JP2013171719A - 接続部と接続端子との接続構造 - Google Patents

Abstract

【課題】電気機器に電力を給電する端子に接続される接続部と、電気機器に電気的に接続された接続端子との組付け性を向上させる接続構造を提供する。
【解決手段】 電気機器に電気的に接続された板状の接続端子と、電気機器に電力を給電する電源に電気的に接続されると共に、接続端子と重ね合わせた状態で接続される、板状に形成された接続部とを備え、接続端子から離間する方向への接続部の曲げ剛性が、接続端子へ近接する方向の接続部の曲げ剛性より高い。
【選択図】 図４

Description

本発明は、電気機器に電力を給電する電源に電気的に接続された接続部と、電気機器に電気的に接続される接続端子との接続構造に関するものである。

電気機器から引出される引出導体部と、引出導体部と間隔をあけて配設され、給電線が接続される給電端子部と、引出導体部と給電端子部とを接続する接続部材とを備え、接続部材は、該接続部材を全体として屈曲形状とする第１屈曲部と、接続部材の一部を屈曲させて設けられ複数の第２屈曲部を含み引出導体部と給電端子部との間の位置ずれを吸収するように変形可能な位置ずれ吸収部とを含み、接続部材と給電端子部とをボルトで固定した、電気機器と給電端子部との接続構造が知られている（特許文献１）。

特開２００７−３１１１２３号公報

しかしながら、接続部材が、給電端子部と当接し、かつ、第２屈曲部により、給電端子部と対向する面に対して反対側に屈曲した場合には、接続部材及び給電端子部にそれぞれ設けられた、前記ボルトの挿入するための長孔がずれてしまい、ボルトによる締結が困難になるため、接続部材と給電端子との組付け性がよくない、という問題があった。

本発明が解決しようとする課題は、電気機器に電気的に接続された板状の接続端子と、電気機器に電力を給電する電源に電気的に接続されると共に、前記接続端子と重ね合わせた状態で接続される、板状に形成された接続部との組付け性を向上させる接続構造を提供することである。

本発明は、接続端子から離間する方向の接続部の曲げ剛性を、当該接続端子に近接する方向の当該接続部の曲げ剛性より高くすることによって上記課題を解決する。

本発明は、接続端子から離間する方向への接続部の変形が抑えられるため、接続部材と接続部との締結を容易に行うことができ、且つ、接続端子に近接する方向へは、その反対方向（離間する方向）への曲げ剛性に比較して変形し易くすることができて、その結果として、接続部材と接続部との組付け性を向上すると共に接続部材と接続部の確実な電気的接続を確保することができる。

本発明の実施形態に係る接続構造を有したモータ及びインバータの斜視図である。 図１のII-II線に沿う断面図である。 図１のモータ及びインバータを組付ける前の状態を示す断面図である。 図２のバスバーの部分斜視図である。 図４のV-V線に沿う断面図である。 比較例に係る、バスバー、圧着端子、端子台及びボルトの部分斜視図である。 図６のVII-VII線に沿う断面図である。 比較例に係る、バスバー、圧着端子、端子台及びボルトの部分断面図である。 本発明の変形例に係るバスバーの部分斜視図である。 図９のX-X線に沿う断面図である。 本発明の他の実施形態に係る接続構造を有したバスバーの部分斜視図である。 図１１のXII-XII線に沿う断面図である。 本発明の変形例に係るバスバーの部分斜視図である。 図１３のXIV-XIV線に沿う断面図である。 本発明の他の実施形態に係る接続構造を有したバスバーの部分斜視図である。 図１５のXVI-XVI線に沿う断面図である。 本発明の変形例に係るバスバーの部分斜視図である。 図１７のXVIII-XVIII線に沿う断面図である。 本発明の他の実施形態に係る接続構造を含むモータ及びインバータの断面図である。 図１９の抑制部及びバスバーの部分斜視図である。 図２０のXXI-XXI線に沿う断面図である。 本発明の他の実施形態に係る接続構造を含むモータ及びインバータの断面図である。 図２２の抑制部及びバスバーの部分斜視図である。 図２３のXXIV-XXIV線に沿う断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

《第１実施形態》
図１は、本発明のバスバーと圧着端子との接続構造を含むインバータ及びモータの斜視図である。図２は図１のI-I線に沿う断面図である。図３は、図１に示すインバータ及びモータを組付ける前の状態の断面図である。本例の接続構造を含むインバータ１０及びモータ２０は、例えば車両に搭載されている。インバータ１０は、車両に搭載されるバッテリからの電力を変換し、モータ２０に電力を供給する電力変換装置である。モータ２０は、インバータ１０からの電力により駆動される電動機である。モータ２０の回転軸は、減速機（図示しない）及びドライブシャフト（図示しない）を介して、当該車両の車輪の駆動軸に連結されている。なお、本例の接続構造は車両に限らず、他の装置に設けてもよく、またインバータ１０とモータ２０との間の接続部分に限らず、他の電気部品との接続部分に設けてもよい。以下、当該接続部分と、その近傍の構成について説明する。

インバータ１０は、ケース１１と、回路部１２と、ボルト１３と、支持部１４と、ボルト１５と、フランジ１６と、ピン１７とを備えている。ケース１１は、インバータ１０を構成する回路素子や端子などを覆うための筐体である。ケース１１は、アルミなどの熱伝導率の高い金属製の材料により形成されており、ダイカストまたは鋳造加工により形成される。

回路部１２は、インバータ１０の回路を構成するスイッチング素子等の回路素子を実装した基板を含むモジュールであって、筐体１１の上面に設けられている。ボルト１３は、後述するバスバー４０と、回路部１２から導出される端子と電気的に接続するためのボルトである。バスバー４０は、インバータ１０の回路部１２を介して電源としての不図示のバッテリに接続されている。バスバー４０にはボルト１３を挿入するための挿入孔が設けられており、回路部１２には、ボルト１３を締結するためのねじ穴がタップ処理により形成されている。そして、ボルト１３を当該挿入孔に通して、ねじ穴により締結することで、バスバー４０が回路部１２に固定される。

支持部１４は、ケース１１内で、バスバー４０を挟み込んで支持するための部材である。支持部１４は、樹脂等の絶縁材で形成されている。ボルト１５は、ケース１１の内壁から内部に突出し、ねじ穴を有する部分と、支持部１４とを締結するためのねじである。これにより、バスバー４０は、支持部１４を介してケース１１に支持されている。またバスバー４０は、絶縁性の支持部１４によりケース１１内で支持されているため、回路部１２に電気的に接続された一端を除いて、インバータ１０を構成する電子部品等との絶縁性も確保されている。

また、ケース１１の外周部には、フランジ１６が形成されており、ケース１１の下面にはピン１７が形成されている。フランジ１６には、ボルト３０を挿入するための挿入孔が設けられている。また、ケース１１の下面には、バスバー４０及び支持部１４を通すための孔１８が形成されている。

モータ２０は、ケース２１と、ロータ２２と、ステータ２３と、引出導体部２４と、圧着端子２５と、端子台２６と、ボルト２７、２８と、蓋体２９とを備えている。ケース２１は、ロータ２２、ステータ２３及び圧着端子２５などを覆うための筐体である。ケース２１は、アルミなどの熱伝導率の高い金属製の材料により形成されており、ダイカストまたは鋳造加工により形成される。

ステータ２３はコイル等を備え、引出導体部２４、圧着端子２５及びバスバー４０を介して、インバータ１０に電気的に接続されている。インバータ１０に接続されたバッテリ（図示しない）の電力がバスバー４０、圧着端子２５及び引出導体部２４を介して供給されて電流が当該コイルに流れると、磁場が発生し、ロータ２２が回転する。引出導体部２４は、ステータ２３からの引き出された導体により形成され、ステータ２３と圧着端子との間の電気的な導通を図るための部材である。引出導体部２４にはワニス処理が施されている。

圧着端子２５は、モータ２０の端子であって、バスバー４０に接続される接続端子である。圧着端子２５は、引出導体部２４の先端部分に圧着により固定されている。圧着端子２５は、バスバー４０と接続し易いように、バスバー４０の形状に合わせて、板状の導体部分を有しており、当該導体部分の表面のうち、バスバー４０と対向する対向面がバスバー４０との接続面２５ａとなる。

図３に示すように、バスバー４０が圧着端子２５に接続される前では、圧着端子２５の接続面は、バスバー４０の主面（図３のＺ方向に沿う、バスバー４０の面）に対して、傾いている。そして、図２に示すように、バスバー４０が圧着端子２５に当接されると、引出導体部２４が曲がり、圧着端子の接続面２５ａがバスバー４０の主面と重なって、接触する。また、引出導体部２４の弾性力により、圧着端子２５の接続面２５ａは、バスバー４０の主面に対して圧力を加えることになる。

端子台２６は、圧着端子の接続面２５ａと反対側で圧着端子２５を支えるための部材であって、ボルト２７でケース２１に固定されている。端子台２６には、タップ処理により、ボルト２８を締結するためのねじ孔が形成されている。ボルト２８は、バスバー４０の挿入孔と圧着端子２５の挿入孔とに挿通され、端子台２６のねじ孔と締結することで、バスバー４０と圧着端子２５とを締結する。

インバータ１０はモータ２０の上方から組付けられる構成となっている。モータ２０のケース２１には、フランジ１６と対応する部分にねじ穴２９１が、ケース２１の外周部に設けられ、またピン１７と嵌合する嵌合孔２９２が設けられている。すなわち、ピン１７を嵌合孔２９２に入れ、嵌合させることで、インバータ１０はモータ２０に対して位置決めされる。そして、ボルト３０をフランジ１６の挿入孔に通して、ねじ穴２９１に嵌合することで、インバータ１０とモータ２０とが固定される。

また、ケース２１の側面には、蓋体２９が設けられており、ボルト２８を締結する際に、レンチ等をケース２１の内部に入れるための窓となる。蓋体２９は、ボルト（図示しない）や接着剤等によりケース１２に固定されている。

バスバー４０は、インバータ１０とモータ２０とを電気的に導通させるための配線部品であって、本例では、ボルト１３、２８により、回路部１３と圧着端子２５に接続されている。バスバー４０は、板状の部材であって、ケース１１の内部からケース２１の内部までを繋ぐように配置されている。バスバー４０は、アルミニウムや銅、または、これらの合金等により形成されている。

次に、図４及び図５を用いて、バスバー４０の構成を説明する。図４は、バスバーの部分斜視図であり、図５は図４のV-V線に沿う断面図である。

バスバー４０は導体部４１と樹脂部４２とを備えている。導体部４１は板状に形成され、導電材料により形成されている。樹脂部４２は導体部４１の両端を除く部分を覆うように形成され、導体部４１の表面に沿って形成されている。なお、本例は、樹脂部４２は支持部１４により形成されているが、支持部１４と別部材であってもよい。また、樹脂部４２と導体部４１とは、例えばモールド成型等で一体に成型されている。

バスバーの長手方向が、ボルト１３による締結部分とボルト２８による締結部分とを結んだ方向になっている。導体部４１の先端部分にはボルト２８を挿入するための挿入孔４１ｃが設けられている。導体部の両主面のうち圧着端子の接続面２５ａと対向する面が、圧着端子との接続面４１ａとなる。 一方、両主面のうち、接続面と反対側の面がボルト２８の座面との接触面４１ｂなる。すなわち、接続面４１ａと接触面４１ｂは、ボルト２８及び挿入孔４１ｃの軸方向に対して垂直方向に沿うよう形成されている。

樹脂部４２は、接続面４１ａと同一面である導体部４１の表面を覆う樹脂部４２１と、接触面４２ａと同一面である導体部４１の表面を覆う樹脂部４２２とにより、導体部４１を狭持するよう形成されている。接続面４１ａ側（言い換えると、圧着端子２５側）に設けられている樹脂部４２１は、接触面４１ｂ側(言い換えると、圧着端子２５と反対側)に設けられている樹脂部４２２よりも、長手方向で、短くになるように形成されている。すなわち、導体部４１の接触面４１ｂ側の表面は、挿入孔４１ｃ及び当該挿入孔４１ｃの周囲（ボルト２８の座面と接触する部分）を露出し、その他の部分を樹脂部４２ｂでより覆われている。また、導体部４１の接続面４１ａ側の表面は、接触面４１ｂ側の露出した部分より露出面積を大きくしつつ、樹脂部４２ａにより覆われている。

これにより、圧着端子２５と対向する接続面４１ａと反対側のバスバー４０の曲げ剛性が、接続面４１ａ側の曲げ剛性よりも高くなる。言い換えると、バスバー４０の曲げ剛性が、圧着端子２５に対して離間する方向に高くし、圧着端子２５に近接する方向に低くなるよう、バスバー４０は形成されている。

ここで、曲げ剛性は、曲げ応力に対する反発性のことをいい。本例において、バスバー４０に対して、接触面２５ａ側、及び、接触面２５ａと反対側の向きに、それぞれ同じ大きさの応力が加わった場合には、バスバー４０は接続面４１ａ側に（圧着端子２５に近接する方向に）曲がり易く、接触面４１ｂ側に（圧着端子２５に対して離間する方向に）は曲がりにくくなるよう形成されている。また、バスバー４０の厚さは、ボルト２８の締め付けによる応力によって、バスバー４０が接触面４１ａ側に曲がるように形成されている。

ところで、バスバー４０と圧着端子２５との接続部分について、バスバー４０及び圧着端子２５は、互いの部品のバラツキやピン１７と嵌合孔２９２とのバラツキなどにより、位置ズレが生じる場合がある。この位置ズレを解消するために、図６及び図７に示すように、バスバー４０全体の曲げ剛性を、圧着端子２５の曲げ剛性よりも小さくすることが考えられる。図６は本例とは異なる第１比較例に係るバスバー４０、圧着端子２５、及び端子台２６の斜視図である。図７は図６のVII-VII線に沿う断面図である。

第１比較例では、バスバー４０は、圧着端子２５に接続していない状態で、屈曲のない一枚の板状に形成されており、厚さを薄くする、または、剛性の低い材料で形成することにより、曲げ剛性を低くしている。本例と同様に、インバータ１０及びモータ２０を組付けると、バスバー４０及び圧着端子２５の位置ズレにより、バスバー４０は圧着端子２５の位置に干渉し、バスバー４０は圧着端子２５による応力を受ける場合がある。かかる場合に、第１比較例では、バスバー４０の曲げ剛性が低いため、バスバー４０は図６及び図７に示すように屈曲し、変形してしまう。

上記の場合には、バスバー４０の挿入孔４０ｃと圧着端子２５の挿入孔２５ｃがボルト２８の挿入軸に対してずれてしまうため、ボルト２８の挿入が困難になる。また、かかる状態でボルト２８により締結したとしても、ボルト２８の座面とバスバー４０との接触面積が小さくなるため、締結安定性に欠ける。なお、例えばバスバー４０に屈曲部を設けて、バスバー４０を接続面４１ａ側及び接触面４１ｂ側の両方に曲がり易くした場合にも同様である。

また他の比較例として、上記とは反対に、バスバー４０全体の曲げ剛性を高くして、ボルト２８の締め付けによる応力がバスバー４０に加わったとしても、バスバー４０が変形しないように、バスバー４０を形成することも考えられる。図８は、本例とは異なる第２比較例に係る、バスバー４０、圧着端子２５、及び端子台２６の断面図であり、図７の断面図に対応する図である。

第２比較例では、バスバー４０は、屈曲のない一枚の板状に形成されており、厚さを厚くする、または、剛性の高い材料で形成することで、曲げ剛性を高くしている。本例と同様に、インバータ１０及びモータ２０を組付けると、バスバー４０及び圧着端子２５の位置ズレにより、バスバー４０は圧着端子２５の位置から離れて、バスバー４０と圧着端子２５との間に隙間が形成される場合がある。かかる場合に、第２比較例では、バスバー４０の曲げ剛性が高いため、図８に示すように、ボルト２８により、バスバー４０及び圧着端子２５を締結したとしても、バスバー４０は変形しない。

上記の場合には、バスバー４０と圧着端子２５との間には隙間Ｃが形成された状態になるため、バスバー４０と圧着端子２５が完全に接続されていない状態になってしまう。また、バスバー４０の剛性を高くした分、バスバー４０と圧着端子２５との間の位置ズレの許容変位量が小さくなるという問題がある。さらに、バスバー４０の板厚を厚くした場合にはコストが高くなるという問題もある。

本例では、上記のように、バスバー４０は、圧着端子２５と対向する対向面に対して反対側面の曲げ剛性（すなわち、圧着端子２５から離間する方向の曲げ剛性）を、当該対向面側の曲げ剛性（すなわち、圧着端子２５に近接する方向の曲げ剛性）よりも高くなるように形成されている。第１比較例のように、バスバー４０と圧着端子２５との位置ずれにより、バスバー４０が圧着端子２５に干渉する場合には、本発明においても、インバータ１０及びモータ２０が組付けられた際に、バスバー４０は、圧着端子２５と当接し、圧着端子２５から接触面４１ｂに向けての応力を受ける。本例は、接触面４１ｂ側へのバスバー４０の曲げ剛性を高くしているため、バスバー４０は当該応力により変形することはなく、圧着端子２５又は引出導体部２４が、当該応力の反力によって、端子台２６側に変形する。そして、バスバー４０の接続面４１ａと圧着端子２５の接続面２５ａとが重なり合う。

これにより、本例では、第１比較例のような、バスバー４０の挿入孔と圧着端子２５の挿入孔との間の位置ズレが生じ難いため、ボルト２８による締結が困難になることを防ぐことができる。

また、第２比較例のように、バスバー４０と圧着端子２５との位置ずれにより、バスバー４０と圧着端子２５との間に隙間が形成される場合について、本発明においても、ボルト２８により圧着端子２５及びバスバー４０を締結していない状態では、バスバー４０と圧着端子２５との間に隙間が形成される。この状態で、ボルト２８を、バスバー４０の挿入孔と圧着端子２５の挿入孔に挿入し、バスバー４０及び圧着端子２５を締結すると、バスバー４０は圧着端子２５に向けて応力を受ける。本例では、接続面４１ａ側へのバスバー４０の曲げ剛性を低くしているため、バスバー４０は当該応力により、圧着端子２５に近づくように変形する。そして、バスバー４０の接続面４１ａと圧着端子２５の接続面２５ａとが重なり合う。

これにより、本例では、第２比較例のように、バスバー４０と圧着端子２５との間で隙間が形成され難いため、バスバー４０と圧着端子２５を接続させることができる。

上記のように、本例において、圧着端子２５と対向する対向面に対して反対側面のバスバー４０の曲げ剛性（圧着端子２５から離間する方向の曲げ剛性）は、当該対向面側のバスバー４０の曲げ剛性（圧着端子２５に近接する方向の曲げ剛性）より高い。これにより、バスバー４０は圧着端子２５から離れる方向への剛性を高くしているため、圧着端子２５からの応力によるバスバー４０の変形が抑制され、バスバー４０及び圧着端子２５の締結を容易に行うことができ、バスバー４０と圧着端子２５との組付け性を向上させることができる。また、バスバー４０は圧着端子２５に近づく方向への剛性を低くしているため、バスバー４０と圧着端子２５との間の位置ズレの許容変位量が小さくなることを防ぐことができる。

また、本例において、バスバー４０は、接続面４１ａを主面とする導体部４１と、接触面４１ｂ側に設けられた樹脂部４２とを有している。これにより、導体部４１と樹脂部４２とをモールド成型等により容易に一体成型することができ、バスバー４０を容易な構造にしつつ、バスバー４０の曲げ剛性を設計することができ、その結果として、コストを抑制することができる。

なお、本例において、バスバー４０の接触面４１ｂ側の先端部分は、導体部４１を露出させているが、図９及び図１０に示すように、樹脂部４２ｂを、接触面４１ｂと同一面に沿って、バスバー４０の先端部分まで覆うように形成してもよい。図９は本発明の変形例に係るバスバーの部分斜視図であり、図１０は図９のX-X線に沿う断面図である。

樹脂部４２ｂは、挿入孔４２ｃを有しており、バスバー１０の側面のうち、圧着端子２５と反対側の面に沿うように形成されている。挿入孔４２ｃの直径は、挿入孔４１ｃの直径より大きくなるよう形成され、挿入孔４２ｃの中心軸と、挿入孔４１ｃの中心軸は同一軸になっている。そして、挿入孔４２ｃの部分では、導体部４１が露出しており、この露出した部分が、ボルト２８の座面と接触する接触面４１ｂとなる。

上記のように、本例において、樹脂部４２ｂは、圧着端子２５と対向する対向面と反対側の導体部４１の面に沿って、導体部４１の先端まで形成され、挿入孔４２ｃの直径は挿入孔４１ｃの直径より大きく、挿入孔４２ｃ及び挿入孔４１ｃは同軸状に配置されている。これにより、当該対向面と反対側面のバスバー４０の剛性を高めつつ、締結部２８と導体部４１との接触面を確保することができる。

なお、本例は、導体部４１及び樹脂部４２の厚さを規定することで、バスバー４０の剛性を、接続面４１ａ側と接触面４１ｂ側とで変えてもよく、また、導体部４１及び樹脂部４２の材料により、バスバー４０の剛性を、接続面４１ａ側と接触面４１ｂ側とで変えてもよい。また、挿入孔４１ｃ及び挿入孔４２ｃは、必ずしも真円にしなくてもよい。

上記バスバー４０が本発明の「接続部」に相当し、圧着端子２５が本発明の「接続端子」に、導体部４１が本発明の「第１導体」に、樹脂部４２が本発明の「部材」に、挿入孔４１ｃが本発明の「第１挿入孔」に、挿入孔４２ｄが「第２挿入孔」に、ボルト２８が「締結部」に相当する。

《第２実施形態》
図１１は、発明の他の実施形態に係る接続構造のバスバーの部分斜視図である。図１２は、図１１のXII-XIIに沿う断面図である。本例では上述した第１実施形態に対して、バスバーの一部の構成が異なる。これ以外の構成は上述した第１実施形態と同じであるため、その記載を適宜、援用する。

図１１及び図１２に示すように、バスバー４０は、導体部４１と、樹脂部４２と金属プレート４３とを有している。樹脂部４２は樹脂部４２ａ及び樹脂部４２ｂを有している。樹脂部４２ａ及び樹脂部４２ｂの長手方向の長さは同じである。そのため、樹脂部４２ａ、４２ｂでは、バスバー４０の接続面４１ａ側の曲げ剛性と、バスバー４０の接触面が４１ｂ側の曲げ剛性とを変えていない。

導体部４１と樹脂部４２ｂとの間には、金属プレート４３が設けられている。金属プレート４３は、板状で、導電材により形成されている。また金属プレート４３の厚さは、導体部４１の厚さよりも薄いが、金属プレート４３のヤング率が導体部４１のヤング率よりが高くなるように、金属プレート４３は形成されている。金属プレート４３は、接触面４１ｂと同一面の導体部４１の表面上に設けられて、金属プレート４３の表面を射出成形で樹脂に覆うことで、樹脂部４２ｂと導体部４１との間に設けられる。

金属プレート４３は、挿入孔４１ｃを覆わない位置に設けられており、導体部４１の金属プレート４３側の表面のうち、金属プレート４３で覆われていない部分が、ボルト２８との接触面４１ｂとなる。圧着端子２５は、導体部４１の側面のうち、金属プレート４３が設けられていない面側から、導体部４１に接続される。すなわち、金属プレート４３の反対側の、導体部４１の表面が接続面４１ａとなる。

これにより、圧着端子２５と対向する接続面４１ａと反対側面のバスバー４０の曲げ剛性（圧着端子２５から離間する方向の曲げ剛性）が、接続面４１ａ側の曲げ剛性（圧着端子２５に近接する方向の曲げ剛性）よりも高くなる。

上記のように、本例において、バスバー４０は、導体部４１と、導体部４１の接続面４１ａと反対側に金属プレート４３とを有し、金属プレート４３のヤング率は導体部４１のヤング率よりも高い。これにより、圧着端子２５からの応力によるバスバー４０の変形が抑制されるため、バスバー４０及び圧着端子２５の締結を容易に行うことができ、バスバー４０と圧着端子２５との組付け性を向上させることができる。また、バスバー４０と圧着端子２５との間の位置ズレの許容変位量が小さくなることを防ぐことができる。さらに、本例は、金属プレート４３を薄くすることで、バスバー４０の厚さを薄くすることができるため、バスバー４０のレイアウトの自由度を向上させることができる。

なお、本例において、バスバー４０の接触面４１ｂ側の先端部分は、導体部４１を露出させているが、図１３及び図１４に示すように、金属プレート４３を、接触面４１ｂと同一面に沿って、バスバー４０の先端部分まで覆うように形成してもよい。図１３は本発明の変形例に係るバスバーの部分斜視図であり、図１４は図１３のXIV-XIV線に沿う断面図である。

金属プレート４３は、挿入孔４３ｃを有しており、バスバー４０の側面のうち、圧着端子２５と反対側の面に沿うように形成されている。挿入孔４３ｃの直径は、挿入孔４１ｃの直径より大きくなるよう形成され、挿入孔４３ｃの中心軸と、挿入孔４１ｃの中心軸は同一軸になっている。そして、挿入孔４３ｃの部分では、導体部４１が露出しており、この露出した部分が、ボルト２８の座面と接触する接触面４１ｂとなる。

上記のように、本例において、金属プレート４３は、圧着端子２５と対向する対向面と反対側の導体部４１の面に沿って、導体部４１の先端まで形成され、挿入孔４３ｃの直径は挿入孔４１ｃの直径より大きく、挿入孔４３ｃ及び挿入孔４１ｃは同軸状に配置されている。これにより、当該対向面と反対側のバスバー４０の剛性（圧着端子２５から離間する方向の曲げ剛性）を高めつつ、締結部２８と導体部４１との接触面を確保することができる。またバスバー４０の先端部分の剛性を高めることができる。

なお、本例において、金属プレート４３の表面に凹凸を形成することで、金属プレート４３の剛性を高めてもよい。また、挿入孔４３ｃは、必ずしも真円にしなくてもよい。

上記の金属プレート４３が本発明の「第２導電部」に相当する。

《第３実施形態》
図１５は、発明の他の実施形態に係る接続構造のバスバーの部分斜視図である。図１６は、図１１のXVI-XVI線に沿う断面図である。本例では上述した第１実施形態に対して、バスバーの一部の構成が異なる。これ以外の構成は上述した第１実施形態と同じであるため、第１実施形態及び第２実施形態の記載を適宜、援用する。

図１５及び図１６に示すように、バスバー４０は、樹脂部４２と、導体部４４とを有している。導体部４４は、導体部４４１と、屈曲部４４２と、導体部４４３とにより形成されている。導体部４４１、屈曲部４４２、及び、導体部４４３は、同材料で形成されており、一体になっている。導体部４４１は、圧着端子２５側に配置されている。そして、導体部４４１の側面のうち、圧着端子２５側の側面が圧着端子２５と接続する接続面４４ａとなる。また導体部４４３は、圧着端子２５と反対側に配置されている。また導体部４４３の先端部分は、導体部４４３の、接続面４４ａと反対側の面（反対側面）と当接されている。そして、接続面４４ａとの同一面である、導体部４４３の主面が、圧着端子２５と対向する対向面となる。

屈曲部４４２は、導体部４４１と導体部４４３とを繋げるように、導体部４４１と導体部４４３との間に設けられている。導体部４４１、屈曲部４４２、及び、導体部４４３は、導体部４４の一部である、板状の部分を折り曲げることにより形成されている。

インバータ１０及びモータ２０を組付ける際に、導体部４４１が、圧着端子２５と当接することで、圧着端子２５から応力を受けた場合に、導体部４４１の接続面４４ａに対して反対側の面が導体部４４３で支えられる。そのため、圧着端子２５に対して反対側への導体部４４１の変形が抑えられる。一方、ボルト２８の締結により、導体部４４１が圧着端子２５側への応力を受けた場合に、導体部４４１の接続面４４ａ側の表面には、導体部４４３のような支えとなる部分がないため、導体部４４１は圧着端子２５側に変形する。これにより、圧着端子２５と対向する接続面４４ａと反対側のバスバー４０の曲げ剛性（圧着端子２５から離間する方向の曲げ剛性）が、接続面４４ａ側の曲げ剛性（圧着端子２５に近接する方向の曲げ剛性）よりも高くなる。

上記のように、本例において、バスバー４０は、圧着端子２５に対向する対向面を主面とする導体部４４１と、導体部４４１の当該対向面と反対側面に設けられる導体部４４３と、導体部４４１と導体部４４３との間に設けられる屈曲部４４２とを有している。これにより、圧着端子２５からの応力によるバスバー４０の変形が抑制されるため、バスバー４０及び圧着端子２５の締結を容易に行うことができ、バスバー４０と圧着端子２５との組付け性を向上させることができる。また、バスバー４０と圧着端子２５との間の位置ズレの許容変位量が小さくなることを防ぐことができる。さらに、本例は、剛性を変えるために、別部品を用いなくてもよいため、バスバー４０のコストを抑制することができる。

なお、本例において、バスバー４０の接続面４４ａと反対側面の先端部分は、導体部４４１を露出させているが、図１７及び図１８に示すように、導体部４４３を、導体部４４１の接続面４４ａと反対側の面に沿って、バスバー４０の先端部分まで覆うように形成してもよい。図１７は本発明の変形例に係るバスバーの部分斜視図であり、図１８は図１７のXVIII-XVIII線に沿う断面図である。

導電体４４３は、挿入孔４４３ｃを有しており、バスバー４０の側面のうち、圧着端子２５と反対側の面に沿うように形成されている。挿入孔４４３ｃの直径は、導体部４４１の挿入孔４４１ｃの直径より多くなるように形成され、挿入孔４４３ｃの中心軸と、挿入孔４４１ｃの中心軸は同一軸になっている。そして、挿入孔４４３ｃの部分では、導体部４４１が露出しており、この露出した部分が、ボルト２８の座面と接触する接触面４４ｂとなる。

上記のように、本例において、導体部４４３は、圧着端子２５と対向する対向面と反対側の導体部４４１の面に沿って、導体部４４１の先端まで形成され、挿入孔４４３ｃの直径は挿入孔４４１ｃの直径より大きく、挿入孔４４３ｃ及び挿入孔４４１ｃは同軸状に配置されている。これにより、当該対向面と反対側のバスバー４０の剛性（圧着端子２５から離間する方向の曲げ剛性）を高めつつ、締結部２８と導体部４４１との接触面を確保することができる。またバスバー４０の先端部分の剛性を高めることができる。

なお、本例において、導体部４４３の表面に凹凸を形成することで、導体部４４３の剛性を高めてもよい。また、挿入孔４４３ｃは、必ずしも真円にしなくてもよい。

上記の導体部４４１が本発明の「第１導体部」に相当し、導体部４４３が本発明の「第３導体部」に、挿入孔４４１ｃが「第１挿入孔」に、挿入孔４４３ｃが「第３挿入孔」に相当する。

《第４実施形態》
図１９は、発明の他の実施形態に係る接続構造を含むインバータ及びモータの断面図であって、図２に対応する図である。図２０は本発明のバスバーの部分斜視図である。図２１は図２０のXX-XX線に沿う断面図である。本例では上述した第１実施形態に対して、接続構造の一部の構成が異なる。これ以外の構成は上述した第１実施形態と同じであるため、第１〜第３実施形態の記載を適宜、援用する。

図１９に示すように、蓋体２９は、モータ２０の内部側の蓋体２９の面から、圧着端子２５とバスバー４０との接続部分に向けて延在する抑制部２９３を有している。蓋体２９及び抑制部２９３は、樹脂により形成されている。すなわち、蓋体２９は、モータ２０を構成する部品の一つになっている。図２０及び図２１に示すように、抑制部２９３の先端部分は、導体部４１の接触面４１ｂ側の表面と隙間を空けつつ、接触面４１ｂ側に設けられている。

インバータ１０及びモータ２０を組付ける際に、圧着端子２５とバスバー４０との位置ずれにより、バスバー４０は、圧着端子２５と当接し、圧着端子２５に対して反対側に向けた応力を受ける。導体部４１は、接触面４１ｂに撓むが、導体部４１の接触面４１ｂ側の表面が、抑制部２９３の先端部分に当接する。そのため、導体部４１の接触面４１ｂ側への変形が抑制される。一方、ボルト２８の締結により、導体部４１が圧着端子２５側への応力を受けた場合に、導体部４１の接続面４１ａ側の表面には、抑制部２９３のような当接部分がないため、導体部４１は圧着端子２５側に変形する。これにより、圧着端子２５と対向する接続面４１ａと反対側のバスバー４０の曲げ剛性（圧着端子２５から離間する方向の曲げ剛性）が、接続面４１ａ側の曲げ剛性（圧着端子２５に近接する方向の曲げ剛性）よりも高くなる。

上記のように、本例において、モータ２０を構成する部品のうち、樹脂により形成された部品である蓋体２９の抑制部２９３が、導体部４１の接続面４１ａに対して反対側面に設けられ、当該反対側面へのバスバー４０の応力を抑制する。これにより、圧着端子２５からの応力によるバスバー４０の変形が抑制されるため、バスバー４０及び圧着端子２５の締結を容易に行うことができ、バスバー４０と圧着端子２５との組付け性を向上させることができる。また、バスバー４０と圧着端子２５との間の位置ズレの許容変位量が小さくなることを防ぐことができる。

なお本例は、モータ２０を構成する部品のうち、蓋体２９に抑制部２９３を設けたが、モータを構成する他の樹脂製の部品に抑制部２９３を設けてもよい。

《第５実施形態》
図２２は、発明の他の実施形態に係る接続構造を含むインバータ及びモータの断面図であって、図２に対応する図である。図２３は本発明のバスバーの部分斜視図である。図２４は図２３のXXIV-XXIV線に沿う断面図である。本例では上述した第１実施形態に対して、接続構造の一部の構成が異なる。これ以外の構成は上述した第１実施形態と同じであるため、第１〜第４実施形態の記載を適宜、援用する。

図２２に示すように、ケース２１は、モータ２０の内部側のケース２１の表面から、圧着端子２５とバスバー４０との接続部分に向けて延在する抑制部２１１を有している。ケース２１及び抑制部２１１は、同材料の導体により形成されている。すなわち、ケース２１は、モータ２０を構成する部品の一つになっている。図２３及び図２４に示すように、抑制部２１１の先端部分は、圧着端子２５と反対側の樹脂部４２の表面と隙間を空けつつ、圧着端子２５と反対側に設けられている。

インバータ１０及びモータ２０を組付ける際に、圧着端子２５とバスバー４０との位置ずれにより、バスバー４０は、圧着端子２５と当接し、圧着端子２５に対して反対側に向けた応力を受ける。バスバー４０は、接触面４１ｂ側に撓むが、樹脂部４２の表面が、抑制部２１１の先端部分に当接する。そのため、バスバー４０の接触面４１ｂ側への変形が抑制される。一方、ボルト２８の締結により、バスバー４０が圧着端子２５側への応力を受けた場合に、バスバー４０の圧電端子２５側の表面には、抑制部２１１のような当接部分がないため、バスバー４０は圧着端子２５側に変形する。これにより、圧着端子２５と対向する接続面４１ａと反対側のバスバー４０の曲げ剛性（圧着端子２５から離間する方向の曲げ剛性）が、接続面４１ａ側の曲げ剛性（圧着端子２５に近接する方向の曲げ剛性）よりも高くなる。

上記のように、本例において、モータ２０を構成する部品のうち、導体により形成された部品であるケース２１の抑制部２１１が、樹脂部４２を介して、導体部４１の接続面４１ａに対して反対側面に設けられ、当該反対側面へのバスバー４０の応力を抑制する。これにより、圧着端子２５からの応力によるバスバー４０の変形が抑制されるため、バスバー４０及び圧着端子２５の締結を容易に行うことができ、バスバー４０と圧着端子２５との組付け性を向上させることができる。また、バスバー４０と圧着端子２５との間の位置ズレの許容変位量が小さくなることを防ぐことができる。また、バスバー４０に対して剛性の高い部品を当接させることができるため、圧着端子２５に対して反対側面のバスバー４０の剛性を高めることができる。

なお本例は、モータ２０を構成する部品のうち、ケース２１に抑制部２１１を設けたが、モータを構成する他の導体の部品に抑制部２１１を設けてもよい。

１０…インバータ
１１…ケース
１２…回路部
１３、１５…ボルト
１４…支持部
１６…フランジ
１７…ピン
１８…孔
２０…モータ
２１…ケース
２１１…抑制部
２２…ロータ
２３…ステータ
２４…引出導体部
２５…圧着端子
２５ａ…接続面
２５ｃ…挿入孔
２６…端子台
２７、２８…ボルト
２９…蓋体
２９１…ねじ穴
２９２…嵌合孔
２９３…抑制部
３０…ボルト
４０…バスバー
４０ｃ…挿入孔
４１…導体部
４１ａ…接続面
４１ｂ…接触面
４１ｃ…挿入孔
４２、４２１、４２２…樹脂部
４２ｃ…挿入孔
４３…金属プレート
４３ｃ…挿入孔
４４…導体部
４４ａ…接続面
４４ｂ…接触面
４４１、４４３…導体部
４４２…屈曲部
４４１ｃ、４４３ｃ…挿入孔

Claims (9)

1. 電気機器に電気的に接続された板状の接続端子と、
   前記電気機器に電力を給電する電源に電気的に接続されると共に、前記接続端子と重ね合わせた状態で接続される、板状に形成された接続部とを備え、
   前記接続端子から離間する方向への前記接続部の曲げ剛性が、前記接続端子へ近接する方向の前記接続部の曲げ剛性より高い
   ことを特徴とする接続構造。
2. 前記接続部は、
   前記接続端子に対向する対向面を主面とする板状の導体により形成された第１導体部と、
   前記第１導体部の前記対向面に対して反対側面に設けられた部材とを有する
   ことを特徴とする請求項１記載の接続構造。
3. 前記部材は樹脂により形成されている
   ことを特徴とする請求項２記載の接続構造。
4. 前記部材は、導体により形成された第２導体部であり、
   前記第２導体部のヤング率が前記第１導体部のヤング率より高い
   ことを特徴とする請求項２記載の接続構造。
5. 前記第１導体部は、
   前記接続部と前記接続端子とを締結する締結部材が挿入される第１挿入孔を有し、
   前記部材は、
   前記対向面に対して反対側の前記第１導体部の面に沿って前記第１導体部の先端まで形成され、かつ、前記締結部が挿入される第２挿入孔を有し、
   前記第２挿入孔の直径は、第第１挿入孔の直径より大きく、
   前記第１挿入孔及び前記第２挿入孔は同軸状に配置されている
   ことを特徴とする請求項２〜４のいずれか一項に記載の接続構造。
6. 前記接続部は、
   前記接続端子に対向する対向面を主面とする板状の導体により形成された第１導体部と、
   前記第１導体部の前記対向面に対して反対側に設けられ、前記導体により形成された第３導体部と、
   前記第１導体部と前記第３導体部との間に設けられ、前記導体の一部を屈曲した屈曲部とを有する
   ことを特徴とする請求項１記載の接続構造。
7. 前記第１導体部は、
   前記接続部と前記接続端子とを締結する締結部材が挿入される第１挿入孔を有し、
   前記第３導体部は、
   前記対向面に対して反対側の前記第１導体部の面に沿って前記第１導体部の先端まで形成され、かつ、前記締結部材が挿入される第３挿入孔を有し、
   前記第３挿入孔の直径は、前記第１挿入孔の直径より大きく、
   前記第１挿入孔及び前記第３挿入孔は同軸状に配置されている
   ことを特徴とする請求項６記載の接続構造。
8. 前記接続部は、
   前記接続端子に対向する対向面を主面とする板状の導体により形成された第１導体部を有し、
   前記電気機器を構成する部品のうち、樹脂により形成された部品が、前記第１導体部の前記対向面に対して反対側面に設けられ、かつ、前記反対側面への前記接続部の応力を抑制する
   ことを特徴とする請求項１記載の接続構造。
9. 前記接続部は、
   前記接続端子に対向する対向面を主面とする板状の導体により形成された第１導体部と
   前記第１導体部の前記対向面と反対側面に設けられた樹脂部とを有し、
   前記電気機器を構成する部品のうち、導体により形成された部品が、前記樹脂部を介して、前記第１導体部の前記反対側面に設けられ、かつ、前記反対側面への前記接続部の応力を抑制する
   ことを特徴とする請求項１記載の接続構造。

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