JP2020501016A - 高強度アルミニウム合金用ecae材料 - Google Patents
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Abstract
Description
本出願は、2017年11月28日に出願された米国特許出願第15/824,149号、並びに2016年12月2日に出願された米国仮特許出願第62/429,201号及び2017年5月8日に出願された米国仮特許出願第62/503,111号に基づく優先権を主張するものであり、これらの全ては、それらの全体が参照により本明細書に組み込まれる。
ECAE前の熱処理
ECAEを実施する前に、アルミニウム合金中に安定なギニアプレストン(GP)ゾーンを生成し、熱的に安定な析出物を定着させると、加工性が向上し、それにより、例えば、ECAE中のビレットの割れの低減につながり得ることが発見された。いくつかの実施形態では、これは、ECAEを行う前に、人工時効などの熱処理を実施することによって達成される。いくつかの実施形態では、人工時効は、室温での不安定な析出の影響を制限する2段階熱処理(自然時効とも称される)を含む。析出を制御することは、マグネシウム及び亜鉛合金を有するアルミニウム合金のECAE処理にとって重要であるが、これは、これらの合金がかなり不安定な析出過程を有し、熱処理の加工条件及び順序を慎重に制御しなければ、ECAE中の高い変形が合金を更に不安定にするからである。
自然時効の効果を、一次成分としてのアルミニウム、並びに二次成分としてのマグネシウム及び亜鉛を有するアルミニウム合金で評価した。この最初の分析では、Al 7020が、その低いCu重量パーセント、及び約3:1〜4:1の亜鉛対マグネシウムの比のために選択された。上述のように、これらの因子は、デバイスケーシングなどの用途のための美的外観に影響を及ぼす。試料合金の組成を、残部がアルミニウムである表1に示す。亜鉛(4.8重量%)及びマグネシウム(1.3重量%)が、最も高い濃度で存在する2つの合金元素であり、Cuの含有量は低い(0.13重量%)ことに留意されたい。
実施例1で形成されたアルミニウム合金を熱間圧延に供して合金材料をビレットに形成した後、溶体化、急冷、開始長さよりも2.2%大きい伸び率まで延伸することによる応力除去、及び人工ピーク時効を含む、質別T651に対する熱機械加工を行った。得られた材料の測定された機械的特性を表2に列挙する。Al 7020材料の降伏強度、最終引張強度、及びブリネル硬度はそれぞれ、347.8MPa、396.5MPa、及び108HBである。引張試験は、ねじ付き端部を有する丸いテンションバーを使用して、室温で実施例の材料で実施した。テンションバーの直径は0.250インチであり、ゲージは長さ1.000インチであった。円形引張試験片の形状は、ASTM規格のE8に記載されている。
実施例2と同じ組成及び質別T651を有するAl 7020材料のビレットを、450℃の温度で2時間溶体化に供し、直ちに冷水中で急冷した。このプロセスは、アルミニウム材料のマトリックス中の固溶体の中に溶質として添加された、亜鉛及びマグネシウムなどの最大数の元素を保持するために行われた。この工程はまた、アルミニウム材料中に存在する(ZnMg)析出物を溶解して固溶体内に戻したと考えられる。得られたAl 7020材料のミクロ構造は、質別T651を有し、初期圧延方向に平行な大きな細長い粒からなるアルミニウム材料について実施例2に記載されたものと非常に類似していた。唯一の違いは、微細な可溶性析出物がないことである。可溶性析出物は、1ミクロンの解像限界を下回るため、光学顕微鏡では見えず、大きな(すなわち、直径で1ミクロンよりも大きい)非可溶性析出物だけが見える。したがって、実施例3の結果は、溶体化及び急冷工程後に、初期のT651のミクロ構造の粒径及び異方性が変わらずに残ったことを示している。
初期ミクロ構造が加工結果に及ぼす可能性のある影響を評価するために、実施例1及び2の質別T651を有するAl7020材料を、実施例3よりもより複雑な熱機械加工経路に供した。この実施例では、ECAEは、溶体化及び急冷工程の前の工程、及び後の工程の2つの工程であって、各工程が、複数回のパスを有するECAEサイクルを含む、2つの工程で実施された。第1のECAEサイクルは、溶体化及び急冷工程の前後でミクロ構造を微細化及び均質化することを目的としたが、第2のECAEサイクルは、実施例3のように最終強度を改善するために、低温で実施された。
この実施例では、実施例1のAl 7020合金材料が、溶体化、急冷、開始長さよりも2.2%大きくなるまで延伸することによる応力除去、及び人工ピーク時効を含む初期加工に供された。このAl 7020材料の人工ピーク時効は、90℃で8時間の第1の熱処理と、それに続く、この材料の質別T651と同様である、115℃で40時間の第2の熱処理とを含む2段階の手順からなった。ピーク時効は、急冷工程後数時間以内に開始された。得られた材料のブリネル硬度は108HBと測定され、降伏強度は347MPa(すなわち、実施例2の材料と同様)であった。第1の熱処理工程は、第2の熱処理前のGPゾーンの分布を安定化させ、自然時効の影響を抑制するために使用される。この手順は、均質な析出を促進し、析出からの強化を最適化することが見出された。
表7及び図18は、実施例3、4及び5に記載された様々な加工経路を比較する強度データを示す。室温でECAEに供された試料のみを比較し、1回のパス及び2回のパスを示している。
実施例5に記載の手順を、図10に示されるように、棒ではなく、平板に形成された材料に適用した。図19は、長さ652と、幅654と、長さ652又は幅654のいずれか未満の厚さと、を有する、例示的な平板650を示す。いくつかの実施形態では、長さ652及び幅654は、平板が長さ652及び幅654に平行な平面内で正方形となるように、実質的に同じであってもよい。多くの場合、長さ652及び幅654は、厚さよりも、例えば3倍、実質的に大きい。この形状は、ニアネットシェイプであるため、ポータブル電子デバイスケーシングなどの用途に、より有利であり得る。実施例5で使用された同じ初期熱機械的特性処理、すなわち、溶体化、急冷、2.2%まで延伸することによる応力除去、並びに90℃で8時間の第1の熱処理と、それに続く115℃で40時間の第2の熱処理と、を含む、2段階ピーク時効の後に、ECAEが実施された。図19の平板650は、材料がECAEに供された後に示されるAl 7020合金の平板である。
図20A及び図20Bは、材料が平板660として形成された状態でECAEを受けたAl 7020合金材料を示す。ECAE後、平板660は圧延された。圧延により、平板の厚さが最大で50%まで減少した。圧延が、室温に近い比較的低い温度で行われる限り、複数回の圧延パスを使用して厚さを最終厚さまで徐々に低減すると、平板660がECAEを受けた後の最初の圧延パスと比較して、最終圧延工程中、機械的特性が若干より良好であることが多い。この実施例は、ECAEを受けた、マグネシウム及び亜鉛を有するアルミニウム合金は、必要に応じて、最終的な所望のニアネットシェイプを形成するために、従来の熱機械加工による更なる加工を受ける潜在力を有していることを示す。いくつかの例示的な熱機械加工工程は、例えば、圧延、鍛造、スタンピング、又は標準的な押出、並びに標準的な機械加工、仕上げ及び洗浄工程を包含し得る。
他の種類の熱処理型合金でECAE加工を試験した。熱処理型Al 6xxx系合金であるAl 6061に対するECAE加工の例を最初に説明する。出発材料は、鋳放し及び均質化された状態の、受け取ったままのAl 6061ビレットであった。一次成分としてのアルミニウム、並びに二次成分としてのマグネシウム及びケイ素を含有するAl 6061出発材料の組成を表9に示す。
熱処理と組み合わせたECAEの2つの実施例を詳しく調べた。溶体化、急冷、ピーク時効、及びECAEを含むECAEプロセスAでは、Al 6061材料のビレットを上記のHT2に供し、続いて、175℃未満の温度でダイを使用して4回のECAEパスに供した。Al 6061合金材料の強度の増加が達成された。この材料の最終UTSは430.25MPaであり、YSは403.3MPaであった。この結果が表10に含まれている。
別の熱処理型Al合金に対するECAEの効果が試験された。この実施例では、Al 2xxx系合金のAl 2618が使用された。一次成分としてのアルミニウム、及び二次成分としての銅を含有するAl 2618出発材料の組成を表11に示す。ビレットが鋳放し及び均質化された状態であるときに、Al 2618出発材料が形成された。
ECAEが、熱処理後のAl 2618合金材料に及ぼす効果を調査した。この試験では、熱処理Aを受けたAl 2618材料が使用された。ECAE中のAl 2618材料の温度、使用されるECAEのパスの数、並びに、ECAE後のアニーリングの時間及び温度を変化させて、Al 2618材料の最終強度に及ぼす各パラメータの影響を評価した。
Al 2xxx系の別の熱処理型Al合金、この場合にはAl 2219、をECAE後に試験した。一次成分としてのアルミニウム、及び二次成分としての銅を含有する出発材料の組成を表13に示す。Al 2219合金出発材料は、いかなる熱処理の前も、鋳放し及び均質化された状態であった。初期熱処理試験を実施して、Al 2219内での可溶性相の析出に及ぼす影響を評価した。
HTAA熱処理を受けたAl 2219合金材料でECAEを実施した。Al 2219材料のビレット及びダイを、ECAEパスの前及びパス間に150℃〜275℃、より具体的には175℃〜250℃の温度まで熱処理した。ECAE条件における最高強度レベルは、この種の熱処理過程の1回及び2回のECAEパス後に見出された。1回及び2回のECAEパス後の引張強度及びブリネル硬度の最終結果が表20に含まれている。比較のために、標準的な熱機械加工(TMP)を受けた質別O及び質別T6のAl 2219材料の強度及び硬度に関するデータも示されている。
Al 5xxx系のAl合金であるAl 5083に対するECAEの効果を測定した。表15は、この実施例で使用された、一次成分としてのアルミニウム、並びに二次成分としてのマグネシウム及びマンガンを含有するAl 5083合金材料の組成を示す。5xxx系のほとんどの鍛造Al合金のように、Al 5083は、大部分がAl−Mg二元系に基づいており、7重量%未満の濃度のマグネシウムを有するAl合金で予想される、かなりの析出硬化特性は示さない。このため、Al 5083は、溶体化、急冷、及び時効硬化などの熱処理が一般的に微細な可溶性析出物を生成しない、非熱処理型Al合金と呼ばれる。Al 5083の共通の第2相は、例えば、Mg2Al又はMnAl6である。これらの第2相は、非可溶性であり、初期鋳造及び冷却工程中に生成され、後続の熱処理中に大部分がサイズ及び数において安定したままである。
この実施例では、2つのより非熱処理型Al合金、すなわち、Al 5xxx系のAl 5456、及びAl 3xxx系のAl 3004が、上記の実施例12で使用された同様のプロセスに従って、いくつかの変更を伴って、ECAEを使用して加工された。この実施例で使用された、一次成分としてのアルミニウム、並びに二次成分としてのマグネシウム及びマンガンを含有する出発Al合金の組成を表17及び表18に示す。表17において、「その他各々」は、列挙されたもの以外の任意の単一元素の最大重量パーセントであり、「その他合計」は、列挙されたもの以外の全ての元素の最大組み合わせ重量パーセントである。
Claims (10)
- 高強度アルミニウム合金を形成する方法であって、
一次成分としてのアルミニウム、並びに少なくとも0.1重量%の濃度の二次成分としてのマグネシウム、マンガン、ケイ素、銅、及び亜鉛のうちの少なくとも1つを含有するアルミニウム材料を約400℃〜約550℃の温度に加熱して、加熱されたアルミニウム材料を形成することと、
前記加熱されたアルミニウム材料を室温まで急冷して、冷却されたアルミニウム材料を形成することと、
前記冷却されたアルミニウム材料を約20℃〜約200℃の温度で維持しながら、前記冷却されたアルミニウム材料を等断面積側方押出(ECAE)プロセスに供して、高強度アルミニウム合金を形成することであって、前記高強度アルミニウム合金が、直径で約0.2μm〜約0.8μmの平均粒径、及び約300MPa〜約650MPaの降伏強度を有する、形成することと、を含む、方法。 - 前記ECAEプロセスが、前記急冷工程の24時間以内に完了する、請求項1に記載の方法。
- 前記ECAEプロセスの前に、前記冷却されたアルミニウム材料を時効工程に供することを更に含む、請求項1に記載の方法。
- 一次成分としてのアルミニウム、並びに二次成分としての亜鉛及びマグネシウムを含有する前記アルミニウム材料が、約400MPa〜約650MPaの降伏強度を有する、請求項1に記載の方法。
- 一次成分としてのアルミニウム、並びに二次成分としてのマグネシウム及びケイ素を含有する前記アルミニウム材料が、約300MPa〜約600MPaの降伏強度を有する、請求項1に記載の方法。
- 一次成分としてのアルミニウム、及び二次成分としての銅を含有する前記アルミニウム材料が、約300MPa〜約600MPaの降伏強度を有する、請求項1に記載の方法。
- アルミニウム一次成分、並びに二次成分としてのマグネシウム及びマンガンを含有する前記高強度アルミニウム合金が、約300MPa〜約500MPaの降伏強度を有する、請求項1に記載の方法。
- 高強度アルミニウム合金材料であって、
少なくとも0.1重量%の濃度のマグネシウム、マンガン、ケイ素、銅、及び亜鉛のうちの少なくとも1つを含有するアルミニウム材料を含み、
前記アルミニウム材料が、直径で約0.2μm〜約0.8μmの平均粒径と、
約300MPa〜約650MPaの平均降伏強度と、を有する、高強度アルミニウム合金材料。 - 前記アルミニウム材料が、一次成分としてのアルミニウム、並びに二次成分としてのマグネシウム、マンガン、ケイ素、銅、及び亜鉛のうちの少なくとも1つを含有する、請求項7に記載の高強度アルミニウム合金。
- 前記高強度アルミニウム合金が、デバイスケースとして形成される、請求項7に記載の高強度アルミニウム合金材料。
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