JP2020095902A - 端子台 - Google Patents

Abstract

【課題】部品管理を簡略化することができる端子台を提供する。【解決手段】端子台１は、金属からなるバスバー５１，５２とバスバー５１，５２の先端部及び基端部を露出させてバスバー５１，５２を保持する保持部５３とを有するバスバーアセンブリ５０を備えている。また、端子台１は、バスバー５１，５２の基端部が挿入され保持部５３が固定されるハウジング１０を備えている。【選択図】図４

Description

本発明は、端子台に関する。

従来、車両における２つの機器（例えばインバータとモータ）の間を接続する際には、端子台が用いられることがある。端子台は、例えば特許文献１に記載されているように、２つの機器を電気的に接続する端子と、当該端子を保持するハウジングとを有する。ハウジングは、端子に一体的に形成されている。

特表２０１６−５２２５５０号公報

一般的に、インバータ等の機器に端子台を装着する際には、まず、機器の筐体に設けられた装着孔から端子の先端部を同筐体の内部に挿入する。そして、筐体の外側からハウジングにて装着孔を覆うとともに、装着孔の外周で同ハウジングを筐体に対して螺子等により固定する。その後、筐体に設けられた装着孔とは別の開口部から工具を挿入して、筐体の内部で機器側の端子と端子台の端子の先端部とをボルト及びナットにより締結して接続する。

ところで、インバータ等の機器は、車種や車両のグレード、車両に搭載される装備等によって様々な種類のものがある。そのため、端子台も機器の種類に応じて様々な形状のものがある。即ち、端子台を固定するために機器の筐体に設けられる装着孔の形状や、筐体内の機器側の端子の位置等に応じて、多種類の端子台が必要とされる。例えば、装着孔の形状が同じであっても、機器側の端子と端子台の端子との接続位置が異なる場合が多々ある。従って、種類（形状）の異なる端子台が多く存在するために、部品管理が煩雑になるという問題があった。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、部品管理を簡略化することができる端子台を提供することにある。

上記課題を解決する端子台は、金属からなるバスバーと前記バスバーの先端部及び基端部を露出させて前記バスバーを保持する保持部とを有するバスバーアセンブリと、前記バスバーの基端部が挿入され前記保持部が固定されるハウジングとを備えた。

同構成によれば、機器の筐体に固定されるハウジングと、筐体の内部で機器に接続されるバスバーとは、別体に形成されている。そして、バスバーは、保持部を介してハウジングに固定されるものである。例えば、複数種類の機器において、端子台を装着するために機器の筐体に設けられる装着孔の形状が同じで、筐体の内部でバスバーの先端部と機器側の端子とを接続する位置が異なる場合がある。この場合には、バスバーアセンブリのバスバーの形状を変更すれば、ハウジングは同じものを使用することができる。また、例えば、機器において、筐体の内部でのバスバーの先端部と機器側の端子との接続位置は同じで、端子台を装着するために機器の筐体に設けられる装着孔の形状のみが異なる場合には、ハウジングの形状を変更すれば、バスバーアセンブリは同じものを使用することができる。そして、ハウジングとバスバーアセンブリとの組み合わせにより、様々な種類の機器に対応することが可能になるため、ハウジング及びバスバーアセンブリの各々の種類を、端子とハウジングとが一体的に形成された従来の端子台の種類に比べて減少させることが可能である。これらのことから、部品管理を簡略化することができる。

前記バスバーは金属板材からなることが好ましい。
同構成によれば、バスバーは金属板材からなるため、加工が容易である。従って、端子台を装着する機器の内部の構成に応じて、バスバーをより容易に所望の形状とする観点で好ましい。

前記バスバーアセンブリは、第１バスバーと第２バスバーとの２つの前記バスバーを備え、前記保持部は、前記第１バスバーと前記第２バスバーとが所定の間隔となるように前記第１バスバー及び前記第２バスバーを保持することが好ましい。

同構成によれば、バスバーアセンブリが複数のバスバーを備える場合、保持部によってバスバー同士を所定の間隔に維持することができる。従って、バスバーアセンブリが複数のバスバーを備える場合であっても、これらバスバーの取り扱いが容易となる。

前記バスバーアセンブリは、前記保持部が前記ハウジングに対して着脱可能であることにより前記ハウジングに対して着脱可能であることが好ましい。
同構成によれば、機器の構成に応じてハウジング又はバスバーアセンブリを取り替えることがより容易となる。なお、「保持部がハウジングに対して着脱可能である」とは、ハウジングから保持部を取り外し可能であることを意味する。そして、「バスバーアセンブリはハウジングに対して着脱可能である」とは、ハウジングから保持部を取り外すことにより、ハウジングからバスバーアセンブリを取り外し可能であることを意味する。そして、少なくとも機器の筐体に端子台が装着される前の状態において、バスバーアセンブリはハウジングに対して着脱可能であればよく、機器の筐体に端子台が装着された後には、バスバーアセンブリはハウジングに対して完全に固定されてもよい。

前記ハウジングは、機器の筐体に固定される固定部と、前記固定部から突出し、前記固定部を貫通した前記バスバーの基端部が挿入される挿入部とを有し、前記挿入部内の前記バスバーの基端部と平行な方向から見て、前記バスバーの先端は、前記固定部よりも外周側に位置することが好ましい。

同構成によれば、挿入部内のバスバーの基端部と平行な方向から見て、バスバーの先端は、筐体に固定される固定部よりも外周側に位置する。そのため、バスバーの先端部と機器側の端子との接続を、筐体の内部において、挿入部内のバスバーの基端部と平行な方向に固定部と重なる範囲で行わなくてもよい。そして、バスバーの先端部と機器側の端子とを接続する位置を、筐体の内部において、挿入部内のバスバーの基端部と平行な方向から見て固定部の外側の広い範囲で設定することができるため、バスバーの先端部と機器側の端子との接続に要するスペースを確保しやすくなる。従って、バスバーの先端部と機器側の端子との接続に要するスペースを確保するために機器内の部品が制約されることを抑制でき、筐体の内部の設計自由度を向上させることができる。

また、端子台を機器に装着すると、ハウジングは、端子台を装着するために筐体に設けられる装着孔を筐体の外側から覆うように同筐体に対して配置される。そのため、筐体に固定される固定部は、筐体における装着孔の外周部分に固定されることになるため、装着孔よりも大きい。従って、挿入部内のバスバーの基端部と平行な方向から見て、固定部よりも外周側に位置するバスバーの先端は、装着孔よりも外周側に位置することになる。そして、バスバーを有するバスバーアセンブリは、筐体の外側から同筐体に対して配置されるハウジングとは別体で設けられ、筐体の内側から同ハウジングに固定可能である。そのため、挿入部内のバスバーの基端部と平行な方向から見て、バスバーの先端が装着孔よりも外周側に位置する場合であっても、端子台を筐体に装着することができる。従って、装着孔の大きさにかかわらず、バスバーの先端の位置を所望の位置に設定することができる。よって、挿入部内のバスバーの基端部と平行な方向から見て、バスバーの先端を装着孔よりも外周側に位置させることが可能であるために、筐体の内部でのバスバーの先端の位置の自由度を高めることができる。

前記バスバーアセンブリは、前記バスバーにおける前記保持部よりも先端側の部位に、端子台が装着される機器の内部に設けられる機器内固定部に固定可能な位置決め固定部を有することが好ましい。

同構成によれば、機器内固定部に位置決め固定部が固定されることにより、筐体内でのバスバーの位置が定まりやすくなる。従って、筐体に端子台を装着した時のバスバーの先端部の位置のばらつきを抑制することができる。また、筐体の内部でバスバーが振動することを抑制できる。

前記バスバーアセンブリは、前記バスバーの先端部に、前記バスバーに接続される機器内バスバーもしくは電線の端部に設けられる機器内コネクタが嵌合可能なコネクタ嵌合部を有し、前記バスバーは、前記コネクタ嵌合部に嵌合される前記機器内コネクタを介して前記機器内バスバーもしくは前記電線と電気的に接続されることが好ましい。

同構成によれば、機器内バスバーもしくは電線とバスバーとは、機器内コネクタをコネクタ嵌合部に嵌合することで電気的に接続される。従って、機器内バスバーもしくは電線とバスバーとの接続を容易に行うことができる。また、工具を使用しなくとも、機器内バスバーもしくは電線とバスバーとを接続することが可能になる。なお、バスバーが金属板材からなる場合には、バスバーの先端部に容易にコネクタ嵌合部を設けることができる。

本発明の端子台によれば、部品管理を簡略化できる。

一実施形態における端子台の正面図。 一実施形態における端子台の側面図。 一実施形態における端子台の平面図。 一実施形態における端子台の分解斜視図。 一実施形態におけるバスバーアセンブリの斜視図。 一実施形態における端子台の筐体への装着手順を説明するための説明図。 （ａ）は変更例における端子台の側面図、（ｂ）は同端子台の正面図。 変更例における端子台の分解斜視図。

以下、端子台の一実施形態について説明する。
図１に示す本実施形態の端子台１は、例えばハイブリッド自動車や電気自動車等の自動車の車両の導通路を接続するための端子台であって、インバータ等の機器２の筐体３に装着されるものである。筐体３には、端子台１を装着するための装着孔４が形成されている。装着孔４は、筐体３を貫通し同筐体３の内外を連通している。端子台１は任意の向きで配置することができるが、以下では、Ｘ方向を前方向（図１において紙面手前方向）、Ｙ方向を左方、Ｚ方向を下方として説明する。

端子台１は、筐体３に固定されるハウジング１０と、第１及び第２バスバー５１，５２を有しハウジング１０に固定されるバスバーアセンブリ５０とを備えている。
ハウジング１０は、絶縁性の樹脂材料よりなる。ハウジング１０は、同ハウジング１０を筐体３に固定するための固定部１１と、固定部１１から突出した挿入部１２とを有する。

図１及び図３に示すように、固定部１１は、略四角形の平板状をなしている。固定部１１の外形（固定部１１の厚さ方向（上下方向に同じ）から見た外形）は、装着孔４よりも大きい。固定部１１の四隅には、固定部１１を上下方向に貫通した締結孔１１ａがそれぞれ形成されている。

図１及び図４に示すように、固定部１１における挿入部１２と反対側の端部、即ち下端部には、筐体３（機器２）と固定部１１との間をシールする環状のシール部材３１が装着されている。シール部材３１は、例えばゴム等の弾性部材からなる。シール部材３１は、装着孔４よりも大きい環状をなすシール本体部３２と、シール本体部３２から内側に突出した複数のシール固定部３３とを有する。シール部材３１は、シール本体部３２よりも内側で固定部１１の下端部から突出した複数の固定ピン（図示略）にシール固定部３３が外嵌されることにより固定部１１に装着されている。

図１から図３に示すように、挿入部１２は、固定部１１に一体に形成されている。挿入部１２は、固定部１１から上方（固定部１１の厚さ方向の一方側）に突出した筒状をなしている。本実施形態では、挿入部１２は、上側から見た形状が隅丸四角形状をなす筒状である。

また、図１、図２及び図４に示すように、ハウジング１０は、固定部１１から下方（即ち挿入部１２と反対側）に突出したアセンブリ支持部１５を有する。アセンブリ支持部１５は、固定部１１と一体に形成されている。本実施形態のアセンブリ支持部１５は、略直方体状をなしている。そして、アセンブリ支持部１５の左右方向の両側面は前後方向及び上下方向と平行をなすとともに、前後方向の両側面は左右方向及び上下方向と平行をなしている。アセンブリ支持部１５は、上下方向から見て、固定部１１の中央部に設けられるとともに、固定部１１よりも外形が小さい。

また、図３及び図４に示すように、ハウジング１０には、第１バスバー５１が挿通される第１挿通孔１６及び第２バスバー５２が挿通される第２挿通孔１７が形成されている。第１挿通孔１６及び第２挿通孔１７は、固定部１１及びアセンブリ支持部１５を上下方向に貫通している。ハウジング１０を上側（即ち挿入部１２の開口部側）から見ると、第１挿通孔１６及び第２挿通孔１７の上側開口部は、挿入部１２の内側に位置する。第１挿通孔１６と第２挿通孔１７とは、上下方向から見ると、左右方向に離間しているとともに、それぞれ前後方向に長い長方形状をなしている。

また、ハウジング１０において、固定部１１の上面であって挿入部１２の内側の部分には、絶縁壁２１〜２４が設けられている。絶縁壁２１，２２は、第１挿通孔１６の上端開口部の左右方向の両側で固定部１１から上方に立設されるとともに、絶縁壁２３，２４は、第２挿通孔１７の上端開口部の左右方向の両側で固定部１１から上方に立設されている。

絶縁壁２１は、第１挿通孔１６の上端開口部の左側及び第１挿通孔１６の上端開口部の前後方向の両側を囲むとともに、上側から見た形状が右側に開口したコ字状をなしている。絶縁壁２１において、第１挿通孔１６の上端開口部の前後方向の両側に位置する部分は、第１挿通孔１６の上端開口部の左側に位置する部分に比べて高さ（固定部１１の上面からの高さ）が低くなっている。また、第１挿通孔１６の上端開口部の右側に位置する絶縁壁２２は、四角形の平板状をなすとともに、絶縁壁２１と共に第１挿通孔１６の上端開口部を囲んでいる。

絶縁壁２３は、第２挿通孔１７の上端開口部の右側及び第２挿通孔１７の上端開口部の前後方向の両側を囲むとともに、上側から見た形状が左側に開口したコ字状をなしている。絶縁壁２３において、第２挿通孔１７の上端開口部の前後方向の両側に位置する部分は、第２挿通孔１７の上端開口部の右側に位置する部分に比べて高さ（固定部１１の上面からの高さ）が低くなっている。また、第２挿通孔１７の上端開口部の左側に位置する絶縁壁２４は、四角形の平板状をなすとともに、絶縁壁２３と共に第２挿通孔１７の上端開口部を囲んでいる。

また、固定部１１には、挿入部１２の内側であって第１及び第２挿通孔１６，１７よりも外周側となる部分に一対のシールド挿入孔２５，２６が形成されている。各シールド挿入孔２５，２６は、固定部１１を上下方向に貫通している。シールド挿入孔２５は、絶縁壁２１の外周側で同絶縁壁２１の基端に沿って延びるスリット状をなすとともに、シールド挿入孔２６は、絶縁壁２３の外周側で同絶縁壁２３の基端に沿って延びるスリット状をなしている。また、ハウジング１０を下側から見ると、シールド挿入孔２５，２６は、アセンブリ支持部１５の上端の外形に沿って延びている。そして、アセンブリ支持部１５の外周面と絶縁壁２１，２３の外側面とは、シールド挿入孔２５，２６の内周面を介して連続している。

ハウジング１０には、シールド４１が装着されている。シールド４１は、金属板材からなり、略筒状をなしている。シールド４１は、挿入部１２及びシールド挿入孔２５，２６内に挿入される一対のシールド本体部４２と、シールド４１をハウジング１０に対して固定するシールド固定部４３とからなる。上側から見て、一対のシールド本体部４２は、一対のシールド挿入孔２５，２６の内周面に沿ったコ字状をなしている。そして、一対のシールド本体部４２は、対応するシールド挿入孔２５，２６から挿入部１２内に挿入されるとともに、挿入部１２の内部では、絶縁壁２１，２３の外周側で絶縁壁２１，２３に沿って配置されている。

シールド固定部４３は、一対のシールド本体部４２の下端部に一体に設けられている。シールド固定部４３は、アセンブリ支持部１５の外周面に沿った四角筒状をなすとともに、アセンブリ支持部１５に外挿されている。また、シールド固定部４３は、複数のばね接点部４４を有する。各ばね接点部４４は、端子台１をインバータ等の機器２の筐体３に装着した際に、筐体３の側面と接することでシールド電流を流す役割を持つ。

また、図２及び図４に示すように、ハウジング１０は、バスバーアセンブリ５０をハウジング１０に固定するためのアセンブリ固定部２７を有する。本実施形態では、アセンブリ固定部２７は、アセンブリ支持部１５の左右方向の両側面にそれぞれ設けられるとともに、２つのアセンブリ固定部２７は同じ形状をなしている。２つのアセンブリ固定部２７は、アセンブリ支持部１５においてシールド４１（シールド固定部４３）よりも下方となる位置に設けられている。

アセンブリ支持部１５の左側面に設けられたアセンブリ固定部２７は、左側面から左側に突出するとともに、前後方向に延びる突条をなしている。同様に、アセンブリ支持部１５の右側面に設けられたアセンブリ固定部２７（図２及び図４では図示を省略）は、右側面から右側に突出するとともに、前後方向に延びる突条をなしている。各アセンブリ固定部２７の上端には、上下方向と直交する平面状をなす当接面２７ａが設けられている。また、各アセンブリ固定部２７の下端部には、下方に向かうにつれてアセンブリ支持部１５の側面からの左右方向の突出量が減少する案内部２７ｂが形成されている。そして、２つのアセンブリ固定部２７は、アセンブリ支持部１５における上下方向及び前後方向の位置が等しい。また、２つのアセンブリ固定部２７の当接面２７ａは同一平面内に位置する。

図１から図４に示すように、バスバーアセンブリ５０は、金属板材からなる第１バスバー５１及び第２バスバー５２と、これらバスバー５１，５２を保持する保持部５３とを有する。第１及び第２バスバー５１，５２は、導電性の金属板材にプレス加工を施して形成されており、複数箇所が屈曲された帯状をなしている。なお、第１及び第２バスバー５１，５２に用いる金属としては、種々の金属を用いることができるが、例えば導電率とコストの観点からは銅やアルミニウムを用いることが好ましい。また、第１及び第２バスバー５１，５２の材料として、適宜、銅及びアルミニウムの少なくとも一方を含む合金を用いることもできる。

第１バスバー５１の基端部は、第１挿通孔１６から挿入部１２内に挿入される挿入端部５１ａであり、同第１バスバー５１の先端部は、機器２の内部で機器内バスバー５に接続される接続端部５１ｂである。同様に、第２バスバー５２の基端部は、第２挿通孔１７から挿入部１２内に挿入される挿入端部５２ａであり、同第２バスバー５２の先端部は、機器２の内部で別の機器内バスバー６に接続される接続端部５２ｂである。

保持部５３は、絶縁性の樹脂材料よりなる。保持部５３は、第１及び第２バスバー５１，５２の先端部（即ち接続端部５１ｂ，５２ｂ）、並びに、第１及び第２バスバー５１，５２の基端部（即ち挿入端部５１ａ，５２ａ）を露出させて第１及び第２バスバー５１，５２を保持している。なお、第１及び第２バスバー５１，５２の基端部は、保持部５３に対してハウジング１０に挿入される側に位置するとともに、第１及び第２バスバー５１，５２の先端部は、保持部５３に対して基端部と反対側に位置する。そして、第１及び第２バスバー５１，５２の基端部は、保持部５３に対してハウジング１０に挿入される側に位置していればよく、保持部５３を起点としてハウジング１０に挿入される側の一部に位置するものでもよい。同様に、第１及び第２バスバー５１，５２の先端部は、保持部５３に対して第１及び第２バスバー５１，５２の基端部と反対側に位置していればよく、第１及び第２バスバー５１，５２において保持部５３から第１及び第２バスバー５１，５２の基端部と反対側に突出した部分の一部に位置するものでもよい。

保持部５３は、略直方体状をなす保持本体部５４と、保持本体部５４の上端部から上方に延びる４つの延出部５５と、保持本体部５４に一体に設けられたアセンブリ側固定部５６とを備えている。本実施形態の保持部５３は、第１及び第２バスバー５１，５２に一体成形されている。

保持本体部５４の左右方向の両側面は前後方向及び上下方向と平行をなすとともに、前後方向の両側面は左右方向及び上下方向と平行をなしている。保持本体部５４は、第１バスバー５１における挿入端部５１ａと接続端部５１ｂとの間の一部分を埋設して保持するとともに、第２バスバー５２における挿入端部５２ａと接続端部５２ｂとの間の一部分を埋設して保持している。

図５に示すように、第１バスバー５１には、保持本体部５４に保持される部分に抜け止め孔５１ｃが設けられるとともに、第２バスバー５２には、保持本体部５４に保持される部分に抜け止め孔５２ｃが設けられている。各抜け止め孔５１ｃ，５２ｃには、保持本体部５４を構成する樹脂材料が充填されている。従って、抜け止め孔５１ｃ，５２ｃと、抜け止め孔５１ｃ，５２ｃに入り込んだ樹脂材料とによって、第１及び第２バスバー５１，５２と保持本体部５４（保持部５３）との相対移動が阻止されている。

図１から図４に示すように、４つの延出部５５は、保持本体部５４の上端部における４つの角部からそれぞれ上方に延出されている。各延出部５５は、上側から見た形状が保持本体部５４の角部に沿ったＬ字状をなしている。

アセンブリ側固定部５６は、保持本体部５４の左右方向の両端にそれぞれ設けられるとともに、２つのアセンブリ側固定部５６は同じ形状をなしている。保持本体部５４の左側の端部に設けられたアセンブリ側固定部５６は、左側の２つの延出部５５の間で保持本体部５４から上方に延びている。同様に、保持本体部５４の右側の端部に設けられたアセンブリ側固定部５６は、右側の２つの延出部５５の間で保持本体部５４から上方に延びている。各アセンブリ側固定部５６は、同アセンブリ側固定部５６を左右方向に貫通した係止孔５６ａを有する。係止孔５６ａの前後方向の幅は、ハウジング１０のアセンブリ固定部２７の前後方向の幅と等しいか若干広い。また、係止孔５６ａの上下方向の幅は、アセンブリ固定部２７の上下方向の幅と等しいか若干広い。そして、係止孔５６ａの内周面は、上下方向と直交する平面状をなし下方を向いた当接面５６ｂを備えている。各アセンブリ側固定部５６は、基端に対して先端が左右方向にずれるように弾性変形可能である。

このような保持部５３は、第１及び第２バスバー５１，５２を一定の間隔で離間させて保持している。即ち、保持部５３は、第１バスバー５１と第２バスバー５２とが所定の間隔となるように第１及び第２バスバー５１，５２を保持している。なお、「所定の間隔」とは、第１バスバー５１の基端部と第２バスバー５２の基端部とが、端子台１に接続されるコネクタに備えられる端子と接続可能な間隔を有する場合の、第１バスバー５１と第２バスバー５２との間隔である。保持本体部５４から上方に突出した挿入端部５１ａ，５２ａは、左右方向に離間して互いに平行をなすとともに、上下方向における先端の位置が等しい。因みに、第１及び第２バスバー５１，５２の先端部には、絶縁性の樹脂材料よりなる絶縁キャップ５７がそれぞれ装着されている。

また、第１バスバー５１において保持部５３から下方に突出した部分（保持部５３よりも接続端部５１ｂ側の部分）は、保持部５３から下方に延びた後に屈曲されて右側に延び、その後、保持部５３よりも後方に延び、更に、保持部５３よりも右側に延びた後に屈曲されて上方に延びている。本実施形態では、第１バスバー５１において先端部の上方に延びる部分が接続端部５１ｂである。そして、接続端部５１ｂには、同接続端部５１ｂを厚さ方向に貫通する接続孔５１ｄが設けられている。

また、第２バスバー５２において保持部５３から下方に突出した部分（保持部５３よりも接続端部５２ｂ側の部分）は、保持部５３から下方に延びた後に屈曲されて右側に延び、保持部５３よりも右側まで延びたところで屈曲されて上方に延びている。本実施形態では、第２バスバー５２において先端部の上方に延びる部分が接続端部５２ｂである。そして、接続端部５２ｂには、同接続端部５２ｂを厚さ方向に貫通する接続孔５２ｄが設けられている。また、第２バスバー５２における保持部５３よりも先端側の部分において、２箇所の屈曲箇所の間の部分は、第１バスバーにおける保持部５３よりも先端側の部分において、保持部５３よりも右側に位置する部分と平行に延びている。また、本実施形態では、第１バスバー５１の接続端部５１ｂと第２バスバー５２の接続端部５２ｂとは、保持部５３に対する上下方向及び左右方向の位置が等しく、前後方向に並んでいる。そして、バスバーアセンブリ５０を上下方向から見て、第１バスバー５１の先端及び第２バスバー５２の先端は、保持部５３よりも外周側に位置する。

図１、図４及び図６に示すように、端子台１を機器２の筐体３に装着する際には、まず、シール部材３１及びシールド４１が装着されたハウジング１０を筐体３に固定する。詳しくは、筐体３の外側から装着孔４にアセンブリ支持部１５を挿入しつつ、ハウジング１０を筐体３の外側から同筐体３に対して配置する。ハウジング１０が筐体３に対して配置された状態では、筐体３に設けられた装着孔４が、筐体３の外側から固定部１１に覆われるとともに、シール部材３１のシール本体部３２が、筐体３の外表面３ａにおいて装着孔４の外周の部分に接触する。即ち、装着孔４は、アセンブリ支持部１５（上下方向から見たアセンブリ支持部１５の外形）よりも大きく、且つ、シール部材３１の内周縁（シール本体部３２の内周縁）よりも小さい。その後、各締結孔１１ａに図示しないボルトを挿入し、当該ボルトにナットを螺合することにより、ハウジング１０を筐体３に固定する（図６に示す状態になる）。これにより、シール部材３１が装着孔４の外周で筐体３の外表面３ａと固定部１１とに密着する。従って、シール部材３１によって筐体３の外表面３ａと固定部１１との間が液密にシールされるため、装着孔４から筐体３の内部に液体が浸入することが抑制される。

次に、筐体３の内側からバスバーアセンブリ５０をハウジング１０に固定する。バスバーアセンブリ５０は、装着孔４とは別に筐体３に設けられた開口部から同筐体３の内部に入れられる。そして、バスバーアセンブリ５０をハウジング１０に固定する際には、まず、第１バスバー５１の挿入端部５１ａをアセンブリ支持部１５の下端側から第１挿通孔１６に挿入するとともに、第２バスバー５２の挿入端部５２ａをアセンブリ支持部１５の下端側から第２挿通孔１７に挿入する。更に、保持部５３の保持本体部５４をアセンブリ支持部１５の下端部に向けて上方に移動させると、４つの延出部５５の内側にアセンブリ支持部１５の下端部が挿入される。同時に、保持本体部５４の移動に伴って、アセンブリ支持部１５の左右方向の両側で、アセンブリ側固定部５６がアセンブリ固定部２７の案内部２７ｂに案内されながら先端が外側にずれるように弾性変形される。そして、アセンブリ側固定部５６の当接面５６ｂがアセンブリ固定部２７を越えると、アセンブリ側固定部５６が原形に復帰するとともに、アセンブリ側固定部５６の係止孔５６ａ内にアセンブリ固定部２７が嵌る。係止孔５６ａにアセンブリ固定部２７が嵌ることにより、バスバーアセンブリ５０はハウジング１０に固定される。そして、アセンブリ固定部２７の当接面２７ａと係止孔５６ａの当接面５６ｂとが当接することにより、ハウジング１０に対するバスバーアセンブリ５０の下方への移動が阻止される。また、アセンブリ支持部１５の下端と保持本体部５４の上端とが当接することにより、ハウジング１０に対するバスバーアセンブリ５０の上方への移動が阻止される。また、ハウジング１０に対するバスバーアセンブリ５０の前後方向及び左右方向の移動は、アセンブリ側固定部５６及び延出部５５がアセンブリ支持部１５の外周面に当接することで阻止される。

なお、バスバーアセンブリ５０は、保持部５３がハウジング１０に対して着脱可能であることによりハウジング１０に対して着脱可能である。本実施形態では、バスバーアセンブリ５０がハウジング１０に固定された後、アセンブリ側固定部５６をその先端が外側にずれるように弾性変形させて係止孔５６ａからアセンブリ固定部２７を外した状態で、ハウジング１０から離間する方向に保持部５３を移動させることにより、保持部５３をハウジング１０から取り外すことができる。そして、保持部５３をハウジング１０から取り外すことにより、バスバーアセンブリ５０をハウジング１０から取り外すことができる。端子台１が機器２の筐体３に装着される前の状態においても、端子台１が機器２の筐体３に装着された後の状態においても、バスバーアセンブリ５０をハウジング１０に対して固定した場合には、上記のように取り外すことが可能である。

図１及び図３に示すように、ハウジング１０にバスバーアセンブリ５０が固定された状態においては、第１及び第２バスバー５１，５２は、シール部材３１の内側を貫通するとともに、固定部１１を貫通している。また、固定部１１を貫通して挿入部１２内に挿入された第１及び第２バスバー５１，５２の基端部、即ち挿入端部５１ａ，５２ａは、挿入部１２内で上下方向に沿って平行に延びている。そして、挿入端部５１ａは、絶縁壁２１，２２によって囲まれるとともに、挿入端部５２ａは、絶縁壁２３，２４によって囲まれている。更に、挿入端部５１ａ，５２ａは、一対のシールド本体部４２の内側に配置されている。そして、挿入部１２内の第１及び第２バスバー５１，５２の基端部（即ち挿入端部５１ａ，５２ａ）と平行な方向から見て、第１及び第２バスバー５１，５２の先端は、筐体３に設けられた装着孔４よりも外周側に位置する。なお、「挿入部１２内の第１及び第２バスバー５１，５２の基端部と平行な方向から見て」とは、「ハウジング１０が機器２の筐体３に固定される固定面を上面視したときに」と同意である。固定面は、ハウジング１０が筐体３に固定されるときに、固定部１１において筐体３と直接対向する面であり、本実施形態では、固定部１１の下面に相当する。そして、挿入部１２内の第１及び第２バスバー５１，５２の基端部と平行な方向は、端子台１が筐体３に装着された状態において装着孔４の貫通方向に同じである。更に、挿入部１２内の第１及び第２バスバー５１，５２の基端部と平行な方向は、本実施形態では、ハウジング１０に対してバスバーアセンブリ５０を組付ける方向に同じであり、上下方向に該当する。また、同方向から見て、第１及び第２バスバー５１，５２の先端は、シール部材３１の内周縁（シール本体部３２の内周縁）よりも外周側に位置する。また、同方向から見て、第１及び第２バスバー５１，５２の先端は、アセンブリ支持部１５よりも外周側に位置する。更に、同方向から見て、第１及び第２バスバー５１，５２の先端は、固定部１１よりも外周側に位置する。また、同方向から見て、第１及び第２バスバー５１，５２の先端は、ハウジング１０よりも外周側に位置する。

図３に示すように、筐体３に装着された端子台１の第１バスバー５１の接続端部５１ｂ及び第２バスバー５２の接続端部５２ｂには、筐体３の内部で機器内バスバー５，６が接続される。筐体３に設けられた前記開口部から筐体３の内部に接続用の工具が挿入されて、第１バスバー５１の接続端部５１ｂと機器内バスバー５とがボルト７ａ及びナット７ｂにより締結されることにより接続される。このとき、ボルト７ａは、接続端部５１ｂに設けられた接続孔５１ｄに挿通される。同様に、同開口部から筐体３の内部に接続用の工具が挿入されて、第２バスバー５２の接続端部５２ｂと機器内バスバー６とがボルト８ａ及びナット８ｂにより締結されることにより接続される。このとき、ボルト８ａは、接続端部５２ｂに設けられた接続孔５２ｄに挿通される。

本実施形態の作用及び効果について説明する。
（１）機器２の筐体３に固定されるハウジング１０と、筐体３の内部で機器に接続される第１及び第２バスバー５１，５２とは、別体に形成されている。そして、第１及び第２バスバー５１，５２は、保持部５３を介してハウジングに固定されるものである。

例えば、複数種類の機器において、端子台を装着するために機器の筐体に設けられる装着孔の形状が同じで、筐体の内部でバスバーの先端部と機器側の端子とを接続する位置が異なる場合がある。この場合には、バスバーアセンブリ５０の第１及び第２バスバー５１，５２の形状を変更すれば、ハウジング１０は同じものを使用することができる。また、例えば、複数種類の機器において、筐体の内部でのバスバーの先端部と機器側の端子との接続位置は同じで、端子台を装着するために機器の筐体に設けられる装着孔の形状のみが異なる場合がある。この場合には、ハウジング１０の形状を変更すれば、バスバーアセンブリ５０は同じものを使用することができる。そして、ハウジングとバスバーアセンブリとの組み合わせにより、様々な種類の機器に対応することが可能になるため、ハウジング及びバスバーアセンブリの各々の種類を、端子とハウジングとが一体的に形成された従来の端子台の種類に比べて減少させることが可能である。これらのことから、部品管理を簡略化することができる。

（２）第１及び第２バスバー５１，５２は金属板材からなるため、加工が容易である。従って、端子台１を装着する機器２の内部の構成に応じて、第１及び第２バスバー５１，５２をより容易に所望の形状とする観点で好ましい。そして、第１及び第２バスバー５１，５２を複雑な形状に加工することが比較的容易であるため、第１及び第２バスバー５１，５２の形状や第１及び第２バスバー５１，５２の先端の位置による制約を緩和し、第１及び第２バスバー５１，５２と機器２側の機器内バスバー５，６との接続位置の自由度を広げる観点からより好ましい。

（３）バスバーアセンブリ５０は、第１バスバー５１と第２バスバー５２との２つのバスバーを備え、保持部５３は、第１バスバー５１と第２バスバー５２とが所定の間隔となるように第１バスバー５１及び第２バスバー５２を保持する。そのため、バスバーアセンブリ５０が複数のバスバー（本実施形態では、第１バスバー５１と第２バスバー５２との２つのバスバー）を備える場合、保持部５３によってバスバー５１，５２同士を所定の間隔に維持することができる。従って、バスバーアセンブリ５０が複数のバスバー５１，５２を備える場合であっても、これらバスバー５１，５２の取り扱いが容易となる。

（４）バスバーアセンブリ５０は、保持部５３がハウジング１０に対して着脱可能であることによりハウジング１０に対して着脱可能である。そのため、機器２の構成に応じてハウジング１０又はバスバーアセンブリ５０を取り替えることがより容易となる。

（５）挿入部１２内の第１及び第２バスバー５１，５２の基端部（即ち挿入端部５１ａ，５２ａ）と平行な方向から見て、第１及び第２バスバー５１，５２の先端は、筐体３に固定される固定部１１よりも外周側に位置する。そのため、第１及び第２バスバー５１，５２の先端部と機器内バスバー５，６との接続を、筐体３の内部において、挿入部１２内の第１及び第２バスバー５１，５２の基端部と平行な方向に固定部１１と重なる範囲で行わなくてもよい。筐体の内部において、バスバーの基端部（筐体の外部に配置される端部）と平行な方向にハウジングと重なる範囲では、機器の内部の構成によってバスバーの先端部と機器内バスバー等の接続相手とを接続するスペースを確保することが困難となることがある。しかしながら、本実施形態では、第１及び第２バスバー５１，５２の先端部と機器内バスバー５，６とを接続する位置を、筐体３の内部において、挿入部１２内の第１及び第２バスバー５１，５２の基端部と平行な方向から見て固定部１１の外側の広い範囲で設定することができる。従って、第１及び第２バスバー５１，５２の先端部と機器内バスバー５，６との接続に要するスペースを確保しやすくなる。よって、第１及び第２バスバー５１，５２の先端部と機器内バスバー５，６との接続に要するスペースを確保するために機器２内の部品が制約されることを抑制でき、筐体３の内部の設計自由度を向上させることができる。

また、端子台１を機器２に装着すると、ハウジング１０は、装着孔４を筐体３の外側から覆うように同筐体３に対して配置される。そのため、筐体３に固定される固定部１１は、筐体３における装着孔４の外周部分に固定されることになるため、装着孔４よりも大きい。従って、挿入部１２内の第１及び第２バスバー５１，５２の基端部と平行な方向から見て、固定部１１よりも外周側に位置する第１及び第２バスバー５１，５２の先端は、装着孔４よりも外周側に位置することになる。そして、第１及び第２バスバー５１，５２を有するバスバーアセンブリ５０は、筐体３の外側から同筐体３に対して配置されるハウジング１０とは別体で設けられ、筐体３の内側から同ハウジング１０に固定可能である。そのため、挿入部１２内の第１及び第２バスバー５１，５２の基端部と平行な方向から見て、第１及び第２バスバー５１，５２の先端が装着孔４よりも外周側に位置する場合であっても、端子台１を筐体３に装着することができる。従って、装着孔４の大きさにかかわらず、第１及び第２バスバー５１，５２の先端の位置を所望の位置に設定することができる。よって、挿入部１２内の第１及び第２バスバー５１，５２の基端部と平行な方向から見て、第１及び第２バスバー５１，５２の先端を装着孔４よりも外周側に位置させることが可能であるために、筐体３の内部での第１及び第２バスバー５１，５２の先端の位置の自由度を高めることができる。

（６）従来の端子台のようにバスバーがハウジングに一体に設けられている場合、筐体に設けられる装着孔を大きくすれば、バスバーの先端の位置を自由に設定することが可能である。しかしながら、装着孔を大きくすると、ハウジングと筐体との間に介在されるシール部材の周長も長くなる。すると、シール部材による防水性能を確保するために、ハウジングを筐体に対して締結固定する際の締結力を大きくする必要が出てくる。すると、ハウジングと筐体との固定部分にかかる荷重が大きくなったり、組付け性が低下したりするという問題が生じる。これに対し、本実施形態の端子台１においては、第１及び第２バスバー５１，５２を有するバスバーアセンブリ５０は、筐体３の外側から同筐体３に対して配置されるハウジング１０とは別体で設けられ、筐体３の内側から同ハウジング１０に固定されるものである。従って、装着孔４を大きくしなくとも、第１及び第２バスバー５１，５２の先端の位置を所望の位置に設定することができる。よって、ハウジング１０を筐体３に固定する際の締結力を大きくしなくとも、シール部材３１による防水性能を確保することができる。その結果、ハウジング１０と筐体３との固定部分に大きな荷重がかかったり組付け性が低下したりすることを抑制できる。

本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・バスバーアセンブリは、バスバーの先端部に、バスバーに接続される機器内バスバーもしくは電線の端部に設けられる機器内コネクタが嵌合可能なコネクタ嵌合部を有するものであってもよい。

例えば、図７（ａ）、図７（ｂ）及び図８に示す端子台１Ａは、上記実施形態のハウジング１０と、バスバーアセンブリ５０Ａとを有する。バスバーアセンブリ５０Ａは、保持部５３と、第１及び第２バスバー５１Ａ，５２Ａと、第１及び第２バスバー５１Ａ，５２Ａの先端部に設けられたコネクタ嵌合部６１とを有する。なお、本例では、上記実施形態と同一の構成もしくは対応する構成に同一の符号を付してその説明を省略する。

第１バスバー５１Ａの基端部は、挿入部１２内に挿入される挿入端部５１ａであるとともに、同第１バスバー５１Ａの先端部は、機器２Ａの内部で機器内バスバー５Ａに接続される接続端部５１ｆである。また、第２バスバー５２Ａの基端部は、挿入部１２内に挿入される挿入端部５２ａであるとともに、同第２バスバー５２Ａの先端部は、機器２Ａの内部で機器内バスバー６Ａに接続される接続端部５２ｆである。

第１バスバー５１Ａにおいて保持部５３から下方に突出した部分（保持部５３よりも接続端部５１ｆ側の部分）は、保持部５３から左右方向と直交する平面内で曲がりながら下方に延びた後に屈曲されて左側に延びている。また、第２バスバー５２Ａにおいて保持部５３から下方に突出した部分は、保持部５３から左右方向と直交する平面内で曲がりながら第１バスバー５１Ａの先端部よりも下方まで延びた後に屈曲されて左側に延びている。そして、第１バスバー５１Ａの接続端部５１ｆと第２バスバー５２Ａの接続端部５２ｆとは、何れも左右方向に延びている。

コネクタ嵌合部６１は、第１及び第２バスバー５１Ａ，５２Ａの先端部（即ち接続端部５１ｆ，５２ｆ）に一体成形されている。コネクタ嵌合部６１は、当該コネクタ嵌合部６１を第１及び第２バスバー５１Ａ，５２Ａに対して固定するコネクタ固定部６２と、コネクタ嵌合部６１から第１及び第２バスバー５１Ａ，５２Ａの先端側に延びる嵌入部６３とを有する。

コネクタ固定部６２は、第１及び第２バスバー５１Ａ，５２Ａの先端と屈曲部との間の部分を埋設している。第１及び第２バスバー５１Ａ，５２Ａの各々においてコネクタ固定部６２に埋設された部分には、バスバー５１Ａ，５２Ａを貫通する抜け止め孔５１ｇ，５２ｇが設けられている。各抜け止め孔５１ｇ，５２ｇにコネクタ嵌合部６１を構成する樹脂材料の一部が入り込むことにより、第１及び第２バスバー５１Ａ，５２Ａに対するコネクタ嵌合部６１の移動を抑制している。

嵌入部６３は、同嵌入部６３の先端（左側の端）から右側に凹設された第１嵌合凹部６５及び第２嵌合凹部６６を有する。第１嵌合凹部６５の内部には、コネクタ固定部６２から突出した第１バスバー５１Ａの接続端部５１ｆが露出している。また、第２嵌合凹部６６の内部には、コネクタ固定部６２から突出した第２バスバー５２Ａの接続端部５２ｆが露出している。

また、バスバーアセンブリ５０Ａは、第１及び第２バスバー５１Ａ，５２Ａにおける保持部５３よりも先端側の部位に、端子台１Ａが装着される機器２Ａの内部に設けられる機器内固定部９に固定可能な位置決め固定部７１を有する。本例では、位置決め固定部７１は、コネクタ嵌合部６１に一体に設けられている。

嵌入部６３の外周面には、同嵌入部６３の左側面であって第２嵌合凹部６６よりも上方の部分に、左右方向と直交する平面状をなす当接面６７が設けられている。当接面６７は、第１バスバー５１Ａの接続端部５１ｆと左右方向に重なる位置に位置する。そして、位置決め固定部７１は、当接面６７から突出した一対の位置決めピン７２から構成されている。一対の位置決めピン７２は、上下方向に離間している。各位置決めピン７２は、断面半円形状をなし当接面６７から左方に延びる軸部７２ａと、軸部７２ａの先端部に一体に設けられ軸部７２ａよりも大きい半径を有する半円形状をなす係止部７２ｂとを有する。係止部７２ｂの先端部の外周縁の円弧状をなす部分には、先端側ほど係止部７２ｂの半径を小さくするように傾斜した傾斜面が設けられている。また、一対の位置決めピン７２の互いに対向する対向面７２ｃは、上下方向と直交する平面状をなしている。そして、一対の位置決めピン７２は、互いの先端を近づけるように弾性変形することが可能である。

機器内固定部９は、例えば、金属板材にプレス加工を施して形成されたブラケットである。機器内固定部９は、筐体３の内部で当接面６７と当接可能な位置決め面９ａを有する。また、機器内固定部９は、位置決め面９ａに開口する固定孔９ｂを有する。固定孔９ｂは、同固定孔９ｂの貫通方向から見て、一対の位置決めピン７２の軸部７２ａの外周の大きさより大きく、且つ一対の位置決めピン７２の係止部７２ｂの外周の大きさより小さい。但し、固定孔９ｂの大きさは、一対の位置決めピン７２が弾性変形することにより２つの係止部７２ｂが通り抜けることが可能な大きさである。また、機器内固定部９において、固定孔９ｂの外周部分の厚さは、当接面６７と係止部７２ｂとの間の隙間の幅と略等しい。

このような端子台１Ａは、上記実施形態と同様の手順で機器２Ａの筐体３に装着される。その後、一対の位置決めピン７２を弾性変形させながら固定孔９ｂに差し込むことにより、位置決め固定部７１を機器内固定部９に固定する。一対の位置決めピン７２は、係止部７２ｂが固定孔９ｂを通り抜けると原形に復帰する。すると、当接面６７が位置決め面９ａに当接するとともに、当接面６７と係止部７２ｂとの間に機器内固定部９における固定孔９ｂの外周の部分が挟持される。従って、位置決め固定部７１が機器内固定部９に固定されることにより、筐体３の内部でのコネクタ嵌合部６１の位置決めがなされるとともに、筐体３の内部での第１及び第２バスバー５１Ａ，５２Ａの位置決めがなされる。なお、第１及び第２バスバー５１Ａ，５２Ａの先端は、挿入部１２内の第１及び第２バスバー５１Ａ，５２Ａの基端部（即ち挿入端部５１ａ，５１ｂ）と平行な方向（即ち上下方向）から見て、固定部１１よりも外周側、更にはハウジング１０よりも外周側に位置する。

その後、第１嵌合凹部６５には、機器内バスバー５Ａの端部に設けられた機器内コネクタ１０１が嵌入される。機器内コネクタ１０１は、機器内バスバー５Ａと電気的に接続された図示しない雌端子を備えている。第１嵌合凹部６５に機器内コネクタ１０１が嵌入されると、当該雌端子に第１バスバー５１Ａの接続端部５１ｆが差し込まれて当該雌端子を介して機器内バスバー５Ａと第１バスバー５１Ａとが電気的に接続される。同様に、第２嵌合凹部６６には、機器内バスバー６Ａの端部に設けられた機器内コネクタ１０２が嵌入される。機器内コネクタ１０２は、機器内バスバー６Ａと電気的に接続された図示しない雌端子を備えている。第２嵌合凹部６６に機器内コネクタ１０２が嵌入されると、当該雌端子に第２バスバー５２Ａの接続端部５２ｆが差し込まれて当該雌端子を介して機器内バスバー６Ａと第２バスバー５２Ａとが電気的に接続される。

このようにすると、機器内固定部９に位置決め固定部７１が固定されることにより、筐体３内での第１及び第２バスバー５１Ａ，５２Ａの位置が定まりやすくなる。従って、筐体３に端子台１Ａを装着した時の第１及び第２バスバー５１Ａ，５２Ａの先端部の位置のばらつきを抑制することができる。また、筐体３の内部で第１及び第２バスバー５１Ａ，５２Ａが振動することを抑制できる。また、機器内固定部９に位置決め固定部７１を固定した後に第１及び第２バスバー５１Ａ，５２Ａと機器内バスバー５Ａ，６Ａとの接続を行うと、第１及び第２バスバー５１Ａ，５２Ａの先端部の位置ずれが抑制された状態で第１及び第２バスバー５１Ａ，５２Ａと機器内バスバー５Ａ，６Ａとを接続することができる。従って、第１及び第２バスバー５１Ａ，５２Ａと機器内バスバー５Ａ，６Ａとの接続をより容易に行うことができる。

また、第１及び第２バスバー５１Ａ，５２Ａは金属板材からなるため、第１及び第２バスバー５１Ａ，５２Ａの先端部に容易にコネクタ嵌合部６１を設けることができる。そして、機器内バスバー５Ａ，６Ａと第１及び第２バスバー５１Ａ，５２Ａとは、機器内コネクタ１０１，１０２をコネクタ嵌合部６１に嵌合することで電気的に接続される。従って、機器内バスバー５Ａ，６Ａと第１及び第２バスバー５１Ａ，５２Ａとの接続を容易に行うことができる。また、工具を使用しなくとも、機器内バスバー５Ａ，６Ａと第１及び第２バスバー５１Ａ，５２Ａとを接続することが可能になる。

なお、第１及び第２嵌合凹部６５，６６に機器内コネクタ１０１，１０２を差し込んだ後に、位置決め固定部７１を機器内固定部９に固定してもよい。このようにしても、筐体３の内部で第１及び第２バスバー５１Ａ，５２Ａが振動することを抑制できる。

また、機器内固定部９は、単体で設けられて筐体３の内部に固定されるものに限らず、機器２内の部品に一体に設けられてもよい。また、位置決め固定部７１の形状は上記の形状に限らない。位置決め固定部７１は、筐体３内で機器内固定部９に固定可能な形状であればよい。例えば、機器内固定部９が固定ピンを有し、位置決め固定部７１が、当該固定ピンが圧入される孔を有するものであってもよい。

また、コネクタ嵌合部６１は、第１及び第２バスバー５１Ａ，５２Ａと別体で設けられ、第１及び第２バスバー５１Ａ，５２Ａに組付けられるものであってもよい。
また、上記のバスバーアセンブリ５０Ａでは、コネクタ嵌合部６１に位置決め固定部７１が一体に設けられているが、コネクタ嵌合部６１と位置決め固定部７１とは別体で設けられてもよい。また、上記のバスバーアセンブリ５０Ａは、必ずしもコネクタ嵌合部６１を備えなくてもよい。この場合、位置決め固定部７１は、一体成形もしくは組付けにより第１バスバー５１Ａもしくは第２バスバー５２Ａに設けられる。また、上記のバスバーアセンブリ５０Ａは、必ずしも位置決め固定部７１を備えなくてもよい。

また、上記のバスバーアセンブリ５０Ａでは、第１バスバー５１Ａに接続される機器内コネクタ１０１と、第２バスバー５２Ａに接続される機器内コネクタ１０２とが、１つのコネクタ嵌合部６１に嵌合される。しかしながら、第１バスバー５１Ａの先端部に設けられるコネクタ嵌合部と、第２バスバー５２Ａの先端部に設けられるコネクタ嵌合部とを別体で設けてもよい。

また、機器内コネクタ１０１，１０２は、機器内バスバー５Ａ，６Ａに代えて、機器内の電線の端部に設けられるものであってもよい。
・上記実施形態では、挿入部１２内の第１及び第２バスバー５１，５２の基端部と平行な方向から見て、第１及び第２バスバー５１，５２の先端は、固定部１１よりも外周側に位置する。しかしながら、同方向から見た第１及び第２バスバー５１，５２の先端の位置はこれに限らない。例えば、同方向から見て、第１及び第２バスバー５１，５２の先端は、装着孔４よりも内側に位置していてもよい。このようにしても、上記実施形態の（１）と同様の作用及び効果を得ることができる。

また例えば、同方向から見て、第１及び第２バスバー５１，５２の先端は、装着孔４よりも外周側、且つシール部材３１の内周縁（シール本体部３２の内周縁）よりも内周側に位置していてもよい。また例えば、同方向から見て、第１及び第２バスバー５１，５２の先端は、シール部材３１よりも外周側、且つ固定部１１の外周縁よりも内側に位置していてもよい。このようにしても、上記実施形態と同様の作用及び効果を得ることができる。

・上記実施形態では、第１及び第２バスバー５１，５２は、抜け止め孔５１ｃ，５２ｃを有する。しかしながら、第１及び第２バスバー５１，５２は、抜け止め孔５１ｃ，５２ｃに代えて、保持部５３に埋設される部分に切り欠きを有するものであってもよい。この切り欠きは、各バスバー５１，５２の幅方向の少なくとも一方の端部に設けられ、幅方向の中央に向かって凹むとともに各バスバー５１，５２を厚さ方向に貫通するものである。このようにしても、保持部５３を構成する樹脂材料が切り欠きの内部に入り込むことにより、第１及び第２バスバー５１，５２に対して保持部５３が移動することを抑制できる。また例えば、第１及び第２バスバー５１，５２は、抜け止め孔５１ｃ，５２ｃに代えて、バスバー５１，５２の厚さ方向に凹設された抜け止め凹部を有するものであってもよい。このようにしても、保持部５３を構成する樹脂材料が抜け止め凹部の内部に入り込むことにより、第１及び第２バスバー５１，５２に対して保持部５３が移動することを抑制できる。なお、第１及び第２バスバー５１，５２は、必ずしも抜け止め孔５１ｃ，５２ｃ、切り欠き、抜け止め凹部を備えなくてもよい。

・上記実施形態では、端子台１が機器２の筐体３に装着される前の状態においても、装着された後の状態においても、バスバーアセンブリ５０は、保持部５３がハウジング１０に対して着脱可能であることによりハウジング１０に対して着脱可能である。しかしながら、バスバーアセンブリ５０は、少なくとも端子台１が機器２の筐体３に装着される前の状態において、保持部５３がハウジング１０に対して着脱可能であることによりハウジング１０に対して着脱可能であればよい。即ち、機器２の筐体３に端子台１が装着された後には、バスバーアセンブリ５０はハウジング１０に対して完全に（即ち取り外し不能に）固定されてもよい。なお、端子台１が機器２の筐体３に装着される前の状態においてバスバーアセンブリ５０をハウジング１０に固定する必要が無い場合には、バスバーアセンブリ５０は、ハウジング１０に一度固定されたら取り外し不能となる構成であってもよい。

・上記実施形態では、保持部５３は、第１及び第２バスバー５１，５２に一体成形されている。しかしながら、保持部５３が第１及び第２バスバー５１，５２を保持する構成はこれに限らない。例えば、保持部５３は、互いに組み付けられる２つの部品から構成されるとともに、一方の部品は第１バスバー５１に一体成形され、他方の部品は第２バスバー５２に一体成形されていてもよい。また例えば、保持部５３は、第１及び第２バスバー５１，５２とは別体で形成されてもよい。この場合、例えば、保持部５３は、複数に分割された形状をなし、第１及び第２バスバー５１，５２に対して組み付けられる。またこの場合、第１バスバー５１に対して組み付けられる保持部５３の構成部品と、第２バスバー５２に対して組み付けられる保持部５３の構成部品とが別体になっていてもよい。

・上記実施形態では、バスバーアセンブリ５０は、第１バスバー５１と第２バスバー５２との２つのバスバーを有する。しかしながら、バスバーアセンブリ５０に備えられるバスバーの数は、２つに限らず、１つ以上であればよい。

・上記実施形態では、第１及び第２バスバー５１，５２は、金属板材からなる。しかしながら、第１及び第２バスバー５１，５２は、金属からなるものであれば、金属板材からなるものに限らない。例えば、第１及び第２バスバー５１，５２は、金属からなる円柱状の丸ピンからなるものであってもよい。

・上記実施形態では、バスバーアセンブリ５０は、バスバーアセンブリ５０のアセンブリ側固定部５６に、ハウジング１０のアセンブリ固定部２７が嵌ることによりハウジング１０に固定される。アセンブリ側固定部５６及びアセンブリ固定部２７の数や位置は、適宜変更してもよい。また、バスバーアセンブリ５０をハウジング１０に固定する構造はこれに限らない。例えば、ハウジング１０に上記実施形態のアセンブリ側固定部５６を設け、バスバーアセンブリ５０の保持部５３に上記実施形態のアセンブリ固定部２７を設けてもよい。また例えば、保持部５３を螺子等によりハウジング１０に締結固定してもよい。

・ハウジング１０の形状、第１及び第２バスバー５１，５２の形状及び保持部５３の形状は、上記実施形態の形状に限らず、端子台１を装着する機器２の筐体３の形状に応じて適宜変更してもよい。

上記実施形態及び変更例から把握できる技術的思想について記載する。
（イ）前記バスバーの基端部と平行な方向から見て、前記バスバーの先端は、前記ハウジングよりも外周側に位置する請求項１から請求項７の何れか１項に記載の端子台。

同構成によれば、バスバーの先端部と機器側の端子との接続を、筐体の内部において、バスバーの基端部と平行な方向にハウジングと重なる範囲で行わなくてもよい。そして、バスバーの先端部と機器側の端子とを接続する位置を、筐体の内部において、バスバーの基端部と平行な方向から見てハウジングの外側の広い範囲で設定することができるため、バスバーの先端部と機器側の端子との接続に要するスペースを確保しやすくなる。従って、バスバーの先端部と機器側の端子との接続に要するスペースを確保するために機器内の部品が制約されることを抑制でき、筐体の内部の設計自由度を向上させることができる。

また、端子台を機器に装着すると、ハウジングは、端子台を装着するために筐体に設けられる装着孔を筐体の外側から覆うように同筐体に対して配置される。そのため、ハウジングは装着孔よりも大きい。従って、バスバーの基端部と平行な方向から見て、ハウジングよりも外周側に位置するバスバーの先端は、装着孔よりも外周側に位置することになる。そして、バスバーを有するバスバーアセンブリは、筐体の外側から同筐体に対して配置されるハウジングとは別体で設けられ、筐体の内側から同ハウジングに固定可能である。そのため、バスバーの基端部と平行な方向から見て、バスバーの先端が装着孔よりも外周側に位置する場合であっても、端子台を筐体に装着することができる。従って、装着孔の大きさにかかわらず、バスバーの先端の位置を所望の位置に設定することができる。よって、バスバーの基端部と平行な方向から見て、バスバーの先端を装着孔よりも外周側に位置させることが可能であるために、筐体の内部でのバスバーの先端の位置の自由度を高めることができる。

（ロ）前記ハウジングは、機器の筐体に固定される固定部と、前記固定部から突出し、前記固定部を貫通した前記バスバーの基端部が挿入される挿入部とを有し、環状をなし前記固定部に装着されて前記機器と前記固定部との間をシールするシール部材を備え、前記バスバーは、前記シール部材の内側を貫通しており、前記挿入部内の前記バスバーの基端部と平行な方向から見て、前記バスバーの先端は、前記シール部材の内周縁よりも外周側に位置する請求項１から請求項４の何れか１項に記載の端子台。

同構成によれば、バスバーの先端部と機器側の端子との接続を、筐体の内部において、挿入部内のバスバーの基端部と平行な方向にシール部材の内周縁よりも内側の範囲と重なる範囲で行わなくてもよい。そして、バスバーの先端部と機器側の端子とを接続する位置を、筐体の内部において、挿入部内のバスバーの基端部と平行な方向から見てシール部材の内周縁よりも外側の広い範囲で設定することができるため、バスバーの先端部と機器側の端子との接続に要するスペースを確保しやすくなる。従って、バスバーの先端部と機器側の端子との接続に要するスペースを確保するために機器内の部品が制約されることを抑制でき、筐体の内部の設計自由度を向上させることができる。

また、端子台を装着するために機器の筐体に設けられる装着孔は、一般的にシール部材の内周縁よりも小さい。従って、挿入部内のバスバーの基端部と平行な方向から見て、シール部材の内周縁よりも外周側に位置するバスバーの先端は、装着孔よりも外周側に位置することになる。そして、バスバーを有するバスバーアセンブリは、筐体の外側から同筐体に対して配置されるハウジングとは別体で設けられ、筐体の内側から同ハウジングに固定可能である。そのため、挿入部内のバスバーの基端部と平行な方向から見て、バスバーの先端が装着孔よりも外周側に位置する場合であっても、端子台を筐体に装着することができる。従って、装着孔の大きさにかかわらず、バスバーの先端の位置を所望の位置に設定することができる。よって、挿入部内のバスバーの基端部と平行な方向から見て、バスバーの先端を装着孔よりも外周側に位置させることが可能であるために、筐体の内部でのバスバーの先端の位置の自由度を高めることができる。

１，１Ａ…端子台
２，２Ａ…機器
３…筐体
５Ａ，６Ａ…機器内バスバー
９…機器内固定部
１０…ハウジング
１１…固定部
１２…挿入部
５０，５０Ａ…バスバーアセンブリ
５１，５１Ａ…第１バスバー（バスバー）
５２，５２Ａ…第２バスバー（バスバー）
５３…保持部
６１…コネクタ嵌合部
７１…位置決め固定部
１０１，１０２…機器内コネクタ

Claims (7)

1. 金属からなるバスバーと前記バスバーの先端部及び基端部を露出させて前記バスバーを保持する保持部とを有するバスバーアセンブリと、
   前記バスバーの基端部が挿入され前記保持部が固定されるハウジングと
   を備えた端子台。
2. 前記バスバーは金属板材からなる請求項１に記載の端子台。
3. 前記バスバーアセンブリは、第１バスバーと第２バスバーとの２つの前記バスバーを備え、
   前記保持部は、前記第１バスバーと前記第２バスバーとが所定の間隔となるように前記第１バスバー及び前記第２バスバーを保持する請求項１又は請求項２に記載の端子台。
4. 前記バスバーアセンブリは、前記保持部が前記ハウジングに対して着脱可能であることにより前記ハウジングに対して着脱可能である請求項１から請求項３の何れか１項に記載の端子台。
5. 前記ハウジングは、機器の筐体に固定される固定部と、前記固定部から突出し、前記固定部を貫通した前記バスバーの基端部が挿入される挿入部とを有し、
   前記挿入部内の前記バスバーの基端部と平行な方向から見て、前記バスバーの先端は、前記固定部よりも外周側に位置する請求項１から請求項４の何れか１項に記載の端子台。
6. 前記バスバーアセンブリは、前記バスバーにおける前記保持部よりも先端側の部位に、端子台が装着される機器の内部に設けられる機器内固定部に固定可能な位置決め固定部を有する請求項１から請求項５の何れか１項に記載の端子台。
7. 前記バスバーアセンブリは、前記バスバーの先端部に、前記バスバーに接続される機器内バスバーもしくは電線の端部に設けられる機器内コネクタが嵌合可能なコネクタ嵌合部を有し、
   前記バスバーは、前記コネクタ嵌合部に嵌合される前記機器内コネクタを介して前記機器内バスバーもしくは前記電線と電気的に接続される請求項１から請求項６の何れか１項に記載の端子台。