们之间的容器侧端子25(2)～25(4)的槽26的深度L2深的形状。即，是位于两端的容器侧端子25(1)、25(5)的边缘部27比位于它们之间的容器侧端子25(2)～25(4)的边缘部在从第一面朝向第二面的方向上更位于第二面侧的形状。并且，图6的(c)和图7的(c)是容器侧端子25(1)～25(5)的槽26的深度被随机地设定的形状。即，是容器侧端子25(1)～25(5)的边缘部的位置在从第一面朝向第二面的方向上被随机地设定的形状。以下、将图6的(a)、图7的(a)的形状作为第一形状P1，将图6的(b)、图7的(b)的形状作为第二形状P2，将图6的(c)、图7的(c)的形状作为第三形状P3。

在第一容器侧端子组25A的容器侧端子25中，边缘部27的X轴方向的中央(即，槽26的深度最深的位置)是应当与装置侧端子62的倾斜部67a接触的接触部28。以下，将容器侧端子25(1)～25(5)中的作为应当与倾斜部67a接触的部分的接触部分别作为接触部28(1)(第一接触部)、接触部28(2)、接触部28(3)(第二接触部)、接触部28(4)、接触部28(5)(第三接触部)。容器侧端子25具备接触部组，所述接触部组包括这5处接触部28(1)～28(5)。在示于图6的(a)、图7的(a)的第一形状P1和示于图6的(b)、图7的(b)的第二形状P2中，槽26的深度(第一面和第二面对置的方向上的边缘部27的位置)在容器侧端子25(1)、25(5)和容器侧端子25(2)～25(4)处不同。因此，接触部28(1)、28(5)和接触部28(2)～28(4)在Z轴方向(第一面和第二面对置的方向)的位置不同。即，当将作用到接触部28(1)的弹性力的方向作为弹性方向时，该弹性方向上的接触部28(5)的位置与接触部28(1)的位置相同，接触部28(2)～28(4)的位置与接触部28(1)的位置不同。

如图5的(a)所示，从第一装置侧端子组62A的装置侧端子62作用到第一容器侧端子组25A的容器侧端子25的弹性力F在相对于Z轴方向(第一面和第二面对置的方向)倾斜的方向上作用，包括Y轴方向(第五面和第六面对置的方向)的分力F1和Z轴方向的分力F2。如第一形状P1和第二形状P2那样，槽26的深度在容器侧端子25(1)、25(5)和容器侧端子25(2)～25(4)中不同的情况下，在相对于第一面和第二面对置的方向倾斜的方向上的、接触部28(1)、28(5)的位置和接触部28(2)～28(4)的位置不同。即，当将作用到接触部28(1)的弹性力的方向作为弹性方向时，该弹性方向上的接触部28(5)的位置与接触部28(1)的位置相同，接触部28(2)～28(4)的位置与接触部28(1)的位置不同。其结果是，在接触部28(1)、28(5)和接触部28(2)～28(4)中，作用的弹性力F的方向或大小不同，其Y轴方向的分力F1和Z轴方向的分力F2的大小不同。另外，第三形状P3中，槽26的深度随机，因此作用到接触部28(1)～28(5)的弹性力F的方向或大小随机。即，当将作用到接触部28(1)的弹性力的方向作为弹性方向时，该弹性方向上的接触部28(2)～28(5)的位置全部随机。例如，如图6的(c)、图7的(c)所示，在容器侧端子25(1)～25(5)上的槽26的深度全部不同的情况下，作用到接触部28(1)～28(5)的弹性力F作用的方向或大小全部不同。即，弹性方向上的接触部28(1)～28(5)的位置全部不同。

这样，在第一形状P1、第二形状P2、第三形状P3中都是在第一容器侧端子组25A中包括槽26的深度不同的容器侧端子25。在该情况下，在第一容器侧端子组25A中包括第一面和第二面对置的方向上的位置不同的接触部28(例如，接触部28(1)和接触部28(3))。即，当将作用到接触部28(1)的弹性力的方向作为弹性方向时，包括该弹性方向上的与接触部28(1)的位置不同的接触部28(例如，接触部28(3))。其结果是，对于容器侧电路基板22，在不同的位置处作用不同的大小或方向的弹性力F。这样，在容器侧电路基板22的多个位置在大小或方向不一致的弹性力F作用的状态下，与大小或方向一致的弹性力F作用的情况相比，能够抑制容器侧电路基板22发生错位或者摇动的可能。因而，能够稳定地设置容器侧电路基板22，能够抑制容器侧端子25和装置侧端子62的接触不良。

另外，在弹性力的作用方向与容器侧电路基板22向墨盒20安装的安装方向一致的情况下，存在由弹性力而产生容器侧电路基板22的错位的可能。但是，在本实施方式中，弹性力F相对于容器侧电路基板22的安装方向(在本方式中，Y轴方向或者第六面和第五面对置的方向)倾斜地作用，虽然包括与安装方向一致的Y轴方向的分力F1，但是也包括与安装方向正交的Z轴方向的分力F2。因此，能够抑制容器侧电路基板22的向安装方向(Y轴方向)的错位。另外，能够抑制容器侧电路基板22的倾斜。从而，能够稳定地设置容器侧电路基板22，能够抑制容器侧端子25和装置侧端子62的接触不良。

另外，在第一形状P1和第二形状P2中，容器侧端子25中的接触部28(1)～28(5)被配置为以将通过位于作为它们的排列方向的X轴方向(第三面和第四面对置的方向)的中心的接触部28(3)并沿Y轴方向(与排列方向垂直地交叉，第一面和第二面对置的方向)延伸的假想线E为轴呈线对称。因此，来自装置侧端子62的弹性力F以假想线E为轴而对称地作用相同大小的力。从而，能够抑制由弹性力F引起的容器侧电路基板22的旋转。

此处，在第一形状P1中，在位于第一容器侧端子组25A的排列方向的两端的容器侧端子25(1)和容器侧端子25(5)中，槽26的深度L1相同，与位于容器侧端子25(1)和容器侧端子25(5)之间的3个容器侧端子25(2)～25(4)的槽26的深度L2相比，两端的槽26的深度L1浅。也就是说，位于第一容器侧端子组25A之中第三面至第四面对置的方向的两端的容器侧端子25(1)和容器侧端子25(5)的第一面和第二面对置的方向上的边缘部27的位置(接触部的位置)相同，相比位于容器侧端子25(1)和容器侧端子25(5)之间的3个容器侧端子25(2)～25(4)的边缘部27(接触部)的位置，位于从第二面朝向第一面的方向侧。即，当将作用到接触部28(1)的弹性力的方向作为弹性方向时，该弹性方向上的接触部28(5)的位置与接触部28(1)的位置相同，接触部28(2)～28(4)相比接触部28(1)位于弹性方向侧。从而，与作用到位于容器侧电路基板22的两端的接触部28(1)、28(5)的弹性力F相比，作用到它们之间的接触部28(2)～28(4)的弹性力F小。

这样，在第一形状P1中，比作用到两端的接触部的弹性力小的弹性力作用到容器侧电路基板22的中央的接触部，能够将容器侧电路基板22的中央部分稳定地保持。从而，能够抑制容器侧电路基板22的摇动。因而，能够抑制容器侧端子25和装置侧端子62的接触不良。在第一形状P1中，容器侧端子25(1)和容器侧端子25(5)的槽26的深度可以不同，容器侧端子25(2)～25(4)中的槽26的深度也可以不同。即使在该情况下，也能得到同样的作用效果。即，如果设置于两端的2个容器侧端子25(1)、25(5)的槽26的深度比设置于它们之间的容器侧端子25(2)～25(4)的槽26的深度大，则能够得到同样的作用效果。

另一方面，在第二形状P2中，位于第一容器侧端子组25A的排列方向的两端的容器侧端子25(1)和容器侧端子25(5)中的槽26的深度L1比位于它们之间的3个容器侧端子25(2)～25(4)的槽26的深度L2深。也就是说，位于第一容器侧端子组25A之中第三面至第四面对置的方向的两端的容器侧端子25(1)和容器侧端子25(5)的第一面和第二面对置的方向上的边缘部27的位置(接触部的位置)相同，相比位于容器侧端子25(1)和容器侧端子25(5)之间的3个容器侧端子25(2)～25(4)的边缘部27(接触部)的位置，位于从第一面朝向第二面的方向侧。即，当将作用到接触部28(1)的弹性力的方向作为弹性方向时，该弹性方向上的接触部28(5)的位置与接触部28(1)的位置相同，接触部28(2)～28(4)相比接触部28(1)位于弹性方向的相反侧。因此，与作用到位于容器侧电路基板22的两端的接触部28(1)、28(5)的弹性力F相比，作用到它们之间的接触部28(2)～28(4)的弹性力F大。

这样，在第二形状P2中，比作用到中央的接触部的弹性力小的弹性力作用到容器侧电路基板22的两端的接触部，能够稳定地保持容器侧电路基板22的两端部分。从而，能够抑制容器侧电路基板22的摇动。因而，能够抑制容器侧端子25和装置侧端子62的接触不良。在第二形状P2中，容器侧端子25(1)和容器侧端子25(5)的槽26的深度也可以不同，容器侧端子25(2)～25(4)中的槽26的深度也可以不同。即使在该情况下，也能够得到同样的作用效果。即，如果设置于两端的2个容器侧端子25(1)、25(5)的槽26的深度小于设置于它们之间的容器侧端子25(2)～25(4)的槽26的深度，则能够得到同样的作用效果。

另外，在第三形状P3中槽26的深度是随机的。也就是说，容器侧端子25(1)～25(5)的第一面和第二面对置的方向上的边缘部27的位置(接触部的位置)不同，因此作用到接触部28(1)～28(5)的弹性力F的方向和大小分别不同。即，当将作用到接触部28(1)的弹性力的方向作为弹性方向时，该弹性方向上的接触部28(2)～28(5)的位置全部不同。在该情况下，各自不同的方向和大小的弹性力F作用在容器侧电路基板22中的多个位置。从而，与弹性力F的方向或大小一致的情况相比，容器侧电路基板22的摇动变少，能够稳定地设置。因而，能够更加抑制容器侧端子25和装置侧端子62的接触不良发生的可能。第三形状P3中，对于构成第一容器侧端子组25A的全部容器侧端子25，接触部28的位置不同，但是在至少3个容器侧端子25中接触部28的位置不同即可。在该情况下，也能够减少容器侧电路基板22的摇动，能够稳定地设置。因而，能够抑制容器侧端子25和装置侧端子62的接触不良。

另外，图6、图7图示的端子的形状中，第一容器侧端子组25A包括5个容器侧端子25，但是当然容器侧端子25的数目也可以是4个以下或6个以上。

[实施方式2]

(墨盒)

实施方式2是容器侧电路基板122被以倾斜的姿势安装(插入)到墨盒120的方式。图8是示意性地示出实施方式2的墨盒120和盒保持器110的截面图，图8的(b)是图8的(a)的区域G的局部放大图。以下，只说明与实施方式1不同的构成，相同的构成标注相同的符号而省略说明。在实施方式2中，管连接部16被形成到盒保持器110的底部12，端子模块160被配置到盒保持器110的前面部13a的内侧。在前面部13a的外侧以与端子模块160重叠的方式安装有装置侧电路基板17。端子模块160包括壳体161和保持于壳体161的装置侧端子162。在图8的(b)中，省略壳体161的图示。装置侧端子162的一端(省略图示)弹性地接触到装置侧电路基板17的端子(省略图示)。

实施方式2的墨盒120包括贮存墨水的容器主体121和容器侧电路基板122。在容器主体121的底部121a形成有墨水供应部23。当将该底部121a作为第一面时，由该第一面、作为与第一面对置的上部的第二面、作为与第一面和第二面交叉的侧部的第三面、与第三面对置的第四面、与第一面～第四面交叉的第五面、与第五面对置的第六面、以及作为被形成在第三面和第一面之间的倾斜面的第七面124构成。在作为底部121a的第一面上形成有能够将贮存于容器主体121内部的墨水向容器主体121的外部供应的墨水供应部23。并且，是容器侧电路基板122被以相对于重力方向倾斜的姿势安装(插入)到作为倾斜面的第七面124的方式。从第七面124凸出的位置限制部129抵接到容器侧电路基板122的一个基板表面122a(参考图8的(b))。另外，在容器侧电路基板122的基板端面122B(第一面)上形成有容器侧端子125。当将墨盒120安装到盒保持器110时，端子模块160的装置侧端子162的另一端弹性地接触到容器侧端子125。在装置侧端子162的另一端与实施方式1的装置侧端子62同样地形成有大致三角形的第一凸出部167。在第一凸出部167形成有倾斜部167a和顶端部167b。

(容器侧端子的形状)

图9是容器侧端子125和装置侧端子162的立体图。在容器侧电路基板122的第一面122b形成有多个容器侧端子125。容器侧电路基板122由第一面122b、与第一面对置的第二面(省略图示)、与第一面和第二面交叉的第三面、与第三面对置的第四面、与第一面～第四面交叉的第五面122a、与第五面122a对置的第六面122c构成。槽126凹向从第一面朝向第二面的方向，在第一面122b中在第五面和第六面对置的方向上延伸，在第三面和第四面对置的方向上并列地形成多个。并且，在由第一面和第五面形成的角部和由第一面和第六面形成的角部形成有弯曲状的边缘部127。容器侧端子125是在该槽126的内侧、第五面的第一面侧的一部分和第六面的第一面侧的一部分形成了铜等导体层的构成。

装置侧端子162与实施方式1的装置侧端子62同样地包括：第一装置侧端子组162A，所述第一装置侧端子组162A包括第一凸出部167的倾斜部167a接触到容器侧端子125的边缘部127的接触部128的多个装置侧端子162；以及第二装置侧端子组162B，所述第二装置侧端子组162B包括第一凸出部167的顶端部167b接触到槽126的内侧的多个装置侧端子162。并且，容器侧电路基板122包括：第一容器侧端子组125A，所述第一容器侧端子组125A由包括应当与第一装置侧端子组162A的装置侧端子162接触的接触部的多个容器侧端子125构成；以及第二容器侧端子组125B，所述第二容器侧端子组125B由包括应当与第二装置侧端子组162B的装置侧端子162接触的接触部的多个容器侧端子125构成。第一容器侧端子组125A包括：容器侧端子125(1)(第一端子)、容器侧端子125(2)、容器侧端子125(3)(第二端子)、容器侧端子125(4)、容器侧端子125(5)(第三端子)。

图9的(a)～(c)示出槽26的深度的组合不同的3种模式的形状。即，图9的(a)与实施方式1的第一形状P1相同，是容器侧端子125(1)、125(5)的槽126的深度L1比位于它们之间的容器侧端子125(2)～125(4)的槽126的深度L2浅的形状。另外，图9的(b)与实施方式1的第二形状P2相同，是位于两端的容器侧端子125(1)、125(5)的槽126的深度L1比位于它们之间的容器侧端子125(2)～125(4)的槽126的深度L2深的形状。并且，图9的(c)与实施方式1的第三形状P3相同，是容器侧端子125(1)～125(5)的槽126的深度被随机地设定的形状。

实施方式2中的三种模式的形状和装置侧端子162的接触状态与实施方式1中的三种模式的形状相同。从而，起到与在实施方式1的说明中叙述的相同的作用效果。即，在容器侧电路基板122的多个位置从第一装置侧端子组162A的装置侧端子162倾斜地作用大小或方向不一致的弹性力F。从而，能够抑制容器侧电路基板122错位或摇动的可能。因而，能够稳定地设置容器侧电路基板122，能够抑制容器侧端子125和装置侧端子162的接触不良。

另外，在实施方式2中，如图8所示，在支承容器侧电路基板122的容器主体121形成有位置限制部129。位置限制部129相对于容器侧电路基板122被配置到与端子模块160的装置侧端子162相反的一侧。即，位置限制部129相对于容器侧电路基板122位于从第一装置侧端子组162A的装置侧端子162向容器侧电路基板122施加的弹性力F作用的方向。这样一来，通过位置限制部129来限制容器侧电路基板122的错位。从而，能够抑制容器侧电路基板122的错位或摇动，能够更稳定地设置容器侧电路基板122。因而，能够抑制容器侧端子125和装置侧端子162的接触不良。

实施方式1和实施方式2中的“面”未必是平坦的，也可以在其表面上形成凹凸。另外，容器侧端子不需要被安装到液体容纳容器上，也可以被安装到安装于盒安装部的转接器等连接体上。

Claims (7)

1.一种液体容纳容器，能够安装到液体喷射装置的安装部，所述液体喷射装置的安装部具有装置侧端子组，所述装置侧端子组具有弹性，并被设置成第一装置侧端子和第二装置侧端子形成一列，所述液体容纳容器的特征在于，

具有包括第一端子和第二端子的容器侧端子组，所述第一端子包括应当与所述第一装置侧端子接触的第一接触部，所述第二端子包括应当与所述第二装置侧端子接触的第二接触部，

当将从所述第一装置侧端子作用到所述第一接触部的弹性力的方向作为弹性方向时，所述弹性方向上的所述第一接触部的位置和所述第二接触部的位置不同。

2.如权利要求1所述的液体容纳容器，其特征在于，

所述装置侧端子组具有第三装置侧端子，

所述容器侧端子组具有第三端子，所述第三端子包括应当与所述第三装置侧端子接触的第三接触部，

当将应当与所述装置侧端子组之中的对应的端子接触的接触部的集合作为接触部组时，

所述第一接触部和所述第三接触部位于所述接触部组的两侧，

所述第一接触部和所述第三接触部的位置相比所述第二接触部的位置位于所述弹性方向侧。

3.如权利要求1所述的液体容纳容器，其特征在于，

所述装置侧端子组具有第三装置侧端子，

所述容器侧端子组具有第三端子，所述第三端子包括应当与所述第三装置侧端子接触的第三接触部，

当将应当与所述装置侧端子组之中的对应的端子接触的接触部的集合作为接触部组时，

所述第一接触部和所述第三接触部位于所述接触部组的两侧，

所述第一接触部和所述第三接触部的位置相比所述第二接触部的位置位于所述弹性方向的相反侧。

4.如权利要求2或3所述的液体容纳容器，其特征在于，

所述第一接触部和所述第三接触部在所述弹性方向上的位置不同。

5.如权利要求2或3所述的液体容纳容器，其特征在于，

所述第一接触部和所述第三接触部在所述弹性方向上的位置相同。

6.如权利要求1至3中任一项所述的液体容纳容器，其特征在于，

当所述第二接触部位于所述接触部组的中心、并将所述装置侧端子组的与所述接触部组接触的部分排列的方向作为X方向时，

所述接触部组相对于通过所述第二接触部的、与所述X方向垂直地相交的假想线对称。

7.如权利要求1至6中任一项所述的液体容纳容器，其特征在于，

还包括限制部，所述限制部限制设置有所述容器侧端子组的电路基板的移动，

所述限制部相比所述电路基板位于所述弹性方向侧。