JP2008125190A - 電気接続箱 - Google Patents

Abstract

【課題】部品点数を増やすことなく基板接続部と基板との接続信頼性を確保することができる電気接続箱を提供する。
【解決手段】バスバー２０は、基板１０とケース４０との間に被挟持部２４が挟まれることで基板１０の板厚方向（表裏方向）の変位が規制されるとともに、ケース４０に設けられた差込溝４７に本体部２１が差し込まれることで基板１０の板面に沿う方向への変位が規制される。これにより、バスバー２０の外部接続部２３に外力が作用した場合でも、基板接続部２５と基板１０との接続部分に生じる応力を緩和することができる。さらに、バスバー２０の変位を規制するための部材をケース４０と基板１０とは別に設ける必要がないから、部品点数を増やすことなく基板接続部２５と基板１０との接続信頼性を確保することが可能となる。
【選択図】図２

Description

本発明は、電気接続箱に関する。

自動車等に搭載される電気接続箱として、特許文献１に記載のものが知られている。この電気接続箱は、基板と、この基板を収容するケースとを備えている。基板の上面には、この基板の導電路を外部の導電部材と接続可能にするバスバーが取り付けられている。このバスバーの下縁には、下方へ突出する基板接続部が形成され、この基板接続部が基板のスルーホールに挿入されて半田付けされている。また、バスバーの上縁には、上方へ突出する外部接続部が形成されており、この外部接続部はケースを外側へ貫通して、コネクタや電子部品等、外部の端子（外部の導電部材）と導通接続されるようになっている。
しかしながら、上記のような構造では、コネクタや電子部品等に力が加えられた場合（コネクタまたは電子部品の着脱時や振動時等）には、バスバーに大きな力が作用して変位し、それに伴って半田付け部に応力が生じる。そして、その応力が半田の強度より大きくなると、半田付け部にクラックが入ったり割れたりして、基板接続部と基板との接続信頼性を低下させるおそれがある。

そこで、基板接続部と基板との接続信頼性を確保するための対策を施したものとして、例えば特許文献２に記載のものが知られている。この電気接続箱のバスバーは、基板に接続される基板接続部を備えたバスバー本体と、電子部品の端子と接続可能とされた外部接続片とで別体とされている。バスバー本体は、長方形の板状をなすベース部と、このベース部の四隅から下方へ一体的に延出した４本の基板接続部とを備えている。ベース部の中央には、外部接続片を挿入可能なスリット部が形成され、このスリット部の周縁には、外部接続片の挿入方向に片持ち状に延出する３枚の舌片が設けられている。
さらに、この電気接続箱には、バスバーを基板上に位置決めして保持するための保持部材が備えられている。この保持部材は合成樹脂製であって、バスバー本体のベース部を嵌合可能な収容部と、基板のスルーホールに対応する位置に設けられた孔部とを備えている。そして、各孔部の位置を基板のスルーホールの位置に合わせるようにして保持部材を基板上に載置し、バスバー本体の基板接続部を孔部からスルーホールに貫通させるとともにベース部を収容部に嵌合させてバスバー本体を保持部材に保持させ、基板接続部の下端を基板に半田付けして固定する。次いで、スリット部に外部接続片を挿入すると、外部接続片は舌片によって弾性的に狭持された状態となる。これにより、外部接続片に電子部品の端子を接続させた状態では、電子部品の着脱等に伴って外部接続片に作用する力は舌片の弾性作用によって吸収され、その力が半田付け部に直接作用しないようにされており、もって基板接続部と基板との接続信頼性が確保されるようになっている。
特開平５−１５０３５号公報 特開２００６−１８５９５１公報

ところが、上記のような構成では、バスバーを外部接続片とバスバー本体との別体にするとともに、バスバー本体を基板に対して所定の位置に保持するための保持部材が必要となるため、部品点数が増えてしまうという問題がある。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、部品点数を増やすことなく基板接続部と基板との接続信頼性を確保することができる電気接続箱を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、基板と、この基板を内部に収容するケースと、前記基板に設けられ同基板の導電路を外部の導電部材と接続可能にするバスバーと、を備えた電気接続箱であって、前記バスバーには、前記基板に沿い、同基板と前記ケースにおける前記基板と対向する面との間に挟まれる被挟持部と、前記基板の板厚方向に屈曲された形状をなし、前記ケースに設けられた溝部に差し込まれる差込部と、前記外部の導電部材と接続可能な外部接続部と、前記導電路に接続される基板接続部と、が一体的に形成されているところに特徴を有する。

請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記バスバーのうち前記外部接続部と前記基板接続部との間には、前記基板に形成された貫通孔に貫通した状態となる貫通部が設けられているところに特徴を有する。
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載のものにおいて、前記基板接続部は、前記被挟持部から屈曲されて前記基板に形成されたスルーホールを貫通しているところに特徴を有する。

請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のものにおいて、前記基板接続部は複数が並列して設けられ、前記バスバーのうち前記基板接続部の並列方向における両側方には変位規制孔部が形成されるとともに、前記ケースには、前記基板と対向する面から同基板側に向かって突出し、前記バスバーの前記変位規制孔部と嵌合して前記バスバーの前記基板の板面方向の変位を規制する変位規制突部が設けられているところに特徴を有する。

請求項５の発明は、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のものにおいて、前記ケースにおける前記基板と対向する面には、前記被挟持部の外縁に接して同被挟持部を収容する凹部が形成されているところに特徴を有する。
請求項６の発明は、請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のものにおいて、前記基板接続部は、前記バスバーに複数個が設けられ、前記基板の導電路には、前記各基板接続部を接続するための接続部が、前記各基板接続部間を連ねる一体の共通接続部として形成されているところに特徴を有する。
請求項７の発明は、請求項１ないし請求項６のいずれかに記載のものにおいて、前記基板接続部は一列に並んで複数設けられるとともに、前記基板には、複数のスイッチング素子が前記基板接続部の列に並行して並ぶように実装されているところに特徴を有する。

＜請求項１の発明＞
請求項１の発明によれば、バスバーは、基板とケースとの間に被挟持部が挟まれることで基板の板厚方向（表裏方向）の変位が規制されるとともに、ケースに設けられた溝部に差込部が差し込まれることで基板の板面に沿う方向への変位が規制される。これにより、バスバーの外部接続部に外力が作用した場合でも、基板接続部と基板との接続部分に生じる応力を緩和することができ、もって基板接続部と基板との接続信頼性を確保することができる。
さらに、バスバーは一体的に形成されているとともに、バスバーの変位を規制するための部材をケースと基板とは別に設ける必要がないから、部品点数を増やすことなく基板接続部と基板との接続信頼性の確保が可能となる。

＜請求項２の発明＞
請求項２の発明によれば、外部接続部に外力が作用すると、外部接続部と基板接続部との間に形成された貫通部が基板の貫通孔の内周壁に当接することにより、貫通部が基板の板面に沿う方向に相対的に変位することが規制される。これにより、基板と基板接続部との相対変位が規制されるから、基板接続部と基板との接続部分に生じる応力が緩和され、もって基板接続部と基板との接続信頼性の確保がされる。

＜請求項３の発明＞
請求項３の発明によれば、基板接続部は、基板に形成されたスルーホールを貫通している。これにより、外部接続部に外力が作用しても、基板接続部は基板に対して相対的に変位することが規制されるから、基板接続部と基板との接続部分に生じる応力が緩和され、もって基板接続部と基板との接続信頼性の確保がされる。

＜請求項４の発明＞
請求項４の発明によれば、並列して設けられた複数の基板接続部は、その並列方向の両側方において基板の板面方向の変位を規制された状態となるから、より確実に基板接続部と基板との接続部分に生じる応力が緩和され、もって基板接続部と基板との接続信頼性が確保される。

＜請求項５の発明＞
請求項５の発明によれば、外部接続部に外力が作用しても、被挟持部の外縁に接して被挟持部を収容する凹部により、被挟持部が基板の板面方向に変位することが規制される。これにより、基板接続部と基板との接続部分に生じる応力が一層確実に緩和され、基板接続部と基板との接続信頼性の確保が確実になされる。

＜請求項６の発明＞
請求項６の発明によれば、複数箇所のうちいずれかの箇所で基板接続部と基板との接続部分に不具合が生じても、他の箇所で接続状態が維持されるから、基板接続部と基板との接続信頼性を向上させることができる。

＜請求項７の発明＞
請求項７の発明によれば、スイッチング素子と基板接続部との間を接続する導電路の配索パターンにおいて直線的配索によるパターン幅の最適化を実現することができる。

以下、本発明の実施形態を図１〜図７によって説明する。
本実施形態における電気接続箱Ｐは、基板１０とバスバー２０とを備えた回路構成体３０と、この回路構成体３０を内部に収容するケース４０とを備えている。
回路構成体３０に備えられた基板１０は、図１に示すように、全体として幅方向（図１の左右方向）に長い略長方形の板状をなしている。この基板１０の表裏両面には、制御回路を構成する銅箔パターン１１（本発明における導電路に該当する）が形成されている。なお、銅箔パターン１１は一部分のみ図中に示している。

基板１０の裏面には、６個のスイッチング素子１２が実装されている。６個のスイッチング素子１２は、基板１０の上側（図１の上側）寄り位置において基板１０の長手方向に一列に並べて配されている。なお、各スイッチング素子１２間の間隔は等間隔にされるとともにできるだけ狭くされ、基板１０の高密度実装化が図られている。

そして、基板１０におけるスイッチング素子１２の上側には、バスバー２０の基板接続部２５が貫通可能なバスバー用スルーホール１３（本発明におけるスルーホールに該当する）が６つ設けられている。このバスバー用スルーホール１３は、スイッチング素子１２と同じく基板１０の長手方向に一列に並べて配され、バスバー用スルーホール１３の列とスイッチング素子１２の列とが並行になっている。６つのバスバー用スルーホール１３は、３つずつに寄せて配され、中央のバスバー用スルーホール１３同士の間隔が他の部分の間隔よりも大きく空けられるとともに、それ以外のバスバー用スルーホール１３同士の間隔はできるだけ狭くされている。このように配置することにより、両端に配されているスイッチング素子１２とバスバー用スルーホール１３との間の距離が大きく開きすぎないようにされている。そして、基板１０の銅箔パターン１１には、基板接続部２５を接続するためのランド（本発明の接続部に該当する）が、全バスバー用スルーホール１３を連ねる一体の共通ランド１１Ａ（同共通接続部に該当する）として形成されている。

また、基板１０の上端角部には、バスバー２０の外部用端子部２２が貫通可能な貫通孔１４が設けられている。この貫通孔１４は、基板１０の長手方向に細長い形状をなし、その長手方向寸法は、バスバー２０の外部用端子部２２の短手方向寸法とほぼ同じ寸法とされ、また、貫通孔１４の短手方向寸法は、外部用端子部２２の板厚寸法とほぼ等しい寸法とされており、外部用端子部２２を差し込み可能となっている。

基板１０の下縁部には、コネクタ６０の位置決めピン６６に嵌合可能な位置決め孔１５が２箇所に形成されている。一対の位置決め孔１５は、基板１０の長手方向に所定の間隔を空けて配されている。

基板１０における位置決め孔１５の上側には、コネクタ６０の端子６２が貫通可能な端子用スルーホール１６が複数設けられている。端子用スルーホール１６は、スイッチング素子１２およびバスバー用スルーホール１３と同じく基板１０の長手方向に一列に並べられている。複数の端子用スルーホール１６は、できるだけ狭い間隔で並べられるとともに、位置決め孔１５の真上部分に当たる部分を避けるようにして配されている。これにより、端子用スルーホール１６と位置決め孔１５との間の上下方向（基板１０の短手方向）の間隔をできるだけ小さくすることが可能となっている。

こうして、バスバー用スルーホール１３、スイッチング素子１２および端子用スルーホール１６が並行に並んで配され、それぞれの間に配される銅箔パターン１１の長さをできるだけ短くすることが可能となっている。これにより、基板接続部２５とスイッチング素子１２との間、スイッチング素子１２と端子６２の接続部６２Ａとの間に配される銅箔パターン１１の配索長を短くすることができ、銅箔パターン１１における電圧降下によるロスを低減させることができるようになっている。特に、バスバー用スルーホール１３とスイッチング素子１２間のように、大電流を流すために銅箔パターン１１の幅寸法を大きくとる必要がある場合には、配索経路を迂回させることによって基板の大型化を招くおそれがある。しかし、本実施形態の構成によれば、この間の銅箔パターン１１を直線的に配索することができるから、小型化の上で非常に有利である。言い換えると、基板の大型化を回避するために銅箔パターンの幅寸法を小さくして電流値を抑えなければならないという事態を防ぐことができる。

また、基板１０の４隅には、基板１０を第一ケース４０Ａに固定するためのネジ止め用のネジ孔１７が貫通形成され、基板１０におけるスイッチング素子１２の両側方位置には、放熱用の樹脂（図示せず）を注入するための注入孔１８が一対貫通形成されている。
なお、回路構成体３０を構成するバスバー２０については、後ほど詳しく説明する。

回路構成体３０を収容するケース４０は、基板１０の裏面側（図２の下側）を覆う第一ケース４０Ａと基板１０の表面側（図２の上側）を覆う第二ケース４０Ｂとを備えている。第一ケース４０Ａおよび第二ケース４０Ｂは、ともに合成樹脂等の絶縁材料によりなる。

第一ケース４０Ａは、全体として基板１０とほぼ同じ形状をなすとともに基板１０よりも一回り大きく形成されて基板１０の裏面側を覆う板状の底板部４１と、この底板部４１の上縁および左右両端縁に沿って表側へ立ち上がり、基板１０の周縁を囲う周壁部４２とを備え、全体として表面側に開口する浅皿状に形成されている。

周壁部４２は、基板１０の上縁に沿う上壁部４２Ｕと、基板１０の左右両縁に沿う左右両壁部４２Ｌ，Ｒとを備え、底板部４１における下縁部分（周壁部４２が設けられていない部分）には、コネクタ６０を位置決めするための第一位置決め溝４３が長手方向に延びている。なお、左右両壁部４２Ｌ，Ｒには、上下に一対ずつロック突部４４が設けられている。

第一ケース４０Ａの内側には、基板１０を裏側から支持する支持部４５が設けられている。支持部４５は、上壁部４２Ｕに沿うようにして第一ケース４０Ａの長手方向に延びる上側支持部４５Ａと、第一ケース４０Ａの短手方向ほぼ中央位置において同じく長手方向に延びる中央支持部４５Ｂと、第一ケース４０Ａにおける下側の両角部に設けられた下側支持部４５Ｃとを備えている。各支持部４５の高さ寸法は、スイッチング素子１２の高さ寸法よりも十分に大きくされている。

そして、上側支持部４５Ａと中央支持部４５Ｂとは等しい高さ寸法とされるとともに長手方向両端部で繋がった形態をなしている。この上側支持部４５Ａと中央支持部４５Ｂとに囲まれてなる部分は、図２に示すように、両支持部４５が基板１０を支持する、すなわち両支持部４５の表側が基板１０によって塞がれると、この基板１０に実装されたスイッチング素子１２が収まる部品収容部４６となっている。そして、部品収容部４６には基板１０の注入孔１８が連通するようになっており、この注入孔１８を介して放熱のための樹脂が充填されるようになっている。空気よりも熱伝導率の高い樹脂が部品収容部４６に充填されることにより、スイッチング素子１２から発せられる熱は、樹脂を介して効率よく第一ケース４０Ａの底板部４１に伝わり、そこから外部へ放熱される。

また、上側支持部４５Ａには、バスバー２０が保持されるようになっている。この上側支持部４５Ａには、第一ケース４０Ａの長手方向に延びる差込溝４７（本発明における溝部に該当する)が形成されている。この差込溝４７の長手方向寸法は、バスバー２０の本体部２１の長手方向寸法とほぼ同じ寸法とされている（図１参照）。また、差込溝４７の短手方向寸法および差込溝４７の深さ寸法は、本体部２１の板厚寸法および本体部２１の高さ寸法とほぼ等しい寸法とされており、バスバー２０の本体部２１が例えば圧入等によってガタ付きなく差し込まれるようになっている（図２参照）。

また、上側支持部４５Ａにおける表面（ケース４０における基板１０と対向する面）には、この表面を凹ませてなる凹部４９が形成されている。この凹部４９は、差込溝４７の下縁に連なって形成され、表方から見ると、差込溝４７を上縁としてその長手方向に長い略長方形状をなしている。凹部４９の凹み深さ寸法は、バスバー２０の被挟持部２４の板厚寸法とほぼ同じ寸法とされている（図２参照）。

凹部４９における長手方向両端部には、円柱状をなす変位規制突部５０が突設されている。変位規制突部５０の高さ寸法は、凹部４９の凹み深さ寸法とほぼ同じ寸法とされている。

なお、上側支持部４５Ａの長手方向両端部には、基板１０を位置決めするための位置決めボス４１Ａと基板１０をネジ止めするためのネジ孔５２とが一対ずつ設けられている。

そして、下側支持部４５Ｃは、図３に示すように、上側支持部４５Ａおよび中央支持部４５Ｂの高さ寸法に比べて、コネクタ６０の取付け部６４の板厚寸法分だけ低い寸法とされている。両下側支持部４５Ｃには、コネクタ６０を位置決めするための位置決めボス５１Ｂがそれぞれ突設されている。また、各下側支持部４５Ｃには、コネクタ６０の取付け部６４と基板１０とを順番に重ねた状態でネジ止め可能とするネジ孔５２がそれぞれ設けられている。

第一ケース４０Ａの表側の開口を覆うように装着されている第二ケース４０Ｂは、全体として基板１０とほぼ同じ形状をなすとともに基板１０の表面側を覆う板状の蓋板部５３と、この蓋板部５３の上縁および左右両端縁に沿って下側へ垂下された側壁部５４とを備え、全体として裏側に開口する浅皿状に形成されている。側壁部５４には、第一ケース４０Ａのロック突部４４に係合可能なロック片５５が設けられている。

蓋板部５３における上端角部には、外部用端子部２２をケース４０の内側から外側に貫通させる貫通孔５６が設けられている（図３参照）。この貫通孔５６は、基板１０の貫通孔１４と同様、第二ケース４０Ｂの長手方向に細長い形状をなし、外部用端子部２２を差し込み可能とされている。この貫通孔５６の周縁には補強壁５６Ａが形成されている。

また、蓋板部５３における下端部には、コネクタ６０を位置決めするための第二位置決め溝５７が長手方向に延びている（図２参照）。

ケース４０（すなわち第一ケース４０Ａおよび第二ケース４０Ｂ）の下端部には、コネクタ６０が取り付けられている。コネクタ６０は合成樹脂製であって、ケース４０の長手方向に横長の形状をなすとともに下方に開口するフード部６１を備えている（図４参照）。このフード部６１の奥壁には、複数の端子６２が一列に並んで保持されている。各端子６２は全体として略Ｌ字状をなし、一端はフード部６１内に突出するとともに、他端は上方（図２の左方）へまっすぐ延びた後、表側（基板１０側）に屈曲されている。そして、フード部６１内に突出した各端子６２の一端には外部端子Ｔが接続可能とされている。また、表側に突出する各端子６２の他端は、基板１０に開口された端子用スルーホール１６に裏側から挿入され、表面側で半田付けされて接続される接続部６２Ａとなっている。

コネクタ６０の長手方向両端部には、コネクタ６０を第一ケース４０Ａに位置決めするための孔部６３が形成されている（図１参照）。
また、コネクタ６０の長手方向両端部には、このコネクタ６０を第一ケース４０Ａに固定するための一対の取付け部６４が設けられている。各取付け部６４には、コネクタ６０を第一ケース４０Ａにネジ止めするためのネジ孔６５が形成されている（図１および図３参照）。

また、コネクタ６０の上側には、基板１０を位置決めするための位置決めピン６６が設けられている。この位置決めピン６６に基板１０の位置決め孔１５が嵌合して、基板１０の位置決めがなされるとともに、基板１０とコネクタ６０との相対変位が抑制され、もって端子６２の接続部６２Ａと基板１０との半田付け部に生じる応力が緩和される。

また、コネクタ６０の表面および裏面には、第一ケース４０Ａおよび第二ケース４０Ｂの各位置決め溝３３，４７にそれぞれ嵌合可能な突条６７が長手方向に延びて形成されている。これにより、コネクタ６０とケース４０との位置決めおよび変位規制がなされる。

さて、回路構成体３０には、基板１０の銅箔パターン１１と電源（本発明における外部の導電部材に該当する）とを接続可能にするバスバー２０が備えられている。バスバー２０は、導電性に優れた金属板を打ち抜くとともに屈曲されて一体的に形成されている。

このバスバー２０は、図５に示すように、基板１０の長手方向に長い略長方形の板状をなす本体部２１を備えている。このバスバー２０の本体部２１は、第一ケース４０Ａの差込溝４７に差し込まれるようになっており、本発明における差込部に該当する。

バスバー２０は、電源側に接続される外部用端子部２２を備えている。外部用端子部２２は、本体部２１の長手方向における一端に設けられ、本体部２１の上縁から長方形状をなして立ち上る形状をなしている。この外部用端子部２２は、基板１０に形成された貫通孔１４と第二ケース４０Ｂに設けられた貫通孔５６を貫通してケース４０の外側に突出する（図３および図４参照）。この外部用端子部２２における基板１０の貫通孔１４に貫通した状態となる部分（外部用端子部２２の根元部分２２Ａ）が、本発明における貫通部に該当する。そして、外部用端子部２２におけるケース４０の外側に突出する部分は、電源側と接続可能な外部接続部２３とされている。外部接続部２３の中央位置には、電源側とネジ止めするためのネジ孔２３Ａが形成されている。

また、バスバー２０は、上側支持部４５Ａの表面と基板１０の裏面との間に挟まれる被挟持部２４を備えている。被挟持部２４は、本体部２１の上縁から本体部２１の板面方向とは略直角方向（基板１０の板面に沿う方向）に屈曲されている。被挟持部２４は、表側から見ると、本体部２１の上縁からこの上縁を長辺とする略長方形状をなして張り出す形状をなしている。

また、バスバー２０は、基板１０の銅箔パターン１１に接続される６本の基板接続部２５を備えている。各基板接続部２５は、被挟持部２４の張り出し端縁（下縁）から表方向（基板１０の板厚方向）へ向けて屈曲された形状をなし、この張り出し端縁に沿って一列に並んで設けられている。基板接続部２５は、直線状をなして配されている。

また、バスバー２０は、一対の変位規制板部２６を備えている。一対の変位規制板部２６は、並列する基板接続部２５の両側方に設けられ、本体部２１の上縁から本体部２１の板面と略垂直方向（被挟持部２４の張り出し方向と同方向）に屈曲された略四角形の板状をなしている。

各変位規制板部２６には、この変位規制板部２６を板厚方向に貫通する変位規制孔部２６Ａが設けられている。この変位規制孔部２６Ａは、第一ケース４０Ａに設けられた変位規制突部５０と嵌合可能な円形状をなし、変位規制突部５０と変位規制孔部２６Ａとの嵌合によって変位規制板部２６の板面方向（基板１０の板面に沿う方向）の変位が規制される。

両変位規制板部２６は、被挟持部２４とともに凹部４９に収容されるようになっており、被挟持部２４と同様、上側支持部４５Ａの表面と基板１０の裏面との間に挟まれることによって表裏方向の変位が規制されるようになっている。

このような変位規制板部２６が、外部用端子部２２（すなわち外部接続部２３）と基板接続部２５との間に配されることにより、外部接続部２３に外力が作用した際の基板接続部２５の変位が効果的に防止されている。

なお、６本の基板接続部２５は、基板１０のバスバー用スルーホール１３と同ピッチ、すなわち中央部においては基板接続部２５同士の間隔が他の部分の間隔よりも大きく空けられるとともに、それ以外の基板接続部２５同士の間隔はできるだけ狭くされている。また、外部接続部２３と変位規制板部２６、変位規制板部２６と基板接続部２５との間もできるだけ狭い間隔とされており、基板１０のスペース効率が高められている。

次に、前述した電気接続箱Ｐの製造方法について述べる。
まず、図６に示すように、開口方向を上方に向けた姿勢で第一ケース４０Ａを設置する。次いで、コネクタ６０の孔部６３を第一ケース４０Ａの位置決めボス５１Ｂに位置合わせしつつ、第一ケース４０Ａにコネクタ６０を載置する。すると、コネクタ６０の取付け部６４が、図３に示すように、第一ケース４０Ａの下側支持部４５Ｃの表面に配置され、第一ケース４０Ａのネジ孔５２とコネクタ６０のネジ孔６５とが同軸線をなして連なった状態となる。このとき、端子６２の接続部６２Ａは、上方に立ち上がった状態となる。

次に、バスバー２０を第一ケース４０Ａに取り付ける。バスバー２０の本体部２１を第一ケース４０Ａの差込溝４７に差し込みつつ、変位規制板部２６の変位規制孔部２６Ａを第一ケース４０Ａの変位規制突部５０に嵌め合わせる。すると、被挟持部２４および変位規制板部２６が上側支持部４５Ａの凹部４９に嵌まった状態で位置決めされる。このように、本体部２１を差し込みつつ、バスバー２０の位置決めを行うことができるから、バスバー２０の取り付けを容易に行うことができる。また、６本の基板接続部２５の両側方において位置決めがなされるから、例えば片側のみで位置決めされるよりも位置決めの精度が高い。そして、被挟持部２４および変位規制板部２６は、被挟持部２４および変位規制板部２６の上縁と、変位規制板部２６の両側縁および下縁とが、凹部４９の周縁に接するようにして凹部４９に収容される。また、被挟持部２４および変位規制板部２６は、凹部４９の底面４９Ａ（上側支持部４５Ａの表面）に沿ってほとんど隙間なく接触した状態で配される（図６参照）。このとき、基板接続部２５および外部用端子部２２は上方に立ち上がった状態となっている。
なお、コネクタ６０の取り付けと、バスバー２０の取り付けとは、どちらを先に行っても構わない。

次に、基板１０の取り付けを行う。まず、スイッチング素子１２が実装されている基板１０の表面を下側に向けた状態で、第一ケース４０Ａに基板１０を上方から近付けていく。

そして、基板１０の貫通孔１４にバスバー２０の外部用端子部２２を挿通させつつ、基板１０を第一ケース４０Ａにさらに近付け、端子６２の接続部６２Ａと基板接続部２５とをそれぞれ端子用スルーホール１６とバスバー用スルーホール１３とに差し込んでいく。そして、第一ケース４０Ａの位置決めボス４１Ａおよびコネクタ６０の位置決めピン６６に基板１０の位置決め孔１５を嵌めるようにして基板１０を第一ケース４０Ａに取り付ける。こうして、基板１０が取り付けられると、凹部４９に収容された被挟持部２４および変位規制板部２６は、基板１０の裏面と凹部４９の底面４９Ａとの間に挟まれ、基板１０の裏面と凹部４９の底面４９Ａとにほとんど隙間なく密着した状態となる（図２参照）。

また、第一ケース４０Ａの上側支持部４５Ａのネジ孔５２と基板１０のネジ孔１７、下側支持部４５Ｃのネジ孔５２とコネクタ６０の取付け部６４のネジ孔６５と基板１０のネジ孔１７とがそれぞれ同軸上に重なった状態となる。

このように、端子６２の接続部６２Ａ、基板接続部２５、外部用端子部２２がそれぞれ上方に立ち上がる形態となっているから、第一ケース４０Ａに対して基板１０を上側から重ねるようにして近付けるだけで基板１０を位置決めした状態で取り付けることができ、基板１０の取り付けが容易であるとともに作業の流れがよい。

そして、基板１０の各ネジ孔１７に対しそれぞれ上方からネジＳを差し込み、同軸状に連なっている各部材のネジ孔１７，４２，５５に螺合させると、コネクタ６０、回路構成体３０および第一ケース４０Ａとが各箇所において一のネジＳによって固定される。これにより、被挟持部２４および変位規制板部２６は、基板１０とケース４０との間に隙間無く挟み込まれた状態で保持される。このように、第一ケース４０Ａとコネクタ６０と回路構成体３０とを位置決めして取り付けた状態で固定することができるから、固定作業に係る作業性の向上が図られる。

次に、バスバー用スルーホール１３を貫通した状態となっている基板接続部２５および端子用スルーホール１６を貫通した状態となっている端子６２の接続部６２Ａをそれぞれスポット半田付けにより半田付けする。すると、基板接続部２５の表向きの突出端は、基板１０の表面側において共通ランド１１Ａと半田付けにより接続され、６本の基板接続部２５間が共通ランド１１Ａによって連なった状態となる。

次いで、基板１０の注入孔１８から放熱用の樹脂を注入する。このとき、少なくとも第一ケース４０Ａの底板部４１からスイッチング素子１２の天面（図２における下面）に届く量の樹脂を注入する。

そして、蓋板部５３の貫通孔５６に外部用端子部２２を貫通させつつ第二ケース４０Ｂを第一ケース４０Ａに被せていく。すると、第二ケース４０Ｂのロック片５５が第一ケース４０Ａのロック突部４４に係合し、第一ケース４０Ａと第二ケース４０Ｂとがロックされた状態となる。

次に、上記のように構成された本実施形態の作用および効果について説明する。
上述のようにして製造された電気接続箱Ｐは、図７に示すように、車両に搭載されるリレーボックス７０内に収容されて使用される。電気接続箱Ｐが、リレーボックス７０のケーシング７１に設けられた装着部７２に装着されると、電気接続箱Ｐのケース４０から突出している外部接続部２３は、ケーシング７１に設けられたネジ止め部７３の位置に配される。そして、外部接続部２３とネジ止め部７３とをネジ止めすることにより、外部接続部２３と電源側とが接続される。また、装着部７２に形成された嵌合部７４に外部端子Ｔを嵌合させることにより、この外部端子Ｔとコネクタ６０の端子６２とが接続される。

そして、使用時には、車両の振動等によってリレーボックス７０にネジ止めされている外部接続部２３に外力が作用する。ここで、外部用端子部２２は第二ケース４０Ｂの貫通孔５６を貫通しているから、この貫通孔５６によって上下方向（外部接続部２３の板厚方向）の変位が規制される。貫通孔５６は、補強壁５６Ａによって周縁を補強されているから、比較的強い力にも耐え得ることができる。

さらに、外部用端子部２２は、基板１０の貫通孔１４を貫通した状態で保持されているから、貫通孔１４の周面に当接することによって、基板１０に対して相対的に上下方向（基板１０の板面方向）に変位することが規制される。これにより、基板１０と基板接続部２５との相対変位が規制され、もってその半田付け部（基板１０と基板接続部２５との接続部分）に生じる応力が緩和される。

加えて、バスバー２０の本体部２１は、ケース４０の差込溝４７に差し込まれて、上下方向（基板１０の板面方向）の変位が規制されている。本体部２１は、基板接続部２５および外部用端子部２２とを連結する部分であってバスバー２０全体のうち略半分程度を占める部分であり、このような部分全体の変位が規制されることにより、バスバー２０全体の変位が抑えられる。なお、本体部２１は、差込溝４７に圧入保持されているから、その差し込み方向（表裏方向）の変位規制がなされるとともに、第一ケース４０Ａからの抜け止めも図られている。

また、本体部２１が第一ケース４０Ａの差込溝４７に差し込まれて変位規制され、外部用端子部２２が第二ケース４０Ｂの貫通孔１４に貫通されることにより、バスバー２０は表側と裏側との両側で変位規制されるから、より確実に変位が規制される。

そして、被挟持部２４は、基板１０の裏面と第一ケース４０Ａの凹部４９の底面４９Ａとの間に挟まれ、表裏方向（基板１０の板厚方向）の変位が抑えられている。これにより、基板接続部２５が、基板１０に対して表裏方向（バスバー用スルーホール１３の貫通方向）に変位することが防止される。

そして、被挟持部２４から表側に屈曲されてバスバー用スルーホール１３を貫通している基板接続部２５は、バスバー用スルーホール１３の周面に当接することにより、基板１０に対して上下方向（基板１０の板面方向）に相対的に変位することが規制される。これにより、半田付け部に生じる応力が緩和され、基板接続部２５と基板１０との接続信頼性が確保される。

さらに、被挟持部２４だけでなくその両側方に設けられた一対の変位規制板部２６においても表裏方向（基板１０の板厚方向）の変位が規制されるから、基板接続部２５の変位がより確実に防がれる。

また、被挟持部２４および変位規制板部２６の外縁に接する凹部４９によって、被挟持部２４および変位規制板部２６が基板１０の板面方向に変位することが規制される。これにより、半田付け部に生じる応力が一層確実に緩和される。

こうして、外部接続部２３に外力が作用しても、基板接続部２５の変位が規制される構造となっているから、半田付け部に生じる応力は緩和され、もって半田付け部に損傷を生じてしまうことが確実に防止される。また、本実施形態においては、バスバー２０の構造を特に複雑化することなく、バスバー２０、ケース４０および基板１０の構造に様々な工夫を凝らすことにより、このような効果を実現している。したがって、従来のようにバスバーを別体にしたり、基板およびケース以外にバスバーの変位を規制する部材を設けたり等する必要がなく、部品点数が増加してしまうことが防がれている。

なお、６本の基板接続部２５間は、共通ランド１１Ａによって連なった状態となっている。これにより、想定範囲を越える大きな力が外部接続部２３に作用し、基板接続部２５と共通ランド１１Ａとの６箇所の接続箇所うちいずれかの箇所で万が一接続に不具合が生じたとしても、他の箇所での接続状態が維持されるようになっているから、銅箔パターン１１とバスバー２０との接続信頼性は高い。

以上説明したように本実施形態によれば、バスバー２０は、基板１０とケース４０との間に被挟持部２４が挟まれることで基板１０の板厚方向（表裏方向）の変位が規制されるとともに、ケース４０に設けられた差込溝４７に本体部２１が差し込まれることで基板１０の板面に沿う方向への変位が規制される。これにより、バスバー２０の外部接続部２３に外力が作用した場合でも、基板接続部２５の半田付け部（基板１０と基板接続部２５との接続部分）に生じる応力を緩和することができ、もって基板接続部２５と基板１０との接続信頼性を確保することができる。

さらに、バスバー２０は一体的に形成されているとともに、バスバー２０の変位を規制するための部材をケース４０と基板１０とは別に設ける必要がないから、部品点数を増やすことなく半田付け部に生じる応力を緩和することが可能となる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。

（１）上記実施形態では、基板１０の銅箔パターン１１と電源側とを接続可能にするバスバー２０に本発明を適用したが、本発明は、例えば外部コネクタや電子部品等と基板１０との間を接続可能にするものにも適用可能である。
（２）上記実施形態では、基板接続部２５は、バスバー用スルーホール１３を貫通して基板１０に半田付けされているが、これに限らず、例えば、基板の板面に沿うようにして配されて半田付けされるものでもよく、また、いわゆるプレスフィット端子であって、基板のスルーホールに対して圧入接続されるものであってもよい。そして、本発明によれば、基板接続部と基板との接続形態がどのようであっても、その接続信頼性は確保される。

（３）上記実施形態では、基板１０には銅箔パターン１１が形成されているが、これに限らず、例えば、複数本のバスバーを貼り付けることによって所定の回路パターンが形成されているものであってもよい。
（４）上記実施形態では、外部用端子部２２は、第二ケース４０Ｂの貫通孔５６を貫通してケース４０の外部に突出しているが、これに限らず、第一ケースに貫通孔を形成し、その貫通孔を介して外部に突出するようにしてもよい。また、外部用端子部は、必ずしも基板を貫通させるようにしなくてもよい。

（５）上記実施形態では、６本の基板接続部２５が備えられているが、基板接続部は何本であっても構わず、例えば単数であってもよい。
（６）上記実施形態では、基板接続部２５は直線状に配されているが、これに限らず、例えば、弧もしくは角を描くように並べられていてもよい。

（７）上記実施形態では、被挟持部２４および変位規制板部２６はともに凹部４９に収容されているが、これに限らず、例えば、被挟持部２４のみ、もしくは変位規制板部２６のみが凹部４９に収容されるようにしてもよい。また、例えば上側支持部の表面を凹部を形成しない平らな面とし、その面に被挟持部および変位規制板部を配する形態としてもよい。

（８）上記実施形態では、一対の変位規制板部２６が設けられているが、これに限らず、変位規制板部はいくつ設けられていてもよく、また変位規制板部を設けなくても構わない。
（９）上記実施形態では、基板接続部２５は連続して半田付けされるようになっているが、これに限らず、別々に半田付けされるようになっていてもよい。
（１０）上記実施形態では、スイッチング素子１２は、基板接続部２５と並行に並べられているが、必ずしもこのように配さなくてもよい。
（１１）上記実施形態では、基板１０の銅箔パターン１１には、基板接続部２５を接続するためのランドが、全バスバー用スルーホール１３を連ねる一体の共通ランド１１Ａとして形成されているが、これは特にランドでなくても構わず、例えば、基板接続部がいわゆるプレスフィット端子である場合には、基板の銅箔パターンにプレスフィット端子を圧入する基板のスルーホールを連ねる一体の共通接続部が形成されていればよい。

本実施形態の電気接続箱における第二ケースを取り付ける前の状態を表す平面図 図１のＡ−Ａ断面図 図１のＢ−Ｂ断面図 電気接続箱の正面図 バスバーの外観斜視図 電気接続箱の分解側断面図 電気接続箱がリレーボックスに装着された状態を表す断面図

符号の説明

Ｐ…電気接続箱
１０…基板
１１…銅箔パターン（導電路）
１１Ａ…共通ランド（共通接続部）
１２…スイッチング素子
１３…バスバー用スルーホール（スルーホール）
１４…貫通孔
２０…バスバー
２１…本体部（差込部）
２２Ａ…外部用端子部の根元部分（貫通部）
２３…外部接続部
２４…被挟持部
２５…基板接続部
２６Ａ…変位規制孔部
４０Ａ…第一ケース（ケース）
４０Ｂ…第二ケース（ケース）
４７…差込溝（溝部）
４９…凹部
５０…変位規制突部

Claims (7)

1. 基板と、この基板を内部に収容するケースと、前記基板に設けられ同基板の導電路を外部の導電部材と接続可能にするバスバーと、を備えた電気接続箱であって、
   前記バスバーには、
   前記基板に沿い、同基板と前記ケースにおける前記基板と対向する面との間に挟まれる被挟持部と、
   前記基板の板厚方向に屈曲された形状をなし、前記ケースに設けられた溝部に差し込まれる差込部と、
   前記外部の導電部材に接続可能な外部接続部と、
   前記導電路に接続される基板接続部と、
   が一体的に形成されていることを特徴とする電気接続箱。
2. 前記バスバーのうち前記外部接続部と前記基板接続部との間には、前記基板に形成された貫通孔に貫通した状態となる貫通部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の電気接続箱。
3. 前記基板接続部は、前記被挟持部から屈曲されて前記基板に形成されたスルーホールを貫通していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電気接続箱。
4. 前記基板接続部は複数が並列して設けられ、前記バスバーのうち前記基板接続部の並列方向における両側方には変位規制孔部が形成されるとともに、
   前記ケースには、前記基板と対向する面から同基板側に向かって突出し、前記バスバーの前記変位規制孔部と嵌合して前記バスバーの前記基板の板面方向の変位を規制する変位規制突部が設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の電気接続箱。
5. 前記ケースにおける前記基板と対向する面には、前記被挟持部の外縁に接して同被挟持部を収容する凹部が形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４に記載の電気接続箱。
6. 前記基板接続部は、前記バスバーに複数個が設けられ、
   前記基板の導電路には、前記各基板接続部を接続するための接続部が、前記各基板接続部間を連ねる一体の共通接続部として形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の電気接続箱。
7. 前記基板接続部は一列に並んで複数設けられるとともに、前記基板には、複数のスイッチング素子が前記基板接続部の列に並行して並ぶように実装されていることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の電気接続箱。

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