JP2011097667A - 電気接続箱 - Google Patents

Abstract

【課題】電気接続箱の基板板厚方向寸法を小さくする。
【解決手段】配線基板１に最も近い位置の端子が配線基板１にはんだ付けされる場合、はんだフィレットが形成されるスペースとして、その端子における配線基板１の板面に対向する部位と配線基板１の板面との間に数ｍｍの間隔を設ける必要がある。そこで、複数のヒューズ側接続部５１ａと１つの電源側接続部５２とを有する第１端子５を一体に形成し、そのヒューズ側接続部５１ａを、基板板厚方向において配線基板１側に配置する。これにより、第１端子５は電源に接続されるため配線基板１に接合する必要がなく、第１端子５に関してははんだフィレットが形成されるスペースを確保する必要がない。このため、第１端子５を板厚方向において配線基板１に近づけることができる。
【選択図】図３

Description

本発明は、ヒューズが収容されるヒューズハウジングと配線基板とを備える電気接続箱に関するものである。

従来の電気接続箱は、板状の配線基板がケースとカバーとで形成される空間に収容され、ヒューズが収容される複数の収容部を有するヒューズハウジングが配線基板の外周端部に配置されている。収容部は、配線基板の板厚方向（一般的には、天地方向。以下、板厚方向と言う）に複数段設けられるとともに、板厚方向に対して垂直方向（一般的には、水平方向）に複数個設けられている。

また、Ｌ字状の端子の一端側直線部は、板厚方向に対して垂直方向（すなわち、配線基板の板面と平行。以下、板面方向と言う）に延びていて、一部が各収容部内に突出し、残部がヒューズハウジング外に位置して配線基板の板面に対向している。Ｌ字状の端子の他端側直線部は、板厚方向に延びて配線基板にはんだ付けされている。

そして、はんだフィレットが形成されるスペースを確保するために、端子において配線基板の板面に対向する部位と配線基板の板面との間に、板厚方向に数ｍｍの間隔が設けられ、また、端子の他端側直線部は配線基板の端子挿入穴を通過してその先端が配線基板から板厚方向に数ｍｍ突出している（例えば、特許文献１参照）。

特開２００８−１２４０５５号公報

しかしながら、従来の電気接続箱は、配線基板に最も近い位置の収容部に一端が突出する最下部の端子も、その他端が配線基板にはんだ付けされるため、上述のはんだフィレットが形成されるスペースとして、最下部の端子における配線基板の板面に対向する部位と配線基板の板面との間に、板厚方向に数ｍｍの間隔を設ける必要があり、したがって電気接続箱全体としての板厚方向寸法を小さくすることが困難であった。

本発明は上記点に鑑みて、電気接続箱の板厚方向寸法を小さくすることを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、電気回路を有する板状の配線基板（１）と、ヒューズ（４）が収容される複数の収容部（３３ｃ）を有するとともに、配線基板（１）の外周端部に配置されたヒューズハウジング（３）と、収容部（３３ｃ）内に突出してヒューズ（４）が接続される複数のヒューズ側接続部（５１ａ）と電源に接続される１つの電源側接続部（５２）とを有する第１端子（５）と、収容部（３３ｃ）内に突出してヒューズ（４）が接続されるヒューズ側接続部（６１）と電気回路に接合される基板側接続部（６２）とを有する複数の第２端子（６）とを備え、複数の収容部（３３ｃ）は配線基板（１）の板厚方向に対して垂直方向に並んでおり、第１端子（５）のヒューズ側接続部（５１ａ）と第２端子（６）のヒューズ側接続部（６１）は、収容部（３３ｃ）内で板厚方向に並んでおり、さらに、第１端子（５）のヒューズ側接続部（５１ａ）は第２端子（６）のヒューズ側接続部（６１）よりも、板厚方向において配線基板（１）側に配置されていることを特徴とする。

これによると、第１端子（５）は電源に接続されるため配線基板（１）の電気回路に接合する必要がなく、したがって、第１端子（５）に関してははんだフィレットが形成されるスペースを確保する必要がない。このため、第１端子（５）を板厚方向において配線基板（１）に近づけることができ、ひいては電気接続箱の板厚方向寸法を小さくすることができる。

請求項２に記載の発明では、電気回路を有する板状の配線基板（１）と、ヒューズ（４）が収容される複数の収容部（３３ｃ）を有するとともに、配線基板（１）の外周端部に配置されたヒューズハウジング（３）と、収容部（３３ｃ）内に突出してヒューズ（４）が接続される複数のヒューズ側接続部（５１ａ）と電源に接続される１つの電源側接続部（５２）とを有する第１端子（５）と、収容部（３３ｃ）内に突出してヒューズ（４）が接続されるヒューズ側接続部（６１）と電気回路に接合される基板側接続部（６２）とを有する複数の第２端子（６）とを備え、複数の収容部（３３ｃ）は配線基板（１）の板厚方向に対して垂直方向に並んでおり、第１端子（５）のヒューズ側接続部（５１ａ）と第２端子（６）のヒューズ側接続部（６１）は、収容部（３３ｃ）内で板厚方向に並んでおり、さらに、第１端子（５）のヒューズ側接続部（５１ａ）は配線基板（１）よりも板厚方向の一端側に位置するとともに、第２端子（６）のヒューズ側接続部（６１）は配線基板（１）よりも板厚方向の他端側に位置することを特徴とする。

これによると、第１端子（５）は電源に接続されるため配線基板（１）の電気回路に接合する必要がなく、したがって、第１端子（５）に関してははんだフィレットが形成されるスペースを確保する必要がない。このため、第１端子（５）におけるヒューズ側接続部（５１ａ）の配置位置の自由度が高まり、第１端子（５）のヒューズ側接続部（５１ａ）を配線基板（１）よりも板厚方向の一端側に位置させるとともに、第２端子（６）のヒューズ側接続部（６１）を配線基板（１）よりも板厚方向の他端側に位置させることができ、これにより電気接続箱の板厚方向寸法を小さくすることができる。

請求項３に記載の発明では、請求項１または２に記載の電気接続箱において、第１端子（５）は複数のヒューズ側接続部（５１ａ）と電源側接続部（５２）とを連結する連結部（５３ａ）を有し、連結部（５３ａ）は配線基板（１）に接触していることを特徴とする。

これによると、ヒューズ（４）内で発生した熱を第１端子（５）を介して配線基板（１）から放熱させることができる。

請求項４に記載の発明では、請求項３に記載の電気接続箱において、基板側接続部（６２）は配線基板（１）の端子挿入穴（１１）に配線基板（１）の一方の面側から挿入され、連結部（５３ａ）は配線基板（１）の一方の面側にて配線基板（１）に接触していることを特徴とする。

これによると、基板側接続部（６２）を配線基板（１）の他方の面側からはんだ付けする際に、連結部（５３ａ）がはんだ付け作業の邪魔になることを回避することができる。

なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。

本発明の第１実施形態に係る電気接続箱の斜視図である。 図１の電気接続箱をヒューズ挿入側から見た正面図である。 図２の右側面図である。 図１の第１端子の斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る電気接続箱をヒューズ挿入側から見た正面図である。 図５の右側面図である。

以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。

（第１実施形態）
本発明の第１実施形態について説明する。図１は第１実施形態に係る電気接続箱の斜視図、図２は図１の電気接続箱をヒューズ挿入側から見た正面図、図３は図２の右側面図、図４は図１の第１端子の斜視図である。なお、図１は、構成が理解しやすいように、第２端子、ケース、カバー、および電源コネクタハウジングを、削除して示している。また、図２、図３の矢印は、図示しない車両等に搭載された状態での天地方向を示している。

図１〜図４に示すように、配線基板１は、板状で略水平に配置され、配線基板１の下面側の板面には、電気回路が印刷されるとともに、配線基板１の上面側の板面にはリレー、レジスタ、コンデンサ、ＩＣ等の電子部品２が実装されている。また、配線基板１には、第２端子の端部が挿入される端子挿入穴１１が多数形成されている。

配線基板１の外周側面には、ヒューズハウジング３が配置されている。このヒューズハウジング３は、樹脂よりなり、直方体で、かつ有底筒状である。ヒューズハウジング３の底部３１における水平方向両端部にフランジ部３２が形成されており、このフランジ部３２を利用して、配線基板１とヒューズハウジング３がビス（図示せず）にて結合されている。

ヒューズハウジング３は、ヒューズ４が収容される複数の収容部３３を有している。収容部３３は、反底部側に開口部が設けられており、ヒューズ４はその開口部から収容部３３に挿入される。収容部３３は、配線基板１の板厚方向（本実施形態では、天地方向。以下、板厚方向と言う）に３段設けられるとともに、板厚方向に対して垂直方向（本実施形態では、水平方向）に複数個設けられている。

以下、必要に応じて、上方に位置する収容部３３を上段収容部３３ａ、天地方向中間に位置する収容部３３を中段収容部３３ｂ、下方に位置する収容部３３を下段収容部３３ｃと言う。

第１端子５は、収容部３３内に突出してヒューズ４が接続される音叉型の複数のヒューズ側接続部５１と、ヒューズハウジング３外に配置されて図示しない電源に接続される１つの電源側接続部５２と、ヒューズハウジング３外に配置されて複数のヒューズ側接続部５１と電源側接続部５２とを連結する連結部５３とを備えている。そして、ヒューズ側接続部５１と電源側接続部５２と連結部５３は、導電金属板材にて一体に形成されている。

第１端子５は、ヒューズ側接続部５１がヒューズハウジング３の底部３１を貫通して収容部３３内に延びており、ヒューズ側接続部５１がヒューズハウジング３の底部３１に挿入されることにより第１端子５がヒューズハウジング３に固定されている。

第１端子５のヒューズ側接続部５１は、中段収容部３３ｂの一部（本例では２箇所）に収容されるとともに、下段収容部３３ｃの全てに収容されている。以下、必要に応じて、第１端子５のヒューズ側接続部５１のうち下段収容部３３ｃに収容されたヒューズ側接続部５１を、下段ヒューズ側接続部５１ａと言う。

連結部５３のうち下段ヒューズ側接続部５１ｂを連結している部位である下段連結部５３ａは、配線基板１の上面側の板面に接触している。

第２端子６は、導電金属板材をＬ字状に折り曲げて形成されており、先端側が収容部３３内に突出してヒューズ４が接続される音叉型の１つのヒューズ側接続部６１と、ヒューズハウジング３外に配置されて配線基板１の電気回路にはんだ付けにて接合される１つの基板側接続部６２とを備えている。

第２端子６は、ヒューズ側接続部６１がヒューズハウジング３の底部３１を貫通して収容部３３内に延びており、ヒューズ側接続部６１がヒューズハウジング３の底部３１に挿入されることにより第２端子６がヒューズハウジング３に固定されている。また、基板側接続部６２は、その先端部が配線基板１の上面側から端子挿入穴１１に挿入された後に、配線基板１の下面側からはんだ付けされる。

各収容部３３には一対のヒューズ側接続部が収容されている。具体的には、第１端子５のヒューズ側接続部５１が収容された各収容部３３には、１つの第２端子６のヒューズ側接続部６１が収容され、第１端子５のヒューズ側接続部５１が収容されていない各収容部３３には、２つの第２端子６のヒューズ側接続部６１が収容されている。

下段収容部３３ｃにおいては、第１端子５のヒューズ側接続部５１と第２端子６のヒューズ側接続部６１とが、板厚方向に並んでおり、さらに、第１端子５のヒューズ側接続部５１は第２端子６のヒューズ側接続部６１よりも、板厚方向において配線基板１側に配置されている。

配線基板１は、樹脂製のケース７と樹脂製のカバー８とで形成される空間に収容されている。第１端子５の電源側接続部５２は、樹脂製の電源コネクタハウジング９に挿入されている。電源コネクタハウジング９は、ケース７とカバー８に固定されている。

上記電気接続箱の組み付け手順について説明する。まず、第１端子５のヒューズ側接続部５１をヒューズハウジング３に挿入し、さらに、第２端子６のヒューズ側接続部６１をヒューズハウジング３に挿入する。

次に、第２端子６の基板側接続部６２の先端部を配線基板１の端子挿入穴１１に挿入し、配線基板１とヒューズハウジング３とをビスにて結合する。また、これと並行して、配線基板１に電子部品２を実装する。

次に、第２端子６の基板側接続部６２および電子部品２を配線基板１の電気回路にはんだ付けする。次に、第１端子５の電源側接続部５２に電源コネクタハウジング９を組み付ける。そして、配線基板１やヒューズハウジング３等を一体化したものに、ケース７とカバー８を組み付ける。

本実施形態では、第１端子５は電源に接続されるため配線基板１の電気回路に接合する必要がなく、したがって、第１端子５に関してははんだフィレットが形成されるスペースを確保する必要がない。このため、第１端子５を板厚方向において配線基板１に近づけることができる。

具体的には、本実施形態の電気接続箱は、第１端子５の下段連結部５３ａが配線基板１に接触する位置まで、ヒューズハウジング３を配線基板１やケース７底部側に向かって移動させており、したがって、電気接続箱の板厚方向寸法を小さくすることができる。

また、第１端子５の下段連結部５３ａを配線基板１に接触させているため、ヒューズ４の熱を第１端子５を介して配線基板１から放熱させることができる。

さらに、第１端子５の下段連結部５３ａは配線基板１の上面側に位置し、第２端子６の基板側接続部６２は配線基板１の下面側からはんだ付けされるため、基板側接続部６２を配線基板１にはんだ付けする際に、第１端子５の下段連結部５３ａがはんだ付け作業の邪魔になることを回避することができる。

（第２実施形態）
本発明の第２実施形態について説明する。図５は第２実施形態に係る電気接続箱をヒューズ挿入側から見た正面図、図６は図５の右側面図である。本実施形態は、第１端子５の具体的構成を変更したものであり、その他に関しては第１実施形態と同様であるため、異なる部分についてのみ説明する。

図５、図６に示すように、第１端子５は、ヒューズハウジング３の外部において、下段ヒューズ側接続部５１ａと下段連結部５３ａとの間で略直角に２度折り曲げられている。

そして、下段ヒューズ側接続部５１ａは板厚方向において配線基板１よりも下方に位置し、下段連結部５３ａは配線基板１の上面側に位置して板面に接触している。

本実施形態の電気接続箱は、下段ヒューズ側接続部５１ａが板厚方向において配線基板１よりも下方になる位置まで、ヒューズハウジング３を配線基板１やケース７底部側に向かって移動させており、したがって、電気接続箱の板厚方向寸法を小さくすることができる。

より詳細には、配線基板１からヒューズハウジング３の下端面までの板厚方向の距離を、第１実施形態のものよりも大きくとることができ、このため、図に示すように、ヒューズハウジング３の下端面をケース７の下端面よりも下側にすることができる。これにより、電気接続箱の板厚方向寸法は、ヒューズハウジング３の板厚方向寸法と等しくなる。

また、第１端子５の下段連結部５３ａを配線基板１に接触させているため、ヒューズ４の熱を第１端子５を介して配線基板１から放熱させることができる。

さらに、第１端子５の下段連結部５３ａは配線基板１の上面側に位置し、第２端子６の基板側接続部６２は配線基板１の下面側からはんだ付けされるため、基板側接続部６２を配線基板１にはんだ付けする際に、第１端子５の下段連結部５３ａがはんだ付け作業の邪魔になることを回避することができる。

（他の実施形態）
上記各実施形態では、電気接続箱が車両等に搭載された状態での天地方向を図中に矢印で示したが、本発明の電気接続箱の使用時の姿勢はそれに限定されるものではない。

また、上記各実施形態では、収容部３３が板厚方向に３層設けられた電気接続箱を示したが、本発明は、収容部３３が板厚方向に１層のみの電気接続箱にも適用することができる。

１ 配線基板
３ ヒューズハウジング
４ ヒューズ
５ 第１端子
６ 第２端子
５２ 電源側接続部
６１ ヒューズ側接続部
６２ 基板側接続部
３３ｃ 収容部
５１ａ ヒューズ側接続部

Claims (4)

1. 電気回路を有する板状の配線基板（１）と、
   ヒューズ（４）が収容される複数の収容部（３３ｃ）を有するとともに、前記配線基板（１）の外周端部に配置されたヒューズハウジング（３）と、
   前記収容部（３３ｃ）内に突出して前記ヒューズ（４）が接続される複数のヒューズ側接続部（５１ａ）と電源に接続される１つの電源側接続部（５２）とを有する第１端子（５）と、
   前記収容部（３３ｃ）内に突出して前記ヒューズ（４）が接続されるヒューズ側接続部（６１）と前記電気回路に接合される基板側接続部（６２）とを有する複数の第２端子（６）とを備え、
   前記複数の収容部（３３ｃ）は前記配線基板（１）の板厚方向に対して垂直方向に並んでおり、
   前記第１端子（５）のヒューズ側接続部（５１ａ）と前記第２端子（６）のヒューズ側接続部（６１）は、前記収容部（３３ｃ）内で前記板厚方向に並んでおり、
   さらに、前記第１端子（５）のヒューズ側接続部（５１ａ）は前記第２端子（６）のヒューズ側接続部（６１）よりも、前記板厚方向において前記配線基板（１）側に配置されていることを特徴とする電気接続箱。
2. 電気回路を有する板状の配線基板（１）と、
   ヒューズ（４）が収容される複数の収容部（３３ｃ）を有するとともに、前記配線基板（１）の外周端部に配置されたヒューズハウジング（３）と、
   前記収容部（３３ｃ）内に突出して前記ヒューズ（４）が接続される複数のヒューズ側接続部（５１ａ）と電源に接続される１つの電源側接続部（５２）とを有する第１端子（５）と、
   前記収容部（３３ｃ）内に突出して前記ヒューズ（４）が接続されるヒューズ側接続部（６１）と前記電気回路に接合される基板側接続部（６２）とを有する複数の第２端子（６）とを備え、
   前記複数の収容部（３３ｃ）は前記配線基板（１）の板厚方向に対して垂直方向に並んでおり、
   前記第１端子（５）のヒューズ側接続部（５１ａ）と前記第２端子（６）のヒューズ側接続部（６１）は、前記収容部（３３ｃ）内で前記板厚方向に並んでおり、
   さらに、前記第１端子（５）のヒューズ側接続部（５１ａ）は前記配線基板（１）よりも前記板厚方向の一端側に位置するとともに、前記第２端子（６）のヒューズ側接続部（６１）は前記配線基板（１）よりも前記板厚方向の他端側に位置することを特徴とする電気接続箱。
3. 前記第１端子（５）は前記複数のヒューズ側接続部（５１ａ）と前記電源側接続部（５２）とを連結する連結部（５３ａ）を有し、前記連結部（５３ａ）は前記配線基板（１）に接触していることを特徴とする請求項１または２に記載の電気接続箱。
4. 前記基板側接続部（６２）は前記配線基板（１）の端子挿入穴（１１）に前記配線基板（１）の一方の面側から挿入され、前記連結部（５３ａ）は前記配線基板（１）の一方の面側にて前記配線基板（１）に接触していることを特徴とする請求項３に記載の電気接続箱。

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