JP7378896B2 - シール構造 - Google Patents

Description

本発明は、シール構造に関する。

従来、導体をシールするシール部材に関する技術がある。特許文献１には、主回路を中継するためのメイン端子を保持するメインハウジングと、サブ回路を中継するための電線と、電線の端末に接続されたサブコネクタとを備えるコネクタ付き電線と、メインハウジングから連なり、電線を保持する電線保持部とを備えるコネクタの技術が開示されている。

特許文献１のコネクタでは、ゴム栓によって、電線と電線保持部との間がシールされている。

特開２０１８－１１６８９６号公報

導体をシールするシール部材を使用する場合、圧力等によってシール部材が移動しないように、シール部材を保持できることが望ましい。しかしながら、シール部材を保持しておくための別の部材を追加すると、部品数が増加してしまう。

本発明の目的は、部品数の増加を抑制しつつシール部材を保持することができるシール構造を提供することである。

本発明のシール構造は、板状の導体と、前記導体が挿通される貫通孔と、前記貫通孔から前記貫通孔の軸方向と直交する方向に向けて広がっており、前記貫通孔を囲んでいる凹部と、前記貫通孔の軸方向と直交する第一方向に延在し、かつ前記貫通孔および前記凹部と外部空間とを連通している孔部と、を有し、前記貫通孔に挿通された前記導体を保持する保持部材と、前記凹部と前記導体との間をシールする第一シール部と、前記孔部を閉塞する第二シール部と、を有するシール部材と、を備えたことを特徴とする。

本発明に係るシール構造において、保持部材は、貫通孔を囲んでいる凹部と、貫通孔の軸方向と直交する第一方向に延在し、かつ貫通孔および凹部と外部空間とを連通している孔部と、を有する。シール部材は、凹部と導体との間をシールする第一シール部と、孔部を閉塞する第二シール部と、を有する。本発明に係るシール構造によれば、シール部材が保持部材の凹部および孔部によって保持される。よって、本発明に係るシール構造は、部品数の増加を抑制しつつシール部材を保持することができるという効果を奏する。

図１は、実施形態に係るコネクタ、第一装置、および第二装置の断面図である。 図２は、実施形態に係るコネクタの斜視図である。 図３は、実施形態に係るコネクタおよびシール構造の分解斜視図である。 図４は、実施形態に係るハウジングの平面図である。 図５は、実施形態に係るハウジングの正面図である。 図６は、実施形態に係るハウジングの断面図である。 図７は、実施形態に係るハウジングの断面図である。 図８は、実施形態に係るハウジングの断面斜視図である。 図９は、実施形態に係るシール部材の斜視図である。 図１０は、実施形態に係るシール部材の平面図である。 図１１は、実施形態に係るシール部材の側面図である。 図１２は、実施形態に係るハウジングおよびシール部材の断面図である。 図１３は、実施形態に係るシール構造の断面図である。 図１４は、実施形態に係るシール構造の断面図である。 図１５は、実施形態に係るコネクタの断面図である。

以下に、本発明の実施形態に係るシール構造につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記の実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるものあるいは実質的に同一のものが含まれる。

［実施形態］
図１から図１５を参照して、実施形態について説明する。本実施形態は、シール構造に関する。図１は、実施形態に係るコネクタ、第一装置、および第二装置の断面図、図２は、実施形態に係るコネクタの斜視図、図３は、実施形態に係るコネクタおよびシール構造の分解斜視図、図４は、実施形態に係るハウジングの平面図、図５は、実施形態に係るハウジングの正面図、図６は、実施形態に係るハウジングの断面図、図７は、実施形態に係るハウジングの断面図、図８は、実施形態に係るハウジングの断面斜視図、図９は、実施形態に係るシール部材の斜視図、図１０は、実施形態に係るシール部材の平面図である。

図１１は、実施形態に係るシール部材の側面図、図１２は、実施形態に係るハウジングおよびシール部材の断面図、図１３は、実施形態に係るシール構造の断面図、図１４は、実施形態に係るシール構造の断面図、図１５は、実施形態に係るコネクタの断面図である。図６には、図５のVI－VI断面が示されている。図７には、図５のVII－VII断面が示されている。

図１および図２に示すように、実施形態に係るコネクタ１は、ハウジング２と、導体３と、シール部材４と、を有する。コネクタ１は、第一装置１００と、第二装置２００と、を電気的に接続する。本実施形態において、第一装置１００はモータであり、第二装置２００はインバータである。第一装置１００および第二装置２００は、例えば、自動車等の車両に搭載される。第一装置１００のモータ本体１０３と第二装置２００のインバータ本体２０３とは、複数の導体３を介して電気的に接続される。

第二装置２００は、車両に搭載されたバッテリと、第一装置１００との間に介在している。第二装置２００は、直流電流と交流電流との間の変換機能、電圧の昇圧および降圧を行なう変圧機能を有する。バッテリから第一装置１００に対する電力の供給は、第二装置２００によって制御される。また、第一装置１００において回生によって生成された電力は、第二装置２００を介してバッテリに蓄電される。

第一装置１００は、筐体１０１およびモータ本体１０３を有する。モータ本体１０３は、第一装置１００の主要な構成要素であり、ロータやステータを含む。モータ本体１０３は、筐体１０１の内部空間１０２に配置される。筐体１０１の内部空間１０２には、第一液体１０４が貯留されている。第一液体１０４は、モータ本体１０３に対する潤滑機能および冷却機能を有する液体であり、例えば、オイルである。筐体１０１における上側の壁部１０１ａは、開口部１０１ｂを有する。開口部１０１ｂは、壁部１０１ａを貫通しており、筐体１０１の内部空間１０２と筐体１０１の外部空間とを連通している。

第二装置２００は、筐体２０１およびインバータ本体２０３を有する。インバータ本体２０３は、第二装置２００の主要な構成要素であり、スイッチング回路を含む。インバータ本体２０３は、筐体２０１の内部空間２０２に配置される。筐体２０１の内部空間２０２には、パイプ２０４が配管されている。インバータ本体２０３には、パイプ２０４を介して冷却用の第二液体２０５が供給される。第二液体２０５は、例えば、冷却水である。筐体２０１における下側の壁部２０１ａは、開口部２０１ｂを有する。

筐体１０１および筐体２０１は、開口部１０１ｂと開口部２０１ｂとを対向させながら互いに固定されている。筐体１０１の壁部１０１ａと筐体２０１の壁部２０１ａとの間には、ガスケット３００が挟み込まれている。

コネクタ１は、第一装置１００の開口部１０１ｂと第二装置２００の開口部２０１ｂとが連通される連通部１０において第一装置１００の筐体１０１に対して固定される。連通部１０は、第一装置１００の開口部１０１ｂと第二装置２００の開口部２０１ｂとが対向している部分である。本実施形態では、第二装置２００の開口部２０１ｂが第一装置１００の開口部１０１ｂよりも大きい。従って、第一装置１００の壁部１０１ａが第二装置２００の内部空間２０２に向けて露出している。

図２および図３に示すように、本実施形態のコネクタ１は、シール構造５０を有する。シール構造５０は、ハウジング２と、板状の導体３と、シール部材４と、を含む。シール部材４は、ハウジング２と導体３との間をシールして、第一装置１００と第二装置２００との間の液体の流通を規制する。シール部材４は、第一液体１０４等の液体が第一装置１００の側から第二装置２００の側へ漏れ出ることを規制する。

例示の導体３は、バスバであり、銅やアルミニウム等の導電性を有する金属によって形成されている。導体３は、例えば、母材としての金属板から打ち抜かれて形成される。本実施形態のコネクタ１が有する導体３の数は、四本である。ただし、導体３の数は、四本には限定されない。導体３は、第一端子部３１、第二端子部３２、および屈曲部３０を有する。

第一端子部３１および第二端子部３２の形状は、平板状である。導体３は、屈曲部３０において実質的に直角に折れ曲がっている。第一端子部３１は、屈曲部３０に対して一方側に位置し、第二端子部３２は、屈曲部３０に対して他方側に位置している。すなわち、第一端子部３１と第二端子部３２とは実質的に直交している。本実施形態の導体３においては、第一端子部３１の長さが第二端子部３２の長さよりも長い。

第一端子部３１の先端部には、ボルト孔３１ａが形成されている。ボルト孔３１ａは、第一端子部３１を板厚方向に沿って貫通している。第二端子部３２には、ボルト孔３２ａが形成されている。ボルト孔３２ａは、第二端子部３２を板厚方向に沿って貫通している。

以下の説明では、コネクタ１およびシール構造５０の説明において、第一端子３１の軸方向を「高さ方向Ｚ」と称する。また、第二端子部３２の軸方向を「第一方向Ｘ」と称する。第一方向Ｘは、高さ方向Ｚと直交する。第一方向Ｘおよび高さ方向Ｚの何れとも直交する方向を「第二方向Ｙ」と称する。コネクタ１において、複数の導体３は、第二方向Ｙに沿って配列される。第二方向Ｙは、導体３の幅方向である。

図４に示すように、ハウジング２は、本体２０および固定部２１を有する。本体２０および固定部２１は、例えば、絶縁性の合成樹脂によって一体に成型されている。本体２０は、導体３を保持する部分である。固定部２１は、第一装置１００の筐体１０１に対して固定される部分である。本体２０の形状は、略直方体である。図５等に示すように、本体２０は、第一支持壁２２、嵌合部２３、および第二支持壁２４を有する。

嵌合部２３は、第一装置１００の開口部１０１ｂに対して嵌合する部分である。嵌合部２３には、軸シール４００が装着されている。軸シール４００は、嵌合部２３と開口部１０１ｂとの間をシールする部材である。第一支持壁２２は、嵌合部２３から高さ方向Ｚの一方に向けて突出している。第二支持壁２４は、嵌合部２３から高さ方向Ｚの他方に向けて突出している。第一装置１００および第二装置２００が車両に搭載された状態において、第一支持壁２２は嵌合部２３に対して車両下方に位置し、第二支持壁２４は、嵌合部２３に対して車両上方に位置する。

固定部２１は、嵌合部２３と第二支持壁２４との接続部から、高さ方向Ｚと直交する方向に向けて突出している。固定部２１は、ボルト等の締結部材が挿通される貫通孔２１ａを有している。貫通孔２１ａは、本体２０の四つの角部に対応して配置されている。

本体２０は、複数の導体３を第二方向Ｙに沿って配列させた状態で保持するように構成されている。より詳しくは、図４に示すように、本体２０には、複数の貫通孔２５が設けられている。複数の貫通孔２５は、第二方向Ｙに沿って一列に配置されている。貫通孔２５は、第二支持壁２４から第一支持壁２２まで、高さ方向Ｚに沿って本体２０を貫通している。導体３の第一端子部３１は、貫通孔２５に挿通され、本体２０によって保持される。

第二支持壁２４は、支持面２４ａと、側面２４ｂと、を有する。支持面２４ａは、第二端子部３２と対向する面であり、第二端子部３２を支持することができる。支持面２４ａは、高さ方向Ｚを向く面であり、例えば、車両上方を向く面である。側面２４ｂは、貫通孔２５の軸方向に沿った面である。本実施形態の側面２４ｂは、高さ方向Ｚに沿った面である。

図６等に示すように、第二支持壁２４は、ナット収容室２４ｃおよびボルト収容室２４ｄを有する。ナット収容室２４ｃは、ナット５を収容して保持する凹部である。ナット収容室２４ｃは、支持面２４ａから高さ方向Ｚに向けて凹んでいる。本実施形態のナット５は、平面視における形状が矩形の四角ナットである。ナット収容室２４ｃの断面形状は、ナット５の平面形状に応じた矩形である。ボルト収容室２４ｄは、ナット収容室２４ｃの底面から高さ方向Ｚに向けて凹んでいる凹部である。ボルト収容室２４ｄには、ナット５に締結されるボルト６の軸部６ａが収容される。

図４等に示すように、第二支持壁２４は、ナット５を囲んでナット５を保持する保持壁２４ｅを有する。保持壁２４ｅは、ナット５に対してボルト６が螺合されるときの回転トルクに抗してナット５を保持し、ナット５の回転を規制する。保持壁２４ｅは、ナット５を第一方向Ｘの両側および第二方向Ｙの両側から挟んでいる。ナット５は、インサート成型によって第二支持壁２４と一体化されていてもよく、ナット収容室２４ｃに圧入されていてもよい。ナット収容室２４ｃおよびボルト収容室２４ｄは、貫通孔２５に隣接して配置されている。貫通孔２５は、ナット収容室２４ｃおよびボルト収容室２４ｄと、側面２４ｂとの間に位置している。言い換えると、側面２４ｂは、第二支持壁２４の一つの側面であって、貫通孔２５に関してナット収容室２４ｃとは反対側に位置する側面である。

図６から図８に示すように、第二支持壁２４は、孔部２６および凹部２７を有する。孔部２６は、側面２４ｂに開口しており、第一方向Ｘに沿って延在している。より詳しくは、孔部２６は、側面２４ｂに形成された開口２６ａからボルト収容室２４ｄに向けて第一方向Ｘに延在している。第一方向Ｘと直交する断面における孔部２６の断面形状は、略矩形である。図５に示すように、孔部２６の形状は、第二方向Ｙの幅が高さ方向Ｚの幅よりも長い長方形である。孔部２６の四隅の形状は、外側に向けて凸の湾曲形状である。

図６から図８に示すように、凹部２７は、貫通孔２５を囲んでいる。より詳しくは、凹部２７は、第二方向Ｙの両側および第一方向Ｘの片側から貫通孔２５を囲んでいる。図６に示すように、貫通孔２５を形成する壁面は、第一壁面２５ａおよび第二壁面２５ｂを有する。第一壁面２５ａおよび第二壁面２５ｂは、第一方向Ｘにおいて互いに対向している平面である。第一壁面２５ａは、保持壁２４ｅの外壁面２４ｆと連続した面である。言い換えると、第一壁面２５ａは、外壁面２４ｆと実質的に同一面上にある。

凹部２７は、第一壁面２５ａからナット５の側に向けて凹んでいる。言い換えると、凹部２７は、第一壁面２５ａからボルト収容室２４ｄに向けて凹んでいる。また、図７および図８に示すように、凹部２７は、貫通孔２５から第二方向Ｙの両側に向けて凹んでいる。すなわち、凹部２７は、貫通孔２５から導体３の幅方向に向けて凹んでいる。このように、凹部２７は、貫通孔２５を三方から囲んでいる。

図７に示すように、第二方向Ｙにおいて、凹部２７の幅と孔部２６の幅とは等しい。凹部２７および孔部２６の幅Ｗ１は、貫通孔２５の幅Ｗ２よりも大きい。図６に示すように、高さ方向Ｚにおいて、凹部２７の幅と孔部２６の幅とは等しい。つまり、本実施形態の孔部２６および凹部２７は、断面形状が一定の一つの凹みを構成しているといってもよい。孔部２６および凹部２７を一つの凹みと考えた場合、貫通孔２５はこの凹みと直交し、かつこの凹みを貫通している。

図５等に示すように、第二支持壁２４には、絶縁壁２４ｇが設けられている。絶縁壁２４ｇは、一つの導体３と、隣接する他の導体３とを仕切る壁部である。第二支持壁２４には、第二方向Ｙに沿って複数の孔部２６および凹部２７が並んで配置されている。絶縁壁２４ｇは、互いに隣接する孔部２６の間に配置されている。

図５および図６に示すように、第一支持壁２２は、導体３を保持する導体保持部２２ａ、およびナット２２ｃを保持するナット保持部２２ｂを有する。導体保持部２２ａの形状は、略直方体である。貫通孔２５の開口部は、導体保持部２２ａに設けられている。貫通孔２５の下部には、導体３を保持するリブ２５ｃが形成されている。リブ２５ｃは、第一壁面２５ａおよび第二壁面２５ｂから突出しており、導体３を挟み込む。ナット２２ｃは、第一端子部３１のボルト孔３１ａと対向する位置に保持されている。

第一支持壁２２には、絶縁壁２２ｅが設けられている。絶縁壁２２ｅは、一つの導体３と、隣接する他の導体３とを仕切る壁部である。絶縁壁２２ｅは、互いに隣接するナット２２ｃの間に配置されている。

図９から図１１に示すように、シール部材４は第一シール部４１および第二シール部４２を有する。シール部材４は、ゴム等の樹脂によって一体に成型される。シール部材４の材料は、第一液体１０４に対する耐性を有する材料であり、例えば、耐油性を有するアクリルゴム等である。第一シール部４１は、凹部２７と導体３との間をシールする部分である。第二シール部４２は、孔部２６を閉塞する部分である。

第一シール部４１の形状は、環形状である。図１０に示すように、平面視における第一シール部４１の形状は、導体３の形状に応じて細長い環状である。第一シール部４１には、導体３が挿通される孔４１ｘが形成されている。第一シール部４１は、第一長辺部４１ａ、第二長辺部４１ｂ、第一短辺部４１ｃ、および第二短辺部４１ｄを有する。孔４１ｘは、第一長辺部４１ａ、第二長辺部４１ｂ、第一短辺部４１ｃ、および第二短辺部４１ｄによって囲まれている。第一長辺部４１ａおよび第二長辺部４１ｂは、第一方向Ｘにおいて互いに対向している。第一短辺部４１ｃおよび第二短辺部４１ｄは、第二方向Ｙにおいて互いに対向している。

第一シール部４１の外周面は、二つのリップ４１ｅ，４１ｆを有する。リップ４１ｅ，４１ｆは、第一長辺部４１ａ、第一短辺部４１ｃ、および第二短辺部４１ｄに設けられている。また、リップ４１ｅ，４１ｆの端部は、第二シール部４２につながっている。第一シール部４１の内周面には、全周にわたってリップ４１ｋが設けられている。リップ４１ｋは、導体３に密着し、導体３に沿った液体の流れを規制する。

第二シール部４２は、第一シール部４１の第二長辺部４１ｂにつながっており、第二長辺部４１ｂから第一方向Ｘに向けて突出している。第二シール部４２は、本体４２ａおよびリップ４２ｂを有する。本体４２ａの形状は、略直方体形状または平板形状である。図３から分かるように、正面視における本体４２ａの形状は、孔部２６の断面形状に応じた矩形である。本体４２ａが有する四つの角部の形状は、外側に向けて凸の湾曲形状である。リップ４２ｂは、本体４２ａの外周面に全周にわたって設けられている。リップ４２ｂが有する四つの角部の形状は、外側に向けて凸の湾曲形状である。

リップ４２ｂは、第一シール部４１のリップ４１ｅ，４１ｆと連続している。図９および図１０に示すように、リップ４１ｅの端部４１ｇは、第二シール部４２のリップ４２ｂにつながっている。同様に、リップ４１ｆの端部４１ｈは、第二シール部４２のリップ４２ｂにつながっている。図１０に示すように、第二方向Ｙにおいて、リップ４１ｅ，４１ｆの幅Ｗ３は、リップ４２ｂの幅Ｗ４と等しい。図１１に示すように、高さ方向Ｚにおいて、リップ４２ｂの幅Ｗ６は、第一シール部４１の幅Ｗ５よりも大きい。

コネクタ１が組み立てられる場合、シール部材４が孔部２６および凹部２７に挿入され、その後に導体３が貫通孔２５およびシール部材４に挿通される。図１２には、孔部２６および凹部２７に挿入されたシール部材４が示されている。第一シール部４１のリップ４１ｅ，４１ｆは、凹部２７の壁面に密着する。第二シール部４２のリップ４２ｂは、孔部２６の壁面に密着する。

本実施形態のシール構造５０では、シール部材４が貫通孔２５のエッジ２５ｅと干渉しないように構成されている。図１２に示すように、貫通孔２５と凹部２７とが交差する部分や、貫通孔２５と孔部２６とが交差する部分には、エッジ２５ｅが形成される。エッジ２５ｅには、バリが発生することがある。本実施形態のシール構造５０では、第一シール部４１とエッジ２５ｅとの間に隙間が設けられている。また、第二シール部４２とエッジ２５ｅとの間にも隙間が設けられている。よって、バリ等によってシール部材４が傷ついてしまうことが抑制される。

図１３には、貫通孔２５およびシール部材４に対して導体３が挿通された状態が示されている。導体３は、シール部材４の第一シール部４１に挿通されている。図１３に示すように、シール部材４には、第一反力Ｆ１、第二反力Ｆ２、および第三反力Ｆ３が生じる。

第一反力Ｆ１は、第二シール部４２に発生する反力である。第一反力Ｆ１は、主として孔部２６によってリップ４２ｂが圧縮されることにより発生する。第二シール部４２は、第一反力Ｆ１によってリップ４２ｂを孔部２６の壁面に対して密着させる。また、第一反力Ｆ１に応じた摩擦力によって、孔部２６に対する第二シール部４２の相対移動が規制される。第二シール部４２は、例えば、貫通孔２５内の圧力が予め定められた最大圧力となっても孔部２６に対して第二シール部４２が相対移動しないように設計される。第二シール部４２は、第一反力Ｆ１によって孔部２６を閉塞し、第一液体１０４等の液体が外部空間へ漏れ出ることを規制する。

第二反力Ｆ２は、第一長辺部４１ａに発生する反力であり、主として導体３によってリップ４１ｋが圧縮され、凹部２７によってリップ４１ｅ，４１ｆが圧縮されることにより発生する。リップ４１ｋは、第二反力Ｆ２によって導体３に密着する。リップ４１ｅ，４１ｆは、第二反力Ｆ２によって凹部２７の壁面に密着する。リップ４１ｋおよびリップ４１ｅ，４１ｆは、第一液体１０４等の液体が第一装置１００の側から第二装置２００の側へ漏れ出ることを規制する。

第三反力Ｆ３は、第二長辺部４１ｂに発生する反力であり、主として導体３によってリップ４１ｋが圧縮されることにより発生する。第二長辺部４１ｂのリップ４１ｋは、第三反力Ｆ３によって導体３に密着する。リップ４１ｋは、第一液体１０４等の液体が第一装置１００の側から第二装置２００の側へ漏れ出ることを規制する。

図１４に示すように、第一シール部４１には、第四反力Ｆ４が生じる。第四反力Ｆ４は、第一短辺部４１ｃおよび第二短辺部４１ｄに発生する反力である。第四反力Ｆ４は、主として導体３によってリップ４１ｋが圧縮され、凹部２７によってリップ４１ｅ，４１ｆが圧縮されることにより発生する。リップ４１ｋおよびリップ４１ｅ，４１ｆは、第一液体１０４等の液体が第一装置１００の側から第二装置２００の側へ漏れ出ることを規制する。

図１５には、第一装置１００の筐体１０１に固定されたコネクタ１が示されている。導体３の第二端子部３２は、ボルト６によって第二装置２００の端子２０６と接続される。ボルト６は、ナット５と螺合することにより、第二端子部３２および端子２０６を共締めする。ボルト６の軸部６ａは、ボルト収容室２４ｄに収容される。導体３の第一端子部３１は、ボルト２２ｄによって第一装置１００の端子１０５と接続される。ボルト２２ｄは、ナット２２ｃと螺合することにより、第一端子部３１および端子１０５を共締めする。端子１０５は、導体３を介して端子２０６と電気的に接続される。

以上説明したように、本実施形態のシール構造５０は、板状の導体３と、ハウジング２と、シール部材４と、を有する。ハウジング２は、導体３を保持する保持部材の一例である。ハウジング２は、導体３が挿通される貫通孔２５と、凹部２７と、孔部２６と、を有し、貫通孔２５に挿通された導体３を保持する。凹部２７は、貫通孔２５を囲んでいる。孔部２６は、貫通孔２５の軸方向と直交する第一方向Ｘに延在し、かつ貫通孔２５および凹部２７と外部空間とを連通している。

シール部材４は、凹部２７と導体３との間をシールする第一シール部４１と、孔部２６を閉塞する第二シール部４２と、を有する。本実施形態のシール構造５０では、シール部材４が凹部２７および孔部２６によって保持される。つまり、シール部材４を保持しておくための専用の部材が不要である。よって、本実施形態のシール構造５０によれば、部品数の増加を抑制しつつシール部材４を保持することができる。

本実施形態の第一シール部４１は、環形状を有し、第一シール部４１に挿通された導体３と凹部２７の壁面との間をシールする。第二シール部４２は、第一シール部４１から第一方向Ｘに突出しており、孔部２６を閉塞する。環形状の第一シール部４１に挿通された導体３により、シール部材４の移動が規制される。

本実施形態の導体３は、貫通孔２５に挿通される平板状の第一端子部３１と、平板状の第二端子部３２と、を有する。第二端子部３２は、第一端子部３１に対して実質的に直交しており、かつボルト６が挿通されるボルト孔３２ａを有する。ハウジング２は、第二支持壁２４を有する。第二支持壁２４は、第二端子部３２を支持する支持面２４ａと、第一端子部３１が挿通される貫通孔２５と、貫通孔２５の軸方向に沿った側面２４ｂと、を有する。第二支持壁２４は、ボルト６と螺合するナット５を保持している。ナット５の保持位置は、支持面２４ａにおける貫通孔２５と隣接した位置である。孔部２６は、第二支持壁２４の側面２４ｂに開口している。

上記の構成によれば、孔部２６の開口が形成される側面２４ｂが、ナット５を保持している支持面２４ａと異なる面である。従って、ナット５を保持する保持壁２４ｅと、孔部２６との干渉が生じにくい。例えば、孔部２６および凹部２７がナット収容室２４ｃやボルト収容室２４ｄと干渉しないように、孔部および凹部２７を任意の位置に設けることが容易である。

本実施形態の第二支持壁２４は、ナット５を囲んでナット５を保持している保持壁２４ｅを有する。貫通孔２５を形成する壁面の一つである第一壁面２５ａは、保持壁２４ｅの外壁面２４ｆと連続した面である。凹部２７は、第一壁面２５ａからナット５の側に向けて凹んでいる。この構成により、貫通孔２５とナット５との間の距離を最小化することが可能となる。

本実施形態の第二支持壁２４は、ナット５を収容するナット収容室２４ｃと、ナット収容室２４ｃとつながっており、ボルト６の軸部６ａを収容するボルト収容室２４ｄと、を有する。凹部２７は、貫通遅れからボルト収容室２４ｄに向けて凹んでいる。この構成により、貫通孔２５とナット５との間の距離を最小化することが可能となる。

なお、本実施形態のシール構造５０は、例示したコネクタ１とは異なる構成に適用されてもよい。すなわち、導体３を保持する保持部材は、例示されたハウジング２には限定されない。コネクタ１は、第一装置１００の筐体１０１に固定されるものには限定されない。また、コネクタ１は、連通部１０とは異なる位置に固定されるものであってもよい。

［実施形態の変形例］
導体３の形状は、上記実施形態において例示された形状には限定されない。例えば、導体３の形状は、直線状であってもよい。この場合、直線状の導体３の一端が第一端子部３１となり、他端が第二端子部３２となる。

上記の実施形態および変形例に開示された内容は、適宜組み合わせて実行することができる。

１ コネクタ
２ ハウジング
３ 導体
４ シール部材
５ ナット
６ ボルト
１０ 連通部
２０ 本体
２１ 固定部
２２ 第一支持壁
２２ａ：導体保持部、 ２２ｂ：ナット保持部、 ２２ｃ：ナット、
２２ｄ：ボルト、 ２２ｅ：絶縁壁
２３ 嵌合部
２４ 第二支持壁
２４ａ：支持面、 ２４ｂ：側面、 ２４ｃ：ナット収容室、
２４ｄ：ボルト収容室、 ２４ｅ：保持壁、 ２４ｆ：外壁面、
２４ｇ：絶縁壁
２５ 貫通孔
２５ａ：第一壁面、 ２５ｂ：第二壁面、 ２５ｃ：リブ、 ２５ｅ：エッジ
２６ 孔部
２７ 凹部
３０ 屈曲部
３１ 第一端子部
３１ａ ボルト孔
３２ 第二端子部
３２ａ ボルト孔
４１ 第一シール部
４１ａ：第一長辺部、 ４１ｂ：第二長辺部、 ４１ｃ：第一短辺部、
４１ｄ：第二短辺部、４１ｅ：リップ、 ４１ｆ：リップ、 ４１ｋ：リップ、
４１ｘ：孔
４２ 第二シール部
４２ａ：本体、 ４２ｂ：リップ
５０ シール構造
１００ 第一装置
１０１ 筐体
１０１ａ：壁部、 １０１ｂ：開口部
１０２：内部空間、 １０３：モータ本体、 １０４：第一液体、 １０５：端子
２００ 第二装置
２０１ 筐体
２０１ａ：壁部、 ２０１ｂ：開口部
２０２：内部空間、 ２０３：インバータ本体、 ２０４：パイプ、
２０５：第二液体、 ２０６：端子
Ｆ１：第一反力、 Ｆ２：第二反力、 Ｆ３：第三反力、 Ｆ４：第四反力
Ｘ：第一方向、 Ｙ：第二方向、 Ｚ：高さ方向

Claims (5)

1. 板状の導体と、
   前記導体が挿通される貫通孔と、前記貫通孔から前記貫通孔の軸方向と直交する方向に向けて広がっており、前記貫通孔を囲んでいる凹部と、前記貫通孔の軸方向と直交する第一方向に延在し、かつ前記貫通孔および前記凹部と外部空間とを連通している孔部と、を有し、前記貫通孔に挿通された前記導体を保持する保持部材と、
   前記凹部と前記導体との間をシールする第一シール部と、前記孔部を閉塞する第二シール部と、を有するシール部材と、
   を備え、
   前記第一シール部は、環形状を有し、前記第一シール部に挿通された前記導体と前記凹部の壁面との間をシールし、
   前記第二シール部は、前記第一シール部から前記第一方向に突出しており、前記孔部を閉塞する
   ことを特徴とするシール構造。
2. 前記導体は、前記貫通孔に挿通される平板状の第一端子部と、前記第一端子部に対して実質的に直交しており、ボルトが挿通されるボルト孔を有する平板状の第二端子部と、を有し、
   前記保持部材は、前記第二端子部を支持する支持面と、前記第一端子部が挿通される前記貫通孔と、前記貫通孔の軸方向に沿った側面と、を有する支持壁を有し、
   前記支持壁は、前記支持面における前記貫通孔と隣接した位置において前記ボルトと螺合するナットを保持しており、
   前記孔部は、前記支持壁の前記側面に開口している
   請求項１に記載のシール構造。
3. 前記支持壁は、前記ナットを囲んで前記ナットを保持している保持壁を有し、
   前記貫通孔を形成する壁面の一つである第一壁面は、前記保持壁の外壁面と連続した面であり、
   前記凹部は、前記第一壁面から前記ナットの側に向けて凹んでいる
   請求項２に記載のシール構造。
4. 前記支持壁は、前記ナットを収容するナット収容室と、前記ナット収容室とつながっており、前記ボルトの軸部を収容するボルト収容室と、を有し、
   前記凹部は、前記貫通孔から前記ボルト収容室に向けて凹んでいる
   請求項２または３に記載のシール構造。
5. 板状の導体と、
   前記導体が挿通される貫通孔と、前記貫通孔から前記貫通孔の軸方向と直交する方向に向けて広がっており、前記貫通孔を囲んでいる凹部と、前記貫通孔の軸方向と直交する第一方向に延在し、かつ前記貫通孔および前記凹部と外部空間とを連通している孔部と、を有し、前記貫通孔に挿通された前記導体を保持する保持部材と、
   前記凹部と前記導体との間をシールする第一シール部と、前記孔部を閉塞する第二シール部と、を有するシール部材と、
   を備え、
   前記導体は、前記貫通孔に挿通される平板状の第一端子部と、前記第一端子部に対して実質的に直交しており、ボルトが挿通されるボルト孔を有する平板状の第二端子部と、を有し、
   前記保持部材は、前記第二端子部を支持する支持面と、前記第一端子部が挿通される前記貫通孔と、前記貫通孔の軸方向に沿った側面と、を有する支持壁を有し、
   前記支持壁は、前記支持面における前記貫通孔と隣接した位置において前記ボルトと螺合するナットを保持しており、
   前記孔部は、前記支持壁の前記側面に開口している
   ことを特徴とするシール構造。

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