JP5482622B2

JP5482622B2 - ケーブル用固定金具

Info

Publication number: JP5482622B2
Application number: JP2010247413A
Authority: JP
Inventors: 弘高江島; 陽二小林; 秀樹堀越
Original assignee: Hitachi Metals Ltd
Current assignee: Proterial Ltd
Priority date: 2010-11-04
Filing date: 2010-11-04
Publication date: 2014-05-07
Anticipated expiration: 2030-11-04
Also published as: JP2012100467A; US8800940B2; US20120112014A1

Description

本発明は、３本のケーブルを車体等の構造物に固定するために用いられるケーブル用固定金具に関するものである。

３本のケーブルを配索する際、所定箇所でケーブルを固定する必要がある。この際に用いられるケーブル用固定金具としては、従来から様々なタイプが開発されている。

例えば、特許文献１〜３に示すようなタイプ、即ち、３本のケーブルを断面視で一直線状に配列する直線状タイプや、特許文献４に示すようなタイプ、即ち、３本のケーブルを断面視で三角状に配列する三角状タイプのケーブル用固定金具がある。

前者の直線状タイプのケーブル用固定金具では、ケーブルの配列方向に配索スペースが大きくなってしまうだけでなく、例えば、車体等に取り付ける際、ケーブルの配列方向における両端の２ヶ所に取付部を形成する必要があり、取付スペースが広くなってしまうという問題があった。

そこで、本出願人は、後者の三角状タイプのケーブル用固定金具に着眼し、検討を行った結果、当該三角状タイプのケーブル用固定金具は、車体等に取り付ける際、取付部を１ヶ所にすることができる点において、取付スペースの省スペース化を実現できるだけでなく、断面視で三角状というケーブルの配置が配索スペースの省スペース化の実現にも寄与している点において、有効だと考えた。

特開２００７−２７６７３８号公報特開２００７−３１０５７号公報特開２００７−５３８８６号公報特開２００８−１４８４４６号公報

しかし、従来の三角状タイプのケーブル用固定金具として、特許文献４があるが、特許文献４のケーブル用固定金具には、以下の問題点があった。特に、車両用として用いる場合には、その問題は顕著であった。

特許文献４のケーブル用固定金具では、支持金具が２分割構成となっているため、支持金具の組み立てがある分、ケーブルの配索における作業性が悪かった。

また、特許文献４のケーブル用固定金具では、支持金具に挟持されるケーブル支持部材のケーブル挿通孔にケーブルを挿通させる必要があり、ケーブルの配索における作業性が悪かった。

さらに、特許文献４のケーブル用固定金具では、３本のケーブルの配置自体は三角状だが、支持金具やケーブル支持部材が円形状であるため、ケーブルを固定する部分であるケーブル用固定金具の部分における配索スペースが広く、省スペース化の観点で、改善の余地があった。

また、車両用のケーブル用固定金具では、振動が問題となるが、特許文献４のケーブル用固定金具では、支持金具に挟持されるケーブル支持部材が円形状であるため、振動により、支持金具に対してケーブル支持部材が回転する場合もあり、ケーブルの位置決めの観点で、望ましいことではなかった。

さらに、特許文献４のケーブル用固定金具では、ケーブル支持部材のケーブル挿通孔にケーブルを挿通させる構成であるため、ケーブル支持部材とケーブルとの間に隙間（遊び）ができ、振動により、支持金具に対してケーブルがずれ易くなってしまい、ケーブルの位置決めの観点で、望ましいことではなかった。

なお、ケーブルの位置決めがしっかりと為されていない場合、すなわち、ケーブル用固定金具に対してケーブルがしっかりと固定されていない場合、ケーブルに捻れが生じてしまい、ケーブルに不要な力が加わってケーブルが断線し易くなり、また、ケーブルの捻れにより配線レイアウトが意図したレイアウトから変わってしまい、ケーブルが周辺の部材に干渉するなどして不具合が生じるおそれがある。

本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、ケーブルを配索する際の作業性を向上させると共に、省スペース化を実現することができ、また、ケーブルをしっかりと固定することが可能なケーブル用固定金具を提供することを目的とする。

本発明は上記目的を達成するために創案されたものであり、断面視で三角状に配置された３本のケーブルの外周に沿うように成形される１枚の金属板と、前記金属板の両端部を重ね合わせて形成される取付フランジ部と、前記３本のケーブルのうち、少なくとも２本のケーブルの間に挿入され、当該少なくとも２本のケーブルを、前記金属板との間で支持するケーブル支持部材と、を備え、前記ケーブル支持部材は、左右方向に配置された２本のケーブルの間に、該左右方向に対して垂直方向で、かつ前記左右方向に配置された２本のケーブルの長手方向に対して垂直方向に挿入されるものであり、前記ケーブル支持部材は、前記左右方向に配置された２本のケーブルの間への挿入を容易とすべく、その挿入方向における先端側が先細り形状となっているケーブル用固定金具である。

前記ケーブル支持部材は、前記３本のケーブル全てに接する形状に形成され、前記３本のケーブルを、前記金属板との間で支持するようにされてもよい。

前記取付フランジ部の取付面と反対側の面から、前記３本のケーブルの外周に沿う前記金属板に延びるように、前記取付フランジ部の変形を防止するための変形防止用リブが形成されてもよい。

本発明によれば、ケーブルを配索する際の作業性を向上させると共に、省スペース化を実現することができ、また、ケーブルをしっかりと固定することが可能なケーブル用固定金具を提供できる。

本発明の一実施の形態に係るケーブル用固定金具を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）はその１Ｂ−１Ｂ線断面図、（ｃ）はケーブル支持部材の斜視図である。本発明の一実施の形態に係るケーブル用固定金具を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）はその２Ｂ−２Ｂ線断面図、（ｃ）はケーブル支持部材の斜視図である。本発明の一実施の形態に係るケーブル用固定金具を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）はその３Ｂ−３Ｂ線断面図、（ｃ）はケーブル支持部材の斜視図である。本発明の一実施の形態に係るケーブル用固定金具を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）はその４Ｂ−４Ｂ線断面図、（ｃ）はケーブル支持部材の斜視図である。

以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面にしたがって説明する。

図１は、本実施の形態に係るケーブル用固定金具を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）はその１Ｂ−１Ｂ線断面図、（ｃ）はケーブル支持部材の斜視図である。

図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、ケーブル用固定金具１は、断面視で三角状に配置された３本のケーブル２の外周に沿うように成形される１枚の金属板３と、金属板３の両端部を重ね合わせて形成される取付フランジ部４と、３本のケーブル２のうち、少なくとも２本のケーブル２の間に挿入され、当該少なくとも２本のケーブル２を、金属板３との間で支持するケーブル支持部材５と、を備えている。

３本のケーブル２は、例えば、車輪のホイール内に内蔵されたインホイールモータに電力を供給するものであり、ケーブル用固定金具１は、例えば、インホイールモータから延びる３本のケーブル２を車体に固定するために用いられる。ここでは、３本のケーブル２として、中心導体６と、中心導体６の周囲を覆う絶縁体７とからなるものを用いるが、これに限らず、シールド用の外部導体を備えたもの（つまり同軸ケーブル）を用いてもよい。また、ここでは、３本のケーブル２として、径の同じものを用いる場合を説明する。

金属板３は、帯状であり、この帯状の金属板３の両端部を板状に重ね合わせた取付フランジ部４と、取付フランジ部４の基端側に形成され、断面視で三角状に配置された３本のケーブル２のうち１本のケーブル（図１（ｂ）では上側の１本のケーブル）２ａを挟持する第１挟持部３ａと、第１挟持部３ａの取付フランジ部４と反対側に形成され、残りの２本のケーブル（図１（ｂ）では下側の２本のケーブル）２ｂ，２ｃを挟持する第２挟持部３ｂと、を有している。

第１挟持部３ａは、ケーブル２ａの外周に沿うように断面視で略円形状に形成され、第２挟持部３ｂは、ケーブル２ｂ，２ｃの外周に沿うよう断面視で略長円形状（２つの平行な直線と両直線の端部同士を接続する２つの円弧状の曲線とからなる形状）に形成される。両挟持部３ａ，３ｂの間には、くびれ部３ｃが形成され、くびれ部３ｃにて両挟持部３ａ，３ｂが滑らかに接続されるようになっている。ここでは、くびれ部３ｃを形成する両側の金属板３の間に隙間を形成し、この隙間を介して、ケーブル２ａが挟持される空間と、ケーブル２ｂ，２ｃが挟持される空間とを連通させるようにしている。

取付フランジ部４は、第１挟持部３ａから第２挟持部３ｂと反対側（図１（ｂ）では上方）に延びるように、すなわち、三角状に配置されたケーブル２における三角状の１つの頂部から外方に突出するように設けられる。なお、取付フランジ部４の位置はこれに限定されるものではなく、例えば、取付フランジ部４を第２挟持部３ｂから下方（図１（ｂ）における下方）に延びるように設けてもよいし、ケーブル用固定金具１を取り付ける取付スペースの形状等に応じて適宜変更可能である。

取付フランジ部４には、固定用のボルト（図示せず）を通すための貫通孔８が形成される。この貫通孔８にボルトを通し、当該ボルトを取り付け対象の構造物（車体等）にナット等を用いて固定することにより、ケーブル用固定金具１が取り付け対象の構造物に固定される。

本実施の形態では、ケーブル支持部材５は、第２挟持部３ｂに支持される２本のケーブル２ｂ，２ｃ間に挿入され、２本のケーブル２ｂ，２ｃを、金属板３との間で支持するようにされる。

ケーブル支持部材５は、金属板３の幅（図１（ａ）における上下方向の長さ）と略同じ長さに形成された略直方体状の部材からなり、ケーブル２ｂ，２ｃと接する両側面は、ケーブル２ｂ，２ｃの外周に沿う円弧状の曲面に形成される。ケーブル支持部材５の両側面間の幅（図１（ａ）における右手前から左奥の方向の幅）は、２本のケーブル２ｂ，２ｃ間にケーブル支持部材５を挿入したときに、２本のケーブル２ｂ，２ｃを金属板３との間でしっかりと固定できるよう、適宜な幅とすればよい。ケーブル支持部材５は、アルミニウムなどの金属、樹脂、あるいはゴムなどからなる。

本実施の形態に係るケーブル用固定金具１では、ケーブル支持部材５は、左右方向に配置された２本のケーブル２ｂ，２ｃの間に、該左右方向に対して垂直方向で、かつ左右方向に配置された２本のケーブル２ｂ、２ｃの長手方向に対して垂直方向に挿入される。つまり、ケーブル支持部材５の挿入方向は、図１（ｂ）における上側から下側の方向となる。上述のように、本実施の形態では、３本のケーブル２として、径の同じものを用いており、左右方向に配置された２本のケーブル２ｂ，２ｃは同じ径である。

ケーブル支持部材５は、２本のケーブル２ｂ，２ｃの間への挿入を容易とすべく、その挿入方向における先端側（図１（ｃ）では左手前側）が先細り形状となっている。ここでは、挿入方向における先端側に向かって、ケーブル支持部材５全体を先細り形状に形成した場合を示している。

先細り形状に形成されたケーブル支持部材５の先端部５ａは、その幅（図１（ｂ）における左右方向の幅）がケーブル２ｂ、２ｃの間隔と略等しい幅に形成され、先端部５ａよりも後方（挿入方向における後方、図１（ｂ）では上方）のケーブル支持部材５は、ケーブル２ｂ、２ｃの外周に沿った形状に形成される。なお、ここでは、ケーブル支持部材５の先端部５ａを一定の幅に形成する場合を示しているが、ケーブル支持部材５の先端部５ａに面取り加工や丸め加工を施したり、あるいは、ケーブル支持部材５の先端部５ａを、挿入方向における先端側に向かって徐々に幅が小さくなるようにテーパ状に形成してもよい。これにより、２本のケーブル２ｂ，２ｃの間への挿入をより容易とすることができる。但し、ケーブル支持部材５の先端部５ａに面取り加工や丸め加工を施したり、先端部５ａをテーパ状に形成する場合、その加工部は、２本のケーブル２ｂ，２ｃの中心軸よりも下方に形成されることが望ましい。これは、加工部が２本のケーブル２ｂ，２ｃの中心軸よりも上方にわたって形成されると、ケーブル支持部材５とケーブル２ｂ，２ｃとの接触面積が小さくなり、ケーブル２ｂ，２ｃをしっかりと保持できなくなるおそれがあるためである。

ケーブル用固定金具１に３本のケーブル２ａ〜２ｃを固定する際には、まず、金属板３の両端部（つまり取付フランジ部４）が開口した状態とし、当該開口からケーブル２ｂ，２ｃを第２挟持部３ｂ内に収容すると共に、この収容後にケーブル２ｂ，２ｃの間にケーブル支持部材５を挿入する。さらに、第１挟持部３ａ内にケーブル２ａを収容し、この状態で、金属板３の両端部（取付フランジ部４）を閉口させる。

つまり、本発明では、２本のケーブル２ｂ，２ｃを金属板３の第２挟持部３ｂの所定の位置に配置した後でも、ケーブル支持部材５を挿入することができるのである。これは、ケーブル支持部材５の先端側が先細り形状になっているために可能となった手順だが、仮に、先細り形状になっていない場合、図１（ｂ）で言えば、ケーブル支持部材５は、上下方向に線対称の形状となるが、この形状だと、上述した手順を採用することはできず、それぞれ別個の構成である２本のケーブル２ｂ，２ｃ及びケーブル支持部材５を一括で纏め、その後、その纏めた２本のケーブル２ｂ，２ｃ及びケーブル支持部材５を金属板３の第２挟持部３ｂの所定の位置に配置する必要がある。

これでは、纏めた２本のケーブル２ｂ，２ｃ及びケーブル支持部材５を金属板３の第２挟持部３ｂに配置する際、金属板３の両端部をかなり開いた状態（大きく開口した状態）とする必要があり、最終的には金属板３の両端部を引き合わせて閉口することを考慮すると、かなり開いた状態の金属板３の両端部を引き合わせる過程の中で、結果として、ケーブル２ｂ，２ｃがずれてしまい、作業性が悪いという問題がある。この問題は、ケーブル用固定金具１を図１（ａ）に示すような垂直方向に配置した際に、顕著であった。

一方、本発明の場合、２本のケーブル２ｂ，２ｃを金属板３の第２挟持部３ｂの所定の位置に配置した後でも、ケーブル支持部材５を挿入することができるので、金属板３の両端部の開き状態を小さくすることができる。これにより、結果として、作業がし易いという効果がある。つまり、作業性の向上を図ることができる。

話は戻り、金属板３の両端部（取付フランジ部４）を閉口させると、第２挟持部３ｂ内の空間が狭まるように金属板３が変形するので、第２挟持部３ｂによりケーブル２ｂ，２ｃとケーブル支持部材５とが挟持され、ケーブル２ｂ，２ｃが金属板３に対してしっかりと固定される。同様に、第１挟持部３ａにはケーブル２ａが挟持され、ケーブル２ａが金属板３に対してしっかりと固定される。なお、貫通孔８に通したボルトを締結することで、ケーブル用固定金具１を取り付け対象の構造物に固定すると同時に、金属板３の両端部（取付フランジ部４）を閉口させることができる。

本実施の形態の作用を説明する。

本実施の形態に係るケーブル用固定金具１では、断面視で三角状に配置された３本のケーブル２の外周に沿うように成形される１枚の金属板３と、金属板３の両端部を重ね合わせて形成される取付フランジ部４と、ケーブル２ｂ，２ｃの間に挿入され、ケーブル２ｂ，２ｃを、金属板３との間で支持するケーブル支持部材５と、を備え、ケーブル支持部材５を、その挿入方向における先端側が先細り形状となるように形成している。

ケーブル支持部材５の挿入方向における先端側を先細り形状に形成することで、ケーブル支持部材５をケーブル２ｂ，２ｃ間に挿入する作業が容易となり、３本のケーブル２をケーブル用固定金具１に固定する作業が容易となる。よって、ケーブル２を配索する際の作業性を向上できる。

また、ケーブル用固定金具１では、ケーブル２ｂ，２ｃ間にケーブル支持部材５を挿入し、当該ケーブル支持部材５により、ケーブル２ｂ，２ｃを、金属板３との間で支持するようにしているので、ケーブル２ｂ，２ｃを金属板３に対してしっかりと固定できる。よって、ケーブル用固定金具１を車両用に用いた場合であっても、振動によりケーブル２ｂ，２ｃの位置ずれが発生してしまうことを抑制できる。

また、ケーブル支持部材５を用いずに、ケーブル２ｂ，２ｃを第２挟持部３ｂで直接挟持させることも考えられるが、この場合、ケーブル２ｂ，２ｃが過度に変形してしまうおそれがあり、当該変形によりケーブル２ｂ，２ｃが断線したり、ケーブル２ｂ，２ｃの電気的特性が悪化したりするおそれがある。

さらに、金属板３のみでケーブル２を固定する場合、外力による金属板３の変形、あるいは金属板３の加工不良によりケーブル２がしっかりと固定されないおそれが生じるが、本発明のケーブル用固定金具１によれば、ケーブル支持部材５によりケーブル２ｂ，２ｃをより強固に固定することができるため、外力による金属板３の変形や、金属板３の加工不良があった場合でも、形状を保持し、ケーブル２をしっかりと固定できる。よって、信頼性を向上できる。

また、ケーブル用固定金具１では、ケーブル２ｂ，２ｃを、ケーブル支持部材５と金属板３とで挟持する構成であるため、ケーブル支持部材のケーブル挿通孔にケーブルを挿通させる従来のケーブル用固定金具のように、ケーブルの周囲に遊びが生じない。よって、ケーブル２ｂ，２ｃをしっかりと固定し、位置決めすることができる。また、従来のようにケーブル挿通孔にケーブルを挿通させる作業が不要となるので、ケーブル２の配索における作業性を向上できる。

さらに、ケーブル用固定金具１では、金属板３が分割構成となっていないため、従来のような組み立て作業が不要となり、ケーブル２の配索における作業性を向上できる。

さらにまた、ケーブル用固定金具１では、金属板３を、断面視で三角状に配置した３本のケーブル２の外周に沿うように成形するため、ケーブル用固定金具１全体を小型化し、ケーブル用固定金具１の部分における配索スペースを小さくすることができ、省スペース化に寄与する。また、ケーブル支持部材５が振動により回転してしまうこともないので、ケーブル２ｂ，２ｃをしっかりと固定し、位置決めすることができる。

次に、本発明の他の実施の形態を説明する。

図２（ａ）〜（ｃ）に示すケーブル用固定金具２１は、基本的に図１のケーブル用固定金具１と同じ構成であり、くびれ部３ｃを形成する両側の金属板３の間に隙間が形成されないようにし、ケーブル２ａが挟持される空間と、ケーブル２ｂ，２ｃが挟持される空間とを分割させるようにしたものである。このように、くびれ部３ｃにより、ケーブル２ａが挟持される空間と、ケーブル２ｂ，２ｃが挟持される空間とを分割しても、上述のケーブル用固定金具１と同様の効果が得られる。

図３（ａ）〜（ｃ）に示すケーブル用固定金具３１は、基本的に図１のケーブル用固定金具１と同じ構成であり、ケーブル支持部材３２を用いた点が異なる。

ケーブル支持部材３２は、３本のケーブル２ａ〜２ｃ全てに接する形状に形成され、３本のケーブル２ａ〜２ｃを、金属板３との間で支持するように構成される。具体的には、ケーブル支持部材３２は、図１のケーブル用固定金具１で用いたケーブル支持部材５と同様に、その挿入方向における先端側が先細り形状とされ、その先細り形状の先端部３２ａが、ケーブル２ｂ、２ｃの間隔と略等しい幅に形成され、先端部３２ａよりも後方（挿入方向における後方、図３（ｂ）では上方）のケーブル支持部材３２が、３本のケーブル２ａ〜２ｃの外周に沿い、かつ、金属板３の内周面に沿う形状（つまり、３本のケーブル２ａ〜２ｃの間の空間を埋める形状）に形成される。ケーブル用固定金具３１によれば、ケーブル支持部材３２により、３本のケーブル２ａ〜２ｃ全てを金属板３に対してしっかりと固定することが可能となる。

図４（ａ）〜（ｃ）に示すケーブル用固定金具４１は、図３のケーブル用固定金具３１において、金属板３を断面視で略三角状に形成したものである。ケーブル用固定金具４１で用いるケーブル支持部材４２は、上述のケーブル支持部材３２と同様に、その挿入方向における先端側が先細り形状とされ、その先細り形状の先端部４２ａが、ケーブル２ｂ、２ｃの間隔と略等しい幅に形成され、先端部４２ａよりも後方（挿入方向における後方、図４（ｂ）では上方）のケーブル支持部材４２が、３本のケーブル２ａ〜２ｃの外周に沿い、かつ、金属板３の内周面に沿う形状に形成されている。

また、ケーブル用固定金具４１では、取付フランジ部４の取付面と反対側の面、換言すれば、ボルトを取り付けた際にボルトの頭部が位置する側の面（図４（ａ）では右手前の面）から、３本のケーブル２ａ〜２ｃの外周に沿う金属板３に延びるように、変形防止用リブ４３が形成されている。変形防止用リブ４３は、取付フランジ部４の変形を防止するためのものであり、取付フランジ部４に対して垂直に延びるように形成される。なお、上述の図１〜３のケーブル用固定金具１，２１，３１においては言及しなかったが、ケーブル用固定金具１，２１，３１においても、取付フランジ部４の変形を防止するために、変形防止用リブ４３を形成することが可能である。

本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加え得ることは勿論である。

例えば、上記実施の形態では、３本のケーブル２として、径の同じものを用いた場合を説明したが、３本のケーブル２として、径の異なるものを用いてもよい。また、本発明は、２本のケーブル２ｂ，２ｃに異なる径のものを用いた場合であっても、当然に適用可能である。

１ケーブル用固定金具
２ケーブル
３金属板
４取付フランジ部
５ケーブル支持部材

Claims

断面視で三角状に配置された３本のケーブルの外周に沿うように成形される１枚の金属板と、
前記金属板の両端部を重ね合わせて形成される取付フランジ部と、
前記３本のケーブルのうち、少なくとも２本のケーブルの間に挿入され、当該少なくとも２本のケーブルを、前記金属板との間で支持するケーブル支持部材と、
を備え、
前記ケーブル支持部材は、左右方向に配置された２本のケーブルの間に、該左右方向に対して垂直方向で、かつ前記左右方向に配置された２本のケーブルの長手方向に対して垂直方向に挿入されるものであり、
前記ケーブル支持部材は、前記左右方向に配置された２本のケーブルの間への挿入を容易とすべく、その挿入方向における先端側が先細り形状となっている
ことを特徴とするケーブル用固定金具。
前記ケーブル支持部材は、前記３本のケーブル全てに接する形状に形成され、前記３本のケーブルを、前記金属板との間で支持するようにされる請求項１記載のケーブル用固定金具。
前記取付フランジ部の取付面と反対側の面から、前記３本のケーブルの外周に沿う前記金属板に延びるように、前記取付フランジ部の変形を防止するための変形防止用リブが形成される
請求項１または２記載のケーブル用固定金具。