WO2020116422A1 - 電気接続箱 - Google Patents

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WO2020116422A1
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holding body
insertion housing
fuse
junction box
substrate
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竜馬 濱田
小田　昭博
雅和 奥村
龍弥 大道寺
典子 岡本
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住友電装株式会社
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/08—Distribution boxes; Connection or junction boxes
    • H02G3/16—Distribution boxes; Connection or junction boxes structurally associated with support for line-connecting terminals within the box
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/02—Details
    • H01H85/20—Bases for supporting the fuse; Separate parts thereof
    • H01H85/205—Electric connections to contacts on the base
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R16/00—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
    • B60R16/02—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
    • B60R16/023—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements for transmission of signals between vehicle parts or subsystems
    • B60R16/0239—Electronic boxes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/54—Protective devices wherein the fuse is carried, held, or retained by an intermediate or auxiliary part removable from the base, or used as sectionalisers
    • H01H85/56—Protective devices wherein the fuse is carried, held, or retained by an intermediate or auxiliary part removable from the base, or used as sectionalisers the intermediate or auxiliary part having side contacts for plugging into the base, e.g. bridge-carrier type
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    • H01H85/02—Details
    • H01H85/20—Bases for supporting the fuse; Separate parts thereof
    • H01H2085/2075—Junction box, having holders integrated with several other holders in a particular wiring layout
    • H01H2085/208—Junction box, having holders integrated with several other holders in a particular wiring layout specially adapted for vehicles

Definitions

  • the present invention relates to an electric junction box used in a vehicle.
  • This application claims priority based on Japanese application No. 2018-230279 filed on Dec. 7, 2018, and incorporates all the contents described in the Japanese application.
  • Patent Document 1 discloses a plurality of fuse fitting parts for fitting fuses, a plurality of fusible link fitting parts for fitting fusible links, and a main fusible link fitting for fitting main fusible links.
  • an electric junction box including a box body provided with a fuse section, a fuse fitting section, a fusible link fitting section, and a main fusible link fitting section are sequentially arranged in this order on one surface of the box body. It is disclosed.
  • An electrical junction box includes an insertion housing in which a plurality of fuses are inserted from one side, and a plurality of fuse terminals that connect each fuse of the insertion housing to a substrate.
  • a plate-shaped holder that is arranged to face an opposite side surface of the insertion housing opposite to the one side and holds one end portion of the fuse terminal near the insertion housing. The remaining portion of the fuse terminal except the one end is not held and is open.
  • FIG. 6 is a vertical sectional view taken along line VI-VI of FIG. 3. It is a perspective view which shows the upper case part of the electrical junction box which concerns on this embodiment.
  • soldering is performed using hot air in the reflow furnace.
  • the fuse module into which the fuse is inserted and the substrate are connected by the fuse terminal, and the fuse terminal is held by the holder.
  • the conventional electrical junction box has a structure in which the holding body holds the fuse in a state where the holding body covers substantially the entire fuse terminal.
  • the flow of hot air is shielded by the holder and does not reach the substrate directly, which causes a problem that proper soldering cannot be performed on the substrate.
  • Patent Document 1 has not been devised for such a problem and cannot be solved.
  • the purpose is to provide an electrical junction box that allows good soldering in the manufacturing process.
  • An electrical connection box includes an insertion housing in which a plurality of fuses are inserted from one side, and a plurality of fuse terminals that connect each fuse of the insertion housing to a substrate.
  • an electric connection box for a vehicle including a plate-shaped holder that is arranged to face the side opposite to the one side of the insertion housing and holds one end of the fuse terminal near the insertion housing. The remaining portion of the fuse terminal except the one end is not held and is open.
  • the holder is plate-shaped and holds only one end of the fuse terminal near the insertion housing. Therefore, the remaining portion of the fuse terminal except the one end is not held by the holding body and is open. Therefore, in the manufacturing process of the electric junction box, hot air directly reaches the substrate, and good soldering is possible.
  • the insertion housing has a rectangular parallelepiped box shape, and the substrate is parallel to a thickness direction of the holder and is provided on one long side of the opposite side surface.
  • a fastening portion is provided for fixing the holder to the substrate.
  • the holding body is provided with a fastening portion for fixing the holding body to the substrate. Therefore, the holding body is firmly fixed, and even if the holding body holds only the one end portion of the fuse terminal, it is possible to reliably hold the fuse terminal.
  • An electric junction box is provided on the holding body, and a hooking portion for attaching the holding body to the insertion housing and the insertion housing are provided. And a locking hole corresponding to the locking portion.
  • the holder is attached to the insertion housing by the engagement portion provided on the holder engaging with the engagement hole provided on the insertion housing. Be done. Therefore, the holding body is firmly fixed, and even if the holding body holds only the one end portion of the fuse terminal, it is possible to reliably hold the fuse terminal.
  • the electrical junction box includes a holding plate portion that holds the holding body from the first surface side of the holding body that faces the opposite side surface of the insertion housing.
  • the holding plate portion is provided on the insertion housing, and holds the holding body from the first surface side of the holding body. Therefore, the holding body is firmly fixed, and even if the holding body holds only the one end portion of the fuse terminal, it is possible to reliably hold the fuse terminal.
  • An electrical junction box includes a holding piece that holds the holding body from a second surface side of the holding body opposite to the first surface.
  • the holding piece is provided on the second surface side of the holding body to hold the holding body. Therefore, the holding body is firmly fixed, and even if the holding body holds only the one end portion of the fuse terminal, it is possible to reliably hold the fuse terminal.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the external appearance of the electrical junction box 100 according to the present embodiment.
  • the electric connection box 100 is a so-called fuse box in which a fuse is inserted and is mounted on a vehicle.
  • the electric junction box 100 includes a case member 30 for accommodating a board on which electronic components and the like are mounted, a fuse module 1 into which a fuse is inserted, and a lid member 40 for covering an opening of the fuse module 1.
  • the “front”, “rear”, “left”, “right”, “top”, and “bottom” of the electrical junction box 100 are referred to in the front-back, left-right, and top-bottom directions shown in FIG. Define. In the following, description will be made using the front-back, left-right, and up-down directions defined in this way.
  • the case member 30 has an upper case portion 31 and a lower case portion 32.
  • the upper case portion 31 has a step, and the dimension of the front end is larger than the other portions in the vertical direction.
  • the upper case portion 31 includes a flat plate portion 311 at a front end thereof, and the flat plate portion 311 covers a plurality of fuse terminals 13 described later.
  • the electrical junction box 100 is provided with a plurality of connector terminals 60 on the left and right side surfaces.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a state in which the case member 30 and the lid member 40 are omitted in the electrical junction box 100 according to the present embodiment.
  • the fuse module 1 includes an insertion housing 10 in which a plurality of fuses F are inserted, a plurality of fuse terminals 13 for connecting the fuses F inserted in the insertion housing 10 and the substrate 50, and a fuse terminal 13. Holding body 20 for holding.
  • the insertion housing 10 has a rectangular parallelepiped box shape with the entire front surface opened. Inside the insertion housing 10, rectangular insertion holes 12 into which the fuses F are inserted are provided in a matrix. That is, the insertion hole 12 is exposed through the front opening 11 of the insertion housing 10.
  • the board 50 is arranged below the insertion housing 10. Specifically, the board 50 is provided in the vicinity of the lower side wall portion 111 of the four wall portions adjacent to the opening 11 in the insertion housing 10.
  • the substrate 50 is arranged in parallel to the lower side wall portion 111, separated from the outer surface of the lower side wall portion 111.
  • Each fuse F inserted in the insertion hole 12 is connected to the substrate 50 by the fuse terminal 13.
  • the opening 11 has a rectangular shape, and a plurality of insertion holes 12 are lined up in the longitudinal direction (left-right direction) of the opening 11. For example, three rows of the insertion holes 12 arranged in the longitudinal direction of the opening 11 are formed in the lateral direction (vertical direction) of the opening 11.
  • each row of the insertion holes 12 the insertion holes 12 are arranged side by side in the longitudinal direction of the opening 11 so that the lengthwise direction of each insertion hole 12 is parallel to the lateral direction (vertical direction) of the opening 11. There is.
  • FIG. 3 is a perspective view showing the rear side of the fuse module 1 of the electrical junction box 100 according to the present embodiment
  • FIG. 4 is an exploded view of the fuse module 1 of the electrical junction box 100 according to the present embodiment.
  • FIG. 4 an exploded view of the fuse module 1 is shown from the rear side.
  • the substrate 50 is shown by a broken line for convenience of description.
  • a plurality of through holes 15 for inserting the one end portion 132 of the fuse terminal 13 are formed on the rear side surface 16 (opposite side surface) of the insertion housing 10. One end portion 132 of the fuse terminal 13 is inserted into the insertion housing 10 through the through hole 15.
  • a guide portion 115 for guiding the insertion of the fuse terminal 13 into the through hole 15 is provided near the through hole 15.
  • the guide portion 115 has a substantially gutter shape and is provided so as to project from the rear side surface 16 toward the holding body 20 side.
  • a plurality of guide portions 115 are arranged side by side along the longitudinal direction of the rear side surface 16. Therefore, when the electric connection box 100 is assembled, the operator can easily insert the one end portion 132 of the fuse terminal 13 into the through hole 15 by using the guide portion 115.
  • the fuse terminal 13 is made of a conductive metal thin plate material.
  • the fuse terminal 13 has a bent portion in the middle thereof and has, for example, a substantially L shape.
  • the one end portion 132 of the fuse terminal 13 is inserted into the through hole 15 on the rear side surface 16.
  • One end portion 132 of some of the plurality of fuse terminals 13 is divided into two.
  • the one end portion 132 of the fuse terminal 13 is connected to the fuse F inserted in the insertion housing 10.
  • the other end of the fuse terminal 13 faces downward, that is, the substrate 50, is inserted into the through hole 51 of the substrate 50, and is connected to the substrate 50 by, for example, soldering.
  • the fuse terminal 13 is provided so that the side surface adjacent to the main surface having a large area faces left or right. In other words, in the fuse terminal 13, the thickness direction of one portion and the thickness direction of the other portion intersect each other with respect to the bent portion.
  • the insertion housing 10 is formed with a locking hole 114 for attaching the holding body 20 to the insertion housing 10.
  • the hook hole 114 is formed at a position corresponding to a hook portion 202 of the holding body 20 described later.
  • the hook holes 114 are formed in the left and right wall portions 116, 116 adjacent to the lower side wall portion 111 of the insertion housing 10, respectively.
  • the hook hole 114 is a rectangular hole, and is a through hole that penetrates the wall portion 116 of the insertion housing 10 in and out.
  • a guide hole 151 that guides the insertion of the hooking portion 202 of the holding body 20 is formed in the vicinity of the hooking hole 114 at the edge portion adjacent to the left and right wall portions 116, 116. ing.
  • the worker when assembling the electrical junction box 100, the worker inserts the hooking portion 202 of the holder 20 into the guide hole 151 of the insertion housing 10 and hooks the hooking portion 202 in the hooking hole 114. By doing so, the holder 20 can be attached to the insertion housing 10.
  • a notch 112A is formed in the upper side wall 112 facing the lower side wall 111.
  • the upper side wall portion 112 has a strip shape, and among the four corners of the upper side wall portion 112, notches 112A are formed at two rear side corners, respectively.
  • FIG. 5 is an exploded view of the fuse module 1 of the electrical junction box 100 according to this embodiment.
  • an exploded view of the fuse module 1 is shown from the front side. Further, in FIG. 5, the display of the substrate 50 is omitted for convenience of description.
  • the holding plate portion 113 for holding the holding body 20 is provided on the left and right wall portions 116, 116.
  • the holding plate portion 113 has a rectangular plate shape and is provided so as to project from the rear side edges of the left and right wall portions 116, 116 of the insertion housing 10 in a direction intersecting with the wall portions 116, 116.
  • the holding plate portion 113 is provided at the lower end portion of the rear side edge of the wall portions 116, 116, and holds the holding body 20 by coming into contact with a screw fastening cylinder 201 (fastening portion) of the holding body 20 described later. To do. That is, the holding plate portion 113 holds the holding body 20 from the first surface 204 side of the holding body 20, which faces the rear side surface 16 of the insertion housing 10.
  • the holding body 20 has a rectangular plate shape with a predetermined thickness, and is arranged so that the first surface 204 faces the rear side surface 16 of the insertion housing 10.
  • the holder 20 is made of insulating plastic or the like and holds the fuse terminal 13. Specifically, the holder 20 holds only one end 132 of the plurality of fuse terminals 13 near the insertion housing 10.
  • the holder 20 has a plurality of insertion holes 203 that penetrate the holder 20 in the thickness direction.
  • the insertion holes 203 are formed by the number of the plurality of fuse terminals 13 and are formed at positions corresponding to the one ends 132 of the fuse terminals 13. That is, the insertion holes 203 are arranged in parallel along the longitudinal direction of the holder 20.
  • the one end portion 132 of each fuse terminal 13 is inserted into each insertion hole 203. That is, the one end portion 132 of each fuse terminal 13 is inserted into the through hole 15 of the insertion housing 10 via each insertion hole 203.
  • the retaining portion 131 is locally provided on the side surface along the main surface. By press-fitting the retaining portion 131 into the insertion hole 203, it is possible to prevent the one end portion 132 of the fuse terminal 13 from being removed from the through hole 15 of the insertion housing 10.
  • the holding body 20 holds only the one end portions 132 of the plurality of fuse terminals 13, the remaining portion of each fuse terminal 13 except the one end portion 132 is not held and is open.
  • FIG. 6 is a vertical sectional view taken along line VI-VI of FIG. As shown in FIG. 6, the remaining portion of each fuse terminal 13 except the one end portion 132 is exposed. Therefore, in the assembling work of the electrical junction box 100, when the other end of the fuse terminal 13 is soldered to the substrate 50 by using the reflow method, the flow of hot air (indicated by an arrow in FIG. 6) is not disturbed. , Reaches the substrate 50 directly.
  • each fuse terminal 13 excluding the one end portion 132 is exposed, so that the other end portion of the fuse terminal 13 is removed by the reflow method.
  • the hot air reaches the substrate 50 directly without being disturbed by the holder 20. Therefore, good soldering is possible.
  • a hook portion 202 for attaching the holding body 20 to the insertion housing 10 is provided on the first surface 204 facing the rear side surface 16 of the insertion housing 10.
  • the hook 202 has a substantially hook shape.
  • the hooking portion 202 extends from the edges of both short sides of the rectangular first surface 204 in a direction intersecting with the first surface 204.
  • the retaining portion 202 of the holding body 20 is inserted into the guide hole 151 of the insertion housing 10 and engages with the retaining hole 114.
  • the upper side surface is flush with the outer side surface of the upper side wall portion 112 of the insertion housing 10
  • the lower side surface is the lower surface of the insertion housing 10. It is flush with the outer surface of the side wall portion 111. In this way, by fixing the holder 20 to the insertion housing 10, it is possible to properly hold only the one end portions 132 of the plurality of fuse terminals 13.
  • screw fastening cylinders 201 for fixing the holding body 20 to the substrate 50 are formed on the side surfaces on both short sides of the first surface 204.
  • the screwing cylinder 201 has a rectangular cylindrical shape extending in the vertical direction, and has a screw hole formed inside.
  • the screwing cylinder 201 is provided so that one outer surface thereof is flush with the first surface 204.
  • a screw through hole 52 is formed in the substrate 50 at a position corresponding to the screw fastening cylinder 201. Therefore, when the electric connection box 100 is assembled, the holder 20 is fixed to the substrate 50 by inserting a screw into the screw through hole 52 and screwing the screw into the screw hole of the screw fixing cylinder 201. At this time, the holding body 20 is fixed while being separated from the substrate 50.
  • the holding plate portion 113 of the insertion housing 10 is in contact with the one outer surface of the screwed cylinder 201 of the holding body 20.
  • the retaining body 20 is reliably retained by the contact between the screwing cylinder 201 and the retaining plate portion 113.
  • the present invention is not limited to this.
  • a pin member having a barb for preventing slipping out is provided at its tip, and the tip of the pin member is pushed into the screw through hole 52 to be coupled with the screw-fastening cylinder 201, whereby the holder 20 is held. May be fixed to the substrate 50.
  • FIG. 7 is a perspective view showing the upper case portion 31 of the electrical junction box 100 according to this embodiment.
  • the upper case portion 31 has the flat plate portion 311 at the front end portion.
  • the flat plate portion 311 has a notch 312 at a substantially central portion at the front edge.
  • the notch 312 has a strip shape whose longitudinal direction is along the edge.
  • the holding body 20 and the rear side of the insertion housing 10 are arranged (see FIG. 1). That is, the dimension of the notch 312 in the longitudinal direction is substantially the same as the dimension of the holder 20 in the longitudinal direction, and the dimension of the notch 312 in the lateral direction is larger than the thickness of the holder 20.
  • front plate portions 315 and 316 are extended in a direction that intersects with the flat plate portion 311 on a portion excluding the cutout portion 312, that is, on both left and right sides of the cutout portion 312.
  • the insertion housing 10 is arranged between the front plate portions 315, 316 (see FIG. 1). That is, the insertion housing 10 is arranged such that the left and right wall portions 116, 116 of the insertion housing 10 intersect the front plate portions 315, 316, respectively.
  • a rule plate portion 317 is extended from both edges on the short side of the notch 312 in a direction intersecting with the flat plate portion 311. That is, of the two rule plate parts 317, the left rule plate part 317 is adjacent to the front plate part 315, and the right rule plate part 317 is adjacent to the front plate part 316.
  • holding pieces 313 are extended from both ends of the long side edge of the notch 312 in a direction intersecting with the flat plate portion 311. That is, each holding piece 313 intersects with the regulation plate portion 317, and each holding piece 313 is provided so as to be adjacent to each regulation plate portion 317.
  • Both the rule plate portion 317 and the holding piece 313 have a substantially rectangular shape, and the dimension in the longitudinal direction, that is, the vertical direction is smaller than that of the front plate portions 315 and 316. Further, the dimension of the rule plate portion 317 in the lateral direction is larger than the dimension of the holding piece 313 in the lateral direction.
  • each regulation plate portion 317 contacts each side surface on the short side of the holding body 20 (first surface 204). In other words, the holding body 20 is sandwiched by the rule plate portions 317. At this time, each holding piece 313 contacts the second surface 205 of the holding body 20 opposite to the first surface 204. That is, the two holding pieces 313 hold the holding body 20 from the second surface 205 side.
  • the holding body 20 is held by the two holding plate portions 113 from the first surface 204 side, and is also held by the two holding pieces 313 from the second surface 205 side as described above. In other words, the holding body 20 is sandwiched by the two holding pieces 313 and the two holding plate portions 113.
  • the holding body 20 is reliably held in the electrical junction box 100 according to the present embodiment. Therefore, the holding body 20 can firmly hold the fuse terminals 13 while holding only the one end portions 132 of the plurality of fuse terminals 13.
  • the edge part by the regulation plate part 317 and the front side plate part 315, and the positioning part 314 which cut out the edge part by the regulation plate part 317 and the front side plate part 316 in a rectangular shape, respectively. It is provided.
  • the position of the insertion housing 10 is determined by engaging the notch 112A of the upper side wall 112 and the positioning portion 314. Therefore, the insertion housing 10 is accurately arranged.

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Abstract

一側から複数のヒューズが挿着される挿着筐体（１０）と、挿着筐体（１０）の各ヒューズを基板（５０）に接続させる複数のヒューズ端子（１３）とを備える、車両用の電気接続箱において、挿着筐体（１０）の前記一側と反対側の反対側面と対向配置され、ヒューズ端子（１３）の挿着筐体（１０）寄りの一端部を保持する板状の保持体（２０）を備え、ヒューズ端子（１３）の前記一端部を除く残り部分は保持されず、開放されている。

Description

電気接続箱
　本発明は、車両に用いられる電気接続箱に関する。
　本出願は、２０１８年１２月７日出願の日本出願第２０１８－２３０２７９号に基づく優先権を主張し、前記日本出願に記載された全ての記載内容を援用するものである。
　特許文献１には、ヒューズを嵌合させる複数のヒューズ嵌合部と、ヒュージブルリンクを嵌合させる複数のヒュージブルリンク嵌合部と、主ヒュージブルリンクを嵌合させる主ヒュージブルリンク嵌合部とが設けられた箱本体を備える電気接続箱において、ヒューズ嵌合部とヒュージブルリンク嵌合部と主ヒュージブルリンク嵌合部とがこの順序で前記箱本体の一面に順次配列されていることが開示されている。
特開平９－２８３００４号公報
　本開示の一態様に係る電気接続箱は、一側から複数のヒューズが挿着される挿着筐体と、前記挿着筐体の各ヒューズを基板に接続させる複数のヒューズ端子とを備える、車両用の電気接続箱において、前記挿着筐体の前記一側と反対側の反対側面と対向配置され、前記ヒューズ端子の前記挿着筐体寄りの一端部を保持する板状の保持体を備え、前記ヒューズ端子の前記一端部を除く残り部分は保持されず、開放されている。
本実施形態に係る電気接続箱の外見を示す斜視図である。 本実施形態に係る電気接続箱において、ケース部材及び蓋部材を省略した状態を示す斜視図である。 本実施形態に係る電気接続箱のヒューズモジュールの後側を示す斜視図である。 本実施形態に係る電気接続箱のヒューズモジュールの分解図である。 本実施形態に係る電気接続箱のヒューズモジュールの分解図である。 図３のＶＩ－ＶＩ線による縦断面図である。 本実施形態に係る電気接続箱の上ケース部を示す斜視図である。
［本開示が解決しようとする課題］
　一般に、電気接続箱の製造工程においては、基板の半田付けの際、リフロー法が用いられる。リフロー法では、リフロー炉内にて熱風を用いて半田付けが行われる。
　一方、電気接続箱においては、ヒューズが挿着されるヒューズモジュールと基板とがヒューズ端子によって接続されており、斯かるヒューズ端子は保持体によって保持されている。
　しかし、従来の電気接続箱においては、保持体がヒューズ端子の略全体を覆う状態にてヒューズを保持する構成を有する。このような従来の電気接続箱では、熱風の流れが保持体によって遮蔽され、直接基板まで届かないことから、基板にて適切な半田付けが出来ないという問題が生じていた。
　しかしながら、特許文献１の電気接続箱はこのような問題について工夫されておらず、解決できない。
　そこで、製造工程において良好な半田付けが可能である電気接続箱を提供することを目的とする。
［本開示の効果］
　本開示の一態様によれば、製造工程において良好な半田付けが可能である電気接続箱を提供できる。
［本発明の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施態様を列挙して説明する。また、以下に記載する実施形態の少なくとも一部を任意に組み合わせてもよい。
（１）本開示の一態様に係る電気接続箱は、一側から複数のヒューズが挿着される挿着筐体と、前記挿着筐体の各ヒューズを基板に接続させる複数のヒューズ端子とを備える、車両用の電気接続箱において、前記挿着筐体の前記一側と反対側面に対向配置され、前記ヒューズ端子の前記挿着筐体寄りの一端部を保持する板状の保持体を備え、前記ヒューズ端子の前記一端部を除く残り部分は保持されず、開放されている。
　本態様にあっては、前記保持体が板状であり、前記ヒューズ端子の前記挿着筐体寄りの一端部のみを保持する。従って、前記ヒューズ端子の前記一端部を除く残り部分は前記保持体によって保持されず、開放されている。よって、前記電気接続箱の製造工程において前記基板まで熱風が直接届くので良好な半田付けが可能である。
（２）本開示の一態様に係る電気接続箱は、前記挿着筐体は直方体箱形状をなし、前記基板は、前記保持体の厚み方向と平行に、前記反対側面の一長辺側に配置され、前記保持体を前記基板に固定するための締結部を備える。
　本態様にあっては、前記保持体に、該保持体を前記基板に固定するための締結部が設けられている。従って、前記保持体がしっかり固定され、たとえ前記保持体が前記ヒューズ端子の前記一端部のみを保持しても、確実に前記ヒューズ端子を保持することができる。
（３）本開示の一態様に係る電気接続箱は、前記保持体に設けられ、前記保持体を前記挿着筐体に取り付けるための掛止部と、前記挿着筐体に設けられ、前記掛止部に対応する掛止孔とを備える。
　本態様にあっては、前記保持体に設けられた前記掛止部が、前記挿着筐体に設けられた掛止孔に掛止することによって、前記保持体が前記挿着筐体に取り付けられる。従って、前記保持体がしっかり固定され、たとえ前記保持体が前記ヒューズ端子の前記一端部のみを保持しても、確実に前記ヒューズ端子を保持することができる。
（４）本開示の一態様に係る電気接続箱は、前記挿着筐体の前記反対側面と対向する前記保持体の第１面側から前記保持体を保持する保持板部を備える。
　本態様にあっては、前記保持板部は前記挿着筐体に設けられており、前記保持体の前記第１面側から前記保持体を保持する。従って、前記保持体がしっかり固定され、たとえ前記保持体が前記ヒューズ端子の前記一端部のみを保持しても、確実に前記ヒューズ端子を保持することができる。
（５）本開示の一態様に係る電気接続箱は、前記保持体の前記第１面と反対側の第２面側から前記保持体を保持する保持片を備える。
　本態様にあっては、前記保持体の前記第２面側に前記保持片が設けられ、前記保持体を保持する。従って、前記保持体がしっかり固定され、たとえ前記保持体が前記ヒューズ端子の前記一端部のみを保持しても、確実に前記ヒューズ端子を保持することができる。
[本発明の実施形態の詳細]
　本発明をその実施形態を示す図面に基づいて具体的に説明する。本開示の実施形態に係る電気接続箱を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　図１は、本実施形態に係る電気接続箱１００の外見を示す斜視図である。電気接続箱１００はヒューズが挿着される、所謂ヒューズボックスであり、車両に搭載される。
　電気接続箱１００は、電子部品等が実装された基板を収容するケース部材３０と、ヒューズが挿着されるヒューズモジュール１と、ヒューズモジュール１の開放口を覆う蓋部材４０とを備える。
　本実施形態では、便宜上、図１に示す前後、左右、上下の各方向により、電気接続箱１００の「前」、「後」、「左」、「右」、「上」、「下」を定義する。以下では、このように定義される前後、左右、上下の各方向を用いて説明する。
　ケース部材３０は、上ケース部３１と、下ケース部３２とを有する。上ケース部３１は段差を有し、上下方向において、前側端部の寸法が他の部分より大きい。上ケース部３１は前側端部に扁平な平板部３１１を含み、平板部３１１が後述する複数のヒューズ端子１３を覆う。なお、電気接続箱１００は、左右の側面に、コネクタ端子６０が複数設けられている。
　図２は、本実施形態に係る電気接続箱１００において、ケース部材３０及び蓋部材４０を省略した状態を示す斜視図である。
　ヒューズモジュール１は、ヒューズＦが複数挿着される挿着筐体１０と、挿着筐体１０に挿着されたヒューズＦと基板５０とを接続させる複数のヒューズ端子１３と、ヒューズ端子１３を保持する保持体２０とを有する。
　挿着筐体１０は、前側の全面が開放された直方体箱形状をなしている。挿着筐体１０の内側には、ヒューズＦが挿着される矩形状の挿入穴１２がマトリックス状に設けられている。即ち、挿入穴１２は、挿着筐体１０の前側の開放口１１を介して露出されている。
　基板５０は挿着筐体１０の下側に配置されている。詳しくは、挿着筐体１０において開放口１１と隣り合う４つの壁部のうち、下側に位置する下側壁部１１１の近傍に基板５０が設けられている。基板５０は、下側壁部１１１の外側面から隔てて、下側壁部１１１と平行に配置されている。挿入穴１２に挿入された各ヒューズＦはヒューズ端子１３によって基板５０と接続される。
　開放口１１は矩形状であり、複数の挿入穴１２が開放口１１の長手方向（左右方向）に並んで列をなしている。例えば、開放口１１の長手方向に並んだ挿入穴１２の列が、開放口１１の短手方向（上下方向）において３つ形成されている。
　挿入穴１２の各列においては、各挿入穴１２の長寸方向が開放口１１の短手方向（上下方向）と平行であるように、各挿入穴１２が開放口１１の長手方向に並んでいる。
　図３は、本実施形態に係る電気接続箱１００のヒューズモジュール１の後側を示す斜視図であり、図４は、本実施形態に係る電気接続箱１００のヒューズモジュール１の分解図である。図４においては、ヒューズモジュール１の分解図を後側から示している。また、図３及び図４においては、説明の便宜上、基板５０を破線にて示している。
　挿着筐体１０の後側面１６（反対側面）にはヒューズ端子１３の一端部１３２が挿入されるための貫通孔１５が複数形成されている。貫通孔１５を介してヒューズ端子１３の一端部１３２が挿着筐体１０内に挿入される。
　また、後側面１６には、貫通孔１５の付近に、貫通孔１５へのヒューズ端子１３の挿入を案内する案内部１１５が設けられている。案内部１１５は略樋形状をなしており、後側面１６から保持体２０側に突設されている。案内部１１５は後側面１６の長手方向に沿って複数並設されている。従って、電気接続箱１００の組み付け作業の際、案内部１１５を用いることによって、作業者は容易にヒューズ端子１３の一端部１３２を貫通孔１５に挿入することができる。
　ヒューズ端子１３は導電性金属の薄板材からなる。ヒューズ端子１３は途中に屈曲部を有し、例えば略Ｌ字状をなしている。上述したように、ヒューズ端子１３の一端部１３２は後側面１６の貫通孔１５に挿入される。前記複数のヒューズ端子１３のうち一部は、一端部１３２が２つに分けられている。ヒューズ端子１３の一端部１３２は挿着筐体１０に挿着されたヒューズＦと接続する。また、ヒューズ端子１３の他端部は下方、即ち基板５０を向いており、基板５０の貫通孔５１に挿入され、例えば半田付けによって基板５０と接続される。
　ヒューズ端子１３は、面積が大きい主面に隣り合う側面が左方又は右方を向くように、設けられている。換言すれば、ヒューズ端子１３においては、屈曲部に対して一方の部分の厚み方向と、他方の部分の厚み方向とが互いに交差している。
　また、挿着筐体１０には、保持体２０を挿着筐体１０に取り付けるための掛止孔１１４が形成されている。掛止孔１１４は後述する保持体２０の掛止部２０２に対応する位置に形成されている。
　掛止孔１１４は挿着筐体１０の下側壁部１１１と隣り合う左右側の壁部１１６，１１６に夫々形成されている。掛止孔１１４は矩形孔であり、挿着筐体１０の壁部１１６を内外に貫通する貫通孔である。後側面１６においては、左右側の壁部１１６，１１６に隣接する辺縁部であって掛止孔１１４の近傍に、保持体２０の掛止部２０２の挿入を案内する案内孔１５１が形成されている。
　従って、電気接続箱１００の組み付け作業の際、作業者は、保持体２０の掛止部２０２を挿着筐体１０の案内孔１５１に挿入して掛止部２０２を掛止孔１１４に掛止させることによって、保持体２０を挿着筐体１０に取り付けることができる。
　更に、挿着筐体１０は、下側壁部１１１と対向する上側壁部１１２に切り欠き１１２Ａが形成されている。上側壁部１１２は短冊形状であり、上側壁部１１２の４つの角のうち、後側の２つの角に切り欠き１１２Ａが夫々形成されている。
　図５は、本実施形態に係る電気接続箱１００のヒューズモジュール１の分解図である。図５においては、ヒューズモジュール１の分解図を前側から示している。また、図５においては、説明の便宜上、基板５０の表示を省略している。
　更に、挿着筐体１０においては、左右側の壁部１１６，１１６に、保持体２０を保持する保持板部１１３が設けられている。保持板部１１３は矩形板状であり、挿着筐体１０の左右側の壁部１１６，１１６の後側辺縁から壁部１１６，１１６と交差する方向に突設されている。保持板部１１３は、壁部１１６，１１６の後側辺縁の下端部に設けられており、後述する保持体２０のネジ止め筒２０１（締結部）と当接することによって、保持体２０を保持する。すなわち、保持板部１１３は、挿着筐体１０の後側面１６と対向する、保持体２０の第１面２０４側から保持体２０を保持する。
　保持体２０は所定厚みの矩形板形状をなしており、第１面２０４が挿着筐体１０の後側面１６と対向するように配置されている。保持体２０は、絶縁性のプラスチック等からなり、ヒューズ端子１３を保持する。詳しくは、保持体２０は、前記複数のヒューズ端子１３における挿着筐体１０寄りの一端部１３２のみを保持する。
　保持体２０は保持体２０を厚み方向に貫通する挿通孔２０３を複数有する。挿通孔２０３は、前記複数のヒューズ端子１３の数だけ形成されており、各ヒューズ端子１３の一端部１３２に対応する位置に形成されている。即ち、挿通孔２０３は、保持体２０の長手方向に沿って並設されている。
　電気接続箱１００の組み付け作業の際、各挿通孔２０３に、各ヒューズ端子１３の一端部１３２が挿通される。即ち、各ヒューズ端子１３の一端部１３２は、各挿通孔２０３を介して挿着筐体１０の貫通孔１５に挿入される。
　一方、ヒューズ端子１３の一端部１３２においては、前記側面に抜け止め部１３１が主面に沿って局所的に突設されている。抜け止め部１３１が挿通孔２０３内に圧入されることによって、ヒューズ端子１３の一端部１３２が挿着筐体１０の貫通孔１５から抜けることが防止できる。
　このように、保持体２０が前記複数のヒューズ端子１３の一端部１３２のみを保持することによって、各ヒューズ端子１３において一端部１３２を除く残り部分は保持されず、開放されている。
　図６は、図３のＶＩ－ＶＩ線による縦断面図である。図６に示すように、各ヒューズ端子１３において一端部１３２を除く残り部分は露出されている。
　従って、電気接続箱１００の組み付け作業において、リフロー法を用いてヒューズ端子１３の前記他端部を基板５０に半田付けする場合、熱風（図６中、矢印にて表示）の流れが妨害されず、基板５０まで直接届く。
　一般のリフロー炉においては、熱風が上下方向に流れる。従って、従来のように、保持体２０がヒューズ端子１３の略全体を覆う状態にてヒューズ端子１３を保持する構成においては、熱風の流れが保持体２０によって遮蔽される。従って、熱風が基板５０まで直接届かなくなり、適切な半田付けが出来ないという問題があった。
　これに対して、本実施形態に係る電気接続箱１００においては、各ヒューズ端子１３において一端部１３２を除く残り部分が露出されているので、リフロー法を用いてヒューズ端子１３の前記他端部を基板５０に半田付けする場合、熱風が保持体２０によって妨害されることなく、基板５０まで直接届く。従って、良好な半田付けが可能である。
　また、保持体２０においては、挿着筐体１０の後側面１６と対向する第１面２０４に、保持体２０を挿着筐体１０に取り付けるための掛止部２０２が設けられている。掛止部２０２は略フック形状をなしている。掛止部２０２は、矩形状である第１面２０４の両短辺の辺縁から、第１面２０４と交差する方向に延設されている。
　上述したように、保持体２０の掛止部２０２は、挿着筐体１０の案内孔１５１に挿入されて掛止孔１１４と掛止する。この際、第１面２０４の長辺側の側面のうち上側の側面は挿着筐体１０の上側壁部１１２の外側面と面一をなし、下側の側面は挿着筐体１０の下側壁部１１１の外側面と面一をなす。
　このように、保持体２０が挿着筐体１０に固定されることによって、前記複数のヒューズ端子１３の一端部１３２のみを適切に保持できる。
　更に、保持体２０においては、第１面２０４の両短辺側の側面に、保持体２０を基板５０に固定するためのネジ止め筒２０１が形成されている。ネジ止め筒２０１は上下方向に延びる四角筒形状であり、内側にはネジ孔が形成されている。ネジ止め筒２０１はその一の外側面が第１面２０４と面一をなすように設けられている。
　基板５０においてネジ止め筒２０１と対応する位置には、ネジ貫通孔５２が形成されている。従って、電気接続箱１００の組み付け作業の際、ネジをネジ貫通孔５２に挿通させてネジ止め筒２０１のネジ孔と螺合させることによって、保持体２０が基板５０に固定される。この際、保持体２０は基板５０から隔てた状態にて固定される。
　なお、保持体２０のネジ止め筒２０１の前記一の外側面には、挿着筐体１０の保持板部１１３が当接する。掛止部２０２と掛止孔１１４との掛止に加え、ネジ止め筒２０１と保持板部１１３との当接によって、保持体２０は確実に保持される。
　本実施形態においては、ネジがネジ止め筒２０１のネジ孔と螺合することによって、保持体２０が基板５０に固定されることについて説明したが、これに限定されるものではない。例えば、ネジ止め筒２０１の代わりに、その先端に抜け止め用の返しを有するピン部材を備え、ネジ貫通孔５２にピン部材の先端を押し込んでネジ止め筒２０１と結合させることによって、保持体２０が基板５０に固定されるように構成しても良い。
　図７は、本実施形態に係る電気接続箱１００の上ケース部３１を示す斜視図である。上述したように、上ケース部３１は前側端部に平板部３１１を有する。また、平板部３１１は前側の縁における略中央部に切り欠き３１２を有している。切り欠き３１２は前記縁に沿う方向を長手方向にする短冊状である。
　切り欠き３１２の内側には、保持体２０及び挿着筐体１０の後側部が配置される（図１参照）。即ち、切り欠き３１２の長手方向の寸法は保持体２０の長手方向の寸法と略同一であり、切り欠き３１２の短手方向の寸法は保持体２０の厚みより大きい。
　平板部３１１の前側の縁においては、切り欠き３１２を除く部分、即ち切り欠き３１２に対して左右両側に、平板部３１１と交差する方向に前側板部３１５，３１６が延設されている。前側板部３１５，３１６同士の間には、挿着筐体１０が配置される（図１参照）。即ち、挿着筐体１０の左右側の壁部１１６，１１６が夫々前側板部３１５，３１６と交差するように、挿着筐体１０が配置される。
　また、切り欠き３１２の短辺側の両縁から、平板部３１１と交差する方向に則板部３１７が延設されている。即ち、２つの則板部３１７のうち、左側の則板部３１７は前側板部３１５と隣り合い、右側の則板部３１７は前側板部３１６と隣り合う。
　更に、切り欠き３１２の長辺側の縁における両端部から、平板部３１１と交差する方向に保持片３１３が延設されている。即ち、各保持片３１３は則板部３１７と交差しており、各保持片３１３は各則板部３１７と隣り合うように設けられている。
　則板部３１７及び保持片３１３は何れも略短冊状をなし、長手方向、即ち上下方向の寸法が前側板部３１５，３１６より小さい。また、則板部３１７の短手方向の寸法は、保持片３１３の短手方向の寸法より大きい。
　切り欠き３１２の内側に保持体２０が配置された場合、各則板部３１７は保持体２０（第１面２０４）の短辺側の各側面と当接する。換言すれば、保持体２０は両則板部３１７によって挟持される。この際、各保持片３１３は、保持体２０の第１面２０４と反対側の第２面２０５と当接する。即ち、２つの保持片３１３が、第２面２０５側から保持体２０を保持する。
　既に説明したように、保持体２０は、第１面２０４側から２つの保持板部１１３によって保持されており、上述の如く第２面２０５側からも２つの保持片３１３によって保持されている。換言すれば、保持体２０は２つの保持片３１３及び２つの保持板部１１３によって挟持されている。
　このような構成を有することから、本実施形態に係る電気接続箱１００においては、保持体２０が確実に保持される。従って、保持体２０が前記複数のヒューズ端子１３の一端部１３２のみを保持しながらも、堅固にヒューズ端子１３を保持することができる。
　なお、上ケース部３１においては、則板部３１７と前側板部３１５とによる縁部、並びに、則板部３１７と前側板部３１６とによる縁部を矩形状に切り欠いた位置決め部３１４が夫々設けられている。電気接続箱１００の組み付け作業の際、上側壁部１１２の切り欠き１１２Ａと、位置決め部３１４とが係合することによって、挿着筐体１０の位置が決められる。従って、挿着筐体１０が正確に配置される。
　今回開示された実施形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　１　ヒューズモジュール
　１０　挿着筐体
　１１　開放口
　１２　挿入穴
　１３　ヒューズ端子
　１５　貫通孔
　１６　後側面
　２０　保持体
　３０　ケース部材
　３１　上ケース部
　４０　蓋部材
　５０　基板
　５１　貫通孔
　５２　ネジ貫通孔
　１００　電気接続箱
　１１３　保持板部
　１１４　掛止孔
　１３２　一端部
　２０１　ネジ止め筒
　２０２　掛止部
　２０３　挿通孔
　２０４　第１面
　２０５　第２面
　３１２　切り欠き
　３１３　保持片
　Ｆ　ヒューズ
 

Claims (5)

  1. 　一側から複数のヒューズが挿着される挿着筐体と、前記挿着筐体の各ヒューズを基板に接続させる複数のヒューズ端子とを備える、車両用の電気接続箱において、
    　前記挿着筐体の前記一側と反対側面に対向配置され、前記ヒューズ端子の前記挿着筐体寄りの一端部を保持する板状の保持体を備え、
    　前記ヒューズ端子の前記一端部を除く残り部分は保持されず、開放されている電気接続箱。
  2. 　前記挿着筐体は直方体箱形状をなし、
    　前記基板は前記保持体の厚み方向と平行に、前記反対側面の一長辺側に配置され、
    前記保持体を前記基板に固定するための締結部を備える請求項１に記載の電気接続箱。
  3. 　前記保持体に設けられ、前記保持体を前記挿着筐体に取り付けるための掛止部と、
    　前記挿着筐体に設けられ、前記掛止部に対応する掛止孔とを備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の電気接続箱。
  4. 　前記挿着筐体の前記反対側面と対向する前記保持体の第１面側から前記保持体を保持する保持板部を備える請求項１から３の何れか一つに記載の電気接続箱。
  5. 　前記保持体の前記第１面と反対側の第２面側から前記保持体を保持する保持片を備える請求項４に記載の電気接続箱。
     
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