JP6711922B2 - インクジェットプリンター用チップおよびインクジェットプリンター - Google Patents

Description

本発明は、インクジェット印刷の技術分野に関するものであり、具体的には、インクジェットプリンター用チップおよびインクジェットプリンターに関するものである。

インクジェットプリンター用チップおよびインクカートリッジの種類が多くあり、インクジェットプリンター用チップは、メーカーの情報、インク量の情報、インクカートリッジの種別情報、インク色などの情報を記憶するために用いられ、インクジェットプリンターの正常な作動に決定的な役割を果たす。

ここで、特許文献１には回路基板が開示され、図１から分かるように、当該回路基板は、基板（チップ）２００を備え、基板２００には、基板端子２１０〜２９０が設けられており、かつ基板端子２１０〜２９０は、２行に分けられて配列され、各端子は、それぞれの接触部ｃｐを備え、その接触部ｃｐは、接点機構（接触ピン）（図示せず）と接触する位置である。

しかしながら、発明者が技術的解決手段を実施する過程において、従来技術に以下の問題が存在することを判明した。
現在、小型化のプリンターは、企業や家庭で人気が高まるにつれ、チップサイズが益々小さくなり、各端子のサイズも小さくなっているが、プリンターの接触ピンホルダおよび接触ピンがしばらく使用された後に、緩まりやすく、それでチップとの間の接触位置が、正常な接触位置と比べて、ずれる可能性がある。この場合、チップ上の電源端子は、プリンターの対応する接触ピンに既に接続されているが、装着検出端子が正常な接続を確立できないせいで、プリンターは、前記チップまたはチップを認識できず、さらにプリンターが壊されてしまうことがある。

また、プリンターのインクカートリッジが消耗品であるため、使用済みのものを交換しなければならず、回路基板がインクカートリッジの上方に位置し、プリンターには、回路基板に電気的接続されている接触ピンが設けられ、インクカートリッジの装着過程において、所定の位置に装着されるまで、接触ピンが回路基板と相互摩擦してしまい、図１に示すように、１行目の接触ピンと回路基板との摩擦距離はｔ１であり、２行目の接触ピンと回路基板との摩擦距離はｔ２であり、プリンターがしばらく使用された後に、使用済みの複数のインクカートリッジを着脱して交換すると、接触ピンのリッジ状の先端接触部が摩耗され、接触不良を引き起こし、特に電源端子に対応する接触ピンが摩耗されると、回路基板への給電が不安定になり、回路基板と接触ピンとの電気的伝達に影響する。

中国特許出願第２０１１１０３７５１２４．４号

本発明の目的は、従来技術におけるチップの電源端子は、プリンターの対応する接触ピンに既に接続されているが、装着検出端子が正常な接続を確立できないせいで、プリンターが当該チップを認識できないことと、またはチップやプリンターが壊れてしまうことを認識できないことを効果的に克服するとともに、接触ピンの摩耗という技術的問題を解決するインクジェットプリンター用チップおよびインクジェットプリンターを提供することである。

本発明は、インクジェットプリンター用チップを提供し、少なくとも中空部と、メモリと、２つの装着検出端子と、前記メモリに接続される電源端子と、を備え、前記装着検出端子には、プリンターの接触ピンと電気的接触するための装着検出接触部が形成されており、前記装着検出接触部は、前記中空部の両側に設けられ、前記電源端子には、プリンターの接触ピンと電気的接触するための電源接触部が形成されており、前記電源接触部は、前記中空部の端面に設けられ、前記チップがプリンターに装着される装着方向に沿って、前記装着検出接触部と前記チップの前端との距離は、前記電源接触部と前記チップの前端との距離より短い。

上記のようなインクジェットプリンター用チップであって、前記チップがプリンターに装着される装着方向に沿って、前記電源接触部は、前記中空部の後端面に設けられる。

上記のようなインクジェットプリンター用チップであって、前記チップがプリンターに装着される装着方向に沿って、前記装着検出接触部と前記チップの前端との距離は、前記電源端子と前記チップの前端との距離より短い。

上記のようなインクジェットプリンター用チップであって、前記チップがプリンターに装着される装着方向に沿って、前記装着検出端子と前記チップの前端との距離は、前記電源端子と前記チップの前端との距離より短い。

上記のようなインクジェットプリンター用チップであって、前記メモリに接続される接地端子と、データ端子と、をさらに備え、前記接地端子には、プリンターの接触ピンと電気的接触するための接地接触部が形成されており、前記データ端子には、プリンターの接触ピンと電気的接触するためのデータ接触部が形成されており、前記チップがプリンターに装着される装着方向に沿って、前記接地端子およびデータ端子の少なくとも１つは、前記中空部の後端面に設けられる。

上記のようなインクジェットプリンター用チップであって、前記接地端子およびデータ端子がいずれも前記中空部の後端面に設けられる場合、前記チップがプリンターに装着される装着方向に沿って、前記電源接触部、接地接触部およびデータ接触部が位置する領域は、前記２つの装着検出接触部が位置する領域の後端に位置する。

上記のようなインクジェットプリンター用チップであって、前記チップがプリンターに装着される装着方向に沿って、前記電源端子、接地端子およびデータ端子が位置する領域は、前記２つの装着検出端子が位置する領域の後端に位置する。

上記のようなインクジェットプリンター用チップであって、前記メモリに接続される少なくとも１つの制御端子をさらに備え、各制御端子には、いずれもプリンターの接触ピンと電気的接触するための制御接触部が形成されており、各制御接触部と前記チップの前端との距離は、いずれも前記電源接触部と前記チップの前端との距離より長い。

上記のようなインクジェットプリンター用チップであって、前記チップには、前記２つの装着検出端子の間に位置する第１の短絡検出端子および第２の短絡検出端子がさらに設けられており、前記電源端子および前記少なくとも１つの制御端子は、いずれも前記第１の短絡検出端子と第２の短絡検出端子との間に設けられている。

上記のようなインクジェットプリンター用チップであって、前記チップにおいて、各端子接触部には、前記チップの前端から後端まで少なくとも３行の接続接触部が配置され、前記少なくとも３行の接続接触部における各端子接触部は、前記チップがプリンターに装着される装着方向と直交する方向に沿って千鳥配列される。

上記のようなインクジェットプリンター用チップであって、少なくとも３行のうち、装着方向に沿って前端側から後端側へ前の２行は、順次１行目、２行目であり、前記装着検出接触部は、１行目に位置し、前記電源接触部は、２行目に位置する。

上記のようなインクジェットプリンター用チップであって、前記チップには、前記チップの内部に向かって凹み込む位置決め部が形成されており、前記位置決め部は、前記制御端子の後端両側に位置する。

上記のようなインクジェットプリンター用チップであって、前記中空部は、前記チップの内部に形成されている閉鎖構造であり、または前記チップの下端に形成されている開口構造である。

本発明は、さらにインクジェットプリンターであって、上記のようなインクジェットプリンター用チップを備える。

本発明は、インクジェットプリンター用チップおよびインクジェットプリンターを提供し、１行目における装着検出接触部と前記チップの前端との距離を、２行目に位置する電源接触部と前記チップの前端との距離を短くすることにより、即ち電源接触部を２つの装着検出接触部の上端に位置させることにより、従来技術において、チップの電源端子がプリンターの対応する接触ピンに既に接続しているが、装着検出端子が正常な接続を構築できないせいで、プリンターが当該チップを認識できないまたはチップ、プリンターが壊れてしまうことを回避し、チップの使用の安定性および信頼性を保証する。また、中空部の設置により、接触ピンとチップとの接触ストロークを効果的に短縮させ、接触ピンの摩耗を減少させ、接触ピンの摩耗による接触不良がチップとプリンターとの電気的伝達に影響する問題を回避し、前記チップの使用の安定性および信頼性を高め、市場への普及および応用に寄与する。

従来技術におけるインクジェットプリンター用チップの構造概略図である。 本発明における一実施例のインクジェットプリンター用チップの構造概略図である。 図２に示すインクジェットプリンター用チップの背面図である。 図２に示すインクジェットプリンター用チップの立体構造の概略図である。 図２に示すインクジェットプリンター用チップの装着プロセスの原理の概略図である。 本発明における他の実施例のインクジェットプリンター用チップの構造概略図である。 本発明における別の実施例のインクジェットプリンター用チップの構造概略図１である。 本発明における別の実施例のインクジェットプリンター用チップの構造概略図２である。 本発明におけるさらに他の実施例のインクジェットプリンター用チップの構造概略図である。 本発明におけるさらに別の実施例のインクジェットプリンター用チップの構造概略図である。 本発明における他の実施例のインクジェットプリンター用チップの構造概略図である。 図１１のインクジェットプリンター用チップの背面図である。 本発明における別の実施例のインクジェットプリンター用チップの構造概略図である。 本発明におけるさらに他の実施例のインクジェットプリンター用チップの構造概略図である。 本発明の実施例におけるインクカートリッジの構造概略図１である。 本発明の実施例におけるインクカートリッジの構造概略図２である。 本発明の実施例におけるインクカートリッジの立体構造の概略図である。 本発明の実施例におけるインクカートリッジ装着部の構造概略図である。 本発明の実施例における第１の接触ピンの構造概略図である。 本発明の実施例におけるインクジェットプリンター用チップと接触ピンとの分割接続構造の概略図である。 本発明の実施例におけるインクジェットプリンター用チップと接触ピンの接続構造の概略図である。

本発明の目的、技術的解決手段および利点をより明確にするために、以下、本発明の実施例における図面と組み合わせて本発明の実施例における技術的解決手段について明確に、かつ完全に説明するが、当然のことながら、説明した実施例は、本発明の一部の実施例に過ぎず、すべての実施例ではない。本発明における実施例に基づき、当業者が進歩性を伴う労働を必要とせずに得られた他の実施例は，いずれも本発明の保護範囲に属する。

以下、図面と実施例を組み合わせて本発明の具体的な実施形態についてさらに詳細に説明する。本明細書に記載された具体的な実施例は、単に本発明を説明するためのものであり、本発明の範囲を限定するためのものではない。

図２はインクジェットプリンター用チップの構造概略図であり、図３は図２に示すインクジェットプリンター用チップの背面図であり、図４は図２に示すインクジェットプリンター用チップの立体構造の概略図である。図５は図２に示すインクジェットプリンター用チップの装着プロセスの原理の概略図である。図２〜５から分かるように、本発明は、少なくとも中空部１３３と、メモリ１４１と、２つの装着検出端子と、メモリ１４１に接続される電源端子１１６と、を備えるインクジェットプリンター用チップを提供し、装着検出端子には、プリンターの接触ピン３２と電気的接触するための装着検出接触部が形成されており、電源端子１１６には、プリンターの接触ピン３２と電気的接触するための電源接触部１１６ｃが形成されており、電源端子接触部１１６ｃは、中空部１３３の端面に設けられ、そして、装着検出接触部は、中空部１３３の両側に設けられ、チップ１１がプリンターに装着される装着方向に沿って、装着検出接触部とチップ１１の前端との距離は、電源接触部１１６ｃとチップ１１の前端との距離より短い。ここで、本技術的解決手段で記載するチップ１１の前端とは、チップ１１を正しく装着するプロセスにおけるチップ１１の装着方向の前端側である。

まず、中空部１３３は、少なくとも側端面１３３ａと後端面１３３ｂとを備え、具体的に備えた端面構造は、中空部１３３の形状構造に関連し、当業者は、具体的な設計需要に応じて設定することができる。本実施例において、側端面１３３ａと後端面１３３ｂは、中空部１３３の端面と総称されている。電源接触部１１６ｃが中空部１３３に設けられる端面は限定されず、当業者は、具体的な設計需要に応じて設定することができる。たとえば、電源接触部１１６ｃは、中空部１３３の側端面１３３ａに設けられてもよく、または、電源接触部１１６ｃは、中空部１３３の後端面１３３ｂに設けられてもよく、ここで、好ましくは、チップ１１がプリンターに装着される装着方向に沿って、電源接触部１１６ｃは、中空部１３３の後端面１３３ｂに設けられ、このように、電源接触部１１６ｃは、対応する接触ピンと確実に接触することを容易にし、さらにチップ１１の作動の安定性および信頼性を保証することができる。

次に、チップ１１の具体的な形状および構造は限定されず、当業者は、具体的な設計需要に応じて設定することができる。たとえば、チップ１１は、矩形構造、面取り矩形構造、角丸矩形構造に設定されてもよい。また、メモリ１４１の設置位置は限定されず、たとえば、メモリ１４１は、チップ１１の後端寄りの片側に設けられてもよく、または、メモリ１４１は、チップ１１の側端寄りの片側に設けられてもよく、さらにメモリ１４１は、チップ１１の中央部に設けられてもよい。当業者は、具体的な設計需要に応じて設定することができ、ここでは説明を省略する。また、少なくとも２行の接続端子における接続端子の数および行数は限定されず、当業者は、具体的な設計需要に応じて設定することができる。たとえば、接続端子の数は、５つ、７つ、９つなどに設定されてもよく、接続端子の行数は、２行、３行、４行などに設定されてもよく接続端子の配列で所望の効果を達成すればよく、ここでは説明を省略する。

さらに、装着検出端子および電源端子１１６の具体的な形状および構造は限定されず、当業者は、具体的な設計需要に応じて設定することができる。たとえば、装着検出端子は、矩形、正方形または角丸矩形などに設定されてもよく、電源端子１１６は、矩形、正方形または角丸矩形構造などに設定されてもよく、電源接触部１１６ｃと２つの装着検出接触部を異なる行に位置させればよく、ここでは説明を省略する。

なお、本技術的解決手段において、装着検出端子と電源端子１１６との間における相対位置には、少なくとも２種類のケースが存在することに留意すべきである。

一つ目のケース：２つの装着検出端子の後端は、電源端子１１６の前端の下方に設けられ、かつ１行目Ｌ１に位置する装着検出接触部１１５ｃ、１１９ｃとチップ１１の前端との距離は、２行目Ｌ２に位置する電源接触部１１６ｃとチップ１１の前端との距離より短く、具体的な構造は図２に示す。

二つ目のケース：２つの装着検出端子の後端は、電源端子１１６の後端の上方に設けられ、かつ２つの装着検出端子の前端は、電源端子１１６の前端の下方に設けられ、１行目に位置する装着検出接触部とチップ１１の前端との距離は、２行目に位置する電源接触部１１６ｃとチップ１１の前端との距離より短く、すなわち２つの装着検出端子は、後ろ向き（装着方向Ｐ）に伸びる部分を有するようにし、それがチップ１１の後端により近い位置まで伸びることができるが、その接触部の位置は変更しない。当然のことながら、チップ１１の他の接続端子も同じ方向へ伸びることができ、チップ１１の前端により近い位置まで伸びることできるが、その接触部の位置は変更しない。また、装着方向Ｐの前端側の１行目における接続端子の設計スペースを大きくすることもでき、かつ装着検出端子を他の端子より大きいように設計することができ、それによってプリンターにおける接触ピン３２の位置がずれる場合でも、検出ミスが発生することはなく、装着が認識されない状況を効果的に回避し、具体的な構造は、図１３のインクジェットプリンター用チップの構造概略図に示す。ここで、好ましくは、電源端子１１６と装着検出端子および装着検出接触部との間の位置距離は、チップ１１がプリンターに装着される装着方向に沿って、装着検出接触部とチップ１１の前端との距離が電源端子１１６とチップ１１の前端との距離より短く、かつチップ１１がプリンターに装着される装着方向に沿って、装着検出端子とチップ１１の前端との距離が前記電源端子１１とチップの前端との距離より短く設定される。当然のことながら、当業者は、１行目Ｌ１における装着検出接触部とチップ１１の前端との距離を、２行目Ｌ２における電源接触部１１６ｃとチップ１１の前端との距離より短くすれば、さらに他の設置形態を採用することができ、ここでは説明を省略する。

また、装着検出接触部および電源接触部１１６ｃの具体的な形状および構造は限定されず、当業者は、具体的な設計需要に応じて設定することができる。たとえば、装着検出接触部は、矩形、正方形または円形構造に設定されてもよく、電源接触部１１６ｃは、矩形、正方形または円形構造などに設定されてもよく、装着検出接触部とチップ１１の前端との距離を電源接触部１１６ｃとチップ１１の前端との距離より短くすればよく、ここでは説明を省略する。

また、本技術的解決手段において、中空部１３３の具体的な形状および構造は限定されず、当業者は、具体的な設計需要に応じて設定することができる。たとえば、中空部１３３は、チップ１１内部に形成される閉鎖構造に設けられてもよく、具体的な構造は、図９のチップ１１の構造概略図に示すが、中空部１３３の全体を「口」字状の構造を呈し、それに対応し、中空部１３３は、側端面１３３ａと、後端面１３３ｂと、前端面１３３ｃとを備える。または、中空部１３３は、チップ１１の下端に形成される開口構造に設けられ、それに対応し、中空部１３３は、側端面１３３ａと、後端面１３３ｂとを備え、図２のチップ１１の構造概略図に示す。当然のことながら、当業者は、中空部１３３を電源端子１１６の下方に設定し、かつ電源接触部１１６ｃを中空部１３３の後端面１３３ｂに設定すれば、さらに他の構造の中空部１３３を採用することができ、ここでは説明を省略する。

チップ１１をプリンターに装着する場合、プリンターの接触ピン３２は、チップ１１の接続端子と１対１に対応し、具体的には、第１の接触ピン３２ａは、第１の直列端子１１１に対応し、第２の接触ピン３２ｂ（図示せず）は、リセット端子１１２に対応し、第３の接触ピン３２ｃ（図示せず）は、クロック端子１１３に対応し、第４の接触ピン３２ｄ（図示せず）は、第２の直列端子１１４に対応し、第５の接触ピン３２ｅ（図示せず）は、第１の装着検出端子１１５に対応し、第６の接触ピン３２ｆは、電源端子１１６に対応し、第７の接触ピン３２ｇ（図示せず）は、接地端子１１７に対応し、第８の接触ピン３２ｈ（図示せず）は、データ端子１１８に対応し、第９の接触ピン３２ｉ（図示せず）は、第２の装着接触端子１１９に対応し、当然のことながら、具体的な接触ピン３２の番号および位置について、プリンターにおける接触ピン３２およびチップ１１における接続端子を１対１に対応させれば、当業者は、具体的な設計需要に応じて設定することができる。

また、チップ１１における摩擦距離には、装着接触部と接触するための接触ピン３２とチップ１１との摩擦距離および電源端子１１６と接触するための接触ピン３２とチップ１１との摩擦距離が含まれており、ここで、中空部１３３の設置により、電源端子１１６と接触する接触ピン３２とチップ１１との摩擦距離は、ほぼ０であるが、従来技術における電源端子２６０と回路基板２００の前端との距離は、本技術的解決手段における摩擦距離よりはるかに長く、具体的には、従来技術における電源端子２６０は、回路基板２００の１行目に設けられ、１行目と回路基板２００の前端との距離はｔ１であり、したがって、電源端子２６０と回路基板２００の前端との摩擦距離もｔ１であり、ｔ１は、本技術的解決手段における電源端子１１６との摩擦距離０よりはるかに長い。したがって、中空部１３３の設置により、電源端子１１６と接触するための接触ピン３２とチップ１１との接触ストロークを効果的に短縮させ、接触ピン３２の摩耗を低減させ、接触ピン３２の摩耗による接触不良がチップ１１とプリンターとの電気的伝達に影響する問題を回避し、チップ１１の使用の安定性および信頼性を高める。

また、本実施例の提供するチップ１１において、１行目における装着検出接触部とチップ１１の前端との距離を、２行目に位置する電源接触部１１６ｃとチップ１１の前端との距離より短縮させることにより、すなわち電源接触部１１６ｃを２つの装着検出接触部の上端に位置させることにより、従来技術におけるチップ１１の電源端子１１６がプリンターの対応する接触ピン３２に既に接続しているが、装着検出端子が正常な接続を確立できないせいで、プリンターがチップ１１を認識できず、またはチップ１１、プリンターが壊れてしまうことを効果的に回避し、チップ１１の使用の安定性および信頼性を保証し、市場への普及および応用に寄与する。

前記実施例に基づき、図２〜５から分かるように、メモリ１４１に接続される接地端子１１７とデータ端子１１８とをさらに備え、接地端子１１７には、プリンターの接触ピン３２と電気的接触するための接地接触部１１７ｃが形成されており、データ端子１１８には、プリンターの接触ピン３２と電気的接触するためのデータ接触部１１８ｃが形成されており、接地端子１１７およびデータ端子１１８の少なくとも１つの下方に中空部１３３が形成され、かつこの中空部１３３は、電源端子１１６の下方に位置する中空部１３３と連通し、接地接触部１１７ｃおよびデータ接触部１１８ｃの少なくとも１つは、中空部１３３の後端面１３３ｂに設けられる。

ここで、接地端子１１７およびデータ端子１１８の具体的な形状および構造は限定されず、当業者は、具体的な設計需要に応じて設定することができる。たとえば、接地端子１１７は、矩形、正方形、角丸矩形または他の形状および構造などに設定されてもよく、データ端子１１８は、矩形、正方形、角丸矩形または他の形状および構造などに設定されてもよい。接地端子１１７に位置する接地接触部１１７ｃおよびデータ端子１１８に位置するデータ接触部１１８ｃの具体的な形状および構造は限定されず、当業者は、具体的な設計需要に応じて設定することができる。たとえば、接地接触部１１７ｃおよびデータ接触部１１８ｃの少なくとも１つを中空部１３３の後端面１３３ｂに設置すれば、前記接触部は、矩形、円形、楕円形または他の形状に設定されてもよい。

具体的には、前記技術的解決手段に説明した構造は、３種類のケースを含む。

一つ目のケース：具体的な構造は、図６のインクジェットプリンター用チップの構造概略図を参照し、接地端子１１７は、中空部１３３の後端面１３３ｂに設けられるが、データ端子１１８は、中空部１３３に接続されておらず、すなわち接地端子１１７および電源端子１１６は、中空部１３３の後端面１３３ｂに並列に設けられ、かつ接地接触部１１７ｃおよび電源接触部１１６ｃは、いずれも中空部１３３の後端面１３３ｂに設けられるが、データ端子１１８の具体的な位置は限定されず、データ端子１１８は、１行目Ｌ１における装着検出端子と平行になるように設けられてもよい。当然のことながら、他の位置に設けられてもよく、具体的な設置位置について、当業者は、具体的な設計需要に応じて設定することができ、ここでは説明を省略する。

二つ目のケース：データ端子１１８は、中空部１３３の後端面１３３ｂに設けられ、すなわちデータ端子１１８および電源端子１１６は、中空部１３３の後端面１３３ｂに並列に設けられ、かつデータ接触部１１８ｃおよび電源接触部１１６ｃは、いずれも中空部１３３の後端面１３３ｂに設けられ、接地端子１１７の具体的な位置は限定されず、接地端子１１７は、１行目Ｌ１における装着検出端子と平行になるように設けられてもよい。当然のことながら、他の位置に設けられてもよく、具体的な設置位置について、当業者は、具体的な設計需要に応じて設定することができ、ここでは説明を省略する。

三つ目のケース：接地端子１１７およびデータ端子１１８は、中空部１３３の後端面１３３ｂに設けられ、この場合、電源接触部１１６ｃ、接地接触部１１７ｃおよびデータ接触部１１８ｃが位置する領域は、２つの装着検出接触部が位置する領域の後端に位置し、かつチップ１１がプリンターに装着される装着方向に沿って、電源端子１１６、接地端子１１７およびデータ端子１１８が位置する領域は、前記２つの装着検出端子が位置する領域の後端に位置する。具体的な構造は、図７〜８のインクジェットプリンター用チップの構造概略図に示す。すなわち電源端子１１６、接地端子１１７およびデータ端子１１８は、いずれも中空部１３３の後端面１３３ｂに並列に設けられ、かつ電源端子１１６の後端に位置する他の接続端子が位置する領域と第１の領域Ｑ１を構成することができ、２つの装着検出端子が位置する領域は、第２の領域Ｑ２を構成し、第１の領域Ｑ１と第２の領域Ｑ２は交差せず、かつ電源接触部１１６ｃ、接地接触部１１７ｃおよびデータ接触部１１８ｃは、いずれも中空部１３３の後端面１３３ｂに設けられることにより、接触ピン３２との接触を容易にすることができる。

データ端子１１８および接地端子１１７の少なくとも１つが中空部１３３の後端面１３３ｂに設けられることにより、中空部１３３の面積を効果的に拡大させ、さらに接触ピン３２とチップ１１との接触ストロークを効果的に短縮させ、接触ピン３２の摩耗を低減させ、接触ピン３２の摩耗による接触不良がチップ１１とプリンターとの電気的伝達に影響する問題を回避し、さらにチップ１１の使用の安定性および信頼性を高め、かつ接触ピン３２およびチップ１１の耐用年数を延長させ、市場への普及および応用に寄与する。

上記実施例に基づき、図２〜５から分かるように、メモリ１４１に接続される少なくとも１つの制御端子をさらに備え、各制御検出端子には、いずれもプリンターの接触ピン３２と電気的接触するための制御接触部が形成されており、各制御接触部とチップ１１の前端との距離は、いずれも電源接触部１１６ｃとチップ１１の前端との距離より長い。

ここで、少なくとも１つの制御端子の具体的な数および含まれる具体的な端子は限定されず、当業者は、具体的な設計需要に応じて設定することができる。たとえば、少なくとも１つの制御端子の数を１つにしてもよく、２つにしてもよいが、２つの制御端子は、具体的にリセット端子およびクロック端子であり、または少なくとも１つの制御端子の数を３つにして、３つの制御端子は、具体的にリセット端子、クロック端子および直列端子であり、または少なくとも１つの制御端子の数を４つにして、具体的な４つの制御端子は、リセット端子、クロック端子、第１の直列端子および第２の直列端子などを含むことができ、当然のことながら、当業者は、各制御接触部とチップ１１の前端との距離を、電源接触部１１６ｃとチップ１１の前端との距離より長くすることができれば、さらに他の設定形態を採用することができ、ここでは説明を省略する。

上記実施例について、本技術的解決手段をより明確に理解するために、具体的な設計例を挙げて説明する。

設計例１：図６から分かるように、本技術的解決手段の少なくとも１つの制御端子は、リセット端子１１２とクロック端子１１３とを備えるように設けられ、リセット端子１１２およびクロック端子１１３には、プリンターの接触ピン３２と接触するためのリセット接触部１１２ｃおよびクロック接触部１１３ｃがそれぞれ設けられおり、リセット接触部１１２ｃおよびクロック接触部１１３ｃとチップ１１の前端との距離は、電源接触部１１６ｃとチップ１１の前端との距離より長い。

ここで、リセット端子１１２およびクロック端子１１３の具体的な形状および構造は限定されず、当業者は、具体的な設計需要に応じて設定することができる。たとえば、リセット端子１１２は、矩形、正方形、角丸矩形または面取り矩形などに設定されてもよく、クロック端子１１３は、矩形、正方形、角丸矩形または面取り矩形などに設定されてもよい。かつリセット接触部１１２ｃおよびクロック接触部１１３ｃの具体的な形状および構造は限定されず、当業者は、具体的な設計需要に応じて設定することができる。たとえば、リセット接触部１１２ｃは、矩形、正方形、円形または楕円形などに設定されてもよく、クロック接触部１１３ｃも、矩形、正方形、円形または楕円形などに設定されてもよい。リセット接触部１１２ｃおよびクロック接触部１１３ｃとチップ１１の前端との距離を、電源接触部１１６ｃとチップ１１の前端との距離より長くすることができれば、具体的な形状および構造にいついて、当業者は、具体的な設計需要に応じて設定することができ、ここでは説明を省略する。

クロック端子１１３およびリセット端子１１２の設置により、チップ１１の作動状態を効果的に制御して調整することができ、かつリセット接触部１１２ｃおよびクロック接触部１１３ｃとチップ１１の前端との距離を、電源接触部１１６ｃとチップ１１の前端との距離より長くさせ、チップ１１に設けられる接続端子を均等に分布させ、接触ピン３２とチップ１１における各接続端子との接触の安定性および信頼性に寄与し、さらにチップ１１の実用性を保証する。

設計例２：図７は、インクジェットプリンター用チップの構造概略図１であり、図８は、インクジェットプリンター用チップの構造概略図２である。上記実施例に基づき、図７〜８から分かるように、本技術的解決手段の少なくとも１つの制御端子は、リセット端子１１２と、クロック端子１１３と、リセット端子１１２およびクロック端子１１３と並列に設けられる第１の直列端子１１１および第２の直列端子１１４と、を備えるように設けられ、第１の直列端子１１１および第２の直列端子１１４には、プリンターの接触ピン３２と接触するための第１の直列接触部１１１ｃおよび第２の直列接触部１１４ｃがそれぞれ設けられており、第１の直列接触部１１１ｃ、第２の直列接触部１１４ｃ、リセット接触部１１２ｃおよびクロック接触部１１３ｃからチップ１１の前端までの距離は同じである。

具体的に装着する場合、装着方向Ｐにおける電源端子１１６、接地端子１１７およびデータ端子１１８は、中空部１３３の後端面に位置し、それによって装着方向Ｐにおいて、リセット端子１１２、クロック端子１１３、第１の直列端子１１１および第２の直列端子１１４（またはリセット接触部１１２ｃ、クロック接触部１１３ｃ、第１の直列接触部１１１ｃおよび第２の直列接触部１１４ｃ）は、いずれも電源端子１１６、接地端子１１７およびデータ端子１１８（または電源接触部１１６ｃ、接地接触部１１７ｃおよびデータ接触部１１８ｃ）の後端側に位置し、それによって装着方向Ｐにおいて、リセット端子１１２、クロック端子１１３、第１の直列端子１１１、第２の直列端子１１４、電源端子１１６、接地端子１１７およびデータ端子１１８は、第１の端子と呼ばれ、第１の装着検出端子１１５および第２の装着検出端子１１９は、第２の端子と呼ばれる。具体的に作動する場合、第１の端子の作動電圧が低圧であり、第２の端子の作動電圧が高圧であるため、第１の端子と第２の端子との間に短絡が発生することがあり、短絡の発生を回避するために、第１の端子の接触部領域Ｑ１と第２の端子接触部領域Ｑ２との間に重なる領域がないように設置され、さらに第１の端子と第２の端子との間に短絡が発生することを回避でき、かつ第２の端子による検出が完了した後、第１の端子が接触ピン３２と接触するように保証することができる。また、中空部１３３の設置により、電源端子１１６と接触するための接触ピン３２とチップ１１との接触ストロークを短縮させ、接触ピン３２の摩耗を低減させ、接触ピン３２の摩耗による接触不良がチップ１１とプリンターとの電気的伝達に影響する問題を回避し、チップ１１の使用の安定性および信頼性を高める。

ここで、第１の直列端子１１１および第２の直列端子１１４の具体的な形状および構造は限定されず、当業者は、具体的な設計需要に応じて設定することができる。たとえば、矩形、正方形、面取り矩形または角丸矩形などの構造に設定されてもよい。第１の直列接触部１１１ｃおよび第２の直列接触部１１４ｃの具体的な形状および構造は限定されず、当業者は、具体的な設計需要に応じて設定することができる。たとえば、第１の直列接触部１１１ｃおよび第２の直列接触部１１４ｃは、矩形、正方形、円形または楕円形などに設定されてもよく、第１の直列接触部１１１ｃ、第２の直列接触部１１４ｃ、リセット接触部１１２ｃおよびクロック接触部１１３ｃからチップ１１の前端までの距離を同じようにすればよく、ここでは説明を省略する。また、チップ１１に設けられる少なくとも１つの制御端子および他の端子の具体的な位置は限定されず、ここで、接触ピン３２と接触する接続端子が唯一であり、かつ各接触ピン３２が相互に影響されないように保証するために、好ましくは、チップ１１における各端子は、チップ１１の前端から後端へ少なくとも３行の接続端子が配列され、少なくとも３行の接続端子における各端子は、チップ１１がプリンターに装着される装着方向と直交する方向に沿って、千鳥配列される。かつ少なくとも３行において、チップ１１がプリンターに装着される装着方向に沿って、前端側から後端側への前の２行は、順次１行目、２行目であり、そのうち装着検出接触部が１行目に位置し、電源接触部１１６ｃが２行目に位置することにより、接続端子にそれぞれ接続される接触ピン３２の間にも千鳥配列される構造になり、接触ピン３２と接続端子との間の接触の安定性および信頼性を効果的に保証し、かつ各接触ピン３２の間に存在する相互干渉の問題を回避する。

上記実施例に基づき、図２〜８から分かるように、チップ１１における各接続端子の接続の安定性および信頼性を確認するために、チップ１１には、２つの装着検出端子の間に位置する第１の短絡検出端子１２１および第２の短絡検出端子１２２がさらに設けられており、電源端子１１６および少なくとも１つの前記制御端子は、いずれも第１の短絡検出端子１２１と第２の短絡検出端子１２２との間に設けられる。

ここで、第１の短絡検出端子１２１および第２の短絡検出端子１２２は、チップ１１における各接続端子の間に短絡が発生したか否かを検出するための検出端子であり、第１の短絡検出端子１２１および第２の短絡検出端子１２２の具体的な形状および構造は限定されず、当業者は、具体的な設計需要に応じて設定することができ、たとえば、第１の短絡検出端子１２１および第２の短絡検出端子１２２は、矩形、帯状、円柱形、角丸矩形または他の構造などに設定されてもよい。また、第１の短絡検出端子１２１および第２の短絡検出端子１２２の具体的な設置位置は限定されず、当業者は、具体的な設計需要に応じて設定することができ、第１の短絡検出端子１２１および第２の短絡検出端子１２２は、チップ１１の左右両側に対称的に設けられ、上記の機能を実現できるものであれば、チップ１１の後端または前端に設けられてもよく、ここでは説明を省略する。

第１の短絡検出端子１２１および第２の短絡検出端子１２２の設置により、チップ１１における各接続端子の間の接続状態をリアルタイムで効果的に監視することができ、かつ接続端子の間に短絡が発生する場合、タイムリーで効果的に警報することができ、さらにチップ１１またはプリンターへの多大な損傷を回避し、チップ１１の使用の安全性および信頼性を高める。

上記実施例に基づき、引き続き、図１〜９から分かるように、チップ１１をインクカートリッジに固定するために、チップ１１には、チップ１１の内部に向かって凹み込む第１の位置決め部１３１および第２の位置決め部１３２が設けられており、かつ第１の位置決め部１３１および第２の位置決め部１３２は、リセット接触部１１２ｃおよびクロック接触部１１３ｃの上方に位置し、第１の位置決め部１３１および第２の位置決め部１３２は、位置決め部と呼ばれる。

ここで、位置決め部の形状は限定されず、当業者は、具体的な設計需要に応じて設定することができ、チップ１１の固定および装着を容易にすればよく、たとえば、位置決め部は、半円形、三角形または矩形などの形状および構造に設定されてもよい。位置決め部の具体的な設置位置は限定されず、位置決め部をリセット接触部１１２ｃおよびクロック接触部１１３ｃの上方に設置させればよく、ここでは説明を省略する。位置決め部の設置により、チップ１１の装着効率を効果的に高め、チップ１１の使用の利便性および信頼性を高める。

また、本技術的解決手段において、チップ１１の具体的な形状および構造は限定されず、当業者は、具体的な設計需要に応じて設定することができ、たとえば、図２に示す矩形構造のチップ１１のように設定することができ、当然のことながら、さらにチップ１１は面取り矩形構造のような他の形状および構造に設定されてもよく、ここで、面取り矩形構造には、複数の使用ケースが含まれ、それは以下を含む。

１つの面取り角を備えるチップ１１構造であって、その具体的な構造は、図１０のインクジェットプリンター用チップの構造概略図に示すが、図１０から分かるように、該図面のチップ１１構造が備える第２の面取り角１３５は、チップ１１の上端における右側の端角部に設けられ、当然のことながら、当業者は、さらに第２の面取り角１３５をチップ１１の上端における左側の端角部、下端における左側の端角部または下端における右側の端角部などに設定することができ、具体的な設置位置について、チップ１１に１つの面取り角があれば、当業者は、具体的な設計需要に応じて設定することができ、ここでは説明を省略する。

２つの面取り角を備えるチップ１１の構造であって、その具体的な構造は、図１１のインクジェットプリンター用チップの構造概略図に示すが、図１２は、図１１のインクジェットプリンター用チップの背面図であり、図１１〜１２から分かるように、チップ１１には２つの面取り角が設けられており、２つの面取り角は、それぞれチップ１１の上端における左側の端角部および上端における右側の端角部に設けられており、すなわち第１の面取り角１３４および第２の面取り角１３５であり、当然のことながら、当業者は、２つの面取り角をさらに他の位置に設置することができ、たとえば、そのうちの１つの面取り角は、上端における左側の端角部または上端における右側の端角部に設けられ、もう１つの面取り角は下端における左側の端角部または下端における右側の端角部などに設けられ、具体的には、チップ１１は、２つの面取り角が設けられる構造になるようにすれば、当業者は、具体的な設計需要に応じて任意に設定することができ、ここでは説明を省略する。

３つの面取り角を備えるチップ１１の構造であって、すなわちチップ１１には、第１の面取り角１３４、第２の面取り角１３５および第３の面取り角１３６が設けられており、第１の面取り角１３４、第２の面取り角１３５および第３の面取り角１３６の具体的な設置位置は限定されず、たとえば、チップ１１の４つの端角部のいずれか１つの端角部には、面取り角が設けられず、他の３つの端角部には、面取り角が設けられており、チップ１１には、３つの面取り角があれば、当業者は、具体的な設計需要に応じて設定することができ、ここでは説明を省略する。

４つの面取り角を備えるチップ１１の構造は、具体的に図１４のインクジェットプリンター用チップの構造概略図に示す。図１４から分かるように、チップ１１の４つの端角部には、いずれも面取り角が設けられ、すなわちそれぞれ第１の面取り角１３４、第２の面取り角１３５、第３の面取り角１３６および第４の面取り角１３７である。

面取り角の設置により、チップ１１の体積を減らし、インクカートリッジ２０およびチップ１１を迅速かつ効果的に装着することができ、インクカートリッジ２０およびチップ１１の装着効率を高め、同時に装着プロセスにおいてチップ１１とインクカートリッジ装着部３０との摩擦を回避する。当然のことながら、チップ１１の面取り角を丸角に設定するなど、チップ１１の体積を減らし、かつ装着しやすいようにすれば、当業者は、さらに他の形状および構造のチップ１１構造を設定することができ、ここでは説明を省略する。

本発明の他の方面は、上記インクジェットプリンター用チップを備えるインクジェットプリンターをさらに提供する。

本発明の提供するインクジェットプリンターにおいて、インクジェットプリンター用チップの構造に対応する接触ピン３２が設けられることにより、従来技術において、チップ１１の電源端子１１６は、プリンターの対応する接触ピン３２に既に接続しているが、装着検出端子が正常な接続を確立できないせいで、プリンターがチップ１１を認識できず、またはチップ１１、プリンターが壊れてしまうことを回避し、プリンターの使用の安定性および信頼性を保証し、また、中空部１３３の設置により、接触ピンとチップ１１との接触ストロークを効果的に短縮させ、接触ピン３２の摩耗を低減させ、接触ピン３２の摩耗による接触不良がチップ１１とプリンターとの電気的伝達に影響する問題を回避し、さらにチップ１１の使用の安定性および信頼性を高め、市場への普及および応用に寄与する。

具体的に装着する場合、まずチップ１１をインクカートリッジ２０に装着し、インクカートリッジ２０の具体的な構造は、図１７のインクカートリッジ２０の立体構造の概略図に示す。図１７から分かるように、具体的には、インクカートリッジ２０は、ハウジング２２を備え、ハウジング２２の四周には、第１の面２０ａ、第２の面２０ｂ、第３の面２０ｃおよび第４の面２０ｄが設けられており、ハウジング２２には、インク吐出口２１が設けられており、そのインク吐出口２１は、ハウジング２２の第３の面２０ｃに設けられ、チップ１１は、チップホルダ２４によってインクカートリッジ２０に装着される。

当然のことながら、インクカートリッジ２０の具体的な構造は、上記構造に限定されるものではなく、チップ１１をインクカートリッジ２０に装着できれば、当業者は、具体的な設計需要に応じて設定することができ、ここでは説明を省略する。

次に、チップ１１が装着されたインクカートリッジ２０をインクジェットプリンターに装着し、具体的には、インクカートリッジ２０には、チップ１１を装着するためのチップホルダ２４が設けられており、チップホルダ２４によってチップ１１をインクカートリッジ２０に装着することができる。その後、チップ１１が装着されたインクカートリッジ２０をインクジェットプリンターに装着し、インクカートリッジ２０がインクジェットプリンターへ装着する利便性および信頼性を高めるために、ハンドル２３には、第１の係止位置２３１が設けられ、インクカートリッジ２０の第４の面２０ｄには、インクジェットプリンターと係止するための第２の係止位置２５が設けられており、かつインクカートリッジ２０には、インクカートリッジ２０を取り外しやすいハンドル２３がさらに独立して設けられており、第１の係止位置２３１は、ハンドル２３の下端に設けられており、したがって、第１の係止位置２３１および第２の係止位置２５によってチップ１１を有するインクカートリッジ２０をインクジェットプリンターに効果的に装着することができ、さらにインクカートリッジ２０がインクジェットプリンターへ装着する信頼性を効果的に保証する。

当然のことながら、図１５のインクカートリッジ２０の構造概略図１に示すように、本技術的解決手段におけるチップを、さらに様々な構造のインクカートリッジ２０に装着することができる。図１６は、インクカートリッジ２０の構造概略図２であり、図１８は、インクカートリッジ装着部３０の構造概略図である。図１５〜１６、図１８から分かるように、そのインクカートリッジ２０の全体は略矩形の構造であり、インクカートリッジ２０は、ハウジング２２を備え、ハウジング２２の底端には、インク吐出口２１が設けられており、かつハウジング２２の片側端には、チップ１１が装着されており、インクカートリッジ２０は、インクカートリッジ装着部３０によってプリンターに装着されており、具体的には、インクカートリッジ２０は、インクカートリッジ装着部３０によってインクジェットプリンターに装着され、インクカートリッジ装着部３０については、インクカートリッジ装着部３０には、インク供給針３１、接触ピン３２およびプリントヘッド３３が設けられており、インクカートリッジ２０をインクカートリッジ装着部３０に装着する時、インク供給針３１が針状を呈するため、インク供給針３１は、インク吐出口２１を突き刺してハウジング２２の内部に位置するインクに連通することができ、ここで、方向Ｐは、インクカートリッジ２０が装着部に装着される方向を示し、さらにプリンターにインクを提供する機能が実現され、接触ピン３２は、チップ１１における接続端子と接触し、インクカートリッジ２０の装着検出機能およびプリンターとインクカートリッジ２０との間のデータ伝送機能が実現され、一般的には、チップ１１には、メーカーの情報、インク量の情報、インクカートリッジ２０の種別およびインク色などの情報が記憶されている。

ここで、上記装着プロセスにおける接触ピン３２の具体的な形状および構造は限定されず、当業者は、具体的な設計需要に応じて設定することができる。接触ピン３２の数および相対位置は、チップ１１における接続端子と１対１に接触するように、チップ１１における接続端子の数および相対位置に対応することが理解できる。ここで、好ましくは、図１９の第１の接触ピン３２ａの構造概略図のようなものである。図２０は、インクジェットプリンター用チップと接触ピン３２の分割接続構造の概略図であり、図２１は、チップ１１と接触ピン３２の接続構造の概略図である。図１９〜２１から分かるように、チップ１１における接続端子に接続される他の接触ピン３２ｂ〜３２ｉの構造は、接触ピン３２の構造と同一であり、具体的には、接触ピン３２は、第１の接触ヘッド３２１と第２の接触ヘッド３２２とを備え、第１の接触ヘッド３２１は、接続部３２３によって第２の接触ヘッド３２２に接続され、第１の接触ヘッド３２１および第２の接触ヘッド３２２は、いずれも三角突起構造であり、三角突起構造は、リッジ状の先端部３２１ｂと、先端部３２１ｂと接続部３２３との間に設けられている傾斜部３２１ａとを備える。

接触ピン３２がチップ１１における接続端子と接触する場合、接触ピン３２の先端部３２１ｂは、中空部１３３の上端に位置する接続端子以外の他の接続端子に接触する。接触ピン３２の傾斜部３２１ａは、中空部１３３を貫通して中空部１３３の上端の接続端子に接触する。中空部１３３の上端に電源端子１１６のみがある場合、接触ピン３２の傾斜部３２１ａは、中空部１３３を貫通して電源端子１１６の接触部に接触し、具体的な接続構造は、図２１に示す。したがって、チップ１１の装着プロセスにおいて、接触ピン３２のリッジ状の先端部３２１ｂがチップ１１と摩擦することはなく、プリンターがしばらく使用された後、接触ピン３２（電源接触ピン３２）の先端部３２１ｂが摩耗する状況は発生せず、単に傾斜部３２１ａが摩耗し、傾斜部３２１ａは、傾斜面であって先端部ではないため、先端部３２１ｂとチップ１１とが摩擦する状況に比べて、傾斜部３２１ａの摩耗はわずかであり、同時に中空部１３３の設置により、接触ピン３２とチップ１１との接触ストロークを短縮させ、接触ピン３２の摩耗を低減させ、接触ピン３２の摩耗による接触不良がチップ１１とプリンターとの電気的伝達に影響する問題を回避する。さらにチップ１１の全体とプリンターとの装着プロセスが完了し、印刷を希望する場合、プリンターをいつでも起動して印刷することができる。

具体的に応用される場合、図２〜５から分かるように、チップ１１に中空部１３３が設けられているため、チップ１１の全体の形状および構造が「ｎ」字状に近似するようになる。チップ１１は、９つの接続端子、第１の短絡検出端子１２１、第２の短絡検出端子１２２、第１の位置決め部１３１、第２の位置決め部１３２、中空部１３３、メモリ１４１、他の電気機能を実現するための電気部品１４２、第１の表面および第２の表面を含み、そのうち、方向Ｐは、チップ１１がインクカートリッジ２０と共に装着部に装着される方向を表す。チップ１１は、プリンターにおける接触ピン３２と接触し、当業者が理解されるように、接触ピン３２は、それぞれ９つの接続端子に電気的接続されて相互に独立した９つの接触ピン３２ａ〜３２ｉを備え、９つの接続端子が接触ピン３２と接触する接触位置は、接続端子の接触部である。ここで、９つの接続端子は、第１の直列端子１１１、第２の直列端子１１４、リセット端子１１２、クロック端子１１３、第１の装着検出端子１１５、第２の装着検出端子１１９、電源端子１１６、接地端子１１７およびデータ端子１１８を備え、そして、このチップ１１には、第１の短絡検出端子１２１および第２の短絡検出端子１２２がさらに設けられている。各端子の役割について、第１の装着検出端子１１５および第２の装着検出端子１１９は、インクカートリッジ２０が正しく装着されているか否かを検出するために用いられる。リセット端子１１２、クロック端子１１３、電源端子１１６、接地端子１１７およびデータ端子１１８は、メモリ１４１に接続され、それと通信することができる。従来技術において、プリンターによって第１の装着検出端子１１５および第２の装着検出端子１１９に供給される電圧は、一般的に４２Ｖであり、メモリ１４１およびその電源端子１１６、データ端子１１８の作動電圧は、３．３Ｖであり、このように端子間に短絡が発生する可能性があり、短絡が発生するとチップ１１またはプリンターを損傷し、したがって、本実施例において端子間の短絡を検出できる第１の短絡検出端子１２１および第２の短絡検出端子１２２が設けられている。電源端子１１６は、プリンターから電力を受けてチップ１１のメモリ１４１に供給するために用いられ、それによってチップ１１とプリンターとの間のデータ伝送に電力を供給することができ、両者の間のデータ伝送を保証する。電源端子１１６は、最も重要なものであり、接触の安定性を得るために、電源端子１１６は、インク吐出口２１に近い位置に配置される必要がある。しかしながら、電源端子１１６と第１の装着検出端子１１５および第２の装着検出端子１１９との間に短絡が発生すると、メモリ１４１に供給される電源の電圧が高すぎるようになり、メモリ１４１を損傷してしまい、したがって、電源端子１１６（電源接触部１１６ｃ）は、できるかぎり第１の装着検出端子１１５および第２の装着検出端子１１９（第１の装着検出接触部１１５ｃおよび第２の装着検出接触部１１９ｃ）から離れるようにする。図２〜５に示すように、装着方向Ｐから見れば、第１の装着検出接触部１１５ｃおよび第２の装着検出接触部１１９ｃは、電源端子１１６および電源接触部１１６ｃの前端側に設けられており、かつ電源端子１１６は、中空部１３３の上方の後端面に設けられ、第１の装着検出接触部１１５ｃおよび第２の装着検出接触部１１９ｃは、中空部１３３の装着方向Ｐと直交する方向の左右両側に位置する。図２に示すように、各端子の接触部は、装着方向Ｐにおいて複数行に配列され、本実施例におけるチップは、３行に配列される接続端子を備え、装着方向Ｐの前端側から順次Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３であり、Ｌ１行の接続端子は、第１の装着検出端子１１５、接地端子１１７、データ端子１１８および第２の装着検出端子１１９を含み、Ｌ２行の接続端子は、電源端子１１６を含み、Ｌ３行の接続端子は、第１の直列端子１１１、リセット端子１１２、クロック端子１１３および第２の直列端子１１４を含む。さらに接続端子を図１１のような配列形態に設置してもよく、具体的には、Ｌ１行の接続端子は、第１の装着検出端子１１５および第２の装着検出端子１１９を含み、Ｌ２行の接続端子は、電源端子１１６、接地端子１１７およびデータ端子１１８を含み、Ｌ３行の接続端子は、第１の直列端子１１１、リセット端子１１２、クロック端子１１３および第２の直列端子１１４を含む。当然のことながら、当業者は、他の配列形態を採用してもよく、電源端子１１６の接触部をＬ２行に位置させ、かつ３行の接触部は、装着方向Ｐと直交する方向において重なる部分がなく、すなわち３行に位置する各接続端子の間は、千鳥配列の構造であればよい。

上記の使用構造の設計により、電源端子１１６（電源接触部１１６ｃ）は、第１の装着検出端子１１５および第２の装着検出端子１１９（第１の装着検出接触部１１５ｃおよび第２の装着検出接触部１１９ｃ）から離れるようにし、その短絡が発生する可能性を効果的に削減する。同時に、このようにしてプリンターの長期使用後に、接触ピン３２の位置がずれても、プリンターの接触ピン３２は、第１の装着検出端子１１５および第２の装着端子１１９と接触しない場合に電源端子１１６と接触することはなく、それにより、装着検出が完了する前に電源端子１１６と接触ピン３２が連通し、チップ１１を認識できないまたはチップ１１を損傷してしまう状況を回避する。

使用されたチップ１１に具体的な構造が図６に示すような３行の接続端子が設けられる場合、３行の接続端子と接触する接触ピン３２がチップ１１に摩擦する距離は、それぞれｓ１、ｓ２およびｓ３であり、ここで、ｓ１は、１行目の接続端子に対応する接触ピン３２とチップ１１との摩擦距離を表し、ｓ２は、クロック端子１１３に対応する接触ピン３２とチップ１１との摩擦距離を表し、ｓ３は、リセット端子１１２に対応する接触ピン３２とチップ１１との摩擦距離を表す。中空部１３３の設置により、電源端子１１６、リセット端子１１２および接地端子１１７に対応する接触ピン３２とチップ１１との接触ストロークを効果的に短縮させ、接触ピン３２の摩耗を低減させ、接触ピン３２の摩耗による接触不良がチップ１１とプリンターとの電気的伝達に影響する問題を回避し、チップ１１の使用の安全性と信頼性を高める。

本技術的解決手段の提供するインクジェットプリンター用チップは、従来技術におけるプリンター用チップ１１と比べて、その利点は以下のとおりである。

まず、チップ１１に設けられる電源端子１１６は、プリンターから電力を受けてチップ１１のメモリ１４１に供給するために用いられる。装着検出に用いられる第１の装着検出接触部１１５ｃおよび第２の装着検出接触部１１９ｃは、電源端子１１６の前端側（チップ１１の装着方向Ｐに沿い）に設けられると、接触ピン３２の位置がずれても、プリンターの接触ピン３２は、第１の装着検出端子１１５および第２の装着端子１１９と接触しない場合に、電源端子１１６と接触することはなく、これにより、装着検出が完了する前に電源端子１１６と接触ピン３２が連通し、チップ１１を認識できないまたはチップ１１を損傷してしまう状況を回避する。

次に、中空部１３３の設置により、接触ピン３２とチップ１１との接触ストロークを効果的に短縮させ、接触ピン３２の摩耗を低減させ、接触ピン３２の摩耗による接触不良がチップ１１とプリンターとの電気的伝達に影響する問題を回避する。

最後に、少なくとも１つの装着検出接触部は、クロック端子１１３、リセット端子１１２、第１の直列端子１１１および第２の直列端子１１４の前端側（チップ１１の装着方向ｐに沿い）に位置し、かつ装着検出端子および上記接続端子は、相互に離れており、装着検出端子と上記接続端子との間に短絡が発生することを回避でき、かつクロック端子１１３、リセット端子１１２、第１の直列端子１１１および第２の直列端子１１４の検出完了を確保した後、装着検出端子が接触ピン３２と接触し、チップ１１の使用の安定性および信頼性を効果的に保証する。

最後に説明するべきであることは、以上の各実施例は、本発明の技術的解決手段を説明するためのものにすぎず、それを限定するものではない。前述した各実施例を参照しながら本発明について詳細に説明したが、当業者は、依然として前述した各実施例に記載の技術的解決手段を修正し、またはその一部またはすべての技術的特徴に対して同等の置換えを行うことができ、これらの修正または置換えは対応する技術的解決手段を本発明の各実施例における技術的解決手段の範囲から逸脱させないことを理解すべきである。

２００ 回路基板（チップ）
２１０〜２９０ 端子
ｃｐ 接触部
１１ チップ
１１１ 第１の直列端子
１１２ リセット端子
１１３ クロック端子
１１４ 第２の直列端子
１１５ 第１の装着検出端子
１１６ 電源端子
１１７ 接地端子
１１８ データ端子
１１９ 第２の装着検出端子
１１１ｃ 第１の直列接触部
１１２ｃ リセット接触部
１１３ｃ クロック接触部
１１４ｃ 第２の直列接触部
１１５ｃ 第１の装着検出接触部
１１６ｃ 電源接触部
１１７ｃ 接地接触部
１１８ｃ データ接触部
１１９ｃ 第２の装着検出接触部
１２１ 第１の短絡検出端子
１２２ 第２の短絡検出端子
１３１ 第１の位置決め部
１３２ 第２の位置決め部
１３３ 中空部
１３３ａ 側端面
１３３ｂ 後端面
１１３ｃ 前端面
１３４ 第１の面取り角
１３５ 第２の面取り角
１３６ 第３の面取り角
１３７ 第４の面取り角
１４１ メモリ
１４２ 電気部品
２０ インクカートリッジ
２０ａ 第１の面
２０ｂ 第２の面
２０ｃ 第３の面
２０ｄ 第４の面
２１ インク吐出口
２２ ハウジング
２３ ハンドル
２３１ 第１の係止位置
２４ チップホルダ
２５ 第２の係止位置
３０ インクカートリッジ装着部
３１ インク供給針
３２ 接触ピン
３２ａ 第１の接触ピン
３２ｆ 第６の接触ピン
３２１ 第１の接触ヘッド
３２１ａ 傾斜部
３２１ｂ 先端部
３２２ 第２の接触ヘッド
３２３ 接続部
３３ プリントヘッド

Claims (14)

1. インクジェットプリンター用チップであって、
   少なくともくり抜き部と、メモリと、２つの装着検出端子と、前記メモリに接続される電源端子と、を備え、
   前記装着検出端子には、プリンターの接触ピンと電気的接触するための装着検出接触部が形成されており、前記装着検出接触部は、前記くり抜き部の両側に設けられ、
   前記電源端子には、プリンターの接触ピンと電気的接触するための電源接触部が形成されており、前記電源接触部は、前記くり抜き部の端面に設けられ、
   前記装着検出接触部と前記チップの前端との距離は、前記電源接触部と前記チップの前端との距離より短く、
   前記チップの前端は、前記チップに前記くり抜き部が設けられている側である
   ことを特徴とするインクジェットプリンター用チップ。
2. 前記チップがプリンターに装着される装着方向に沿って、前記電源接触部は、前記くり抜き部の後端面に設けられる
   ことを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリンター用チップ。
3. 前記チップがプリンターに装着される装着方向に沿って、前記装着検出接触部と前記チップの前端との距離は、前記電源端子と前記チップの前端との距離より短い
   ことを特徴とする請求項２に記載のインクジェットプリンター用チップ。
4. 前記チップがプリンターに装着される装着方向に沿って、前記装着検出端子と前記チップの前端との距離は、前記電源端子と前記チップの前端との距離より短い
   ことを特徴とする請求項３に記載のインクジェットプリンター用チップ。
5. 前記メモリに接続される接地端子と、データ端子と、をさらに備え、
   前記接地端子には、プリンターの接触ピンと電気的接触するための接地接触部が形成されており、
   前記データ端子には、プリンターの接触ピンと電気的接触するためのデータ接触部が形成されており、
   前記チップがプリンターに装着される装着方向に沿って、前記接地端子およびデータ端子の少なくとも１つは、前記くり抜き部の後端面に設けられる
   ことを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリンター用チップ。
6. 前記接地端子およびデータ端子がいずれも前記くり抜き部の後端面に設けられる場合、前記チップがプリンターに装着される装着方向に沿って、前記電源接触部、接地接触部およびデータ接触部が位置する領域は、前記２つの装着検出接触部が位置する領域の後端に位置する
   ことを特徴とする請求項５に記載のインクジェットプリンター用チップ。
7. 前記チップがプリンターに装着される装着方向に沿って、前記電源端子、接地端子およびデータ端子が位置する領域は、前記２つの装着検出端子が位置する領域の後端に位置する
   ことを特徴とする請求項６に記載のインクジェットプリンター用チップ。
8. 前記メモリに接続される少なくとも１つの制御端子をさらに備え、
   各制御端子には、いずれもプリンターの接触ピンと電気的接触するための制御接触部が形成されており、各制御接触部と前記チップの前端との距離は、いずれも前記電源接触部と前記チップの前端との距離より長い
   ことを特徴とする請求項１または請求項５に記載のインクジェットプリンター用チップ。
9. 前記チップには、前記２つの装着検出端子の間に位置する第１の短絡検出端子および第２の短絡検出端子がさらに設けられており、前記電源端子および前記少なくとも１つの制御端子は、いずれも前記第１の短絡検出端子と第２の短絡検出端子との間に設けられている
   ことを特徴とする請求項８に記載のインクジェットプリンター用チップ。
10. 前記チップにおいて、各端子接触部には、前記チップの前端から後端まで少なくとも３行の接続接触部が配置され、前記少なくとも３行の接続接触部における各端子接触部は、前記チップがプリンターに装着される装着方向と直交する方向に沿って千鳥配列される
    ことを特徴とする請求項９に記載のインクジェットプリンター用チップ。
11. 少なくとも３行のうち、装着方向に沿って前端側から後端側へ前の２行は、順次１行目、２行目であり、前記装着検出接触部は、１行目に位置し、前記電源接触部は、２行目に位置する
    ことを特徴とする請求項１０に記載のインクジェットプリンター用チップ。
12. 前記チップには、前記チップの内部に向かって凹み込む位置決め部が形成されており、前記位置決め部は、前記制御端子の後端両側に位置する
    ことを特徴とする請求項８に記載のインクジェットプリンター用チップ。
13. 前記くり抜き部は、前記チップの内部に形成されている閉鎖構造であり、または前記チップの下端に形成されている開口構造である
    ことを特徴とする請求項１または請求項５に記載のインクジェットプリンター用チップ。
14. インクジェットプリンターであって、
    請求項１〜１３のいずれか一項に記載のチップを備える
    ことを特徴とするインクジェットプリンター。