JP2021089056A - シール構造およびシール方法 - Google Patents

Abstract

【課題】導体をシールする工程の作業効率の向上を図ることができるシール構造を提供する。【解決手段】シール構造５０は、板状の導体３と、導体が挿通される貫通孔２５と、貫通孔の軸方向と直交する第一方向に延在し、かつ貫通孔と外部空間とを連通している孔部２６と、を有し、貫通孔に挿通された導体を保持する保持部材２と、導体と保持部材との隙間を閉塞する第一シール部４１および孔部を閉塞する第二シール部４２を有するシール体と、を備え、シール体は、シール部材４またはポッティング材である。【選択図】図１３

Description

本発明は、シール構造およびシール方法に関する。

従来、導体をシールする技術がある。特許文献１には、主回路を中継するためのメイン端子を保持するメインハウジングと、サブ回路を中継するための電線と、電線の端末に接続されたサブコネクタとを備えるコネクタ付き電線と、メインハウジングから連なり、電線を保持する電線保持部とを備えるコネクタの技術が開示されている。特許文献１のコネクタでは、ゴム栓によって、電線と電線保持部との間がシールされている。

特開２０１８−１１６８９６号公報

導体をシールする工程の作業効率を向上できることが望まれている。

本発明の目的は、導体をシールする工程の作業効率の向上を図ることができるシール構造およびシール方法を提供することである。

本発明のシール構造は、板状の導体と、前記導体が挿通される貫通孔と、前記貫通孔の軸方向と直交する第一方向に延在し、かつ前記貫通孔と外部空間とを連通している孔部と、を有し、前記貫通孔に挿通された前記導体を保持する保持部材と、前記導体と前記保持部材との隙間を閉塞する第一シール部および前記孔部を閉塞する第二シール部を有するシール体と、を備え、前記シール体は、シール部材またはポッティング材であることを特徴とする。

本発明に係るシール構造において、保持部材は、導体が挿通される貫通孔と、貫通孔の軸方向と直交する第一方向に延在し、かつ貫通孔と外部空間とを連通している孔部と、を有する。シール体は、導体と保持部材との隙間を閉塞する第一シール部および孔部を閉塞する第二シール部を有する。本発明に係るシール構造では、第一方向に延在する孔部を利用してシール体を設置することができる。よって、本発明に係るシール構造は、導体をシールする工程の作業効率の向上を図ることができるという効果を奏する。

図１は、第１実施形態に係るコネクタ、第一装置、および第二装置の断面図である。 図２は、第１実施形態に係るコネクタの斜視図である。 図３は、第１実施形態に係るコネクタおよびシール構造の分解斜視図である。 図４は、第１実施形態に係るハウジングの平面図である。 図５は、第１実施形態に係るハウジングの正面図である。 図６は、第１実施形態に係るハウジングの断面図である。 図７は、第１実施形態に係るハウジングの断面図である。 図８は、第１実施形態に係るハウジングの断面斜視図である。 図９は、第１実施形態に係るシール部材の斜視図である。 図１０は、第１実施形態に係るシール部材の平面図である。 図１１は、第１実施形態に係るシール部材の側面図である。 図１２は、第１実施形態に係るハウジングおよびシール部材の断面図である。 図１３は、第１実施形態に係るシール構造の断面図である。 図１４は、第１実施形態に係るシール構造の断面図である。 図１５は、第１実施形態に係るコネクタの断面図である。 図１６は、第２実施形態の導体挿入工程を示す図である。 図１７は、第２実施形態の注入工程を示す図である。 図１８は、第２実施形態に係るシール構造の断面図である。

以下に、本発明の実施形態に係るシール構造およびシール方法につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記の実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるものあるいは実質的に同一のものが含まれる。

［第１実施形態］
図１から図１５を参照して、第１実施形態について説明する。本実施形態は、シール構造およびシール方法に関する。図１は、第１実施形態に係るコネクタ、第一装置、および第二装置の断面図、図２は、第１実施形態に係るコネクタの斜視図、図３は、第１実施形態に係るコネクタおよびシール構造の分解斜視図、図４は、第１実施形態に係るハウジングの平面図、図５は、第１実施形態に係るハウジングの正面図、図６は、第１実施形態に係るハウジングの断面図、図７は、第１実施形態に係るハウジングの断面図、図８は、第１実施形態に係るハウジングの断面斜視図、図９は、第１実施形態に係るシール部材の斜視図、図１０は、第１実施形態に係るシール部材の平面図、である。

図１１は、第１実施形態に係るシール部材の側面図、図１２は、第１実施形態に係るハウジングおよびシール部材の断面図、図１３は、第１実施形態に係るシール構造の断面図、図１４は、第１実施形態に係るシール構造の断面図、図１５は、第１実施形態に係るコネクタの断面図である。図６には、図５のVI−VI断面が示されている。図７には、図５のVII−VII断面が示されている。

図１および図２に示すように、実施形態に係るコネクタ１は、ハウジング２と、導体３と、シール部材４と、を有する。コネクタ１は、第一装置１００と、第二装置２００と、を電気的に接続する。本実施形態において、第一装置１００はモータであり、第二装置２００はインバータである。第一装置１００および第二装置２００は、例えば、自動車等の車両に搭載される。第一装置１００のモータ本体１０３と第二装置２００のインバータ本体２０３とは、複数の導体３を介して電気的に接続される。

第二装置２００は、車両に搭載されたバッテリと、第一装置１００との間に介在している。第二装置２００は、直流電流と交流電流との間の変換機能、電圧の昇圧および降圧を行なう変圧機能を有する。バッテリから第一装置１００に対する電力の供給は、第二装置２００によって制御される。また、第一装置１００において回生によって生成された電力は、第二装置２００を介してバッテリに蓄電される。

第一装置１００は、筐体１０１およびモータ本体１０３を有する。モータ本体１０３は、第一装置１００の主要な構成要素であり、ロータやステータを含む。モータ本体１０３は、筐体１０１の内部空間１０２に配置される。筐体１０１の内部空間１０２には、第一液体１０４が貯留されている。第一液体１０４は、モータ本体１０３に対する潤滑機能および冷却機能を有する液体であり、例えば、オイルである。筐体１０１における上側の壁部１０１ａは、開口部１０１ｂを有する。開口部１０１ｂは、壁部１０１ａを貫通しており、筐体１０１の内部空間１０２と筐体１０１の外部空間とを連通している。

第二装置２００は、筐体２０１およびインバータ本体２０３を有する。インバータ本体２０３は、第二装置２００の主要な構成要素であり、スイッチング回路を含む。インバータ本体２０３は、筐体２０１の内部空間２０２に配置される。筐体２０１の内部空間２０２には、パイプ２０４が配管されている。インバータ本体２０３には、パイプ２０４を介して冷却用の第二液体２０５が供給される。第二液体２０５は、例えば、冷却水である。筐体２０１における下側の壁部２０１ａは、開口部２０１ｂを有する。

筐体１０１および筐体２０１は、開口部１０１ｂと開口部２０１ｂとを対向させながら互いに固定されている。筐体１０１の壁部１０１ａと筐体２０１の壁部２０１ａとの間には、ガスケット３００が挟み込まれている。

コネクタ１は、第一装置１００の開口部１０１ｂと第二装置２００の開口部２０１ｂとが連通される連通部１０において第一装置１００の筐体１０１に対して固定される。連通部１０は、第一装置１００の開口部１０１ｂと第二装置２００の開口部２０１ｂとが対向している部分である。本実施形態では、第二装置２００の開口部２０１ｂが第一装置１００の開口部１０１ｂよりも大きい。従って、第一装置１００の壁部１０１ａが第二装置２００の内部空間２０２に向けて露出している。

図２および図３に示すように、本実施形態のコネクタ１は、シール構造５０を有する。シール構造５０は、ハウジング２と、板状の導体３と、シール部材４と、を含む。シール部材４は、ハウジング２と導体３との間をシールして、第一装置１００と第二装置２００との間の液体の流通を規制する。シール部材４は、第一液体１０４等の液体が第一装置１００の側から第二装置２００の側へ漏れ出ることを規制する。

例示の導体３は、バスバであり、銅やアルミニウム等の導電性を有する金属によって形成されている。導体３は、例えば、母材としての金属板から打ち抜かれて形成される。本実施形態のコネクタ１が有する導体３の数は、四本である。ただし、導体３の数は、四本には限定されない。導体３は、第一端子部３１、第二端子部３２、および屈曲部３０を有する。

第一端子部３１および第二端子部３２の形状は、平板状である。導体３は、屈曲部３０において実質的に直角に折れ曲がっている。第一端子部３１は、屈曲部３０に対して一方側に位置し、第二端子部３２は、屈曲部３０に対して他方側に位置している。すなわち、第一端子部３１と第二端子部３２とは実質的に直交している。本実施形態の導体３においては、第一端子部３１の長さが第二端子部３２の長さよりも長い。

第一端子部３１の先端部には、ボルト孔３１ａが形成されている。ボルト孔３１ａは、第一端子部３１を板厚方向に沿って貫通している。第二端子部３２には、ボルト孔３２ａが形成されている。ボルト孔３２ａは、第二端子部３２を板厚方向に沿って貫通している。

以下の説明では、コネクタ１およびシール構造５０の説明において、第一端子３１の軸方向を「高さ方向Ｚ」と称する。また、第二端子部３２の軸方向を「第一方向Ｘ」と称する。第一方向Ｘは、高さ方向Ｚと直交する。第一方向Ｘおよび高さ方向Ｚの何れとも直交する方向を「第二方向Ｙ」と称する。コネクタ１において、複数の導体３は、第二方向Ｙに沿って配列される。第二方向Ｙは、導体３の幅方向である。

図４に示すように、ハウジング２は、本体２０および固定部２１を有する。本体２０および固定部２１は、例えば、絶縁性の合成樹脂によって一体に成型されている。本体２０は、導体３を保持する部分である。固定部２１は、第一装置１００の筐体１０１に対して固定される部分である。本体２０の形状は、略直方体である。図５等に示すように、本体２０は、第一支持壁２２、嵌合部２３、および第二支持壁２４を有する。

嵌合部２３は、第一装置１００の開口部１０１ｂに対して嵌合する部分である。嵌合部２３には、軸シール４００が装着されている。軸シール４００は、嵌合部２３と開口部１０１ｂとの間をシールする部材である。第一支持壁２２は、嵌合部２３から高さ方向Ｚの一方に向けて突出している。第二支持壁２４は、嵌合部２３から高さ方向Ｚの他方に向けて突出している。第一装置１００および第二装置２００が車両に搭載された状態において、第一支持壁２２は嵌合部２３に対して車両下方に位置し、第二支持壁２４は、嵌合部２３に対して車両上方に位置する。

固定部２１は、嵌合部２３と第二支持壁２４との接続部から、高さ方向Ｚと直交する方向に向けて突出している。固定部２１は、ボルト等の締結部材が挿通される貫通孔２１ａを有している。貫通孔２１ａは、本体２０の四つの角部に対応して配置されている。

本体２０は、複数の導体３を第二方向Ｙに沿って配列させた状態で保持するように構成されている。より詳しくは、図４に示すように、本体２０には、複数の貫通孔２５が設けられている。複数の貫通孔２５は、第二方向Ｙに沿って一列に配置されている。貫通孔２５は、第二支持壁２４から第一支持壁２２まで、高さ方向Ｚに沿って本体２０を貫通している。導体３の第一端子部３１は、貫通孔２５に挿通され、本体２０によって保持される。

第二支持壁２４は、支持面２４ａと、側面２４ｂと、を有する。支持面２４ａは、第二端子部３２と対向する面であり、第二端子部３２を支持することができる。支持面２４ａは、高さ方向Ｚを向く面であり、例えば、車両上方を向く面である。側面２４ｂは、貫通孔２５の軸方向に沿った面である。本実施形態の側面２４ｂは、高さ方向Ｚに沿った面である。

図６等に示すように、第二支持壁２４は、ナット収容室２４ｃおよびボルト収容室２４ｄを有する。ナット収容室２４ｃは、ナット５を収容して保持する凹部である。ナット収容室２４ｃは、支持面２４ａから高さ方向Ｚに向けて凹んでいる。本実施形態のナット５は、平面視における形状が矩形の四角ナットである。ナット収容室２４ｃの断面形状は、ナット５の平面形状に応じた矩形である。ボルト収容室２４ｄは、ナット収容室２４ｃの底面から高さ方向Ｚに向けて凹んでいる凹部である。ボルト収容室２４ｄには、ナット５に締結されるボルト６の軸部６ａが収容される。

図４等に示すように、第二支持壁２４は、ナット５を囲んでナット５を保持する保持壁２４ｅを有する。保持壁２４ｅは、ナット５に対してボルト６が螺合されるときの回転トルクに抗してナット５を保持し、ナット５の回転を規制する。保持壁２４ｅは、ナット５を第一方向Ｘの両側および第二方向Ｙの両側から挟んでいる。ナット５は、インサート成型によって第二支持壁２４と一体化されていてもよく、ナット収容室２４ｃに圧入されていてもよい。ナット収容室２４ｃおよびボルト収容室２４ｄは、貫通孔２５に隣接して配置されている。貫通孔２５は、ナット収容室２４ｃおよびボルト収容室２４ｄと、側面２４ｂとの間に位置している。言い換えると、側面２４ｂは、第二支持壁２４の一つの側面であって、貫通孔２５に関してナット収容室２４ｃとは反対側に位置する側面である。

図６から図８に示すように、第二支持壁２４は、孔部２６および凹部２７を有する。孔部２６は、側面２４ｂに開口しており、第一方向Ｘに沿って延在している。より詳しくは、孔部２６は、側面２４ｂに形成された開口２６ａからボルト収容室２４ｄに向けて第一方向Ｘに延在している。第一方向Ｘと直交する断面における孔部２６の断面形状は、略矩形である。図５に示すように、孔部２６の形状は、第二方向Ｙの幅が高さ方向Ｚの幅よりも長い長方形である。孔部２６の四隅の形状は、外側に向けて凸の湾曲形状である。

図６から図８に示すように、凹部２７は、貫通孔２５を囲んでいる。より詳しくは、凹部２７は、第二方向Ｙの両側および第一方向Ｘの片側から貫通孔２５を囲んでいる。図６に示すように、貫通孔２５を形成する壁面は、第一壁面２５ａおよび第二壁面２５ｂを有する。第一壁面２５ａおよび第二壁面２５ｂは、第一方向Ｘにおいて互いに対向している平面である。第一壁面２５ａは、保持壁２４ｅの外壁面２４ｆと連続した面である。言い換えると、第一壁面２５ａは、外壁面２４ｆと実質的に同一面上にある。

凹部２７は、第一壁面２５ａからナット５の側に向けて凹んでいる。言い換えると、凹部２７は、第一壁面２５ａからボルト収容室２４ｄに向けて凹んでいる。また、図７および図８に示すように、凹部２７は、貫通孔２５から第二方向Ｙの両側に向けて凹んでいる。すなわち、凹部２７は、貫通孔２５から導体３の幅方向に向けて凹んでいる。このように、凹部２７は、貫通孔２５を三方から囲んでいる。

図７に示すように、第二方向Ｙにおいて、凹部２７の幅と孔部２６の幅とは等しい。凹部２７および孔部２６の幅Ｗ１は、貫通孔２５の幅Ｗ２よりも大きい。図６に示すように、高さ方向Ｚにおいて、凹部２７の幅と孔部２６の幅とは等しい。つまり、本実施形態の孔部２６および凹部２７は、断面形状が一定の一つの凹みを構成しているといってもよい。孔部２６および凹部２７を一つの凹みと考えた場合、貫通孔２５はこの凹みと直交し、かつこの凹みを貫通している。

図５等に示すように、第二支持壁２４には、絶縁壁２４ｇが設けられている。絶縁壁２４ｇは、一つの導体３と、隣接する他の導体３とを仕切る壁部である。第二支持壁２４には、第二方向Ｙに沿って複数の孔部２６および凹部２７が並んで配置されている。絶縁壁２４ｇは、互いに隣接する孔部２６の間に配置されている。

図５および図６に示すように、第一支持壁２２は、導体３を保持する導体保持部２２ａ、およびナット２２ｃを保持するナット保持部２２ｂを有する。導体保持部２２ａの形状は、略直方体である。貫通孔２５の開口部は、導体保持部２２ａに設けられている。貫通孔２５の下部には、導体３を保持するリブ２５ｃが形成されている。リブ２５ｃは、第一壁面２５ａおよび第二壁面２５ｂから突出しており、導体３を挟み込む。ナット２２ｃは、第一端子部３１のボルト孔３１ａと対向する位置に保持されている。

第一支持壁２２には、絶縁壁２２ｅが設けられている。絶縁壁２２ｅは、一つの導体３と、隣接する他の導体３とを仕切る壁部である。絶縁壁２２ｅは、互いに隣接するナット２２ｃの間に配置されている。

図９から図１１に示すように、シール部材４は第一シール部４１および第二シール部４２を有する。シール部材４は、ゴム等の樹脂によって一体に成型される。シール部材４の材料は、第一液体１０４に対する耐性を有する材料であり、例えば、耐油性を有するアクリルゴム等である。第一シール部４１は、凹部２７と導体３との間をシールする部分である。第二シール部４２は、孔部２６を閉塞する部分である。

第一シール部４１の形状は、環形状である。図１０に示すように、平面視における第一シール部４１の形状は、導体３の形状に応じて細長い環状である。第一シール部４１には、導体３が挿通される孔４１ｘが形成されている。第一シール部４１は、第一長辺部４１ａ、第二長辺部４１ｂ、第一短辺部４１ｃ、および第二短辺部４１ｄを有する。孔４１ｘは、第一長辺部４１ａ、第二長辺部４１ｂ、第一短辺部４１ｃ、および第二短辺部４１ｄによって囲まれている。第一長辺部４１ａおよび第二長辺部４１ｂは、第一方向Ｘにおいて互いに対向している。第一短辺部４１ｃおよび第二短辺部４１ｄは、第二方向Ｙにおいて互いに対向している。

第一シール部４１の外周面は、二つのリップ４１ｅ，４１ｆを有する。リップ４１ｅ，４１ｆは、第一長辺部４１ａ、第一短辺部４１ｃ、および第二短辺部４１ｄに設けられている。また、リップ４１ｅ，４１ｆの端部は、第二シール部４２につながっている。第一シール部４１の内周面には、全周にわたってリップ４１ｋが設けられている。リップ４１ｋは、導体３に密着し、導体３に沿った液体の流れを規制する。

第二シール部４２は、第一シール部４１の第二長辺部４１ｂにつながっており、第二長辺部４１ｂから第一方向Ｘに向けて突出している。第二シール部４２は、本体４２ａおよびリップ４２ｂを有する。本体４２ａの形状は、略直方体形状または平板形状である。図３から分かるように、正面視における本体４２ａの形状は、孔部２６の断面形状に応じた矩形である。本体４２ａが有する四つの角部の形状は、外側に向けて凸の湾曲形状である。リップ４２ｂは、本体４２ａの外周面に全周にわたって設けられている。リップ４２ｂが有する四つの角部の形状は、外側に向けて凸の湾曲形状である。

リップ４２ｂは、第一シール部４１のリップ４１ｅ，４１ｆと連続している。図９および図１０に示すように、リップ４１ｅの端部４１ｇは、第二シール部４２のリップ４２ｂにつながっている。同様に、リップ４１ｆの端部４１ｈは、第二シール部４２のリップ４２ｂにつながっている。図１０に示すように、第二方向Ｙにおいて、リップ４１ｅ，４１ｆの幅Ｗ３は、リップ４２ｂの幅Ｗ４と等しい。図１１に示すように、高さ方向Ｚにおいて、リップ４２ｂの幅Ｗ６は、第一シール部４１の幅Ｗ５よりも大きい。

コネクタ１が組み立てられる場合、シール部材４が孔部２６および凹部２７に挿入され、その後に導体３が貫通孔２５およびシール部材４に挿通される。図１２には、孔部２６および凹部２７に挿入されたシール部材４が示されている。第一シール部４１のリップ４１ｅ，４１ｆは、凹部２７の壁面に密着する。第二シール部４２のリップ４２ｂは、孔部２６の壁面に密着する。

本実施形態のシール構造５０では、シール部材４が貫通孔２５のエッジ２５ｅと干渉しないように構成されている。図１２に示すように、貫通孔２５と凹部２７とが交差する部分や、貫通孔２５と孔部２６とが交差する部分には、エッジ２５ｅが形成される。エッジ２５ｅには、バリが発生することがある。本実施形態のシール構造５０では、第一シール部４１とエッジ２５ｅとの間に隙間が設けられている。また、第二シール部４２とエッジ２５ｅとの間にも隙間が設けられている。よって、バリ等によってシール部材４が傷ついてしまうことが抑制される。

図１３には、貫通孔２５およびシール部材４に対して導体３が挿通された状態が示されている。導体３は、シール部材４の第一シール部４１に挿通されている。図１３に示すように、シール部材４には、第一反力Ｆ１、第二反力Ｆ２、および第三反力Ｆ３が生じる。

第一反力Ｆ１は、第二シール部４２に発生する反力である。第一反力Ｆ１は、主として孔部２６によってリップ４２ｂが圧縮されることにより発生する。第二シール部４２は、第一反力Ｆ１によってリップ４２ｂを孔部２６の壁面に対して密着させる。また、第一反力Ｆ１に応じた摩擦力によって、孔部２６に対する第二シール部４２の相対移動が規制される。第二シール部４２は、例えば、貫通孔２５内の圧力が予め定められた最大圧力となっても孔部２６に対して第二シール部４２が相対移動しないように設計される。第二シール部４２は、第一反力Ｆ１によって孔部２６を閉塞し、第一液体１０４等の液体が外部空間へ漏れ出ることを規制する。

第二反力Ｆ２は、第一長辺部４１ａに発生する反力であり、主として導体３によってリップ４１ｋが圧縮され、凹部２７によってリップ４１ｅ，４１ｆが圧縮されることにより発生する。リップ４１ｋは、第二反力Ｆ２によって導体３に密着する。リップ４１ｅ，４１ｆは、第二反力Ｆ２によって凹部２７の壁面に密着する。リップ４１ｋおよびリップ４１ｅ，４１ｆは、第一液体１０４等の液体が第一装置１００の側から第二装置２００の側へ漏れ出ることを規制する。

第三反力Ｆ３は、第二長辺部４１ｂに発生する反力であり、主として導体３によってリップ４１ｋが圧縮されることにより発生する。第二長辺部４１ｂのリップ４１ｋは、第三反力Ｆ３によって導体３に密着する。リップ４１ｋは、第一液体１０４等の液体が第一装置１００の側から第二装置２００の側へ漏れ出ることを規制する。

図１４に示すように、第一シール部４１には、第四反力Ｆ４が生じる。第四反力Ｆ４は、第一短辺部４１ｃおよび第二短辺部４１ｄに発生する反力である。第四反力Ｆ４は、主として導体３によってリップ４１ｋが圧縮され、凹部２７によってリップ４１ｅ，４１ｆが圧縮されることにより発生する。リップ４１ｋおよびリップ４１ｅ，４１ｆは、第一液体１０４等の液体が第一装置１００の側から第二装置２００の側へ漏れ出ることを規制する。

図１５には、第一装置１００の筐体１０１に固定されたコネクタ１が示されている。導体３の第二端子部３２は、ボルト６によって第二装置２００の端子２０６と接続される。ボルト６は、ナット５と螺合することにより、第二端子部３２および端子２０６を共締めする。ボルト６の軸部６ａは、ボルト収容室２４ｄに収容される。導体３の第一端子部３１は、ボルト２２ｄによって第一装置１００の端子１０５と接続される。ボルト２２ｄは、ナット２２ｃと螺合することにより、第一端子部３１および端子１０５を共締めする。端子１０５は、導体３を介して端子２０６と電気的に接続される。

以上説明したように、本実施形態のシール構造５０は、板状の導体３と、ハウジング２と、シール部材４と、を有する。ハウジング２は、導体３を保持する保持部材の一例である。ハウジング２は、導体３が挿通される貫通孔２５と、貫通孔２５の軸方向と直交する第一方向Ｘに延在し、かつ貫通孔２５と外部空間とを連通している孔部２６と、を有する。ハウジング２は、貫通孔２５に挿通された導体３を保持する。

シール部材４は、シール体の一例である。シール部材４は、導体３とハウジング２との隙間を閉塞する第一シール部４１、および孔部２６を閉塞する第二シール部４２を有する。本実施形態のシール構造５０では、貫通孔２５の軸方向と直交する第一方向Ｘに沿ってシール部材４を挿入することができる。よって、シール部材４を設置する工程の作業効率の向上を図ることが可能である。

比較例として、孔部２６が設けられておらず、高さ方向Ｚに沿ってシール部材が挿入されるハウジングについて検討する。この場合、扁平なシール部材を扁平な貫通孔２５に押し込む作業となるため、作業効率が低下しやすい。これに対して、本実施形態のシール構造５０では、作業者が第二シール部４２を保持しながら第一シール部４１を孔部２６および凹部２７に挿入することができる。よって、シール部材４を挿入する作業が容易となる。

［第２実施形態］
図１６から図１８を参照して、第２実施形態について説明する。第２実施形態については、上記第１実施形態で説明したものと同様の機能を有する構成要素には同一の符号を付して重複する説明は省略する。図１６は、第２実施形態の導体挿入工程を示す図、図１７は、第２実施形態の注入工程を示す図、図１８は、第２実施形態に係るシール構造の断面図である。第２実施形態において、上記第１実施形態と異なる点は、例えば、シール部材４に代えてポッティング材７によって導体３がシールされる点である。

第２実施形態のシール構造６０は、ハウジング２、導体３、およびポッティング材７を含む。また、第２実施形態のシール構造６０に係るシール方法は、導体挿入工程および注入工程を含む。図１６に示すように、導体挿入工程は、導体３をハウジング２の貫通孔２５に挿通する工程である。作業者は、例えば、第二端子部３２がナット５に当接する位置まで第一端子部３１を貫通孔２５に挿入する。導体挿入工程では、全ての導体３が対応する貫通孔２５に挿通される。

図１７に示すように、注入工程は、孔部２６からポッティング材７を注入する工程である。ポッティング材７は、例えば、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂等の合成樹脂である。ポッティング材７は、耐油性を有する。ポッティング材７は、注入装置８によって注入される。注入装置８は、例えば、ディスペンサであり、ノズル８１を有する。注入工程において、ハウジング２の姿勢は、孔部２６の開口２６ａを上方に向けた姿勢とされる。ノズル８１は、凹部２７と対向する位置に位置付けられて下方に向けてポッティング材７を吐出する。

ノズル８１から吐出されたポッティング材７は、導体３とハウジング２との間に充填され、導体３とハウジング２との隙間を閉塞する。また、ポッティング材７は、孔部２６に充填されて孔部２６を閉塞する。

図１８には、充填されたポッティング材７が示されている。図１８に示すように、充填されたポッティング材７は、第一シール部７１および第二シール部７２を有する。第一シール部７１は、導体３とハウジング２との隙間を閉塞している部分である。第一シール部７１は、例えば、凹部２７の壁面と導体３との間の隙間２８を閉塞する。第二シール部７２は、第一シール部７１と一体に形成されている。第二シール部７２は、孔部２６を閉塞している部分である。第一シール部７１および第二シール部７２は、第一液体１０４等の液体が第一装置１００の側から第二装置２００の側へ漏れ出ることを規制する。

全ての孔部２６および凹部２７に第一シール部７１および第二シール部７２が形成されると、注入工程が完了する。なお、注入工程の完了後に、ポッティング材７を硬化させる硬化工程が実行されてもよい。

以上説明したように、第２実施形態に係るシール構造６０は、板状の導体３と、ハウジング２と、ポッティング材７と、を有する。ハウジング２は、導体３を保持する保持部材の一例である。ハウジング２は、導体３が挿通される貫通孔２５と、貫通孔２５の軸方向と直交する第一方向Ｘに延在し、かつ貫通孔２５と外部空間とを連通している孔部２６と、を有する。ハウジング２は、貫通孔２５に挿通された導体３を保持する。

ポッティング材７は、シール体の一例である。ポッティング材７は、導体３とハウジング２との隙間を閉塞する第一シール部７１、および孔部２６を閉塞する第二シール部７２を有する。本実施形態のシール構造６０では、孔部２６が貫通孔２５の軸方向と直交している。よって、ポッティング材７を注入する注入工程において、ノズル８１が導体３と干渉しにくい。

比較例として、孔部２６が設けられていないハウジングについて検討する。この場合、注入工程においてポッティング材７を貫通孔２５の軸方向に沿って注入する必要がある。その結果、ノズル８１が導体３に接近することになり、注入工程における作業効率が低下し易くなる。これに対して、第２実施形態では、ノズル８１と導体３やハウジング２との干渉が生じにくい。例えば、ノズル８１と導体３やハウジング２との干渉が発生しないように孔部２６の位置を定めることが容易である。また、ノズル８１が第二端子部３２と接近しないことから、第二端子部３２にポッティング材７が付着しにくい。

本実施形態に係るシール方法は、導体挿入工程と、注入工程と、を含む。導体挿入工程は、ハウジング２の貫通孔２５に板状の導体３を挿通する工程である。ハウジング２は、貫通孔２５と、貫通孔２５の軸方向と直交する第一方向Ｘに延在し、かつ貫通孔２５と外部空間とを連通している孔部２６と、を有する保持部材である。注入工程は、孔部２６の開口２６ａを上方に向けた状態で孔部２６にポッティング材７を注入し、導体３とハウジング２との隙間２８および孔部２６をポッティング材７によって閉塞する工程である。

本実施形態に係るシール方法によれば、導体３の延在方向と孔部２６の延在方向とが直交していることから、注入装置８のノズル８１と導体３とが干渉しにくい。また、孔部２６が側面２４ｂに開口するので、開口２６ａを任意の大きさや形状とすることが可能である。例えば、図７に示すように、孔部２６の幅Ｗ１は、貫通孔２５の幅Ｗ２よりも大きい。よって、ポッティング材７を導体３と凹部２７との隙間２８に充填させることが容易である。

第１実施形態および第２実施形態のハウジング２は、導体３をシールするシール体として、シール部材４およびポッティング材７を選択的に使用することが可能である。すなわち、共通の孔部２６および凹部２７に対して、シール部材４およびポッティング材７から任意のシール体を用いることが可能である。よって、上記のハウジング２は、組立作業が実行される作業所が有する装置に応じて複数の製造工程に柔軟に対応することができる。

［実施形態の変形例］
上記第１実施形態および第２実施形態の変形例について説明する。上記のシール構造５０およびシール構造６０は、例示したコネクタ１とは異なる構成に適用されてもよい。すなわち、導体３を保持する保持部材は、例示されたハウジング２には限定されない。コネクタ１は、第一装置１００の筐体１０１に固定されるものには限定されない。また、コネクタ１は、連通部１０とは異なる位置に固定されるものであってもよい。

導体３の形状は、上記実施形態において例示された形状には限定されない。例えば、導体３の形状は、直線状であってもよい。この場合、直線状の導体３の一端が第一端子部３１となり、他端が第二端子部３２となる。

上記の各実施形態および変形例に開示された内容は、適宜組み合わせて実行することができる。

１ コネクタ
２ ハウジング
３ 導体
４ シール部材
５ ナット
６ ボルト
７ ポッティング材
８ 注入装置
１０ 連通部
２０ 本体
２１ 固定部
２２ 第一支持壁
２２ａ：導体保持部、 ２２ｂ：ナット保持部、 ２２ｃ：ナット、
２２ｄ：ボルト、 ２２ｅ：絶縁壁
２３ 嵌合部
２４ 第二支持壁
２４ａ：支持面、 ２４ｂ：側面、 ２４ｃ：ナット収容室、
２４ｄ：ボルト収容室、 ２４ｅ：保持壁、 ２４ｆ：外壁面、
２４ｇ：絶縁壁
２５ 貫通孔
２５ａ：第一壁面、 ２５ｂ：第二壁面、 ２５ｃ：リブ、 ２５ｅ：エッジ
２６ 孔部
２７ 凹部
３０ 屈曲部
３１ 第一端子部
３１ａ ボルト孔
３２ 第二端子部
３２ａ ボルト孔
４１ 第一シール部
４１ａ：第一長辺部、 ４１ｂ：第二長辺部、 ４１ｃ：第一短辺部、
４１ｄ：第二短辺部、４１ｅ：リップ、 ４１ｆ：リップ、 ４１ｋ：リップ、
４１ｘ：孔
４２ 第二シール部
４２ａ：本体、 ４２ｂ：リップ
５０，６０ シール構造
７１：第一シール部、 ７２：第二シール部
８１ ノズル
１００ 第一装置
１０１ 筐体
１０１ａ：壁部、 １０１ｂ：開口部
１０２：内部空間、 １０３：モータ本体、 １０４：第一液体、 １０５：端子
２００ 第二装置
２０１ 筐体
２０１ａ：壁部、 ２０１ｂ：開口部
２０２：内部空間、 ２０３：インバータ本体、 ２０４：パイプ、
２０５：第二液体、 ２０６：端子
Ｆ１：第一反力、 Ｆ２：第二反力、 Ｆ３：第三反力、 Ｆ４：第四反力
Ｘ：第一方向、 Ｙ：第二方向、 Ｚ：高さ方向

Claims (4)

1. 板状の導体と、
   前記導体が挿通される貫通孔と、前記貫通孔の軸方向と直交する第一方向に延在し、かつ前記貫通孔と外部空間とを連通している孔部と、を有し、前記貫通孔に挿通された前記導体を保持する保持部材と、
   前記導体と前記保持部材との隙間を閉塞する第一シール部および前記孔部を閉塞する第二シール部を有するシール体と、
   を備え、
   前記シール体は、シール部材またはポッティング材である
   ことを特徴とするシール構造。
2. 前記シール体は、前記孔部に挿入されたシール部材である
   請求項１に記載のシール構造。
3. 前記シール体は、前記孔部に対して注入されたポッティング材であり、
   前記第一シール部および前記第二シール部が一体に形成されている
   請求項１に記載のシール構造。
4. 貫通孔と、前記貫通孔の軸方向と直交する第一方向に延在し、かつ前記貫通孔と外部空間とを連通している孔部と、を有する保持部材の前記貫通孔に板状の導体を挿通する工程と、
   前記孔部の開口を上方に向けた状態で前記孔部にポッティング材を注入し、前記導体と前記保持部材との隙間および前記孔部を前記ポッティング材によって閉塞する工程と、
   を含むことを特徴とするシール方法。

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