JP5714294B2

JP5714294B2 - 機器接続用コネクタ構造

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Publication number: JP5714294B2
Application number: JP2010238223A
Authority: JP
Inventors: 田中　雅宏; 雅宏田中; 加藤　元; 元加藤
Original assignee: Yazaki Corp
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Priority date: 2010-10-25
Filing date: 2010-10-25
Publication date: 2015-05-07
Anticipated expiration: 2030-10-25
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Description

本発明は、例えば電気自動車等のモータとインバータ等といった各機器のコネクタの端子を導電性ゴムを介して相互に接続させる機器接続用コネクタ構造に関するものである。

従来、例えばハイブリッドカー（自動車）等のモータとインバータといった機器同士をコネクタを介して接続する機器直付けコネクタ構造として、例えば、一方の機器のケースに、三つのＬ字板状の端子を並列に配したコネクタをボルト締めで固定し、他方の機器のケースに三つの略Ｌ字板状の端子を並列に配したコネクタをボルト締めで固定し、一方のケースにコネクタ調心用の四本の位置決めピンを設け、他方のケースに位置決めピンを挿入係合させる位置決め孔を設けて、両コネクタを位置決めしつつ、両端子の孔部をボルトとナットで締結して接続することが知られている。

また、モータやインバータ等の接続ではないが、電子機器の接続において、回路基板上の板状の端子とケース側のコネクタのピン状の端子とを導電ゴムを介してジョイント接続させることは、特許文献１に記載されている。

特開平８−６９８３０号公報（図２）

しかしながら、上記従来のモータやインバータ等の機器直付けコネクタ構造にあっては、端子相互の接合面（ボルト締結面）の平面度を確保する必要があり、コスト高になるという問題や、端子相互の接続にボルトとナットが必要で、且つ面倒なボルト締め作業が必要であるという問題や、機器同士の取付公差（位置ずれ）がコネクタ同士の拾い量よりも大きいので、調心機構が必要となるという問題があった。

この問題に対して、例えば両端子を雄・雌端子としてボルトの締結による接続を廃止した場合には、雌端子に接触用ばね部を形成する必要が生じ、且つ車両等の振動や雄・雌両端子の膨張収縮によって雄・雌両端子が摺動摩耗を生じたりするという懸念があった。

また、上記従来の導電ゴムを介した接続構造にあっては、例えば各端子ごとに各導電ゴムを配置した場合に、導電ゴム相互の絶縁性を確保することが困難であるという懸念があった。また、上記従来のモータやインバータ等の機器直付けコネクタ構造においても同様であるが、コネクタ接合部や導電ゴムと端子との接続部の電磁シールドや防水を確実に行わせることが困難であるという懸念があった。

本発明は、上記した点に鑑み、導電性ゴムを用いて各機器のコネクタを各端子ごとに絶縁性良く良好に接続させることができ、それに加えて、調心機構を用いることなく各コネクタを確実に接続させることができ、さらに、コネクタ接合部の電磁シールドや防水を確実に行わせることができる機器接続用コネクタ構造を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る機器接続用コネクタ構造は、一方の機器のケースに設けられる一方のコネクタと、他方の機器のケースに設けられる他方のコネクタとを備え、該一方のコネクタが、複数の収容凹部を並列に有する絶縁性のハウジングと、各収容凹部の底面に一方の面を当接させた状態で収容される各接触板部と、各接触板部から直交する方向且つ該一方の面側に折り曲げられた各接続板部とを有する各端子と、各接触板部の他方の面に一方の接触面を接触させ、各収容凹部の内周面に密着した状態で各収容凹部に収容される各導電性ゴムとを備え、該他方のコネクタが、両方の該ケースの固定時に該各導電性ゴムの他方の接触面に一方の面を押接させる各接触板部と、各接触板部から直交する方向且つ他方の面側に折り曲げられた各接続板部とを有する他方の各端子と、該他方の各端子の各接触板部の該他方の面を当接させる壁部を有して、該他方の各端子を収容する絶縁性の他方のハウジングとを備えることを特徴とする。

上記構成により、各導電性ゴムが各収容凹部内に並列に接近して嵌合配置され、各収容凹部を成す周壁や隔壁で相互に絶縁される。そして、両コネクタの接合時に両端子の接触板部が導電性ゴムを弾性的に圧縮しつつ導電性ゴムを介して接続される。一方のコネクタの端子の接触板部は収容凹部内で導電性ゴムで覆われて防水される。

請求項２に係る機器接続用コネクタ構造は、一方の機器のケースに設けられる一方のコネクタと、他方の機器から導出された複数本の電線の端末に配設される他方のコネクタとを備え、該一方のコネクタが、複数の収容凹部を並列に有する絶縁性のハウジングと、各収容凹部の底面に一方の面を当接させた状態で収容される各接触板部と、各接触板部から直交する方向且つ該一方の面側に折り曲げられた各接続板部とを有する各端子と、各接触板部の他方の面に一方の接触面を接触させ、各収容凹部の内周面に密着した状態で各収容凹部に収容される各導電性ゴムとを備え、該他方のコネクタが、両方の該コネクタの接合時に該各導電性ゴムの他方の接触面に一方の面を押接させる各接触板部と、各接触板部から直交する方向且つ他方の面側に折り曲げられた各接続板部とを有する他方の各端子と、該他方の各端子の各接触板部の該他方の面を当接させる壁部を有して、該他方の各端子を収容する絶縁性の他方のハウジングとを備えることを特徴とする。

上記構成により、各導電性ゴムが各収容凹部内に並列に接近して嵌合配置され、各収容凹部を成す周壁や隔壁で相互に絶縁される。そして、両コネクタの接合時に両端子の接触板部が導電性ゴムを弾性的に圧縮しつつ導電性ゴムを介して接続される。一方のコネクタの端子の接触板部は収容凹部内で導電性ゴムで覆われて防水される。他方のコネクタが複数本の電線の端末に配設されたことで、ケース同士の位置ずれを考慮する必要がなくなる。

請求項３に係る機器接続用コネクタ構造は、請求項１記載の機器接続用コネクタ構造において、前記一方及び／又は他方のハウジングが前記一方及び／又は他方の機器のケースに係止手段で固定されることを特徴とする。

上記構成により、コネクタをボルト締め等でケースに固定する手間がなくなり、コネクタが係止ランスや係止爪等といった係止手段でワンタッチでケースに固定される。係止手段（係止部）はケースの孔部や段部等といった係合部（被係止部）に係合する。

請求項４に係る機器接続用コネクタ構造は、請求項１又は３記載の機器接続用コネクタ構造において、導電性の前記両方のケースに前記各コネクタを囲む導電性の囲い壁がそれぞれ設けられ、何れか一方の囲い壁が内側に低く位置し、何れか他方の囲い壁が外側に高く位置し、該何れか他方の囲い壁の先端が何れか一方のケースに当接したことを特徴とする。

上記構成により、径方向外側の導電性の囲い壁の先端が相手側の導電性のケースの壁部に当接し、内外の囲い壁の内側に両コネクタが位置することで、両コネクタの接合部分である両端子の接触板部とその間の導電性ゴムとが電磁遮蔽されてノイズ等の侵入や漏れが防止される。内外の囲い壁は各ケースから逆方向に突出しているので、ラビリンス効果で電磁遮蔽性のみならず防水（止水）性も発揮される。

請求項１記載の発明によれば、一方のコネクタの各端子の接触板部とそれに接触した各導電性ゴムとをハウジングの各収容凹部に収容して、隣接する接触板部相互の絶縁性と導電性ゴム相互の絶縁性とを高めて、コネクタ接続の信頼性を高めることができる。また、収容凹部内の接触板部を導電性ゴムで覆って、端子の防水性を高めることができる。また、各端子の接触板部の平面度を低下させても導電性ゴムの吸収作用で良好な電気的接触を行わせることができ、端子コストを低減させることができる。また、ボルト締めで端子同士を接続しないで済むので、ボルト締め工数を削減することができると共に、調心機構を用いることなく両コネクタの端子同士を確実に接続させることができる。

請求項２記載の発明によれば、一方のコネクタの各端子の接触板部とそれに接触した各導電性ゴムとをハウジングの各収容凹部に収容して、隣接する接触板部相互の絶縁性と導電性ゴム相互の絶縁性とを高めて、コネクタ接続の信頼性を高めることができる。また、収容凹部内の接触板部を導電性ゴムで覆って、端子の防水性を高めることができる。また、各端子の接触板部の平面度を低下させても導電性ゴムの吸収作用で良好な電気的接触を行わせることができ、端子コストを低減させることができる。また、ボルト締めで端子同士を接続しないで済むので、ボルト締め工数を削減することができる。

請求項３記載の発明によれば、コネクタをボルト締めでケースに固定する手間をなくして、係止手段でワンタッチでケースに固定することができる。

請求項４記載の発明によれば、内外の囲い壁の内側に両コネクタを位置させて、両囲い壁で両コネクタの接続部分を確実に電磁遮蔽することができる。また、逆方向に突出した内外の囲い壁でコネクタへの止水も行うことができる。

本発明に係る機器接続用コネクタ構造の第一の実施形態を示す分解斜視図である。同じくモータ側のコネクタの一形態を示す分解斜視図である。モータ側とインバータ側の各コネクタの接続状態を示す図１のＡ−Ａ相当断面図である。本発明に係る機器接続用コネクタ構造の第二の実施形態を示す分解斜視図である。同じくモータ側のコネクタの一形態を示す斜視図である。モータ側とインバータ側の各コネクタの接続状態を示す平面図である。本発明に係る機器接続用コネクタ構造の第三の実施形態を示す分解斜視図である。モータ側とインバータ側の各コネクタの接続状態を示す、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図である。モータ側のコネクタの一形態を示す、（ａ）は上方視斜視図、（ｂ）は上下反転した状態の斜視図である。ケースへのモータ側のコネクタの取付状態を示す、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。インバータ側のコネクタの一形態を示す、（ａ）は上方視斜視図、（ｂ）は上下反転した状態の斜視図である。ケースへのインバータ側のコネクタの取付状態を示す縦断面図である。両コネクタの接続状態を示す縦断面図である。

図１〜図３は、本発明に係る機器接続用コネクタ構造の第一の実施形態を示すものである。

この機器接続用コネクタ構造１は、図１の如く、モータ（一方の機器）の導電金属製のケース２の上壁３に直付けされた一方のコネクタ４の端子５（図２）と、インバータ（他方の機器）の導電金属製のケース６の下壁７に直付けされた他方のコネクタ８の端子９とを、図３の如く両機器のケース２，６を相互に固定させると同時に、一方のコネクタ４側の導電性ゴム１０（図２）を介して接続させるものである。

図２の如く、モータ側のコネクタ４は、絶縁樹脂製のハウジング（端子台とも呼称される）１１と、ハウジング１１内に配置された三つの導電金属製のＬ字板状の端子５と、周囲を鍔状に突出させたハウジング１１の上壁１２内で各端子５の上端の水平な接触板部１３の上面に接して並列に配置される矩形状の各導電性ゴム１０と、上壁１２の周溝１４内に装着され、三つの接触板部１３を取り囲む矩形環状のゴム製の防水パッキン１５とを備えたものである。

ハウジング１１は長手方向の左右両側のブラケット１６に各ボルト挿通孔１７を有し、図１の如くモータのケース２の上壁３に突設された台座１８の上に上壁１２の鍔部（符号１２で代用）を当接させた状態で、ボルト１９を上方からボルト挿通孔１７に挿入して台座１８内の不図示のナットに締結固定させる。図３の如く、台座１８と上壁１２との間は周溝２０内の矩形環状のゴム製の防水パッキン１５'で防水される。

図２のハウジング１１は上壁１２から垂下された三つの略板状の端子収容部２１を有し、各端子５の上端の接触板部１３に直交して続く垂直な各接続板部２２が各端子収容部２１内に挿通され、各接続板部２２の孔２２ａ付きの下端部が各端子収容部２１の切欠部２１ａから露出し、モータのケース２内の不図示のＵＶＷ極の各回路の端子に不図示のボルト締めで接続される。図３の如く端子収容部２１は台座１８と上壁３の孔部２３を貫通してケース２内に位置する。端子収容部２１には水平な貫通孔２１ｂに連通して締付用のナット２４が配設されている。

図２のハウジング１１の上壁１２の内側には、矩形環状の周壁２５と、周壁２５よりも高く突設された二つの隔壁２６とが一体に設けられて、三つの収容凹部２７が構成されている。各収容凹部２７の下部に各接触板部１３が配置され、各収容凹部２７内に各導電性ゴム１０が周壁２５よりも上方に突出して且つ各隔壁２６よりも低く配置される。各導電性ゴム１０は矢印Ｃの如く上から下向きに収容凹部２７内に挿入される。各導電性ゴム１０は周壁２５と隔壁２６とに密着して位置決めされて水平方向（前後左右方向）の位置ずれが防止される。高い隔壁２６は隣接の導電性ゴム１０相互の沿面距離を増して絶縁性を高める。端子５はバスバーとも呼称される。防水パッキン１５は上壁１２よりも高く突出している。

図１，図３（図１のＡ−Ａ断面図）の如く、インバータ側のコネクタ８は、絶縁樹脂製のハウジング（端子台とも呼称される）２８と、ハウジング２８内に収容された略クランク状に屈曲した導電金属製の板状の三つの端子（バスバーとも呼称される）９とを備えたものである。

図１の如くハウジング２８の上壁２９の左右両側に一対のブラケット３０が一体形成され、ブラケット３０の孔にボルト３１を上方から挿通してケース６の下壁７にねじ締め固定されている。ハウジング２８の水平な上壁２９から上向きに突出した端子９の接続板部３２が機器側の不図示の回路の端子にねじ締め接続される。

図３の如く、ハウジング２８の上壁２９から垂直な下半の壁部（端子収容部）３３内に各端子９がクランク状に屈曲した形態で収容され、壁部３３の下端面に沿って各端子９の水平な接触板部３４が配置され、各接触板部３４が各導電性ゴム１０を下向きに押して圧縮させた状態で、各導電性ゴム１０を介して下側のモータ側のコネクタ４の端子５の接触板部１３に接続されている。導電性ゴム１０は両接触板部１３，３４で厚み方向に挟持されている。導電性ゴム１０はゴム原料に導電金属粉や導電性カーボンブラック等を添加して構成される。

インバータ側のケース６は、インバータ側のコネクタ８の垂直なハウジング部分３３とモータ側のコネクタ４のハウジング１１の上壁１２側の周壁２５と隔壁２６と周壁２５内に保持された導電性ゴム１０とを収容する矩形状の孔部３５を有し、孔部３５は矩形筒状の壁部３６の内側に構成され、壁部３６の下端面はハウジング１１の上壁１２側のパッキン１５に接し、且つ上壁１２の上面に接する、ないし近接する。

モータのケース２とインバータのケース６との相互固定は不図示のブラケットのねじ締め等で行われる。両ケース２，６の固定と同時にインバータ側コネクタ８の端子９の接触板部３４が弾性の導電性ゴム１０を押圧し、モータ側コネクタ４の端子５の接触板部１３に強く密着させる。上側の接触板部３４は導電性ゴム１０の板厚方向に（下向きに）食い込む。それと同時に下側（モータ側）のコネクタ４のハウジング１１の上面にインバータ側のケース６の矩形筒状の壁部３６の下端面がパッキン１５を圧縮させつつ接することで、インバータ側の端子９の接触板部３４が導電性ゴム１０を必要以上に圧縮させることが阻止される。

インバータ側の端子９の接触板部３４の下面の面積よりも導電性ゴム１０の上面（接触面）１０ａの面積の方が大きく規定されており、接触板部３４が幅方向（前後左右方向）に位置ずれした場合でも導電性ゴム１０に確実に接触する。インバータ側の端子９の接触板部３４に対して、導電性ゴム１０の接触面１０ａは、モータのケース２とインバータのケース６との前後左右方向の取付寸法公差よりも幅広に設定され、且つモータのケース２とインバータのケース６との上下方向の取付寸法公差よりも厚肉に設定されている。

モータのケース２とインバータのケース６との固定は機器（モータとインバータ）間の寸法誤差を伴い、両コネクタ４，８の各端子５，９の接触板部１３，３４は板幅方向（水平方向）や板厚方向（垂直方向）に位置ずれを生じるが、弾性の導電性ゴム１０を介して両接触板部１３，３４を接続させることで、両接触板部１３，３４の水平方向の位置ずれが導電性ゴム１０の上面１０ａの広い面積で吸収され、垂直方向の位置ずれは導電性ゴム１０の板厚方向の撓みで吸収されて、端子５，９相互の接続が確実に行われる。

これにより、従来のような機器のケース２，６相互の位置決め構造が不要となる。また、両コネクタ４，８の端子５，９相互の接続をボルトとナットで締め付けて行うことが不要となる。また、各端子５，９の接触板部１３，３４が導電性ゴム１０に食い込んで密着するから、従来のように各接触板部１３，３４の平面度を確保する必要がない。また、両接触板部１３，３４同士が擦れ合ったりすることがなく、摩耗の心配がなく、振動対策が不要となる。

図４〜図６は、本発明に係る機器接続コネクタ構造の第二の実施形態を示すものである。この機器接続コネクタ構造４１は、モータ（機器）のケース３７に直付けしたコネクタ３８に、インバータ側の回路に続くワイヤハーネス（複数本の電線）３９の端末のコネクタ４０を導電性ゴム１０（図５）を介して接続させるものである。

図４の如く、モータのケース３７は上側にＬ字状の収容壁（符号３７で代用）を一体に有し、収容壁３７の水平壁部４２に左右一対の支柱４３が立設され、支柱４３に図５のモータ側のコネクタ３８のブラケット４４の左右の孔部１７がボルト１９で上方から締付固定され、モータ側のコネクタ３８は収容壁３７の垂直壁部４５の内側に水平に位置し、図５のモータ側のコネクタ３８の前端側の各導電性ゴム１０に対向して垂直壁部４５に横長の開口４６が設けられ、図４のインバータ側のコネクタ４０が開口４６から図６の如く収容壁３７内に挿入されて、両コネクタ３８，４０の各端子５，４７の接触板部１３（図２），４７ａが矩形状の各導電性ゴム１０を介して相互に接続される。

図５のモータ側のコネクタ３８は図２の例の垂直なモータ側のコネクタ４を水平にして、絶縁性のハウジング（端子台とも呼称される）４８の左右両側の孔部１７を図２の例のように垂直軸線上に配置したものである。図２と同様の構成部分には同じ符号を付して詳細な説明を省略する。

図５の如く、ハウジング（端子台とも呼称される）４８の鍔状の前壁１２の内側に形成された周壁２５と、周壁２５よりも前方に突出した隔壁２６とで囲まれた各収容凹部２７にＬ字状の端子５の前端の接触板部（図示せず）と、接触板部の前面に接した導電性ゴム１０とが配置されている。導電性ゴム１０は収容凹部２７内に嵌合され、収容凹部２７の内周壁面に弾性的に密着して収容凹部２７からの離脱（落下）を防止されている。ハウジング４８の前壁１２には図２の例のパッキン１５は設けられていない。これはハウジング４８がケース３７内に配置されるからである。

図５のハウジング４８の垂直な前壁１２に続く水平な収容壁（収容部）２１に各端子５の各水平な接続板部２２が収容され、収容壁２１の後端上側の切欠部２１ａに接続板部２２の後端部が露出し、接続板部２２の孔２２ａにボルトを上から下向きに挿通可能である。図４のケースの収容壁３７内の不図示のモータ側回路の端子に接続板部２２の上面がボルトで締付接続される。

図４のインバータ側のコネクタ４０は、周囲を鍔状に突出させた垂直な壁部４９と、壁部４９から前方と後方とに水平に突出した端子収容部５０とを有する絶縁性のハウジング５１と、端子収容部５０内に収容され、端子収容部５０の後端から垂直な接触板部４７ａを露出（突出）させた電線３９付きの各端子４７と、壁部４９の後面の周溝内に装着された防水パッキン５２とで構成されている。

垂直な鍔状の壁部４９を境に前半の端子収容部５０ａは各電線３９と各端子４７との接続部分（圧着部）を収容するもので左右方向に一体に形成され、後半の端子収容部５０は各端子４７毎に独立して形成されている。端子４７の電線接続部分（圧着部）は例えば筒状に形成され、その筒状部内に電線３９の芯線部が圧着（加締め）接続され、筒状部は後方の端子４７の水平な板状部分（図示せず）に一体に続いている。ハウジング５１の前方に絶縁樹脂製のホルダ５３が装着され、端子収容部５０ａ内の電線３９に外挿された不図示の防水ゴム栓の抜け出しがホルダ５３で阻止されている。明細書では電線３９の導出方向を前と便宜上規定している。

端子４７の後半の水平な板状部分（図示せず）の後端に垂直な接触板部４７ａ（図４）が折り曲げ形成されている。接触板部４７ａの後端面の面積よりも図５の導電性ゴム１０の前面（接触面）の面積の方が大きく規定されており、モータ側のコネクタ３８の導電性ゴム１０とインバータ側のコネクタ４０の端子４７の接触板部４７ａとの上下左右方向の位置ずれに対応している。

ハウジング５１の垂直な鍔状の壁部４９の孔部５４にボルト５５（図６）が水平に挿通されて、壁部４９がモータ側のケース３７の前壁４５に締付固定される。それと同時にインバータ側のコネクタ４０の端子４７の接触板部４７ａがモータ側のコネクタ３８の導電性ゴム１０に押接し、導電性ゴム１０を圧縮しつつ、導電性ゴム１０を介してモータ側のコネクタ３８の端子５に接続される。導電性ゴム１０は両端子５，４７の接触板部１３，４７ａで厚み方向に挟持される。インバータ側のコネクタ４０の鍔状の壁部４９がモータ側のケース３７の前壁４５に当接することで、インバータ側の端子４７の接触板部４７ａがモータ側のコネクタ３８の導電性ゴム１０を必要以上に圧縮することが阻止される。

本例ではワイヤハーネス（複数本の電線）３９を介しているので、モータ側のコネクタ３８とインバータ側のコネクタ４０との位置ずれは図１の実施形態よりも小さいが、両コネクタ３８，４０の各端子５，４７の接触板部１３，４７ａが板幅方向（水平方向）や板厚方向（垂直方向）の位置ずれを生じた際に、弾性の導電性ゴム１０を介して両接触板部１３，４７ａを接続させることで、両接触板部１３，４７ａの水平方向の位置ずれが導電性ゴムの幅広な寸法で吸収され、垂直方向の位置ずれが導電性ゴム１０の板厚方向の撓みで吸収されて、端子５，４７相互の接続が確実に行われる。

これにより、両コネクタ３８，４０の端子５，４７相互の接続を従来のようなボルトとナットで締め付けて行うことが不要となる。また、各端子５，４７の接触板部１３，４７ａが導電性ゴム１０に食い込んで密着するから、従来のように各接触板部１３，４７ａの平面度を確保する必要がなくなる。また、両接触板部１３，４７ａ同士が擦れ合ったりすることがなく、摩耗の心配がなく、振動対策が不要となる。

図７〜図１３は、本発明に係る機器接続コネクタ構造の第三の実施形態を示すものである。この機器接続コネクタ構造６１は、図１〜図３の第一の実施形態に改良を加えてコネクタ接合部分の電磁シールド性や防水性を高めたものである。

図７の如く、モータ（機器）５６を囲む金属製のケース５７の上壁５８にモータ側の横長のコネクタ５９が左右一対のボルト６０で固定され、コネクタ５９を囲む略矩形環状の囲い壁６２が上壁５８に一体に立設され、囲い壁６２の外側に近接して略矩形環状の導電性接着剤６３が上壁５８に塗布されている。モータ側のコネクタ５９は絶縁性のハウジング（端子台とも呼称される）６４と導電金属板状の三つの端子６５（図９）と三つの導電性ゴム１０とを備えている。

インバータ（機器）側のケース６６の下壁６７にインバータ側のコネクタ６８が設けられ、インバータ側のコネクタ６８は絶縁性のハウジング（端子台とも呼称される）６９と導電金属板状の三つの端子７０とを備えている。ハウジング６９は係止ランス（係止手段）７１で下壁６７の長孔７２の上縁に係止（固定）されている。

図８（ａ）（ｂ）の如く、インバータ側のケース６６がモータ側のケース５７に不図示のブラケットのねじ締め等で固定されると同時に、導電性ゴム１０を介して両コネクタ５９，６８の端子６５，７０が接続される。

図８（ｂ）の如く、インバータ側のケース６６の下壁６７に図７のモータ側のケース５７の囲い壁６２よりも大径な略矩形環状の囲い壁７３がコネクタ５９，６８を囲んで設けられており、囲い壁７３の先端（下端）７３ａが図７の導電性接着剤６３を押し潰してモータ側のケース５７の上壁５８に当接している。図８（ｂ）で、符号７４はモータ側のコネクタ５９のハウジング６４の下部、６５は同じく端子の下部を示している。端子６５はモータ５６側の不図示の端子に接続されている。

図９（ａ）（ｂ）はモータ側のコネクタ５９を示すものであり、図９（ａ）の如く、ハウジング６４の横長鍔状の水平な上壁７５の上面に三つの矩形環状の周壁７６が立設されてその内側に収容凹部７７が形成され、収容凹部７７に導電性ゴム１０が収容され、周壁７６の上端よりも導電性ゴム１０の上面が少し下側に位置し、上壁７５の左右のブラケット７８にボルト挿通孔７９が設けられ、上壁７５の下側に矩形板状の三つの端子収容部７４が並列に垂設され、各端子収容部７４の下端から各端子６５の下部が突出している。

図９（ｂ）の如く、ハウジング６４の上壁７５の下面の外周寄りの周溝８０内に矩形環状の防水パッキン８１が装着され、パッキン８１の内側で上壁７５の下面の一側端寄りに三つの端子収容部７４が並列に突設されている。

図１０（ａ）（ｂ）は、モータ側のコネクタ５９をモータ側のケース５７に装着した状態を示すものであり、図１０（ａ）のごとく、ハウジング６４の上壁７５がボルト６０でケース５７の上壁５８に固定され、ハウジング６４の上壁７５の径方向外側に囲い壁６２が位置している。図１０（ｂ）（図１０（ａ）のＢ−Ｂ断面図）の如く、囲い壁６２はハウジング６４の周壁７６の上端よりも高く突出し、周壁７６の上端と囲い壁６２の上端６２ａとの間にボルト６０の頭部が位置している。

端子６５はハウジング６４の端子収容部７４を上下に貫通した真直部分６５ａとその下側に続く接続板部６５ｂと、真直部分６５ａからハウジング６４の上壁７５に沿って直角に屈曲した接触板部８２とで成り、接続板部６５ｂがモータ側の端子８３に接続され、ハウジング６４の収容凹部７７内で接触板部８２の上面に導電性ゴム１０の下面が接触している。ハウジング６４の上壁７５の下側のパッキン８１はケース５７の上壁５８に密着し、パッキン８１の径方向内側に上壁５８の孔部（開口）８５が位置し、孔部８５を端子収容部７４が貫通している。囲い壁６２の径方向外側に導電性接着剤６３が環状に塗布される。図１０（ａ）には導電性接着剤６３を図示していない。

図１１（ａ）（ｂ）はインバータ側のコネクタ６８を示すものであり、図１１（ａ）の如く、ハウジング６９の鍔状の水平な下壁８６の上面の一側端寄りに三つの矩形板状の端子収容部８７が並列に立設され、下壁８６の上面から各端子収容部８７の垂直な壁面に沿って係止ランス７１が立設され、係止ランス７１は上端に外向きの突起７１ａを有し、係止ランス７１の裏面と端子収容部８７の壁面との間に撓み空間８８（図１３）が形成されている。

端子収容部８７に端子７０の真直部分７０ａが上向き（垂直）に貫通され、真直部分７０ａの先端側にインバータ側の不図示の端子とのねじ締め用のボルト挿通孔８９を有する接続板部７０ｂが設けられている。図１１（ｂ）の如く、ハウジング６９の下壁８６の下面に三つの台座９０が並列に突設され、各台座９０の下面に各端子７０の水平な接触板部９１が配置されている。

図１２は、インバータ側のコネクタ６８をインバータ側のケース６６の下壁６７に下方から上向きに装着した状態を示すものであり、下壁６７の孔部（開口）７２をコネクタ６８の端子収容部８７が上向きに貫通し、係止ランス７１の突起７１ａが孔部７２の上端縁に係合してコネクタ６８を係止させている。これにより、ボルト締めによるケース６６へのコネクタ６８の固定作業が不要となる。端子７０の垂直な真直部７０ａが端子収容部８７を上向きに貫通し、真直部７０ａの先端側が露出された接続板部７０ｂとなり、真直部７０ａの下端から直角に屈曲した水平な接触板部９１がハウジング６９の下壁８６の下面に接している。

ハウジング６９の下壁８６の周囲においてケース６６の下壁６７の下面に囲い壁７３が垂設され、囲い壁７３の先端（下端）７３ａはハウジング６９の下壁８６に沿う端子７０の接触板部９１よりも下方に長く突出し、囲い壁７３の内面７３ｂはハウジング６９の下壁８６の左右の側端面８６ａに対向して側端面８６ａよりも外側に大きく離間している。

図１３は、両コネクタ５９，６８の接続状態を示すものであり、両機器のケース５７，６６を不図示のブラケット等で相互に固定すると同時に、インバータ側のケース６６の下向きの囲い壁７３の先端（下端）７３ａがモータ側のケース５７の上壁５８の導電性接着剤６３を押し潰し、接着剤６３の薄膜６３ａを介して上壁５８に隙間なく当接しつつ接着剤６３で接着固定される。モータ側のケース５７の上向きの囲い壁６２はインバータ側のケース６６の囲い壁７３の内側に近接して位置し、囲い壁６２の先端（上端）６２ａはインバータ側のケース６６の下壁６７に少しの隙間を存して位置する。

各ケース５７，６６は導電金属製であり、各囲い壁６２，７３もケース５７，６６と一体の導電金属であるので、内外の二重の囲い壁６２，７３で上下のコネクタ５９，６８の各端子６５，７０と、各端子６５，７０を相互に接続させる導電性ゴム１０とが覆われて、外部からのノイズ等の侵入や外部へのノイズの漏れ等が確実に電磁遮蔽（シールド）される。接着剤６３が導電性であることで、外側の囲い壁７３の先端（下端）７３ａとケース５７の上壁５８との間の僅かな隙間が導電性接着剤６３で塞がれて、電磁遮蔽性が高まる。

また、接着剤６３によって外側の囲い壁７３の先端（下端）７３ａとケース５７の上壁５８との間の隙間から内側への水等の浸入が確実に防止される。導電性接着剤６３は合成樹脂製の柔軟な接着剤に導電金属粉やカーボンブラック等を混入させた既存のものである。接着剤６３に代えて導電性の不図示のパッキン等をケース５７の上壁５８に装着することも可能であるが、外側の囲い壁７３を上壁５８に接着固定させることはできない。

万一、接着剤６３が傷んだりして外側の囲い壁７３と上壁５８との間に隙間を生じても、外側の囲い壁７３の内側に上向きに囲い壁６２があるので、内側の囲い壁６２よりも内側への水等の浸入が防止される。導電性接着剤６３を非導電性接着剤に代えても防水性は確保されるが、シールド性は少し低下する。導電性や非導電性の接着剤６３を用いずに、外側の囲い壁７３の先端７３ａをケース５７の上壁５８に直接当接させる（ほぼ隙間なく当接させる）ことも可能であり、この場合でもシールド性は確保されるが防水性は低下する。

また、外側の囲い壁７３の先端７３ａが相手側のケース５７の上壁５８に当接することで、上下のコネクタ５９，６８同士（上側の端子７０の接触板部９１と下側の導電性ゴム１０）との衝接が防止されて、導電性ゴム１０の必要以上の圧縮が阻止されて、導電性ゴム１０の弾性が良好に確保される。

内側の囲い壁６２の内側空間９２において、下側のコネクタ５９の導電性ゴム１０の上面（接触面）に上側のコネクタ６８の端子７０の接触板部９１が食い込んで、導電性ゴム１０の下面に接触した下側の端子６５の接触板部８２に上側の接触板部９１が導電性ゴム１０を介して接続されている。両接触板部８２，９１の接触面８２ａ，９１ａは同じ面積（大きさ形状）であり、導電性ゴム１０の上下面（接触面）の各面積は各接触板部８２，９１の接触面８２ａ，９１ａの面積よりも大きく、各接触板部８２，９１の前後左右の位置ずれを導電性ゴム１０の上下の接触面で吸収可能である。両接触板部８２，９１の上下の位置ずれは導電性ゴム１０の圧縮動作で（圧縮変位量を適宜変えて）吸収する。

インバータ側の端子７０の接触板部９１に対して、導電性ゴム１０の接触面１０ａは、モータとインバータとのケース５７，６６の前後左右方向の取付寸法公差よりも幅広に設定され、且つモータとインバータとのケース５７，６６の上下方向の取付寸法公差よりも厚肉に設定されている。

なお、図７〜図１３の実施形態においては、インバータ側のコネクタ６８を上側、モータ側のコネクタ５９を下側に配置した例で説明したが、例えばインバータ側のコネクタ６８を下側、モータ側のコネクタ５９を上側に配置したり、各コネクタ５９，６８を前後ないし左右に（水平方向に）配置することも可能である。このことは（各コネクタ５９，６８の配置を上下左右前後に適宜設定することは）、図１〜３の実施形態や図４〜図６の実施形態においても同様である。

また、図７〜図１３の実施形態においては、モータ側のケース５７に内側の低い囲い壁６２を設け、インバータ側のケース６６に外側の高い囲い壁７３を設けたが、これとは逆に、モータ側のケース５７に外側の高い囲い壁７３を設け、インバータ側のケース６６に内側の低い囲い壁６２を設け、導電性接着剤６３をモータ側のケース５７ではなくインバータ側のケース６６に設けることも可能である。

また、図７〜図１３の実施形態において、係止ランス（係止アーム）７１に代えて係止突起や係止爪等の他の係止手段を用いることも可能である。また、係止手段７１はインバータ側のコネクタ６８のハウジング６９のみならずモータ側のコネクタ５９のハウジング６９に設けることも可能である。係止手段（係止部）７１に係合する孔部等の部位は係合部ないし被係止部と呼称される。

また、図７〜図１３の実施形態において、内外の囲い壁６２，７３をケース５７，６６に一体ではなく別体に設ける（別部材の囲い壁６２，７３をねじ締め等でケース５７，６６に固定する）ことも可能である。また、本発明は、機器接続用コネクタ構造としてのみならず、機器用コネクタの接続構造や接続方法等としても有効なものである。

本発明に係る機器接続用コネクタ構造は、例えばハイブリッドカーを含む電気自動車のモータとインバータのコネクタ相互の接続を少々の位置ずれがあっても確実に、加えて防水性やシールド性を発揮させつつ確実に行わせるために利用することができる。

１，４１，６１機器接続用コネクタ構造
２，３７，５７モータ（一方の機器）のケース
４，３８，５９モータ側（一方）のコネクタ
５，９，４７，６５，７０端子
６，６６インバータ（他方の機器）のケース
８，４０，６８インバータ側（他方）のコネクタ
１０導電性ゴム
１１，２８，４８，５１，６４，６９ハウジング
１３，３４，４７ａ，８２，９１接触板部
２７，７７収容凹部
３９電線
６２，７３囲い壁
６３導電性接着剤
７１係止ランス（係止手段）
７３ａ先端

Claims

一方の機器のケースに設けられる一方のコネクタと、他方の機器のケースに設けられる他方のコネクタとを備え、
該一方のコネクタが、複数の収容凹部を並列に有する絶縁性のハウジングと、各収容凹部の底面に一方の面を当接させた状態で収容される各接触板部と、各接触板部から直交する方向且つ該一方の面側に折り曲げられた各接続板部とを有する各端子と、各接触板部の他方の面に一方の接触面を接触させ、各収容凹部の内周面に密着した状態で各収容凹部に収容される各導電性ゴムとを備え、
該他方のコネクタが、両方の該ケースの固定時に該各導電性ゴムの他方の接触面に一方の面を押接させる各接触板部と、各接触板部から直交する方向且つ他方の面側に折り曲げられた各接続板部とを有する他方の各端子と、該他方の各端子の各接触板部の該他方の面を当接させる壁部を有して、該他方の各端子を収容する絶縁性の他方のハウジングとを備えることを特徴とする機器接続用コネクタ構造。
一方の機器のケースに設けられる一方のコネクタと、他方の機器から導出された複数本の電線の端末に配設される他方のコネクタとを備え、
該一方のコネクタが、複数の収容凹部を並列に有する絶縁性のハウジングと、各収容凹部の底面に一方の面を当接させた状態で収容される各接触板部と、各接触板部から直交する方向且つ該一方の面側に折り曲げられた各接続板部とを有する各端子と、各接触板部の他方の面に一方の接触面を接触させ、各収容凹部の内周面に密着した状態で各収容凹部に収容される各導電性ゴムとを備え、
該他方のコネクタが、両方の該コネクタの接合時に該各導電性ゴムの他方の接触面に一方の面を押接させる各接触板部と、各接触板部から直交する方向且つ他方の面側に折り曲げられた各接続板部とを有する他方の各端子と、該他方の各端子の各接触板部の該他方の面を当接させる壁部を有して、該他方の各端子を収容する絶縁性の他方のハウジングとを備えることを特徴とする機器接続用コネクタ構造。
前記一方及び／又は他方のハウジングが前記一方及び／又は他方の機器のケースに係止手段で固定されることを特徴とする請求項１記載の機器接続用コネクタ構造。
導電性の前記両方のケースに前記各コネクタを囲む導電性の囲い壁がそれぞれ設けられ、何れか一方の囲い壁が内側に低く位置し、何れか他方の囲い壁が外側に高く位置し、該何れか他方の囲い壁の先端が何れか一方のケースに当接したことを特徴とする請求項１又は３記載の機器接続用コネクタ構造。