JP7464000B2 - 端子台 - Google Patents
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Description
本開示は、端子台に関する。
従来、モータのコイルから延びるリード線と、モータのケースに設けられた相手端子とを接続する中継部材が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の中継部材は、リード線に接合される可撓部材と、可撓部材に連結されて相手端子に接続される端子とを有している。
端子を相手端子に接続する際、可撓部材が変形することで端子と端子相手との間の公差が吸収される。
ところで、中継部材として、複数の端子と樹脂製のハウジングとがインサート成形によって一体化された端子台が用いられることがある。こうした端子台においては、端子台の振動を抑制すべく、ハウジングがケースに固定されることが好ましい。この場合、端子が相手端子に接続されるとともに、ハウジングがケースに固定されることとなるため、端子台とケースとの間に製造公差や組付公差に起因する隙間が生じる場合がある。このため、端子台とケースとの間の公差を吸収することが望まれている。
本開示の目的は、端子台とケースとの間の公差を吸収することにある。
本開示の端子台は、機器のケースに設けられた複数の相手端子と複数の導電部材とを電気的に接続する端子台であって、前記複数の相手端子の各々と前記複数の導電部材の各々とを電気的に接続する金属板製の複数の端子と、前記ケースに固定される金属板製のブラケットと、前記複数の端子及び前記ブラケットが埋設される樹脂製のハウジングと、を備え、前記複数の端子の各々は、前記ハウジングから突出するとともに前記相手端子に接続される第１接続部と、前記ハウジングから前記第１接続部とは反対側に突出するとともに前記導電部材に接続される第２接続部と、を有し、前記ブラケットは、前記ハウジングから突出するとともに前記ケースに固定される固定部を有し、前記第１接続部は、前記相手端子への接続に用いられるボルトが挿入される接続孔を有し、前記固定部は、前記ケースへの固定に用いられるボルトが挿入される固定孔を有し、前記接続孔の軸線方向と、前記固定孔の軸線方向とは一致しており、前記固定部の曲げ剛性は、複数の前記第１接続部の各々の曲げ剛性よりも小さい。
本開示によれば、端子台とケースとの間の公差を吸収できる。
［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
［１］本開示の端子台は、機器のケースに設けられた複数の相手端子と複数の導電部材とを電気的に接続する端子台であって、前記複数の相手端子の各々と前記複数の導電部材の各々とを電気的に接続する金属板製の複数の端子と、前記ケースに固定される金属板製のブラケットと、前記複数の端子及び前記ブラケットが埋設される樹脂製のハウジングと、を備え、前記複数の端子の各々は、前記ハウジングから突出するとともに前記相手端子に接続される第１接続部と、前記ハウジングから前記第１接続部とは反対側に突出するとともに前記導電部材に接続される第２接続部と、を有し、前記ブラケットは、前記ハウジングから突出するとともに前記ケースに固定される固定部を有し、前記第１接続部は、前記相手端子への接続に用いられるボルトが挿入される接続孔を有し、前記固定部は、前記ケースへの固定に用いられるボルトが挿入される固定孔を有し、前記接続孔の軸線方向と、前記固定孔の軸線方向とは一致しており、前記固定部の曲げ剛性は、複数の前記第１接続部の各々の曲げ剛性よりも小さい。
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
［１］本開示の端子台は、機器のケースに設けられた複数の相手端子と複数の導電部材とを電気的に接続する端子台であって、前記複数の相手端子の各々と前記複数の導電部材の各々とを電気的に接続する金属板製の複数の端子と、前記ケースに固定される金属板製のブラケットと、前記複数の端子及び前記ブラケットが埋設される樹脂製のハウジングと、を備え、前記複数の端子の各々は、前記ハウジングから突出するとともに前記相手端子に接続される第１接続部と、前記ハウジングから前記第１接続部とは反対側に突出するとともに前記導電部材に接続される第２接続部と、を有し、前記ブラケットは、前記ハウジングから突出するとともに前記ケースに固定される固定部を有し、前記第１接続部は、前記相手端子への接続に用いられるボルトが挿入される接続孔を有し、前記固定部は、前記ケースへの固定に用いられるボルトが挿入される固定孔を有し、前記接続孔の軸線方向と、前記固定孔の軸線方向とは一致しており、前記固定部の曲げ剛性は、複数の前記第１接続部の各々の曲げ剛性よりも小さい。
同構成によれば、接続孔の軸線方向と固定孔の軸線方向とが一致しているため、端子における相手端子への取付方向と、ブラケットにおけるケースへの取付方向とが一致する。
ここで、固定部の曲げ剛性は、複数の第１接続部の各々の曲げ剛性よりも小さい。このため、第１接続部をボルトによって相手端子に接続した際に、固定部とケースとの間に隙間が生じている場合であっても、固定孔に挿入されたボルトをケースに締結することで、固定部をケースに向かって変形させやすくなる。したがって、端子台とケースとの間の公差を吸収できる。
ここで、固定部の曲げ剛性は、複数の第１接続部の各々の曲げ剛性よりも小さい。このため、第１接続部をボルトによって相手端子に接続した際に、固定部とケースとの間に隙間が生じている場合であっても、固定孔に挿入されたボルトをケースに締結することで、固定部をケースに向かって変形させやすくなる。したがって、端子台とケースとの間の公差を吸収できる。
［２］前記固定部の厚さは、前記複数の第１接続部の各々の厚さよりも小さいことが好ましい。
同構成によれば、固定部の曲げ剛性を複数の第１接続部の各々の曲げ剛性よりも容易に小さくできる。
同構成によれば、固定部の曲げ剛性を複数の第１接続部の各々の曲げ剛性よりも容易に小さくできる。
［３］前記複数の第１接続部の突出方向を第１方向とし、前記第１方向に交差する方向を第２方向とするとき、前記複数の第１接続部は、前記第２方向において互いに並列しており、前記複数の第２接続部は、前記第２方向において互いに並列していることが好ましい。
同構成によれば、第１方向と第２方向との双方に直交する第３方向における端子台の体格を小さくできる。
［４］前記複数の端子の各々における前記第１接続部と前記第２接続部とは、前記第２方向において互いに異なる位置に設けられていることが好ましい。
［４］前記複数の端子の各々における前記第１接続部と前記第２接続部とは、前記第２方向において互いに異なる位置に設けられていることが好ましい。
同構成によれば、相手端子の各々と導電部材の各々との位置が第２方向において異なる場合であっても、端子台によって、これらを電気的に接続することができる。
［５］複数の前記ブラケットを備えていることが好ましい。
［５］複数の前記ブラケットを備えていることが好ましい。
同構成によれば、端子台を１つのブラケットのみによりケースに固定する場合に比べて、端子台をケースに対して安定して固定することができる。したがって、端子台のケースに対する振動を抑制できる。
［６］前記第１方向と前記第２方向との双方に直交する方向を第３方向とするとき、前記第１接続部は、前記ハウジングから前記第１方向に突出する第１突出部と、前記第１突出部から屈曲して前記第３方向に延びる第１延在部と、を有し、前記固定部は、前記ハウジングから前記第３方向に直交する面方向に突出する第２突出部と、前記第２突出部から屈曲して前記第３方向において前記第１延在部とは反対側に延びる第２延在部と、を有し、前記第２突出部は、前記第３方向に貫通する貫通部を有していることが好ましい。
同構成によれば、ブラケットの第２延在部は、第３方向において端子の第１接続部の第１延在部とは反対側に延びている。ここで、端子台のインサート成形に際して、端子については、第１延在部を固定型の凹部に挿入することで固定型に対して位置決めする場合がある。この場合、ブラケットについては、第２延在部が第３方向において固定型から離れる側に延びることとなるため、固定型に対して位置決めすることが困難となる。このため、固定型に対するブラケットの位置がずれやすくなる。こうした問題は、例えばロータリ式の射出成形機のように、固定型が移動することに伴って固定型に配置された端子及びブラケットに対して慣性力や振動が作用する装置においては、特に顕著となる。
この点、上記構成によれば、第２突出部は、第３方向に貫通する貫通部を有している。これにより、同貫通部に挿入される支持ピンを固定型に設けることで、ブラケットを固定型に対して容易に位置決めすることができる。これにより、上述した不都合を回避することができる。
また、上記構成によれば、第２突出部に貫通部が設けられているため、ブラケットの曲げ剛性が小さくなり、ブラケットをケースに向かって変形させやすくなる。したがって、端子台のケースへの取付作業を円滑に行うことができる。
［本開示の実施形態の詳細］
本開示の端子台の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率については各図面で異なる場合がある。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。本明細書における「平行」や「直交」は厳密に平行や直交の場合のみでなく、本実施形態における作用効果を奏する範囲内で概ね平行や直交の場合も含まれる。
本開示の端子台の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率については各図面で異なる場合がある。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。本明細書における「平行」や「直交」は厳密に平行や直交の場合のみでなく、本実施形態における作用効果を奏する範囲内で概ね平行や直交の場合も含まれる。
（端子台１０の構成）
図１に示すように、端子台１０は、例えば、モータなどの機器のケース１００に設けられた複数の相手端子１１０と、複数の導電部材１２０とを電気的に接続するものである。本実施形態では、端子台１０によって３つの相手端子１１０と３つの導電部材１２０とが電気的に接続されている。
図１に示すように、端子台１０は、例えば、モータなどの機器のケース１００に設けられた複数の相手端子１１０と、複数の導電部材１２０とを電気的に接続するものである。本実施形態では、端子台１０によって３つの相手端子１１０と３つの導電部材１２０とが電気的に接続されている。
端子台１０は、複数の端子２０，３０，４０と、ケース１００に固定される複数のブラケット５０，６０と、樹脂製のハウジング７０とを備えている。各端子２０，３０，４０、各ブラケット５０，６０、及びハウジング７０は、インサート成形によって一体化されている。各端子２０，３０，４０の一部、及び各ブラケット５０，６０の一部は、ハウジング７０に埋設されている。端子台１０は、各ブラケット５０，６０によってケース１００に固定されている。
図１及び図２に示すように、ケース１００は、端子台１０をケース１００に固定するための２つのボルト１４１，１４２が締結される２つのねじ孔１０１を有している。２つのねじ孔１０１の軸線方向は一致している。ケース１００は、例えば、アルミニウム合金などの金属材料により形成されている。
相手端子１１０は、例えば、Ｌ字状をなしている。相手端子１１０は、ケース１００の内外を貫通する樹脂部材１０２に一体に設けられている。相手端子１１０の一端は、ケース１００の内部に位置している。相手端子１１０の他端は、樹脂部材１０２に設けられた開口１０３を通じてケース１００の外部に露出している。相手端子１１０の一端は、各端子２０，３０，４０を固定するためのボルト１３１が挿入される挿入孔１１１を有している。ケース１００の内部のうち、各相手端子１１０の一端に板厚方向において隣接する部分には、挿入孔１１１と同軸上に位置し、ボルト１３１が締結されるナットが設けられている。各挿入孔１１１の軸線方向と、各ねじ孔１０１の軸線方向とは一致している。
導電部材１２０は、例えば、モータのコイルに電力を供給するリード線である。リード線は、可撓性を有している。図１では、リード線の先端を構成する接続端子のみが図示されている。
（端子２０，３０，４０の構成）
図３及び図４に示すように、端子３０及び端子４０は、端子２０と共通する構造を有している。このため、以降では端子２０の構成について詳述する。端子３０及び端子４０の構造については、端子２０の構成を示す符号「２＊」に「１０」及び「２０」を加算した符号「３＊」及び「４＊」をそれぞれ付すことにより、重複する説明を省略する場合がある。
図３及び図４に示すように、端子３０及び端子４０は、端子２０と共通する構造を有している。このため、以降では端子２０の構成について詳述する。端子３０及び端子４０の構造については、端子２０の構成を示す符号「２＊」に「１０」及び「２０」を加算した符号「３＊」及び「４＊」をそれぞれ付すことにより、重複する説明を省略する場合がある。
端子２０は、金属板を曲げ加工することにより形成されている。端子２０は、例えば、銅系またはアルミニウム系などの金属材料により形成されている。本実施形態の端子２０は、銅系の金属材料により形成されている。
端子２０は、ハウジング７０に埋設された埋設部２１と、ハウジング７０から突出した第１接続部２２と、ハウジング７０から第１接続部２２とは反対側に突出した第２接続部２３とを有している。第１接続部２２は、埋設部２１の一端に連なっている。第２接続部２３は、埋設部２１の他端に連なっている。図１に示すように、第１接続部２２は、ボルト１３１によって相手端子１１０に接続されている。第２接続部２３は、ボルト１３２によって導電部材１２０に接続されている。
図４に示すように、複数の第１接続部２２，３２，４２は、これらの突出方向に直交する方向において互いに並列している。複数の第１接続部２２，３２，４２は、平行をなしている。複数の第２接続部２３，３３，４３は、これらの突出方向に直交する方向において並列している。複数の第２接続部２３，３３，４３は、平行をなしている。
以降において、各第１接続部２２，３２，４２の突出方向を第１方向Ｘと称する。第１方向Ｘに直交する方向を第２方向Ｙと称する。第１方向Ｘと第２方向Ｙとの双方に直交する方向を第３方向Ｚと称する。なお、第２方向Ｙは、複数の第１接続部２２，３２，４２が互いに並列するとともに、複数の第２接続部２３，３３，４３が互いに並列する方向である。
第１接続部２２と第２接続部２３とは、第２方向Ｙにおいて互いに異なる位置に設けられている。
埋設部２１は、第２方向Ｙに延びる直線部２１ａと、第１接続部２２に連なる第１連結部２１ｂと、第２接続部２３に連なる第２連結部２１ｃとを有している。
埋設部２１は、第２方向Ｙに延びる直線部２１ａと、第１接続部２２に連なる第１連結部２１ｂと、第２接続部２３に連なる第２連結部２１ｃとを有している。
第１連結部２１ｂは、直線部２１ａの一端から屈曲して第１方向Ｘにおいて第１接続部２２に向かって延びている。第２連結部２１ｃは、直線部２１ａの他端から屈曲して第１方向Ｘにおいて第２接続部２３に向かって延びている。
図３に示すように、第１接続部２２は、ハウジング７０から第１方向Ｘの一方に突出する突出部２２ａと、突出部２２ａから屈曲して第３方向Ｚの一方に延びる延在部２２ｂとを有している。各突出部２２ａ，３２ａ，４２ａは、［本開示の実施形態の説明］における第１突出部に相当する。各延在部２２ｂ，３２ｂ，４２ｂは、［本開示の実施形態の説明］における第１延在部に相当する。
第１接続部２２は、相手端子１１０への接続に用いられるボルト１３１が挿入される接続孔２２ｃを有している。接続孔２２ｃは、第１方向Ｘにおいて延在部２２ｂを貫通している。
第２接続部２３は、ハウジング７０から第１方向Ｘの一方とは反対の他方に延びる突出部２３ａと、突出部２３ａから屈曲して第３方向Ｚの一方とは反対の他方に延びる延在部２３ｂと、延在部２３ｂから屈曲して第１方向Ｘの他方に延びる延在部２３ｃとを有している。
突出部２３ａは、ハウジング７０から第１方向Ｘにおいて突出部２２ａとは反対側に突出している。延在部２３ｂは、突出部２３ａから第３方向Ｚにおいて延在部２２ｂとは反対側に延びている。延在部２３ｃは、延在部２３ｂから第１方向Ｘにおいて突出部２３ａとは反対側に延びている。
図４に示すように、第２接続部２３は、導電部材１２０への接続に用いられるボルト１３２が挿入される接続孔２３ｄを有している。接続孔２３ｄは、第３方向Ｚにおいて延在部２３ｃを貫通している。延在部２３ｃにおける第３方向Ｚの一方の面には、ボルト１３２が締結されるナット２４が取り付けられている。ナット２４は、接続孔２３ｄと同軸上に設けられている。
次に、図３及び図４を参照して、各端子３０，４０と端子２０との相違点について説明する。
端子３０の第１連結部３１ｂは、端子２０の第１連結部２１ｂよりも短い。端子３０の第２連結部３１ｃは、端子２０の第２連結部２１ｃよりも長い。端子３０の延在部３３ｂは、端子２０の延在部２３ｂよりも長い。端子３０の埋設部３１は、延在部３３ｂと延在部２３ｂとの差の分だけ第３方向Ｚにおいて端子２０の埋設部２１から離れた位置に設けられている。
端子３０の第１連結部３１ｂは、端子２０の第１連結部２１ｂよりも短い。端子３０の第２連結部３１ｃは、端子２０の第２連結部２１ｃよりも長い。端子３０の延在部３３ｂは、端子２０の延在部２３ｂよりも長い。端子３０の埋設部３１は、延在部３３ｂと延在部２３ｂとの差の分だけ第３方向Ｚにおいて端子２０の埋設部２１から離れた位置に設けられている。
端子４０の延在部４３ｂは、端子２０の延在部２３ｂよりも長い。なお、端子４０の延在部４３ｂは、端子３０の延在部３３ｂよりも長い。端子４０の埋設部４１は、延在部４３ｂと延在部２３ｂとの差の分だけ第３方向Ｚにおいて端子２０の埋設部２１から離れた位置に設けられている。
各延在部２３ｃ，３３ｃ，４３ｃは、第３方向Ｚにおいて同一の位置に設けられている。
（ブラケット５０の構成）
図３に示すように、ブラケット５０は、金属板を曲げ加工することにより形成されている。ブラケット５０は、例えば、鉄系またはアルミニウム系などの金属材料により形成されている。本実施形態のブラケット５０は、鉄系の金属材料により形成されている。
（ブラケット５０の構成）
図３に示すように、ブラケット５０は、金属板を曲げ加工することにより形成されている。ブラケット５０は、例えば、鉄系またはアルミニウム系などの金属材料により形成されている。本実施形態のブラケット５０は、鉄系の金属材料により形成されている。
ブラケット５０は、ハウジング７０に埋設された埋設部５１と、ハウジング７０から突出した固定部５２とを有している。固定部５２は、埋設部５１に連なっている。図１に示すように、固定部５２は、ボルト１４１によってケース１００に固定されている。固定部５２は、ハウジング７０から第１方向Ｘにおいて第１接続部２２と同じ側に突出している。
図４に示すように、埋設部５１は、第２方向Ｙにおいて第２接続部３３と第２接続部４３との間に位置している。図５に示すように、埋設部５１は、端子４０の埋設部４１よりも第３方向Ｚの一方側に位置している。
図３に示すように、固定部５２は、ハウジング７０から第１方向Ｘの一方に突出する突出部５２ａと、突出部５２ａから屈曲して第３方向Ｚの一方に延びる延在部５２ｂと、延在部５２ｂから屈曲して第２方向Ｙの一方に延びる延在部５２ｃとを有している。
突出部５２ａは、ハウジング７０から第１方向Ｘにおいて第１接続部２２の突出部２２ａと同じ側に突出している。延在部５２ｃは、延在部５２ｂから第２方向Ｙにおいて各端子２０，３０，４０に向かう側に延びている。延在部５２ｂの長さは、突出部５２ａの長さよりも大きい。
固定部５２は、ケース１００への固定に用いられるボルト１４１が挿入される固定孔５２ｄを有している。固定孔５２ｄは、延在部５２ｃを第１方向Ｘにおいて貫通している。すなわち、各接続孔２２ｃ，３２ｃ，４２ｃの軸線方向と、固定孔５２ｄの軸線方向とは一致している。
ブラケット５０の厚さは、端子２０，３０，４０の各々の厚さよりも小さい。これにより、固定部５２の曲げ剛性は、端子２０，３０，４０の各々の曲げ剛性よりも小さくされている。
本実施形態では、各端子２０，３０，４０が各相手端子１１０に接続された状態において、固定部５２とケース１００との間に隙間が生じるようにハウジング７０からの固定部５２の突出量が設定されている。このため、固定部５２は、ケース１００に向かって僅かに変形した状態でケース１００に固定されている。本実施形態の固定部５２は、塑性変形した状態でケース１００に固定されている。なお、固定部５２は、弾性変形した状態でケース１００に固定されるものであってもよい。
（ブラケット６０の構成）
ブラケット６０は、金属板を曲げ加工することにより形成されている。ブラケット６０は、例えば、鉄系またはアルミニウム系などの金属材料により形成されている。本実施形態のブラケット６０は、鉄系の金属材料により形成されている。
ブラケット６０は、金属板を曲げ加工することにより形成されている。ブラケット６０は、例えば、鉄系またはアルミニウム系などの金属材料により形成されている。本実施形態のブラケット６０は、鉄系の金属材料により形成されている。
ブラケット６０は、ハウジング７０に埋設された埋設部６１と、ハウジング７０から突出した固定部６２とを有している。固定部６２は、埋設部６１に連なっている。図１に示すように、固定部６２は、ボルト１４２によってケース１００に固定されている。固定部６２は、ハウジング７０から第１方向Ｘにおいて第１接続部２２とは反対側、すなわち、第２接続部２３と同じ側に突出している。
図４に示すように、埋設部６１は、第２方向Ｙにおいて第１接続部２２に重なる位置に設けられている。図６に示すように、埋設部６１は、端子２０の埋設部２１よりも第３方向Ｚの他方側に位置している。
図３に示すように、固定部６２は、ハウジング７０から第１方向Ｘの他方に突出する突出部６２ａと、突出部６２ａから屈曲して第３方向Ｚの他方に延びる延在部６２ｂとを有している。
突出部６２ａは、ハウジング７０から第１方向Ｘにおいて第１接続部２２の突出部２２ａとは反対側、すなわち、第２接続部２３の突出部２３ａと同じ側に突出している。延在部６２ｂの長さは、突出部６２ａの長さよりも大きい。
固定部６２は、突出部６２ａを第３方向Ｚに貫通する貫通孔６２ｃを有している。貫通孔６２ｃは、［本開示の実施形態の説明］における貫通部に相当する。
固定部６２は、ケース１００への固定に用いられるボルト１４２が挿入される固定孔６２ｄを有している。固定孔６２ｄは、延在部６２ｂを第１方向Ｘにおいて貫通している。すなわち、各接続孔２２ｃ，３２ｃ，４２ｃの軸線方向と、固定孔６２ｄの軸線方向とは一致している。したがって、固定孔６２ｄの軸線方向は、ブラケット５０における固定孔５２ｄの軸線方向とも一致している。
固定部６２は、ケース１００への固定に用いられるボルト１４２が挿入される固定孔６２ｄを有している。固定孔６２ｄは、延在部６２ｂを第１方向Ｘにおいて貫通している。すなわち、各接続孔２２ｃ，３２ｃ，４２ｃの軸線方向と、固定孔６２ｄの軸線方向とは一致している。したがって、固定孔６２ｄの軸線方向は、ブラケット５０における固定孔５２ｄの軸線方向とも一致している。
ブラケット６０の厚さは、端子２０，３０，４０の各々の厚さよりも小さい。これにより、固定部６２の曲げ剛性は、端子２０，３０，４０の各々の曲げ剛性よりも小さくされている。なお、ブラケット６０の厚さは、例えば、ブラケット５０の厚さとは同一である。
本実施形態では、各端子２０，３０，４０が各相手端子１１０に接続された状態において、固定部６２とケース１００との間に隙間が生じるように固定部６２のハウジング７０からの突出量が設定されている。このため、固定部６２は、ケース１００に向かって僅かに変形した状態でケース１００に固定されている。本実施形態の固定部６２は、塑性変形した状態でケース１００に固定されている。なお、固定部６２は、弾性変形した状態でケース１００に固定されるものであってもよい。
（ハウジング７０の構成）
ハウジング７０は、例えば、熱可塑性樹脂などの樹脂材料により形成されている。
ハウジング７０は、埋設部２１を保持する第１保持部７１と、埋設部３１を保持する第２保持部７２と、埋設部４１を保持する第３保持部７３とを有している。各保持部７１～７３は、一体に形成されている。各保持部７１～７３は、各埋設部２１，３１，４１の外周を全体にわたって覆っている。
ハウジング７０は、例えば、熱可塑性樹脂などの樹脂材料により形成されている。
ハウジング７０は、埋設部２１を保持する第１保持部７１と、埋設部３１を保持する第２保持部７２と、埋設部４１を保持する第３保持部７３とを有している。各保持部７１～７３は、一体に形成されている。各保持部７１～７３は、各埋設部２１，３１，４１の外周を全体にわたって覆っている。
なお、ブラケット５０は、第３保持部７３から突出している。ブラケット６０は、第１保持部７１から突出している。
（端子台１０の製造手順）
まず、端子台１０を製造する際に用いる製造装置２００について説明する。
（端子台１０の製造手順）
まず、端子台１０を製造する際に用いる製造装置２００について説明する。
図７に示すように、製造装置２００は、固定型２１０と、固定型２１０に対して進退可能に設けられた可動型２２０と、回転軸Ｌを中心として回転可能に構成されたロータリテーブル２３０とを備えている。製造装置２００は、所謂ロータリ式の射出成形機である。
固定型２１０は、ロータリテーブル２３０における回転軸Ｌよりも外周側の部分に設置されている。固定型２１０は、ロータリテーブル２３０の回転に伴って、可動型２２０に対して回転軸Ｌを中心とする周方向に移動可能に構成されている。
図８に示すように、固定型２１０と可動型２２０との間には、これらが型締めされることによってキャビティＣが形成される。キャビティＣには、各端子２０，３０，４０及び各ブラケット５０，６０が配置されるとともに、図示しない射出装置によってハウジング７０の原料となる熱可塑性の樹脂材料が射出される。
固定型２１０は、各端子２０，３０，４０の各延在部２２ｂ，３２ｂ，４２ｂが挿入される１つまたは複数の凹部２１１を有している。また、図示は省略するが、固定型２１０は、ブラケット５０の固定部５２が挿入される凹部を有している。
固定型２１０は、可動型２２０に向かって突出するとともにブラケット６０の貫通孔６２ｃに挿入される支持ピン２１２を有している。支持ピン２１２は、固定型２１０に対する可動型２２０の進退方向に延びている。
可動型２２０は、ブラケット６０の延在部６２ｂが挿入される凹部２２１を有している。また、図示は省略するが、可動型２２０は、各端子２０，３０，４０の各第２接続部２３，３３，４３が挿入される１つまたは複数の凹部を有している。
次に、図７及び図８を参照して、端子台１０の製造手順について説明する。なお、以降では、便宜上、図７及び図８において端子２０とブラケット６０とを図示して説明することで、各端子３０，４０とブラケット５０との図示を省略する。
図７に示すように、端子台１０を製造する際は、まず、固定型２１０に各端子２０，３０，４０と、各ブラケット５０，６０とを配置する。
このとき、各端子２０，３０，４０は、各延在部２２ｂ，３２ｂ，４２ｂが凹部２１１に挿入されることにより固定型２１０に対して位置決めされている。ブラケット５０は、固定部５２が図示しない凹部に挿入されることにより固定型２１０に対して位置決めされている。ブラケット６０は、貫通孔６２ｃに支持ピン２１２が挿入されることにより固定型２１０に対して位置決めされている。
このとき、各端子２０，３０，４０は、各延在部２２ｂ，３２ｂ，４２ｂが凹部２１１に挿入されることにより固定型２１０に対して位置決めされている。ブラケット５０は、固定部５２が図示しない凹部に挿入されることにより固定型２１０に対して位置決めされている。ブラケット６０は、貫通孔６２ｃに支持ピン２１２が挿入されることにより固定型２１０に対して位置決めされている。
次に、ロータリテーブル２３０を回転させることにより、固定型２１０と可動型２２０とを対向させる。そして、図８に示すように、固定型２１０及び可動型２２０を型締めしてキャビティＣを形成する。このとき、キャビティＣには、各埋設部２１，３１，４１，５１，６１が配置されている。そして、射出装置によりキャビティＣに樹脂材料を射出する。その後、樹脂材料を冷却して固化させることで、ハウジング７０を形成する。これにより、各端子２０，３０，４０、各ブラケット５０，６０、及びハウジング７０が一体に形成された端子台１０が製造される。
最後に、端子台１０を固定型２１０及び可動型２２０から取り外す。
（端子台１０のケース１００への取付手順）
図１に示すように、端子台１０をケース１００に取り付ける際は、まず、各端子２０，３０，４０の各第１接続部２２，３２，４２に各ボルト１３１を挿入して各相手端子１１０に対して仮締めする。また、各ブラケット５０，６０の各固定部５２，６２に各ボルト１４１，１４２を挿入してケース１００に対して仮締めする。
（端子台１０のケース１００への取付手順）
図１に示すように、端子台１０をケース１００に取り付ける際は、まず、各端子２０，３０，４０の各第１接続部２２，３２，４２に各ボルト１３１を挿入して各相手端子１１０に対して仮締めする。また、各ブラケット５０，６０の各固定部５２，６２に各ボルト１４１，１４２を挿入してケース１００に対して仮締めする。
次に、各ボルト１３１を本締めすることで、各端子２０，３０，４０を各相手端子１１０に対して固定する。これにより、各端子２０，３０，４０と各相手端子１１０とが電気的に接続される。
次に、各ボルト１４１，１４２を本締めすることで、各ブラケット５０，６０をケース１００に対して固定する。
ここで、上述したように、各端子２０，３０，４０が各相手端子１１０に接続された状態において、各固定部５２，６２とケース１００との間には隙間が生じている。このため、各ボルト１４１，１４２を本締めすることによって、各ブラケット５０，６０は、上記隙間を埋めるようにケース１００に向かって塑性変形する。これにより、各ブラケット５０，６０は、ケース１００に向かって塑性変形した状態でケース１００に固定される。
ここで、上述したように、各端子２０，３０，４０が各相手端子１１０に接続された状態において、各固定部５２，６２とケース１００との間には隙間が生じている。このため、各ボルト１４１，１４２を本締めすることによって、各ブラケット５０，６０は、上記隙間を埋めるようにケース１００に向かって塑性変形する。これにより、各ブラケット５０，６０は、ケース１００に向かって塑性変形した状態でケース１００に固定される。
最後に、各ボルト１３２によって、各第２接続部２３，３３，４３を各導電部材１２０に対して固定する。これにより、各第２接続部２３，３３，４３と各導電部材１２０とが電気的に接続される。
ここで、上述したように、各導電部材１２０は、可撓性を有するリード線である。このため、各導電部材１２０によって、各第２接続部２３，３３，４３と各導電部材１２０との間の公差が吸収される。
本実施形態の作用について説明する。
端子台１０では、各接続孔２２ｃ，３２ｃ，４２ｃの軸線方向と、各固定孔５２ｄ，６２ｄの軸線方向とが一致している。このため、各端子２０，３０，４０における各相手端子１１０への取付方向と、各ブラケット５０，６０におけるケース１００への取付方向とが一致する。
端子台１０では、各接続孔２２ｃ，３２ｃ，４２ｃの軸線方向と、各固定孔５２ｄ，６２ｄの軸線方向とが一致している。このため、各端子２０，３０，４０における各相手端子１１０への取付方向と、各ブラケット５０，６０におけるケース１００への取付方向とが一致する。
ここで、固定部５２，６２の各々の曲げ剛性は、第１接続部２２，３２，４２の各々の曲げ剛性よりも小さい。このため、各第１接続部２２，３２，４２を各ボルト１３１によって各相手端子１１０に接続した際に、各固定孔５２ｄ，６２ｄに挿入された各ボルト１４１，１４２をケース１００に締結することで、各固定部５２，６２をケース１００に向かって変形させやすくなる。
本実施形態の効果について説明する。
（１）端子台１０は、複数の端子２０，３０，４０と、複数のブラケット５０，６０と、複数の端子２０，３０，４０及び複数のブラケット５０，６０が埋設される樹脂製のハウジング７０とを備える。端子２０，３０，４０は、ハウジング７０から突出する第１接続部２２，３２，４２と、ハウジング７０から第１接続部２２，３２，４２とは反対側に突出する第２接続部２３，３３，４３とをそれぞれ有する。ブラケット５０，６０は、ハウジング７０から突出する固定部５２，６２をそれぞれ有する。第１接続部２２，３２，４２は、相手端子１１０への接続に用いられるボルト１３１が挿入される接続孔２２ｃ，３２ｃ，４２ｃをそれぞれ有する。固定部５２，６２は、ケース１００への固定に用いられるボルト１４１，１４２が挿入される固定孔５２ｄ，６２ｄをそれぞれ有する。各接続孔２２ｃ，３２ｃ，４２ｃの軸線方向と、各固定孔５２ｄ，６２ｄの軸線方向とは一致している。固定部５２，６２の各々の曲げ剛性は、第１接続部２２，３２，４２の各々の曲げ剛性よりも小さい。
（１）端子台１０は、複数の端子２０，３０，４０と、複数のブラケット５０，６０と、複数の端子２０，３０，４０及び複数のブラケット５０，６０が埋設される樹脂製のハウジング７０とを備える。端子２０，３０，４０は、ハウジング７０から突出する第１接続部２２，３２，４２と、ハウジング７０から第１接続部２２，３２，４２とは反対側に突出する第２接続部２３，３３，４３とをそれぞれ有する。ブラケット５０，６０は、ハウジング７０から突出する固定部５２，６２をそれぞれ有する。第１接続部２２，３２，４２は、相手端子１１０への接続に用いられるボルト１３１が挿入される接続孔２２ｃ，３２ｃ，４２ｃをそれぞれ有する。固定部５２，６２は、ケース１００への固定に用いられるボルト１４１，１４２が挿入される固定孔５２ｄ，６２ｄをそれぞれ有する。各接続孔２２ｃ，３２ｃ，４２ｃの軸線方向と、各固定孔５２ｄ，６２ｄの軸線方向とは一致している。固定部５２，６２の各々の曲げ剛性は、第１接続部２２，３２，４２の各々の曲げ剛性よりも小さい。
こうした構成によれば、上述した作用を奏することから、端子台１０とケース１００との間の公差を吸収できる。
また、上記構成によれば、端子台１０を１つのブラケットのみによりケース１００に固定する場合に比べて、端子台１０をケース１００に対して安定して固定することができる。したがって、端子台１０のケース１００に対する振動を抑制できる。
また、上記構成によれば、端子台１０を１つのブラケットのみによりケース１００に固定する場合に比べて、端子台１０をケース１００に対して安定して固定することができる。したがって、端子台１０のケース１００に対する振動を抑制できる。
（２）固定部５２，６２の各々の厚さは、第１接続部２２，３２，４２の各々の厚さよりも小さい。
こうした構成によれば、固定部５２，６２の各々の曲げ剛性を第１接続部２２，３２，４２の各々の曲げ剛性よりも容易に小さくできる。
こうした構成によれば、固定部５２，６２の各々の曲げ剛性を第１接続部２２，３２，４２の各々の曲げ剛性よりも容易に小さくできる。
（３）複数の第１接続部２２，３２，４２は、第２方向Ｙにおいて互いに並列している。複数の第２接続部２３，３３，４３は、第２方向Ｙにおいて互いに並列している。
こうした構成によれば、第３方向Ｚにおける端子台１０の体格を小さくできる。
こうした構成によれば、第３方向Ｚにおける端子台１０の体格を小さくできる。
（４）端子２０，３０，４０の各々における第１接続部２２，３２，４２と第２接続部２３，３３，４３とは、第２方向Ｙにおいて互いに異なる位置に設けられている。
こうした構成によれば、各相手端子１１０と各導電部材１２０との位置が第２方向Ｙにおいて異なる場合であっても、端子台１０によって、これらを電気的に接続することができる。
こうした構成によれば、各相手端子１１０と各導電部材１２０との位置が第２方向Ｙにおいて異なる場合であっても、端子台１０によって、これらを電気的に接続することができる。
（５）第１接続部２２，３２，４２は、ハウジング７０から第１方向Ｘに突出する突出部２２ａ，３２ａ，４２ａと、突出部２２ａ，３２ａ，４２ａから屈曲して第３方向Ｚに延びる延在部２２ｂ，３２ｂ，４２ｂとをそれぞれ有する。固定部６２は、ハウジング７０から第１方向Ｘにおいて各突出部２２ａ，３２ａ，４２ａとは反対側に突出する突出部６２ａと、突出部６２ａから屈曲して第３方向Ｚにおいて各延在部２２ｂ，３２ｂ，４２ｂとは反対側に延びる延在部６２ｂとを有する。突出部６２ａは、第３方向Ｚに貫通する貫通孔６２ｃを有する。
こうした構成によれば、ブラケット６０の延在部６２ｂは、第３方向Ｚにおいて各端子２０，３０，４０の各延在部２２ｂ，３２ｂ，４２ｂとは反対側に延びている。ここで、端子台１０のインサート成形に際して、各端子２０，３０，４０については、本実施形態のように、各延在部２２ｂ，３２ｂ，４２ｂを固定型２１０の凹部２１１に挿入することで固定型２１０に対して位置決めする場合がある。この場合、ブラケット６０については、延在部６２ｂが第３方向Ｚにおいて固定型２１０から離れる側に延びることとなるため、固定型２１０に対して位置決めすることが困難となる。このため、固定型２１０に対するブラケット６０の位置がずれやすくなる。こうした問題は、ロータリ式の射出成形機である本実施形態の製造装置２００のように、固定型２１０が移動することに伴って固定型２１０に配置された各端子２０，３０，４０及び各ブラケット５０，６０に対して慣性力や振動が作用する装置においては、特に顕著となる。更に、こうした問題は、本実施形態のようにブラケット６０における延在部６２ｂの長さが、突出部６２ａの長さよりも大きい場合においても、特に顕著となる。
この点、上記構成によれば、突出部６２ａは、第３方向Ｚに貫通する貫通孔６２ｃを有している。これにより、貫通孔６２ｃに挿入される支持ピン２１２を固定型２１０に設けることで、ブラケット６０を固定型２１０に対して容易に位置決めすることができる。これにより、上述した不都合を回避することができる。
また、上記構成によれば、突出部６２ａに貫通孔６２ｃが設けられているため、ブラケット６０の曲げ剛性が小さくなり、ブラケット６０をケース１００に向かって変形させやすくなる。したがって、端子台１０のケース１００への取付作業を円滑に行うことができる。なお、ブラケット６０は、端子台１０における導電経路を形成するものではないため、ブラケット６０に貫通孔６２ｃを設けることにより、当該導電経路の断面積が減少することを回避できる。
＜変更例＞
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・ブラケット６０の突出部６２ａは、貫通孔６２ｃに代えて、貫通部としての切り欠きを有するものであってもよい。
・各端子２０，３０，４０及び各ブラケット５０，６０の形状は、各相手端子１１０及び各導電部材１２０の位置や、ケース１００の形状に応じて適宜変更できる。例えば、端子２０，３０，４０から延在部２２ｂ，３２ｂ，４２ｂをそれぞれ省略し、ブラケット５０から延在部５２ｂ，５２ｃをそれぞれ省略し、ブラケット６０から延在部６２ｂを省略することができる。この場合、例えば、突出部２２ａ，３２ａ，４２ａに接続孔２２ｃ，３２ｃ，４２ｃをそれぞれ設け、突出部５２ａに固定孔５２ｄを設け、突出部６２ａに固定孔６２ｄを設ければよい。
・各端子２０，３０，４０及び各ブラケット５０，６０の形状は、各相手端子１１０及び各導電部材１２０の位置や、ケース１００の形状に応じて適宜変更できる。例えば、端子２０，３０，４０から延在部２２ｂ，３２ｂ，４２ｂをそれぞれ省略し、ブラケット５０から延在部５２ｂ，５２ｃをそれぞれ省略し、ブラケット６０から延在部６２ｂを省略することができる。この場合、例えば、突出部２２ａ，３２ａ，４２ａに接続孔２２ｃ，３２ｃ，４２ｃをそれぞれ設け、突出部５２ａに固定孔５２ｄを設け、突出部６２ａに固定孔６２ｄを設ければよい。
・各固定部５２，６２は、ハウジング７０から第１方向Ｘに突出するものに限定されない。各固定部５２，６２は、第３方向Ｚに直交する面方向であれば、ハウジング７０から任意の方向に突出するものであってもよい。
・端子台１０は、各ブラケット５０，６０に加えて、ケース１００に固定される他のブラケットを備えるものであってもよい。
・端子台１０からブラケット５０及びブラケット６０のどちらか一方を省略することができる。
・端子台１０からブラケット５０及びブラケット６０のどちらか一方を省略することができる。
・各固定孔５２ｄ，６２ｄは長穴であってもよい。
・端子２０，３０，４０の各々における第１接続部２２，３２，４２と第２接続部２３，３３，４３とは、第２方向Ｙにおいて同一の位置に設けられていてもよい。この場合、各端子２０，３０，４０を同一の形状にすることができる。
・端子２０，３０，４０の各々における第１接続部２２，３２，４２と第２接続部２３，３３，４３とは、第２方向Ｙにおいて同一の位置に設けられていてもよい。この場合、各端子２０，３０，４０を同一の形状にすることができる。
・固定部５２，６２の各々の厚さは、第１接続部２２，３２，４２の各々の厚さと同一であってもよい。この場合、固定部５２，６２の各々の幅を第１接続部２２，３２，４２の各々の幅よりも小さくすることで、固定部５２，６２の各々の曲げ剛性を第１接続部２２，３２，４２の各々の曲げ剛性よりも小さくしてもよい。また、固定部５２，６２の各々に、貫通孔、切り欠き、及び薄肉部などを設けることにより、固定部５２，６２の各々の曲げ剛性を第１接続部２２，３２，４２の各々の曲げ剛性よりも小さくしてもよい。
・端子台１０は、２つの端子を備えるものであってもよいし、３つ以上の端子を備えるものであってもよい。
Ｃ キャビティ
Ｌ 回転軸
Ｘ 第１方向
Ｙ 第２方向
Ｚ 第３方向
１０ 端子台
２０ 端子
２１ 埋設部
２１ａ 直線部
２１ｂ 第１連結部
２１ｃ 第２連結部
２２ 第１接続部
２２ａ 突出部
２２ｂ 延在部
２２ｃ 接続孔
２３ 第２接続部
２３ａ 突出部
２３ｂ 延在部
２３ｃ 延在部
２３ｄ 接続孔
２４ ナット
３０ 端子
３１ 埋設部
３１ａ 直線部
３１ｂ 第１連結部
３１ｃ 第２連結部
３２ 第１接続部
３２ａ 突出部
３２ｂ 延在部
３２ｃ 接続孔
３３ 第２接続部
３３ａ 突出部
３３ｂ 延在部
３３ｃ 延在部
３３ｄ 接続孔
３４ ナット
４０ 端子
４１ 埋設部
４１ａ 直線部
４１ｂ 第１連結部
４１ｃ 第２連結部
４２ 第１接続部
４２ａ 突出部
４２ｂ 延在部
４２ｃ 接続孔
４３ 第２接続部
４３ａ 突出部
４３ｂ 延在部
４３ｃ 延在部
４３ｄ 接続孔
４４ ナット
５０ ブラケット
５１ 埋設部
５２ 固定部
５２ａ 突出部
５２ｂ 延在部
５２ｃ 延在部
５２ｄ 固定孔
６０ ブラケット
６１ 埋設部
６２ 固定部
６２ａ 突出部
６２ｂ 延在部
６２ｃ 貫通孔
６２ｄ 固定孔
７０ ハウジング
７１ 第１保持部
７２ 第２保持部
７３ 第３保持部
１００ ケース
１０１ ねじ孔
１０２ 樹脂部材
１０３ 開口
１１０ 相手端子
１１１ 挿入孔
１２０ 導電部材
１３１ ボルト
１３２ ボルト
１４１ ボルト
１４２ ボルト
２００ 製造装置
２１０ 固定型
２１１ 凹部
２１２ 支持ピン
２２０ 可動型
２２１ 凹部
２３０ ロータリテーブル
Ｌ 回転軸
Ｘ 第１方向
Ｙ 第２方向
Ｚ 第３方向
１０ 端子台
２０ 端子
２１ 埋設部
２１ａ 直線部
２１ｂ 第１連結部
２１ｃ 第２連結部
２２ 第１接続部
２２ａ 突出部
２２ｂ 延在部
２２ｃ 接続孔
２３ 第２接続部
２３ａ 突出部
２３ｂ 延在部
２３ｃ 延在部
２３ｄ 接続孔
２４ ナット
３０ 端子
３１ 埋設部
３１ａ 直線部
３１ｂ 第１連結部
３１ｃ 第２連結部
３２ 第１接続部
３２ａ 突出部
３２ｂ 延在部
３２ｃ 接続孔
３３ 第２接続部
３３ａ 突出部
３３ｂ 延在部
３３ｃ 延在部
３３ｄ 接続孔
３４ ナット
４０ 端子
４１ 埋設部
４１ａ 直線部
４１ｂ 第１連結部
４１ｃ 第２連結部
４２ 第１接続部
４２ａ 突出部
４２ｂ 延在部
４２ｃ 接続孔
４３ 第２接続部
４３ａ 突出部
４３ｂ 延在部
４３ｃ 延在部
４３ｄ 接続孔
４４ ナット
５０ ブラケット
５１ 埋設部
５２ 固定部
５２ａ 突出部
５２ｂ 延在部
５２ｃ 延在部
５２ｄ 固定孔
６０ ブラケット
６１ 埋設部
６２ 固定部
６２ａ 突出部
６２ｂ 延在部
６２ｃ 貫通孔
６２ｄ 固定孔
７０ ハウジング
７１ 第１保持部
７２ 第２保持部
７３ 第３保持部
１００ ケース
１０１ ねじ孔
１０２ 樹脂部材
１０３ 開口
１１０ 相手端子
１１１ 挿入孔
１２０ 導電部材
１３１ ボルト
１３２ ボルト
１４１ ボルト
１４２ ボルト
２００ 製造装置
２１０ 固定型
２１１ 凹部
２１２ 支持ピン
２２０ 可動型
２２１ 凹部
２３０ ロータリテーブル
Claims (6)
- 機器のケースに設けられた複数の相手端子と複数の導電部材とを電気的に接続する端子台であって、
前記複数の相手端子の各々と前記複数の導電部材の各々とを電気的に接続する金属板製の複数の端子と、
前記ケースに固定される金属板製のブラケットと、
前記複数の端子及び前記ブラケットが埋設される樹脂製のハウジングと、を備え、
前記複数の端子の各々は、前記ハウジングから突出するとともに前記相手端子に接続される第１接続部と、前記ハウジングから前記第１接続部とは反対側に突出するとともに前記導電部材に接続される第２接続部と、を有し、
前記ブラケットは、前記ハウジングから突出するとともに前記ケースに固定される固定部を有し、
前記第１接続部は、前記相手端子への接続に用いられるボルトが挿入される接続孔を有し、
前記固定部は、前記ケースへの固定に用いられるボルトが挿入される固定孔を有し、
前記接続孔の軸線方向と、前記固定孔の軸線方向とは一致しており、
前記固定部の曲げ剛性は、複数の前記第１接続部の各々の曲げ剛性よりも小さい、
端子台。 - 前記固定部の厚さは、前記複数の第１接続部の各々の厚さよりも小さい、
請求項１に記載の端子台。 - 前記複数の第１接続部の突出方向を第１方向とし、前記第１方向に交差する方向を第２方向とするとき、
前記複数の第１接続部は、前記第２方向において互いに並列しており、
前記複数の第２接続部は、前記第２方向において互いに並列している、
請求項１または請求項２に記載の端子台。 - 前記複数の端子の各々における前記第１接続部と前記第２接続部とは、前記第２方向において互いに異なる位置に設けられている、
請求項３に記載の端子台。 - 複数の前記ブラケットを備えている、
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の端子台。 - 前記第１方向と前記第２方向との双方に直交する方向を第３方向とするとき、
前記第１接続部は、前記ハウジングから前記第１方向に突出する第１突出部と、前記第１突出部から屈曲して前記第３方向に延びる第１延在部と、を有し、
前記固定部は、前記ハウジングから前記第３方向に直交する面方向に突出する第２突出部と、前記第２突出部から屈曲して前記第３方向において前記第１延在部とは反対側に延びる第２延在部と、を有し、
前記第２突出部は、前記第３方向に貫通する貫通部を有している、
請求項３または請求項４に記載の端子台。
Priority Applications (4)
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|---|---|---|---|
| JP2021075174A JP7464000B2 (ja) | 2021-04-27 | 2021-04-27 | 端子台 |
| PCT/JP2022/018884 WO2022230875A1 (ja) | 2021-04-27 | 2022-04-26 | 端子台 |
| US18/286,551 US20240195090A1 (en) | 2021-04-27 | 2022-04-26 | Terminal block |
| CN202280027453.6A CN117203860A (zh) | 2021-04-27 | 2022-04-26 | 端子座 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2021075174A JP7464000B2 (ja) | 2021-04-27 | 2021-04-27 | 端子台 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| JP2022169252A JP2022169252A (ja) | 2022-11-09 |
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Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2021075174A Active JP7464000B2 (ja) | 2021-04-27 | 2021-04-27 | 端子台 |
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Citations (2)
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| JPS60188487U (ja) * | 1984-05-25 | 1985-12-13 | 株式会社日立国際電気 | コネクタ |
| JPH0754936Y2 (ja) * | 1990-10-23 | 1995-12-18 | 矢崎総業株式会社 | 取付具付コネクタ |
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-
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- 2021-04-27 JP JP2021075174A patent/JP7464000B2/ja active Active
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- 2022-04-26 WO PCT/JP2022/018884 patent/WO2022230875A1/ja active Application Filing
Patent Citations (2)
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| WO2012056909A1 (ja) | 2010-10-25 | 2012-05-03 | 矢崎総業株式会社 | 機器接続用コネクタ構造 |
| US20200106198A1 (en) | 2018-09-27 | 2020-04-02 | Hyundai Mobis Co., Ltd. | Block terminal for motor and method of manufacturing same |
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| US20240195090A1 (en) | 2024-06-13 |
| CN117203860A (zh) | 2023-12-08 |
| JP2022169252A (ja) | 2022-11-09 |
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