WO2017213143A1 - 基板ユニット - Google Patents

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WO2017213143A1
WO2017213143A1 PCT/JP2017/021001 JP2017021001W WO2017213143A1 WO 2017213143 A1 WO2017213143 A1 WO 2017213143A1 JP 2017021001 W JP2017021001 W JP 2017021001W WO 2017213143 A1 WO2017213143 A1 WO 2017213143A1
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WO
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frame
case
locking
bus bar
hole
Prior art date
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PCT/JP2017/021001
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English (en)
French (fr)
Inventor
佑一 服部
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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Publication date
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Priority to US16/306,961 priority patent/US10874017B2/en
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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K1/00—Printed circuits
    • H05K1/02—Details
    • H05K1/0213—Electrical arrangements not otherwise provided for
    • H05K1/0263—High current adaptations, e.g. printed high current conductors or using auxiliary non-printed means; Fine and coarse circuit patterns on one circuit board
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H01R12/712—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures co-operating with the surface of the printed circuit or with a coupling device exclusively provided on the surface of the printed circuit
    • H01R12/716—Coupling device provided on the PCB
    • H01R12/718—Contact members provided on the PCB without an insulating housing
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/08—Distribution boxes; Connection or junction boxes
    • H02G3/14—Fastening of cover or lid to box
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
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    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/08—Distribution boxes; Connection or junction boxes
    • H02G3/16—Distribution boxes; Connection or junction boxes structurally associated with support for line-connecting terminals within the box
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/02—Arrangements of circuit components or wiring on supporting structure
    • H05K7/06—Arrangements of circuit components or wiring on supporting structure on insulating boards, e.g. wiring harnesses
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
    • H05K2201/10—Details of components or other objects attached to or integrated in a printed circuit board
    • H05K2201/10227—Other objects, e.g. metallic pieces
    • H05K2201/10272—Busbars, i.e. thick metal bars mounted on the printed circuit board [PCB] as high-current conductors

Definitions

  • the present invention relates to a substrate unit.
  • This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2016-114856 filed on Jun. 8, 2016, and incorporates all the contents described in the above Japanese application.
  • Patent Document 1 in a board unit (electrical connection box) in which a circuit structure is accommodated in a case, the circuit structure is screwed in order to position the circuit structure with respect to the case and hold them in a predetermined position. Is fixed to the case.
  • the substrate unit according to the present disclosure is: A circuit structure having a circuit board and a bus bar disposed on one surface of the circuit board; A frame-like case that forms an accommodation space for accommodating the circuit board; The bus bar A main body to which the circuit board is joined; A plurality of facing portions protruding from one and the other across the main body portion and facing the surface of the frame-shaped case; Each of the facing portions and the frame-shaped case include a locking structure that locks each other and holds the circuit component in a predetermined position of the frame-shaped case.
  • FIG. 2 is a schematic perspective view of the substrate unit according to Embodiment 1 with the upper cover removed.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line (II)-(II) of FIG. 1, showing a state in which a locking protrusion is inserted into a through hole. It is sectional drawing which shows the state which the latching protrusion has latched in the through-hole in the board
  • FIG. FIG. 6 is a front view of the vicinity of the location of the locking protrusions in the board unit according to the first embodiment. It is a schematic sectional drawing which shows the latching structure in the board
  • FIG. It is a schematic sectional drawing which shows the latching structure in the board
  • an object of the present disclosure is to provide a substrate unit that can easily hold the circuit structure in a predetermined position with respect to the case and is excellent in productivity.
  • a substrate unit is A circuit structure having a circuit board and a bus bar disposed on one surface of the circuit board; A frame-like case that forms an accommodation space for accommodating the circuit board; The bus bar A main body to which the circuit board is joined; A plurality of facing portions protruding from one and the other across the main body portion and facing the surface of the frame-shaped case; Each of the facing portions and the frame-shaped case include a locking structure that locks each other and holds the circuit component in a predetermined position of the frame-shaped case.
  • each of the facing portions and the frame-shaped case are provided with a locking structure that locks each other, so that a frame shape can be used without using a member (for example, a screw) other than the circuit component and the frame-shaped case.
  • the circuit structure can be held at a predetermined position with respect to the case. Further, since the circuit structure and the frame-like case can be locked only by assembling the circuit structure and the frame-like case, a step of fixing the circuit structure and the frame-like case (for example, a screwing step) is performed. Can be omitted.
  • each facing part extends to one side and the other across the main body part and is locked to the frame-like case, the circuit structure can be stably fixed to the frame-like case from both sides across the main body part.
  • maintenance in the predetermined position of the circuit structure with respect to a frame-shaped case is easy, and it is excellent in productivity.
  • the circuit structure can be removed from the frame-shaped case without being held by a separate member. Can be prevented from falling off, or the position of the circuit structure relative to the frame-like case can be prevented from shifting.
  • the locking structure includes a through hole formed in each facing portion, and a latch that protrudes from the frame-like case to each facing portion and is locked in the through hole.
  • a form provided with a stop projection piece is mentioned.
  • the through-holes are provided in each facing portion, and the locking protrusions are provided in the frame-like case, so that the circuit structure can be easily held at a predetermined position with respect to the frame-like case.
  • the locking structure may include a locking protrusion that extends from the surface of the frame-shaped case to the outer surface along the outer peripheral side surface of the facing portion.
  • the frame-like case is provided with locking protrusions that extend along the outer peripheral side surface of each facing portion to the outer surface side, so there is no need to provide a through hole in the facing portion.
  • the frame-like case is provided with locking protrusions that extend along the outer peripheral side surface of each facing portion to the outer surface side, so there is no need to provide a through hole in the facing portion.
  • each of the facing portions includes a standing portion that stands up against the main body and faces the inner surface of the frame-like case
  • the locking structure includes the standing structure The form provided in the inner surface of an installation part and the said frame-shaped case is mentioned.
  • the standing structure and the inner surface of the frame-like case are provided with a locking structure, when the circuit component is assembled to the frame-like case, the standing part naturally falls down along the inner surface of the frame-like case due to gravity.
  • the circuit structure and the frame-like case can be locked without applying a large force to the bus bar.
  • the board unit 1 includes a circuit configuration body 10 and a case 40 that forms a storage space for storing the circuit configuration body 10.
  • the circuit structure 10 includes a circuit board 20 and a bus bar 30 that overlaps the circuit board 20.
  • the case 40 includes a frame-shaped case 42, an upper cover 44 that covers the opening above the frame-shaped case 42, and a bottom plate (heat radiating member 50) that closes the opening below the frame-shaped case 42.
  • the bus bar 30 includes a main body portion 32 (FIGS. 2 and 3) to which the circuit board 20 is bonded, and a plurality of extending portions 34 (FIG.
  • Each of the plurality of extending portions 34 includes a facing portion 340 that faces the surface of the frame-like case 42.
  • the main feature of the board unit 1 according to the first embodiment is that the facing portion 340 and the frame-shaped case 42 are locked to each other to hold the circuit component 10 at a predetermined position of the frame-shaped case 42. It is in the point to prepare.
  • the facing portion 340 is provided upright with respect to the main body portion 32 and includes a standing portion 344 facing the inner surface 42m of the frame-like case 42, and the locking structure is a through-hole formed in the standing portion 344.
  • a hole 344h and a locking protrusion 420 provided on the frame-like case 42 are provided.
  • the circuit structure 10 includes a circuit board 20 and a bus bar 30. As shown in FIGS. 1 to 3, the circuit board 20 is disposed on a bus bar 30 to be described later, and has a substantially rectangular shape in which a conductive pattern (not shown) is formed on the surface opposite to the surface on which the bus bar 30 is disposed. It is a printed circuit board. The conductive path formed by the conductive pattern is a control conductive path (a part of the circuit). On the circuit board 20, electronic components (not shown) such as switching elements and a connector portion 22 are mounted. The connector 22 is connected to a counterpart connector such as an external control device (not shown).
  • the bus bar 30 is formed integrally with the main body 32 (FIGS. 2 and 3) to which the circuit board 20 is joined and the main body 32, and protrudes from the main body 32.
  • the extended part 34 (FIG. 1) is provided.
  • the circuit board 20 is bonded to the main body portion 32 of the bus bar 30. Thereby, the circuit board 20 and the bus bar 30 can be handled as an integrated object.
  • the extended part 34 of the bus bar 30 is a part for electrically connecting an external device, and a connection terminal of an electric wire (wire harness) (not shown) is electrically connected.
  • the extending portion 34 is formed with a through hole 34h (FIG. 1) through which a male screw portion 90 described later passes.
  • extended portions 34 are provided on two opposite sides of the main body portion 32 of the rectangular bus bar 30, and electric wire connection terminals are electrically connected to the extended portions 34, respectively.
  • Each extending portion 34, 34 is orthogonal to both the longitudinal direction of the circuit board 20 (the opposing direction of each extending portion 34, 34 and the thickness direction of the main body portion 32) as long as it can be electrically connected to each male screw portion 90. Direction).
  • the extended portion 34 of the bus bar 30 is formed of a bent piece.
  • a configuration that includes a distal end portion 346 that bends and extends outward from the bus bar 30 can be given.
  • the base end portion 342 is disposed on a heat radiating member 50 to be described later
  • the standing portion 344 is disposed to face an inner surface 42m of a frame-like case 42 to be described later
  • the distal end portion 346 has a frame-like case 42 (base portion). 422) to face the upper surface 422u.
  • the standing portion 344 and the tip portion 346 that are arranged to face the surface (the inner surface 42 m and the upper surface 422 u) of the frame-like case 42 are the facing portion 340.
  • the distal end portion 346 includes a through hole 34h through which the male screw portion 90 described above passes.
  • the electrical connection between the bus bar 30 and the connection terminal of the above-described electric wire is performed by passing the male screw portion 90 through the through hole 34h formed in the tip portion 346 and the male screw portion 90 in the through hole formed in the connection terminal. Through, a nut (not shown) can be screwed into the male threaded portion 90.
  • the standing portion 344 is provided with a plurality of through holes 344h.
  • Each through hole 344 h penetrates in the thickness direction of the bus bar 30.
  • the board unit 1 of the first embodiment is characterized in that each through-hole 344h is a constituent member of a locking structure that holds the circuit constituent body 10 at a predetermined position of the frame-like case 42.
  • each standing portion 344 includes two through holes 344h. The through hole 344h provided in the standing portion 344 will be described in detail when the frame-like case 42 is described later.
  • the case 40 includes a frame-shaped case 42, an upper cover 44, and a heat dissipation member 50.
  • the circuit component 10 is accommodated in an internal space formed by combining the frame-like case 42 and the upper cover 44 and the heat dissipation member 50.
  • the frame-shaped case 42 is a square-shaped frame that covers the four sides of the outer periphery of the circuit component 10 excluding the front end portion 346 of the bus bar 30.
  • the frame-like case 42 includes a base portion 422 on which the tip end portion 346 of the bus bar 30 is placed at a part of the frame portion.
  • the circuit structure 10 is opposed to the frame-shaped case 42, with the main body portion 32 and the base end portion 342 of the bus bar 30 on which the circuit board 20 is disposed facing the inside of the frame-shaped case 42.
  • the bus bar 30 is disposed so as to cross between the frame pieces, the standing portion 344 of the bus bar 30 is disposed to face the inner surface 42m of the frame-shaped case 42, and the front end portion 346 of the bus bar 30 is disposed on the base portion 422 of the frame-shaped case 42. Arranged to face the upper surface 422u.
  • the frame-like case 42 is provided with a locking projection piece 420 that is locked to a through-hole 344h provided in the standing portion 344 on the inner surface 42m where the standing portion 344 of the bus bar 30 is disposed.
  • each of the locking protrusions 420 is a constituent member of a locking structure that holds the circuit component 10 at a predetermined position of the frame-like case 42.
  • the locking projection piece 420 has a slit 420s (FIG. 4) formed in the frame-like case 42 so as to be elastically deformed, and has a cantilever support structure.
  • the locking protrusion 420 is a support end in which one end side (the upper side in FIGS. 2 and 3) is integrated with the base portion 422 of the frame-shaped case 42, The other end side (the lower side in FIGS. 2 and 3) is a plate-like piece that is a free end.
  • the locking protrusion 420 includes a locking head 420 a that protrudes to the inner side of the frame-like case 42 on the free end side.
  • the locking head portion 420a includes an inclined surface 420ax whose protruding amount increases from the upper side to the lower side of the frame-like case 42, and a locking surface 420ay that can be locked to the inner surface of the through-hole 344h below the inclined surface 420ax.
  • the circuit structure 10 has the main body portion 32 of the bus bar 30 on which the circuit board 20 is disposed on the lower side, and the front end portion 346 of the bus bar 30 is in contact with the upper surface 422u of the frame-like case 42 (base portion 422) ( 2), the frame-like case 42 is accommodated from the upper opening side.
  • the locking head portion 420a accommodates the circuit component 10 in the frame-shaped case 42
  • the inclined surface 420ax hits the surface of the standing portion 344 of the bus bar 30 and enters the through hole 344h of the standing portion 344.
  • the locking protrusion 420 since the locking protrusion 420 is cantilevered, it is elastically deformed to the outside of the frame-like case 42 (left side in FIGS. 2 and 3) while the inclined surface 420ax is in contact with the surface of the standing portion 344.
  • the locking head 420a is inserted into the through hole 344h, the elastic deformation is restored to the state before the deformation.
  • the locking surface 420ay of the locking head 420a is locked to the inner surface of the through hole 344h, so that the circuit component 10 falls off the frame-shaped case 42 regardless of the presence or absence of the bottom plate (heat radiating member 50). Without being held in place.
  • the circuit structure 10 and the frame-shaped case 42 are fixed temporarily by the locking structure (the through hole 344h and the locking projection piece 420).
  • the locking head 420a inserted into the through hole 344h is pushed, The locking protrusion 420 is elastically deformed, and the locking state between the through hole 344h and the locking protrusion 420 is released.
  • the shape and number of the locking structures can be appropriately selected to such an extent that the circuit structure 10 and the frame-like case 42 can be held at predetermined positions.
  • two locking structures are provided in each of the two standing portions 344 (see FIG. 1), but one or three or more may be provided in each standing portion 344.
  • the through hole 344h is formed in the bus bar 30, it is preferable to select a position and a size that do not affect the conduction region by forming the through hole 344h.
  • the through hole 344h has a rectangular cross-sectional shape, but the cross-sectional shape may be a polygonal shape other than the rectangular shape, a circular shape, or the like as long as it can be locked to the locking protrusions 420. Good.
  • a male screw portion 90 projects from the upper surface 422u upward.
  • the male screw portion 90 includes a head portion and a shaft portion, and the head portion is fixed to the base portion 422.
  • the base part 422 includes a notch in which the head of the male screw part 90 can be inserted from the side, and a fixing part that fixes the head in the notch.
  • the shaft portion of the male screw portion 90 is inserted into the through hole 34h formed in the distal end portion 346 of the bus bar 30, the distal end portion 346 is placed on the upper surface 422u of the base portion 422, and a connection terminal (not shown) for the electric wire.
  • the bus bar 30 and the external device can be electrically connected by tightening together with the nut.
  • the frame-like case 42 includes an insertion groove 424 into which the upper cover 44 is inserted on the upper surface other than the base portion 422, and an engaging portion (engaging protrusion 426) that engages with the upper cover 44.
  • the side wall 44 b of the upper cover 44 is inserted into the insertion groove 424.
  • the insertion groove 424 can appropriately select a width corresponding to the thickness of the side wall portion 44b of the upper cover 44 and a depth corresponding to the insertion amount of the side wall portion 44b.
  • the engagement protrusions 426 are provided at appropriate positions in the circumferential direction of the frame-shaped case 42, and fix the upper cover 44 and the frame-shaped case 42 in a state where the side wall portion 44 b of the upper cover 44 is inserted into the insertion groove 424. Integrate.
  • the heat radiating member 50 is a member which radiates the heat
  • the heat radiating member 50 serves as a bottom plate that closes the opening below the frame-like case 42.
  • the frame-like case 42 has a step (not shown) formed at the inner peripheral edge on the lower opening side, and the heat radiating member 50 is fitted into the step.
  • the heat radiating member 50 is formed with an insertion hole (not shown) through which a bolt (not shown) integrated with the frame-like case 42 is inserted.
  • Bolt holes for fixing bolts integrated with the heat radiating member 50 are formed in the stepped portion of the frame-like case 42.
  • the heat radiating member 50 is fitted into the stepped portion of the frame-shaped case 42, the insertion hole of the heat radiating member 50 and the bolt hole of the frame-shaped case 42 are aligned, and the bolt is screwed in, so that the heat radiating member 50 and the frame-shaped case 42 are Integrated.
  • the upper cover 44 covers the opening above the frame-shaped case 42, and as shown in FIG. 1, is a flat ceiling 44a that forms the upper surface of the case 40, and stands shallowly from the periphery of the ceiling 44a. It is an integrated object composed of a substantially rectangular frame-shaped side wall portion 44b. In the upper cover 44, the side wall 44b is inserted into the insertion groove 424 of the frame-shaped case 42, and the engagement protrusion 426 of the frame-shaped case 42 is engaged with the engagement hole 446 provided in the side wall 44b.
  • the frame-like case 42 is fixed and integrated.
  • the upper cover 44 is formed in a shape that covers the upper part of the frame-like case 42 with the base part 422 of the frame-like case 42 exposed, and has a notch 44c in a part of the outer wall.
  • the notch 44c ensures a gap through which the front end 346 of the bus bar 30 can pass even when the upper cover 44 is fixed to the frame-like case 42. By this gap, the front end portion 346 of the bus bar 30 can be placed on the upper surface 422u of the base portion 422.
  • An upper recess 448 is provided on the side wall 44b of the upper cover 44, a lower recess 428 is provided at a position corresponding to the upper recess 448 in the frame-like case 42, and an opening formed by the upper recess 448 and the lower recess 428 is formed in the opening.
  • a connector portion 22 is disposed.
  • the board unit 1 includes, as a locking structure, a through hole 344h in the standing portion 344 and a locking protrusion 420 on the inner surface 42m of the frame-shaped case 42, whereby the circuit component 10 is mounted on the frame-shaped case 42.
  • the circuit structure 10 and the frame-shaped case 42 can be easily locked only by assembling. Further, since each standing portion 344 extends to one side and the other across the main body portion 32 and is locked to the frame-like case 42, the circuit component 10 can be stably attached to the frame-like case from both sides across the main body portion 32. 42 can be fixed.
  • the locking projection 420 has a cantilever support structure that can be elastically deformed, the locking projection 420 can be mounted without applying a large force to the bus bar 30 when the circuit component 10 is assembled to the frame-shaped case 42. It can be inserted into the through hole 344h.
  • circuit structure 10 and the frame-shaped case 42 can be locked only by assembling the circuit structure 10 and the frame-shaped case 42, it is necessary to provide a separate process for fixing the circuit structure 10 and the frame-shaped case 42. Excellent workability. Further, since it is not necessary to use a member (for example, a screw) other than the circuit structure 10 and the frame-like case 42, the number of parts can be reduced.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of the state in which the locking protrusions 420 are locked in the through holes 346 h when viewed from the inside or the outside of the frame-like case 42.
  • the second embodiment is different from the first embodiment in that the locking structure is provided on the front end portion 346 of the bus bar 30 and the upper surface 422u of the frame-like case 42 (base portion 422), and other configurations are the same as those of the first embodiment. is there.
  • a through hole 346 h is provided at the front end 346 of the bus bar 30 in order to hold the circuit component 10 at a predetermined position of the frame-like case 42.
  • each tip portion 346 is provided with two through holes 346h.
  • a locking projection piece 420 that locks in the through hole 346 h of the tip end portion 346 is provided on the upper surface 422 u of the base portion 422 of the frame-shaped case 42.
  • the locking protrusion 420 includes a locking head 420a that protrudes outward.
  • the locking head 420a abuts against the inclined surface 420ax that hits the periphery of the through hole 346h when inserted into the through hole 346h, and the surface of the tip portion 346 when the locking head 420a is inserted into the through hole 346h. And a locking surface 420ay.
  • the locking protrusion 420 is constituted by a divided protrusion 420d that divides the locking head 420a into a plurality (here, two) in the circumferential direction.
  • a slit is formed in the central portion along the protruding direction of the locking projecting piece 420, and the divided projecting piece is inserted when the locking head 420a is inserted into the through hole 346h.
  • the diameter can be reduced so that 420d approaches each other. In the natural state where the plurality of divided projecting pieces 420d are not reduced in diameter, the maximum diameter of the locking head 420a is larger than the inner diameter of the through hole 346h.
  • the two divided protrusions 420d are used, but three or more may be used. Further, in this example, the split projecting piece 420d is provided so that the slit is formed over the entire length of the locking projecting piece 420 in the projecting direction, but the distal end portion of the locking projecting piece 420 (the portion of the locking head 420a). Only) may be split.
  • the locking head 420a enters the through hole 346h while the inclined surface 420ax hits the periphery of the through hole 346h when the circuit component 10 is accommodated in the frame-like case 42. At this time, the divided projecting pieces 420d enter the through hole 346h while reducing the diameter so as to approach each other.
  • the locking head 420a is inserted into the through-hole 346h, the divided projecting piece 420d returns to the natural state before the diameter reduction, and the locking surface 420ay of the locking head 420a is locked to the peripheral portion of the through-hole 346h. To do.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of the state in which the surface edge portion of the distal end portion 346 is locked to the locking protrusion piece 420 when viewed from the inside or the outside of the frame-like case 42.
  • the third embodiment is different from the second embodiment in that the locking structure is provided at the surface edge portion of the front end portion 346 of the bus bar 30, and the other configuration is the same as that of the second embodiment (first embodiment).
  • the upper surface 422u of the base portion 422 of the frame-like case 42 is provided with a pair of locking protrusions 420, 420 protruding upward.
  • the pair of locking protrusions 420, 420 are provided at opposing positions in the direction intersecting with the protruding direction of the extending portion 34 at the distal end portion 346 of the bus bar 30.
  • Each of the pair of locking projections 420, 420 includes a locking head 420a that protrudes in a direction facing each other.
  • the locking head 420 a is formed between an inclined surface 420 ax that hits the edge of the tip 346 when the tip 346 of the bus bar 30 is placed on the upper surface 422 u of the base 422, and the pair of locking protrusions 420, 420.
  • An engaging surface 420ay that abuts against the surface edge of the bus bar 30 when the front end 346 is sandwiched is provided.
  • the locking structure includes a locking protrusion piece 420 that protrudes downward from the peripheral edge portion of the front end portion 346 of the bus bar 30, and an extension in the frame-like case 42 (base portion 422).
  • intersects the protrusion direction of the part 34 is demonstrated.
  • FIG. 7 is a schematic cross-sectional view of the state in which the locking protrusions 420 are locked in the recesses 422b when viewed from the inside or the outside of the frame-like case 42.
  • the fourth embodiment is different from the second embodiment in that the locking structure includes a locking protrusion that protrudes downward at the side edge of the front end portion 346 of the bus bar 30 and a recess 422b formed in the base portion 422.
  • Other configurations are the same as those of the second embodiment (first embodiment).

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Abstract

回路基板と、前記回路基板の一面に配置されるバスバーとを有する回路構成体と、前記回路基板を収容する収容空間を形成する枠状ケースとを備え、前記バスバーは、前記回路基板が接合される本体部と、前記本体部を挟んで一方と他方に突設され、前記枠状ケースの表面に対面する複数の対面部とを備え、前記各対面部及び前記枠状ケースは、互いに係止して、前記回路構成体を前記枠状ケースの所定位置に保持する係止構造を備える基板ユニット。

Description

基板ユニット
　本発明は、基板ユニットに関する。
　本出願は、２０１６年６月８日付の日本国出願の特願２０１６－１１４８５６に基づく優先権を主張し、前記日本国出願に記載された全ての記載内容を援用するものである。
　特許文献１には、回路構成体をケース内に収容した基板ユニット（電気接続箱）において、ケースに対する回路構成体の位置決め、及び両者の所定位置での保持を行うために、回路構成体をネジによりケースに固定することが開示されている。
特開２０１０－１６６６９１号公報
　本開示に係る基板ユニットは、
　回路基板と、前記回路基板の一面に配置されるバスバーとを有する回路構成体と、
　前記回路基板を収容する収容空間を形成する枠状ケースとを備え、
　前記バスバーは、
　　前記回路基板が接合される本体部と、
　　前記本体部を挟んで一方と他方に突設され、前記枠状ケースの表面に対面する複数の対面部とを備え、
　前記各対面部及び前記枠状ケースは、互いに係止して、前記回路構成体を前記枠状ケースの所定位置に保持する係止構造を備える。
実施形態１に係る基板ユニットを示し、上部カバーを取り外した状態の概略斜視図である。 図１の（ＩＩ）－（ＩＩ）断面図であり、貫通孔に係止突片が挿入されている状態を示す断面図である。 実施形態１に係る基板ユニットにおける貫通孔に係止突片が係止している状態を示す断面図である。 実施形態１に係る基板ユニットにおける係止突片の配置箇所近傍の正面図である。 実施形態２に係る基板ユニットにおける係止構造を示す概略断面図である。 実施形態３に係る基板ユニットにおける係止構造を示す概略断面図である。 実施形態４に係る基板ユニットにおける係止構造を示す概略断面図である。
　［本開示が解決しようとする課題］
　近年、基板ユニットの生産性を従来よりも向上させることが望まれている。回路構成体とケースとをネジ止めすれば、両者の所定位置での保持を行える。しかし、ネジ止めは、回路構成体及びケースの双方に設けたネジ挿通孔を位置合わせし、その挿通孔にネジをねじ込むため、複数個所をネジ止めする場合には作業が煩雑になり易い。回路構成体とケースとの固定作業を簡略化することができれば、基板ユニットの生産性を向上させることができると期待される。
　そこで、本開示は、ケースに対する回路構成体の所定位置での保持が容易で、生産性に優れる基板ユニットを提供することを目的の一つとする。
　［本開示の効果］
　本開示によれば、ケースに対する回路構成体の所定位置での保持が容易で、生産性に優れる基板ユニットを提供できる。
　［本発明の実施形態の説明］
　最初に、本発明の実施形態を列記して説明する。
　（１）本発明の実施形態に係る基板ユニットは、
　回路基板と、前記回路基板の一面に配置されるバスバーとを有する回路構成体と、
　前記回路基板を収容する収容空間を形成する枠状ケースとを備え、
　前記バスバーは、
　　前記回路基板が接合される本体部と、
　　前記本体部を挟んで一方と他方に突設され、前記枠状ケースの表面に対面する複数の対面部とを備え、
　前記各対面部及び前記枠状ケースは、互いに係止して、前記回路構成体を前記枠状ケースの所定位置に保持する係止構造を備える。
　上記構成によれば、各対面部及び枠状ケースに、互いに係止する係止構造を備えることで、回路構成体及び枠状ケース以外の部材（例えば、ネジ等）を用いることなく、枠状ケースに対する回路構成体の所定位置での保持を行える。また、回路構成体と枠状ケースとを組み付けるだけで、回路構成体と枠状ケースとを係止できるため、回路構成体と枠状ケースとを固定する工程（例えば、ネジ付け工程等）を省略できる。更に、各対面部が本体部を挟んで一方と他方に延びて枠状ケースに係止されるため、本体部を挟んで両側から安定して回路構成体を枠状ケースに固定できる。以上より、上記構成によれば、枠状ケースに対する回路構成体の所定位置での保持が容易で、生産性に優れる。回路構成体と枠状ケースとを係止することで、例えば、回路構成体と枠状ケースとの組物を逆さにした場合でも、別部材で保持しなくとも、枠状ケースから回路構成体が脱落したり、枠状ケースに対して回路構成体の位置がずれたりすることを防止できる。
　（２）上記の基板ユニットの一例として、前記係止構造は、前記各対面部に形成される貫通孔と、前記枠状ケースから前記各対面部側に突出し、前記貫通孔に係止する係止突片とを備える形態が挙げられる。
　係止構造として、各対面部に貫通孔と、枠状ケースに係止突片とを備えることで、枠状ケースに対する回路構成体の所定位置での保持を容易に行える。
　（３）上記の基板ユニットの一例として、前記係止構造は、前記枠状ケースの表面から前記対面部の外周側面に沿って外表面側に亘る係止突片を備える形態が挙げられる。
　係止構造として、枠状ケースに各対面部の外周側面に沿って外表面側に亘る係止突片を備えることで、対面部に貫通孔を設けなくてもよいため、対面部に貫通孔を設ける場合に比較して、バスバーの導通領域を確保することができる。
　（４）上記の基板ユニットの一例として、前記各対面部は、前記本体部に対して立設し、前記枠状ケースの内面に対面する立設部を備え、前記係止構造は、前記立設部及び前記枠状ケースの内面に設けられる形態が挙げられる。
　立設部及び枠状ケースの内面に係止構造を備えることで、回路構成体を枠状ケースに組み付ける際に、重力で立設部が枠状ケースの内面に沿って下方に自然落下するため、バスバーに大きな力をかけることなく、回路構成体と枠状ケースとを係止することができる。
　［本発明の実施形態の詳細］
　以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係る基板ユニットを詳細に説明する。図中の同一符号は、同一名称物を示す。
　≪実施形態１≫
　〔基板ユニット〕
　図１～４を参照して、実施形態１の基板ユニット１を説明する。基板ユニット１は、図１に示すように、回路構成体１０と、回路構成体１０を収容する収容空間を形成するケース４０とを備える。回路構成体１０は、回路基板２０と、回路基板２０と重なるバスバー３０とを備える。ケース４０は、枠状ケース４２と、枠状ケース４２の上方の開口部を覆う上部カバー４４と、枠状ケース４２の下方の開口部を塞ぐ底板（放熱部材５０）とで構成されている。バスバー３０は、回路基板２０が接合される本体部３２（図２，３）と、本体部３２を挟んで一方と他方に突設される複数の延設部３４（図１）とを備える。複数の延設部３４はそれぞれ、枠状ケース４２の表面に対面する対面部３４０を備える。実施形態１の基板ユニット１の主たる特徴とするところは、対面部３４０及び枠状ケース４２が、互いに係止して、回路構成体１０を枠状ケース４２の所定位置に保持する係止構造を備える点にある。本例では、対面部３４０は、本体部３２に対して立設し、枠状ケース４２の内面４２ｍに対面する立設部３４４を備え、係止構造は、立設部３４４に形成される貫通孔３４４ｈと、枠状ケース４２に設けられる係止突片４２０とを備える。以下、各構成を詳細に説明する。なお、以下の説明では、基板ユニット１において、ケース４０の放熱部材５０側を下側、上部カバー４４側を上側とする。
　（回路構成体）
　回路構成体１０は、回路基板２０と、バスバー３０とを備える。回路基板２０は、図１～３に示すように、後述するバスバー３０上に配置され、バスバー３０の配置面と反対側の面に、導電パターン（図示せず）が形成された略矩形状のプリント基板である。導電パターンが構成する導電路は、制御用の導電路（回路の一部）である。回路基板２０には、スイッチング素子等の電子部品（図示せず）やコネクタ部２２が実装されている。コネクタ部２２には、図示しない外部の制御装置等の相手側コネクタ部が接続される。
　・バスバー
　バスバー３０は、図１～３に示すように、回路基板２０が接合される本体部３２（図２，３）と、本体部３２と一体に成形されると共に、本体部３２から突設される延設部３４（図１）とを備える。バスバー３０の本体部３２には、回路基板２０が接合される。これにより、回路基板２０とバスバー３０とは、一体物として取り扱える。
　バスバー３０の延設部３４は、外部機器を電気的に接続するための部分であり、図示しない電線（ワイヤーハーネス）の接続端子が電気的に接続される。延設部３４には、後述する雄ネジ部９０が貫通する貫通孔３４ｈ（図１）が形成されている。本例では、矩形状のバスバー３０の本体部３２の対向する二辺にそれぞれ延設部３４が設けられており、各延設部３４にそれぞれ電線の接続端子が電気的に接続される。各延設部３４，３４は、各雄ネジ部９０と導通可能であれば、回路基板２０の長手方向（各延設部３４，３４の対向方向及び本体部３２の厚み方向の双方に直交する方向）にずれていてもよい。
　バスバー３０の延設部３４は、屈曲片により構成される。具体例としては、本体部３２側で本体部３２に沿った基端部３４２と、基端部３４２（本体部３２）に対して上方に立設する立設部３４４と、立設部３４４に対して屈曲し、バスバー３０の外方に延びる先端部３４６とを備える構成が挙げられる。基端部３４２は、後述する放熱部材５０上に配置され、立設部３４４は、後述する枠状ケース４２の内面４２ｍに対面して配置され、先端部３４６は、枠状ケース４２（土台部４２２）の上面４２２ｕに対面して配置される。本例では、枠状ケース４２の表面（内面４２ｍ及び上面４２２ｕ）に対面して配置される立設部３４４及び先端部３４６が対面部３４０である。先端部３４６は、上述した雄ネジ部９０が貫通する貫通孔３４ｈを備える。バスバー３０と上述した電線の接続端子との電気的な接続は、先端部３４６に形成された貫通孔３４ｈに雄ネジ部９０を通すと共に、接続端子に形成された貫通孔に雄ネジ部９０を通し、ナット（図示せず）を雄ネジ部９０に螺合することで行える。
　立設部３４４には、複数の貫通孔３４４ｈが設けられている。各貫通孔３４４ｈは、バスバー３０の厚み方向に貫通している。実施形態１の基板ユニット１は、各貫通孔３４４ｈが、回路構成体１０を枠状ケース４２の所定位置に保持する係止構造の構成部材である点を特徴の一つとする。本例では、各立設部３４４に二つの貫通孔３４４ｈを備える。この立設部３４４に設けられた貫通孔３４４ｈについては、後の枠状ケース４２の説明の際に詳述する。
　（ケース）
　ケース４０は、枠状ケース４２と、上部カバー４４と、放熱部材５０とを備える。枠状ケース４２及び上部カバー４４と、放熱部材５０とを組み合わせて形成される内部空間に回路構成体１０が収容される。
　・枠状ケース
　枠状ケース４２は、図１に示すように、方形状の枠体であり、バスバー３０の先端部３４６を除く回路構成体１０の外周の四方を覆う。枠状ケース４２は、枠部分を構成する一部にバスバー３０の先端部３４６が載置される土台部４２２を備える。枠状ケース４２に対して回路構成体１０は、図１に示すように、回路基板２０が配置されたバスバー３０の本体部３２及び基端部３４２が、枠状ケース４２の内方で対向する枠片間を渡るように配置され、バスバー３０の立設部３４４が、枠状ケース４２の内面４２ｍに対向して配置され、バスバー３０の先端部３４６が、枠状ケース４２の土台部４２２の上面４２２ｕに対向して配置される。枠状ケース４２には、バスバー３０の立設部３４４が配置される内面４２ｍに、立設部３４４に設けられた貫通孔３４４ｈに係止する係止突片４２０が設けられている。実施形態１の基板ユニット１は、各係止突片４２０が、回路構成体１０を枠状ケース４２の所定位置に保持する係止構造の構成部材である点を特徴の一つとする。
　係止突片４２０は、図２～４に示すように、弾性変形可能なように、枠状ケース４２にスリット４２０ｓ（図４）が形成され、片持ち支持構造となっている。具体的には、係止突片４２０は、図２，３に示すように、一端側（図２，３の上側）が枠状ケース４２の土台部４２２に一体化された支持端であり、他端側（図２，３の下側）が開放された自由端となる板状片となっている。係止突片４２０は、自由端側に、枠状ケース４２の内部側に突出する係止頭部４２０ａを備える。係止頭部４２０ａは、枠状ケース４２の上方から下方に向かって突出量が大きくなる傾斜面４２０ａｘと、傾斜面４２０ａｘの下方で貫通孔３４４ｈの内面に係止可能な係止面４２０ａｙとを備える。
　回路構成体１０は、回路基板２０が配置されたバスバー３０の本体部３２を下側にし、バスバー３０の先端部３４６が枠状ケース４２（土台部４２２）の上面４２２ｕに当接されるまで（図２を参照）、枠状ケース４２にその上方の開口部側から収容する。係止頭部４２０ａは、回路構成体１０を枠状ケース４２に収容する際、傾斜面４２０ａｘがバスバー３０の立設部３４４の表面に当たり、立設部３４４の貫通孔３４４ｈに進入する。このとき、係止突片４２０は、片持ち支持されているため、傾斜面４２０ａｘが立設部３４４の表面に当たっている間は枠状ケース４２の外側（図２，３の左側）に弾性変形し、係止頭部４２０ａが貫通孔３４４ｈに挿入されると上記弾性変形が変形前の状態に復帰される。
　バスバー３０の先端部３４６が枠状ケース４２の上面４２２ｕに当接されている状態では、図２に示すように、係止頭部４２０ａの係止面４２０ａｙは貫通孔３４４ｈの内面に接触していない。一方、係止頭部４２０ａが貫通孔３４４ｈに挿入された状態から、回路構成体１０を枠状ケース４２に対して持ち上げたり、回路構成体１０と枠状ケース４２との組物を逆さにしたりすると、図３に示すように、バスバー３０は、先端部３４６が枠状ケース４２の上面４２２ｕから離れる方向に動く。このとき、係止頭部４２０ａの係止面４２０ａｙが貫通孔３４４ｈの内面に係止することで、回路構成体１０は、底板（放熱部材５０）の有無に係わらず枠状ケース４２から脱落することなく、所定位置での保持がなされる。この係止構造（貫通孔３４４ｈ及び係止突片４２０）による回路構成体１０と枠状ケース４２との固定は、仮固定であり、貫通孔３４４ｈに挿入された係止頭部４２０ａを押すと係止突片４２０が弾性変形し、貫通孔３４４ｈと係止突片４２０との係止状態は解除される。
　係止構造の形状や個数は、回路構成体１０と枠状ケース４２とを所定位置で保持できる程度に適宜選択できる。本例では、二つの立設部３４４のそれぞれに二つずつ係止構造を設けているが（図１参照）、各立設部３４４に一つ又は三つ以上設けてもよい。ただし、バスバー３０に貫通孔３４４ｈを形成する場合、貫通孔３４４ｈの形成によって導通領域に影響を及ぼさない位置や大きさを選択することが好ましい。また、本例では、貫通孔３４４ｈは、断面形状が矩形状であるが、係止突片４２０と係止可能であれば、断面形状が矩形状以外の多角形状や円形状等であってもよい。
　土台部４２２には、上面４２２ｕから上方に向かって雄ネジ部９０が突出して配置されている。雄ネジ部９０は、頭部と軸部とを備え、頭部が土台部４２２に固定されている。本例では、土台部４２２は、雄ネジ部９０の頭部を側方から挿入可能な切欠きと、切欠き内に頭部を固定する固定部とを備える。バスバー３０の先端部３４６に形成された貫通孔３４ｈに雄ネジ部９０の軸部を挿通し、先端部３４６を土台部４２２の上面４２２ｕに載置すると共に、電線の接続端子（図示せず）と合わせてナットによって締め付けることで、バスバー３０と外部機器とを電気的に接続できる。
　枠状ケース４２は、土台部４２２以外の上面に上部カバー４４が差し込まれる差込み溝４２４と、上部カバー４４と係合する係合部（係合突起４２６）とを備える。差込み溝４２４には、上部カバー４４の側壁部４４ｂが差し込まれる。差込み溝４２４は、上部カバー４４の側壁部４４ｂの厚みに応じた幅と側壁部４４ｂの差し込み量に応じた深さを適宜選択できる。係合突起４２６は、枠状ケース４２の周方向の適所に設けられ、上部カバー４４の側壁部４４ｂが差込み溝４２４に差し込まれた状態で、上部カバー４４と枠状ケース４２とを固定して一体化する。
　・放熱部材
　放熱部材５０は、回路構成体１０や電子部品から発生した熱を外部に放熱する部材である。放熱部材５０は、枠状ケース４２の下方の開口部を塞ぐ底板の役割を果たす。
　枠状ケース４２には、下方開口部側の内周縁部に段差（図示せず）が形成されており、この段差部分に放熱部材５０が嵌め込まれる。放熱部材５０には、枠状ケース４２と一体化する図示しないボルトが挿通する挿通孔（図示せず）が形成されている。枠状ケース４２の段差部分には、放熱部材５０と一体化するボルトを固定するボルト穴が形成されている。放熱部材５０を枠状ケース４２の段差部分に嵌め込み、放熱部材５０の挿通孔と枠状ケース４２のボルト穴とを位置合わせしてボルトをねじ込むことで、放熱部材５０と枠状ケース４２とが一体化される。
　・上部カバー
　上部カバー４４は、図１に示すように、枠状ケース４２の上方の開口部を覆い、ケース４０の上面を形成する平板状の天井部４４ａと、天井部４４ａの周縁から浅く立設される略矩形枠状の側壁部４４ｂとで構成された一体物である。上部カバー４４は、側壁部４４ｂが枠状ケース４２の差込み溝４２４に差し込まれると共に、側壁部４４ｂに設けられた係合孔４４６に枠状ケース４２の係合突起４２６が係合することで、枠状ケース４２に固定され一体化される。
　上部カバー４４は、枠状ケース４２の土台部４２２を露出させた状態で枠状ケース４２の上方を覆うような形状に形成されており、外壁の一部に切欠き部４４ｃを有する。この切欠き部４４ｃにより、枠状ケース４２に上部カバー４４が固定された状態においても、バスバー３０の先端部３４６を通すことができる隙間が確保される。この隙間によって、土台部４２２の上面４２２ｕにバスバー３０の先端部３４６を載置できる。
　上部カバー４４の側壁部４４ｂに上側凹部４４８を備え、枠状ケース４２における上側凹部４４８に対応する位置に下側凹部４２８を備え、上側凹部４４８及び下側凹部４２８で形成される開口部にはコネクタ部２２が配置される。
　〔効果〕
　上記基板ユニット１は、係止構造として、立設部３４４に貫通孔３４４ｈと、枠状ケース４２の内面４２ｍに係止突片４２０とを備えることで、枠状ケース４２に回路構成体１０を組み付けるだけで、回路構成体１０と枠状ケース４２とを容易に係止できる。また、各立設部３４４が本体部３２を挟んで一方と他方に延びて枠状ケース４２に係止されるため、本体部３２を挟んで両側から安定して回路構成体１０を枠状ケース４２に固定できる。特に、係止突片４２０が弾性変形可能な片持ち支持構造であるため、回路構成体１０を枠状ケース４２に組み付ける際に、バスバー３０に大きな力をかけることなく、係止突片４２０を貫通孔３４４ｈに挿入することができる。
　回路構成体１０と枠状ケース４２とを組み付けるだけで、回路構成体１０と枠状ケース４２とを係止できるため、回路構成体１０と枠状ケース４２とを固定する工程を別に設ける必要がなく作業性にも優れる。また、回路構成体１０及び枠状ケース４２以外の部材（例えば、ネジ等）を用いる必要がないため、部品点数も削減できる。
　≪実施形態２≫
　実施形態２では、図５に示すように、係止構造が、バスバー３０の先端部３４６に形成される貫通孔３４６ｈと、枠状ケース４２（土台部４２２）の上面４２２ｕに設けられる係止突片４２０とを備える形態を説明する。図５は、貫通孔３４６ｈに係止突片４２０が係止している状態を、枠状ケース４２の内側又は外側から見たときの概略断面図である。実施形態２では、係止構造が、バスバー３０の先端部３４６及び枠状ケース４２（土台部４２２）の上面４２２ｕに設けられる点が実施形態１と異なり、その他の構成は実施形態１と同様である。
　バスバー３０の先端部３４６には、回路構成体１０を枠状ケース４２の所定位置に保持するために貫通孔３４６ｈが設けられている。本例では、各先端部３４６に二つの貫通孔３４６ｈを備える。そして、枠状ケース４２の土台部４２２の上面４２２ｕには、先端部３４６の貫通孔３４６ｈに係止する係止突片４２０が設けられている。係止突片４２０は、実施形態１と同様に、外側に張り出す係止頭部４２０ａを備える。係止頭部４２０ａは、貫通孔３４６ｈに挿入される際に貫通孔３４６ｈの周縁に当たる傾斜面４２０ａｘと、係止頭部４２０ａが貫通孔３４６ｈに挿入された際に先端部３４６の表面に当接する係止面４２０ａｙとを備える。係止突片４２０は、係止頭部４２０ａを周方向に複数（ここでは二つ）に分割する分割突片４２０ｄで構成される。分割突片４２０ｄを組み合わせたとき、その中心部には係止突片４２０の突出方向に沿ってスリットが形成されており、係止頭部４２０ａが貫通孔３４６ｈに挿入される際に分割突片４２０ｄが互いに近づくように縮径可能となっている。複数の分割突片４２０ｄは、縮径していない自然状態では、係止頭部４２０ａの最大径が貫通孔３４６ｈの内径よりも大きくなる。
　本例では、二つの分割突片４２０ｄとしたが、三つ以上であってもよい。また、本例では、係止突片４２０の突出方向全長に亘ってスリットが形成されるように分割突片４２０ｄを設けたが、係止突片４２０の先端部分（係止頭部４２０ａの部分）だけが分割されていてもよい。
　係止頭部４２０ａは、回路構成体１０を枠状ケース４２に収容する際、傾斜面４２０ａｘが貫通孔３４６ｈの周縁に当たりながら、貫通孔３４６ｈに進入する。このとき、分割突片４２０ｄが互いに近づくように縮径しながら貫通孔３４６ｈに進入する。係止頭部４２０ａが貫通孔３４６ｈに挿入されると分割突片４２０ｄは縮径前の自然状態に復帰すると共に、係止頭部４２０ａの係止面４２０ａｙが貫通孔３４６ｈの周縁部分に係止する。それにより、例えば、回路構成体１０と枠状ケース４２との組物を逆さにしたとしても、貫通孔３４６ｈの周縁部分に係止面４２０ａｙが当接することで、枠状ケース４２から回路構成体１０が脱落することなく、両者１０，４２の所定位置での保持がなされる。
　≪実施形態３≫
　実施形態３では、図６に示すように、係止構造が、枠状ケース４２（土台部４２２）の表面からバスバー３０の先端部３４６の外周側面に沿って先端部３４６の外表面側に亘る係止突片４２０を備える形態を説明する。図６は、係止突片４２０に先端部３４６の表面縁部が係止されている状態を、枠状ケース４２の内側又は外側から見たときの概略断面図である。実施形態３では、係止構造が、バスバー３０の先端部３４６の表面縁部に設けられる点が実施形態２と異なり、その他の構成は実施形態２（実施形態１）と同様である。
　枠状ケース４２の土台部４２２の上面４２２ｕには、上方に突出する一対の係止突片４２０，４２０が設けられている。一対の係止突片４２０，４２０は、バスバー３０の先端部３４６における延設部３４の突設方向と交差する方向の対向位置に設けられている。一対の係止突片４２０，４２０のそれぞれは、互いに向き合う方向に張り出す係止頭部４２０ａを備える。係止頭部４２０ａは、バスバー３０の先端部３４６を土台部４２２の上面４２２ｕ上に載置する際に先端部３４６の縁部に当たる傾斜面４２０ａｘと、一対の係止突片４２０，４２０間に先端部３４６を挟持した際にバスバー３０の表面縁部に当接する係止面４２０ａｙとを備える。
　≪実施形態４≫
　実施形態４では、図７に示すように、係止構造が、バスバー３０の先端部３４６の周縁部から下方に突出する係止突片４２０と、枠状ケース４２（土台部４２２）における延設部３４の突設方向と交差する方向の側壁部分に形成される凹部４２２ｂとを備える形態を説明する。図７は、凹部４２２ｂに係止突片４２０が係止されている状態を、枠状ケース４２の内側又は外側から見たときの概略断面図である。実施形態４では、係止構造が、バスバー３０の先端部３４６の側縁部で下方に突出する係止突片と、土台部４２２に形成される凹部４２２ｂとを備える点が実施形態２と異なり、その他の構成は実施形態２（実施形態１）と同様である。
　本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。例えば、係止構造の形状や個数、形成箇所等を変更することができる。
　１　基板ユニット
　１０　回路構成体
　２０　回路基板　　２２　コネクタ部
　３０　バスバー
　　３２　本体部
　　３４　延設部　　３４ｈ　貫通孔
　　３４０　対面部
　　３４２　基端部　　３４４　立設部　　３４６　先端部
　　３４４ｈ，３４６ｈ　貫通孔
　４０　ケース
　　４２　枠状ケース　　４２ｍ　内面
　　４２０　係止突片　　４２０ｄ　分割突片
　　４２０ａ　係止頭部　　４２０ａｘ　傾斜面　　４２０ａｙ　係止面
　　４２０ｓ　スリット
　　４２２　土台部　　４２２ｕ　上面　　４２２ｂ　凹部
　　４２４　差込み溝　　４２６　係合突起　　４２８　下側凹部
　　４４　上部カバー
　　４４ａ　天井部　　４４ｂ　側壁部　　４４ｃ　切欠き部
　　４４６　係合孔　　４４８　上側凹部
　５０　放熱部材
　９０　雄ネジ部

Claims (4)

  1. 　回路基板と、前記回路基板の一面に配置されるバスバーとを有する回路構成体と、
    　前記回路基板を収容する収容空間を形成する枠状ケースとを備え、
    　前記バスバーは、
    　　前記回路基板が接合される本体部と、
    　　前記本体部を挟んで一方と他方に突設され、前記枠状ケースの表面に対面する複数の対面部とを備え、
    　前記各対面部及び前記枠状ケースは、互いに係止して、前記回路構成体を前記枠状ケースの所定位置に保持する係止構造を備える基板ユニット。
  2. 　前記係止構造は、
    　　前記各対面部に形成される貫通孔と、
    　　前記枠状ケースから前記各対面部側に突出し、前記貫通孔に係止する係止突片とを備える請求項１に記載の基板ユニット。
  3. 　前記係止構造は、前記枠状ケースの表面から前記対面部の外周側面に沿って外表面側に亘る係止突片を備える請求項１に記載の基板ユニット。
  4. 　前記各対面部は、前記本体部に対して立設し、前記枠状ケースの内面に対面する立設部を備え、
    　前記係止構造は、前記立設部及び前記枠状ケースの内面に設けられる請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の基板ユニット。
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