JP2019527601A - 耳部を有する吸収性物品 - Google Patents

Abstract

吸収性物品は、第１の腰領域、第２の腰領域、及び第１の腰領域と第２の腰領域との間に配置された股領域；並びにトップシート、バックシート、及びトップシートとバックシートとの間に配置された吸収性コアを備えるシャーシを備える。吸収性物品はまた、腰領域のうちの１つに配置された耳も備える。耳は、第１の不織布及び第２の不織布、並びに弾性化領域において第１の不織布と第２の不織布との間に挟持されたエラストマー性材料を有する積層体を含む。積層体はまた、第１の結合密度を有する第１の複数の超音波結合を含む第１の結合領域、及び第２の結合密度を有する第２の複数の超音波結合を含む第２の結合領域も含む。第１の結合密度は、第２の結合密度よりも高い。

Description

本発明は、耳部、特に伸縮性耳を有する吸収性物品に関する。

従来の吸収性物品（例えば、おむつ、成人用失禁物品、婦人衛生パッド）など吸収性物品が、尿及び／又は他の身体排出物（例えば、糞便、月経、糞便と尿との混合物、月経と尿との混合物など）を受容し、封入するという利点を提供することは、かなり以前から知られている。身体排出物を有効に封じ込めるためには、物品が着用者の腰部及び脚部の周りにぴったりとフィットする必要がある。

製造業者は、ぴったりとしたフィット感の実現を支援するために、物品内にストレッチサイドパネル（すなわち、耳）などの延伸性領域を用いることが多い。着用時には、伸縮性耳が着用者の臀部及び腰の周りに物品を延在させて、使用中に製品を固定すると同時に、更に着用者を快適に運動させることができる。締結システムは、典型的には、耳に接合されて、着用者の周りに製品を更に固定する。伸縮性耳は、典型的には、表層材料（不織布など）とエラストマー性材料との積層体である。

超音波結合を用いて伸縮性積層体を作製することが提案されている。このような場合、伸長したエラストマー性材料を超音波結合を介して不織布と組み合わせる。組み合わせた後、積層体が弛緩状態にあるときに不織布はひだを形成する。これら積層体は、糊及び機械的活性化の使用を回避しながら、高度に伸縮性の耳（エラストマー性材料において付与される伸縮性のレベルに依存して）を作製することができる。更に、積層体の他の形態とは異なり、エラストマー性材料は、積層体の全幅にわたって延在する必要がない。しかしながら、超音波結合された耳は、他の耳の強度を不足させる。適用中、耳に必要な強度が不足している場合、耳自体が破損することがある、ファスナが耳から外れることがある、及び／又は耳が物品の残りから外れることがある。このような不具合により、物品自体が使用不能となる。

適切な強度を必要とすることに加えて、製造業者は、耳を構築するときに、最小の応力集中、所望の力及び伸縮性プロファイル、通気性、形状、並びに審美的魅力を含む多数の他の要因のバランスをとらなければならない。更に、その分野における競争力を保つために、コストを低減し、生産プロセス中の効率を高めることが重要である。

したがって、適切な強度とのバランスがとれた望ましい伸縮性を有する伸縮性耳、特に、適切な強度を有する熱的に（特に超音波結合された）伸縮性耳が継続的に必要とされている。更に、強度、適切な応力プロファイル、及び／又は他の望ましい特性を維持しながら、改善された通気性を有する伸縮性耳が必要とされている。また、所望の伸縮性及び／又は力プロファイルを提供する伸縮性耳も必要とされている。更に、最小限のコスト及び高効率で所望の特性及び／又はカスタマイズ可能なプロファイルを提供することが必要とされている。

実施形態では、吸収性物品は、第１の腰領域、第２の腰領域、及び第１の腰領域と第２の腰領域との間に配置された股領域と、トップシート、バックシート、及びトップシートとバックシートとの間に配置された吸収性コアを備えるシャーシと、を含む。また、吸収性物品は、腰領域のうちの１つに配置された耳も含む。耳は、近位側及び遠位側と、弾性化領域と、を有する。耳は、第１の不織布及び第２の不織布と、弾性化領域において第１の不織布と第２の不織布との間に挟持されたエラストマー性材料とを有する積層体を含む。

積層体は、第１の結合領域と、第２の結合領域と、を含み得る。第１の結合領域は、第１の結合密度を有する第１の複数の超音波結合を含み得、第２の結合領域は、第２の結合密度を有する第２の複数の超音波結合を含み得る。第１の結合密度は、第２の結合密度よりも高くてよい。更なる実施形態では、第１の結合領域は、第１の超音波結合パターンを有し得、第２の結合領域は、第２の超音波結合パターンを有し得る。第２の超音波結合パターンは、設計要素、平均結合間隔、パターンの均一性、結合サイズ、結合形状、結合配向、総合結合面積、総合結合範囲、総合パターン形状、及び／又はこれらの組み合わせによって第１の超音波結合パターンとは異なり得る。

特定の実施形態では、吸収性物品は、第１の腰領域、第２の腰領域、及び第１の腰領域と第２の腰領域との間に配置された股領域と、トップシート、バックシート、及びトップシートとバックシートとの間に配置された吸収性コアを備えるシャーシと、を含む。また、吸収性物品は、第１の腰領域又は第２の腰領域のうちの１つに配置された耳も含み、耳は、横方向に延伸性である。耳は、近位側及び遠位側と、弾性化領域と、積層体と、を有する。積層体は、第１の不織布及び第２の不織布と、弾性化領域において第１の不織布と第２の不織布との間に挟持されたエラストマー性材料と、を含む。また、積層体は、第１のパターンの超音波結合を含む。締結システムは、耳に接合され得、超音波結合のファスナパターンを含み得る。第１のパターンは、ファスナパターンと一致し得る。

更なる実施形態では、吸収性物品は、第１の腰領域、第２の腰領域、及び第１の腰領域と第２の腰領域との間に配置された股領域と、トップシート、バックシート、及びトップシートとバックシートとの間に配置された吸収性コアを備えるシャーシと、を含む。また、吸収性物品は、第１の腰領域又は第２の腰領域のうちの１つに配置され、積層体を有する耳も含み得る。積層体は、第１の不織布及び第２の不織布と、弾性化領域において第１の不織布と第２の不織布との間に挟持されたエラストマー性材料と、複数の超音波結合と、を含み得る。更に、積層体は、第１の領域と第２の領域とを含み得、各領域は、少なくとも１．０ｍ^３／ｍ^２／分の通気性値を有し、第１の領域の第２の領域に対する通気性比は少なくとも１．１である。

本発明の非限定的な一実施形態に係る例示的な吸収性物品の概略平面図である。この吸収性物品は、平坦な非収縮状態で示されている。 本発明の非限定的な一実施形態に係る例示的な耳の概略平面図である。 本発明の非限定的な実施形態に係る例示的な耳の概略分解断面図である。 本発明の非限定的な別の実施形態に係る例示的な耳の概略分解断面図である。 本発明の非限定的な実施形態に係る例示的な耳の概略平面図である。 本発明の非限定的な実施形態に係る例示的な耳の概略平面図である。 本発明の非限定的な実施形態に係る例示的な耳の概略平面図である。 本発明の非限定的な実施形態に係る例示的な耳の概略平面図である。 本発明の非限定的な実施形態に係る例示的な耳の概略平面図である。 本発明の一実施形態に係るパッケージの概略斜視図である。

定義
吸収性物品に関連する「使い捨て」は、その吸収性物品について、洗濯するか、又は別の方法で吸収性物品として復元若しくは再利用されることが、一般的に意図されていない（即ち、それらは、１回の使用の後に廃棄されること、好ましくは、リサイクルされること、堆肥化されること、又は他の環境に適合する方法で廃棄されることが意図されている）ことを意味する。

「吸収性物品」とは、身体排泄物を吸収及び封じ込める器具を指し、より詳細には、着用者の身体に接して、又は着用者の身体の近位に置かれて、身体から排出される様々な排泄物を吸収し、封じ込める器具を指す。吸収性物品の例としては、おむつ、トレーニングパンツ、プルオンパンツ式おむつ（即ち、米国特許第６，１２０，４８７号に示されているような予め形成された腰部開口部及び脚部開口部を有するおむつ）、再締結可能なおむつ若しくはパンツ型おむつ、失禁用ブリーフ及び下着、おむつホルダ及びライナ、パンティライナなどの婦人衛生衣類、吸収性挿入物などが挙げられる。

「活性化」は、材料のＸ−Ｙ面における活性化の方向に延伸性材料又は延伸性材料の一部が恒久的に伸びる可塑的に延伸性の材料の機械的な変形である。例えば、活性化は、材料又は材料の一部分の完全な機械的破損を含む場合もあれば、含まない場合もある可塑性が生じる歪みを超えて材料を歪ませる応力にウェブ又はウェブの一部分がさらされたときに、発生する。可塑的延伸性材料に接合された弾性材料を含む積層体の活性化によって、典型的には、可塑性材料が恒久的に変形する結果となり、その一方で弾性材料はその当初の寸法に実質的に戻る。活性化プロセスは、米国特許出願公開第２０１３／００８２４１８号、米国特許第５，１６７，８９７号、及び米国特許第５，９９３，４３２号に開示されている。

「身体に面する」及び「衣類に面する」とは、それぞれ、要素、又は要素の表面、又は要素の群の相対位置を指す。「身体に面する」とは、要素又は表面が、何らかの他の要素又は表面よりも、着用時に着用者により近いことを意味する。「衣類に面する」とは、要素又は表面が、何らかの他の要素又は表面よりも、着用時に着用者からより遠く離れている（即ち、要素又は表面が、使い捨て吸収性物品の上に着用され得る着用者の衣類に対して近位にある）ことを意味する。

「結合密度」とは、結合頻度及び／又は総合結合範囲を指す。

「結合頻度」とは、本明細書における結合寸法試験方法によって判定される１ｃｍ^２当たりの結合数を指す。

「総合結合範囲」とは、本明細書における結合寸法試験方法によって判定される所与の領域内の結合面積の和を指す。

「長手方向」とは、物品の腰部縁部から、反対側の腰部縁部まで実質的に垂直に、及び物品の最大直線寸法にほぼ平行に延びる方向を指す。長手方向の４５度以内の方向は、「長手方向」であると見なされる。「長手方向に延在する」とは、構成部品の横方向寸法よりも大きい長手方向寸法を有する構成部品を指す。「長手方向に延伸性」とは、長手方向に延伸性である構成部品を指す。

「横方向の」とは、物品の長手方向縁部から反対側の長手方向縁部に向かって、長手方向に対してほぼ直角に延びる方向を指す。横方向の４５度以内の方向は、「横方向」であると見なされる。「横方向に延在する」とは、構成部品の長手方向寸法よりも大きい横方向寸法を有する構成部品を指す。「横方向に延伸性」とは、横方向に伸長したときに延伸性である構成部品を指す。

「配設された」とは、要素が、ある特定の場所又は位置に置かれていることを指す。

「接合された」とは、要素を他の要素に直接付着させることによって、その要素が別の要素に直接固定されている形態、及び要素を１つ以上の中間部材に付着させ、その中間部材が更に他の要素に付着されることによって、その要素が他の要素に間接的に固定されている形態を指す。

「フィルム」とはシート状材料であって、材料の長さ及び幅が材料の厚さを超える（例えば、１０倍、５０倍又は更には１０００倍）ものを意味する。フィルムは、典型的には液体不透過性であるが、通気性であるように構成され得る。

「積層体」とは、当該技術分野において公知の任意の好適な方法（例えば、接着剤結合、熱結合、又は加熱されていない若しくは加熱されたパターン付きロールを用いる高圧結合）によって互いに結合された２つ以上の材料を意味する。

「不織布」とは、連続的な（長い）フィラメント（繊維）及び／又は不連続な（短い）フィラメント（繊維）から、例えば、スパンボンディング、メルトブローン、エアレイイング、カーディング、共形成、水流交絡などのプロセスなどから作製される多孔質な繊維状材料を意味する。不織布は、織られた又は編まれたフィラメントパターンを有しない。不織布は、液体透過性であっても不透過性であってもよい。

「弛緩された」とは、要素に作用する外力が重力以外に実質的に存在しない、静止時の要素、材料、又は構成部品の状態を意味する。

「弾性」、「エラストマー性」、及び「弾性的に延伸性である」とは、本明細書に記載されるヒステリシス試験に従って、所与の負荷において破断も破損もせずに少なくとも１００％伸長し、負荷が取り除かれると、方向のうちの１つにおいて弾性の材料又は構成部品が少なくとも７０％の回復を示す（すなわち、３０％未満の永久歪（set）を有する）材料の能力を意味する。ときに歪み、歪み率、工学歪み、延伸比、又は伸びとも称される伸長は、回復及び永久歪と同様に、以下でより詳細に記載されるヒステリシス試験に従って各々判定され得る。弾性ではない材料は、非弾性と称される。

「延伸性」とは、（指定の１００％歪みを５０％歪みで置き換えた）本明細書におけるヒステリシス試験の工程５（ａ）に従って、破断も破損もせずに少なくとも５０％伸長する又は伸びる能力を意味する。

「設計要素」とは、本明細書で使用するとき、構成部品の大きさ又は配向にかかわらず、区別できる別個の構成部品を視覚的に作り出す形状又は形状の組み合わせを意味する。設計要素は、１つ以上のパターンで存在してよい。設計要素は、１つのパターン内に１回以上存在してもよい。非限定的な一例では、同じ設計要素が１つのパターンに２回存在し、設計要素の第２のインスタンスは、第１のインスタンスよりも小さい。当業者であれば、別の配置も可能であることを認識するであろう。設計要素は、印を含み得る。設計要素及び／又は設計要素の組み合わせは、文字、単語、及び／又は花、蝶、ハート、文字表現などのグラフィックを含み得る。設計要素は、１つ以上の結合の形状を含む結合から形成され得る。設計要素及び／又は設計要素の組み合わせは、着用者の周りへの物品の配置及び／又はフィット感に関して介護者に指針又は指示を与える指示的表示を含み得る。

「パターン」とは、本明細書で使用するとき、必ずしも反復又は模倣的ではない、装飾的又は特徴的な設計を意味し、これには、クラスター形、幾何学図形、斑点状、旋回状、渦巻き状、格子形、テクスチャ加工、らせん状、周期的、凹凸、レース状、モザイク模様、星形、葉形、ブロック、プリーツ状、凹状、凸状、網状、テーパ形状、及びこれらの組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。いくつかの実施形態では、パターンは、１つ以上の繰り返し設計要素を含む。

本明細書で使用するとき、「印」とは、商標、ロゴ、標章、記号、設計、図形、フォント、レタリング、紋章又は類似の識別マークが挙げられるがこれらに限定されない、製品の製造業者、小売業者、卸業者、及び／又はブランドを区別する、特定する、又は表すために使用することができる物体、キャラクター表現、単語、色、形状、又は他の表示を意味する。

吸収性物品
図１は、平坦な非収縮状態にある、本発明の吸収性物品１０の例示的、非限定的な実施形態の平面図である。吸収性物品１０の身体に面する表面１１５は、観察者に面している。吸収性物品１０は、長手方向中心線１００及び横方向中心線１１０を含む。

吸収性物品１０は、シャーシ２０を備える。吸収性物品１０及びシャーシ２０は、第１の腰領域１４、第１の腰領域１４の反対側の第２の腰領域１８、及び第１の腰領域１４と第２の腰領域１８との間に位置する股領域１６を有するものとして示されている。腰領域１４及び１８は、一般的に、着用時に着用者の腰を取り囲む吸収性物品１０の部分を含む。腰領域１４及び１８は、着用者の腰の周りでギャザーを形成してフィット感及び封じ込め性を改善するような弾性部材５５を含んでいてもよい。股領域１６は、吸収性物品１０が着用されたときに、一般的に着用者の両脚の間に位置する吸収性物品１０の部分である。

シャーシ２０の外周縁は、長手方向縁１２及び腰縁（第１の腰領域１４における第１の腰縁１３及び第２の腰領域１８における第２の腰縁１９）によって画定される。シャーシ２０は、長手方向中心線１００に対して概ね平行に配向された、対向する長手方向縁１２を有していてよい。しかしながら、より良いフィット感のために、長手方向縁１２は、例えば、図１に示されるように平面図で見たときに「砂時計」形の物品が作製されるように、湾曲しているか又は角度が付けられていてもよい。シャーシ２０は、横方向中心線１１０に対して概ね平行に配向された、対向する横方向縁１３、１９（すなわち、第１の腰縁１３及び第２の腰縁１９）を有していてもよい。

シャーシ２０は、液体透過性のトップシート２４、バックシート２６、及びトップシート２４とバックシート２６との間の吸収性コア２８を備えていてもよい。トップシート２４は、コア２８及び／又はバックシート２６に接合されていてよい。バックシート２６は、コア２８及び／又はトップシート２４に接合されていてよい。コア２８とトップシート２４との間、及び／又はコア２８とバックシート２６との間に、他の構造体、要素、又は基材が位置付けられていてもよいことが理解されよう。いくつかの実施形態では、トップシート２６と吸収性コア２８との間に、捕捉分散システム２７が配置される。

特定の実施形態では、シャーシ２０は、複合吸収性物品構造を形成するために付加される他の機構と共に、吸収性物品１０の主要構造を含む。トップシート２４、バックシート２６、及び吸収性コア２８は、種々の周知の構成で組み立てられ得るが、吸収性物品の構成は、概して米国特許第３，８６０，００３号、同第５，１５１，０９２号、同第５，２２１，２７４号、同第５，５５４，１４５号、同第５，５６９，２３４号、同第５，５８０，４１１号及び同第６，００４，３０６号に記載されている。

トップシート：
トップシート２４は、一般的に、着用者に少なくとも部分的に接触して又は近接近して位置し得る、吸収性物品１０の一部である。好適なトップシート２４は、多孔質発泡体、網状発泡体、有孔プラスチックフィルム、又は天然繊維（例えば、木材繊維若しくは綿繊維）、合成繊維（例えば、ポリエステル繊維若しくはポリプロピレン繊維）、又は天然繊維と合成繊維との組み合わせによる織布ウェブ又は不織布ウェブなどを含み得る。トップシート２４は、一般に、着用者の皮膚に対してしなやかで柔らかい感触であり、無刺激性である。一般に、トップシート２４の少なくとも一部は液体透過性であり、トップシート２４の厚みを通って容易に液体を透過させることができる。本明細書で有用なトップシート２４の１つは、ＢＢＡ Ｆｉｂｅｒｗｅｂ（Ｂｒｅｎｔｗｏｏｄ，ＴＮ）から供給元コード０５５ＳＬＰＶ０９Ｕとして入手可能である。トップシート２４は、有孔であってよい。

トップシート２４の任意の部分が、当該技術分野において既知のローション又はスキンケア組成物でコーティングされていてもよい。好適なローションの非限定例としては、米国特許第５，６０７，７６０号、同第５，６０９，５８７号、同第５，６３５，１９１号、及び同第５，６４３，５８８号に記載されているものが挙げられる。トップシート２４とコア２８との間に空隙空間がもたらされるように、トップシート２４が、全体的に又は部分的に弾性化されてもよく、又は収縮させられていてもよい。弾性化又は収縮されたトップシートを含む例示的な構造体が、米国特許第４，８９２，５３６号、同第４，９９０，１４７号、同第５，０３７，４１６号、及び同第５，２６９，７７５号により詳細に記載されている。

吸収性コア：
吸収性コア２８は、使い捨ておむつ及び他の吸収性物品において一般に使用される多種多様の液体吸収性材料を含み得る。好適な吸収性材料の例として、一般的にエアフェルトクレープ紙綿と称される粉砕された木材パルプ、コフォームを含むメルトブローンポリマー、化学的に堅固化、改質、又は架橋されたセルロース繊維、薄紙の包装紙及び薄紙積層体を含む薄紙、吸収性発泡体、吸収性スポンジ、超吸収性ポリマー、吸収性ゲル化材料、又は任意の他の吸収性材料若しくは材料の組み合わせが挙げられる。一実施形態においては、吸収性コアの少なくとも一部分は、実質的にセルロースを含まず、１０重量％未満のセルロース繊維、５重量％未満のセルロース繊維、１重量％未満のセルロース繊維、微量のセルロース繊維を含有するか、又はセルロース繊維を含有しない。微量のセルロース材料が、実質的にセルロースを含まない吸収性コアの一部分の薄さ、可撓性、及び吸収性のうちの少なくとも１つに実質的に影響を与えないということが理解されよう。他の利点の中でも、吸収性コアの少なくとも一部分が実質的にセルロースを含まないとき、吸収性コアのこの部分は、１０重量％超のセルロース繊維を含む、同様の吸収性コアよりも著しく薄く、より高い可撓性を有すると考えられる。吸収性コア中に存在する吸収性材料、例えば、吸収性粒子状高分子材料の量は、様々であってもよいが、特定の実施形態では、吸収性コアの約８０重量％超、又は吸収性コアの約８５重量％超、又は吸収性コアの約９０重量％超、又はコアの約９５重量％超の量で吸収性コア中に存在する。いくつかの実施形態では、吸収性コアは、１つ以上のチャネル２９を備えていてもよく、当該チャネルは、吸収性粒子状高分子材料を実質的に含んでいない。チャネル２９は、長手方向又は横方向に延在し得る。吸収性コアは、２つ以上のチャネルを更に備えていてもよい。チャネルは、直線状であっても、曲線状であっても、角度を成していても、これらの任意の機能可能な組み合わせであってもよい。非限定的な一例においては、長手方向軸の周りに、２つのチャネルが対称的に配設される。

吸収性コア２８として使用するための例示的な吸収性構造は、米国特許第４，６１０，６７８号、同第４，６７３，４０２号、同第４，８３４，７３５号、同第４，８８８，２３１号、同第５，１３７，５３７号、同第５，１４７，３４５号、同第５，３４２，３３８号、同第５，２６０，３４５号、同第５，３８７，２０７号、同第５，３９７，３１６号、並びに米国特許出願第１３／４９１，６４２号及び同第１５／２３２，９０１号に記載されている。

バックシート：
バックシート２６は、一般的に、吸収性物品１０の衣類に面する表面１２０の少なくとも一部となり得るように位置している。バックシート２６は、吸収性物品１０によって吸収され、吸収性物品内に封じ込められた排泄物によって、ベッドシーツ及び下着などの吸収性物品１０と接触し得る物品が汚れることを防止するように設計され得る。特定の実施形態では、バックシート２６は、実質的に不透水性である。好適なバックシート２６の材料としては、Ｔｒｅｄｅｇａｒ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｉｎｃ．（Ｔｅｒｒｅ Ｈａｕｔｅ，ＩＮ）により製造され、商品名Ｘ１５３０６、Ｘ１０９６２、及びＸ１０９６４で販売されているものなどのフィルムが挙げられる。他の好適なバックシート２６の材料としては、吸収性物品１０から蒸気を逃がすことはできるが、排泄物がバックシート２６を通り抜けることを防ぐ通気性材料を挙げることができる。例示的な通気性材料としては、織布ウェブ、不織布ウェブ、フィルムコーティング不織布ウェブなどの複合材料、並びに微多孔質フィルムなどの材料（ＥＳＰＯＩＲ ＮＯの名称で日本のＭｉｔｓｕｉ Ｔｏａｔｓｕ Ｃｏ．により製造されているもの、及びＥＸＸＡＩＲＥの名称でＥＸＸＯＮ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．（Ｂａｙ Ｃｉｔｙ、ＴＸ）により製造されているものなど）を挙げることができる。ポリマーブレンドを含む好適な通気性複合材料は、ＨＹＴＲＥＬブレンドＰ１８−３０９７という名称で、Ｃｌｏｐａｙ社（Ｃｉｎｃｉｎｎａｔｉ、ＯＨ）から入手可能である。このような通気性複合材料は、国際公開第９５／１６７４６号及び米国特許第５，８６５，８２３号により詳述されている。不織布ウェブ及び孔形成フィルムを含む他の通気性バックシートが、米国特許第５，５７１，０９６号に記載されている。例示的な好適なバックシートは、米国特許第６，１０７，５３７号に開示されている。他の好適な材料及び／又は製造技術が好適なバックシート２６を提供するために使用されてもよく、表面処理、特定のフィルムの選択及び加工、特定のフィラメントの選択及び加工などが挙げられるが、これらに限定されない。

バックシート２６はまた、２層以上の層から構成されてもよい。バックシート２６は、外側カバー及び内側層を備えてもよい。外側カバーは、柔らかい不織布材料から作製されてもよい。内側層は、高分子フィルムなどの実質的に液体不透過性のフィルムから作製されてもよい。外側カバー及び内側層は、接着剤又は任意の他の好適な材料又は方法によって１つに接合されていてもよい。特に好適な外側カバーは、供給元コードＡ１８ＡＨ０としてＣｏｒｏｖｉｎ有限会社（Ｇｅｒｍａｎｙ、Ｐｅｉｎｅ）から入手可能であり、特に好適な内側層は、供給元コードＰＧＢＲ４ＷＰＲとしてＲＫＷ Ｇｒｏｎａｕ有限会社（Ｇｅｒｍａｎｙ、Ｇｒｏｎａｕ）から入手可能である。本明細書では様々なバックシート構成が想定されているが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく様々な他の変更及び修正が可能であることは当業者には明らかである。

耳部／締結具：
吸収性物品１０は、例えば第１の腰領域に配置された前方耳３２及び／又は第２の腰領域に配置された後方耳３４を含む、１つ以上の耳３０を含み得る。耳３０は、シャーシと一体であってもよく、耳の１層以上をシャーシに接合し得るシャーシ取付結合３５においてシャーシ２０に接合された別個の要素であってもよい。耳３０は、延伸性又は弾性であり得る。耳部３０は、１つ以上の不織布ウェブ、織布ウェブ、編布地、ポリマーフィルム及びエラストマー性フィルム、有孔フィルム、スポンジ、発泡体、スクリム、又はこれらのいずれかの組み合わせ及び／若しくは積層体から形成され得る。

図２に示すように、耳は、遠位端３６及び近位縁３８を含み得る。遠位端３６は、耳の自由遠位長手方向縁である。近位縁３８は、遠位端３６と実質的に対向している。近位縁３８は、耳がシャーシに接合されたときにシャーシに接合されるか若しくはシャーシと重ねられる、又は股領域の最も広い領域における長手方向側１２から延びる線によって画定され、一体型の耳の場合は長手方向中心線に平行する側である。耳は、更に、第１の横方向縁４０及び対向する第２の横方向縁４２、並びに物品の横方向中心線１１０と概ね平行な横方向中心線４３を含み得る。耳は、遠位端と近位縁との間に延在する最大幅Ｗと、第１及び第２の横方向縁の間に延在する長さＬｖとを更に備え得る。いくつかの例では、長さは、図２に示すように、耳の幅に沿って部分により変化してもよい。例えば、耳は、その近位端３８に沿って最大長さを有し得、かつ、その遠位端３６において耳が最小長さを有するように傾斜又は他の方法で変化し得る。耳は、横方向中心線４３に平行に測定されたとき、近位縁３８の約５ｍｍ外側に延在する耳の部分を包含する近接側３８０と、横方向中心線４３に平行に測定されたとき遠位端の約５ｍｍ内側に延在する耳の部分を包含する遠位側３６０とを更に備える。

いくつかの実施形態では、耳３０は、エラストマーを含み得るので、耳は伸縮性になる。特定の実施形態では、耳３０は、不織布／エラストマー性材料積層体又は不織布／エラストマー性材料／不織布積層体などの伸縮性積層体で形成され得、このこともまた、耳が伸縮性となることをもたらす。耳３０は、横方向に延伸性であってよい。いくつかの実施形態では、耳は、横方向に伸長したとき弾性である。更なる実施形態では、耳３０は、長手方向よりも横方向に長く延伸し得る。代替的に、耳は、横方向よりも長手方向に延伸し得る。

いくつかの実施形態では、耳は、第１の不織布３００及びエラストマー性層３０４の積層体を含む。図３〜４に示す特定の実施形態では、耳は、第１の不織布３００、第２の不織布３０２、及びエラストマー性層３０４を備える。エラストマー性層３０４は、第１の不織布と第２の不織布との間に挟持され得る。追加の層が含まれていてもよい（例えば、追加の不織布、非弾性材料、弾性又は延伸性材料など）。

任意の好適な不織布が、耳３０において使用されてもよい。好適な不織布は、少なくとも約８ｇｓｍ、又は約３０ｇｓｍ以下、又は約２２ｇｓｍ以下、又は約１７ｇｓｍ以下、又は約１０ｇｓｍ〜約２２ｇｓｍの坪量を含み得、当該範囲についてこの範囲内の１増分毎に列挙する。非限定的な例では、不織布は、メルトブローン層を含む。更に又は代替的に、不織布は、スパンボンド層を含み得る。非限定的な例では、不織布は、２層以上のスパンボンド層を含む。更なる非限定的な例では、１つ以上の不織布が、ＳＭＳ構成を有し得る。代替的に、耳における不織布のうちの１つ以上が、メルトブローン層を有していなくてもよい。メルトブローン層は、接着剤を必要とする耳における結合を強化することが判明しているが（多孔質不織布構造を通じた接着剤の拡散をメルトブローン層が阻害することに鑑みて）、メルトブローン層は、強度が不足していることが多い。いくつかの実施形態では、不織布は、スパンボンド層から本質的になる。いくつかの非制限的な例では、第１及び第２の不織布はいずれも、少なくとも２層のスパンボンド層、又は３層以上のスパンボンド層を含む。

耳３０が１つ超の不織布を含む場合、不織布は、同じ又は異なる坪量を有していてもよい。同様に、不織布は、同じ層構成（例えば、ＳＭＳ）又は異なる層構成を有していてもよい。更に、耳における不織布は、バックシート、トップシート、脚ガスケットシステム、及び／又は腰機構に同じ又は異なる機構の不織布を含み得る。

エラストマー性層３０４は、層３０４の少なくとも一部分に弾性をもたらす１つ以上のエラストマー性材料を含む。エラストマー性材料の非限定的な例としては、フィルム（例えば、ポリウレタンフィルム、ゴム及び／又は他のポリマー材料から誘導されたフィルム）、別の基材に塗布されたエラストマーコーティング（例えば、ホットメルトエラストマー、エラストマー性接着剤、印刷エラストマー、又は別の基材に共押出されたエラストマー）、エラストマー性不織布、スクリムなどが挙げられる。エラストマー性材料は、スチレン誘導体、ポリエステル、ポリウレタン、ポリエーテルアミド、ポリオレフィン、これらの組み合わせを含むエラストマー性ポリマー、又は共押出されたＶＩＳＴＡＭＡＸＸ（登録商標）が挙げられるがこれに限定されない任意の好適な公知のエラストマーから形成され得る。例示的なエラストマー及び／又はエラストマー性材料は、米国特許第８，６１８，３５０号、同第６，４１０，１２９号、同第７，８１９，８５３号、同第８，７９５，８０９号、同第７，８０６，８８３号、同第６，６７７，２５８号、及び米国特許出願公開第２００９／０２５８２１０号に開示されている。市販されているエラストマー性材料としては、ＫＲＡＴＯＮ（スチレン系ブロックコポリマー；Ｋｒａｔｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ）から入手可能）、ＳＥＰＴＯＮ（スチレン系ブロックコポリマー；Ｋｕｒａｒａｙ Ａｍｅｒｉｃａ，Ｉｎｃ．（Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ，ＮＹ）から入手可能）、ＶＥＣＴＯＲ（スチレン系ブロックコポリマー；ＴＳＲＣ Ｄｅｘｃｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ）から入手可能）、ＥＳＴＡＮＥ（ポリウレタン；Ｌｕｂｒｉｚｏｌ，Ｉｎｃ（Ｏｈｉｏ）から入手可能）、ＰＥＢＡＸ（ポリエーテルブロックアミド；Ａｒｋｅｍａ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ（Ｐｈｉｌａｄｅｌｐｈｉａ，ＰＡ）から入手可能）、ＨＹＴＲＥＬ（ポリエステル；ＤｕＰｏｎｔ（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥ）から入手可能）、ＶＩＳＴＡＭＡＸＸ（ホモポリオレフィン及びランダムコポリマー、並びにランダムコポリマーのブレンド、ＥＸＸＯＮ Ｍｏｂｉｌｅ（Ｓｐｒｉｎｇ，ＴＸ）から入手可能）、及びＶＥＲＳＩＦＹ（ホモポリオレフィン及びランダムコポリマー、並びにランダムコポリマーのブレンド、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｍｉｄｌａｎｄ，Ｍｉｃｈｉｇａｎ）から入手可能）が挙げられる。

非限定的な例では、エラストマー性層３０４は、フィルムを含む。フィルムは、単一層又は複数層を含み得る。フィルムは、横方向に延伸性であってもよく、又は横方向に伸長したときに弾性であってもよい。フィルムは、例えば米国特許第９，５３３，０６７号に開示されているように予め活性化されていてもよい。エラストマー性層は、例えば図２に示すとおり、幅Ｙを有し得る。いくつかの実施形態では、Ｙは、耳３０の幅Ｗよりも少なくとも約１０ｍｍ短い。エラストマー性層は、エラストマー性層の幅に加えて耳３０と同じ長手方向寸法を有し得るか、又はエラストマー性層の幅に加えて任意の点で耳の長手方向長さよりも短い長手方向寸法を有し得る。いくつかの実施形態では、エラストマー性層は、約５〜約１５０ｇｓｍ、又は約１０〜約１００ｇｓｍ、又は約１５０ｇｓｍ未満の坪量を有し得、各範囲についてこの範囲内の５ｇｓｍ増分毎に列挙する。

図２にも示されているように、耳３０は、弾性化領域３０６を含み得る。弾性化領域３０６は、一般的に、エラストマー性材料３０４の周縁によって画定される。弾性領域では、耳は、弾性的に延伸性である。いくつかの実施形態では、弾性領域の面積は、耳の全面積の少なくとも約２０％、又は約３０％〜約１００％、又は約８０％以下を含み、上記範囲についてこの範囲内の５％増分毎に列挙する。更なる実施形態では、Ｙ（すなわち、エラストマー性層の最大幅）は、耳の全幅Ｗの少なくとも約２０％、又は約２５％〜約１００％、又は約３５％〜約８５％、又は約８０％以下を含み、各範囲についてこの範囲内の５％増分毎に列挙する。

耳は、１つ以上の非弾性領域を更に含み得る。特定の実施形態では、耳３０は、第１の非弾性領域３０８を含み、これは、近位縁３８から横方向に外側に延在し、第１のエラストマー性材料縁３０７において弾性領域３０６に隣接している。耳は、第２の非弾性領域３１０を更に含んでいてよく、これは、近位縁３６から横方向に内側に延在し得、第２のエラストマー性材料縁３０９において弾性領域３０６に隣接し得る。第１及び第２の非弾性領域は、同じ材料で作製されてもよく、異なる材料で作製されてもよい。

特定の実施形態では、耳３０は、積層中に層のうちの一層が残りの層よりも大きく歪むギャザー付き積層体４４を含む。このように、低延伸性層（すなわち、不織布３００、３０２）は、積層体４４が弛緩状態にあるとき、ギャザーを形成する。いくつかの実施形態では、エラストマー性層の少なくとも一部は、積層中に不織布が弛緩状態にある間に歪む。エラストマー性層は、１つ以上の方向に伸長され得る。次いで、その後に形成された積層体４４が弛緩した状態にあるときに、不織布層内にひだが形成される。非限定的な例では、エラストマー性層は、物品の横方向に対応する方向に伸長される。換言すれば、積層後に耳をシャーシに接合したとき、耳積層体は、耳が物品の横方向に伸縮可能である（すなわち、耳が横方向に延伸性である）ように配向される。更なる非限定的な例では、耳は、長手方向にも伸縮性である。

いくつかの例では、第１及び／又は第２のエラストマー性材料縁は、積層中に伸長しないか又は１０％未満しか伸長しないので、当該縁に沿って１つ以上の非伸長領域３７、３９を提供する。いくつかの実施形態では、非伸長領域は、約２ｍｍ〜約１２ｍｍの最大横方向幅を有し、当該範囲についてこの範囲内の１ｍｍ増分毎に列挙する。非伸長領域の最大横方向幅は、エラストマー性層の幅Ｙの約４０％以下であってよい。更なる実施形態では、非伸長領域は、領域３７、３９が存在する耳の長手方向長さＬ_ｖの少なくとも約８０％延伸し得る。非伸長領域の長さ及び／又は幅は、異なっていてもよい。複数の非伸長領域が存在する場合、それらは同じ又は異なる寸法を有していてもよい。例えば、図２は、長さの異なる（すなわち、互いに異なる）２つの非伸長領域３７、３９を示し、各領域３７、３９は、そのそれぞれの幅（Ｚ_１、Ｚ_２）全体にわたって異なる長さを有する。

また、吸収性物品１０は、締結システム４８を含み得る。締結システム４８は、締結されると、第１の腰領域１６と後方腰領域１８とを相互に接続し、その結果、吸収性物品１０の着用中に着用者を取り囲み得る腰外周がもたらされる。締結システム４８は、例えば、テープタブ、フック・ループ締結構成部品、タブ及びスロットなどの噛合締結具、バックル、ボタン、スナップ、並びに／又は雌雄同体の締結構成部品などの締結要素５０を備えていてよいが、任意の他の公知の締結手段も概ね許容可能である。吸収性物品は、締結要素が係合可能なランディングゾーン及び／又は使用前に締結要素を損傷（insult）から保護するリリーステープを更に含み得る。いくつかの例示的な表面締結システムは、米国特許第３，８４８，５９４号、同第４，６６２，８７５号、同第４，８４６，８１５号、同第４，８９４，０６０号、同第４，９４６，５２７号、同第５，１５１，０９２号及び同第５，２２１，２７４号に開示されている。例示的な噛合締結システムは、米国特許第６，４３２，０９８号に開示されている。いくつかの実施形態では、締結システム４８及び／又は要素５０は、折り畳み可能である。

締結システム４８は、任意の好適な手段によって物品１０の任意の好適な部分に接合され得る。いくつかの実施形態では、締結システムは、例えば図３〜４に示すように、ファスナ取付結合５２において耳３０に接合される。締結システムは、図４に示すように層間で耳に接合されてもよい。締結システムは、例えば図３に示すように、耳又は耳の外面に接合されてもよい。締結システムは、耳の身体に面する表面に接合されてもよく、衣類に面する表面に接合されてもよい。非限定的な一例では、締結システム４８及び／又は締結要素５０は、耳３０に超音波結合される。締結取付結合５２は、長手方向中心線に平行に測定される最大長さを有する。最大長さは、約３０ｍｍ以下、又は約２８ｍｍ以下、又は約２０ｍｍ〜約３５ｍｍであってもよく、上記範囲について範囲内の１ｍｍ増分毎に列挙する。締結取付結合は、図３〜４に示すとおり、耳の１層以上に締結システムを接合し得る。

締結システム４８は、遠位側３６０で耳に接合され得る。締結システムは、第２の非弾性領域３１０内に配置されてもよい（図３を参照）。更なる実施形態では、締結システム４８は、耳の弾性領域３０６において接合される（図４参照）。本発明者らは、弾性領域３０６において締結システムを耳に接合すると、使用及び／又は適用中に耳／締結システムの組み合わせの全体的な強度が向上することを見出した。理論に束縛されるものではないが、未使用（intact）の不織布はエラストマー性層の伸長に対して抵抗性を有するので、超音波結合された積層体から形成される耳の破損は遠位側３６０における非弾性領域で最初に生じ、したがって、弾性領域３０６内における締結システムの接合は、耳の非弾性領域に対する応力を低減すると考えられる。いくつかの実施形態では、締結システム４８は、図４に示すように最大横方向重複距離Ｄだけ弾性領域と重なるように、弾性領域において接合される。特定の非限定的な例では、Ｄは、Ｙ（すなわち、弾性領域の最大幅）の約０．０５％〜約５％又は約１％〜約５％であってもよく、各範囲について範囲内の０．０２％増分毎に列挙する。

特定の実施形態では、耳は、本明細書における空気透過性試験方法に従って少なくとも約１ｍ^３／ｍ^２／分、又は約１ｍ^３／ｍ^２／分〜約１２５ｍ^３／ｍ^２／分、又は約２ｍ^３／ｍ^２／分〜約５０ｍ^３／ｍ^２／分の通気性値を有し得、各範囲について範囲内の１ｍ^３／ｍ^２増分毎に列挙する。

いくつかの実施形態では、耳は、接着剤を有していなくてよい。いくつかの非限定的な例では、耳は、シャーシ取付結合３５及び／又はファスナ取付結合５２にのみ接着結合を含む。

積層体の層は、例えば図５〜６に示すように、超音波結合４６ａなどの１つ以上の熱結合４６によって接合され得る。超音波結合は、エラストマー性層を介して不織布層を接合させ得る。熱結合された積層体は、代理人整理番号１４５６２Ｐとしてファイルされている本願と同一譲受人に譲渡された米国特許出願第６２／４１９，５１５号に開示されているプロセス及び／又は設備によって形成され得る。同様に、シャーシ取付結合３５は、超音波結合からなっていてよい熱結合を含み得る。シャーシ取付結合３５は、図３〜４に示すとおり、耳の１層以上をシャーシに結合させ得る。ファスナ取付結合５２も、超音波結合からなっていてよい熱結合を含み得る。結合は、領域及び／又はパターンに配置され得、領域及び／又はパターンに特別な特性を付与するために使用することができる。

図５〜６に戻ると、実施形態では、耳は第１の結合領域４００を含む。第１の結合領域は、第１の複数の結合４０２内に熱結合４６を含み得る。いくつかの実施形態では、熱結合は、第１の複数の超音波結合４０２内に配置された超音波結合４６ａからなる。この開示の目的上、結合領域は、超音波結合を含むと記載されることがあるが、他の形態の熱結合も本開示の範囲内である。

図５は、第１の複数の超音波結合４０２によって作製された領域の周縁（すなわち、領域の形状）を示すために輪郭が描かれた第１の結合領域を示す。第１の複数の超音波結合４０２は、耳の積層体の１層以上を接合させ得る。更に又は代替的に、第１の複数の超音波結合４０２は、耳の２層以上を締結システム４８又はシャーシ２０に接合させ得る。第１の複数４０２内の結合４６は、耳の同じ層又は耳の異なる層を接合させ得る。第１の結合領域は、長手方向に延在していてもよく、横方向に延在していてもよい。第１の結合領域は、（図６に示すように）第１の結合領域が存在する耳の全長に延在してもよく、結合領域が存在する耳の全長よりも短く延在していてもよい（図５を参照）。いくつかの実施形態では、第１の結合領域は、第１の領域が存在する耳の全長よりも約２０％〜約８０％、又は約８０％以下、又は約７５％以下、又は約６０％以下短く延在していてよく、上記範囲について範囲内の１０％増分毎に列挙する。このように、耳の遠位端から所与の横方向距離において、耳は、異なる結合領域及び／又は異なる長手方向位置における結合領域の有無を含み得る。換言すれば、結合及び本明細書に記載されるように結合によって生じる特性は、長手方向に変化し得る。更に又は代替的に、第１の結合領域を、耳又はファスナの機構、又は機構の特定の位置と整列させてもよい。非限定的な例では、第１の結合領域は、第１の結合領域の周縁の一部が、腰縁、締結システムの縁、及び／又は締結システムの一部と整列するように整列される。

また、図６に示すように、第１の複数の結合４０２はパターン４０４に配置され得る。代替的に、第１の複数の結合４０２は、図５に示すように識別できるパターンを形成しないように配置されてもよい。

耳は、第２の結合領域４０６を更に備え得、これは、第２の複数の熱結合４０８を含む。第２の複数の熱結合は、第２の複数の超音波結合４０８を備え得る。第２の結合領域４０６は、第１の結合領域４００に隣接していてもよく、第１の結合領域４００から離間していてもよい。第２の複数の超音波結合４０８は、耳の積層体の２層以上を接合させ得る。更に、第２の複数の超音波結合４０８は、耳の１層以上を締結システム４８又はシャーシ２０に接合させ得る。第２の複数の結合４０８は、第１の複数と同じ層又は異なる層を接合させ得る。第２の複数４０８内の結合４６は、同じ層又は異なる層を接合させ得る。第２の結合領域は、長手方向に延在していてもよく、横方向に延在していてもよい。第２の結合領域は、（図６に示すように）第２の領域が存在する耳の全長に延在してもよく、第２の領域が存在する耳の全長よりも短く延在していてもよい（図５を参照）。いくつかの実施形態では、第２の結合領域は、第２の領域が存在する耳の全長よりも約２０％〜約８０％、又は約８０％以下、又は約７５％以下、又は約６０％以下短く延在していてよく、上記範囲について範囲内の１０％増分毎に列挙する。このように、耳の遠位端から所与の横方向距離において、耳は、異なる結合領域及び／又は異なる長手方向位置における結合領域の有無を含み得る。換言すれば、結合及び本明細書に記載されるように結合によって生じる特性は、長手方向に変化し得る。更に又は代替的に、第２の結合領域を、耳又は締結システムの機構、又は機構の特定の位置と整列させてもよい。非限定的な例では、第２の結合領域は、第２の結合領域の周縁の一部が、腰縁、締結システムの縁、及び／又は締結システムの一部と整列するように整列される。

また、図６に示すように、第２の複数の結合４０８は第２のパターン４１０に配置され得る。他の実施形態では、第２の複数の結合４１０を第１のパターンに配置してもよい。換言すれば、２つの領域が実質的に同じパターンを含んでいてもよい。代替的に、第２の複数の結合４０８は、図５に示すように識別可能なパターンを形成しないように配置されてもよい。

同様に、耳は、パターンに配置され得る熱結合を有する追加の結合領域を備え得る。例えば、耳は、例えば図６に示すように第３のパターン４１６に配置され得る第３の複数の熱結合４１４を有する第３の結合領域４１２を含み得る。追加の領域は、第１の結合領域又は第２の結合領域と同じ特性を有していてもよく、異なる特性を有していてもよい。第３の結合領域などの追加の結合領域は、横方向又は長手方向に延在し得、かつ、追加の結合領域が存在する耳の長手方向の全長に延在していてもよく、追加の結合領域が存在する耳の全長よりも短く延在していてもよい。いくつかの実施形態では、追加の結合領域は、追加の領域が存在する耳の全長よりも約２０％〜約８０％、又は約８０％以下、又は約７５％以下、又は約６０％以下短く延在していてよく、上記範囲について範囲内の１０％増分毎に列挙する。このように、耳の遠位端から所与の横方向距離において、耳は、異なる結合領域及び／又は異なる長手方向位置における結合領域の有無を含み得る。換言すれば、結合及び本明細書に記載されるように結合によって生じる特性は、長手方向に変化し得る。更に又は代替的に、追加の結合領域を、耳又はファスナの機構、又は機構の特定の位置と整列させてもよい。非限定的な例では、追加の結合領域は、追加の結合領域の周縁の一部が、腰縁、締結システムの縁、及び／又は締結システムの一部と整列するように整列される。

第１の複数の結合４０２は、第１の結合密度を有し得る。第２の結合複数４０８は、第１の結合密度とは異なる第２の結合密度を有し得る。いくつかの実施形態では、第１及び第２の結合密度は、本明細書における結合測定試験方法よって判定される結合頻度によって異なる。更なる実施形態では、第１及び第２の結合密度は、本明細書における結合測定試験方法よって判定されるそれぞれの領域の総合結合範囲によって異なる。非限定的な例として、第１の結合領域は、図５に概略的に示すように第２の結合領域よりも高い結合頻度を有し得る、及び／又は第１の結合領域は、第２の結合領域より大きな総合結合範囲を有し得る。第１の結合密度は、第２の結合密度よりも少なくとも５％高くてもよく（すなわち、５％高い結合頻度及び／又は５％高い総合結合範囲）、又は第２の結合密度よりも少なくとも１０％高くてもよく、又は約１０％〜約９０％高くてもよく、又は約１５％〜約８５％高くてもよく、又は約２５％〜約７５％高くてもよく、各範囲について範囲内の１０％増分毎に列挙する。いくつかの実施形態では、第１の結合領域は第２の結合領域よりも高い結合頻度を有する。更に又は代替的に、第１の結合領域は、第２の結合領域よりも高い総合結合面積を有し得る。所与の結合領域においてより高い結合密度を与えることにより、結合領域において結合強度を増大させる、応力集中を低下させる、弾性率を増大させる、異なる伸長レベルを可能にする、及び／又は通気性を高くすることができる。同様に、耳は、第３の結合領域４１２において第３の結合密度を有し得、これは、第１の結合領域と同じであってもよく、第２の結合領域と同じであってもよい。代替的に、第３の結合密度は、第２の結合領域よりも大きいか、又は別の点で第１及び／若しくは第２の結合密度とは異なる。また、２つ以上の結合密度が同じであり得ることが想到される。いくつかの実施形態では、第１の領域及び第２の結合密度は同じであるが、これら結合領域は、設計要素；領域における結合間の平均間隔；領域における結合の大きさ、形状及び／若しくは配向；総合結合面積；並びに／又は結合領域の全体形状（すなわち、領域の周縁）によって異なる。

第１の結合領域４００は、横方向中心線４３に平行に測定したとき、第１の複数における最も近接した結合と耳の近位縁３８との間の最小距離が５ｍｍ以下になるように耳の近位側３８０に配置され得る。いくつかの実施形態では、シャーシ取付結合３５は、結合領域４００内に少なくとも部分的に配置される。更なる非限定的な例では、第１の結合領域４００は、長手方向に延在しており、近位側３８０に少なくとも部分的に配置される。近位側により高い結合密度を有する第１の結合領域を配置することによって、取付領域における耳の積層体の強度を増大させることができる。この増大した積層強度は、シャーシ取付結合から耳への力の伝達を改善して、結合部位に対する応力及び／又は積層体における応力集中を低減することができる。更に又は代替的に、近位側３８に配置された第１の結合パターンの第１の結合領域を有することによって、耳は、その領域に固有の視覚的特性を備えることができる。非限定的な例として、パターン４０４は、図６に見られるように、印、指示用表示、衣類様パターン、及び／又は近位側を耳の他の部分と識別する他の設計要素を含み得る。

特定の実施形態では、結合領域（例えば、第１の結合領域又は第３の結合領域）は、横方向中心線４３に平行に測定したとき、第１の複数における最も近接した結合と耳の遠位縁との間の最小距離が５ｍｍ以下になるように耳の遠位側３６に配置され得る。非限定的な例では、ファスナ取付結合５２は、結合領域（図６に第３の結合領域４１２として図示）に少なくとも部分的に配置される。遠位側により高い結合密度を有する結合領域を配置することによって、取付領域における耳の積層体の強度を増大させることができ、積層体の強度の増大は、ファスナ取付結合からファスナへの力の伝達を改善して、結合部位に対する応力及び／又は積層体における応力集中を低減することができる。更に又は代替的に、遠位側３６０に配置された結合パターンの結合領域を有することによって、耳は、その領域に固有の視覚的特性を備えることができる。非限定的な例として、パターン４１６は、図６に見られるように、印、指示用表示、衣類様パターン、及び／又は遠位側を耳の他の部分と識別する他の設計要素を含み得る。

第１の結合領域は、第１のパターン４０４を有し得、第２の結合領域は第２のパターン４１０を有し得る。第１及び第２の結合パターンは、以下が挙げられるがこれらに限定されない様々な点で異なり得る：設計要素；パターン内における結合間の平均間隔；パターン内の均一性；パターン内における結合の大きさ、形状及び／若しくは配向；パターン内における総合結合面積；並びに／又は全体のパターン形状（すなわち、パターンの周縁）。第３の結合領域を含む実施形態では、第３のパターン４１６は、同様に第１及び／又は第２の結合パターンと異なっていてもよい。結合領域は、異なる結合密度を有していてもよく、結合領域の２つ以上が、同じ結合密度を有するが異なる結合パターンを有していてもよい。非限定的な例では、第の１結合領域と第２の結合領域とは同じ結合密度を有し、第１及び第２の結合パターンは、設計要素；パターン内における結合間の平均間隔；パターン内の均一性；パターン内における結合の大きさ、形状及び／若しくは配向；パターン内における総合結合面積；並びに／又は全体のパターン形状（すなわち、パターンの周縁）によって異なる。

いくつかの実施形態では、第２のパターンは、弾性化領域３０６内に少なくとも部分的に配置される。いくつかの非限定的な例では、第２の結合パターン４１０は、平均して、第１の結合パターン４０４の結合間の間隔よりも大きい、パターン４１０内の結合間の間隔を有する。より大きな間隔は、耳の特定の特性を強調することができる。例えば、弾性化領域３０６におけるより大きな結合間隔は、弾性化領域で生じるひだを強調することができる。実際に、結合間の横方向間隔がより広いと、ギャザー付き積層体４４において数はより少ないがより大きなひだを形成することができる。更なる実施形態では、第２の結合パターン４１０は、グラフィックを含んでいてよい。

更に又は代替的に、図７に示すように、結合領域（例えば、第１の結合領域又は第３の結合領域）を使用して弾性化領域を強調し、領域をフレーミングし、弾性化領域がどこにあるかをエンドユーザに示すことができる。これは、例えば、結合間の間隔をより近くする、結合密度を高くする、弾性化領域に隣接する領域及び／又は非伸長領域においてパターン及び／又はグラフィックをずらすことによって達成され得る。

特定の実施形態では、第１の結合領域４００は、少なくとも１つの非伸長領域３７、３９と少なくとも部分的に重なっていてよい。第１の結合領域は、非伸長領域の少なくとも一部分において、当該部分の長手方向の全長にわたって重なっていてもよく、その全長よりも短く当該部分と重なっていてもよい。非伸長領域における結合密度を増大させることにより、伸長中に生じるエラストマー性材料への応力集中を低減することができ、物品１０にとって十分な積層体の強度を維持しながら、より低坪量のエラストマー性材料、より弱いエラストマー性材料及び／又はより少ないエラストマー性材料を使用することが可能になる。また、増大した結合密度は、フィルムが破れるリスクを低減することもできる。いくつかの実施形態では、非伸長領域は、第１の結合領域内に配置され得、約２〜約６ｍｍ又は約２〜約４ｍｍの最大幅Ｚ_１を有し、各範囲について範囲内の１ｍｍ増分毎に列挙する。いくつかの実施形態では、追加の非伸長領域３９が第３の結合領域４１２に配置され、これは、第１及び／又は第２の結合密度よりも高い結合密度を有していてよい。

特定の実施形態では、図８に示すように、第１の複数４０２における１つ以上の結合の配向は、第２の複数４０８における１つ以上の結合の配向と異なっていてよい。非限定的な例として、第１の複数における結合の大部分は、耳の中心線４３に対して１〜９０°で配向され得、第２の複数における結合の大部分は、耳の中心線４３に対して９１〜１８０°で配向され得、逆であってもよい。異なる配向のいずれかの機能可能な組み合わせが想定される。同様に、第３の複数の結合は、第１及び／又は第２の複数とは異なる配向を有し得る。

実施形態では、第１の結合領域及び第２の結合領域はそれぞれ、本明細書における空気透過性試験方法によって判定される際、１ｍ^３／ｍ^２／分、又は約１ｍ^３／ｍ^２／分〜約１２５ｍ^３／ｍ^２／分の通気性値を有し、第１の結合領域は、第２の結合領域よりも大きな通気性値を含む。非限定的な例では、第１の結合領域の第２の結合領域に対する通気性比は少なくとも１．１である。更に又は代替的に、結合領域は、弾性率、延伸性、強度、及び／又は外観が異なり得る。いくつかの非限定的な例では、第１の結合領域における弾性率は、第２の結合領域における弾性率よりも大きい。

結合領域のいずれかは、耳内の伸長方向に延伸し得る。このように、結合領域を用いて耳の伸長プロファイルを向上させることができる。いくつかの実施形態では、１つ以上の結合領域は横方向に延在している。更なる実施形態では、結合領域は、その領域における最外結合によって作製される周縁によって判定される形状を有する。非限定的な例では、１つ以上の結合領域４００、４０６、４１２は、図９に図示されるように、ほぼ台形形状を有し得る。台形形状に結合領域を形成することによって、耳の弾性率をカスタマイズして着用者にとってよりよいフィットプロファイルを作製することができる。更に、結合領域及び／又はパターンを用いて、米国特許出願第８，８５８，５２３号、同第８，０６２，２７８号、同第８，４９１，５５７号、同第８，６９０，８５２号、及び同第９，２１１，２２１号に記載されている力、伸長、弾性率プロファイル又は他の特徴を作製することができる。

図６に戻ると、ファスナ４８は、熱結合を含んでいてよく、これは、超音波結合からなっていてよい。超音波結合は、１つ以上のファスナ結合領域４８０、４８２、４８４内に配置されてよく、これらのいずれかは結合パターン４８６、４８８、４９０を有し得る。いくつかの非限定的な例では、ファスナ結合パターン４８０は、耳における１つ以上の結合パターンに一致し得る。例えば、ファスナ結合パターン４８０は、第１の結合パターン４０４又は図６に示すように第２の結合パターン４１０に一致し得る。一致とは、パターンが正確に同じであることを必要とするものではなく、パターンは、実質的に類似の設計要素を含んでいればよく、設計要素は、回転させる、反転させる、大きさを小さくする、大きさを大きくする、及び／又はパターン間のアスペクト比を変化させてもよく、それでも一致していると考えられる。いくつかの非限定的な例では、ファスナ結合パターン４８４は、耳における１つ以上の結合パターンと異なっていてもよい。パターンは、以下が挙げられるがこれらに限定されない様々な点で異なり得る：設計要素；パターン内における結合間の平均間隔；パターン内の均一性；パターン内における結合の大きさ、形状及び／若しくは配向；パターン内における総合結合面積；並びに／又は全体のパターン形状（すなわち、パターンの周縁）。締結システムは、図６に見られるように、耳の遠位側と重なって重複領域４９２を形成してもよい。いくつかの実施形態では、重複領域は結合領域４８４を含む。結合領域４８４は、耳における結合パターン（４０４、４１０、４１６）のいずれか、及び／又は締結システムにおける結合パターン（４８６、４８８）のいずれかと異なるパターン４９０を有し得る。代替的に、重複領域４９２は、耳及び／又は締結システムにおける残りの結合パターンのいずれかに一致するパターン４９０を有する結合領域４８４を含んでいてもよい。締結システムは、少なくとも１ｍ^３／ｍ^２／分の通気性値を有し得る。非限定的な例では、耳における結合領域４００、４０６、４１２とファスナ結合領域４８０との間の通気性比は少なくとも１．１である。ファスナ結合領域４８０は、耳の積層体と重ならないように締結システム上に配置され得る。

更に、耳は、接着結合、機械的結合、圧力結合、熱結合、及びこれらの機能可能な組み合わせが挙げられるがこれらに限定されない他の結合技術によって形成される１つ以上の結合を含んでいてもよい。これら追加の結合を、１つ以上の超音波結合領域と併用してもよく、耳の別個の領域において使用してよい。いくつかの実施形態では、耳の少なくとも一部は、機械的活性化によって活性化される。

脚部ガスケットシステム
図１に戻ると、吸収性物品１０は、シャーシ２０に取り付けられた脚ガスケットシステム７０を備えていてよく、シャーシは、１つ以上のカフ７１を備え得る。脚ガスケットシステムは、一対のバリアレッグカフ７２を備え得る。それぞれのバリアレッグカフは、吸収性物品に接着される１片の材料によって形成され得るため、吸収性物品の着用者に面する表面から上方向に延在することができ、また、着用者の胴及び脚の接合部付近で液体及び他の排泄物の改良された封じ込めをもたらすことができる。バリアレッグカフは、トップシート２４及び／又はバックシート２６に直接又は間接的に接合された近位縁と、着用者の皮膚に接触して着用者の皮膚との封止を形成することを意図する自由端縁７５とによって境界が定められる。いくつかの実施形態では、自由端縁７５は折り曲げられた縁を含む。バリアレッグカフ７２は、長手方向中心線１００の両側において吸収性物品の前方腰縁１３と後方腰縁１９との間に少なくとも部分的に延在し、かつ股領域内に少なくとも存在する。バリアレッグカフは、糊付け、溶融結合、又は他の好適な結合プロセスの組み合わせによって実施され得る結合によって、近位縁で物品のシャーシと接合され得る。

バリアレッグカフは、トップシート２４又はバックシート２６と一体であってもよく、物品のシャーシに接合された別個の材料であってもよい。各バリアレッグカフ７２は、より良好な封止を提供するために、自由端縁７５に近接して１つ、２つ、又はそれ以上の弾性要素５５を備え得る。

バリアレッグカフ７２に加えて、物品は、吸収性物品のシャーシ、特にトップシート２４及び／又はバックシート２６に接合され、かつバリアレッグカフ７２に対して外側に設置されたガスケットカフ７６を備え得る。ガスケットカフ７６は、着用者の大腿の周りにより良好な封止をもたらすことができる。ガスケットカフは、近位縁及び自由端縁７７を備え得る。自由端縁７７は、折り曲げられた縁を備え得る。各ガスケットカフは、脚開口部の領域におけるトップシート２４とバックシート２６との間の吸収性物品のシャーシに１つ以上の弾性要素５５を備え得る。バリアレッグカフ及び／又はガスケットカフの全部若しくは一部を、ローション又は別のスキンケア組成物で処理してもよい。

更なる実施形態では、脚ガスケットシステムは、ガスケットカフと一体化されたバリアレッグカフを備える。

吸収性物品の一部であり得る好適な脚ガスケットシステムは、米国特許出願第６２／１３４，６２２号、同第１４／０７７，７０８号、米国特許第８，９３９，９５７号、同第３，８６０，００３号、同第７，４３５，２４３号、同第８，０６２，２７９号に開示されている。

弾性腰機構
図１に示すように、吸収性物品１０は、向上したフィット感及び封じ込めを提供するのに役立つ、少なくとも１つの弾性腰機構８０を備え得る。弾性腰機構８０は、一般的に、伸び縮みして着用者の腰に動的にフィットすることが意図される。弾性化腰機構は、腰バンド、シャーシ２０から取り外される腰機構８０の一部から形成されるポケットを有する腰カフ、及び着用者の腹部の周りにしっかりとフィットするように設計された腰パネルを含む。弾性化腰機構の非限定的な例は、米国特許出願第１３／４９０，５４３号、同第１４／５３３，４７２号、及び同第６２／１３４，６２２号に開示されている。腰機構８０は、第１の腰領域１４及び／又は第２の腰領域１６においてシャーシ２０に接合され得る。腰機構は、着用者に物品を適切にフィットさせるための望ましい伸縮及び可撓性を提供するために、耳３０と併用され得る。

パッケージ
本開示の吸収性物品１０は、パッケージに入れられてもよい。パッケージは、高分子フィルム及び／又は他の材料を含んでよい。吸収性物品の特性に関する図柄及び／又は表示部は、パッケージの外側部分に形成され、印刷され、位置付けられ、及び／又は配置されてよい。それぞれのパッケージは、複数の吸収性物品を含んでよい。吸収性物品は、パッケージのサイズを低減するように圧縮下で包装されてもよく、１パッケージ当たり妥当な量の吸収性物品を依然として提供してもよい。吸収性物品を圧縮下で包装することによって、介護者は、パッケージを容易に扱い保管することができると共に、パッケージのサイズによる流通コストの削減を製造業者にもたらすことができる。

したがって、本開示の吸収性物品のパッケージは、本明細書に記載のバッグ内スタック高さ試験によるバッグ内スタック高さが、約１１０ｍｍ未満、約１０５ｍｍ未満、約１００ｍｍ未満、約９５ｍｍ未満、約９０ｍｍ未満、約８５ｍｍ未満、約８０ｍｍ未満、約７８ｍｍ未満、約７６ｍｍ未満、約７４ｍｍ未満、約７２ｍｍ未満、又は約７０ｍｍ未満であってもよく、具体的には、指定した範囲内、及びその範囲内で又はその範囲によって形成される全範囲内の、全ての０．１ｍｍ刻みを含む。代替的に、本開示の吸収性物品のパッケージは、本明細書に記載のバッグ内スタック高さ試験によるバッグ内スタック高さが、約７０ｍｍ〜約１１０ｍｍ、約７０ｍｍ〜約１０５ｍｍ、約７０ｍｍ〜約１００ｍｍ、約７０ｍｍ〜約９５ｍｍ、約７０ｍｍ〜約９０ｍｍ、約７０ｍｍ〜約８５ｍｍ、約７２ｍｍ〜約８０ｍｍ、又は約７４ｍｍ〜約７８ｍｍであってもよく、具体的には、指定した範囲内、及びその範囲内で又はその範囲によって形成される全範囲の、全ての０．１ｍｍ刻みを含む。

図１０は、複数の吸収性物品１００４を含む例示的なパッケージ１０００を示す。パッケージ１０００は、複数の吸収性物品１００４が置かれる内部空間１００２を画定する。複数の吸収性物品１００４は、１つ以上のスタック１００６として配置されている。

組み合わせ
簡潔性及び明確性のために本明細書では実施形態を個別に記載したが、種々の実施形態の組み合わせが以下に例示されるように想定され、また本開示の範囲内に含まれる。
１．吸収性物品であって、
第１の腰領域、第２の腰領域、及び第１の腰領域と第２の腰領域との間に配置された股領域と、
トップシート、バックシート、及びトップシートとバックシートとの間に配置された吸収性コアを備えるシャーシと、
第１の腰領域又は第２の腰領域のうちの１つに配置された耳であって、
近位側及び遠位側、幅及び長さ、
弾性化領域、並びに
積層体であって、
第１の不織布及び第２の不織布、並びに弾性化領域において第１不織布と第２の不織布との間に挟持されたエラストマー性材料、
第１の結合密度及び任意追加的に第１の結合パターンを有する第１の複数の熱結合を含む、第１の結合領域、並びに
第２の結合密度を有し、任意追加的に第２の結合パターンを有する第２の複数の熱結合を含む第２の結合領域
を備える積層体
を備える耳と、を備え、
（ｉ）第１の結合密度が、第２の結合密度よりも大きいか、又は（ｉｉ）第１の結合密度が第２の結合密度と等しく、第１の複数の結合のうちの少なくとも１つが、第２の複数の結合のうちの少なくとも１つの形状とは異なる形状を含む、吸収性物品。
２．第１の結合密度が、第２の結合密度よりも少なくとも５％高い、段落Ａに記載の吸収性物品。
３．第１の結合パターン及び第２の結合パターンが、設計要素、平均結合間隔、パターンの均一性、結合サイズ、結合形状、結合配向、総合結合面積、総合結合範囲、総合パターン形状、及びこれらの組み合わせによって異なる、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
４．第２の結合パターンが第１の結合パターンよりも大きな平均結合間隔を有するように、第１及び第２の結合パターンが、結合間隔によって異なる、段落Ｃに記載の吸収性物品。
５．第２の結合領域が、弾性化領域内に少なくとも部分的に配置されている、段落１〜４のいずれかに記載の吸収性物品。
６．第１の結合領域及び第２の結合領域が隣接している、段落１〜５のいずれかに記載の吸収性物品。
７．第１の結合領域が、近位側に配置されている、段落１〜６のいずれかに記載の吸収性物品。
８．耳が、近位側に少なくとも部分的に配置された第１の非弾性領域を更に備える、段落１〜７のいずれかに記載の吸収性物品。
９．遠位側に少なくとも部分的に配置された第２の非弾性領域を更に備え、弾性化領域が、第１の非弾性領域と第２の非弾性領域との間に少なくとも部分的に配置されている、段落Ｈに記載の吸収性物品。
１０．弾性化領域が、第１の縁及び第２の縁を含み、第１の縁又は第２の縁のうちの少なくとも１つが、第１の結合領域に配置されている、段落１〜９のいずれかに記載の吸収性物品。
１１．第３の結合密度を含む第３の結合領域を更に備え、特に、第３の結合密度が、第２の結合密度よりも大きい、段落１〜１０のいずれかに記載の吸収性物品。
１２．第３の結合領域が、遠位側に少なくとも部分的に沿って配置されている、段落Ｋに記載の吸収性物品。
１３．第３の結合領域が、第３のパターンを含み、第３のパターンが、第２のパターンとは異なる、段落Ｋ又はＬに記載の吸収性物品。
１４．第２のパターンが、グラフィックを含む、段落１〜１３のいずれかに記載の吸収性物品。
１５．第１の結合領域及び／又は第２の結合領域が、台形形状を有する、段落１〜１４のいずれかに記載の吸収性物品。
１６．
ａ．第１の結合領域が、第１の結合領域が存在する耳の長さの約８０％以下延在する、及び／又は
ｂ．第２の結合領域が、第２の結合領域が存在する耳の長さの約８０％以下延在する、段落１〜１５のいずれかに記載の吸収性物品。
１７．熱結合のファスナパターンを含む締結システムを更に備え、第１の結合パターンが、ファスナパターンと一致している、段落１〜１６のいずれかに記載の吸収性物品。
１８．締結システムが、遠位側の少なくとも一部と重なる関係で耳に接合されて、重複領域を形成し、重複領域が、追加のパターンの熱結合を含み、追加のパターンが、設計要素、平均結合間隔、パターンの均一性、結合サイズ、結合形状、結合配向、総合結合面積、総合結合範囲、総合パターン形状、及びこれらの組み合わせによって第１の及び／又はファスナパターンとは異なる、段落Ｑに記載の吸収性物品。
１９．ファスナパターンが、物品の衣類に面する側から視認可能である、段落Ｑ又はＲに記載の吸収性物品。
２０．ファスナパターンが、物品の身体に面する側から視認可能である、段落Ｑ〜Ｓのいずれかに記載の吸収性物品。
２１．第１の結合パターン及び／又は第２の結合パターンが、物品の身体に面する側から視認可能である、段落１〜２０のいずれかに記載の吸収性物品。
２２．第１の結合パターン及び／又は第２の結合パターンが、物品の衣類に面する側から視認可能である、段落１〜２１のいずれかに記載の吸収性物品。
２３．更に、第１の領域及び第２の結合領域が、それぞれ少なくとも１．０ｍ^３／ｍ^２／分の通気性値を有し、第１の結合領域の第２の結合領域に対する通気性比が、少なくとも１．１である、段落１〜２２のいずれかに記載の吸収性物品。
２４．第１及び／又は第２の結合領域が、横方向に延在している、段落１〜２３のいずれかに記載の吸収性物品。
２５．第１及び／又は第２の結合領域が、長手方向に延在している、段落Ａ〜Ｗのいずれかに記載の吸収性物品。
２６．耳が別個の耳を含む、段落１〜２５のいずれかに記載の吸収性物品。
２７．別個の耳が、第１の結合領域においてシャーシに接合している、段落Ｚに記載の吸収性物品。
２８．耳が、第２の腰領域に配置されている、段落１〜２７のいずれかに記載の吸収性物品。
２９．耳が、横方向に延伸性である、段落１〜２８のいずれかに記載の吸収性物品。
３０．第１の結合密度及び第２の結合密度が、結合頻度によって異なる、段落１〜２９のいずれかに記載の吸収性物品。
３１．第１及び第２の結合密度が、総合結合範囲によって異なる、段落１〜３０のいずれかに記載の吸収性物品。
３２．熱結合のうちのいずれかが、超音波結合を含む、段落１〜３１のいずれかに記載の吸収性物品。
３３．熱結合の全てが、超音波結合を含む、段落１〜３２のいずれかに記載の吸収性物品。
３４．複数の段落１〜３３のいずれかに記載の吸収性物品を備えるパッケージであって、本明細書におけるバッグ内スタック高さ試験方法によって定義される約１１０ｍｍ未満のバッグ内スタック高さを有する、パッケージ。

試験方法
結合寸法試験方法
結合寸法試験を用いて、様々な結合領域における積層体の結合密度を測定する。この方法の目的上、結合は、２層以上の意図的な接合であり、結合プロセス中に生じる変形した領域である（例えば、結合部位における低減されたキャリパ）。場合によっては、変形した領域は１つ以上の開口部を含むことがあると認識される。

試料収集
１．均一パターン領域：均一なパターンを有する結合領域の結合密度を測定するために、１ｃｍ^２の面積の正方形の試料を積層体のパターン化結合領域から切り出す。異なる場合、隣接する領域から試料を収集することを避けるために注意を払わなければならない。１ｃｍ^２の正方形の試料収集サイズがパターン化領域よりも大きい場合、１ｃｍ^２の面積を有する矩形状の試料を収集し、パターン化領域のより短い寸法が矩形の一辺を形成し、他方は、矩形の面積が１ｃｍ^２になるように選択される。
２．他の領域：均一なパターンを有しない結合領域の結合密度を測定するために、対象となる複数の結合を特定し、図５のように得られる周縁の輪郭を描く。周縁に沿って切断することによって、試料を収集する。
３．結合領域が識別できない程度に、３つの長手方向に延在する領域に耳をセグメント化してよい：第１の領域は、耳の近位縁と耳の遠位縁に最も近接するシャーシ結合の縁との間の最大幅に対応する幅を有する。第２の領域は、遠位縁と耳の近位縁に最も近接するファスナ取付結合の縁との間の最大幅に対応する幅を有する。第３の領域は、第１及び第２の領域間に延在する幅を有する。各領域は、それぞれの領域において耳の長さに対して長手方向に延在し、それぞれの領域において耳の長さが変化すると同じように長さが変化し得る。

結合頻度：結合頻度による結合密度は、試料における結合数をカウントし、結合数を試料の面積で除することによって計算される。試料の収集によって試料領域内で部分結合が形成される程度に、全結合（すなわち、試料の切断前の結合）の面積に対する試料内に含まれる結合の面積の割合に等しい割合として部分結合をカウントする。顕微鏡及び／又はイメージングソフトウェアを用いて、０．０１ｍｍの精度で結合寸法を測定する。各結合の寸法を用いて、所与の結合形状についての数学的面積式に従って結合面積を計算する。合計５個の試料を用い、結合頻度による平均結合密度を計算する。

総合結合範囲：総合結合範囲による結合密度は、試料における各結合の結合面積を合計し、それを試料の面積で除することによって計算される。顕微鏡及び／又はイメージングソフトウェアを用いて、０．０１ｍｍの精度で結合寸法を測定する。各結合の寸法を用いて、所与の結合形状についての数学的面積式に従って結合面積を計算する。試料内部の部分結合の面積も測定する。試料内の全ての結合面積を加算して試料の総合結合面積を計算し、次いで、総合結合面積を試料の面積で除して、総合結合範囲を求める。合計５個の試料を用い結合頻度による総合結合範囲を計算する。

ヒステリシス試験方法
ヒステリシス試験は、様々な特定された歪み値に使用することができる。ヒステリシス試験は、コンピュータと接続された市販の引張試験機（例えば、Ｉｎｓｔｒｏｎ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｃｏｒｐ．（Ｃａｎｔｏｎ、ＭＡ）製、ＳＩＮＴＥＣＨ−ＭＴＳ Ｓｙｓｔｅｍｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｅｄｅｎ Ｐｒａｉｒｉｅ，ＭＮ）製又は同等のもの）を利用する。コンピュータを使用して、試験速度及び他の試験パラメータを制御し、データの収集、計算、及び報告をする。試験は、２３℃±２℃及び湿度５０％±２％の実験室条件下で行われる。試験前２４時間、試料をコンディショニングする。

試料を、耳の意図する伸長方向において１０ｍｍ×耳の意図する伸長方向に対して垂直な方向において２５．４ｍｍの寸法に切断する。非弾性領域から又は弾性領域から試料を収集する。

試験プロトコル
１．適切なグリップ及びロードセルを選択する。グリップは、平面を有していなければならず、その全幅に沿って試料を把持するのに十分広くなければならない。また、グリップは、試料が試験中に滑らないことを確実にするのに十分な力及び好適な表面を提供しなくてはならない。ロードセルは、試験される試料からの引張応答が使用されるロードセル容量の２５％〜７５％になるように選択される。
２．製造者の指示書に従って試験機を較正する。
３．グリップ間の距離（ゲージ長）を７ｍｍに設定する。
４．均一な幅がゲージ長方向に対して垂直な方向に沿って位置するように、グリップの平面に試料を置く。試料を上グリップで固定し、試料をたるんだ状態で垂れ下がるようにし、次いで下グリップを閉じる。予負荷されたたるみを、５グラム／力に設定する。これは、たるみが５重量グラムの力で取り除かれた（１３ｍｍ／分の一定のクロスヘッド速度で）ときに、データ収集が開始されることを意味する。歪みは、調整されたゲージ長（ｌ_ｉｎｉ）に基づいて計算されるが、調整されたゲージ長は５重量グラムの力の引張試験機のグリップの間の試料の長さである。この調整されたゲージ長を最初の試料長さとし、それは歪み０％に対応している。試験の任意の点における歪み率は、調整されたゲージ長で割って１００を掛けた、調整されたゲージ長さに対する長さの変化として定義される。
５（ａ）第１周期負荷：７０ｍｍ／分の一定のクロスヘッド速度で１００％歪みまで試料を引っ張る。グリップ間の伸長した試料長さをｌ_ｍａｘとして報告する。
５（ｂ）第１周期負荷解除：試料を１００％歪みで３０秒間保持し、次いで、７０ｍｍ／分の一定のクロスヘッド速度で、クロスヘッドをその開始位置（０％歪み又は初期サンプル長さ、ｌ_ｉｎｉ）に戻す。試料を１分間緩んだ状態で保持する。
５（ｃ）第２周期負荷：７０ｍｍ／分の一定のクロスヘッド速度で１００％歪みまで試料を引っ張る。
５（ｄ）第２周期負荷解除：次に、１００％のひずみで試料を３０秒間保持し、次いで、７０ｍｍ／分の一定のクロスヘッド速度でクロスヘッドをその開始位置（すなわち、０％のひずみ）に戻す。

コンピュータデータシステムは、試験中にサンプルに加えられた力を、適用された歪みの関数として記録する。作成された得られたデータから、以下の量を報告する。
ｉ．０．００１ｍｍ単位の、予負荷されたたるみ５重量グラム（ｌ_ｉｎｉ）におけるグリップ間の試料長さ。
ｉｉ．０．００１ｍｍ単位の、１００％歪み（ｌ_ｍａｘ）での第１サイクルにおけるグリップ間の試料長さ。
ｉｉｉ．０．００１ｍｍ単位の、７重量グラム（ｌ_ｅｘｔ）の第２サイクル負荷力におけるグリップ間の試料長さ。
ｉｖ．０．０１％単位の、（ｌ_ｅｘｔ−ｌ_ｉｎｉ）／（ｌ_ｍａｘ−ｌ_ｉｎｉ）×１００％と定義される永久歪％。

６つの別個のサンプルで試験を繰り返し、平均値及び標準偏差を報告する。

空気透過性試験方法
指定の圧力低下によって駆動される、標準的なコンディショニングされた空気の試料を通過する流速を測定することによって、耳の積層体又は基材（例えば、フィルム、不織布、又は物品の構成部品）の空気透過性を判定する。この試験は、不織布、有孔耳積層体などの比較的高い気体過性を有する材料に特に適している。以下のように変更して、ＡＳＴＭ Ｄ７３７を用いた。

Ｔｅｘｔｅｓｔ ＡＧ（Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ）又はＡｄｖａｎｃｅｄ Ｔｅｓｔｉｎｇ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ ＡＴＩ（Ｓｐａｒｔａｎｂｕｒｇ ＳＣ，ＵＳＡ）から入手可能なＴｅｘＴｅｓｔ ＦＸ３３００機器又は等価物を使用する。ＴＥＸＴＥＳＴ ＦＸ３３００空気透過性テスタマニュアルの操作説明にある、気密性試験及び機能及び較正チェックにおいて記載されている手順を行う。異なる器具を使用する場合、製造業者の説明書により、気密性及び較正に関する同様の規定に従う。

弛緩した状態にある間に試料を試験する。

試験圧力低下を５００パスカルに設定し、１ｃｍ^２面積試験ヘッド（ＦＸ３３００−５モデル）又は等価物を使用する。結果を３桁の有効数字で記録する。５つの試料の平均を計算し、通気性値（ｍ^３／ｍ^２／分）として報告する。

２つの領域間の通気性比を判定するために、領域（ｉ）の通気性値を比較領域（ｉｉ）の通気性値で除する：ＢＶ_ｉ／ＢＶ_ｉｉ＝通気性比。

バッグ内スタック高さ試験
吸収性物品のパッケージのバッグ内スタック高さは、以下のとおりに判定する。

機器
平坦な剛性の水平スライディングプレートを備えた厚さテスタが使用される。厚さテスタは、水平スライディングプレートが平坦な剛性の水平ベースプレートの直ぐ上で水平の配向に常に維持された状態で、水平スライディングプレートが垂直方向に自由に移動するように構成される。厚さテスタは、水平スライディングプレートと水平ベースプレートとの間の間隙を±０．５ｍｍ以内で測定するのに好適な装置を含む。水平スライディングプレート及び水平ベースプレートは、各プレートと接触する吸収性物品パッケージの表面よりも大きく、すなわち、各プレートは、全ての方向において、吸収性物品パッケージの接触表面を越えて延在する。水平スライディングプレートは、吸収性物品パッケージに下方への力８５０±１重量グラム（８．３４Ｎ）を加えるが、これはスライディングプレートの合計質量に付加重量を足して８５０±１グラムとなるように、水平スライディングプレートのパッケージに接触しない上面の中央に好適な重しを置くことによって達成され得る。

試験手順
吸収性物品パッケージを、測定前に、２３±２℃及び５０±５％の相対湿度で平衡化する。

水平スライディングプレートを持ち上げ、パッケージ内の吸収性物品が水平方向になるように吸収性物品パッケージを水平スライディングプレートの下で中央に配置する（図１０参照）。プレートのどちらかに接触するであろうパッケージの表面上にあるいずれのハンドル又は他のパッケージング機構も、パッケージの表面に対して平坦に折り重ねることで、測定に対する影響を最小限にする。水平スライディングプレートを、パッケージの上面に接触するまでゆっくり下げてから、解放する。水平スライディングプレートを解放してから１０秒後に、水平プレート間の間隙を±０．５ｍｍ以内で測定する。５つの同一パッケージ（同じサイズのパッケージ及び同じ吸収性物品数）を測定し、算術平均をパッケージ幅として報告する。「バッグ内スタック高さ」＝（パッケージ幅／１スタック当たりの吸収性物品数）×１０を計算し、±０．５ｍｍ以内で報告する。

本明細書に開示した寸法及び値は、記載された正確な数値に厳密に限定されるものと理解されるべきではない。むしろ、特に指示がない限り、そのような各寸法は、記載された値及びその値の周辺の機能的に同等の範囲の両方を意味することが意図される。例えば「４０ｍｍ」として開示される寸法は、「約４０ｍｍ」を意味するものとする。

相互参照される又は関連する全ての特許又は特許出願、及び本願が優先権又はその利益を主張する任意の特許出願又は特許を含む、本願に引用される全ての文書は、除外又は限定することを明言しない限りにおいて、参照によりその全容が本願に援用される。いかなる文献の引用をも、本明細書中で開示又は特許請求されている任意の発明に関する先行技術であるとは認められず、あるいは上記の引用は、単独で又は他の任意の参考文献（単数又は複数）と組み合わせて、そのような任意の発明を教示、示唆又は開示するとは認められない。更に、本文書における用語の任意の意味又は定義が、参照により組み込まれた文書内の同じ用語の意味又は定義と矛盾する場合、本文書におけるその用語に割り当てられた意味又は定義が適用されるものとする。

本発明の特定の実施形態を例示及び説明してきたが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく他の様々な変更及び修正を行うことができる点は当業者には明白であろう。したがって、本発明の範囲内に含まれるそのような全ての変更及び修正は、添付の特許請求の範囲にて網羅することを意図したものである。

Claims (15)

1. 吸収性物品であって、
   第１の腰領域（１４）、第２の腰領域（１８）、及び前記第１の腰領域と前記第２の腰領域との間に配置された股領域（１６）と、
   トップシート（２４）、バックシート（２６）、及び前記トップシートと前記バックシートとの間に配置された吸収性コア（２８）を備えるシャーシ（２０）と、
   前記第１の腰領域又は第２の腰領域のうちの一方に配置された耳（３０）であって、
   近位側（３８０）及び遠位側（３６０）、幅（Ｗ）及び長さ（Ｌｖ）、
   弾性化領域（３０６）、並びに
   積層体（３００）であって、
   第１の不織布（３００）及び第２の不織布（３０２）、並びに前記弾性化領域において前記第１の不織布と前記第２の不織布との間に挟持されたエラストマー性材料（３０４）、
   第１の結合密度及び任意追加的に第１の結合パターン（４０４）を有する、第１の複数の熱結合（４０２）を含む、第１の結合領域（４００）、並びに
   第２の結合密度を有し、任意追加的に第２の結合パターン（４１０）を有する、第２の複数の熱結合（４０８）を含む、第２の結合領域（４０６）
   を備える積層体
   を備える耳と、を備え、
   （ｉ）前記第１の結合密度が、前記第２の結合密度よりも大きいか、又は
   （ｉｉ）前記第１の結合密度が、前記第２の結合密度と等しく、前記第１の複数の結合のうちの少なくとも１つが、前記第２の複数の結合のうちの少なくとも１つの形状とは異なる形状を含む、吸収性物品。
2. 前記第１の結合密度が、前記第２の結合密度よりも少なくとも５％高い、請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記第１の結合パターン及び前記第２の結合パターンが、設計要素、平均結合間隔、パターンの均一性、結合サイズ、結合形状、結合配向、総合結合面積、総合結合範囲、総合パターン形状、及びこれらの組み合わせによって異なる、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
4. 前記第２の結合領域が、前記弾性化領域内に少なくとも部分的に配置されている、請求項１〜３のいずれかに記載の吸収性物品。
5. 前記第１の結合領域及び前記第２の結合領域が隣接している、請求項１〜４のいずれかに記載の吸収性物品。
6. 前記第１の結合領域が、前記近位側に配置されている、請求項１〜５のいずれかに記載の吸収性物品。
7. 前記耳が、前記近位側に少なくとも部分的に配置された第１の非弾性領域（３０８）を更に備える、請求項１〜６のいずれかに記載の吸収性物品。
8. 前記遠位側に少なくとも部分的に配置された第２の非弾性領域（３１０）を更に備え、前記弾性化領域が、前記第１の非弾性領域と前記第２の非弾性領域との間に少なくとも部分的に配置されている、請求項７に記載の吸収性物品。
9. 前記弾性化領域が、第１の縁（３０７）及び第２の縁（３０９）を備え、前記第１の縁又は第２の縁のうちの少なくとも１つが、前記第１の結合領域に配置されている、請求項１〜８のいずれかに記載の吸収性物品。
10. 前記第２のパターンが、グラフィックを含む、請求項１〜９のいずれかに記載の吸収性物品。
11. 前記第１の結合領域及び／又は前記第２の結合領域が、台形形状を有する、請求項１〜１０のいずれかに記載の吸収性物品。
12. ａ．前記第１の結合領域が、前記第１の結合領域が存在する前記耳の長さの約８０％以下延在する、及び／又は
    ｂ．前記第２の結合領域が、前記第２の結合領域が存在する前記耳の長さの約８０％以下延在する、請求項１〜１１のいずれかに記載の吸収性物品。
13. 熱結合（４８０）のファスナパターンを含む締結システム（４８）を更に備え、前記第１の結合パターンが、前記ファスナパターンと一致し、好ましくは、前記ファスナパターンが、前記物品の身体に面する側（１１５）及び／又は前記物品の衣類に面する側（１２０）から視認可能である、請求項１〜１２のいずれかに記載の吸収性物品。
14. 前記第１の結合パターン及び前記第２の結合パターンのうちの少なくとも１つが、前記物品の前記身体に面する側及び／又は前記衣類に面する側から視認可能である、請求項１〜１３のいずれかに記載の吸収性物品。
15. 前記第１の結合領域及び前記第２の結合領域が、それぞれ少なくとも１．０ｍ^３／ｍ^２／分の通気性値を有し、前記第１の結合領域の前記第２の領域に対する前記通気性比が、少なくとも１．１である、請求項１〜１４のいずれかに記載の吸収性物品。

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