JP7027020B2 - コネクタ - Google Patents

Description

本発明は、コネクタに関する。

従来、シール部材を有するコネクタが知られている。特許文献１には、主回路を中継するためのメイン端子を保持するメインハウジングと、サブ回路を中継するための電線と、電線の端末に接続されたサブコネクタとを備えるコネクタ付き電線と、メインハウジングから連なり、電線を保持する電線保持部とを備えるコネクタの技術が開示されている。

特許文献１のコネクタでは、ポッティング材やゴム栓によって、電線と電線保持部との間がシールされている。

特開２０１８－１１６８９６号公報

ハウジングに対して予め環状のシール部が挿入される場合に、シール部に撓み等の変形が生じると、開口幅が狭くなることがある。シール部の開口幅が狭いと、導体がシール部に挿入されるときに、シール部に対して導体が干渉してしまう可能性がある。干渉の結果、シール部が傷ついてしまうなど、シール性の低下を招くことがある。

本発明の目的は、環状のシール部の開口幅が狭くなることを抑制することができるコネクタを提供することである。

本発明のコネクタは、第一装置の筐体の開口部と第二装置の筐体の開口部とが連通される連通部において前記第一装置の筐体に対して固定され、前記第一装置の内部空間と前記第二装置の内部空間とを連通する第一貫通孔を有する絶縁性のハウジングと、前記第一貫通孔に挿通されて前記第一装置と前記第二装置とを電気的に接続する板状の導体と、平面視における形状が扁平な環形状であり、前記導体と前記ハウジングとの間をシールするシール部と、を備え、前記シール部は、長手方向に延在している直線状の一対の第一シール部と、一対の前記第一シール部の端部同士をつないでいる弧状の一対の第二シール部と、を有し、前記ハウジングは、平面視における形状が扁平でかつ前記第一貫通孔の端部とつながっており、前記シール部を収容する凹部を有し、前記凹部の長手方向の内寸は、前記凹部に収容されていない状態での前記シール部の長手方向の外寸と同等であり、かつ前記凹部の短手方向の内寸は、前記凹部に収容されていない状態での前記シール部の短手方向の外寸よりも小さく、前記導体は、前記第一貫通孔に挿通されて前記ハウジングによって保持された保持状態で、前記第一シール部および前記第二シール部を前記凹部の内壁面に向けて押圧して圧縮することを特徴とする。

本発明に係るコネクタにおいて、凹部の長手方向の内寸は、凹部に収容されていない状態でのシール部の長手方向の外寸と同等である。また、導体は、第一貫通孔に挿通されてハウジングによって保持された保持状態で、第一シール部および第二シール部を凹部の内壁面に向けて押圧して圧縮する。本発明に係るコネクタによれば、シール部が凹部に収容された状態での第一シール部の撓み変形を抑制することができる。よって、本実施形態のコネクタは、環状のシール部の開口幅が狭くなることを抑制できるという効果を奏する。

図１は、第１実施形態に係るコネクタ、第一装置、および第二装置の断面図である。 図２は、第１実施形態に係るコネクタの分解斜視図である。 図３は、第１実施形態に係る導体の正面図である。 図４は、第１実施形態に係るハウジングの平面図である。 図５は、第１実施形態に係るハウジングの正面図である。 図６は、第１実施形態に係るハウジングの側面図である。 図７は、第１実施形態に係るハウジングの断面図である。 図８は、第１実施形態に係るシール部材の平面図である。 図９は、第１実施形態に係るシール部材の断面図である。 図１０は、第１実施形態に係るシール部材の断面図である。 図１１は、第１実施形態に係る第三凹部の拡大図である。 図１２は、第三凹部に収容された第１実施形態のシール部材の平面図である。 図１３は、比較例の凹部に収容されたシール部材の平面図である。 図１４は、第１実施形態に係る支持部材の平面図である。 図１５は、第１実施形態に係る支持部材の正面図である。 図１６は、第１実施形態に係る支持部材の側面図である。 図１７は、第１実施形態に係る支持部材の下面図である。 図１８は、ハウジングに対するシール部材の取り付けを示す斜視図である。 図１９は、ハウジングに対する導体および支持部材の取り付けを示す斜視図である。 図２０は、圧縮された第一シール部を示す断面図である。 図２１は、圧縮された第二シール部を示す断面図である。 図２２は、第２実施形態に係るシール部材の平面図である。 図２３は、第２実施形態に係る第二シール部の断面図である。 図２４は、第１変形例に係る導体の正面図である。 図２５は、第２変形例に係るシール部材の正面図である。 図２６は、第２変形例に係るシール部材の下面図である。

以下に、本発明の実施形態に係るコネクタにつき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記の実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるものあるいは実質的に同一のものが含まれる。

［第１実施形態］
図１から図２１を参照して、第１実施形態について説明する。本実施形態は、コネクタに関する。図１は、第１実施形態に係るコネクタ、第一装置、および第二装置の断面図、図２は、第１実施形態に係るコネクタの分解斜視図、図３は、第１実施形態に係る導体の正面図、図４は、第１実施形態に係るハウジングの平面図、図５は、第１実施形態に係るハウジングの正面図、図６は、第１実施形態に係るハウジングの側面図、図７は、第１実施形態に係るハウジングの断面図、図８は、第１実施形態に係るシール部材の平面図、図９は、第１実施形態に係るシール部材の断面図、図１０は、第１実施形態に係るシール部材の断面図、図１１は、第１実施形態に係る第三凹部の拡大図、図１２は、第三凹部に収容された第１実施形態のシール部材の平面図である。

図７には、図５のVII－VII断面が示されている。図９には、図８のIX－IX断面が示されている。図１０には、図８のX－X断面が示されている。

図１および図２に示すように、実施形態に係るコネクタ１は、ハウジング２と、複数の導体３と、複数のシール部材４と、支持部材５と、を有する。コネクタ１は、第一装置１００と、第二装置２００と、を電気的に接続する。本実施形態において、第一装置１００はモータであり、第二装置２００はインバータである。第一装置１００および第二装置２００は、例えば、自動車等の車両に搭載される。第一装置１００のモータ本体１０３と第二装置２００のインバータ本体２０３とは、複数の導体３を介して電気的に接続される。

第二装置２００は、車両に搭載されたバッテリと、第一装置１００との間に介在している。第二装置２００は、直流電流と交流電流との間の変換機能、電圧の昇圧および降圧を行なう変圧機能を有する。バッテリから第一装置１００に対する電力の供給は、第二装置２００によって制御される。また、第一装置１００において回生によって生成された電力は、第二装置２００を介してバッテリに蓄電される。

第一装置１００は、筐体１０１およびモータ本体１０３を有する。モータ本体１０３は、第一装置１００の主要な構成要素であり、ロータやステータを含む。モータ本体１０３は、筐体１０１の内部空間１０２に配置される。筐体１０１の内部空間１０２には、第一液体１０４が貯留されている。第一液体１０４は、モータ本体１０３に対する潤滑機能および冷却機能を有する液体であり、例えば、オイルである。筐体１０１における上側の壁部１０１ａは、開口部１０１ｂを有する。開口部１０１ｂは、壁部１０１ａを貫通しており、筐体１０１の内部空間１０２と筐体１０１の外部空間とを連通している。

第二装置２００は、筐体２０１およびインバータ本体２０３を有する。インバータ本体２０３は、第二装置２００の主要な構成要素であり、スイッチング回路を含む。インバータ本体２０３は、筐体２０１の内部空間２０２に配置される。筐体２０１の内部空間２０２には、パイプ２０４が配管されている。インバータ本体２０３には、パイプ２０４を介して冷却用の第二液体２０５が供給される。第二液体２０５は、例えば、冷却水である。筐体２０１における下側の壁部２０１ａは、開口部２０１ｂを有する。

筐体１０１および筐体２０１は、開口部１０１ｂと開口部２０１ｂとを対向させながら互いに固定されている。筐体１０１の壁部１０１ａと筐体２０１の壁部２０１ａとの間には、ガスケット３００が挟み込まれている。

コネクタ１は、第一装置１００の開口部１０１ｂと第二装置２００の開口部２０１ｂとが連通される連通部１０において第一装置１００の筐体１０１に対して固定される。連通部１０は、第一装置１００の開口部１０１ｂと第二装置２００の開口部２０１ｂとが対向している部分である。本実施形態では、第二装置２００の開口部２０１ｂが第一装置１００の開口部１０１ｂよりも大きい。従って、第一装置１００の壁部１０１ａが第二装置２００の内部空間２０２に向けて露出している。

図１から図３に示すように、本実施形態の導体３は、バスバである。本実施形態のコネクタ１が有する導体３の数は、四本である。ただし、導体３の数は、四本には限定されない。導体３は、導電性を有する金属、例えば銅やアルミニウム等によって形成される。導体３は、例えば、母材としての金属板から打ち抜かれて形成される。導体３は、本体３０、第一端子部３１、第二端子部３２、テーパ部３３、および板状部３４を有する。本体３０の形状は、矩形の板状である。本体３０は、第一端子部３１と第二端子部３２との間の中間部に位置している。

第一端子部３１は、本体３０に対して長手方向の一端側に位置している。第一端子部３１は、テーパ部３３および板状部３４を介して本体３０とつながっている。第一端子部３１は、第一装置１００が有する端子に対して電気的に接続される。第一端子部３１の形状は、例えば、円形である。第一端子部３１の幅Ｗ１は、本体３０の幅Ｗ０よりも狭い。第一端子部３１は、締結部材が挿通される貫通孔３１ａを有する。

第二端子部３２は、本体３０に対して長手方向の他端側に位置しており、本体３０と連続している。第二端子部３２は、第二装置２００が有する端子に対して電気的に接続される。第二端子部３２の形状は、例えば、円形である。第二端子部３２は、締結部材が挿通される貫通孔３２ａを有する。第二端子部３２の外径Ｗ２は、第一端子部３１の幅Ｗ１よりも大きい。また、第二端子部３２の外径Ｗ２は、本体３０の幅Ｗ０よりも大きい。

それぞれの導体３は、第一端子部３１を先頭にしてハウジング２に挿入される。本実施形態では、導体３の長手方向を「高さ方向Ｚ」と称する。また、複数の導体３が配列される方向を「第一方向Ｘ」と称する。第一方向Ｘは、高さ方向Ｚと直交している。第一方向Ｘおよび高さ方向Ｚの何れとも直交する方向を「第二方向Ｙ」と称する。第二方向Ｙは、導体３の板厚方向である。

板状部３４は、テーパ部３３と第一端子部３１とをつないでいる矩形の板状の部分である。板状部３４の幅Ｗ４は、第一端子部３１の幅Ｗ１と等しく、高さ方向Ｚに沿って一定である。テーパ部３３は、高さ方向Ｚに沿って幅Ｗ３が変化している部分である。テーパ部３３の幅Ｗ３は、本体３０から板状部３４へ向うに従って狭くなる。テーパ部３３の幅Ｗ３の値は、本体３０とつながる端部において本体３０の幅Ｗ０と等しくなる。また、テーパ部３３の幅Ｗ３の値は、板状部３４とつながる端部において板状部３４の幅Ｗ４と等しくなる。

導体３の縁部には、面取りがなされている。面取り加工により、本体３０、第一端子部３１、第二端子部３２、テーパ部３３、および板状部３４の縁部の断面形状は、略円弧形状とされている。

図２に示すように、ハウジング２は、本体２０および壁部２１を有する。本体２０および壁部２１は、例えば、絶縁性の合成樹脂によって一体に成型される。ハウジング２の材料は、第一液体１０４に対する耐性を有する。ハウジング２の材料は、例えば、耐油性を有する合成樹脂である。本体２０は、第一装置１００の壁部１０１ａに対して固定される部分である。図５等に示すように、本体２０は、板状に形成された基部２２と、基部２２から高さ方向Ｚに向けて突出した突出部２３とを有する。壁部２１は、突出部２３の先端から高さ方向Ｚに向けて突出している。

図４に示すように、基部２２の平面形状は、略矩形である。基部２２の長手方向は、第一方向Ｘである。基部２２の四隅には、貫通孔を有する固定部２２ｃが設けられている。固定部２２ｃは、例えば、ボルトによって第一装置１００の壁部１０１ａに対して固定される。基部２２は、第一面２２ａおよび第二面２２ｂを有する。第二面２２ｂは、突出部２３が設けられている面である。第一面２２ａは、第二面２２ｂとは反対側の面である。基部２２は、第一面２２ａを第二装置２００に向け、かつ第二面２２ｂを壁部１０１ａに対向させて固定される。第一面２２ａは、例えば、第一装置１００および第二装置２００が車両に搭載された状態で上方を向く。

図５および図６に示すように、突出部２３は、基部２２の第二面２２ｂから高さ方向Ｚに向けて突出している。突出部２３の形状は、略直方体である。高さ方向Ｚと直交する断面における突出部２３の断面形状は、略矩形である。突出部２３の断面形状において、長手方向は第一方向Ｘである。

図２および図４に示すように、本体２０は、多段に形成された凹部２４を有する。凹部２４は、基部２２の第一面２２ａに開口しており、壁部２１に向けて高さ方向Ｚに沿って凹んでいる。凹部２４は、第一凹部２４Ａ、第二凹部２４Ｂ、および第三凹部２４Ｃを有する。第一凹部２４Ａは、支持部材５と嵌合し、支持部材５を下方から支持する。第二凹部２４Ｂには、支持部材５の突部５２が嵌合する。第三凹部２４Ｃには、シール部材４が挿入される。

図４に示すように、第一凹部２４Ａの平面形状は、略矩形である。第一凹部２４Ａの長手方向は、第一方向Ｘである。第一凹部２４Ａは、第二方向Ｙにおいて互いに対向する第一壁面２４ｆおよび第二壁面２４ｇを有する。第一壁面２４ｆおよび第二壁面２４ｇは、第一方向Ｘおよび高さ方向Ｚに沿った面である。

第二凹部２４Ｂは、第一凹部２４Ａの底面２４ｈから壁部２１側に向けて高さ方向Ｚに沿って凹んでいる。第二凹部２４Ｂの平面形状は、略矩形である。第二凹部２４Ｂの長手方向は、第一方向Ｘである。第三凹部２４Ｃは、第二凹部２４Ｂの底面２４ｊから壁部２１側に向けて高さ方向Ｚに沿って凹んでいる。本実施形態の凹部２４は、複数の第三凹部２４Ｃを有する。第三凹部２４Ｃの個数は、導体３の本数およびシール部材４の個数に合わせて四つとされている。四つの第三凹部２４Ｃは、第一方向Ｘに沿って一列に配列されている。四つの第三凹部２４Ｃは、例えば、等間隔で配置される。

平面視における第三凹部２４Ｃの形状は、扁平な形状である。第三凹部２４Ｃの長手方向は、第一方向Ｘである。第三凹部２４Ｃの平面形状は、シール部材４の平面形状に対応した形状である。第三凹部２４Ｃの内壁面は、一対の第一壁面２４ｄ，２４ｄと、一対の第二壁面２４ｅ，２４ｅと、を有する。第一壁面２４ｄ，２４ｄは、第二方向Ｙにおいて互いに対向している。第一壁面２４ｄは、第二方向Ｙに対して実質的に直交している面である。第二壁面２４ｅは、一対の第一壁面２４ｄ，２４ｄの端部同士をつないでいる。平面視における第二壁面２４ｅの形状は、第一方向Ｘに沿って外側に向かう凸形状である。本実施形態の第二壁面２４ｅの平面形状は、略円弧形状である。

図４に示すように、本体２０は、複数の第一貫通孔２５を有する。導体３は、第一貫通孔２５に圧入され、第一貫通孔２５によって保持される。第一貫通孔２５の断面形状は、導体３の断面形状に対応した形状であり、例えば、略矩形である。第一貫通孔２５の断面形状における長手方向は、第一方向Ｘである。本体２０が有する第一貫通孔２５の数は、挿入される導体３の本数に合わせて四つである。第一貫通孔２５は、第一方向Ｘに沿って等間隔で配置されている。

第一貫通孔２５は、高さ方向Ｚに沿って本体２０を貫通している。第一貫通孔２５の一端は、第三凹部２４Ｃの底面２４ｋに開口している。第一貫通孔２５の他端は、突出部２３の先端面２３ａに開口している。一つの第三凹部２４Ｃに対して一つの第一貫通孔２５が配置されている。

壁部２１は、矩形の平板状の構成部であり、突出部２３の先端面２３ａから高さ方向Ｚに向けて突出している。図５および図７等に示すように、壁部２１は、ナット２１ａを保持している。本実施形態の壁部２１には、四本の導体３に対応して四つのナット２１ａが固定されている。ナット２１ａは、例えば、モールド成型により壁部２１に対して一体化される。ナット２１ａのねじ穴２１ｂは、第二方向Ｙに沿って延在している。導体３の第一端子部３１および第一装置１００の端子は、ナット２１ａに対してボルトによって共締めされる。

ハウジング２は、複数の絶縁壁２６を有する。絶縁壁２６は、隣接する導体３の間を仕切る壁である。本実施形態のハウジング２は、四本の導体３に対応して三つの絶縁壁２６を有する。絶縁壁２６は、突出部２３の側面および壁部２１から第二方向Ｙに向けて突出している。絶縁壁２６は、基部２２の第二面２２ｂから壁部２１の先端面２１ｃまで高さ方向Ｚに沿って延在している。

図８から図１０に示すように、シール部材４は、シール部４０を有する。シール部材４は、ゴム等の樹脂によって一体に成型される。シール部材４の材料は、第一液体１０４に対する耐性を有する材料であり、例えば、耐油性を有するアクリルゴム等である。シール部４０は、導体３とハウジング２との間をシールする部分である。本実施形態では、シール部材４の全体がシール部４０として機能する。ただし、シール部材４は、シール部４０以外の部分を有していてもよい。図８に示すように、平面視におけるシール部４０の形状は、扁平な環形状である。シール部４０は、一対の第一シール部４１，４１と、一対の第二シール部４２，４２と、を有する。

第一シール部４１は、シール部４０の長手方向に延在している直線状の部分である。シール部材４は、シール部４０の長手方向が第一方向Ｘと一致し、かつシール部４０の短手方向が第二方向Ｙと一致するようにハウジング２の第三凹部２４Ｃに対して挿入される。以下のシール部材４に関する説明において、第一方向Ｘ、第二方向Ｙ、および高さ方向Ｚは、シール部材４がハウジング２に対して取り付けられた状態での方向である。

図９に示すように、第一シール部４１の断面形状は、円形である。つまり、第一シール部４１の形状は、円柱形状である。一対の第一シール部４１，４１は、平行であり、かつ一方の第一シール部４１と他方の第一シール部４１とは第二方向Ｙにおいて離間している。

第二シール部４２は、一対の第一シール部４１，４１の端部同士をつないでいる弧状の部分である。平面視における第二シール部４２の形状は、第一シール部４１から遠ざかる方向に向けて凸の湾曲形状である。本実施形態の第二シール部４２の平面形状は、略半円である。より詳しくは、第二シール部４２は、二つの円弧部４２ａと、一つの直線部４２ｂとを有する。円弧部４２ａの平面形状は、中心角が９０°の円弧形状である。円弧部４２ａの一端４２ｃは、第一シール部４１の端部とつながっている。円弧部４２ａの他端４２ｄは、直線部４２ｂとつながっている。

直線部４２ｂは、第二方向Ｙに延在する直線状の部分である。直線部４２ｂは、二つの円弧部４２ａをつないでいる。直線部４２ｂは、第二シール部４２における第二方向Ｙの中央に位置している。直線部４２ｂは、第一方向Ｘにおいて導体３と対向する位置に設けられている。図１０に示すように、直線部４２ｂの断面形状は、円形である。また、円弧部４２ａの断面形状は、直線部４２ｂの断面形状と同様の円形である。本実施形態のシール部４０では、第一シール部４１の断面形状および断面積と、第二シール部４２の断面形状および断面積と、が実質的に同じである。

一対の第一シール部４１，４１および一対の第二シール部４２，４２によって孔部４３が形成されている。孔部４３には、導体３が挿通される。平面視における孔部４３の形状は、扁平な形状であり、例えば、略長方形である。

図８には、平面視における第一シール部４１の厚さＤ１および第二シール部４２の厚さＤ２が示されている。ここで、厚さＤ１，Ｄ２は、シール部４０が第三凹部２４Ｃに収容されていない状態での厚さである。言い換えると、厚さＤ１，Ｄ２は、シール部４０に対して外力が作用していない状態での厚さである。

本実施形態では、第一シール部４１の厚さＤ１は、第一シール部４１の断面形状における直径と等しい。また、第二シール部４２の厚さＤ２は、第二シール部４２の断面形状における直径と等しい。本実施形態のシール部４０では、第一シール部４１の厚さＤ１と、第二シール部４２の厚さＤ２とが等しい。なお、第二シール部４２の厚さＤ２は、例えば、シール部４０の長軸上の位置における厚さ、言い換えると、導体３の側面と対向する位置における厚さである。本実施形態では、直線部４２ｂがシール部４０の長軸上に位置しており、かつ導体３の側面と対向する。この場合は、直線部４２ｂにおける厚さが第二シール部４２の厚さＤ２を代表する。

第一方向Ｘにおけるシール部４０の内寸Ｗｓ１は、導体３の寸法に応じて定められている。内寸Ｗｓ１は、孔部４３の長さである。言い換えると、内寸Ｗｓ１は、一方の直線部４２ｂにおける内側の縁から、他方の直線部４２ｂにおける内側の縁までの第一方向Ｘに沿った距離である。なお、内寸Ｗｓ１は、シール部４０が第三凹部２４Ｃに収容されていない状態での寸法である。後述する内寸Ｗｓ２、外寸Ｗｓ３，Ｗｓ４についても、シール部４０が第三凹部２４Ｃに収容されていない状態での寸法である。

内寸Ｗｓ１は、導体３の本体３０の幅Ｗ０よりも小さく、かつ導体３の板状部３４の幅Ｗ４以上である。つまり、内寸Ｗｓ１の大きさは、孔部４３に対して板状部３４を容易に挿通させることができるように設定されている。また、内寸Ｗｓ１の大きさは、本体３０によってシール部４０が第一方向Ｘに向けて押し広げられるように定められている。

第二方向Ｙにおけるシール部４０の内寸Ｗｓ２は、導体３の寸法に応じて定められている。内寸Ｗｓ２は、孔部４３の幅である。言い換えると、内寸Ｗｓ２は、一方の第一シール部４１における内側の縁から他方の第一シール部４１における内側の縁までの距離である。内寸Ｗｓ２は、導体３の板厚ｔよりも小さい。なお、本実施形態の導体３では、第一端子部３１から第二端子部３２まで板厚ｔが一律である。

第一方向Ｘにおけるシール部４０の外寸Ｗｓ３は、第三凹部２４Ｃの寸法と関連づけられている。外寸Ｗｓ３は、一方の直線部４２ｂの外縁から他方の直線部４２ｂの外縁までの第一方向Ｘに沿った距離である。外寸Ｗｓ３の値は、第一方向Ｘにおける第三凹部２４Ｃの内寸Ｗｃ１（図１１参照）の値と同等である。

第二方向Ｙにおけるシール部４０の外寸Ｗｓ４は、第三凹部２４Ｃの寸法と関連づけられている。外寸Ｗｓ４は、一方の第一シール部４１の外縁から他方の第一シール部４１の外縁までの第二方向Ｙに沿った距離である。外寸Ｗｓ４の値は、第二方向Ｙにおける第三凹部２４Ｃの内寸Ｗｃ２（図１１参照）の値よりも大きい。

つまり、本実施形態のシール部４０は、第三凹部２４Ｃに収容される際に、第二方向Ｙに沿って圧縮される。一方、シール部４０は、第三凹部２４Ｃに収容される際に、第一方向Ｘには実質的に圧縮されない。

図１２には、第三凹部２４Ｃに収容されたシール部材４が示されている。図１３には、比較例の凹部２４Ｘに収容されたシール部材４が示されている。比較例の凹部２４Ｘにおいて、本実施形態の第三凹部２４Ｃと異なる点は、第一方向Ｘの内寸ＷｃＸの大きさが、シール部４０の外寸Ｗｓ３よりも小さい点である。この場合、凹部２４Ｘに収容されたシール部４０には、第一方向Ｘの圧縮力Ｆ１が作用する。圧縮力Ｆ１により、第一シール部４１には、内方へ向けて撓むような変形が生じやすい。この変形は、一対の第一シール部４１，４１の中央部を互いに近づけるような変形である。言い換えると、第一シール部４１には、孔部４３の開口幅を狭くするように変形する。

一方、図１２に示すように、本実施形態のコネクタ１では、第三凹部２４Ｃに収容されるシール部４０の変形が抑制される。実施形態のシール部４０に対しては、第一方向Ｘの圧縮力が実質的に作用しないか、または第一方向Ｘの圧縮力が作用したとしても、その圧縮力の大きさは第一シール部４１を撓ませるほどの大きさとならない。従って、図１２に示すように、シール部４０は、第一シール部４１が直線状の形状を維持したままで第三凹部２４Ｃに収容される。つまり、シール部４０には、孔部４３の開口幅を狭くするような変形が生じにくい。

よって、本実施形態のコネクタ１では、孔部４３に導体３が挿入されるときに、導体３が第一シール部４１と干渉しにくい。その結果、本実施形態のコネクタ１では、導体３がシール部４０を傷つけたり、導体３がシール部４０を転がしてしまったりすることが抑制される。

図１４から図１７に示すように、支持部材５は、筒状部５０、底壁部５１、突部５２、および絶縁壁５３を有する。筒状部５０、底壁部５１、突部５２、および絶縁壁５３は、例えば、絶縁性の合成樹脂によって一体に成型される。支持部材５の材料は、第二液体２０５に対する耐性を有している。なお、支持部材５の材料は、第一液体１０４に対する耐性を有していない材料や、ハウジング２の材料と比較して第一液体１０４に対する耐性が低い材料であってもよい。

筒状部５０の形状は、角筒形状である。平面視における筒状部５０の外形は、矩形である。筒状部５０の長手方向は、第一方向Ｘである。筒状部５０は、第二方向Ｙにおいて互いに対向する第一壁部５５および第二壁部５６を有する。底壁部５１は、筒状部５０の一方の開口部を塞ぐ壁部である。底壁部５１の内側面５１ａは、第二装置２００を向く面である。内側面５１ａは、例えば、第一装置１００および第二装置２００が車両に搭載された状態で上方を向く面である。

図１５から図１７に示すように、突部５２は、底壁部５１の外側面５１ｂから高さ方向Ｚに沿って突出している。突部５２は、シール部材４を支持するＯリングストッパとしての機能を有する。支持部材５は、一つの突部５２によって複数のシール部材４を支持する。

支持部材５は、導体３が挿通される複数の第二貫通孔５４を有する。第二貫通孔５４の断面形状は、略矩形である。第二貫通孔５４の断面形状における長手方向は、第一方向Ｘである。支持部材５は、四本の導体３に対応して四つの第二貫通孔５４を有する。四つの第二貫通孔５４は、第一方向Ｘに沿って配列されている。四つの第二貫通孔５４は、例えば、等間隔で配置される。第二貫通孔５４は、高さ方向Ｚに沿って底壁部５１および突部５２を貫通している。第二貫通孔５４の一端は、底壁部５１の内側面５１ａに開口している。第二貫通孔５４の他端は、突部５２の先端面５２ａに開口している。一つの突部５２に対して四つの第二貫通孔５４が形成されている。先端面５２ａは、第三凹部２４Ｃを閉塞し、シール部４０が第三凹部２４Ｃから抜け出さないようにシール部４０を支持する。

絶縁壁５３は、隣接する導体３の間を仕切る壁である。絶縁壁５３は、第一壁部５５の内側面５５ａ、第二壁部５６の内側面５６ａ、および底壁部５１の内側面５１ａとつながっており、筒状部５０の内部空間を仕切っている。また、絶縁壁５３は、筒状部５０から高さ方向Ｚに沿って突出した突出部５３ａを有する。

実施形態のコネクタ１は、例えば、以下のようにして組み立てられる。まず、図１８に示すように、ハウジング２の第三凹部２４Ｃに対してシール部材４が挿入される。一つの第三凹部２４Ｃに対して一つのシール部材４が挿入される。次に、図１９に示すように、支持部材５および導体３がハウジング２に対して取り付けられる。支持部材５の筒状部５０は、第一凹部２４Ａに嵌合し、支持部材５の突部５２は、第二凹部２４Ｂに嵌合する。導体３は、支持部材５の第二貫通孔５４、シール部材４の孔部４３、およびハウジング２の第一貫通孔２５に挿通される。このときに、導体３は、シール部４０を第三凹部２４Ｃの内壁面に向けて押し広げながら孔部４３に挿入される。

支持部材５および導体３は、ハウジング２に対して同時に取り付けられてもよく、別々に取り付けられてもよい。前者の組み立て方法では、導体３が支持部材５の第二貫通孔５４に挿通され、その後に支持部材５および導体３がハウジング２に対して取り付けられる。後者の組み立て方法では、支持部材５が先にハウジング２に取り付けられ、その後に導体３が支持部材５およびハウジング２に対して取り付けられる。

図２０および図２１には、保持状態の導体３が示されている。導体３の保持状態は、導体３が第一貫通孔２５に挿通されてハウジング２によって保持された状態である。図２１に示すように、第一貫通孔２５は、導体３を位置決めする係止部２５ａを有する。係止部２５ａは、第一貫通孔２５の一部の区間であり、導体３のテーパ部３３を係止する。係止部２５ａは、下方へ向かうに従って第一方向Ｘの幅が狭くなるように傾斜している。係止部２５ａの傾斜角度は、例えば、テーパ部３３の傾斜角度と同等である。係止部２５ａは、高さ方向Ｚおよび第一方向Ｘにおいて導体３を位置決めする。

図２０に示すように、導体３は、シール部材４の第一シール部４１を圧縮する。より詳しくは、導体３の本体３０は、第一壁面２４ｄに向けて第一シール部４１を押圧し、第二方向Ｙにおいて第一シール部４１を圧縮する。以下の説明では、第一シール部４１に関して、保持状態の導体３と第一壁面２４ｄとによって圧縮された状態を単に圧縮状態と称する。圧縮状態における第一シール部４１の幅は、導体３と第一壁面２４ｄとの隙間の大きさＧｐ１によって決まる。導体３および第一壁面２４ｄが第一シール部４１を圧縮する圧縮率Ｃｐ１は、下記式（１）で表される。
Ｃｐ１＝（Ｄ１－Ｇｐ１）／Ｄ１×１００…（１）

図２１に示すように、導体３は、シール部材４の第二シール部４２を圧縮する。より詳しくは、導体３の本体３０は、第二壁面２４ｅに向けて第二シール部４２を押圧し、第一方向Ｘにおいて第二シール部４２を圧縮する。以下の説明では、第二シール部４２に関して、保持状態の導体３と第二壁面２４ｅとによって圧縮された状態を単に圧縮状態と称する。圧縮状態における第二シール部４２の幅は、導体３と第二壁面２４ｅとの隙間の大きさＧｐ２によって決まる。導体３および第二壁面２４ｅが第二シール部４２を圧縮する圧縮率Ｃｐ２は、下記式（２）で表される。
Ｃｐ２＝（Ｄ２－Ｇｐ２）／Ｄ２×１００…（２）

本実施形態のコネクタ１は、下記式（３）を満たす。すなわち、本実施形態のコネクタ１は、第一シール部４１の圧縮率Ｃｐ１と、第二シール部４２の圧縮率Ｃｐ２とが等しくなるように、ハウジング２、シール部４０、および導体３が設計されている。よって、本実施形態のコネクタ１は、シール部４０の開口幅が狭くなることの抑制と、シール部４０における圧縮率の均一化と、を両立させることができる。
Ｃｐ１＝Ｃｐ２…（３）

以上説明したように、本実施形態のコネクタ１は、絶縁性のハウジング２と、板状の導体３と、シール部４０と、を有する。ハウジング２は、第一装置１００の開口部１０１ｂと第二装置２００の開口部２０１ｂとが連通される連通部１０において第一装置１００の筐体１０１に対して固定される。ハウジング２は、第一装置１００の内部空間１０２と第二装置２００の内部空間２０２とを連通する第一貫通孔２５を有する。導体３は、第一貫通孔２５に挿通されて第一装置１００と第二装置２００とを電気的に接続する。

シール部４０は、平面視における形状が扁平な環形状であり、導体３とハウジング２との間をシールする。シール部４０は、一対の第一シール部４１，４１と、一対の第二シール部４２，４２と、を有する。第一シール部４１は、シール部４０の長手方向に延在している直線状の部分である。第二シール部４２は、一対の第一シール部４１，４１の端部同士をつないでいる弧状の部分である。

ハウジング２は、シール部４０を収容する第三凹部２４Ｃを有する。第三凹部２４Ｃは、平面視における形状が扁平でかつ第一貫通孔２５の端部とつながっている。第三凹部２４Ｃの長手方向の内寸Ｗｃ１は、第三凹部２４Ｃに収容されていない状態でのシール部４０の長手方向の外寸Ｗｓ３と同等である。第三凹部２４Ｃの短手方向の内寸Ｗｃ２は、第三凹部２４Ｃに収容されていない状態でのシール部４０の短手方向の外寸Ｗｓ４よりも小さい。

導体３は、保持状態で、第一シール部４１および第二シール部４２を第三凹部２４Ｃの内壁面２４ｄ，２４ｅに向けて押圧して圧縮する。保持状態は、導体３が第一貫通孔２５に挿通されてハウジング２によって保持された状態である。本実施形態のコネクタ１によれば、シール部４０の開口幅が狭くなることを抑制することができる。これにより、導体３がシール部４０と干渉してシール部４０を傷つけてしまうことなどが抑制される。

本実施形態のコネクタ１において、保持状態における導体３と第三凹部２４Ｃの内壁面２４ｄ，２４ｅとの隙間の大きさＧｐ１，Ｇｐ２は、第一シール部４１の圧縮率Ｃｐ１と、第二シール部４２の圧縮率Ｃｐ２とを同等とする大きさである。二つの圧縮率Ｃｐ１，Ｃｐ２が同等であることは、圧縮率Ｃｐ１，Ｃｐ２が一致することだけでなく、圧縮率Ｃｐ１，Ｃｐ２が一定の範囲内で異なることも含む。第一シール部４１の圧縮率Ｃｐ１は、第二シール部４２の圧縮率Ｃｐ２と比較して大きくても、圧縮率Ｃｐ２と比較して小さくてもよい。シール部４０が所望のシール性を確保できる範囲内で二つの圧縮率Ｃｐ１，Ｃｐ２が異なっていてもよい。

本実施形態のコネクタ１において、第三凹部２４Ｃの内壁面は、第一壁面２４ｄと、第二壁面２４ｅと、を有する。第一壁面２４ｄは、第三凹部２４Ｃの短手方向において第一シール部４１と対向する壁面である。第二壁面２４ｅは、第三凹部２４Ｃの長手方向において第二シール部４２と対向する壁面である。本実施形態のコネクタ１は、下記式（４）を満たす。なお、厚さＤ１；シール部４０が第三凹部２４Ｃに収容されていない状態での平面視における第一シール部４１の厚さ、厚さＤ２；シール部４０が第三凹部２４Ｃに収容されていない状態での平面視における第二シール部４２の厚さ、である。また、隙間の大きさＧｐ１；保持状態における導体３と第一壁面２４ｄとの隙間の大きさ、隙間の大きさＧｐ２；保持状態における導体３と第二壁面２４ｅとの隙間の大きさ、である。
Ｇｐ１／Ｄ１＝Ｇｐ２／Ｄ２・・・（４）

上記式（４）は、第一シール部４１の圧縮率Ｃｐ１と、第二シール部４２の圧縮率Ｃｐ２とが等しいことを示している。つまり、本実施形態のコネクタ１では、第一シール部４１のシール性および第二シール部４２のシール性の均一化を図ることができる。

また、本実施形態の導体３は、本体３０と、第一端子部３１と、第二端子部３２と、テーパ部３３と、を有する。本体３０は、導体３の長手方向の中間部に位置している。第一端子部３１は、本体３０に対して導体３の一端側に位置し、第一装置１００に対して接続される。第二端子部３２は、本体３０に対して導体３の他端側に位置し、第二装置２００に対して接続される。テーパ部３３は、本体３０と第一端子部３１との間に設けられている。本体３０は、保持状態において第一シール部４１および第二シール部４２を圧縮する部分である。第一端子部３１の幅Ｗ１は、本体３０の幅Ｗ０よりも狭い。よって、本実施形態のコネクタ１によれば、導体３が孔部４３に挿入されるときの第一端子部３１とシール部４０との干渉が抑制される。また、テーパ部３３により徐々にシール部４０変形させることが可能となる。

［第２実施形態］
図２２および図２３を参照して、第２実施形態について説明する。第２実施形態については、上記第１実施形態で説明したものと同様の機能を有する構成要素には同一の符号を付して重複する説明は省略する。図２２は、第２実施形態に係るシール部材の平面図、図２３は、第２実施形態に係る第二シール部の断面図である。図２３には、図２２のXXIII－XXIII断面が示されている。第２実施形態のシール部材４において、上記第１実施形態のシール部材４と異なる点は、例えば、第二シール部４２の形状である。

第２実施形態の第二シール部４２は、上記第１実施形態の第二シール部４２と同様に、二つの円弧部４２ａおよび一つの直線部４２ｂを有する。本実施形態のシール部４０では、第二シール部４２の厚さＤ２が第一シール部４１の厚さＤ１よりも小さくされている。図２３に示すように、本実施形態の第二シール部４２の断面形状は、長円形状である。第二シール部４２の長軸方向は高さ方向Ｚであり、短軸方向は高さ方向Ｚと直交する方向である。直線部４２ｂにおける短軸方向は、第一方向Ｘである。

第二シール部４２の長軸方向の幅Ｄ３は、第一シール部４１の厚さＤ１と同等である。平面視における直線部４２ｂの厚さＤ２は、第一シール部４１の厚さＤ１よりも小さい。第二シール部４２の断面形状は、直線部４２ｂにおいて最も厚さが小さくなるように徐々に変化している。具体的には、第一シール部４１との境界における円弧部４２ａの断面形状は、第一シール部４１の断面形状と等しい円形である。直線部４２ｂとの境界における円弧部４２ａの断面形状は、直線部４２ｂの断面形状と等しい長円形状である。

なお、第二シール部４２の断面形状は、長円形状には限定されない。例えば、第二シール部４２の断面形状は、第一シール部４１の厚さＤ１よりも小さい直径の円形であってもよい。

本実施形態のコネクタ１では、第二シール部４２の厚さＤ２を小さくすることで、シール部４０の外寸Ｗｓ３を第三凹部２４Ｃの内寸Ｗｃ１と同等にしている。外寸Ｗｓ３が内寸Ｗｃ１と同等であることから、シール部４０が第三凹部２４Ｃに収容されるときに、第一シール部４１に撓み変形が生じにくい。また、第二シール部４２の厚さＤ２が小さいことで、第一シール部４１の剛性と比較して第二シール部４２の剛性が小さい。よって、第二シール部４２に対して圧縮力Ｆ１が作用したとしても、主として第二シール部４２が変形し、第一シール部４１が変形しにくい。

第２実施形態のコネクタ１では、上記第１実施形態のコネクタ１と同様に、導体３がシール部４０を圧縮する。保持状態の導体３は、例えば、第一シール部４１の圧縮率Ｃｐ１と第二シール部４２の圧縮率Ｃｐ２とが同等となるようにシール部４０を圧縮する。第二シール部４２の圧縮率Ｃｐ２を所望の値とするために、導体３の本体３０の幅Ｗ０が調整されてもよく、第三凹部２４Ｃの内寸Ｗｃ１が調整されてもよく、第二シール部４２の厚さＤ２が調整されてもよい。

［各実施形態の第１変形例］
上記第１実施形態および第２実施形態の第１変形例について説明する。図２４は、第１変形例に係る導体の正面図である。第１変形例に係る導体３において、上記各実施形態の導体３と異なる点は、例えば、テーパ部３３を有していない点である。第１変形例の導体３では、本体３０から第一端子部３１までの幅が一定である。本体３０の縁部には、係止面３５が設けられている。導体３が支持部材５の第二貫通孔５４に挿入されたときに、係止面３５が第二貫通孔５４によって係止され、導体３が位置決められる。

［各実施形態の第２変形例］
上記第１実施形態および第２実施形態の第２変形例について説明する。図２５は、第２変形例に係るシール部材の正面図、図２６は、第２変形例に係るシール部材の下面図である。第２変形例において、上記各実施形態と異なる点は、複数のシール部４０が本体４４によって連結されている点である。第２変形例のシール部材４は、四つのシール部４０と、一つの本体４４とを有する。本体４４およびシール部４０は、一体である。シール部４０における軸方向の一端は、本体４４の下面４４ａにつながっている。

図２６に示すように、シール部４０の平面形状は、扁平な環形状である。シール部４０は、一対の第一シール部４１および一対の第二シール部４２を有する。第一シール部４１の平面形状は、直線状であり、第二シール部４２の平面形状は、弧状である。第２変形例のシール部４０は、リップ４５を有する。リップ４５は、シール部４０の外周面に設けられている環状の突部である。シール部４０にリップ４５が設けられる場合、シール部４０の外寸Ｗｓ３，Ｗｓ４は、例えば、リップ４５の先端を含む寸法である。孔部４３は、本体４４を貫通している。

シール部材４の本体４４は、ハウジング２の第二凹部２４Ｂに嵌合する。支持部材５は、本体４４を支持する。第２変形例のシール部材４によれば、複数のシール部４０を一度に第三凹部２４Ｃに挿入することが可能となる。

［各実施形態の第３変形例］
実施形態の第３変形例について説明する。コネクタ１が有するシール部４０の個数は、実施形態で例示された四つには限定されない。コネクタ１は、少なくとも一つのシール部４０を有していればよい。シール部４０の形状は、例示された形状には限定されない。例えば、第二シール部４２は、直線部４２ｂを有していなくてもよい。この場合、第二シール部４２の平面形状は、半円形状とされてもよい。

シール部４０を収容する凹部は、実施形態で例示された第三凹部２４Ｃには限定されない。例えば、上記実施形態の第三凹部２４Ｃは、多段に形成された凹部２４の一部であった。しかしながら、シール部４０を収容する凹部は、独立して設けられてもよい。

上記の各実施形態および変形例に開示された内容は、適宜組み合わせて実行することができる。

１ コネクタ
２ ハウジング
３ 導体
４ シール部材
５ 支持部材
１０ 連通部
２０ 本体
２１ 壁部
２１ａ：ナット、 ２１ｂ：ねじ穴、 ２１ｃ：先端面
２２ 基部
２２ａ：第一面、 ２２ｂ：第二面、 ２２ｃ：固定部
２３ 突出部
２３ａ 先端面
２４ 凹部
２４Ａ：第一凹部、 ２４Ｂ：第二凹部、 ２４Ｃ：第三凹部
２４ｄ：第一壁面、 ２４ｅ：第二壁面、 ２４ｆ：第一壁面、 ２４ｇ：第二壁面、
２４ｈ，２４ｊ，２４ｋ 底面 ２４Ｘ：比較例の凹部
２５ 第一貫通孔
２５ａ 係止部
２６ 絶縁壁
３０ 本体
３１：第一端子部、 ３２：第二端子部、 ３３：テーパ部、 ３４：板状部、
３５：係止面
４０ シール部
４１：第一シール部、 ４２：第二シール部、 ４２ａ：円弧部、
４２ｂ：直線部、 ４２ｃ：一端、 ４２ｄ：他端、 ４３：孔部、 ４４：本体、
４５：リップ
５０ 筒状部
５１ 底壁部
５１ａ：内側面、 ５１ｂ：外側面
５２ 突部
５３ 絶縁壁
５４ 第二貫通孔
１００ 第一装置
１０１ 筐体
１０１ａ：壁部、 １０１ｂ：開口部
１０２ 内部空間
１０３ モータ本体
１０４ 第一液体
２００ 第二装置
２０１ 筐体
２０１ａ：壁部、 ２０１ｂ：開口部
２０２ 内部空間
２０３ インバータ本体
２０４ パイプ
２０５ 第二液体
Ｃｐ１，Ｃｐ２ 圧縮率
Ｄ１，Ｄ２ 厚さ
Ｇｐ１，Ｇｐ２ 隙間の大きさ
Ｗｃ１，Ｗｃ２ 内寸
Ｗｓ１，Ｗｓ２ 内寸
Ｗｓ３，Ｗｓ４ 外寸
Ｘ 第一方向
Ｙ 第二方向
Ｚ 高さ方向

Claims (5)

1. 第一装置の筐体の開口部と第二装置の筐体の開口部とが連通される連通部において前記第一装置の筐体に対して固定され、前記第一装置の内部空間と前記第二装置の内部空間とを連通する第一貫通孔を有する絶縁性のハウジングと、
   前記第一貫通孔に挿通されて前記第一装置と前記第二装置とを電気的に接続する板状の導体と、
   平面視における形状が扁平な環形状であり、前記導体と前記ハウジングとの間をシールするシール部と、
   を備え、
   前記シール部は、長手方向に延在している直線状の一対の第一シール部と、一対の前記第一シール部の端部同士をつないでいる弧状の一対の第二シール部と、を有し、
   前記ハウジングは、平面視における形状が扁平でかつ前記第一貫通孔の端部とつながっており、前記シール部を収容する凹部を有し、
   前記凹部の長手方向の内寸は、前記凹部に収容されていない状態での前記シール部の長手方向の外寸と同等であり、かつ前記凹部の短手方向の内寸は、前記凹部に収容されていない状態での前記シール部の短手方向の外寸よりも小さく、
   前記導体は、前記第一貫通孔に挿通されて前記ハウジングによって保持された保持状態で、前記第一シール部および前記第二シール部を前記凹部の内壁面に向けて押圧して圧縮する
   ことを特徴とするコネクタ。
2. 前記保持状態における前記導体と前記凹部の内壁面との隙間の大きさは、前記第一シール部の圧縮率と、前記第二シール部の圧縮率とを同等とする大きさである
   請求項１に記載のコネクタ。
3. 前記凹部の内壁面は、前記凹部の短手方向において前記第一シール部と対向する第一壁面と、前記凹部の長手方向において前記第二シール部と対向する第二壁面と、を有し、
   前記シール部が前記凹部に収容されていない状態での平面視における前記第一シール部の厚さをＤ１とし、平面視における前記第二シール部の厚さをＤ２とし、かつ前記保持状態における前記導体と前記第一壁面との隙間の大きさをＧｐ１とし、前記導体と前記第二壁面との隙間の大きさをＧｐ２とした場合に、下記式（１）が成立する、請求項２に記載のコネクタ。
   Ｇｐ１／Ｄ１＝Ｇｐ２／Ｄ２・・・（１）
4. 前記シール部を平面視した場合に、前記第二シール部の厚さが前記第一シール部の厚さよりも小さい
   請求項１から３の何れか１項に記載のコネクタ。
5. 前記導体は、前記導体の長手方向の中間部に位置する本体と、前記本体に対して前記導体の一端側に位置し、前記第一装置に対して接続される第一端子部と、前記本体に対して前記導体の他端側に位置し、前記第二装置に対して接続される第二端子部と、前記本体と前記第一端子部との間に設けられたテーパ部と、を有し、
   前記本体は、前記保持状態において前記第一シール部および前記第二シール部を圧縮する部分であり、
   前記第一端子部の幅は、前記本体の幅よりも狭い
   請求項１から４の何れか１項に記載のコネクタ。

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