CN112350084B - 连接器 - Google Patents

Abstract

提供能够确保相邻的导体间的绝缘距离并且抑制大型化的连接器。连接器具有：绝缘性的壳体；导体单元(6)，具有被排列成一列的多个导体(3)和与多个导体一体成形的绝缘性的保持体(5)；以及将导体单元与壳体之间密封的密封部件，导体具有板状的主体(30)和在主体的两端分别设置的端子部(32)，保持体具有与壳体嵌合的嵌合部(50)、从嵌合部沿主体延伸并将主体单个地包围的多个包覆部(51)和将相邻的两个端子部隔开的绝缘壁(52)，绝缘壁具有主壁部(52b)，主壁部在相邻的两个包覆部的间隙(58)的延长线上延伸，并且将相邻的两个端子部隔开。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及连接器。

背景技术

现有技术中，存在具有多个导体的连接器。在专利文献1中公开了一种设备连接器，该设备连接器具有：主壳体，对用于中继电力电路的汇流条进行保持；带连接器的电线，具有用于中继信号电路的电线和与电线的末端连接的子连接器；以及电线保持部，与主壳体连接，对电线进行保持。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：(日本)特开2018-116896号公报

发明内容

发明欲解决的技术问题

申请人研究了将绝缘性的保持体与多个导体一体成形而构成导体单元的情况。此处，为了确保相邻的导体间的绝缘距离并且削减元件个数，在保持体上设置覆盖导体的包覆部以及隔开相邻的导体的端子部的绝缘壁是有效的。另一方面，在设置有绝缘壁的情况下，保持体的体积变大，有可能导致连接器的大型化。

本发明的目的在于提供能够确保相邻的导体间的绝缘距离同时抑制大型化的连接器。

用于解决问题的技术手段

本发明的连接器的特征在于，具备：绝缘性的壳体，所述壳体在将第一装置的框体的开口部与第二装置的框体的开口部连通的连通部处被相对于所述第一装置的框体固定；导体单元，所述导体单元具有被排列成一列的多个导体和与多个所述导体一体成形的绝缘性的保持体；以及密封部件，所述密封部件将所述导体单元与所述壳体之间密封，所述导体具有：板状的主体；和在所述主体的两端分别设置的端子部，所述保持体具有：嵌合部，所述嵌合部与所述壳体嵌合；多个包覆部，所述包覆部从所述嵌合部沿所述主体延伸，将所述主体单个地包围；以及绝缘壁，所述绝缘壁将相邻的两个所述端子部隔开，所述绝缘壁具有主壁部，所述主壁部在相邻的两个所述包覆部的间隙的延长线上延伸并且将相邻的两个所述端子部隔开。

发明效果

在本发明涉及的连接器中，保持体的绝缘壁具有主壁部。主壁部在相邻的两个包覆部的间隙的延长线上延伸，将相邻的两个端子部隔开。主壁部被配置在间隙的延长线上，从而抑制保持体以及连接器的大型化。因此，根据本发明涉及的连接器，起到能够确保相邻的导体间的绝缘距离同时抑制连接器的大型化这样的效果。

附图说明

图1是实施方式涉及的连接器、第一装置以及第二装置的剖视图。

图2是实施方式涉及的连接器的分解立体图。

图3是实施方式涉及的壳体的俯视图。

图4是实施方式涉及的壳体的主视图。

图5是实施方式涉及的壳体的侧视图。

图6是实施方式涉及的壳体的剖视图。

图7是实施方式涉及的壳体的其他剖视图。

图8是实施方式涉及的密封部件的主视图。

图9是实施方式涉及的密封部件的侧视图。

图10是实施方式涉及的密封部件的剖视图。

图11是实施方式涉及的密封部件的其他剖视图。

图12是实施方式涉及的导体单元的主视图。

图13是实施方式涉及的导体单元的侧视图。

图14是实施方式涉及的导体单元的俯视图。

图15是实施方式涉及的导体单元的仰视图。

图16是实施方式涉及的导体单元的剖视图。

图17是实施方式涉及的导体单元的放大图。

图18是示出密封部件相对于导体单元的装配的立体图。

图19是说明导体单元相对于壳体的组装的立体图。

图20是示出连接部被切断后的连接器的主视图。

图21是示出连接部被切断后的连接器的剖视图。

图22是示出连接部被切断后的连接器的放大剖视图。

图23是示出已安装于第一装置的连接器的俯视图。

图24是示出实施方式的第1变形例涉及的导体单元的主视图。

符号说明

1连接器

2壳体

3导体

3w：第一导体、3x：第二导体、3y：第三导体、3z：第四导体

4密封部件

5支承部件

6导体单元

9螺栓

10连通部

20主体

21壁部

21a：螺母、21b：螺纹孔、21c：前端面

22基部

22a：第一面、22b：第二面、22c：固定部

23突出部

23a前端面

24凹部

24A：第一凹部、24B：第二凹部、24C：第三凹部

24d：第一槽部、24e：第二槽部、24f：第一壁面、24g：第二壁面、

24h、24j、24k底面

25第一贯通孔

26绝缘壁

30主体

31第一端子部

32第二端子部

32a：贯通孔、32b：外周面

40密封部

41连结部

41a：第一面、41b：第二面

42唇

43凹部

44贯通孔

50嵌合部

50a：第一肋、50b：第二肋、50c：第一侧面、50d：第二侧面、

50e：下表面

51包覆部

51a：前端面、51b：第一面、51c：第二面

51w：第一包覆部、51x：第二包覆部、51y：第三包覆部、

51z：第四包覆部

52绝缘壁

52a：基部、52b：主壁部

52w：第一绝缘壁、52x：第二绝缘壁、52y：第三绝缘壁、

52z：第四绝缘壁

53连接部

53a：一个面、53b：另一个面、53c：残存部

53x：第一连接部、53y：第二连接部、53z：第三连接部

54突部

55凹部

56槽

56a倾斜面

57切断痕

58间隙

100第一装置

101框体

101a：壁部、101b：开口部

102内部空间

103电机主体

104第一液体

200第二装置

201框体

201a：壁部、201b：开口部

202内部空间

203逆变器主体

204管

205第二液体

Ht1连接部的高度

L1、L2延长线

t1包覆部的厚度

t2连接部的厚度

Wd1包覆部的宽度

Wd2连接部的宽度

X：第一方向、Y：第二方向、Z：高度方向

具体实施方式

[实施方式]

参照图1至图23，针对实施方式进行说明。本实施方式涉及连接器。图1是实施方式涉及的连接器、第一装置以及第二装置的剖视图，图2是实施方式涉及的连接器的分解立体图，图3是实施方式涉及的壳体的俯视图，图4是实施方式涉及的壳体的主视图，图5是实施方式涉及的壳体的侧视图，图6是实施方式涉及的壳体的剖视图，图7是实施方式涉及的壳体的其他剖视图，图8是实施方式涉及的密封部件的主视图，图9是实施方式涉及的密封部件的侧视图，图10是实施方式涉及的密封部件的剖视图，图11是实施方式涉及的密封部件的其他剖视图。

图12是实施方式涉及的导体单元的主视图，图13是实施方式涉及的导体单元的侧视图，图14是实施方式涉及的导体单元的俯视图，图15是实施方式涉及的导体单元的仰视图，图16是实施方式涉及的导体单元的剖视图，图17是实施方式涉及的导体单元的放大图，图18是示出密封部件相对于导体单元的装配的立体图，图19是说明导体单元相对于壳体的组装的立体图，图20是示出连接部被切断后的连接器的主视图，图21是示出连接部被切断后的连接器的剖视图，图22是示出连接部被切断后的连接器的放大剖视图，图23是已安装于第一装置的连接器的俯视图。

图1中示出图23的I-I剖面。图6中示出图3的VI-VI剖面。图7中示出图4的VII-VII剖面。图10中示出图9的X-X剖面。图11中示出图8的XI-XI剖面。图16中示出图12的XVI-XVI剖面。图21中示出图20的XXI-XXI剖面。

如图1及图2所示，实施方式涉及的连接器1具有：壳体2、导体单元6和密封部件4。连接器1将第一装置100和第二装置200电连接。在本实施方式中，第一装置100是电机，第二装置200是逆变器。第一装置100以及第二装置200例如搭载于汽车等车辆。第一装置100的电机主体103和第二装置200的逆变器主体203经由多个导体3而电连接。

第二装置200存在于在车辆中搭载的电池与第一装置100之间。第二装置200具有：直流电流与交流电流之间的转换功能、进行电压的升压和降压的变压功能。从电池向第一装置100的电力供给通过第二装置200来控制。另外，第一装置100中通过再生而生成的电力被经由第二装置200而蓄电在电池中。

第一装置100具有框体101和电机主体103。电机主体103是第一装置100的主要的构成要素，包括转子、定子。电机主体103配置在框体101的内部空间102。在框体101的内部空间102存积有第一液体104。第一液体104是对电机主体103有润滑功能和冷却功能的液体，例如是油类。框体101中的上侧的壁部101a具有开口部101b。开口部101b将壁部101a贯通，并且将框体101的内部空间102与框体101的外部空间连通。

第二装置200具有框体201和逆变器主体203。逆变器主体203是第二装置200的主要的构成要素，包括开关电路。逆变器主体203配置在框体201的内部空间202。在框体201的内部空间202配置有管204。经由管204而向逆变器主体203供给冷却用的第二液体205。第二液体205例如是冷却水。框体201中的下侧的壁部201a具有开口部201b。

框体101和框体201以使开口部101b与开口部201b对置的方式互相固定。在框体101的壁部101a与框体201的壁部201a之间夹入有垫片300。

连接器1在将第一装置100的开口部101b和第二装置200的开口部201b连通的连通部10处被相对于第一装置100的框体101而固定。连通部10是第一装置100的开口部101b与第二装置200的开口部201b进行对置的部分。在本实施方式中，第二装置200的开口部201b大于第一装置100的开口部101b。因此，第一装置100的壁部101a朝向第二装置200的内部空间202露出。

如图1及图2所示，本实施方式的导体单元6具有多个导体3以及绝缘性的保持体5。示例的导体3是汇流条，由铜、铝等具有导电性的金属形成。导体3例如从作为母材的金属板冲压而形成。本实施方式的导体单元6所具有的导体3的数量是四个。但是，导体3的数量不限于四个。导体3具有主体30、第一端子部31以及第二端子部32。主体30的形状是矩形的板状。

第一端子部31连接到主体30中的长度方向的一端。第一端子部31相对于第一装置100所具有的端子电连接。第一端子部31的形状例如是圆形。第一端子部31的外径与主体30的宽度相等。第一端子部31具有被紧固部件插通的贯通孔31a。第二端子部32与主体30中的长度方向的另一端连接。第二端子部32相对于第二装置200所具有的端子而电连接。第二端子部32的形状例如是圆形。第二端子部32具有被紧固部件插通的贯通孔32a。第二端子部32的外径大于第一端子部31的外径。另外，第二端子部32的外径大于主体30的宽度。

多个导体3被排列成一列。更具体而言，导体3被沿着主体30的宽度方向排列在同一平面上。在本实施方式中，将导体3的长度方向称为“高度方向Z”。另外，将排列多个导体3的方向称为“第一方向X”。第一方向X与高度方向Z正交。将与第一方向X和高度方向Z都正交的方向称为“第二方向Y”。第二方向Y是导体3的板厚方向。多个导体3例如以第一端子部31在直线上并排、并且第二端子部32在直线上并排的方式排列。

保持体5与多个导体3一体成形。保持体5例如是绝缘性的合成树脂，通过嵌入成形而与多个导体3一体化。保持体5具有：与壳体2嵌合的嵌合部50、多个包覆部51和多个绝缘壁52。对于保持体5的详细构造，之后叙述。

如图2所示，壳体2具有主体20和壁部21。主体20和壁部21例如由绝缘性的合成树脂一体地成形。壳体2的材料对第一液体104具有耐受性。壳体2的材料例如是具有耐油性的合成树脂。主体20是相对于第一装置100的壁部101a而固定的部分。主体20具有：形成为板状的基部22、从基部22朝向高度方向Z突出的突出部23。壁部21从突出部23的前端朝向高度方向Z突出。

如图3所示，基部22的平面形状是大致矩形。基部22的长度方向是第一方向X。在基部22的四角设置有具有贯通孔的固定部22c。固定部22c例如通过螺栓9而相对于第一装置100的壁部101a固定(参照图23)。如图5等所示，基部22具有第一面22a和第二面22b。第二面22b是设置有突出部23的面。第一面22a是与第二面22b相反侧的面。基部22被固定为使第一面22a朝向第二装置200，并且使第二面22b与壁部101a对置。第一面22a例如在第一装置100和第二装置200搭载于车辆的状态下朝向上方。

如图4及图5所示，突出部23从基部22的第二面22b朝向高度方向Z突出。突出部23的形状是大致长方体。与高度方向Z正交的剖面中的突出部23的剖面形状是大致矩形。在突出部23的剖面形状中，长度方向是第一方向X。

如图2及图3所示，主体20具有形成为多台阶的凹部24。凹部24在基部22的第一面22a开口，朝向壁部21地沿着高度方向Z凹陷。凹部24具有第一凹部24A、第二凹部24B以及第三凹部24C。第一凹部24A与保持体5嵌合，从下方对保持体5进行支承。第二凹部24B和第三凹部24C与密封部件4嵌合，从下方对密封部件4进行支承。

如图3所示，第一凹部24A的平面形状是大致矩形。第一凹部24A的长度方向是第一方向X。第一凹部24A具有在第二方向Y上相互对置的第一壁面24f和第二壁面24g。第一壁面24f和第二壁面24g是沿着第一方向X和高度方向Z的面。

第一凹部24A具有第一槽部24d和第二槽部24e。第一槽部24d和第二槽部24e限制将保持体5相对于壳体2安装时的朝向，以免发生误组装。第一槽部24d和第二槽部24e沿着高度方向Z延伸。第一槽部24d设置在第一壁面24f。第二槽部24e设置在第二壁面24g。第一槽部24d和第二槽部24e在第二方向Y上互相对置。第一槽部24d的槽宽小于第二槽部24e的槽宽。

第二凹部24B从第一凹部24A的底面24h朝向壁部21侧地沿着高度方向Z凹陷。第二凹部24B的平面形状是大致矩形。第二凹部24B的长度方向是第一方向X。第三凹部24C从第二凹部24B的底面24j朝向壁部21侧沿着高度方向Z凹陷。本实施方式的凹部24具有多个第三凹部24C。第三凹部24C的个数与导体3的数量一致，设为四个。四个第三凹部24C沿着第一方向X排列成一列。四个第三凹部24C例如等间隔地配置。第三凹部24C的平面形状是大致矩形。第三凹部24C的长度方向是第一方向X。

如图3所示，主体20具有多个第一贯通孔25。导体3被压入到第一贯通孔25，并且被第一贯通孔25保持。第一贯通孔25的剖面形状是与导体3的剖面形状对应的形状，例如是矩形。第一贯通孔25的剖面形状中的长度方向是第一方向X。主体20所具有的第一贯通孔25的数量与插入的导体3的根数一致，是四个。第一贯通孔25沿着第一方向X等间隔地配置。

第一贯通孔25沿着高度方向Z将主体20贯通。第一贯通孔25的一端在第三凹部24C的底面24k开口。第一贯通孔25的另一端在突出部23的前端面23a开口。对1个第三凹部24C配置1个第一贯通孔25。需要说明的是，也可以将凹部24和第一贯通孔25合起来视为连续的贯通孔。这种情况下的贯通孔被理解为剖面面积从基部22的第一面22a到突出部23的前端面23a阶梯性地变小的多台阶的贯通孔。

壁部21是矩形的平板状的结构部，从突出部23的前端面23a朝向高度方向Z突出。如图4及图7等所示，壁部21对螺母21a进行保持。在本实施方式的壁部21，与四个导体3对应地固定有四个螺母21a。螺母21a例如利用模制成形而与壁部21一体化。螺母21a的螺纹孔21b沿着第二方向Y延伸。导体3的第一端子部31以及第一装置100的端子105被螺栓相对于螺母21a紧固。

壳体2具有多个绝缘壁26。绝缘壁26是将相邻的导体3之间隔开的壁。与四个导体3对应地，本实施方式的壳体2具有三个绝缘壁26。绝缘壁26从突出部23的侧面以及壁部21朝向第二方向Y地突出。绝缘壁26从基部22的第二面22b沿着高度方向Z延伸到壁部21的前端面21c。

如图8至图11所示，密封部件4具有：多个密封部40和连结部41。密封部件4是将多个O形环连成一排的密封垫形状的绝缘性的部件。与四个导体3对应地，本实施方式的密封部件4具有四个密封部40。四个密封部40沿着第一方向X排成一列。四个密封部40例如等间隔地配置。多个密封部40以及连结部41由橡胶等树脂一体地成形。密封部件4的材料是对第一液体104具有耐受性的材料，例如是具有耐油性的丙烯酸橡胶等。

密封部40将导体3与壳体2之间密封。密封部40的形状是环状，例如是筒状。本实施方式的密封部40的剖面形状是椭圆形状或者矩形。密封部40的长度方向是第一方向X。密封部40是内周面紧贴于导体3、外周面紧贴于壳体2的轴密封件。在密封部40的外周面设置有环状的唇42。

如图8等所示，连结部41的形状是平板状。连结部41具有第一面41a以及第二面41b。第一面41a是朝向第二装置200的面。第一面41a例如是在第一装置100和第二装置200搭载于车辆的状态下朝向上方的面。第二面41b是与第一面41a相反侧的面。第二面41b例如是在第一装置100和第二装置200搭载于车辆的状态下朝向下方的面。密封部40从第二面41b朝向高度方向Z突出。

如图2及图10所示，连结部41具有凹部43。在凹部43中，插入有后述的保持体5的突部54。与四个导体3对应地，本实施方式的连结部41具有四个凹部43。四个凹部43沿着第一方向X排列成一列。四个凹部43例如等间隔地配置。凹部43从第一面41a朝向第二面41b地沿着高度方向Z凹陷。即，凹部43在第一面41a朝向高度方向Z地开口。俯视时凹部43的形状是大致椭圆形状。凹部43的长度方向是第一方向X。

如图10等所示，密封部件4具有被导体3插通的多个贯通孔44。贯通孔44的剖面形状是大致矩形。贯通孔44的剖面形状中的长度方向是第一方向X。与四个导体3对应地，密封部件4具有四个贯通孔44。四个贯通孔44例如等间隔地配置。贯通孔44沿着高度方向Z将连结部41和密封部40贯通。贯通孔44的一端在凹部43的底面43a开口。贯通孔44的另一端在密封部40的前端面40a开口。对1个密封部40设置1个贯通孔44。需要说明的是，也可以将凹部43和贯通孔44合起来视为连续的一个贯通孔。此时的贯通孔可以理解为：从连结部41的第一面41a贯通到密封部40的前端面40a，并且前端面40a侧的剖面面积比底面43a小。

如图12至图15所示，保持体5具有：嵌合部50、包覆部51、绝缘壁52、连接部53以及突部54。嵌合部50、包覆部51、绝缘壁52、连接部53以及突部54被一体成形。嵌合部50的形状是矩形的板状或者长方体形状。嵌合部50与壳体2的第一凹部24A嵌合，并且被第一凹部24A支承。嵌合部50与导体3的主体30一体化，并且将四个导体3连结。嵌合部50位于主体30中的高度方向Z的中间部。

如图13等所示，嵌合部50具有：第一侧面50c以及第二侧面50d。第一侧面50c以及第二侧面50d是朝向第二方向Y的侧面。嵌合部50具有第一肋50a以及第二肋50b。第一肋50a从嵌合部50的第一侧面50c的中央部朝向第二方向Y突出。第二肋50b从嵌合部50的第二侧面50d的中央部朝向第二方向Y突出。第一肋50a被壳体2的第一槽部24d引导。第二肋50b被壳体2的第二槽部24e引导。在第一方向X上，第一肋50a的宽度小于第二肋50b的宽度。

包覆部51将导体3的主体30单个地包围。也就是说，保持体5针对一个主体30而具有一个包覆部51。包覆部51从嵌合部50沿着主体30延伸。更具体而言，包覆部51沿着高度方向Z从嵌合部50朝向导体3的第二端子部32延伸。在相邻的包覆部51之间设置有狭缝状的间隙。包覆部51的前端面51a位于比第二端子部32稍微靠嵌合部50侧的位置。也就是说，主体30中的第二端子部32侧的端部从包覆部51突出。各包覆部51与对应的主体30一体化。本实施方式的包覆部51的剖面形状是大致矩形。

包覆部51具有第一面51b和第二面51c。第一面51b是朝向第一方向X的两个侧面中的一个。第一面51b位于设置有绝缘壁52一侧。第二面51c是朝向第一方向X的两个侧面中的另一个。第二面51c位于设置有绝缘壁52的一侧的相反侧。相邻的两个包覆部51被配置为一个包覆部51的第一面51b与另一个包覆部51的第二面51c对置。

绝缘壁52是将相邻的两个第二端子部32隔开的壁部。绝缘壁52被设置在包覆部51的前端。绝缘壁52具有基部52a和主壁部52b。基部52a和主壁部52b被形成为连续的一张板状。基部52a与包覆部51的前端的第一面51b侧的端部连接。基部52a与包覆部51的前端面51a连接，与前端面51a连续。基部52a沿着第一方向X和高度方向Z朝向从包覆部51的前端远离的方向延伸。换言之，基部52a从一个包覆部51朝向相邻的另一个包覆部51伸出。

如图12所示，在从第二方向Y正视观察时的基部52a的形状是弯曲形状。基部52a以与第二端子部32的外周面32b的间隙几乎一定的方式弯曲。也就是说，基部52a朝向从第二端子部32远离的方向弯曲。基部52a的形状例如是与第二端子部32的中心同心的圆弧形状。

本实施方式的主壁部52b被形成为平板状。如图17所示，在相邻的两个包覆部51之间设置有间隙58。在从第二方向Y正视观察的情况下，主壁部52b在间隙58的延长线上延伸。本实施方式的主壁部52b在包覆部51的第一面51b的延长线L1与包覆部51的第二面51c的延长线L2之间的空间部延伸。即，主壁部52b的一个面52c位于比延长线L2更靠延长线L1侧的位置。另一方面，主壁部52b的另一个面52d位于比延长线L1更靠延长线L2侧的位置。另外，在本实施方式中，主壁部52b的中心线CL2位于间隙58的中心线CL1的延长线上。

另外，主壁部52b在第一方向X上位于相邻的两个第二端子部32之间。例如，主壁部52b被形成为与相邻的两个第二端子部32等距离。主壁部52b的中心线CL2也可以与相邻的两个第二端子部32的中心C1等距离。

主壁部52b与基部52a的前端相连。换言之，主壁部52b经由基部52a而与包覆部51连接。主壁部52b沿着高度方向Z朝向从包覆部51远离的方向延伸。换言之，主壁部52b从基部52a的前端沿着包覆部51的延伸方向延伸。如图17所示，在从第二方向Y正视观察时的主壁部52b的形状是直线形状。

本实施方式的保持体5具有三个绝缘壁52。在第一方向X上并排的四个包覆部51中，对一端的包覆部51不设置绝缘壁52，对其余三个包覆部51逐个地设置绝缘壁52。如图13及图14所示，绝缘壁52的沿第二方向Y的宽度Wd1大于包覆部51的厚度t1。

在本实施方式中，通过使主壁部52b在间隙58的延长线上延伸，从而实现连接器1的小型化。作为比较例，在保持体5中，假定是使绝缘壁52从包覆部51的前端面51a沿着高度方向Z直线地延伸的结构。在比较例的结构中，若想要以绝缘壁52不干扰第二端子部32的方式设置绝缘壁52，则需要增大包覆部51的宽度。其结果，保持体5的宽度变大，导致连接器1大型化。

与此相对，在实施方式的连接器1中，主壁部52b被设置在间隙58的延长线上。因此，能够使包覆部51的宽度为所需最小限度的大小地形成绝缘壁52。另外，通过将主壁部52b配置在间隙58的延长线上，从而能够避免绝缘壁52与第二端子部32的干扰。

如图13等所示，突部54从嵌合部50的下表面50e朝向高度方向Z突出。突部54以包围导体3的主体30的方式与主体30一体化。突部54具有作为支承密封部40的O形环止动件的功能。对一个导体3形成一个突部54。如图15所示，俯视时的突部54的形状是椭圆形状。突部54的形状与密封部件4的凹部43的形状、密封部40的形状对应。

如图12所示，连接部53将相邻的包覆部51连接。更具体而言，连接部53将一个包覆部51的第一面51b与相邻的包覆部51的第二面51c连接。连接部53的形状是平板形状。正视时的连接部53的形状是矩形。连接部53的高度Ht1大于连接部53的宽度Wd2。连接部53的高度Ht1是连接部53的沿高度方向Z的尺寸，连接部53的宽度Wd2是连接部53的沿第一方向X的尺寸。

连接部53在包覆部51的延伸方向上配置在离开嵌合部50的位置。连接部53可以设置在靠近前端面51a的位置。连接部53例如配置在比包覆部51的高度方向Z上的中间地点更靠前端面51a侧的位置。

如图16所示，连接部53位于将相邻的两个主体30连结的线上。也就是说，多个主体30以及多个连接部53位于同一线上。连接部53的厚度t2小于包覆部51的厚度t1。利用连接部53与包覆部51的厚度不同来形成凹部55。凹部55由第一面51b、第二面51c和连接部53形成。凹部55相对于连接部53形成在第二方向Y的两侧。

本实施方式的连接器1通过在保持体5设置连接部53从而使保持体5的成形性提高。例如，在成形后冷却时，即使产生使相邻的包覆部51相对移动的力，也能够利用连接部53来限制相对移动。也就是说，连接部53能够限制冷却时保持体5的变形。另外，连接部53能够限制保持体5在输送时、组装工序中的变形。进一步地，对于成形保持体5的模具，与包覆部51对应的空间部彼此利用与连接部53对应的空间部而互相连通。因此，成形时的树脂的流动性提高。

针对实施方式的连接部53的详情进行说明。如图12及图16所示，连接部53具有槽56。槽56沿着高度方向Z延伸。换言之，槽56沿着包覆部51延伸。本实施方式的槽56沿着高度方向Z从连接部53的一端形成到另一端。槽56设置在连接部53的两面。

在连接部53的单面上设置两个槽56。槽56在第一方向X的一端以及另一端各配置一个。也就是说，两个槽56中的一个位于第一面51b的附近，沿着第一面51b延伸。两个槽56的另一个位于第二面51c的附近，沿着第二面51c延伸。

槽56的剖面形状是第一方向X的宽度随着朝向槽56的底而变窄的形状。槽56的剖面形状例如是三角形。槽56在连接部53的一个面53a上的配置与槽56在另一个面53b上的配置互相对应。在一个面53a形成的槽56与在另一个面53b形成的槽56在第二方向Y上互相对置。通过设置上述这样的槽56，从而连接部53在槽56的位置容易被切断。

接着，针对连接器1的组装顺序的一例进行说明。如图18所示，密封部件4被装配在导体单元6。导体3的第一端子部31从密封部件4的凹部43插通于贯通孔44。保持体5的突部54与密封部件4的凹部43嵌合。

接着，如图19所示，导体单元6和密封部件4被组装在壳体2。导体单元6和密封部件4以第一端子部31在先地插入到壳体2的凹部24。密封部件4的密封部40被插入到壳体2的第三凹部24C。密封部件4的连结部41被插入到第二凹部24B。连结部41被容纳在壳体2的第二凹部24B，并且被第二凹部24B的底面24j支承。保持体5的嵌合部50被插入到壳体2的第一凹部24A。通过将导体3压入到壳体2的第一贯通孔25，从而导体单元6被壳体2保持。

如果导体单元6和密封部件4相对于壳体2的组装完毕，则切断连接部53。切断连接部53的切断工序例如使用切断机、夹具来执行。在切断工序中，连接部53被从包覆部51切下而去除。基于此，如图20及图21所示，在保持体5形成切断痕57。切断痕57被形成在第一面51b以及第二面51c。换言之，切断痕57被形成在包覆部51中的与相邻的另一包覆部51对置的部分。在第一面51b形成的切断痕57与在第二面51c形成的切断痕57在第一方向X上互相对置。

如图22所示，切断痕57是在包覆部51或连接部53形成的切断面。切断痕57是利用为了切断连接部53而施加的力来形成的面，例如是利用剪切破坏而形成的面。图22所示的切断痕57被形成在有槽56的位置。也就是说，切断痕57被形成为将互相对置的两个槽56连接。在本实施方式的连接器1中，在施加了用于切断连接部53的力时，在槽56产生了应力集中。也就是说，在槽56的部分，连接部53容易被切断。因此，在切断工序中，第一面51b侧的槽56与第二面51c侧的槽56之间的部分被从包覆部51切下。

在槽56切断连接部53，从而连接部53的一部分被作为残存部53c而残留在包覆部51。残存部53c也可以具有作为槽56的一部分的倾斜面56a。切断痕57的表面粗糙度大于倾斜面56a的表面粗糙度。

通过切断连接部53，从而导体单元6的柔软性提高。例如，相邻的两个导体3容易相对移动。基于此，第二端子部32相对于第二装置200固定时的作业性提高，第二端子部32与第二装置200的电连接的稳定性提高。另外，通过切断连接部53，从而与切断连接部53之前相比，相邻的两个导体3之间的爬电距离增加。本实施方式的保持体5被构成为：在已切断连接部53的状态下，相邻的两个导体3之间能够确保期望的爬电距离。

图23示出已在第一装置100的框体101安装的连接器1。连接器1的壳体2利用螺栓9而被相对于上侧的壁部101a固定。在壳体2与壁部101a之间，例如夹入有面密封件。在导体3的第一端子部31连接第一装置100的端子，在导体3的第二端子部32连接第二装置200的端子。

如上所述，本实施方式的连接器1具有：绝缘性的壳体2、导体单元6和密封部件4。壳体2在将第一装置100的框体101的开口部101b与第二装置200的框体201的开口部201b连通的连通部10处被相对于第一装置100的框体101固定。导体单元6具有：被配置成一列的多个导体3；与多个导体3一体成形的绝缘性的保持体5。密封部件4将导体单元6与壳体2之间密封。

导体3具有：板状的主体30；在主体30的两端分别设置的端子部31、32。保持体5具有：嵌合部50、多个包覆部51和绝缘壁52。嵌合部50是与壳体2嵌合的部分。包覆部51从嵌合部50沿着主体30延伸，将主体30单个地包围。绝缘壁52从包覆部51延伸，将相邻的两个第二端子部32隔开。绝缘壁52具有主壁部52b。主壁部52b在相邻的两个包覆部51的间隙58的延长线上延伸，将相邻的两个第二端子部32隔开。

在本实施方式的保持体5中，主壁部52b在间隙58的延长线上延伸。因此，在保持体5中，相邻的两个第二端子部32被绝缘壁52隔开，从而确保绝缘距离，抑制导体3沿排列方向的大型化。因此，本实施方式的连接器1能够确保相邻的导体3间的绝缘距离同时抑制大型化。

本实施方式的绝缘壁52具有基部52a，该基部52a从相邻的两个包覆部51中的一个包覆部51朝向另一个包覆部51伸出。主壁部52b从基部52a的前端沿着包覆部51的延伸方向延伸。利用基部52a和主壁部52b，适当地确保相邻的导体3间的绝缘距离。

本实施方式的导体3具有第一端子部31和第二端子部32。第一端子部31从嵌合部50突出，第二端子部32从包覆部51突出。第二端子部32的宽度大于导体3的主体30的宽度。绝缘壁52的主壁部52b在导体3的排列方向上位于相邻的两个第二端子部32的中间。本实施方式的保持体5即使在第二端子部32的宽度大于主体30的宽度的情况下，也能够抑制绝缘壁52与第二端子部32的干扰并且实现连接器1的小型化。

[实施方式的第1变形例]

针对实施方式的第1变形例进行说明。图24是示出实施方式的第1变形例涉及的导体单元的主视图。在实施方式的第1变形例涉及的导体单元6中，与上述实施方式的导体单元6不同的点是例如具有不同长度的导体3。

如图24所示，第1变形例涉及的导体单元6具有保持体5和四个导体3。四个导体3的长度全部不同。在以下的说明中，将最长的导体3称为第一导体3w。另外，将第二长的导体3称为第二导体3x，将第三长的导体3称为第三导体3y，将最短的导体3称为第四导体3z。四根导体3的按照长度顺序从第一导体3w到第四导体3z排列。另外，四根导体3被排列为所有第一端子部31在高度方向Z上处于相同位置。因此，关于从嵌合部50突出的突出长度，第一导体3w的突出长度最长，第四导体3z的突出长度最短。

保持体5具有嵌合部50、包覆部51、绝缘壁52、连接部53以及突部54。包覆部51针对四根导体3逐个地设置。在以下的说明中，将包围第一导体3w的包覆部51称为第一包覆部51w，将包围第二导体3x的包覆部51称为第二包覆部51x，将包围第三导体3y的包覆部51称为第三包覆部51y，将包围第四导体3z的包覆部51称为第四包覆部51z。四个包覆部51w、51x、51y、51z中，第一包覆部51w最长，第四包覆部51z最短。

如图24所示，连接部53在一个面具有两个槽56。也就是说，连接部53与上述实施方式的连接部53同样地，具有四个槽56。槽56沿高度方向Z从连接部53的上端延伸到下端。第1变形例的连接部53的形状是，第一方向X的两端部的高度Ht2相对较大，中央部的高度Ht3相对较小。也就是说，在连接部53中，两端部的强度相对较大，中央部的强度相对较小。因此，在切断工序中，包覆部51不易受损。

如图24所示，保持体5具有三个连接部53。在以下的说明中，将连接第一包覆部51w和第二包覆部51x的连接部53称为第一连接部53x。另外，将连接第二包覆部51x和第三包覆部51y的连接部53称为第二连接部53y。将连接第三包覆部51y和第四包覆部51z的连接部53称为第三连接部53z。

三个连接部53x、53y、53z中，第一连接部53x在高度方向Z上处于离嵌合部50最远的位置。第三连接部53z在高度方向Z上处于离嵌合部50最近的位置。第二连接部53y在高度方向Z上处于第一连接部53x与第三连接部53z中间的位置。通过这样配置三个连接部53x、53y、53z，从而保持体5的成形性提高。例如，通过使第一连接部53x处于靠近第一包覆部51w的前端的位置，从而树脂容易填充到第一包覆部51w的前端。

三个连接部53x、53y、53z可以在任何阶段切断、去除。切断连接部53x、53y、53z的时刻例如是导体单元6组装到壳体2之后。

在第1变形例的导体单元6中，在所有包覆部51上设置绝缘壁52。各绝缘壁52具有基部52a和主壁部52b。在以下的说明中，将在第一包覆部51w设置的绝缘壁52称为第一绝缘壁52w。另外，将在第二包覆部51x、第三包覆部51y、第四包覆部51z设置的绝缘壁52分别称为第二绝缘壁52x、第三绝缘壁52y、第四绝缘壁52z。第一绝缘壁52w在高度方向Z上处于离嵌合部50最远的位置。第四绝缘壁52z在高度方向Z上处于离嵌合部50最近的位置。

在第1变形例的导体单元6中，通过使多个第二端子部32的位置沿高度方向Z错开，从而第一方向X的宽度减小。具体而言，主壁部52b的中心线CL2处于从间隙58的中心线CL1错开的位置。如果以第一绝缘壁52w为例进行说明，则主壁部52b的中心线CL2位于间隙58的中心线CL1的靠第二导体3x侧。通过使第二导体3x的第二端子部32的位置与第一导体3w的第二端子部32的位置在高度方向Z上错开，从而能够避免第一绝缘壁52w与第二导体3x的干扰并且使间隙58的宽度变窄。

[实施方式的第2变形例]

绝缘壁52的形状和配置不限于示例的形状和配置。例如，主壁部52b的形状不限于平板状。主壁部52b可以弯曲。主壁部52b只要其至少一部分位于间隙58的延长线上即可。换言之，主壁部52b的至少一部分位于延长线L1与延长线L2之间的空间部即可。

切断连接部53的时刻不限于示例的时刻。例如，连接部53也可以在从冷却保持体5之后到将保持体5与壳体2、密封部件4组装之前切断。连接部53的形状以及配置不限于示例的形状以及配置。

导体3的数量、形状不限于实施方式中示例的数量、形状。壳体2、密封部件4以及保持体5的形状可以根据导体3的形状而适当设计。例如，在保持体5中，包覆部51的形状、绝缘壁52的形状可以根据导体3的形状来设计。密封部40的形状不限于示例的形状。另外，密封部40不限于轴密封件，也可以是面密封件。第一装置100不限于电机，第二装置200不限于逆变器。另外，第一液体104不限于油，第二液体205不限于冷却水。

上述实施方式以及变形例中公开的内容可以适当组合实施。

Claims (4)

1.一种连接器，其特征在于，具备：

绝缘性的壳体，所述壳体在将第一装置的框体的开口部与第二装置的框体的开口部连通的连通部处被相对于所述第一装置的框体固定；

导体单元，所述导体单元具有被排列成一列的多个导体和与多个所述导体一体成形的绝缘性的保持体；以及

密封部件，所述密封部件将所述导体单元与所述壳体之间密封，

所述导体具有：板状的主体；和在所述主体的两端分别设置的端子部，

所述保持体具有：嵌合部，所述嵌合部与所述壳体嵌合；多个包覆部，所述包覆部从所述嵌合部沿所述主体延伸，将所述主体单个地包围；以及绝缘壁，所述绝缘壁从所述包覆部延伸并且将相邻的两个所述端子部隔开，

所述绝缘壁具有主壁部，所述主壁部在相邻的两个所述包覆部的间隙的延长线上延伸并且将相邻的两个所述端子部隔开。

2.根据权利要求1所述的连接器，其中，

所述绝缘壁具有基部，所述基部从相邻的两个所述包覆部中的一个所述包覆部朝向另一个所述包覆部伸出，

所述主壁部从所述基部的前端沿所述包覆部的延伸方向延伸。

3.根据权利要求2所述的连接器，其中，

所述基部与所述包覆部的前端面相连。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的连接器，其中，

所述导体的所述端子部具有：从所述嵌合部突出的第一端子部；和从所述包覆部突出的第二端子部，

所述第二端子部的宽度大于所述主体的宽度，

所述主壁部在所述导体的排列方向上位于相邻的两个所述第二端子部的中间。

Images