JP2001517541A - 視覚的・触感的に改善された外側カバーを備えた吸収性物品 - Google Patents
視覚的・触感的に改善された外側カバーを備えた吸収性物品Info
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Abstract
(57)【要約】
示されたおむつのような吸収性物品は、前側ベルト部(14)、後部ベルト部(１２) 及び 前側及び後側ベルト部を相互連結する中間部(16)を有する。この物品は、裏側シート部材(30)、液体透過性の表面側シート層(28)、及び 表面側シート層(29)と裏側シート部材(30)との間に挟まれた吸収体(32)を備えている。裏側シート部材は、通気性を持つポリマー・シート層(96)、それぞれ間隔を空けた複数の熱結合部(98)において、ポリマー・シート層(96)の主表面(78)に取付けられた第１外側不織布ウェブ(94)を備える。外側不織布ウェブは、少なくとも隣接した１対の結合部の間に伸びる実質的に非結合の長さ部を有する複数の繊維を含んでおり、この実質的に非結合の繊維の長さ部は、エンボス部深さの値を特徴的なものとするように、熱結合部の外側表面から立上りるようにされている。更に、外側不織布ウェブの繊維は、選択されたデニールとすることができ、外側不織布ウェブを、選択された坪量とすることができる。
Description
【０００１】
本発明は、衣料物品に係り、より詳細には、本発明は、改良された視覚的・触
感的利点を備えるよう特徴的に構成された外側カバーを有する吸収性物品、望ま
しくは、使い捨ての吸収性物品に関する。
感的利点を備えるよう特徴的に構成された外側カバーを有する吸収性物品、望ま
しくは、使い捨ての吸収性物品に関する。
【０００２】
従来の、使い捨ておむつやその他の使い捨て吸収性物品のような衣料品では、
通常、使用者の周囲に物品の所定ベルト部分を取付ける結合用テープ又は機械的
ファスナが使われてきた。更に、様々な構成のウェスト伸縮部、脚伸縮部、伸縮
性の裏地、及び伸縮性外側カバーは、これら衣料品が使用者の体の線に合い、そ
の状態を維持するのを補うため用いられてきた。
通常、使用者の周囲に物品の所定ベルト部分を取付ける結合用テープ又は機械的
ファスナが使われてきた。更に、様々な構成のウェスト伸縮部、脚伸縮部、伸縮
性の裏地、及び伸縮性外側カバーは、これら衣料品が使用者の体の線に合い、そ
の状態を維持するのを補うため用いられてきた。
【０００３】 このような使い捨て吸水性物品の外表面は、不織布材料又は艶消し仕上げをし
たフィルム材料を含むこともある。ある形態として、エンボスメント模様が、装
飾的模様として外側カバーの外表面に形成されてきた。
たフィルム材料を含むこともある。ある形態として、エンボスメント模様が、装
飾的模様として外側カバーの外表面に形成されてきた。
【０００４】 連続的熱可塑性ポリプロピレン単繊維の結合ウェブをグロス模様にホット・エ
ンボス加工し、ウェブを永久的に歪ませて有効ウェブ厚を増加することが提案さ
れてきた。また、非伸縮性のロフティな不織布を、伸縮性のエラストマー・フィ
ルムに対し、選択的に点結合つまり模様状に結合してフィルムが縮むことができ
るようにし、これによってエラストマー・フィルムの収縮方向に布材料のギャザ
ーを付けるようにすることも提案されてきた。ここでは、エラストマー・フィル
ムから布材料がアーチ状に起上るために、選択された結合点の間に繊維層又はア
ーチ状短繊維の高い部分ができる。しかし、この方法には、通常比較的高価な高
級エラストマー・フィルム層が必要であり、それを含むことは、製品としての外
側カバー・ラミネートのデザイン範疇においては望ましいものではない。
ンボス加工し、ウェブを永久的に歪ませて有効ウェブ厚を増加することが提案さ
れてきた。また、非伸縮性のロフティな不織布を、伸縮性のエラストマー・フィ
ルムに対し、選択的に点結合つまり模様状に結合してフィルムが縮むことができ
るようにし、これによってエラストマー・フィルムの収縮方向に布材料のギャザ
ーを付けるようにすることも提案されてきた。ここでは、エラストマー・フィル
ムから布材料がアーチ状に起上るために、選択された結合点の間に繊維層又はア
ーチ状短繊維の高い部分ができる。しかし、この方法には、通常比較的高価な高
級エラストマー・フィルム層が必要であり、それを含むことは、製品としての外
側カバー・ラミネートのデザイン範疇においては望ましいものではない。
【０００５】 また、低密度で、高ロフト仕上げのウェブを作るために、熱可塑性短繊維を三
次元成形ワイヤ上に固定することも提案されてきた。このような方法には、三次
元成形ワイヤ上に溶着されるカーテン状の溶融メルトブローン・ポリプロピレン
が用いられる。メルトブローン繊維の非常に細い短繊維直径と比較的短い個々の
短繊維長さにより、それを成形ワイヤから取外した後の成形ウェブは、三次元的
に適切に安定する。
次元成形ワイヤ上に固定することも提案されてきた。このような方法には、三次
元成形ワイヤ上に溶着されるカーテン状の溶融メルトブローン・ポリプロピレン
が用いられる。メルトブローン繊維の非常に細い短繊維直径と比較的短い個々の
短繊維長さにより、それを成形ワイヤから取外した後の成形ウェブは、三次元的
に適切に安定する。
【０００６】 上記したような従来の衣料品は、望ましいレベルの耐久性、低コスト、美的外
観、及び 触感性を持つものではなかった。その結果、このような特性を改良し
た衣料品に対するニーズは依然として存在している。
観、及び 触感性を持つものではなかった。その結果、このような特性を改良し
た衣料品に対するニーズは依然として存在している。
【０００７】
全体的に述べると、本発明は、前側ベルト部、後側ベルト部、及び 中間部を
持った吸収性物品を提供する。この物品は、柔軟性があり大変心地よい裏側シー
ト、液体透過性表面側シート層、裏側シート部材と表側シート層とに挟まれた吸
収体を備える。裏側シート部材は、通気性を持つポリマー・シート層、それぞれ
間隔を空けた複数の熱結合部において、ポリマー・シート層の主表面に取付けら
れた第１外側不織布ウェブを備える。外側不織布ウェブは、少なくとも隣接した
１対の結合部の間に延びる実質的に非結合の部分を有する複数の繊維を含んでお
り、この実質的に非結合の繊維の部分は、エンボス部深さの値を特徴的なものと
するように、熱結合部の外側表面から立上るようにされている。更に、外側不織
布ウェブの繊維は、選択されたデニールとすることができ、外側不織布ウェブを
、選択された坪量とすることができる。
持った吸収性物品を提供する。この物品は、柔軟性があり大変心地よい裏側シー
ト、液体透過性表面側シート層、裏側シート部材と表側シート層とに挟まれた吸
収体を備える。裏側シート部材は、通気性を持つポリマー・シート層、それぞれ
間隔を空けた複数の熱結合部において、ポリマー・シート層の主表面に取付けら
れた第１外側不織布ウェブを備える。外側不織布ウェブは、少なくとも隣接した
１対の結合部の間に延びる実質的に非結合の部分を有する複数の繊維を含んでお
り、この実質的に非結合の繊維の部分は、エンボス部深さの値を特徴的なものと
するように、熱結合部の外側表面から立上るようにされている。更に、外側不織
布ウェブの繊維は、選択されたデニールとすることができ、外側不織布ウェブを
、選択された坪量とすることができる。
【０００８】 望ましい形態において、通気性ポリマー・シート層は、例えば、少なくとも最
小24時間当り約500g/m2のWVTR 値とすることができ、非結合繊維長さ部及び熱結
合部のアーチ高さによって、少なくとも175μmのエンボス部深さ値とすることが
できる。他の望ましい構成において、外側不織布ウェブの繊維は、最大約3dpf以
下のデニールとすることができ、また外側不織布ウェブは、約55g/m2以下の坪量
とすることができる。
小24時間当り約500g/m2のWVTR 値とすることができ、非結合繊維長さ部及び熱結
合部のアーチ高さによって、少なくとも175μmのエンボス部深さ値とすることが
できる。他の望ましい構成において、外側不織布ウェブの繊維は、最大約3dpf以
下のデニールとすることができ、また外側不織布ウェブは、約55g/m2以下の坪量
とすることができる。
【０００９】 その様々な観点を組み込むことによって、本発明の物品は、視覚的にも触感的
にも特徴ある積層外側カバーを持つ製品とすることができる。この外側カバーは
、ロフティな外表面を有し、更に低コストで製造可能である。グロス状エンボス
メントと選択された不織布最外ラミネート層との組合せによって、改良された外
観、耐磨減性、及び肌ざわりを持つ、望ましい美的魅力に溢れた外側カバーを提
供でき、これによりより効果的に衣服と同様の品質を備えることができる。グロ
ス状結合又はエンボス模様の選択された構成、及び不織布における特定のロフト
値は、経済的で低密度の不織布外側カバー表面の望ましい三次元寸法を提供する
上で、重要なパラメータであることが発見された。従って、本発明の様々な観点
は、改良された耐久性、量産性、及び柔らかさを持つ低坪量の特徴ある物品を有
利に提供できる。
にも特徴ある積層外側カバーを持つ製品とすることができる。この外側カバーは
、ロフティな外表面を有し、更に低コストで製造可能である。グロス状エンボス
メントと選択された不織布最外ラミネート層との組合せによって、改良された外
観、耐磨減性、及び肌ざわりを持つ、望ましい美的魅力に溢れた外側カバーを提
供でき、これによりより効果的に衣服と同様の品質を備えることができる。グロ
ス状結合又はエンボス模様の選択された構成、及び不織布における特定のロフト
値は、経済的で低密度の不織布外側カバー表面の望ましい三次元寸法を提供する
上で、重要なパラメータであることが発見された。従って、本発明の様々な観点
は、改良された耐久性、量産性、及び柔らかさを持つ低坪量の特徴ある物品を有
利に提供できる。
【００１０】 本発明がより完全に理解され、更により有用であることは、以下の本発明の詳
細な説明及び図面を参照することによって明らかになるであろう。
細な説明及び図面を参照することによって明らかになるであろう。
【００１１】
本発明の様々な観点及び実施形態は、使い捨ておむつのような使い捨て吸収性
材料に関連して説明される。しかし、帽子、ガウン、靴カバー、女性用ケア-用 品、子供用トレーニング・パンツ、失禁用衣料品等のような他の物品にも使用で
きることは明白である。一般的に、使い捨て物品は、限定された使用を対象とし
たものであり、洗濯される、又は 再利用のために洗浄されることは意図されて
いない。例えば、使い捨ておむつは、使用者によって汚された後には廃棄される
。使い捨ておむつでは、選択可能に、単一的用途の吸収性挿入物や数回再利用で
きる限定用途の外側カバーを備えることができる。
材料に関連して説明される。しかし、帽子、ガウン、靴カバー、女性用ケア-用 品、子供用トレーニング・パンツ、失禁用衣料品等のような他の物品にも使用で
きることは明白である。一般的に、使い捨て物品は、限定された使用を対象とし
たものであり、洗濯される、又は 再利用のために洗浄されることは意図されて
いない。例えば、使い捨ておむつは、使用者によって汚された後には廃棄される
。使い捨ておむつでは、選択可能に、単一的用途の吸収性挿入物や数回再利用で
きる限定用途の外側カバーを備えることができる。
【００１２】 図1,2，及び３を参照すると、代表的に示された吸収性物品としてのおむつ10 のような物品は、長さ方向の縦方向26、横方向24、及び おむつの裏側つまり背
面側の第１バンド部12を有する。第１バンド部12は、その内側・身体側表面及び
外側表面を有する。第2つまり前側バンド部14は、第1バンド部12の縦方向反対側
に位置しており、その身体側表面及び外側表面を有している。中間股部16は、第
1、第２バンド部12、14と各々相互連結する。物品は、柔軟性のある心地よい裏 側シート部材30、液体透過性の表面側シート層28、及び 吸収体構造32を備える
。吸収体構造32は、保持部48を有し、それは、裏側シート部材30と表面側シート
層28との間にサンドイッチされている。裏側シート部材は、通気性ポリマー・シ
ート層96，及び それぞれ間隔を空けた複数の熱結合部98（図５）において、ポ
リマー・シート層96の主表面78に取付けられ又は有効に接合された第１外側不織
布ウェブ94を備える。外側不織布ウェブ94は、少なくとも隣接した1対の結合部 の間に伸びる実質的に非結合の長さ部を有する複数の繊維を含む。望ましくは、
非結合繊維長さ部は、少なくとも1対の結合部間において、実質的に連続して伸 び、また実質的に非結合な繊維長さ部は立ち上げられ，好ましくは望ましいエン
ボスメント深さの値とするような特徴あるアーチ状の高さ60によって熱結合部の
外側表面からアーチ状に盛り上がるようにされる。より詳細には、非結合な繊維
長さ部は、熱結合されていない部分である。加えて、外側不織布ウェブの繊維は
、選択されたデニールとすることができ、外側不織布ウェブ94選択された坪量と
することができる。
面側の第１バンド部12を有する。第１バンド部12は、その内側・身体側表面及び
外側表面を有する。第2つまり前側バンド部14は、第1バンド部12の縦方向反対側
に位置しており、その身体側表面及び外側表面を有している。中間股部16は、第
1、第２バンド部12、14と各々相互連結する。物品は、柔軟性のある心地よい裏 側シート部材30、液体透過性の表面側シート層28、及び 吸収体構造32を備える
。吸収体構造32は、保持部48を有し、それは、裏側シート部材30と表面側シート
層28との間にサンドイッチされている。裏側シート部材は、通気性ポリマー・シ
ート層96，及び それぞれ間隔を空けた複数の熱結合部98（図５）において、ポ
リマー・シート層96の主表面78に取付けられ又は有効に接合された第１外側不織
布ウェブ94を備える。外側不織布ウェブ94は、少なくとも隣接した1対の結合部 の間に伸びる実質的に非結合の長さ部を有する複数の繊維を含む。望ましくは、
非結合繊維長さ部は、少なくとも1対の結合部間において、実質的に連続して伸 び、また実質的に非結合な繊維長さ部は立ち上げられ，好ましくは望ましいエン
ボスメント深さの値とするような特徴あるアーチ状の高さ60によって熱結合部の
外側表面からアーチ状に盛り上がるようにされる。より詳細には、非結合な繊維
長さ部は、熱結合されていない部分である。加えて、外側不織布ウェブの繊維は
、選択されたデニールとすることができ、外側不織布ウェブ94選択された坪量と
することができる。
【００１３】 望ましい形態において、通気性ポリマー・シート層98は、少なくとも最小24時
間当り約500g/m2のWVTR 値とすることができ、外側不織布ウェブ94における非結
合繊維長さ部は、示されたアーチ高さによってもたれされるようなロフト部とす
ることができ、ここにおいて繊維ロフト部及び熱結合部は、少なくとも最小約11
0μmのエンボス部深さ値とすることができる。他の望ましい構成において、外側
不織布ウェブの繊維は、最大約3dpf以下のデニールとすることができ、また外側
不織布ウェブの坪量を約55g/m2以下のとすることができる。
間当り約500g/m2のWVTR 値とすることができ、外側不織布ウェブ94における非結
合繊維長さ部は、示されたアーチ高さによってもたれされるようなロフト部とす
ることができ、ここにおいて繊維ロフト部及び熱結合部は、少なくとも最小約11
0μmのエンボス部深さ値とすることができる。他の望ましい構成において、外側
不織布ウェブの繊維は、最大約3dpf以下のデニールとすることができ、また外側
不織布ウェブの坪量を約55g/m2以下のとすることができる。
【００１４】 他の観点において、外側不織布ウェブ94は、随意的にポリマー・シート層96に
対し、間接的に接合させることができる。例えば、外側不織布ウェブ94は、複数
の熱結合部において、中間不織布ウェブ84の第１外側主表面80に直接取付けるこ
とができ、また、ポリマー・シート層96は、中間不織布ウェブ84の、反対側第２
主表面82に取付けることができる。
対し、間接的に接合させることができる。例えば、外側不織布ウェブ94は、複数
の熱結合部において、中間不織布ウェブ84の第１外側主表面80に直接取付けるこ
とができ、また、ポリマー・シート層96は、中間不織布ウェブ84の、反対側第２
主表面82に取付けることができる。
【００１５】 本発明の様々な観点(個々に、そして組合せて)は、視覚的にも触感的にも特徴
ある積層裏側シート部材を持つ製品とするのを有利にすることができる。この裏
側シート部材は、ロフティな外表面を有する外側カバーを提供することを可能と
し、更に、それを低コストで作ることができる。グロス状エンボスメントと選択
された不織布最外ラミネート層との特長ある組合せによって、改良された外観、
耐磨減性、及び肌ざわりを持つ、望ましい美的魅力に溢れた外側カバーを提供で
き、これによりより効果的に衣服と同様の品質を備えることができる。グロス状
結合又はエンボス模様の選択された深さ、及び不織布における特定のロフト値は
、経済的で低密度の不織布外側カバー繊維の布表面における望ましい三次元寸法
もたらす上で、重要なパラメータであることが発見された。従って、本発明の様
々な観点は、改良された耐久性、量産性、及び柔らかさを持つ低坪量の裏側シー
ト部材を有する特徴ある物品を有利に提供できる。
ある積層裏側シート部材を持つ製品とするのを有利にすることができる。この裏
側シート部材は、ロフティな外表面を有する外側カバーを提供することを可能と
し、更に、それを低コストで作ることができる。グロス状エンボスメントと選択
された不織布最外ラミネート層との特長ある組合せによって、改良された外観、
耐磨減性、及び肌ざわりを持つ、望ましい美的魅力に溢れた外側カバーを提供で
き、これによりより効果的に衣服と同様の品質を備えることができる。グロス状
結合又はエンボス模様の選択された深さ、及び不織布における特定のロフト値は
、経済的で低密度の不織布外側カバー繊維の布表面における望ましい三次元寸法
もたらす上で、重要なパラメータであることが発見された。従って、本発明の様
々な観点は、改良された耐久性、量産性、及び柔らかさを持つ低坪量の裏側シー
ト部材を有する特徴ある物品を有利に提供できる。
【００１６】 本発明の望ましい一体的衣料品は、例えば、代表的に示される使い捨ておむつ
10により提供することができる。おむつにおいて、液体透過性の表面側シート層
は、裏側シート層30に有効に接合され、組付けられ、吸収構造体は、裏側シート
と表面側シート層間の積層構造内に作業的に固定され位置決めされる。ファスナ
36を含むシステムのような固定システムは、後が前に重なる固定方式となるよう
構成され、そこでは、後側ベルト部12が前側ベルト部14と重なり合う関係に配置
され、これにより使用者の体が包囲され、使用の間使用者におしめを保持するこ
とができる。選択的に、この固定システムは、前側ベルト部14が後側ベルト部12
と重なり合う関係に配置、接合されて使用中に使用者の体を包囲するような該前
後逆固定方式となるように構成されるファスナ・タブ36を用いることができる。
10により提供することができる。おむつにおいて、液体透過性の表面側シート層
は、裏側シート層30に有効に接合され、組付けられ、吸収構造体は、裏側シート
と表面側シート層間の積層構造内に作業的に固定され位置決めされる。ファスナ
36を含むシステムのような固定システムは、後が前に重なる固定方式となるよう
構成され、そこでは、後側ベルト部12が前側ベルト部14と重なり合う関係に配置
され、これにより使用者の体が包囲され、使用の間使用者におしめを保持するこ
とができる。選択的に、この固定システムは、前側ベルト部14が後側ベルト部12
と重なり合う関係に配置、接合されて使用中に使用者の体を包囲するような該前
後逆固定方式となるように構成されるファスナ・タブ36を用いることができる。
【００１７】 代表的に示されるように、おしめ10の前側ベルト部14は、横方向前側に対向し
た1対の側端部領域88を有し、また後部ベルト部12は、横方向前側に対向した1対
の後側領域8６を有する。中間部16は、前側及び後側バンド部を相互連結し、通 常使用者の両足の間に位置するおむつ股部を提供する。この物品は、物品の外側
表面上に設けられる所定のファスナ付着部材50を有する。図2に示される例にお いて、付着部材50は、裏側シート部材30外側表面上に設けられる。液体透過性の
表面側シート層28は、裏側シート層30に対面する状態で重ねられ、吸収体32は、
裏側シート層30と表面側シート層28の間に作業てきに接続され、固定される。望
ましい形態において、表面側シート層28と吸収体32は、実質的に非弾性的な状態
に構成でき、裏側シート部材30の過度の伸びを実質的に抑制するために、裏側シ
ート部材30に有効に取付けることができる。
た1対の側端部領域88を有し、また後部ベルト部12は、横方向前側に対向した1対
の後側領域8６を有する。中間部16は、前側及び後側バンド部を相互連結し、通 常使用者の両足の間に位置するおむつ股部を提供する。この物品は、物品の外側
表面上に設けられる所定のファスナ付着部材50を有する。図2に示される例にお いて、付着部材50は、裏側シート部材30外側表面上に設けられる。液体透過性の
表面側シート層28は、裏側シート層30に対面する状態で重ねられ、吸収体32は、
裏側シート層30と表面側シート層28の間に作業てきに接続され、固定される。望
ましい形態において、表面側シート層28と吸収体32は、実質的に非弾性的な状態
に構成でき、裏側シート部材30の過度の伸びを実質的に抑制するために、裏側シ
ート部材30に有効に取付けることができる。
【００１８】 図1及び2は、全体的に静止し収縮されていない状態(すなわち、実質的にがギ ャザー及び収縮を作り出す全弾性力が取除かれた状態)での、代表的使い捨てお むつの典型的な平面図を示す。おむつの外端は、縦方向に伸びる側部縁20及び横
方向に伸びる端部縁22を持つ周囲18を規定する。側縁は、おむつの脚部開口を規
定し、随意的に、曲線状及び凹凸状とされる。端縁は、直線として示されるが、
曲線状とすることもできる。
方向に伸びる端部縁22を持つ周囲18を規定する。側縁は、おむつの脚部開口を規
定し、随意的に、曲線状及び凹凸状とされる。端縁は、直線として示されるが、
曲線状とすることもできる。
【００１９】 物品の指定された表面に関して、物品が使用者の周りに置かれた際。様々な内
側表面が、使用者の方向を向くように構成される。
側表面が、使用者の方向を向くように構成される。
【００２０】 おむつ10は、通常、多孔性液体透過性表面側シート28、実質的に液体透過性裏
側シート30、表面側シート及び裏側シートの間に設けられ接続された吸収構造32
、吸収構造に隣接して設けられたサージの調整部46、及び 脚用弾性部34及びウ
ェスト用弾性部42を有するシステムのような弾性的ギャザーのシステムを備える
。サージ調整部は、吸収構造32の保持部48に液体的に連結した状態で配置されて
おり、表面側シート28、吸収構造32、サージ調整部46、及び弾性部材34及び42は
、様々な公知のおむつ構成に一緒に組み込むことができる。更に、おむつは、弾
性力を持った、又は弾性を与えられた、閉じ込めフラップ62のシステム及び側パ
ネルつまり耳領域38のシステムを備えることができる。
側シート30、表面側シート及び裏側シートの間に設けられ接続された吸収構造32
、吸収構造に隣接して設けられたサージの調整部46、及び 脚用弾性部34及びウ
ェスト用弾性部42を有するシステムのような弾性的ギャザーのシステムを備える
。サージ調整部は、吸収構造32の保持部48に液体的に連結した状態で配置されて
おり、表面側シート28、吸収構造32、サージ調整部46、及び弾性部材34及び42は
、様々な公知のおむつ構成に一緒に組み込むことができる。更に、おむつは、弾
性力を持った、又は弾性を与えられた、閉じ込めフラップ62のシステム及び側パ
ネルつまり耳領域38のシステムを備えることができる。
【００２１】 側パネルに弾性力を持たせ、選択的にファスナ・タブを構成した物品の例は、
T.Rossier他の「ダイナミック適応おむつ」と題する1993年12月16日出願（代理 人整理番号10,961）の米国特許出願番号168,615に記載されている。望ましい固 定システムを形成するための、様々な技術が、T.Rossier他の「ダイナミック適 応おむつ用固定システムを作る方法」と題する1995年3月21日出願（代理人整理 番号11,186）の米国特許第5,399,219、 米国特許第5,540,796号として発行され た、D.Fries の「弾性力を持たせた耳部を組立てるプロセス」と題する1994年8 月３日出願（代理人整理番号11,169）の米国特許出願番号286,086、及び、米国 特許第5,595,618号として発行された、D.Fries の「積層テープの組立てプロセ ス」と題する1995年4月３日出願（代理人整理番号11,950）の米国特許出願番号0
8/415,383に説明されている。上記した書類の開示事項を、ここに一貫性を持っ て(干渉しないように) 参照文献として本明細書に援用する。
T.Rossier他の「ダイナミック適応おむつ」と題する1993年12月16日出願（代理 人整理番号10,961）の米国特許出願番号168,615に記載されている。望ましい固 定システムを形成するための、様々な技術が、T.Rossier他の「ダイナミック適 応おむつ用固定システムを作る方法」と題する1995年3月21日出願（代理人整理 番号11,186）の米国特許第5,399,219、 米国特許第5,540,796号として発行され た、D.Fries の「弾性力を持たせた耳部を組立てるプロセス」と題する1994年8 月３日出願（代理人整理番号11,169）の米国特許出願番号286,086、及び、米国 特許第5,595,618号として発行された、D.Fries の「積層テープの組立てプロセ ス」と題する1995年4月３日出願（代理人整理番号11,950）の米国特許出願番号0
8/415,383に説明されている。上記した書類の開示事項を、ここに一貫性を持っ て(干渉しないように) 参照文献として本明細書に援用する。
【００２２】 一般的に、図1に代表的に示されるように、おむつ10は、全体的に、縦方向に 伸びる長さ方向、及び横方向に伸びる幅方向を規定する。おむつは、望ましい如
何なる形状、例えば長方形、Ｉ形、全体的に砂時計の形、又はT形、とすること ができる。T形によれば、Tの横線は、おむつの前側ベルト部で構成でき、また、
その代わりに、おむつの後部ベルト部でもこうせいできる。
何なる形状、例えば長方形、Ｉ形、全体的に砂時計の形、又はT形、とすること ができる。T形によれば、Tの横線は、おむつの前側ベルト部で構成でき、また、
その代わりに、おむつの後部ベルト部でもこうせいできる。
【００２３】 表面側シート28及び裏側シート30は、全体的に同一の広がりを持つものとする
ことができ、全体的に大きく、側縁20と端縁22を同じ寸法とするために、吸収構
造32の対応する寸法を超えて伸びる長さ及び幅寸法を有するものでもよい。随意
的に、表面側シート及び裏側シート層は、同一の広がりを持たないようにしても
よい。表面側シート28は、裏側シート30と関連付け、その上に置くことができ、
こうすることによっておむつの周囲を規定する。ベルト領域は、それが装着され
る時。使用者のウェストつまり胴部の中央下方部を、全部又は部分的に覆う、又
は包囲するおむつ部分を構成する。中央股領域16は、ベルト領域14及び12の間に
配置され、それらを相互連結し、それが装着された際、使用者の両足間に位置し
、使用者の胴体下部を覆うようなおむつ部分である。従って、中央股領域16は、
通常、おむつ又は他の使い捨て吸収性物品において起こる液体のサージが繰返さ
れる部分である。
ことができ、全体的に大きく、側縁20と端縁22を同じ寸法とするために、吸収構
造32の対応する寸法を超えて伸びる長さ及び幅寸法を有するものでもよい。随意
的に、表面側シート及び裏側シート層は、同一の広がりを持たないようにしても
よい。表面側シート28は、裏側シート30と関連付け、その上に置くことができ、
こうすることによっておむつの周囲を規定する。ベルト領域は、それが装着され
る時。使用者のウェストつまり胴部の中央下方部を、全部又は部分的に覆う、又
は包囲するおむつ部分を構成する。中央股領域16は、ベルト領域14及び12の間に
配置され、それらを相互連結し、それが装着された際、使用者の両足間に位置し
、使用者の胴体下部を覆うようなおむつ部分である。従って、中央股領域16は、
通常、おむつ又は他の使い捨て吸収性物品において起こる液体のサージが繰返さ
れる部分である。
【００２４】 裏側シート30は、通常、吸収体32の外側の側表面に沿って設けることが」でき
、液体透過性材料によって構成できるが、実質的に液体を透過しないように構成
することが望ましい。例えば、典型的な裏側シートは、薄い樹脂フィルム、又は
他の柔軟性持つ実質的に液体不透過性の材料から製造できる。本明細書に使用さ
れる場合、「柔軟性を持つ」という用語は、コンプライアントであり、そして、
使用者の全体的な形状及び凹凸に容易く変形する材料を言う。裏側シート部30は
、吸収体32に貯められた滲出物が、おむつに接触した、ベットシーツ及び覆いの
ような物品を濡らすのを防止する。本発明による特定の実施形態において、裏側
シート30は、ポリプロピレン・フィルムのような、厚みが約0.012mm（0.5mil） から約0.005mm（2.0mil）のフィルムを含むことができる。例えば、裏側シート ・フィルムは、約1.25milの厚みとすることができる。
、液体透過性材料によって構成できるが、実質的に液体を透過しないように構成
することが望ましい。例えば、典型的な裏側シートは、薄い樹脂フィルム、又は
他の柔軟性持つ実質的に液体不透過性の材料から製造できる。本明細書に使用さ
れる場合、「柔軟性を持つ」という用語は、コンプライアントであり、そして、
使用者の全体的な形状及び凹凸に容易く変形する材料を言う。裏側シート部30は
、吸収体32に貯められた滲出物が、おむつに接触した、ベットシーツ及び覆いの
ような物品を濡らすのを防止する。本発明による特定の実施形態において、裏側
シート30は、ポリプロピレン・フィルムのような、厚みが約0.012mm（0.5mil） から約0.005mm（2.0mil）のフィルムを含むことができる。例えば、裏側シート ・フィルムは、約1.25milの厚みとすることができる。
【００２５】 裏側シートの代替的構造は、吸収体に隣接したつまり近傍の選択された領域に
対する望ましいレベルの液体不透過性を生み出すように、全体的又は部分的に構
成又は処理された織布又は不織布ウェブにより構成することができる。例えば、
裏側シートは、ガス透過性か又はそうでないポリマー・フィルム層に積層された
ガス透過性不織布層を含むことができる。繊維の布状裏側シート材料の他の例は
、薄い伸縮性材料、つまり厚み0.6mil（0.015mm）のポリプロピレン・キャスト ・フィルム及び立方ヤード当り0.7オンス（23.8gsm）ポリプロピレン・スパンボ
ンド材料から成る伸縮性サーマル・ラミネート材料から構成できる。このタイプ
の材料は、キンバリークラーク社から販売されているHUGGIES(商標)ULTRATRIMお
むつの外側カバーを形成する。通常、裏側シート30は、物品の外側カバーを備え
る。しかし、随意的に物品は、裏側シートに付加される分離外側カバー部品を備
えることができる。
対する望ましいレベルの液体不透過性を生み出すように、全体的又は部分的に構
成又は処理された織布又は不織布ウェブにより構成することができる。例えば、
裏側シートは、ガス透過性か又はそうでないポリマー・フィルム層に積層された
ガス透過性不織布層を含むことができる。繊維の布状裏側シート材料の他の例は
、薄い伸縮性材料、つまり厚み0.6mil（0.015mm）のポリプロピレン・キャスト ・フィルム及び立方ヤード当り0.7オンス（23.8gsm）ポリプロピレン・スパンボ
ンド材料から成る伸縮性サーマル・ラミネート材料から構成できる。このタイプ
の材料は、キンバリークラーク社から販売されているHUGGIES(商標)ULTRATRIMお
むつの外側カバーを形成する。通常、裏側シート30は、物品の外側カバーを備え
る。しかし、随意的に物品は、裏側シートに付加される分離外側カバー部品を備
えることができる。
【００２６】 裏側シート30は、マイクロ・ポーラスを持つ「呼吸できる」材料を含むことが
でき、この材料は、水蒸気のようなガスが吸収体３２から出て行くのを許容する
一方、液体滲出物が裏側シートを通過するのを防止する。例えば、呼吸できる裏
側シートは、マイクロ・ポーラスのポリマー・フィルム又は望ましいレベルの液
体不透過性を持つように被覆又は他の方法で改良された不織布で構成することが
できる。例えば、相応しいマイクロ・ポーラス・フィルムは、東京事務所がある
三井東圧化学社から入手可能なPMP-１材料、又はミネソタ州ミネアポリスの３M 社から入手可能なXKO-8044とすることができる。また、裏側シートは、より美的
感覚溢れる外観を示すように、模様又は艶消し仕上げをしたエンボス等とするこ
とができる。
でき、この材料は、水蒸気のようなガスが吸収体３２から出て行くのを許容する
一方、液体滲出物が裏側シートを通過するのを防止する。例えば、呼吸できる裏
側シートは、マイクロ・ポーラスのポリマー・フィルム又は望ましいレベルの液
体不透過性を持つように被覆又は他の方法で改良された不織布で構成することが
できる。例えば、相応しいマイクロ・ポーラス・フィルムは、東京事務所がある
三井東圧化学社から入手可能なPMP-１材料、又はミネソタ州ミネアポリスの３M 社から入手可能なXKO-8044とすることができる。また、裏側シートは、より美的
感覚溢れる外観を示すように、模様又は艶消し仕上げをしたエンボス等とするこ
とができる。
【００２７】 本発明の様々な構造において、裏側シート30又は閉じ込めフラップ62のような
部品を、ガスは透過するが、液体に対しては抵抗及び制限された透過性を有する
ように構成する場合、液体抵抗部品は、実質的にそこでのリークがない状態で、
少なくとも約45cmの水頭を支えることが可能な構造を有することができる。液体
貫通に対する材料の抵抗を求めるのに相応しい手法は、1968年12月31日の米国連
邦試験法標準ＦＴＭＳ191 方法5514である。
部品を、ガスは透過するが、液体に対しては抵抗及び制限された透過性を有する
ように構成する場合、液体抵抗部品は、実質的にそこでのリークがない状態で、
少なくとも約45cmの水頭を支えることが可能な構造を有することができる。液体
貫通に対する材料の抵抗を求めるのに相応しい手法は、1968年12月31日の米国連
邦試験法標準ＦＴＭＳ191 方法5514である。
【００２８】 従って、裏側シート部材30は、尿及び糞のような廃棄物質の望ましくないリー
クを実質的に防止するような、液体及び半液体の充分な不透過性のものである。
例えば、裏側シート部材は、実質的にリークがない状態で、少なくとも約45cmの
水頭を支えることが望ましい。裏側シート部材30は、代わりに、改良された効果
を提供するために、少なくとも約55cmの水頭を支持でき、また随意的に少なくと
も約60cmの水頭を支持できる。
クを実質的に防止するような、液体及び半液体の充分な不透過性のものである。
例えば、裏側シート部材は、実質的にリークがない状態で、少なくとも約45cmの
水頭を支えることが望ましい。裏側シート部材30は、代わりに、改良された効果
を提供するために、少なくとも約55cmの水頭を支持でき、また随意的に少なくと
も約60cmの水頭を支持できる。
【００２９】 裏側シート30のサイズは、通常、吸収体32のサイズ及び選択された特定におむ
つデザインによって決定される。裏側シート30は、例えば、全体的にT形、全体 的にＩ形、又は 調整された砂時計の形とすることができ、また、少なくとも一
部の側部及び端部の余裕代を作り出すために、約1.3cmから2.5cm（約0.5から1.0
inch）の範囲内の距離のような選択された距離だけ、吸収体32の端縁を超えて伸
びるようにできる。
つデザインによって決定される。裏側シート30は、例えば、全体的にT形、全体 的にＩ形、又は 調整された砂時計の形とすることができ、また、少なくとも一
部の側部及び端部の余裕代を作り出すために、約1.3cmから2.5cm（約0.5から1.0
inch）の範囲内の距離のような選択された距離だけ、吸収体32の端縁を超えて伸
びるようにできる。
【００３０】 表面側シート28は、コンプライアントで、柔らかい肌触りをしており、更に使
用者の肌を刺激しない身体に面する表面を提供する。更に、表面側シート28は、吸 収体32より親水性が低く、また、液体が容易にその厚みを貫通して吸収体に到達
するように、液体を充分に透過する。相応しい表面側シート層28は、多孔フォー
ム、網目状フォーム、孔を付設した樹脂フィルム、天然繊維（例えば、木又は木
綿繊維）、合成繊維（例えば、ポリエステル又はポリプロピレン繊維）、又は天
然及び合成繊維の組合せのような、広い選択範囲のウェブによって製造できる。
用者の肌を刺激しない身体に面する表面を提供する。更に、表面側シート28は、吸 収体32より親水性が低く、また、液体が容易にその厚みを貫通して吸収体に到達
するように、液体を充分に透過する。相応しい表面側シート層28は、多孔フォー
ム、網目状フォーム、孔を付設した樹脂フィルム、天然繊維（例えば、木又は木
綿繊維）、合成繊維（例えば、ポリエステル又はポリプロピレン繊維）、又は天
然及び合成繊維の組合せのような、広い選択範囲のウェブによって製造できる。
【００３１】 様々な織布及び不織布繊維は、表面側シート28に使用できる。例えば、表面側
シートは、望ましい繊維のモルテン・ブロー又はスパンボンィングのウェブで構
成でき、また結合しカードしたウェブでもよい。様々な繊維を、天然繊維、合成
繊維、又はその組合せたもので構成できる。
シートは、望ましい繊維のモルテン・ブロー又はスパンボンィングのウェブで構
成でき、また結合しカードしたウェブでもよい。様々な繊維を、天然繊維、合成
繊維、又はその組合せたもので構成できる。
【００３２】 本説明の目的に関し、「不織布」という用語は、織物の製織又は編組プロセス
の助けをかることなく成形された繊維材料のウェブを意味する。「布」という用
語は、織布、編物、及び不織布の布ウェブの全てを言うために使われる。表面側
シート布は、実質的に親水性の材料により構成され、親水性の材料は、随意的に
、望ましいレベルの湿潤性及び親水性を持つように、表面活性剤又は他のプロセ
スで処理することができる。本発明の特定の実施形態において、表面側シート28
は、約22gsmの坪量と約0.06gm/ccの密度を持つウェブに形成された2.8−3.2デニ
ールの不織布、スパンボンディッドされたポリプロピレン布である。布は。約0.
28％のTriton界面活性剤のような、有効量の界面活性剤で表面処理できる。界面
活性剤は、散布、印刷、フラシ・コート等のような、従来のあらゆる方法で使用
できる。
の助けをかることなく成形された繊維材料のウェブを意味する。「布」という用
語は、織布、編物、及び不織布の布ウェブの全てを言うために使われる。表面側
シート布は、実質的に親水性の材料により構成され、親水性の材料は、随意的に
、望ましいレベルの湿潤性及び親水性を持つように、表面活性剤又は他のプロセ
スで処理することができる。本発明の特定の実施形態において、表面側シート28
は、約22gsmの坪量と約0.06gm/ccの密度を持つウェブに形成された2.8−3.2デニ
ールの不織布、スパンボンディッドされたポリプロピレン布である。布は。約0.
28％のTriton界面活性剤のような、有効量の界面活性剤で表面処理できる。界面
活性剤は、散布、印刷、フラシ・コート等のような、従来のあらゆる方法で使用
できる。
【００３３】 表面側シート28及び裏側シート30は、有効な方法によって接続、或いは、関連
付けられる。ここで使用される場合、「関連付ける」という用語は、表面側シー
ト28が直接裏側シート30に固定されることにより、表面側シート28が裏側シート
３０に直接接合される構成、及び表面側シート28を、次に裏側シート30に固定さ
れる中間部材に固定されることにより、表面側シート28を間接的に裏側シート30
に接合する構成を包含する。表面側シート28及び裏側シート30は、例えば、接着
剤のよる結合、ソニック接合、熱溶着、印刷、縫合,、又は公知の他の手法及び それらの組合せのような取付け手法（図示せず）によって、少なくとも1部のお むつ周囲に接合することができる。例えば、均一な連続的なの層接着剤、模様化
した層の接着剤、散布された模様の接着剤、又は アレー状の分離した複数の列
、渦巻又は複数の点の構成の結合を、表面側シートを裏側シートに固定するため
に使用できる。上述した取付け手法は、相応しい相互連結、組付け、及び/又は ここで説明され物品の様々な他の部品相互の固定にも使用できることは容易に
考え得るであろう。
付けられる。ここで使用される場合、「関連付ける」という用語は、表面側シー
ト28が直接裏側シート30に固定されることにより、表面側シート28が裏側シート
３０に直接接合される構成、及び表面側シート28を、次に裏側シート30に固定さ
れる中間部材に固定されることにより、表面側シート28を間接的に裏側シート30
に接合する構成を包含する。表面側シート28及び裏側シート30は、例えば、接着
剤のよる結合、ソニック接合、熱溶着、印刷、縫合,、又は公知の他の手法及び それらの組合せのような取付け手法（図示せず）によって、少なくとも1部のお むつ周囲に接合することができる。例えば、均一な連続的なの層接着剤、模様化
した層の接着剤、散布された模様の接着剤、又は アレー状の分離した複数の列
、渦巻又は複数の点の構成の結合を、表面側シートを裏側シートに固定するため
に使用できる。上述した取付け手法は、相応しい相互連結、組付け、及び/又は ここで説明され物品の様々な他の部品相互の固定にも使用できることは容易に
考え得るであろう。
【００３４】 吸収体32は、吸収構造を提供し、この吸収構造は、液体及び廃棄物質を保持し
格納するために、選択された親水性繊維及び高吸収性粒子から成る、図示された
吸収パッドのような保持部を備える。吸収体は、おむつを形成するように、表面
側シート28と裏側シート30との間に設けられ、それらにサンドイッチされる。吸
収体32は、全体的に圧縮可能で心地よく使用者の皮膚を刺激せず、更に、人体滲
出物を吸収、保持する能力のある構造を持つ。本発明の目的のために吸収体を、
単一の一体ピースの材料とすることができ、又はその代わりに、一緒に組付ける
ことができる複数のそれぞれ分離したピースの材料で構成することも可能である
ことは理解されるであろう。
格納するために、選択された親水性繊維及び高吸収性粒子から成る、図示された
吸収パッドのような保持部を備える。吸収体は、おむつを形成するように、表面
側シート28と裏側シート30との間に設けられ、それらにサンドイッチされる。吸
収体32は、全体的に圧縮可能で心地よく使用者の皮膚を刺激せず、更に、人体滲
出物を吸収、保持する能力のある構造を持つ。本発明の目的のために吸収体を、
単一の一体ピースの材料とすることができ、又はその代わりに、一緒に組付ける
ことができる複数のそれぞれ分離したピースの材料で構成することも可能である
ことは理解されるであろう。
【００３５】 様々なタイプの、吸湿性、親水性布材料は、吸収体32の部品を形成するために
使用できる。相応しい繊維の例は、セルロース繊維のような固有の吸湿性材料か
ら成る天然発生の有機繊維、レイヨンのようなセルロース又はセルロース誘導体
から成る合成繊維、グラスファイバのような固有吸湿性材料から成る無機繊維、
特定ポリエステル又はポリアミド繊維のような固有の吸湿性熱可塑性ポリマー・
シート層から作られた合成繊維、ポリプロピレン繊維のような非吸湿性熱可塑性
ポリマー、を含み、これらの繊維は、適切な方法により、親水化されている。こ
れら繊維は、例えば、シリカによる処理、相応しい親水性成分を有し、簡単に繊
維から取除けないとうな材料による処理によって、又は 繊維の成形後、非吸湿
性親水性繊維を親水性ポリマーとシャリングすることによって、親水化すること
ができる。本発明の目的に関して、上述した様々なタイプの選択されたブレンド
を使用できることは、予見される。
使用できる。相応しい繊維の例は、セルロース繊維のような固有の吸湿性材料か
ら成る天然発生の有機繊維、レイヨンのようなセルロース又はセルロース誘導体
から成る合成繊維、グラスファイバのような固有吸湿性材料から成る無機繊維、
特定ポリエステル又はポリアミド繊維のような固有の吸湿性熱可塑性ポリマー・
シート層から作られた合成繊維、ポリプロピレン繊維のような非吸湿性熱可塑性
ポリマー、を含み、これらの繊維は、適切な方法により、親水化されている。こ
れら繊維は、例えば、シリカによる処理、相応しい親水性成分を有し、簡単に繊
維から取除けないとうな材料による処理によって、又は 繊維の成形後、非吸湿
性親水性繊維を親水性ポリマーとシャリングすることによって、親水化すること
ができる。本発明の目的に関して、上述した様々なタイプの選択されたブレンド
を使用できることは、予見される。
【００３６】 ここで使用される場合、「親水性」という用語は、繊維に接触する液体によっ
て加湿される」繊維又は繊維表面を表している。材料の加湿の度合いは、液体と
含まれる材料の接触角及び表面張力の用語において説明される。特定の繊維又は
繊維材料のブレンドの吸湿性の測定に相応しい装置及び手法は、Cahn SFA-222 S
urface Force Analyzer System, 又は実質的に均等なシステムによって提供さ れる。このようなシステムによって測定される場合、90°未満の接触角を有する
繊維は、吸湿性であるものと指定され、90°より大きなの接触角を有する繊維は
、非吸湿性のものと指定される。
て加湿される」繊維又は繊維表面を表している。材料の加湿の度合いは、液体と
含まれる材料の接触角及び表面張力の用語において説明される。特定の繊維又は
繊維材料のブレンドの吸湿性の測定に相応しい装置及び手法は、Cahn SFA-222 S
urface Force Analyzer System, 又は実質的に均等なシステムによって提供さ れる。このようなシステムによって測定される場合、90°未満の接触角を有する
繊維は、吸湿性であるものと指定され、90°より大きなの接触角を有する繊維は
、非吸湿性のものと指定される。
【００３７】 吸収体構造32は、高吸収性材料の粒子と混合したセルロース綿毛のウェブのよ
うな親水性繊維のマトリクスで構成できる。特定の形態において、吸収体32は、
超吸収性ハイドロゲル成形粒子と合成ポリマー・メルトブローン繊維との混合物
、又は超吸収性粒子と、天然繊維及び/又は合成ポリマー繊維から成る布コフォ ーム(coform)材料」との混合物で構成できる。超吸収性粒子は、実質的に均質的
に親水性繊維と混合されるか、又は不均一に 混合することもできる。例えば、 超吸収性粒子の濃度は、吸収構造の身体側に向かって低濃度となり、吸収構造の
外側に向かって高濃度となる状態で、吸収構造の厚さ（z方向）の実質的部分を 通じて、非ステップ的な勾配に設定することができる。相応しいz−勾配構成は 、Kellenberger他の1987年10月13日発行の米国特許4,699,823に記載されており 、この全開示事項を、本説明と一貫性ウェブ持って（干渉しないように）ここに
参照文献として援用する。代替的に、超吸収性粒子の濃度は、吸収体の身体側に
向かって高濃度となり、吸収体の外側に向かって低濃度となる状態で、吸収構造
の厚さ（z方向）の実質的部分を通じて、非ステップ的な勾配に設定することが できる。また、超吸収性粒子は、親水性繊維マトリクス内において全体的に離散
した層の状態に設定できる。加えて、2つ以上の異なるタイプの超吸収性粒子を 、繊維マトリクス内又はそれに沿って異なる位置において選択的に配置すること
ができる。
うな親水性繊維のマトリクスで構成できる。特定の形態において、吸収体32は、
超吸収性ハイドロゲル成形粒子と合成ポリマー・メルトブローン繊維との混合物
、又は超吸収性粒子と、天然繊維及び/又は合成ポリマー繊維から成る布コフォ ーム(coform)材料」との混合物で構成できる。超吸収性粒子は、実質的に均質的
に親水性繊維と混合されるか、又は不均一に 混合することもできる。例えば、 超吸収性粒子の濃度は、吸収構造の身体側に向かって低濃度となり、吸収構造の
外側に向かって高濃度となる状態で、吸収構造の厚さ（z方向）の実質的部分を 通じて、非ステップ的な勾配に設定することができる。相応しいz−勾配構成は 、Kellenberger他の1987年10月13日発行の米国特許4,699,823に記載されており 、この全開示事項を、本説明と一貫性ウェブ持って（干渉しないように）ここに
参照文献として援用する。代替的に、超吸収性粒子の濃度は、吸収体の身体側に
向かって高濃度となり、吸収体の外側に向かって低濃度となる状態で、吸収構造
の厚さ（z方向）の実質的部分を通じて、非ステップ的な勾配に設定することが できる。また、超吸収性粒子は、親水性繊維マトリクス内において全体的に離散
した層の状態に設定できる。加えて、2つ以上の異なるタイプの超吸収性粒子を 、繊維マトリクス内又はそれに沿って異なる位置において選択的に配置すること
ができる。
【００３８】 高吸収性材料は、超吸収剤のような吸収ゲル化材料で構成できる。吸収ゲル化
材料は、天然、合成、及び変性天然ポリマー及び材料とすることができる。加え
て、吸収剤ゲル化材料は、シリカゲルのような無機材料、又はクロス・リンクさ
れたポリマーのような有機化合物とすることができる。「クロス・リンクされた
」という用語は、通常水溶性の材料に、実質的な難溶性を与えるが、膨潤性は維
持するようなあらゆる方法を言う。このような方法は、例えば、物理的縺れ、結
晶ドメイン、共有結合、イオン複合及び結合、水素結合のような親水結合、及び 疎水性結合つまりファンデルワールス力を含むことができる。
材料は、天然、合成、及び変性天然ポリマー及び材料とすることができる。加え
て、吸収剤ゲル化材料は、シリカゲルのような無機材料、又はクロス・リンクさ
れたポリマーのような有機化合物とすることができる。「クロス・リンクされた
」という用語は、通常水溶性の材料に、実質的な難溶性を与えるが、膨潤性は維
持するようなあらゆる方法を言う。このような方法は、例えば、物理的縺れ、結
晶ドメイン、共有結合、イオン複合及び結合、水素結合のような親水結合、及び 疎水性結合つまりファンデルワールス力を含むことができる。
【００３９】 合成吸収ゲル化ポリマー材料の例は、ポリ(アクリル酸)及びポリ(メタクリル 酸)のアルカリ金属及びアンモニウム塩、ポリ(アクリルアミド)、ポリ(ビニルエ
ーテル)、ビニルエーテル及びアルファ−オレフィンを含むマレイン無水コポリ マー、ポリ(ビニル ピロリドン)、ポリ(ビニルモルホリノン)、ポリ（ビニル
アルコール）、及びその混合物及びそのコポリマー。更に、吸収体に使用するの
に相応しいポリマーは、加水分解したアクリロニトリド接合したスターチ、アク
リル酸接合したスターチ、メチルセルロース、キトサン、カルボキシメチルセル
ロース、ハイドロキシプロピルセルロース、及び アルギナート, キサンゴム 。イナゴマメゴム等のような天然ゴムのような天然及び変性天然ポリマーを含む
。また、天然吸収ポリマー、及び 全部又はイ一部の合成吸収ポリマーの混合物
は、本発明のおいて有用である。他の好ましい吸収ゲル化材料は、Assarsson他 の1975年8月26日に発行された米国特許番号第3,901,236号に開示されている。合
成吸収ゲル化材料の調整プロセスは、Matsuda他に1976年２月28日に発行された 米国特許番号第4,076,553号、及びTsubakimoto 他に1981年8月25日に発行された
米国特許番号第4,286,082号に開示されている。
ーテル)、ビニルエーテル及びアルファ−オレフィンを含むマレイン無水コポリ マー、ポリ(ビニル ピロリドン)、ポリ(ビニルモルホリノン)、ポリ（ビニル
アルコール）、及びその混合物及びそのコポリマー。更に、吸収体に使用するの
に相応しいポリマーは、加水分解したアクリロニトリド接合したスターチ、アク
リル酸接合したスターチ、メチルセルロース、キトサン、カルボキシメチルセル
ロース、ハイドロキシプロピルセルロース、及び アルギナート, キサンゴム 。イナゴマメゴム等のような天然ゴムのような天然及び変性天然ポリマーを含む
。また、天然吸収ポリマー、及び 全部又はイ一部の合成吸収ポリマーの混合物
は、本発明のおいて有用である。他の好ましい吸収ゲル化材料は、Assarsson他 の1975年8月26日に発行された米国特許番号第3,901,236号に開示されている。合
成吸収ゲル化材料の調整プロセスは、Matsuda他に1976年２月28日に発行された 米国特許番号第4,076,553号、及びTsubakimoto 他に1981年8月25日に発行された
米国特許番号第4,286,082号に開示されている。
【００４０】 合成吸収ゲル化材料は、通常、侵潤の場合に、ヒドロゲルを形成するキセロゲ
ルである。しかし、「ヒドロゲル」という用語は、通常材料の濡れされた形態と
濡らされていない形態のいずれにも使用されている。
ルである。しかし、「ヒドロゲル」という用語は、通常材料の濡れされた形態と
濡らされていない形態のいずれにも使用されている。
【００４１】 先に述べたように、吸収構造32に使用される高吸収材料は、通常離散した粒子
の形とされている。粒子は、どのような望ましい形にもすることができ、例えば
、螺旋状又は半螺旋状、立方体、棒状、多面体等にできる。はり、フレーク、及
び繊維のような最大寸法/最小寸法比の大きな形状は、ここで使用することも考 えられる。また、吸収ゲル化材料の粒子の塊も吸収体32に使用することができる
。使用に望ましいのは、約20ミクロンから約1ミリメータの平均サイズの粒子で ある。ここで使用される「粒子サイズ」は、各粒子の最小寸法の加重平均を意味
する。
の形とされている。粒子は、どのような望ましい形にもすることができ、例えば
、螺旋状又は半螺旋状、立方体、棒状、多面体等にできる。はり、フレーク、及
び繊維のような最大寸法/最小寸法比の大きな形状は、ここで使用することも考 えられる。また、吸収ゲル化材料の粒子の塊も吸収体32に使用することができる
。使用に望ましいのは、約20ミクロンから約1ミリメータの平均サイズの粒子で ある。ここで使用される「粒子サイズ」は、各粒子の最小寸法の加重平均を意味
する。
【００４２】 親水性繊維及び高吸収性粒子は、約400−900の範囲内にある平均混合物坪量を
形成するように構成することができる。本発明のある観点において、平均混合物
坪量は、望ましい性能を提供するために、約500−800gsmの範囲とされ、代替的 に約500−750gsmの範囲とされる。
形成するように構成することができる。本発明のある観点において、平均混合物
坪量は、望ましい性能を提供するために、約500−800gsmの範囲とされ、代替的 に約500−750gsmの範囲とされる。
【００４３】 高吸収材料による閉じ込め性能を向上するため、吸収体構造32は、吸収体32の
直近傍でその周囲に配置され、吸収構造及び様々な他の部品に結合された、ラッ
プ・シート74のような、重なり合いを備えることができる。ラップ・シートは、
好ましくは、吸収体材料の層であり。この層は、吸収体の身体側及び外側の主表
面を覆い、好ましくは、吸収体の全周囲縁を実質的に包囲し、その周囲を実質的
に完全に封印する。代替的に、ラップ・シートを、吸収体の身体側及び外側の主
表面を覆い、実質的に吸収体の横方向の側縁のみを包囲する吸収体ラッピングを
設けることができる。従って、ラップ・シートの横方向側縁の直線及び内側に湾
曲した部分のいずれもが吸収体の周りを密封する。しかし、このような形態にお
いては、ラップ・シートの端縁は、物品のバンド領域にあたる、吸収体の端縁の
周りを、完全に密封することはできない。
直近傍でその周囲に配置され、吸収構造及び様々な他の部品に結合された、ラッ
プ・シート74のような、重なり合いを備えることができる。ラップ・シートは、
好ましくは、吸収体材料の層であり。この層は、吸収体の身体側及び外側の主表
面を覆い、好ましくは、吸収体の全周囲縁を実質的に包囲し、その周囲を実質的
に完全に封印する。代替的に、ラップ・シートを、吸収体の身体側及び外側の主
表面を覆い、実質的に吸収体の横方向の側縁のみを包囲する吸収体ラッピングを
設けることができる。従って、ラップ・シートの横方向側縁の直線及び内側に湾
曲した部分のいずれもが吸収体の周りを密封する。しかし、このような形態にお
いては、ラップ・シートの端縁は、物品のバンド領域にあたる、吸収体の端縁の
周りを、完全に密封することはできない。
【００４４】 例えば、完全なラップ・シート74、又は少なくともラップ・シートの身体側の
層は、メルトブローンのポリプロピレン繊維のようなメルトブローン繊維から成
るメルトブローン・ウェブで構成することができる。吸収体ラップ74の他の例は
、硬材繊維/軟材繊維のブレンド比が約50/50の低気孔率ウェブで構成することが
できる。吸収体ラップ74は、分離身体側ラップ層及び分離外側ラップ層を含む複
合成分ラップ・シートで構成することができ、これらの各層は、吸収体32の周辺
縁の全て又はそのいくらかを超えて伸びている。このようなラップシートの構成
は、例えば、実質的に完全なシールの形成を促進し、吸収体32の周囲縁周りを閉
塞する。また、図示されたおむつの後部ベルト部において、吸収体ラップは、お
むつの後部側部の不透明度を高めるとともに、その強度を高めるために、吸収体
の周囲からの距離を増加するように伸びるように構成することができる。図示さ
れた実施形態において、吸収体ラップ74の身体及び外側層は、吸収体の周囲縁を
超えて約1/2インチ伸ばし、外方に突出したフランジ形式の結合域を作り出しす ことができ、それによって、吸収体ラップの身体側部分の周囲は、完全又は部分
的に吸収体ラップの外側部の周囲に接続される。
層は、メルトブローンのポリプロピレン繊維のようなメルトブローン繊維から成
るメルトブローン・ウェブで構成することができる。吸収体ラップ74の他の例は
、硬材繊維/軟材繊維のブレンド比が約50/50の低気孔率ウェブで構成することが
できる。吸収体ラップ74は、分離身体側ラップ層及び分離外側ラップ層を含む複
合成分ラップ・シートで構成することができ、これらの各層は、吸収体32の周辺
縁の全て又はそのいくらかを超えて伸びている。このようなラップシートの構成
は、例えば、実質的に完全なシールの形成を促進し、吸収体32の周囲縁周りを閉
塞する。また、図示されたおむつの後部ベルト部において、吸収体ラップは、お
むつの後部側部の不透明度を高めるとともに、その強度を高めるために、吸収体
の周囲からの距離を増加するように伸びるように構成することができる。図示さ
れた実施形態において、吸収体ラップ74の身体及び外側層は、吸収体の周囲縁を
超えて約1/2インチ伸ばし、外方に突出したフランジ形式の結合域を作り出しす ことができ、それによって、吸収体ラップの身体側部分の周囲は、完全又は部分
的に吸収体ラップの外側部の周囲に接続される。
【００４５】 ラップ・シート74の身体側及び外側層は、実質的に同じ材料で構成でき、又は
、異なる材料で構成することもできる。例えば、ラップ・シートの外側層は、軟
材パルプから成る濡れ強度のあるセルロースチッシュのような比較的高い気孔率
を有する比較的低い坪量の材料で構成できる。ラップ・シートの身体側層は、比
較的低い気孔率を有する、先に述べたラップ・シート材料に1つから構成できる 。低気孔率の身体側層は、超吸収性粒子が使用者に移動してしまうのを防止でき
、高い気孔率と低い塀量の外側層は、コスと低減に寄与することができる。
、異なる材料で構成することもできる。例えば、ラップ・シートの外側層は、軟
材パルプから成る濡れ強度のあるセルロースチッシュのような比較的高い気孔率
を有する比較的低い坪量の材料で構成できる。ラップ・シートの身体側層は、比
較的低い気孔率を有する、先に述べたラップ・シート材料に1つから構成できる 。低気孔率の身体側層は、超吸収性粒子が使用者に移動してしまうのを防止でき
、高い気孔率と低い塀量の外側層は、コスと低減に寄与することができる。
【００４６】 また、おむつ10は、サージ調整層46を備え、液体は、この層で、減速、拡散さ
れた後、物品の吸収体に導入される。図示された実施形態において、例えば、サ
ージ層は、表面側シート層28の内方向に身体側に対向した表面に設けることがで
きる。代替的に、サージ層46は、表面側シート28の外側表面に隣接して設けるこ
とができる。従って、次には、サージ層は、表面側シート28と吸収体32との間に
挿入されるであろう。相応しいサージ調整層46は、米国特許弟5,486.166として 発行された、C.Ellis及びD.Bishopの1994年3月4日出願（代理人整理番号11,256 ）の「個人用吸収物品等にための不織布ウェブサージ層」と題する米国特許出願
番号206,986、及び 米国特許弟5,486.846として発行された、C.Ellis及びR.Eve
rettの1994年3月4日出願（代理人整理番号11,387）の「個人用吸収物品等にため
の改良されたサージ調整不織布ウェブ」と題する米国特許出願番号206,069に説 明されており、これら全記載を、一貫性を持って、ここに参照文献として援用す
る。
れた後、物品の吸収体に導入される。図示された実施形態において、例えば、サ
ージ層は、表面側シート層28の内方向に身体側に対向した表面に設けることがで
きる。代替的に、サージ層46は、表面側シート28の外側表面に隣接して設けるこ
とができる。従って、次には、サージ層は、表面側シート28と吸収体32との間に
挿入されるであろう。相応しいサージ調整層46は、米国特許弟5,486.166として 発行された、C.Ellis及びD.Bishopの1994年3月4日出願（代理人整理番号11,256 ）の「個人用吸収物品等にための不織布ウェブサージ層」と題する米国特許出願
番号206,986、及び 米国特許弟5,486.846として発行された、C.Ellis及びR.Eve
rettの1994年3月4日出願（代理人整理番号11,387）の「個人用吸収物品等にため
の改良されたサージ調整不織布ウェブ」と題する米国特許出願番号206,069に説 明されており、これら全記載を、一貫性を持って、ここに参照文献として援用す
る。
【００４７】 図5及び6を参照すると、本発明の他の観点により物品が提供され、そこにおい
て、裏側シート部材30は、ポリマー・シート層96に取付けられるか、又は他の方
法により操作され接合される少なくとも外側不織布ウェブを有するラミネート材
料を含んでいる。不織布94は、直接的又は間接的にポリマー・シート層に取付け
られ、又は,例えばスパン・ボンディングのポリプロピレンのようにスパン・ボ ンディングされた不織布とすることもできる。
て、裏側シート部材30は、ポリマー・シート層96に取付けられるか、又は他の方
法により操作され接合される少なくとも外側不織布ウェブを有するラミネート材
料を含んでいる。不織布94は、直接的又は間接的にポリマー・シート層に取付け
られ、又は,例えばスパン・ボンディングのポリプロピレンのようにスパン・ボ ンディングされた不織布とすることもできる。
【００４８】 本発明の様々な観点及び構成において、外側不織布ウェブ94の繊維は、フィラ
メント当り最大約3デニール(dpf)未満のデニールサイズとすることができる。特
定の観点において、繊維デニールは、約1dpf未満とすることができ、望ましくは
、繊維デニールを約1,5dpfとし、改良された柔らかさと外観を提供することがで
きる。
メント当り最大約3デニール(dpf)未満のデニールサイズとすることができる。特
定の観点において、繊維デニールは、約1dpf未満とすることができ、望ましくは
、繊維デニールを約1,5dpfとし、改良された柔らかさと外観を提供することがで
きる。
【００４９】 図３及び5に代表的に示された構成において、第1外側不織布ウェブ94は、複数
の熱結合部で、ポリマー・シート層96に直接的に取付けることができる。従って
、熱結合部98は、ポリマー・シート層96の極めて近くに直接的に溶着取付けを行
うことを可能とする。
の熱結合部で、ポリマー・シート層96に直接的に取付けることができる。従って
、熱結合部98は、ポリマー・シート層96の極めて近くに直接的に溶着取付けを行
うことを可能とする。
【００５０】 本発明の代替的観点において、外側不織布ウェブ94は、複数の熱結合部によっ
て、選択された結合模様で、ポリマー・シート層96に対し、間接的に取付けるこ
とができる。図4及び6を参照すると、例えば外側不織布ウェブ94は、第1主対向 表面80及び第2主対向表面を有する中間的近傍の不織布ウェブ82に対し直接的に 取付けることができる。図示された形態において、外側不織布ウェブ94は、複数
の熱結合部98において第2中間不織布84の第1主対向表面80に直接的に取付けるこ
とができる。次に、ポリマー・フィルム層96は、中間不織布ウェブ84における、
反対側第2主対向表面82に取付けることができる。取付けは、接着剤による結合 、凝集性結合、ソニック結合、溶着結合、スタンピング、印刷、それらの組合せ
のように、如何なる相応しい方法でもよい。
て、選択された結合模様で、ポリマー・シート層96に対し、間接的に取付けるこ
とができる。図4及び6を参照すると、例えば外側不織布ウェブ94は、第1主対向 表面80及び第2主対向表面を有する中間的近傍の不織布ウェブ82に対し直接的に 取付けることができる。図示された形態において、外側不織布ウェブ94は、複数
の熱結合部98において第2中間不織布84の第1主対向表面80に直接的に取付けるこ
とができる。次に、ポリマー・フィルム層96は、中間不織布ウェブ84における、
反対側第2主対向表面82に取付けることができる。取付けは、接着剤による結合 、凝集性結合、ソニック結合、溶着結合、スタンピング、印刷、それらの組合せ
のように、如何なる相応しい方法でもよい。
【００５１】 外側不織布ウェブ94が、直接的にポリマー・シート層96に取付けられる構成に
おいて、外側不織布ウェブは、最小約6.8g/m2(約0.2oz/yd2)未満の坪量とするこ
とができる。代替的に、坪量は、約10.2g/m2(約0.３oz/yd2)未満であり、更に、
随意的に約13.6g/m2(約0.４oz/yd2)未満である。他の観点において、布は、最大
約55g/m2以下の坪量とすることができる。代替的には、坪量は、最大約51g/m2 (
約1.5oz/yd2) 以下とすることができ、随意的に、最大約41g/m2 (約1.2oz/yd2)
以下とすることができる。更に他の観点において、坪量は、改良された利点を提
供するため、約27g/m2 (約0.8oz/yd2)とすることができる。
おいて、外側不織布ウェブは、最小約6.8g/m2(約0.2oz/yd2)未満の坪量とするこ
とができる。代替的に、坪量は、約10.2g/m2(約0.３oz/yd2)未満であり、更に、
随意的に約13.6g/m2(約0.４oz/yd2)未満である。他の観点において、布は、最大
約55g/m2以下の坪量とすることができる。代替的には、坪量は、最大約51g/m2 (
約1.5oz/yd2) 以下とすることができ、随意的に、最大約41g/m2 (約1.2oz/yd2)
以下とすることができる。更に他の観点において、坪量は、改良された利点を提
供するため、約27g/m2 (約0.8oz/yd2)とすることができる。
【００５２】 中間不織布ウェブ84を含む裏側シート部材30の構成において、外側不織布ウェ
ブ94の坪量は、少なくとも約4.5g/m２ とすることができる。代替的に坪量は、 少なくとも約8.5g/m２ とすることができ、随意的に、少なくとも約11g/m２ と することができる。他の観点において、坪量は、約20.5g/m２ 以下とすることが
できる。代替的に坪量は、約16.5g/m２ 以下とすることができ、随意的に、約15
g/m２ 以下とすることができる。
ブ94の坪量は、少なくとも約4.5g/m２ とすることができる。代替的に坪量は、 少なくとも約8.5g/m２ とすることができ、随意的に、少なくとも約11g/m２ と することができる。他の観点において、坪量は、約20.5g/m２ 以下とすることが
できる。代替的に坪量は、約16.5g/m２ 以下とすることができ、随意的に、約15
g/m２ 以下とすることができる。
【００５３】 加えて、第2中間不織布ウェブ84の坪量は、少なくとも約4.5g/m２ とすること
ができる。代替的に坪量は、少なくとも約8.5g/m２ とすることができ、随意的 に、少なくとも約11g/m２ とすることができる。他の観点において、坪量は、約
20.5g/m２ 以下とすることができる。代替的に坪量は、約16.5g/m２ 以下とする
ことができ、随意的に、約15g/m２ 以下とすることができる。
ができる。代替的に坪量は、少なくとも約8.5g/m２ とすることができ、随意的 に、少なくとも約11g/m２ とすることができる。他の観点において、坪量は、約
20.5g/m２ 以下とすることができる。代替的に坪量は、約16.5g/m２ 以下とする
ことができ、随意的に、約15g/m２ 以下とすることができる。
【００５４】 好ましい形態において、中間不織布ウェブ84は、約13.64.5g/m２ とすること ができる。更に、外側不織布ウェブ94の坪量は、更なる改良を提供するため、約
13.6g/m２ とすることができる。
13.6g/m２ とすることができる。
【００５５】 本発明の様々な観点において、外側不織布ウェブ94のような、組み込んだ布ウ
ェブは、分当りのウェブ面積(平方フィート)当りの空気(立方フィート)で表され
るの最大値が約550（約550ft3/ft2/min）以下のフレージャ(Frasier)気孔率を持
つることができる。他の観点においては、フレージャ気孔率は、最小値約330ft3
/ft2/min とすることができる。好ましい形態において、フレージャ気孔率は、
より改良された性能を提供するために約470ft3/ft2/min とすることができる。
フレージャ気孔率値を求める相応しい手順は、ASTMD737「織物布の通気性」であ
る。
ェブは、分当りのウェブ面積(平方フィート)当りの空気(立方フィート)で表され
るの最大値が約550（約550ft3/ft2/min）以下のフレージャ(Frasier)気孔率を持
つることができる。他の観点においては、フレージャ気孔率は、最小値約330ft3
/ft2/min とすることができる。好ましい形態において、フレージャ気孔率は、
より改良された性能を提供するために約470ft3/ft2/min とすることができる。
フレージャ気孔率値を求める相応しい手順は、ASTMD737「織物布の通気性」であ
る。
【００５６】 フレージャ気孔率値は、スパンボンド・ウェブ構成の均一性に対応する指標を
提供することができる。示されたフレージャ気孔率値により、繊維ウェブの構成
に、ウェブ全体を通じたより均一な接合模様の定義与える。良好なウェブ構成な
くて、接合模様は、ある場所では良好だが、他の場所では良くないということに
なる可能性がある。
提供することができる。示されたフレージャ気孔率値により、繊維ウェブの構成
に、ウェブ全体を通じたより均一な接合模様の定義与える。良好なウェブ構成な
くて、接合模様は、ある場所では良好だが、他の場所では良くないということに
なる可能性がある。
【００５７】 本発明の更なる観点において、外側不織布94のような組み込まれた繊維ウェブ
は、ウェブ幅インチ当りの力パウンドで約12（約12lb/in）以下のMD試験機方向)
引張り強さを持つことができる。他の観点では、繊維ウェブは、約25lb/in以下 のMD試験機方向)引張り強さを持つことができる。望ましい形態は、改善された 性能を提供するために、約18.8lb/inのMD試験機方向)引張り強さを持つことがで
きる。
は、ウェブ幅インチ当りの力パウンドで約12（約12lb/in）以下のMD試験機方向)
引張り強さを持つことができる。他の観点では、繊維ウェブは、約25lb/in以下 のMD試験機方向)引張り強さを持つことができる。望ましい形態は、改善された 性能を提供するために、約18.8lb/inのMD試験機方向)引張り強さを持つことがで
きる。
【００５８】 MD引張り強さは、良好なデニールスパンボンドに関する指標としての役割をす
ることができる。ウェブの所定坪量に関し、より良いデニールは、より強いウェ
ブ材料の引張り強さを生む。MD引張り強さは、ASTMD1117-6「破壊負荷及び布の 伸び」に従って求めることができる。
ることができる。ウェブの所定坪量に関し、より良いデニールは、より強いウェ
ブ材料の引張り強さを生む。MD引張り強さは、ASTMD1117-6「破壊負荷及び布の 伸び」に従って求めることができる。
【００５９】 本発明の目的に関して、材料の試験機方向は、ウェブを成形し製造する装置及
びプロセスを通じて、ウェブが搬送、移動される長さ方向に相当する。本発明の
図示された構成において、例えば布94の試験機方向は、実質的に縦方向に一致す
る。本発明の様々な構成において、相応しい不織布ウェブの例は、ポリプロピレ
ン、ポリエステル、ナイロン、ポリエチレン、及びそれらの組合せである。繊維
は、2成分又は他の多成分構成を有してもよく、ウェブは、スパンボンド繊維、 ボンディッド・カーディッドされたウェブ又はメルトブローン繊維、及びそれら
の組合せとすることができる。アーチ状繊維によって外側不織布ウェブ94を形成
する相応しい手法は、キンバリ・クラーク社の「STRETCH-PILLOWED,BULKED LAMI
NATE」と題する94.06.07公開の欧州特許出願EP0604731に説明されており、この 全開示事項を、本説明と一貫性ウェブ持って（干渉しないように）ここに参照文
献として援用する。ポリマー・シート層96又は中間布８４は、適切に、外側布94
に望ましいアーチ状繊維長さ部を作り出すために引張りをかけることができる。
図５及び６を参照すると裏側シート部材30は、選択された模様を与え、エンボス
部を作るために、結合されエンボス加工される。結合部は、形状において、規定
されていても、されていなくてもよく、裏側シート部材の表面領域にわたって規
定された分布でもそうでなくてもよい。外側不織布ウェブ98内において伸びる繊
維の実質的に熱結合されていない繊維長さ部58は、それらアーチ状繊維高さ60に
よって熱結合部98の表面から望ましくはアーチ状に隆起又は立上る。繊維のロフ
ト及び選択的に用いられた結合模様は、少なくとも約160μmの最小値のエンボス
部の深さの値をもたらす。代替的に、エンボス部深さの値は、少なくとも約175 μmとすることができ、随意的に、望ましい利点を提供するために、少なくとも 約190μmとすることができる。更なる観点において、エンボス部深さの値は、最
大約250μmまでとすることができ、随意的に、最大約300μmまでとすることがで
きる。他の構成は、、約1000μm以上の最大値までのエンボス部深さの値を有す ることができ、望ましい構成は、望ましい利点を提供するために、約200μmのエ
ンボス部深さを有することができる。
びプロセスを通じて、ウェブが搬送、移動される長さ方向に相当する。本発明の
図示された構成において、例えば布94の試験機方向は、実質的に縦方向に一致す
る。本発明の様々な構成において、相応しい不織布ウェブの例は、ポリプロピレ
ン、ポリエステル、ナイロン、ポリエチレン、及びそれらの組合せである。繊維
は、2成分又は他の多成分構成を有してもよく、ウェブは、スパンボンド繊維、 ボンディッド・カーディッドされたウェブ又はメルトブローン繊維、及びそれら
の組合せとすることができる。アーチ状繊維によって外側不織布ウェブ94を形成
する相応しい手法は、キンバリ・クラーク社の「STRETCH-PILLOWED,BULKED LAMI
NATE」と題する94.06.07公開の欧州特許出願EP0604731に説明されており、この 全開示事項を、本説明と一貫性ウェブ持って（干渉しないように）ここに参照文
献として援用する。ポリマー・シート層96又は中間布８４は、適切に、外側布94
に望ましいアーチ状繊維長さ部を作り出すために引張りをかけることができる。
図５及び６を参照すると裏側シート部材30は、選択された模様を与え、エンボス
部を作るために、結合されエンボス加工される。結合部は、形状において、規定
されていても、されていなくてもよく、裏側シート部材の表面領域にわたって規
定された分布でもそうでなくてもよい。外側不織布ウェブ98内において伸びる繊
維の実質的に熱結合されていない繊維長さ部58は、それらアーチ状繊維高さ60に
よって熱結合部98の表面から望ましくはアーチ状に隆起又は立上る。繊維のロフ
ト及び選択的に用いられた結合模様は、少なくとも約160μmの最小値のエンボス
部の深さの値をもたらす。代替的に、エンボス部深さの値は、少なくとも約175 μmとすることができ、随意的に、望ましい利点を提供するために、少なくとも 約190μmとすることができる。更なる観点において、エンボス部深さの値は、最
大約250μmまでとすることができ、随意的に、最大約300μmまでとすることがで
きる。他の構成は、、約1000μm以上の最大値までのエンボス部深さの値を有す ることができ、望ましい構成は、望ましい利点を提供するために、約200μmのエ
ンボス部深さを有することができる。
【００６０】 従来の手法が、熱結合部の表面と、熱結合部からアーチ状に隆起するかそこか
ら上方に立ち上がる、実質的に熱結合していない繊維部分の頂点との間の有効深
さの距離によって与えられる材料のエンボス部深さ値を決定するために用いるこ
とができる。特に、エンボス部深さ、つまり、選択された材料上に結合された図
示される熱結合部の有効模様深さは、英国Leicester LE4 ７JQ, New Star Rd, P
.O.Box36所在のRANKTaylor Hobson 社によって製造されるModel S5 TALYSURY 表
面測定機のような接触方式側面機によって測定でき、この測定機は、基準2μm半
径、円錐球面ダイアモンドチップを備えている。この針の位置は、波長632.8nm （ナノメータ）ヘリウムネオンレーザを使用したレーザ干渉変換器トラバース（
部品番号112・2033）によって測定され、全測定レンジにおいて10nmの解像度を持
ち、6mmの最大垂直測定レンジを提供する。針は、サンプル表面上に約0.7mN（ミ
リニュートン）の値からを及ぼす。データ収集の前に、このユニットは、公知の
半径(22.0008mm)及び仕上(部品番号112・1844)をゆうする、Rank Tayler Hobson によって提供されたタングステン・カーバイド・ボール基準によって校正され
る。データ収集及び分析は、FORM TALYSURF バージョン6.12ソフトウエア（Rank
Tayler Hobson製）を使って行われる。
ら上方に立ち上がる、実質的に熱結合していない繊維部分の頂点との間の有効深
さの距離によって与えられる材料のエンボス部深さ値を決定するために用いるこ
とができる。特に、エンボス部深さ、つまり、選択された材料上に結合された図
示される熱結合部の有効模様深さは、英国Leicester LE4 ７JQ, New Star Rd, P
.O.Box36所在のRANKTaylor Hobson 社によって製造されるModel S5 TALYSURY 表
面測定機のような接触方式側面機によって測定でき、この測定機は、基準2μm半
径、円錐球面ダイアモンドチップを備えている。この針の位置は、波長632.8nm （ナノメータ）ヘリウムネオンレーザを使用したレーザ干渉変換器トラバース（
部品番号112・2033）によって測定され、全測定レンジにおいて10nmの解像度を持
ち、6mmの最大垂直測定レンジを提供する。針は、サンプル表面上に約0.7mN（ミ
リニュートン）の値からを及ぼす。データ収集の前に、このユニットは、公知の
半径(22.0008mm)及び仕上(部品番号112・1844)をゆうする、Rank Tayler Hobson によって提供されたタングステン・カーバイド・ボール基準によって校正され
る。データ収集及び分析は、FORM TALYSURF バージョン6.12ソフトウエア（Rank
Tayler Hobson製）を使って行われる。
【００６１】 テスト方法において、6mm長さのトレースは、おむつの外側カバーの１つの選 択されたエンボス部の異なる場所を横切る針のチップで行われる。5回のトレー ス毎に、針チップは、6mmの距離に沿ってエンボス部をなどるように横切り、針 チップのトレース路がエンボス部と交差して横切る点がエンボス部の縁に対し実
質的に直角に方向付けられる。トレース路は、針チップが十分対象のエンボス部
を1回だけ横切り、トレース長さの中間点が、トレースが通過するエンボス部の 幅方向のほぼ中央になるように選択される。移動中のチップの速度は0.5mm/sec である。各トレースのデータポイントは、0.25μmの距離間隔毎にトレースに沿 って記録される。分析の目的のため、トレース毎に使われるデータポイントの総
計は、水平解像度を1.46として、4100である。図６Aに示された代表的トレース で示されるように、エンボス部の深さは、エンボス部100に対応するトレース部 の最低点に関してソフトウエアによって生成された直線状最小面積最良適合ライ
ンから求められた最大垂直距離として求められる。エンボスの深さである垂直距
離は、5回のトレースの各々で求められる。これら5回の垂直距離値の算術平均が
求められ、この様算術平均はエンボス部深さ値として報告される。5回の垂直測 定のセットの各々は、1シグマ標準偏差値を求めるために使われることは容易に 考えられるであろう。
質的に直角に方向付けられる。トレース路は、針チップが十分対象のエンボス部
を1回だけ横切り、トレース長さの中間点が、トレースが通過するエンボス部の 幅方向のほぼ中央になるように選択される。移動中のチップの速度は0.5mm/sec である。各トレースのデータポイントは、0.25μmの距離間隔毎にトレースに沿 って記録される。分析の目的のため、トレース毎に使われるデータポイントの総
計は、水平解像度を1.46として、4100である。図６Aに示された代表的トレース で示されるように、エンボス部の深さは、エンボス部100に対応するトレース部 の最低点に関してソフトウエアによって生成された直線状最小面積最良適合ライ
ンから求められた最大垂直距離として求められる。エンボスの深さである垂直距
離は、5回のトレースの各々で求められる。これら5回の垂直距離値の算術平均が
求められ、この様算術平均はエンボス部深さ値として報告される。5回の垂直測 定のセットの各々は、1シグマ標準偏差値を求めるために使われることは容易に 考えられるであろう。
【００６２】 エンボス深さを測定するサンプル材料において特定される基準データラインな
い場合、直線ラインデータ基は、が各トレースに含まれる全ポイントデータを
基にして設定される。これは、頼れるデータがない表面を測定するための、通常
許容できる手順である。各トレースにおいて、平均データ基準は、FORM TALYSUR
Fプログラムで自動的に求められる。基準データは、FORM TALYSURF分析ルーチン
でグラフィカルに表示され、最低面平均ラインとして表され、このラインは、ラ
イン周辺のY 軸データの偏差が最低になるように、トレース内に数学的に位置付
けられる。最低面平均適合ラインを使用した手法は、従来より知られており、使
用可能である。例えば、誘導を表す統計的基準は、テNorma Gilbert 著の教本TA TISTIC , 第2版、Saunder College 発行、1981、14章にある。
い場合、直線ラインデータ基は、が各トレースに含まれる全ポイントデータを
基にして設定される。これは、頼れるデータがない表面を測定するための、通常
許容できる手順である。各トレースにおいて、平均データ基準は、FORM TALYSUR
Fプログラムで自動的に求められる。基準データは、FORM TALYSURF分析ルーチン
でグラフィカルに表示され、最低面平均ラインとして表され、このラインは、ラ
イン周辺のY 軸データの偏差が最低になるように、トレース内に数学的に位置付
けられる。最低面平均適合ラインを使用した手法は、従来より知られており、使
用可能である。例えば、誘導を表す統計的基準は、テNorma Gilbert 著の教本TA TISTIC , 第2版、Saunder College 発行、1981、14章にある。
【００６３】 本発明の目的のため、エンボス部深さ値の測定は、測定される材料が外気に「
弛んだ」又は「緩められた」状態にあり、実質的にテストされる材料に外部引張
リ力はかけられていない状態で行われる。
弛んだ」又は「緩められた」状態にあり、実質的にテストされる材料に外部引張
リ力はかけられていない状態で行われる。
【００６４】 本発明の特定の観点において、隣接した熱結合部98の大半は、縦方向23に沿っ
て、少なくとも約1mmとすることができる結合スペース距離56を持って間隔を空 けられている(図5及び6)。代替的に結合スペース距離は、少なくとも約2mmとす ることができ、随意的に、望ましい性能を提供するため、少なくとも約3mmとす ることができる。他の観点において、縦方向結合スペース距離は、最大約7mmま でとすることができる。代替的に結合スペース距離は、最大7mmまでとすること ができ、随意的に、改善された利点を提供するため、結合スペース距離は、最大
約10mmまでとすることができる。他の形態において、改善された利点を提供する
ため、結合スペース距離は、最大約25mmまで、又は 最大約75mm以上とすること
ができる。
て、少なくとも約1mmとすることができる結合スペース距離56を持って間隔を空 けられている(図5及び6)。代替的に結合スペース距離は、少なくとも約2mmとす ることができ、随意的に、望ましい性能を提供するため、少なくとも約3mmとす ることができる。他の観点において、縦方向結合スペース距離は、最大約7mmま でとすることができる。代替的に結合スペース距離は、最大7mmまでとすること ができ、随意的に、改善された利点を提供するため、結合スペース距離は、最大
約10mmまでとすることができる。他の形態において、改善された利点を提供する
ため、結合スペース距離は、最大約25mmまで、又は 最大約75mm以上とすること
ができる。
【００６５】 本発明の他の観点において、隣接した熱結合部98の大半は、横方向24に沿って
、少なくとも約1mmとすることができる横スペース距離56を持って間隔を空けら れている。代替的に結合スペース距離は、少なくとも約2mmとすることができ、 随意的に、望ましい性能を提供するため、少なくとも約3mmとすることができる 。他の観点において、縦方向結合スペース距離は、最大約7mmまでとすることが できる。代替的に結合スペース距離は、最大7mmまでとすることができ、随意的 に、改善された利点を提供するため、結合スペース距離は、最大約10mmまでとす
ることができる。他の形態において、改善された利点を提供するため、横方向結
合スペース距離は、最大約75mm以上とすることができる。
、少なくとも約1mmとすることができる横スペース距離56を持って間隔を空けら れている。代替的に結合スペース距離は、少なくとも約2mmとすることができ、 随意的に、望ましい性能を提供するため、少なくとも約3mmとすることができる 。他の観点において、縦方向結合スペース距離は、最大約7mmまでとすることが できる。代替的に結合スペース距離は、最大7mmまでとすることができ、随意的 に、改善された利点を提供するため、結合スペース距離は、最大約10mmまでとす
ることができる。他の形態において、改善された利点を提供するため、横方向結
合スペース距離は、最大約75mm以上とすることができる。
【００６６】 図5,6,及び7を参照すると、本発明の特定の観点は、A−B−A形式のフィルム構
造を与えるように。1対のスキン層90の間に挟まれたコア層92を有する複合シー トとして構成されるポリマー・シート層96を備えることができる。望ましくは、
シート層は呼吸可能なように充分なガス透過性を持つものである。適切なポリマ
ー・シート層96を構成するための手法及び材料は、A. McCormack 他 の「LOW GA
UGE FILMS AND FILM/NONWOVEN LAMINATES」と題する1998年6月25日出願（代理 人整理番号11,436.2）の米国特許出願番号08/415,383に説明されている。上記し
た書類の開示事項を、ここに一貫性を持って参照文献として本明細書に援用する
。相応しいと思われる他の材料は、A. McCormack の「「BREATHABLE CLOTH-LIKE
FILM/NONWOVEN COMPOSITE」と題する1955年6月22日出願の PCT出願WO95・16566
2に説明されている。上記した書類の開示事項を、ここに一貫性を持って参照文 献として本明細書に援用する。
造を与えるように。1対のスキン層90の間に挟まれたコア層92を有する複合シー トとして構成されるポリマー・シート層96を備えることができる。望ましくは、
シート層は呼吸可能なように充分なガス透過性を持つものである。適切なポリマ
ー・シート層96を構成するための手法及び材料は、A. McCormack 他 の「LOW GA
UGE FILMS AND FILM/NONWOVEN LAMINATES」と題する1998年6月25日出願（代理 人整理番号11,436.2）の米国特許出願番号08/415,383に説明されている。上記し
た書類の開示事項を、ここに一貫性を持って参照文献として本明細書に援用する
。相応しいと思われる他の材料は、A. McCormack の「「BREATHABLE CLOTH-LIKE
FILM/NONWOVEN COMPOSITE」と題する1955年6月22日出願の PCT出願WO95・16566
2に説明されている。上記した書類の開示事項を、ここに一貫性を持って参照文 献として本明細書に援用する。
【００６７】 本発明の他の観点もおいて、シート層96は、少なくともコア層に設けることが
望ましい線形低密度ポリプロピレン(LDPPE)を含むことができる。少なくとも１ つ、望ましくはスキン層90の両方は、不織布ウェブ94とコア層92の両方を簡単に
まとめた組成を有する。特に、スキン層は、熱及び/又は圧力を使う結合手法を 適用する際、不織布ウェブに簡単に取付けられるように構成される。このような
手法は、熱結合、ソニック結合等,及びそれらの組合せを含む。従って、構成は 、呼吸でき、伸縮性があり、不透明で、相手を選ばないLLDPEポリマー・シート9
6と不織布ウェブ94との間の充分に強い溶着結合を達成できる。作られた裏側シ ート部材30は、これによって、外側カバー部品に望まれる充分なレベルの耐久性
と耐磨減性を達成できる。
望ましい線形低密度ポリプロピレン(LDPPE)を含むことができる。少なくとも１ つ、望ましくはスキン層90の両方は、不織布ウェブ94とコア層92の両方を簡単に
まとめた組成を有する。特に、スキン層は、熱及び/又は圧力を使う結合手法を 適用する際、不織布ウェブに簡単に取付けられるように構成される。このような
手法は、熱結合、ソニック結合等,及びそれらの組合せを含む。従って、構成は 、呼吸でき、伸縮性があり、不透明で、相手を選ばないLLDPEポリマー・シート9
6と不織布ウェブ94との間の充分に強い溶着結合を達成できる。作られた裏側シ ート部材30は、これによって、外側カバー部品に望まれる充分なレベルの耐久性
と耐磨減性を達成できる。
【００６８】 本発明の更なる観点において、選択されたポリマー・シート層96、特にA-B-A LLDPEフィルムから成る親水シート層は、それが押し出され、成形され、冷却 された後特定の方法で延ばされる。押しだし後の延伸は、ポリマー材料30内に含
まれ分散されたカルシウムカーボネイト粒子と主ポリマーとの間に微細な孔を作
り、これにより複合裏側シート部材30における呼吸機能がもたらされる。更に、
この延伸は、様々なメカニズムにより不透明又は白色のフィルムとする。例えば
、フィルムが伸びる際、主ポリマー材料は、カルシウムカーボネイト粒子から引
き話され、それにより化し可視光を屈折させ散乱させる微細な孔が作られる。加
えて、延伸プロセスはポリマー材料が降伏点を超えるのを抑制し。主ポリマー材
料にモレキュラの定位を与える。結果としての不透明又白色は、物品内にもたら
される湿潤を外から見えないようにするに充分なものである。
まれ分散されたカルシウムカーボネイト粒子と主ポリマーとの間に微細な孔を作
り、これにより複合裏側シート部材30における呼吸機能がもたらされる。更に、
この延伸は、様々なメカニズムにより不透明又は白色のフィルムとする。例えば
、フィルムが伸びる際、主ポリマー材料は、カルシウムカーボネイト粒子から引
き話され、それにより化し可視光を屈折させ散乱させる微細な孔が作られる。加
えて、延伸プロセスはポリマー材料が降伏点を超えるのを抑制し。主ポリマー材
料にモレキュラの定位を与える。結果としての不透明又白色は、物品内にもたら
される湿潤を外から見えないようにするに充分なものである。
【００６９】 続くグロス模様のエンボス及び溶着プロセスは、外側不織布ウェブ94をポリマ
ー・シート層96又は中間不織布８４にとかすに十分な量の熱と圧力が使われる。
この溶融は, 複合裏側シート部材」における相応しい耐久性を与えるに十分な 強度を持つように、外側布ウェブを、ポリマー・シート(又は中間布ウェブ８４)
に固定するのを助ける。
ー・シート層96又は中間不織布８４にとかすに十分な量の熱と圧力が使われる。
この溶融は, 複合裏側シート部材」における相応しい耐久性を与えるに十分な 強度を持つように、外側布ウェブを、ポリマー・シート(又は中間布ウェブ８４)
に固定するのを助ける。
【００７０】 シート層96内で、ポリマースキン層90は、それがポリマー組成であるため、ポ
リプロピレン繊維とコア層92の中間的な溶融点を持つ。これは、例えばスキン層
が、布ウェブ94とコア層92の間で「溶融可能な中間物」としての役割を果すよう
にする。不透明シート層96が、溶けて再流動するこのような領域では、シート層
は、モレキュラ配向となり、半透明のレベルとなる。従って、グロス模様エンボ
ス加工は、布ウェブ94とポリマー・シートを固定するのと実質的同時に溶融接合
領域内で混合物に半透明性を与えることができる。
リプロピレン繊維とコア層92の中間的な溶融点を持つ。これは、例えばスキン層
が、布ウェブ94とコア層92の間で「溶融可能な中間物」としての役割を果すよう
にする。不透明シート層96が、溶けて再流動するこのような領域では、シート層
は、モレキュラ配向となり、半透明のレベルとなる。従って、グロス模様エンボ
ス加工は、布ウェブ94とポリマー・シートを固定するのと実質的同時に溶融接合
領域内で混合物に半透明性を与えることができる。
【００７１】 代表的図面において、裏側シート部材30は、例えば スパン・ボンディングｓ
ぎたポリプロピレンから成り、 約12-27g/m2(約0.35−0.85oz/yd2)の範囲内の 繊維坪量を有する繊維繊維不織ウェブ94を含むことができる。不織布ウェブ94は
、約2％チタニウム二酸化物顔料、及び ワイアに編んだ点結合した状態のコン ソリダを含む。.繊維サイズは、望ましくは、フィラメント当り約２デニール(df
p)であるが、１−2.5(dfp)の繊維サイズのものを含むことができる。
ぎたポリプロピレンから成り、 約12-27g/m2(約0.35−0.85oz/yd2)の範囲内の 繊維坪量を有する繊維繊維不織ウェブ94を含むことができる。不織布ウェブ94は
、約2％チタニウム二酸化物顔料、及び ワイアに編んだ点結合した状態のコン ソリダを含む。.繊維サイズは、望ましくは、フィラメント当り約２デニール(df
p)であるが、１−2.5(dfp)の繊維サイズのものを含むことができる。
【００７２】 裏側シート部材の材料の代表的例において、協同ポリマー・シート層06は、約
40％DOWNG3310, 約5.3％DOWLEX4012、約50％ECCFILMLINK2029、及び約2000ppm
（parts/million）B900から成るコア層92を含む。DOWNG3310(約0.918g・ccの密度
を有する)は、ダウ・ケミカル社（Midland,MI,USA）から得た線形・低密度ポリ プロピレン（LLDPE）である。3％DOWLEX4012材料は、約0.916g/ccの密度を持ち 、ダウ・ケミカル社（Midland,MI,USA）から得た低密度ポリエチレン（LDPE）で
ある。FILMLINK2029は、English China Clayより得る事ができるビヘニック酸 でコートしたカルシウムカーボネイト充填剤である。CIBA B900は、押出しの過
程でポリマーに対し熱安定性を与える酸化防止剤のパッケージである。CIBA Sp
ecialty Productsで製造されているB900材料は、IRGANOX1076（フェノール系酸
化防止剤）及びIRGAFOS168（亜リン酸塩 安定剤）を１：４としたものである。
コア層92の両側に積層されたものは、約45.1％MONTELL KS357、約50.4％EXXON 788.36、約4%SUPERFLOSS、及び約5000ppmB900から成るスキン層である。MONTE
LL KS357材料は、30メルトフロー・インデックス、ランダム・コポリマー、エ チレン−プロピレンCATALLOYポリマー、またEXXON768.36材料は、約28％ビニー ルアセテートを含んだエチレン−ビニール・アセテート・コポリマーである。Wo
rld Minerals（Lompoc,CA,USA）の子会社である Celite Corpにより製造され
たSUPERFLOSS材料は、珪藻土である。複合シート96は、最初は坪量57−65g/m2の
範囲で供給されるようにしてもよく、その後に、呼吸機能を与えるために約4.7X
に操作されて伸ばされる。結果としてのポリマー・シート96は、それから、坪量
約8g/m2以上とし、気孔率を約17g/m2としてもよい。他の観点において、伸ばさ れたシート層は、役35g/m2以下の坪量を持ち、随意的には、望ましい利点を提供
するために約21g/m2とすることができる、LLDPEシート層96は、様々な理由から 望ましいエンボスメントを作ること自体役立つことができる。例えば、ポリマー
は、同様のWVTR性能を提供するために、50％カルシウムカーボネイトのロードの
みを必要とする（これに対し、ポリプロピレン ポリマーに関しては60％が必要
である）。更に、LLDPEポリマーは、ポリプロピレンに比較し、より多くのアモ ルファスモレキュラーの配向を持っている。低いカルシウムカーボネイトモルフ
ァスのロードとよりモルファス構造を持っていることにより、LLDFEシートは、 裂けに対しての信頼性がある。LLDFEにおける低いカルシウムカーボネイトモル ファスのロードは、それをより半透明にするのに役立ち、LLDFEシート層は、低 い坪量で使用することができる。また、LLDFEは、より低い溶融点を有する。そ の結果、結合領域98における望ましい特性を作り出すように、フィルム及び不織
布の充分亜溶融を達成するため、個々のグロス模様エンボスメントにおいて必要
とされるエネルギーも減少する。従って、LLDFEシート層90は、美観」、耐久性 、及び 生産速度を、望ましいレベルで達成することができる。
40％DOWNG3310, 約5.3％DOWLEX4012、約50％ECCFILMLINK2029、及び約2000ppm
（parts/million）B900から成るコア層92を含む。DOWNG3310(約0.918g・ccの密度
を有する)は、ダウ・ケミカル社（Midland,MI,USA）から得た線形・低密度ポリ プロピレン（LLDPE）である。3％DOWLEX4012材料は、約0.916g/ccの密度を持ち 、ダウ・ケミカル社（Midland,MI,USA）から得た低密度ポリエチレン（LDPE）で
ある。FILMLINK2029は、English China Clayより得る事ができるビヘニック酸 でコートしたカルシウムカーボネイト充填剤である。CIBA B900は、押出しの過
程でポリマーに対し熱安定性を与える酸化防止剤のパッケージである。CIBA Sp
ecialty Productsで製造されているB900材料は、IRGANOX1076（フェノール系酸
化防止剤）及びIRGAFOS168（亜リン酸塩 安定剤）を１：４としたものである。
コア層92の両側に積層されたものは、約45.1％MONTELL KS357、約50.4％EXXON 788.36、約4%SUPERFLOSS、及び約5000ppmB900から成るスキン層である。MONTE
LL KS357材料は、30メルトフロー・インデックス、ランダム・コポリマー、エ チレン−プロピレンCATALLOYポリマー、またEXXON768.36材料は、約28％ビニー ルアセテートを含んだエチレン−ビニール・アセテート・コポリマーである。Wo
rld Minerals（Lompoc,CA,USA）の子会社である Celite Corpにより製造され
たSUPERFLOSS材料は、珪藻土である。複合シート96は、最初は坪量57−65g/m2の
範囲で供給されるようにしてもよく、その後に、呼吸機能を与えるために約4.7X
に操作されて伸ばされる。結果としてのポリマー・シート96は、それから、坪量
約8g/m2以上とし、気孔率を約17g/m2としてもよい。他の観点において、伸ばさ れたシート層は、役35g/m2以下の坪量を持ち、随意的には、望ましい利点を提供
するために約21g/m2とすることができる、LLDPEシート層96は、様々な理由から 望ましいエンボスメントを作ること自体役立つことができる。例えば、ポリマー
は、同様のWVTR性能を提供するために、50％カルシウムカーボネイトのロードの
みを必要とする（これに対し、ポリプロピレン ポリマーに関しては60％が必要
である）。更に、LLDPEポリマーは、ポリプロピレンに比較し、より多くのアモ ルファスモレキュラーの配向を持っている。低いカルシウムカーボネイトモルフ
ァスのロードとよりモルファス構造を持っていることにより、LLDFEシートは、 裂けに対しての信頼性がある。LLDFEにおける低いカルシウムカーボネイトモル ファスのロードは、それをより半透明にするのに役立ち、LLDFEシート層は、低 い坪量で使用することができる。また、LLDFEは、より低い溶融点を有する。そ の結果、結合領域98における望ましい特性を作り出すように、フィルム及び不織
布の充分亜溶融を達成するため、個々のグロス模様エンボスメントにおいて必要
とされるエネルギーも減少する。従って、LLDFEシート層90は、美観」、耐久性 、及び 生産速度を、望ましいレベルで達成することができる。
【００７３】 本発明の様々な構成において、不織布ウェブ94及びポリマー・シート層96は、
グロス模様エンボスメントの結合されたアレーを形成するために熱により結合す
ることができる。特定の構成において、熱結合のアレーはポリマー・シート層96
と不織布ウェブ94との間で作業的に協同することができる。分かち合うグロス模
様によって提供された結合領域の量、不織布ウェブ94の坪量及び固有抵抗、不織
布ウェブの伸びの下での比較的低い伸縮性、及び ポリマー・シート層の固有強
度及び伸び特性（特にLLDPEを有するシート層）は、全て本発明の望ましい作用 に貢献する。更に、不織布ウェブ94及び（LLDPEを含むコア層構成のような）ポ リマー・シート96のコア層92における材料の構成は、裏側シート部材30の半透明
のグロスエンボスメント物品を生成する上で有利に働き合う。結果としてのラミ
ネートは、おむつのような、使い捨て吸収製品用の呼吸可能な湿り気を提供でき
る外側カバーとしての機能を発揮する。通常シート層の内方対向表面によって提
供される外側カバーラミネートの内側表面は、吸収体を裏側シート部材の内側表
面に接合する、そして、表面側シートを吸収体周において裏側シート部材に接合
する取付けを提供するためのスワールスプレー又は熱溶着構造接着等の他の形態
のような結合材料の供給を受けることができる。
グロス模様エンボスメントの結合されたアレーを形成するために熱により結合す
ることができる。特定の構成において、熱結合のアレーはポリマー・シート層96
と不織布ウェブ94との間で作業的に協同することができる。分かち合うグロス模
様によって提供された結合領域の量、不織布ウェブ94の坪量及び固有抵抗、不織
布ウェブの伸びの下での比較的低い伸縮性、及び ポリマー・シート層の固有強
度及び伸び特性（特にLLDPEを有するシート層）は、全て本発明の望ましい作用 に貢献する。更に、不織布ウェブ94及び（LLDPEを含むコア層構成のような）ポ リマー・シート96のコア層92における材料の構成は、裏側シート部材30の半透明
のグロスエンボスメント物品を生成する上で有利に働き合う。結果としてのラミ
ネートは、おむつのような、使い捨て吸収製品用の呼吸可能な湿り気を提供でき
る外側カバーとしての機能を発揮する。通常シート層の内方対向表面によって提
供される外側カバーラミネートの内側表面は、吸収体を裏側シート部材の内側表
面に接合する、そして、表面側シートを吸収体周において裏側シート部材に接合
する取付けを提供するためのスワールスプレー又は熱溶着構造接着等の他の形態
のような結合材料の供給を受けることができる。
【００７４】 グロス模様のグロス加工、熱/圧力溶着オペレーションは,異なる機能の組合せ
を有利に提供することができる。グロス模様溶着オペレーションは、裏側シート
部材を組付け積層するために、不織布ウェブ94とポリマー・シート層96とを伴に
取り付け固定することができる。また、グロス模様エンボスメントは、全体の装
飾模様と、望ましい視覚及び触感を有する、長持ちし、衣料感覚の、裏側シート
部材外側カバー・ラミネートの、外側表面に対する望ましい三次元形状とを提供
する。
を有利に提供することができる。グロス模様溶着オペレーションは、裏側シート
部材を組付け積層するために、不織布ウェブ94とポリマー・シート層96とを伴に
取り付け固定することができる。また、グロス模様エンボスメントは、全体の装
飾模様と、望ましい視覚及び触感を有する、長持ちし、衣料感覚の、裏側シート
部材外側カバー・ラミネートの、外側表面に対する望ましい三次元形状とを提供
する。
【００７５】 本発明の他の観点は、複合裏側シート部材30を含むことができ、複合裏側シー
ト部材は、接着剤結合部、及び 不織布ウェブ94をポリマー・シート層に対する
積層部を有する。続く熱処理オペレーションは,グロス模様エンボスメント及び 裏側シート部材に熱接合の模様アレーを形成するために熱と圧力を加えることが
できる。
ト部材は、接着剤結合部、及び 不織布ウェブ94をポリマー・シート層に対する
積層部を有する。続く熱処理オペレーションは,グロス模様エンボスメント及び 裏側シート部材に熱接合の模様アレーを形成するために熱と圧力を加えることが
できる。
【００７６】 本発明の様々な観点において、結果としての複合裏側シート部材30は、呼吸し
ているような十分なガス透過性を有する。好ましい構成において、裏側シート部
材は 24時間当り約500g/m2の最小値以上のWVTR値を有することができる。ＷＶ ＴＲ値は。24時間当り約1000g/m2以上とすることができ、随意的に、改善された
湿度と性能を提供するために、24時間当り約1500g/m2以上とすることができる。
他の構成において、更なる利点を提供するため、裏側シート部材30は、24時間当
り約5000g/m2以上のＷＶＴＲ値とする。材料のＷＶＴＲ値は、ASTM 標準E96- 8
0 に従って測定することができる。
ているような十分なガス透過性を有する。好ましい構成において、裏側シート部
材は 24時間当り約500g/m2の最小値以上のWVTR値を有することができる。ＷＶ ＴＲ値は。24時間当り約1000g/m2以上とすることができ、随意的に、改善された
湿度と性能を提供するために、24時間当り約1500g/m2以上とすることができる。
他の構成において、更なる利点を提供するため、裏側シート部材30は、24時間当
り約5000g/m2以上のＷＶＴＲ値とする。材料のＷＶＴＲ値は、ASTM 標準E96- 8
0 に従って測定することができる。
【００７７】 裏側シート部材30の1つの観点は、少なくとも約22.5grams-force/inch幅の層 剥離力を有し、随意的には、少なくとも約45grams-force/inchである。他の観点
において、裏側シート部材は、最大約75grams-force/inchの層剥離力を有し、随
意的には、剥離オペレーションの間、裏側シート部材の構成層によって支えるこ
とが可能な最大力までである。例えば、望まれる剥離力は、外側不織布ウェブ94
とポリマー・シート96との間、外側不織布ウェブ94と中間不織布ウェブ８４との
間、及び 中間不織布ウェブ８４とポリマー・シート96との間にに提供される。
において、裏側シート部材は、最大約75grams-force/inchの層剥離力を有し、随
意的には、剥離オペレーションの間、裏側シート部材の構成層によって支えるこ
とが可能な最大力までである。例えば、望まれる剥離力は、外側不織布ウェブ94
とポリマー・シート96との間、外側不織布ウェブ94と中間不織布ウェブ８４との
間、及び 中間不織布ウェブ８４とポリマー・シート96との間にに提供される。
【００７８】 層剥離力を測定するため、ラミネートは,その各層を分離させる引張り力の 量に関してテストされる。剥離力の値は、特定幅の布を用い、幅裏側シート部材
をジョーで掴み、一定の伸び率で得られたものである。フィルム側部を持つサン
プルに対しては、テスト中にフィルムが敗れないように、フィルム側は、マスキ
ングテープ又は他の相応しい材料でおおわれる。マスキングテープは、ラミネー
トの片面のみに設けるので剥離力のは貢献しない。このテストは、各々2つのジ ョーを持った2つのクラップを使い、各ジョーは、サンプルに接触する面を有し 、開始時には、2インチ間隔が空けられ、材料を同一平面内、通常は垂直面、で 掴む。サンプルサイズは、必要とされる充分なサンプルの剥離長さを確保した4 インチ(10.2cm)幅である。ジョーの面サイズは、1インチ(2.54cm)高さ、少なく とも4インチ(10.2cm)幅、そして一定引張り率は300mm/minである。このサンプル
は、所定位置でクランプされるに必要なだけ手で剥離される。テスト中クランプ
はラミネートを引き離すために所定率で離れるろうに移動する、サンプルは,2層
間で180°で引張られ引き離され、繰返される引張り力は、3回のテストの平均で
、ピークを集めたデータはグラフにまとめられる。望ましい剥離力データの測定
は、試験片ラミネートが15mm長さ引き離された時に始まり、試験片が計170ｍｍ 剥離されるまで測定は続けられる。剥離力テストに相応しい測定装置はSintech 社（オフイス所在地：1001 Shelon Dr, Cary, NC 27513 USA）から入手可能な
SINTECH2, 又はInstron社 （オフイス所在地：2500Washington St.Calton,MA 0
2021 USA） から入手可能なINSTRON Model TM, 又はThwing-Albert Instrumen
t 社(オフイス所在地：10960Dutton Rd, Phila., PA 19154 USA) から入手可能
なThwing-Albert Model INTELLCT 11 である。ことテストは、断面方向（CD）に
関し24の選択された試験片で、長手方向に関し26の物品から選択された試験片で
行われる。
をジョーで掴み、一定の伸び率で得られたものである。フィルム側部を持つサン
プルに対しては、テスト中にフィルムが敗れないように、フィルム側は、マスキ
ングテープ又は他の相応しい材料でおおわれる。マスキングテープは、ラミネー
トの片面のみに設けるので剥離力のは貢献しない。このテストは、各々2つのジ ョーを持った2つのクラップを使い、各ジョーは、サンプルに接触する面を有し 、開始時には、2インチ間隔が空けられ、材料を同一平面内、通常は垂直面、で 掴む。サンプルサイズは、必要とされる充分なサンプルの剥離長さを確保した4 インチ(10.2cm)幅である。ジョーの面サイズは、1インチ(2.54cm)高さ、少なく とも4インチ(10.2cm)幅、そして一定引張り率は300mm/minである。このサンプル
は、所定位置でクランプされるに必要なだけ手で剥離される。テスト中クランプ
はラミネートを引き離すために所定率で離れるろうに移動する、サンプルは,2層
間で180°で引張られ引き離され、繰返される引張り力は、3回のテストの平均で
、ピークを集めたデータはグラフにまとめられる。望ましい剥離力データの測定
は、試験片ラミネートが15mm長さ引き離された時に始まり、試験片が計170ｍｍ 剥離されるまで測定は続けられる。剥離力テストに相応しい測定装置はSintech 社（オフイス所在地：1001 Shelon Dr, Cary, NC 27513 USA）から入手可能な
SINTECH2, 又はInstron社 （オフイス所在地：2500Washington St.Calton,MA 0
2021 USA） から入手可能なINSTRON Model TM, 又はThwing-Albert Instrumen
t 社(オフイス所在地：10960Dutton Rd, Phila., PA 19154 USA) から入手可能
なThwing-Albert Model INTELLCT 11 である。ことテストは、断面方向（CD）に
関し24の選択された試験片で、長手方向に関し26の物品から選択された試験片で
行われる。
【００７９】 裏側シート部材の他の観点は, テーバー磨減値で与えられ、その値は、少な くとも約150cycle、随意的には、改善された性能を提供するため、約200cycleま
で、又はそれ以上である。テーバー磨減値は、標準手順FTM-191A, Method 5306
に従って行われる。磨減測定は、＃S-32ゴムホイール、及び125gramのカウンタ ウエートによって、TABER磨減標準(model 503)を使って行われる。
で、又はそれ以上である。テーバー磨減値は、標準手順FTM-191A, Method 5306
に従って行われる。磨減測定は、＃S-32ゴムホイール、及び125gramのカウンタ ウエートによって、TABER磨減標準(model 503)を使って行われる。
【００８０】 図8を参照すると、熱結合領域98の模様アレーは、星、月、動物のような様々 な形状を生み出すように調整された、複数の凹凸とした結合ラインにより構成さ
れた「幼児向け」模様、及び ストライプや他の幾何学的模様を作るように調整
された複数の全体的に線形の結合ラインに構成することができる。
れた「幼児向け」模様、及び ストライプや他の幾何学的模様を作るように調整
された複数の全体的に線形の結合ラインに構成することができる。
【００８１】 各熱結合部98は、少なくとも最小約0.4mm2の実質的に接触した結合面積を持っ
ている。それぞれの熱結合の接触面積は、代替的には少なくとも約0.6ｍｍ2、随
意的には改善された性能を提供するために、少なくとも約0.8ｍｍ2とする。本発
明の他の観点において、各熱結合部は、図示された縦方向の結合長さ54（図5、 及び6）のように、比較的小さな寸法とすることができ、図示されたものは、少 なくとも最小約0.01インチ（約0.254mm）である。結合長さは代替てきには、少 なくとも約0.02インチ（約0.51mm）、随意的には改良された性能を提供するため
に、少なくとも約0.05インチ（約1.25mm）である。更なる観点において、比較的
小さな結合直径は、最大約2mm以下である。代替的には、比較的小さな結合直径 は、約2.5mmである。随意的には改良された利点を提供するために、少なくとも 約3mm以下である。更に、各熱結合面積は、選択された接着部の沿うことができ 、如何なる特定のポイントに関しても、指定されたより小さな寸法部にほぼ直角
に伸びる比較的大きな寸法を持つことができる。例えば、より大きな寸法は、全
体的に線状にすることができ、また、凹凸や非線形とすることができ、更に、直
線及び曲線部の組合せを含むことができる。大きな寸法は、横方向、縦方向、又
はその組合せた方向にに伸びることができる。大きな寸法は、少なくとも最小約
0.0625インチ（約1,59mm）とすることができ、望ましくは少なくとも約0.125イ ンチ（約3.2mm）とすることができる。代替的には、更に改善された利点を提供 するために、大きな直径の結合長さは、少なくとも約1インチ（約25.4mm）、随 意的には、少なくとも約3インチ（約76.24mm）以上とすることができる。
ている。それぞれの熱結合の接触面積は、代替的には少なくとも約0.6ｍｍ2、随
意的には改善された性能を提供するために、少なくとも約0.8ｍｍ2とする。本発
明の他の観点において、各熱結合部は、図示された縦方向の結合長さ54（図5、 及び6）のように、比較的小さな寸法とすることができ、図示されたものは、少 なくとも最小約0.01インチ（約0.254mm）である。結合長さは代替てきには、少 なくとも約0.02インチ（約0.51mm）、随意的には改良された性能を提供するため
に、少なくとも約0.05インチ（約1.25mm）である。更なる観点において、比較的
小さな結合直径は、最大約2mm以下である。代替的には、比較的小さな結合直径 は、約2.5mmである。随意的には改良された利点を提供するために、少なくとも 約3mm以下である。更に、各熱結合面積は、選択された接着部の沿うことができ 、如何なる特定のポイントに関しても、指定されたより小さな寸法部にほぼ直角
に伸びる比較的大きな寸法を持つことができる。例えば、より大きな寸法は、全
体的に線状にすることができ、また、凹凸や非線形とすることができ、更に、直
線及び曲線部の組合せを含むことができる。大きな寸法は、横方向、縦方向、又
はその組合せた方向にに伸びることができる。大きな寸法は、少なくとも最小約
0.0625インチ（約1,59mm）とすることができ、望ましくは少なくとも約0.125イ ンチ（約3.2mm）とすることができる。代替的には、更に改善された利点を提供 するために、大きな直径の結合長さは、少なくとも約1インチ（約25.4mm）、随 意的には、少なくとも約3インチ（約76.24mm）以上とすることができる。
【００８２】 図示された構成において、各熱結合部は、望ましい熱結合を生成し結合された
複合体を形成するために、不織布94及びポリマー・シート96の材料を溶融し、再
流動させるに充分な熱及び圧力エネルギーが供給されるプロセスによって成形さ
れる。
複合体を形成するために、不織布94及びポリマー・シート96の材料を溶融し、再
流動させるに充分な熱及び圧力エネルギーが供給されるプロセスによって成形さ
れる。
【００８３】 ポリマー層96不織布層94に、裏側表面部材の複合ラミネート内で結合すること
によって、裏側表面部材の全面積の少なくとも約11％に当る総熱結合面積が提供
される、代替的に総結合面積は、少なくとも約14％、随意的には、裏側表面部材
の全面積の少なくとも約18％とすることができる。他の観点において、総熱結合
面積は、最大約25％までとし、代替的には。最大約25％までとすることができる
。
によって、裏側表面部材の全面積の少なくとも約11％に当る総熱結合面積が提供
される、代替的に総結合面積は、少なくとも約14％、随意的には、裏側表面部材
の全面積の少なくとも約18％とすることができる。他の観点において、総熱結合
面積は、最大約25％までとし、代替的には。最大約25％までとすることができる
。
【００８４】 弾性部材34は、構成のどれに設けてもよい。例えば個々の弾性部材の幅は、0.
25mm(0.01)約25mmから約25mm (1.0mm)で変化させることがでる。弾性体部材は 、単一ストランドの弾性材料から構成するか、又はいくらかの弾性材料の平行又
は非平行部、構成するか 又は 直線又は曲線の状態で使用することができる。
ストランドが非平行の場合、2つ以上のストランドが弾性材料内を交叉又は他の 方法で連結してもよい。弾性部材は、公知の方法でおむつに固定することもでき
る。例えば弾性部材は、超音波結合、様々な結合模様を使った熱及び圧力シール
ド、又は 熱溶融接着剤のスプレー、スワールパターンを使用した接着剤接合と
してもよい。
25mm(0.01)約25mmから約25mm (1.0mm)で変化させることがでる。弾性体部材は 、単一ストランドの弾性材料から構成するか、又はいくらかの弾性材料の平行又
は非平行部、構成するか 又は 直線又は曲線の状態で使用することができる。
ストランドが非平行の場合、2つ以上のストランドが弾性材料内を交叉又は他の 方法で連結してもよい。弾性部材は、公知の方法でおむつに固定することもでき
る。例えば弾性部材は、超音波結合、様々な結合模様を使った熱及び圧力シール
ド、又は 熱溶融接着剤のスプレー、スワールパターンを使用した接着剤接合と
してもよい。
【００８５】 特に、本発明の実施形態において、脚部弾性材料34は、複数の弾性ストランド
から成る弾性体が取付けられるキャリアシートを備えてもよい。弾性ストランド
は、互いに交差又は交ったり、また完全に分離していてもよい。キャリアシート
は、例えば、0.002cm厚さのポリマー・フィルム、例えばエンボスを持たないポ リプロピレン材料のフィルム、とすることができる。弾性ストランドは、例えば
、Du Pond（Wilmington、Delaware、USA）から入手可能なLYCRAエラストマーか
ら構成することができる。各弾性ストランドは、通常、約470−1500decitex(dtc
)の範囲内にあり、約940−1050dtxでもよい。本発明の特定の実施形態において 、例えば、3又は4のストランドを、弾性を持つ脚部に使用することができる。
から成る弾性体が取付けられるキャリアシートを備えてもよい。弾性ストランド
は、互いに交差又は交ったり、また完全に分離していてもよい。キャリアシート
は、例えば、0.002cm厚さのポリマー・フィルム、例えばエンボスを持たないポ リプロピレン材料のフィルム、とすることができる。弾性ストランドは、例えば
、Du Pond（Wilmington、Delaware、USA）から入手可能なLYCRAエラストマーか
ら構成することができる。各弾性ストランドは、通常、約470−1500decitex(dtc
)の範囲内にあり、約940−1050dtxでもよい。本発明の特定の実施形態において 、例えば、3又は4のストランドを、弾性を持つ脚部に使用することができる。
【００８６】 加えて、脚用弾性部34は、全体的に直線又は随意的に湾曲させることもできる
。例えば、湾曲弾性部は、おむつの縦方向中心線方向にむかって、内方に弓状に
湾曲させることができる。特定の形態において、弾性部の曲がりは、構成されな
いか、又は おむつの横方向中心線に対し、対称的に設けることができる。湾曲
弾性部は、内側方向に弓状とされた湾曲しそして外側方向に湾曲している、反射
形状の曲線部を有し、弾性部の脚方向中心は、選択された距離だけおむつの前側
または後側ベルト部のいずれかの方向に、随意的にオフセットさせ、望ましい身
体への適合と外観を提供するようにしてもよい。本発明の特定の実施形態におい
て、湾曲弾性部の最も内側の点(apex)を、おむつの前側または後側ベルト部のい
ずれかの方向にオフセットさせることがででき、外方向に弓状に湾曲した反射部
を、おむつの前側バンド部の方向に位置させることができる。
。例えば、湾曲弾性部は、おむつの縦方向中心線方向にむかって、内方に弓状に
湾曲させることができる。特定の形態において、弾性部の曲がりは、構成されな
いか、又は おむつの横方向中心線に対し、対称的に設けることができる。湾曲
弾性部は、内側方向に弓状とされた湾曲しそして外側方向に湾曲している、反射
形状の曲線部を有し、弾性部の脚方向中心は、選択された距離だけおむつの前側
または後側ベルト部のいずれかの方向に、随意的にオフセットさせ、望ましい身
体への適合と外観を提供するようにしてもよい。本発明の特定の実施形態におい
て、湾曲弾性部の最も内側の点(apex)を、おむつの前側または後側ベルト部のい
ずれかの方向にオフセットさせることがででき、外方向に弓状に湾曲した反射部
を、おむつの前側バンド部の方向に位置させることができる。
【００８７】 代表的に示されるように、おむつ10は、前側ベルトル部14と後側ベルト部12の
一方又は両方の縦方向の余裕白の部位に設けられたウェスト弾性部を備えること
ができる。ウェスト弾性部は、エラストマ・フィルム、弾性フォーム、複合弾性
スタンド、弾性を有する布、等である。例えば、相応しいウェスト弾性部の構造
は、Lippert他の米国特許番号第4,916,006に開示されている。この全開示事項を
、本説明と一貫性ウェブ持ってここに参照文献として援用する 図１及び2に示された構成を参照すると、物品は、システムの「耳」領域、つ まり耳部材38を備えている。特定の形態において、物品のターミナル側部部分を
提供するため、各耳領域つまり部材38は、代表的に示された耳ウェスト部12のよ
うに、裏側シートのベルト部分の少なくとも１つの対向する横方向端で、横方向
に伸びる。加えて、各耳領域は、横方向ターミナル・ベルト縁から、それと関係
付けられ、またおしめの開口部に対応する位置実質的に距離を置いている。おし
め10は、例えば、耳領域の湾曲した余裕代及び図示されている1つ1対の縦方向に
伸びる側縁領域の周辺中間部によって作られる、横方向に対向した1対の脚用開 口を有る。（図１）
一方又は両方の縦方向の余裕白の部位に設けられたウェスト弾性部を備えること
ができる。ウェスト弾性部は、エラストマ・フィルム、弾性フォーム、複合弾性
スタンド、弾性を有する布、等である。例えば、相応しいウェスト弾性部の構造
は、Lippert他の米国特許番号第4,916,006に開示されている。この全開示事項を
、本説明と一貫性ウェブ持ってここに参照文献として援用する 図１及び2に示された構成を参照すると、物品は、システムの「耳」領域、つ まり耳部材38を備えている。特定の形態において、物品のターミナル側部部分を
提供するため、各耳領域つまり部材38は、代表的に示された耳ウェスト部12のよ
うに、裏側シートのベルト部分の少なくとも１つの対向する横方向端で、横方向
に伸びる。加えて、各耳領域は、横方向ターミナル・ベルト縁から、それと関係
付けられ、またおしめの開口部に対応する位置実質的に距離を置いている。おし
め10は、例えば、耳領域の湾曲した余裕代及び図示されている1つ1対の縦方向に
伸びる側縁領域の周辺中間部によって作られる、横方向に対向した1対の脚用開 口を有る。（図１）
【００８８】 本発明の様々な構成において、耳領域は、選択されたおむつ部品と一体的に形
成される。例えば、耳領域38は、裏側シート30を提供する材料層と一体的に形成
され、或いは、表面側シート30を提供する材料層と一体的に形成される。他の構
成において、耳領域38は、裏側シート30、表面シート28、に接続され組み付けら
れた提供された1つ以上の別々の部材よって提供される。本発明の特定の構造に おいて、耳領域38の各々は、その後ダイヤパー製品の所定の前および／または後
腰バンド部に適当に組み合わされ取り付けられる別に用意された材料片からでき
ている。例えば、各耳領域38は、耳領域の取り付け範囲に沿ってバックシート３
０の後腰バンド部に取り付けることができ、製品のバックシートおよびトップシ
ート要素の一方もしくは両方に操作可能に取り付けることができる。各耳領域の
内側の取り付け範囲領域は、製品の腰バンド部の対応する横方向端部エッジ領域
に重ねられ積層にされる。耳領域は、ダイヤパーの一対の相対した腰フラップを
形成するように横方向に延びており、接着結合、熱融着結合、超音波融着結合、
クリップ、ステープル、縫い付けなどの適当な結合手段で取り付けられる。耳領
域は、バックシート層およびトップシート層の最終端部を超えて、製品の対応す
る取り付けられた腰バンド部に、横方向に延びている。
成される。例えば、耳領域38は、裏側シート30を提供する材料層と一体的に形成
され、或いは、表面側シート30を提供する材料層と一体的に形成される。他の構
成において、耳領域38は、裏側シート30、表面シート28、に接続され組み付けら
れた提供された1つ以上の別々の部材よって提供される。本発明の特定の構造に おいて、耳領域38の各々は、その後ダイヤパー製品の所定の前および／または後
腰バンド部に適当に組み合わされ取り付けられる別に用意された材料片からでき
ている。例えば、各耳領域38は、耳領域の取り付け範囲に沿ってバックシート３
０の後腰バンド部に取り付けることができ、製品のバックシートおよびトップシ
ート要素の一方もしくは両方に操作可能に取り付けることができる。各耳領域の
内側の取り付け範囲領域は、製品の腰バンド部の対応する横方向端部エッジ領域
に重ねられ積層にされる。耳領域は、ダイヤパーの一対の相対した腰フラップを
形成するように横方向に延びており、接着結合、熱融着結合、超音波融着結合、
クリップ、ステープル、縫い付けなどの適当な結合手段で取り付けられる。耳領
域は、バックシート層およびトップシート層の最終端部を超えて、製品の対応す
る取り付けられた腰バンド部に、横方向に延びている。
【００８９】 耳領域38は、少なくとも横方向24に沿って弾性的に伸縮可能な、ポリマーフィ
ルム、織られた繊維、不織繊維あるいはるいじのものあるいはそれらの組み合わ
せなど、実質的に弾性のない材料で作られてもよい。本発明のある態様では、耳
領域38は、ストレッチボンドされた積層体（SBL）、ネックボンドされた材料（N
BL）、弾性フィルム、弾性発泡材料あるいはその他類似のものなど実質的に弾性
のある材料でつくられてもよい。例えば、耳領域38を形成するのに適した溶融ブ
ロー弾性繊維ウェブが、1987年5月5日にT.Wisneki他に許可された米国特許第466
3220号に記載されており、その全記載が参考としてここに組み入れられる。繊維
状の弾性層に少なくとも一つの不織布ファブリックを積層している複合ファブリ
ックの例が、J.Taylor他のリストされた発明者を持つ、1987年４月８日に発行さ
たヨーロッパ特許出願EP 0217032 A2に記載されており、その全記載が参考とし てここに組み入れられる。NBL材料の例が、1993年7月13日にMormonniに許可され
た米国特許第5226992号に記載されており、その全記載が参考としてここに組み 入れられる。
ルム、織られた繊維、不織繊維あるいはるいじのものあるいはそれらの組み合わ
せなど、実質的に弾性のない材料で作られてもよい。本発明のある態様では、耳
領域38は、ストレッチボンドされた積層体（SBL）、ネックボンドされた材料（N
BL）、弾性フィルム、弾性発泡材料あるいはその他類似のものなど実質的に弾性
のある材料でつくられてもよい。例えば、耳領域38を形成するのに適した溶融ブ
ロー弾性繊維ウェブが、1987年5月5日にT.Wisneki他に許可された米国特許第466
3220号に記載されており、その全記載が参考としてここに組み入れられる。繊維
状の弾性層に少なくとも一つの不織布ファブリックを積層している複合ファブリ
ックの例が、J.Taylor他のリストされた発明者を持つ、1987年４月８日に発行さ
たヨーロッパ特許出願EP 0217032 A2に記載されており、その全記載が参考とし てここに組み入れられる。NBL材料の例が、1993年7月13日にMormonniに許可され
た米国特許第5226992号に記載されており、その全記載が参考としてここに組み 入れられる。
【００９０】 前に述べたように、種々の適した構造が、耳領域38を製品の所定の腰バンド部
にとりつけるのに利用することができる。製品の外カバーおよび内張り要素の横
方向に向かい合った側部領域を越えて,横方向外方に延びるように、一対の弾性 的に拡張可能な部材を製品の横方向側部に固定するのに適当した構造の例が、19
90年7月3日にP.VanGompel他に許可された米国特許第4938753号に見ることができ
、その全ての記載がその内容を本件で参照するよう組み入れられている。
にとりつけるのに利用することができる。製品の外カバーおよび内張り要素の横
方向に向かい合った側部領域を越えて,横方向外方に延びるように、一対の弾性 的に拡張可能な部材を製品の横方向側部に固定するのに適当した構造の例が、19
90年7月3日にP.VanGompel他に許可された米国特許第4938753号に見ることができ
、その全ての記載がその内容を本件で参照するよう組み入れられている。
【００９１】 耳領域38の各々は、ダイヤパー10の少なくとも一つの腰バンド部の向かい合っ
た横方向端部に横方向に延びている。実施態様に示すように、例えば、耳領域の
第１の対は、バックシート30の後腰バンド部の向かい合った横方向端部に横方向
に延びており、耳領域の第２の対は、バックシートの前腰バンド部の向かい合っ
た横方向端部に横方向に延びている。図示した耳領域は、基領域の長さが比較的
外方端領域の長さより小さくなったテーパー、曲線もしくは他の形状をしている
。また、耳領域は、ほぼ四角形状あるいはほぼ台形状であってもよい。
た横方向端部に横方向に延びている。実施態様に示すように、例えば、耳領域の
第１の対は、バックシート30の後腰バンド部の向かい合った横方向端部に横方向
に延びており、耳領域の第２の対は、バックシートの前腰バンド部の向かい合っ
た横方向端部に横方向に延びている。図示した耳領域は、基領域の長さが比較的
外方端領域の長さより小さくなったテーパー、曲線もしくは他の形状をしている
。また、耳領域は、ほぼ四角形状あるいはほぼ台形状であってもよい。
【００９２】 また、ダイヤパー10は、ダイヤパーの縦方向26に沿ってほぼ縦方向に延びてい
る一対の伸縮性のある包込フラップ62を備えることができる。包込フラップは、
一般に弾性脚ひも34から横方向内側に位置しており、また、ダイヤパーの長手方
向、すなわち縦方向中心線の各側部にほぼ対称的に設けられている。図示した配
置において、各包込フラップは、実質的に固定された端部64および実質的に可動
な端部66を有し、各包込フラップが被着者の体形に密着し安らぎを与えるように
、少なくとも一つの弾性部材68で伸縮可能になっている。最適な包込フラップ構
造の実例が、1989年11月3日にK.Enloeに許可された米国特許第4704116号に記載 されており、その全ての記載がその内容を本件で参照するよう組み入れられてい
る。包込フラップは、必要に応じ、湿潤性材料あるいは非湿潤性材料で制作する
ことができる。さらに、包込フラップ材料は液体を透さないものにすることがで
きるし、気体のみを透すものとすることができるし、あるいは気体と液体の双方
を透すものとすることもできる。他の最適な包込フラップ形状が、1994年3月4日
に、「改良されたサージ管理ができる吸収性物品」という名称出願されたR.Ever
ett他の米国特許出願番号206816（代理人ドケット番号11375）,現在は米国特許 第5562650号、に記載されており、その記載がここでは本件の開示内容として参 照するよう組み入れられる。
る一対の伸縮性のある包込フラップ62を備えることができる。包込フラップは、
一般に弾性脚ひも34から横方向内側に位置しており、また、ダイヤパーの長手方
向、すなわち縦方向中心線の各側部にほぼ対称的に設けられている。図示した配
置において、各包込フラップは、実質的に固定された端部64および実質的に可動
な端部66を有し、各包込フラップが被着者の体形に密着し安らぎを与えるように
、少なくとも一つの弾性部材68で伸縮可能になっている。最適な包込フラップ構
造の実例が、1989年11月3日にK.Enloeに許可された米国特許第4704116号に記載 されており、その全ての記載がその内容を本件で参照するよう組み入れられてい
る。包込フラップは、必要に応じ、湿潤性材料あるいは非湿潤性材料で制作する
ことができる。さらに、包込フラップ材料は液体を透さないものにすることがで
きるし、気体のみを透すものとすることができるし、あるいは気体と液体の双方
を透すものとすることもできる。他の最適な包込フラップ形状が、1994年3月4日
に、「改良されたサージ管理ができる吸収性物品」という名称出願されたR.Ever
ett他の米国特許出願番号206816（代理人ドケット番号11375）,現在は米国特許 第5562650号、に記載されており、その記載がここでは本件の開示内容として参 照するよう組み入れられる。
【００９３】 本発明の選択自由な他の構造では、ダイヤパー10は、1988年6月28日にK.Enloe
に許可された米国特許第4753646号、および1995年12月18日に、「改良された弾 性縁取りと包込システムを備えた吸収性物品」という名称出願されたD.Laux他の
米国特許出願番号560525（代理人ドケット番号11091）であって、その全ての記 載がその内容を本件で参照するよう組み入れられている特許に、開示されたもの
のように、内部の伸縮材料でつくられた包込腰フラップを備えていてもよい。包
込フラップの構造と同様に、包込腰フラップは、必要に応じ、湿潤性材料あるい
は非湿潤性材料で制作することができる。腰フラップ材料は、液体を透さないも
のにすることができるし、気体のみを透すものとすることができるし、あるいは
気体と液体の双方を透すものとすることもできる。
に許可された米国特許第4753646号、および1995年12月18日に、「改良された弾 性縁取りと包込システムを備えた吸収性物品」という名称出願されたD.Laux他の
米国特許出願番号560525（代理人ドケット番号11091）であって、その全ての記 載がその内容を本件で参照するよう組み入れられている特許に、開示されたもの
のように、内部の伸縮材料でつくられた包込腰フラップを備えていてもよい。包
込フラップの構造と同様に、包込腰フラップは、必要に応じ、湿潤性材料あるい
は非湿潤性材料で制作することができる。腰フラップ材料は、液体を透さないも
のにすることができるし、気体のみを透すものとすることができるし、あるいは
気体と液体の双方を透すものとすることもできる。
【００９４】 望ましい再固定できる締結システムを提供するために、ダイヤパー10には、フ
ァスナ・タブ36の取り外しおよび再取り付け可能な固定を受け止める操作目標領
域を提供することができる第１の主被装着部材50のような一つ以上の決められた
被装着部材領域を設けることができる。本発明の特定の実施態様において、被装
着部材パッチはダイヤパーの前腰バンド部14に設けるることができ、またバック
シート層30の外面に位置させることができる。他に、被装着部材パッチは、トッ
プシート層28のボデー側の表面などのダイヤパーの決められた内側表面上に位置
させることができる。被装着部材とファスナ・タブ36との間の締結機構は、粘着
、機械的もしくはそれらの組み合わせとすることができる。本発明の状況からし
て、機械的な締結システムは、望ましい固定を提供するように機械的に係合し合
う共働する要素を有するシステムである。
ァスナ・タブ36の取り外しおよび再取り付け可能な固定を受け止める操作目標領
域を提供することができる第１の主被装着部材50のような一つ以上の決められた
被装着部材領域を設けることができる。本発明の特定の実施態様において、被装
着部材パッチはダイヤパーの前腰バンド部14に設けるることができ、またバック
シート層30の外面に位置させることができる。他に、被装着部材パッチは、トッ
プシート層28のボデー側の表面などのダイヤパーの決められた内側表面上に位置
させることができる。被装着部材とファスナ・タブ36との間の締結機構は、粘着
、機械的もしくはそれらの組み合わせとすることができる。本発明の状況からし
て、機械的な締結システムは、望ましい固定を提供するように機械的に係合し合
う共働する要素を有するシステムである。
【００９５】 取り外し可能な係合し合う機械的な締結システムを用いる構造は、例えば、被
装着部材50の機械的ファスナの第１の要素とファスナ・タブ36の機械的ファスナ
の第２の共働要素を設けることができる。例えば、フック・エンド・ループファ
スナに関して、フック材はファスナ・タブ36に操作可能に結合され固定でき、ル
ープ材は被装着部材50に操作可能に結合され固定できる。逆に、ループ材はファ
スナ・タブ36に操作可能に結合され、フック材は被装着部材50に操作可能に結合
されることができる。
装着部材50の機械的ファスナの第１の要素とファスナ・タブ36の機械的ファスナ
の第２の共働要素を設けることができる。例えば、フック・エンド・ループファ
スナに関して、フック材はファスナ・タブ36に操作可能に結合され固定でき、ル
ープ材は被装着部材50に操作可能に結合され固定できる。逆に、ループ材はファ
スナ・タブ36に操作可能に結合され、フック材は被装着部材50に操作可能に結合
されることができる。
【００９６】 本発明の種々の実施態様において、別に設けられたテープファスナ・タブ36を
腰バンド14及び12の一方もしくは双方の横方向端部領域86及び88の一方もしくは
双方に設けることができる。例えば、そのことを示す実施態様では、ファスナタ
ブ36の１つが後側腰バンド12の離れた側の端部の各々に設けられている。より詳
細には、ファスナの各々は、対応するすぐ隣の耳領域から延びるように、後側腰
バンド部12の向かいあった横方向端部の一つにおいて、組みつけられ取付けられ
ている。
腰バンド14及び12の一方もしくは双方の横方向端部領域86及び88の一方もしくは
双方に設けることができる。例えば、そのことを示す実施態様では、ファスナタ
ブ36の１つが後側腰バンド12の離れた側の端部の各々に設けられている。より詳
細には、ファスナの各々は、対応するすぐ隣の耳領域から延びるように、後側腰
バンド部12の向かいあった横方向端部の一つにおいて、組みつけられ取付けられ
ている。
【００９７】 本発明の種々の構造において、第１及び／あるいは第２のファスナ要素は、接
着、粘着、係合しあう機械的締結システムの相補的関係にある要素など、あるい
はそれらの組合わせを含むことができる。機械的ファスナ要素は、共働するおよ
び相補的関係にある、機械的に係合しあう要素を含んでいるフック、バックル、
スナップ、ボタン,その他類似のものなどの機会式ファスナによるものとするこ とができる。例えば、機械的締結システムは、フック・エンド・ループ式締結シ
ステムであってもよい。かかる締結システムは、一般的にフックあるいはフック
状の雄要素、およびフック要素と係合し取り外し可能に結合する、共働するルー
プもしくはループ状の雌要素を有している。係合結合は選択的に取り外しと再取
り付けができることが望ましい。例えば、従来のシステムは、ベルクロ（VELCRO
）商標のもとで入手できる。フック要素は、きのこの頭部形のフック要素のよう
な単一あるいは複数のフック構造になっている。ループ要素は織られた繊維、不
織繊維、編まれた繊維、孔もしくは開口を設けられた膜およびそれらに類似した
ものおよびそれらの組み合わせでできている。多くの配置および種々のこのよう
なファスナシステムが、ひとまとめにして、フック・エンド・ループ式ファスナ
と呼ばれている。
着、粘着、係合しあう機械的締結システムの相補的関係にある要素など、あるい
はそれらの組合わせを含むことができる。機械的ファスナ要素は、共働するおよ
び相補的関係にある、機械的に係合しあう要素を含んでいるフック、バックル、
スナップ、ボタン,その他類似のものなどの機会式ファスナによるものとするこ とができる。例えば、機械的締結システムは、フック・エンド・ループ式締結シ
ステムであってもよい。かかる締結システムは、一般的にフックあるいはフック
状の雄要素、およびフック要素と係合し取り外し可能に結合する、共働するルー
プもしくはループ状の雌要素を有している。係合結合は選択的に取り外しと再取
り付けができることが望ましい。例えば、従来のシステムは、ベルクロ（VELCRO
）商標のもとで入手できる。フック要素は、きのこの頭部形のフック要素のよう
な単一あるいは複数のフック構造になっている。ループ要素は織られた繊維、不
織繊維、編まれた繊維、孔もしくは開口を設けられた膜およびそれらに類似した
ものおよびそれらの組み合わせでできている。多くの配置および種々のこのよう
なファスナシステムが、ひとまとめにして、フック・エンド・ループ式ファスナ
と呼ばれている。
【００９８】 本発明の好ましい配置において、第１締結要素および第２締結要素は、フック
式の機械的締結要素を含むことができる。したがって、対応する第１被装着部材
要素及び／または第２被装着部材要素は、相補的関係にあるループ要素を含むこ
とができる。
式の機械的締結要素を含むことができる。したがって、対応する第１被装着部材
要素及び／または第２被装着部材要素は、相補的関係にあるループ要素を含むこ
とができる。
【００９９】 本発明の種々の構造において、締結要素およびその対応する被装着部材要素の
相対的位置および材料は、変更することができる。例えば、フック・エンド・ル
ープ式締結システムにおいて、第１及び／または第２締結要素は、ループ部品及
び第1及びフックタイプ部品とすることが可能な第2ランディング部材によって構
成される。
相対的位置および材料は、変更することができる。例えば、フック・エンド・ル
ープ式締結システムにおいて、第１及び／または第２締結要素は、ループ部品及
び第1及びフックタイプ部品とすることが可能な第2ランディング部材によって構
成される。
【０１００】 適切な面ファスナシステムの例が、T. Roessler他による1991年5月28日発行の
米国特許第5,019,073に説明されており、その内容が参考として本明細書の記載 に含まれている。適切な面ファスナシステムの別の例が、米国特許第5,605,735 として発行されたG. Zehner他による1994年12月28日出願の出願番号366,080（代
理人整理番号11,571）、名称：HIGH-PEEL TAB FASTENER、およびP. VanGompel他
による1995年4月13日出願の出願番号421,640、名称：MULTI-ATTACHMENT FASTENI
NG SYSTEMに説明されており、その内容が参考として本明細書の記載に含まれて いる。キャリア層を構成するファスナタブの例がA. Long他による1996年3月6日 出願の出願番号08/603,477(代理人整理番号12,563)、名称：MECHNICAL FASHTENI
NG SYSTEM WITH GRIP TABに説明されており、その内容が参考として本明細書の 記載に含まれている。
米国特許第5,019,073に説明されており、その内容が参考として本明細書の記載 に含まれている。適切な面ファスナシステムの別の例が、米国特許第5,605,735 として発行されたG. Zehner他による1994年12月28日出願の出願番号366,080（代
理人整理番号11,571）、名称：HIGH-PEEL TAB FASTENER、およびP. VanGompel他
による1995年4月13日出願の出願番号421,640、名称：MULTI-ATTACHMENT FASTENI
NG SYSTEMに説明されており、その内容が参考として本明細書の記載に含まれて いる。キャリア層を構成するファスナタブの例がA. Long他による1996年3月6日 出願の出願番号08/603,477(代理人整理番号12,563)、名称：MECHNICAL FASHTENI
NG SYSTEM WITH GRIP TABに説明されており、その内容が参考として本明細書の 記載に含まれている。
【０１０１】 一般的な面ファスナシステムの構成に関して、フック材部材が実施可能にファ
スナタブ36に接続されており、ループ材部材は少なくとも一つの共働ランディン
グ部材50を構成するよう用いられている。例えば、ランディング部材は、裏紙30
の露出した外側表面に適切に配置できる。前述のように、面ファスナの別の構成
はファスナタブ36に固定されるループ材を有してもよく、さらにランディング部
材50を形成するために用いられるフックを有してもよい。
スナタブ36に接続されており、ループ材部材は少なくとも一つの共働ランディン
グ部材50を構成するよう用いられている。例えば、ランディング部材は、裏紙30
の露出した外側表面に適切に配置できる。前述のように、面ファスナの別の構成
はファスナタブ36に固定されるループ材を有してもよく、さらにランディング部
材50を形成するために用いられるフックを有してもよい。
【０１０２】 本発明の種々の形態と構成に関して、フック要素材はマイクロフックとして言
及される形式であってもよい。適切なマイクロフック材は、セントポール、ミネ
ソタ州の３Ｍ社の商品名CS200として市販されている。マイクロフック材はマッ シュルーム「キャップ」形状のフックを有することができ、平方インチあたり約
1600個のフック密度であり、0.033cm−0.0797cm（約0.013から0.038インチ）の 範囲の高さであり、約0.025−0.033cm（約0.01から0.013インチ）の範囲のキャ ップ幅を有するよう構成できる。フックは、約0.0075−0.01cm（約0.003−0.004
インチ）の厚さであり、ガーリ（Gurley）剛度が約15mgfを有するベースフイル ム生地に取付けられる。
及される形式であってもよい。適切なマイクロフック材は、セントポール、ミネ
ソタ州の３Ｍ社の商品名CS200として市販されている。マイクロフック材はマッ シュルーム「キャップ」形状のフックを有することができ、平方インチあたり約
1600個のフック密度であり、0.033cm−0.0797cm（約0.013から0.038インチ）の 範囲の高さであり、約0.025−0.033cm（約0.01から0.013インチ）の範囲のキャ ップ幅を有するよう構成できる。フックは、約0.0075−0.01cm（約0.003−0.004
インチ）の厚さであり、ガーリ（Gurley）剛度が約15mgfを有するベースフイル ム生地に取付けられる。
【０１０３】 他の適切なマイクロフック材が、マンチェスター、ニューハンプシャー州のベ
ルクロ（VELCRO）社の商品名VELCRO CFM-29 1058として市販されている。マイク
ロフック材は、斜めのフック要素形状のフックを有することができ、平方センチ
メートルあたり約264個のフック密度であり（平方インチあたり約1700個のフッ ク）、0.030cm−0.063cm（約0.012から0.025インチ）の範囲の高さであり、約0.
007−0.022cm（約0.003から0.009インチ）の範囲のキャップ幅を有するよう構成
できる。フック要素は、約0.0076−0.008cm（約0.003−0.0035インチ）の厚さを
有し、フック材の部材が約12mgf（約12ガーリ単位）のガーリ剛度を有するベー ス層生地に取付けられる。
ルクロ（VELCRO）社の商品名VELCRO CFM-29 1058として市販されている。マイク
ロフック材は、斜めのフック要素形状のフックを有することができ、平方センチ
メートルあたり約264個のフック密度であり（平方インチあたり約1700個のフッ ク）、0.030cm−0.063cm（約0.012から0.025インチ）の範囲の高さであり、約0.
007−0.022cm（約0.003から0.009インチ）の範囲のキャップ幅を有するよう構成
できる。フック要素は、約0.0076−0.008cm（約0.003−0.0035インチ）の厚さを
有し、フック材の部材が約12mgf（約12ガーリ単位）のガーリ剛度を有するベー ス層生地に取付けられる。
【０１０４】 本発明のために、種々の剛度が、試験材の長さと幅で実質的に定義される平面
に対し垂直方向の力による、曲げモーメントに関して測定される。ここで説明さ
れる剛度を測定するための適切な手法はガーリ剛度試験であり、その概要がＴＡ
ＰＰＩ標準試験Ｔ543 om-94（紙の剛軟度（ガーリ式試験））に述べられている 。適切な試験装置は、トロイ、ニューヨーク州のテレダイン・ガーリ（Teledyne
Gurley）社製のガーリデジタル剛度テスター：モデル4171-Dである。この説明 のために、公認のガーリ剛度値は標準サイズの試料により得られる。その結果、
ガーリテスターの読取り値が標準サイズ試料の剛度に適切に変換され、これは、
伝統的なミリグラム・フォース（mgf）で記録される。一般に、標準「ガーリ単 位」は１mgfの剛度に等しく、ガーリ剛度を記録するために同等に用いることが できる。
に対し垂直方向の力による、曲げモーメントに関して測定される。ここで説明さ
れる剛度を測定するための適切な手法はガーリ剛度試験であり、その概要がＴＡ
ＰＰＩ標準試験Ｔ543 om-94（紙の剛軟度（ガーリ式試験））に述べられている 。適切な試験装置は、トロイ、ニューヨーク州のテレダイン・ガーリ（Teledyne
Gurley）社製のガーリデジタル剛度テスター：モデル4171-Dである。この説明 のために、公認のガーリ剛度値は標準サイズの試料により得られる。その結果、
ガーリテスターの読取り値が標準サイズ試料の剛度に適切に変換され、これは、
伝統的なミリグラム・フォース（mgf）で記録される。一般に、標準「ガーリ単 位」は１mgfの剛度に等しく、ガーリ剛度を記録するために同等に用いることが できる。
【０１０５】 本発明の種々の形態と構成に関して、ループ材は不織布、織布または編物によ
り与えることができる。例えば、適切なループ材編物は、他の織物と同様に、グ
リーンズブロウ、ノースカロライナ州のギルフォード・ミルス社の商品名＃3428
85の下で市販されているタイプの２バー（2 bar）、縦編み織物により構成でき る。また、適切なループ材は、３M社のSCOTCHMATATEブランドの下で販売されて いるナイロン織布ループである。また、３M社は、ウエブの裏面に接着剤を有す るライナーレス・ループウエブと、３M編目テープを販売している。
り与えることができる。例えば、適切なループ材編物は、他の織物と同様に、グ
リーンズブロウ、ノースカロライナ州のギルフォード・ミルス社の商品名＃3428
85の下で市販されているタイプの２バー（2 bar）、縦編み織物により構成でき る。また、適切なループ材は、３M社のSCOTCHMATATEブランドの下で販売されて いるナイロン織布ループである。また、３M社は、ウエブの裏面に接着剤を有す るライナーレス・ループウエブと、３M編目テープを販売している。
【０１０６】 本発明の特定の形態に関して、ループ材は個々のランディング部材パッチに制
約されない必要がある。その代わりに、例えばループ材は、おむつ10に用いられ
る布状の外側カバーの実質的に全ての露出表面の領域に広がるよう一体化されて
いる、実質的に連続的な外側の繊維層によって与えられる。その結果、布状の裏
シート30は、有用な「どこでも留まる」機械的なファスナシステムのためのルー
プ材を提供できる。
約されない必要がある。その代わりに、例えばループ材は、おむつ10に用いられ
る布状の外側カバーの実質的に全ての露出表面の領域に広がるよう一体化されて
いる、実質的に連続的な外側の繊維層によって与えられる。その結果、布状の裏
シート30は、有用な「どこでも留まる」機械的なファスナシステムのためのルー
プ材を提供できる。
【０１０７】 本発明の種々の構成に関し、特定のファスナ要素と、その指定されたランディ
ング部材要素との間の拘束力は、使用時に着用者の着用品が適切に固定されるよ
うに充分に大きくかつ充分に長持ちしなければならない。所望の構成に関し、拘
束力は約75グラム−フォース（gmf）以上の引き剥がし力を提供できる。もしく は、引き剥がし力が約100gmf以上であり、さらに任意には約400gmf以上である。
特定の態様によれば、この引き剥がし力は約1,200gmfよりも小さい。もしくは、
引き剥がし力は約800gmfよりも小さく、さらに任意には約600gmfよりも小さい。
拘束力はさらに、約1,000gmf以上のせん断力を与えることができる。もしくは、
せん断力は2,000gmf以上であり、さらに任意には3,000gmf以上である。更なる態
様に関し、せん断力は10,000gmfよりも小さい。もしくは、せん断力は9,000gmf よりも小さく、さらに任意には8,000gmfよりも小さい。
ング部材要素との間の拘束力は、使用時に着用者の着用品が適切に固定されるよ
うに充分に大きくかつ充分に長持ちしなければならない。所望の構成に関し、拘
束力は約75グラム−フォース（gmf）以上の引き剥がし力を提供できる。もしく は、引き剥がし力が約100gmf以上であり、さらに任意には約400gmf以上である。
特定の態様によれば、この引き剥がし力は約1,200gmfよりも小さい。もしくは、
引き剥がし力は約800gmfよりも小さく、さらに任意には約600gmfよりも小さい。
拘束力はさらに、約1,000gmf以上のせん断力を与えることができる。もしくは、
せん断力は2,000gmf以上であり、さらに任意には3,000gmf以上である。更なる態
様に関し、せん断力は10,000gmfよりも小さい。もしくは、せん断力は9,000gmf よりも小さく、さらに任意には8,000gmfよりも小さい。
【０１０８】 引き剥がし力は、1991年9月15日に承認され、1991年11月に発行された標準手 順ASTM D5170に従って測定できる。せん断力は、1991年9月15日に承認され、199
1年11月に発行された標準手順ASTM D5169に従って測定できる。
1年11月に発行された標準手順ASTM D5169に従って測定できる。
【０１０９】 本発明の種々のファスナ部材と要素の両者は、本発明の物品に関する種々の別
の部材を構成し結合するために、一つまたはそれ以上の取付け手法を用いること
で、実施可能にその支持生地に取付けることができる。種々の固定領域のファス
ナ要素は、関連する生地層に沿って、例えば成形、同時押出し成形または同様な
ものによって一体的に形成できる。生地層と、その関連する機械的な締結要素が
実質的に同一のポリマー材から形成され、締結要素を最初に別個の生地層に取り
付けるための、別のステップがないことが必要である。例えば、個々のフック要
素は、実質的に同一のポリマー材のベース層とフック要素とを同時押出し成型す
ることによって、フックのベース層と共に同時に一体成型できる。
の部材を構成し結合するために、一つまたはそれ以上の取付け手法を用いること
で、実施可能にその支持生地に取付けることができる。種々の固定領域のファス
ナ要素は、関連する生地層に沿って、例えば成形、同時押出し成形または同様な
ものによって一体的に形成できる。生地層と、その関連する機械的な締結要素が
実質的に同一のポリマー材から形成され、締結要素を最初に別個の生地層に取り
付けるための、別のステップがないことが必要である。例えば、個々のフック要
素は、実質的に同一のポリマー材のベース層とフック要素とを同時押出し成型す
ることによって、フックのベース層と共に同時に一体成型できる。
【０１１０】 取り付け具または、生地層と取り付け締結要素との間の別の相互継手の強さは
、ファスナタブ36を、物品の指定されたランディング部材に対する、そのはずせ
る固定具から取り外すために必要なピーク力よりも大きい必要があることが容易
にわかる。例 本発明をさらに詳細に理解するために次の例を示す。この例は代表的なもので
あり、本発明の範囲を制限するものではない。
、ファスナタブ36を、物品の指定されたランディング部材に対する、そのはずせ
る固定具から取り外すために必要なピーク力よりも大きい必要があることが容易
にわかる。例 本発明をさらに詳細に理解するために次の例を示す。この例は代表的なもので
あり、本発明の範囲を制限するものではない。
【０１１１】 ５つのアウタカバー材のエンボス要素の深さが、本発明に従って測定される。
５つの試料の測定データがテーブル１にまとめてある。 テーブル1 エンボス要素の深さ（μm）
５つの試料の測定データがテーブル１にまとめてある。 テーブル1 エンボス要素の深さ（μm）
【０１１２】コードA は、スパンボンデッド（SB）熱収縮性ラミネート（STL）のアウタカバー
材であって、２枚の0.4osy（13.6g/m2）坪量の互いに結合されたポリプロピレン
不織布層で構成されている。次に、相互に結合された２枚の不織布層は、0.5osy
（17g/m2）同時押出し成型のポリエチレンフイルムに結合される。完全なラミネ
ートはヨーロッパ出願番号EP0604731A1に従って構成され、本発明に従って作ら れる。コードB は、東京、日本のユニチャーム社製のNOONLY DELICATE CAREおむつから 得たアウタカバー材である。コードC は、東京、日本の花王社製造のSUPERMERRIESおむつから得たアウタカバ ー材である。コードＤ は、ソウル、韓国のユーハン−キンバリー社製のおむつから得たアウタ
カバー材である。 コードＥは、東京、日本のユニチャーム社製のNOONLY POWER SLIMおむつから得 たアウタカバー材である。 本発明によっての提供された改良を評価するために、消費者の嗜好を調査した。
調査の結果は次のテーブル２にまとめてある。
材であって、２枚の0.4osy（13.6g/m2）坪量の互いに結合されたポリプロピレン
不織布層で構成されている。次に、相互に結合された２枚の不織布層は、0.5osy
（17g/m2）同時押出し成型のポリエチレンフイルムに結合される。完全なラミネ
ートはヨーロッパ出願番号EP0604731A1に従って構成され、本発明に従って作ら れる。コードB は、東京、日本のユニチャーム社製のNOONLY DELICATE CAREおむつから 得たアウタカバー材である。コードC は、東京、日本の花王社製造のSUPERMERRIESおむつから得たアウタカバ ー材である。コードＤ は、ソウル、韓国のユーハン−キンバリー社製のおむつから得たアウタ
カバー材である。 コードＥは、東京、日本のユニチャーム社製のNOONLY POWER SLIMおむつから得 たアウタカバー材である。 本発明によっての提供された改良を評価するために、消費者の嗜好を調査した。
調査の結果は次のテーブル２にまとめてある。
【０１１３】 各々の調査は、100-150の回答を含んでいる。参加者にそれぞれのおむつコード を示し、視覚評価に基づいて、アウタカバーを最大から最小の好みに並べるよう
依頼した。コード１ は、スパンボンデッド（SB）熱収縮性ラミネート（STL）のアウタカバ ー材であって、ヨーロッパ出願番号EP0604731A1に従って作られた、２枚の0.4os
y（13.6g/m2）坪量のポリプロピレン不織布層である。コード２ は、0.8osy（27.2g/m2）の不織布と、ニューポートニュース、バージニ
ア州のエジソンプラスチック（Edison Plastic）社から得た23ｇ/m2のA-B-Aポリ
プロピレン微小孔フイルムから構成される、通気性の熱収縮性ラミネート材であ
る。コード３ は、1.0osy（34g/m2）のスパンボンド−メルトブロー−スパンボンド（
SMS）織布ラミネートの二重エンボスであり、これは、9ｇ/m2のコポリマー不織 布、9ｇ/m2のポリプロピレン・メルトブロー繊維および9ｇ/m2のコポリマー不織
布とで構成されている。コード４ は、9.5ｇ/m2のコポリマー不織布、8.2ｇ/m2のポリプロピレン・メルト
ブロー繊維および9.5ｇ/m2のコポリマー不織布とで構成されている0.8osy（27.2
g/m2）のSMS繊維である。コード５ は、シンシナティー、オハイオ州のプロクター＆ギャンブル社製のPAMP
ERS PREMINMおむつから得たアウタカバー材である。
依頼した。コード１ は、スパンボンデッド（SB）熱収縮性ラミネート（STL）のアウタカバ ー材であって、ヨーロッパ出願番号EP0604731A1に従って作られた、２枚の0.4os
y（13.6g/m2）坪量のポリプロピレン不織布層である。コード２ は、0.8osy（27.2g/m2）の不織布と、ニューポートニュース、バージニ
ア州のエジソンプラスチック（Edison Plastic）社から得た23ｇ/m2のA-B-Aポリ
プロピレン微小孔フイルムから構成される、通気性の熱収縮性ラミネート材であ
る。コード３ は、1.0osy（34g/m2）のスパンボンド−メルトブロー−スパンボンド（
SMS）織布ラミネートの二重エンボスであり、これは、9ｇ/m2のコポリマー不織 布、9ｇ/m2のポリプロピレン・メルトブロー繊維および9ｇ/m2のコポリマー不織
布とで構成されている。コード４ は、9.5ｇ/m2のコポリマー不織布、8.2ｇ/m2のポリプロピレン・メルト
ブロー繊維および9.5ｇ/m2のコポリマー不織布とで構成されている0.8osy（27.2
g/m2）のSMS繊維である。コード５ は、シンシナティー、オハイオ州のプロクター＆ギャンブル社製のPAMP
ERS PREMINMおむつから得たアウタカバー材である。
【０１１４】 本発明は十分詳細に説明されているので、種々の変形と変更とが本発明の精神
を逸脱することなく容易に理解される。全ての変形と変更は、添付の請求の範囲
により定義された発明の範疇にあることが意図されている。
を逸脱することなく容易に理解される。全ての変形と変更は、添付の請求の範囲
により定義された発明の範疇にあることが意図されている。
【図１】 本発明を備えた使い捨ておむつの身体側の代表的平面図である。
【図２】 本発明を備えた使い捨ておむつの外側の代表的平面図である。
【図３】 外側不織布ウェブが通気性ポリマー・シート層と直接接合された本発明の構成
を、拡大側面図を代表的に示す図である。
を、拡大側面図を代表的に示す図である。
【図４】 中間不織布を設けることによって、外側不織布ウェブが通気性ポリマー・シー
ト層と間接的に接合された本発明の構成の拡大側面図を代表的に示す図である。
ト層と間接的に接合された本発明の構成の拡大側面図を代表的に示す図である。
【図５】 外側不織布ウェブが通気性ポリマー・シート層と直接接合された場合の、裏側
シート部材の拡大断面図を代表的に示す図である。
シート部材の拡大断面図を代表的に示す図である。
【図６】 中間不織布を設けることによって、外側不織布ウェブが通気性ポリマー・シー
ト層と間接的に接合された場合の、裏側シート部材の拡大断面図を代表的に示す
図である。
ト層と間接的に接合された場合の、裏側シート部材の拡大断面図を代表的に示す
図である。
【図６Ａ】 本発明に使用することのできる裏側シート部材上に設けられたエンボス部の深
さを測定する代表的側面計トレースの図を示す図である。
さを測定する代表的側面計トレースの図を示す図である。
【図７】 本発明の物品に使用される積層ポリマー・シートの部分拡大側面図を代表的に
示す図である。
示す図である。
【図８】 裏側シート部材の外側表面領域にわたって形成できる熱結合領域の代表的模様
を示す拡大平面図である。
を示す拡大平面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号 ０９／０３５，２４６ (32)優先日 平成10年３月５日(1998．3．5) (33)優先権主張国 米国（ＵＳ） (31)優先権主張番号 ０９／０６７，８０３ (32)優先日 平成10年４月29日(1998．4．29) (33)優先権主張国 米国（ＵＳ） (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ) ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ， ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，Ｄ Ｋ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ， ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，Ｌ Ｖ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ， ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，Ｕ Ｚ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ (72)発明者 エビー トーマス アレン アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54942 グレンヴィル ムーン シャドー ドライヴ ダブリュー6455 (72)発明者 ハイン ディヴィッド ウィーリス アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54956 ニーナ オールド オーチャード レーン 108 (72)発明者 リーク アレン トッド アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54956 ニーナ パーク ヴィレッジ ド ライヴ 1118 (72)発明者 マックマヌス ジェフリー ローレンス アメリカ合衆国 ジョージア州 30115 キャントン モーニング グローリー リ ッジ 206 (72)発明者 モースター スティーヴン ウォルター アメリカ合衆国 ニューハンプシャー州 03755−9000 ハノーヴァー バーン ホ ール 313 ダートマス カレッジ エイ モス タック スクール トゥー (72)発明者 ピーターソン デイル アーサー アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54956 ニーナ アイリッシュ ロード 1457 (72)発明者 シュラインツ アラン フランシス アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54914 アップルトン ウェスト シダー ストリート 1312 (72)発明者 ショウ ゴードン アレン アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54942 グリーンヴィル エヴァーグレー ド ロード ダブリュー6253 (72)発明者 スパール マイケル ドナルド アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54942 グリーンヴィル セント メアリ ーズ ドライヴ ダブリュー 6832 (72)発明者 サッダース グレゴリー トッド アメリカ合衆国 ジョージア州 30040 カミング カヴァレッティー サークル 7135 (72)発明者 ゾロムスキー ポーラ ケイ アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54914 アップルトン ウェスト エルジ ー ストリート 907 Ｆターム(参考） 3B029 BC02 BC03 BC06 BC07 4C098 AA09 CC10 CE07 DD01 DD10 DD25 4F100 AJ04 AK01A AK07 AK07A AK11 AK25 AK41 AK46 AK63A AT00A AT00B BA04 BA05 BA07 BA10B BA10D BA32 DG06D DG15D DG15E EJ39 EJ392 GB72 JA13D JA13E JD02A JD05B JD14 JD14C JK07A JK07B JK07C JL05 YY00A YY00D YY00E
Claims (20)
- 【請求項１】 前側ベルト部、後側ベルト部、及び 上記前側及び後側ベルト部
を相互連結する中間部を有する吸収性物品であって、 裏側シート部材、 液体透過性の表面側シート層、及び 上記表面側シート層と裏側シート部材との間に挟まれた吸収体を備え、上記裏
側シート部材は、 24時間当り少なくとも約500g/m2のWVTR値を有する通気性ポリマー・シート 層、及び それぞれ間隔を空けた複数の熱結合部において、上記ポリマー・シート層の
対向する主表面に取付けられるとともに、少なくとも隣接した１対の結合部の間
に実質的に連続して延びる実質的に非結合の部分を有する複数の繊維を含んでお
り、上記実質的に非結合の繊維の部分は、上記熱結合部の外側表面から立ち上が
り、少なくとも約160μmのエンボス部深さ値を提供し、且つ 約3dpf未満のデニ
ールと、約55g/m2未満の坪量を有する外側不織布ウェブを備えたことを特徴とす
る吸収性物品。 - 【請求項２】上記第１不織布ウェブは、上記複数の熱結合部において、上記ポリ
マー・シート層に直接的に取付けられていることを特徴とする請求項1に記載の 吸収性物品。 - 【請求項３】上記第1不織布ウェブは、上記複数の熱結合部において、上記ポリ マー・シート層に間接的に取付けられたことを特徴とする請求項1に記載の吸収 性物品。
- 【請求項４】上記外側不織布ウェブは、上記複数の熱結合部において、中間不織
布ウェブの第1主対向表面に直接的に取付けられ、上記ポリマー・シート層は、 上記中間不織布ウェブの第２の対向主表面に取付けられたことを特徴とする請求
項３に記載の吸収性物品。 - 【請求項５】 上記繊維は、少なくとも約175μmのエンボス深さ値を提供するこ
とを特徴とする請求項1に記載の吸収性物品。 - 【請求項６】 上記外側不織布ウェブは、約27g/m2の坪量を有することを特徴と
する請求項1に記載の吸収性物品。 - 【請求項７】 上記熱結合部は、上記裏側シート部材の全面積の少なくとも約11
％の結合面積を提供することを特徴とする請求項1に記載の吸収性物品。 - 【請求項８】 上記熱結合部は、上記裏側シート部材の全面積の最大約45％まで
の結合面積を提供することを特徴とする請求項1に記載の吸収性物品。 - 【請求項９】 上記ポリマー・シート層は、上記第1不織布ウェブに対する結合 取付け部を有することを特徴とする請求項1に記載の吸収性物品。
- 【請求項１０】 上記ポリマー・シート層は、1対のスキン層の間に挟まれたコ ア層を備える複合層であり、上記コア層は、線形低密度のポリプロピレンを含む
ことを特徴とする請求項1に記載の吸収性物品。 - 【請求項１１】 上記表面側シート層及び上記吸収体は、実質的に非弾性を有し
、上記裏側シート部材の過度の伸びを抑制するように取付けられたことを特徴と
する請求項1に記載の吸収性物品。 - 【請求項１２】 隣接した熱結合部の大半は、少なくとも約1mmから最大約25mm の距離で、間隔を空けられていることを特徴とする請求項1に記載の吸収性物品 。
- 【請求項１３】 上記繊維は、少なくとも約175μmのエンボス部深さ値を提供す
ることを特徴とする請求項4に記載の吸収性物品。 - 【請求項１４】 上記外側不織布ウェブは、約13.6g/m2の坪量を有することを特
徴とする請求項4に記載の吸収性物品。 - 【請求項１５】 中間不織布ウェブは、約13.6g/m2の坪量を有することを特徴と
する請求項14に記載の吸収性物品。 - 【請求項１６】 上記熱結合部は、上記裏側シート部材の全面積の少なくとも約
11％の結合面積を提供することを特徴とする請求項4に記載の吸収性物品。 - 【請求項１７】 上記熱結合部は、上記裏側シート部材の全面積の最大約45％ま
での結合面積を提供することを特徴とする請求項4に記載の吸収性物品。 - 【請求項１８】 上記ポリマー・シート層は、1対のスキン層の間に挟まれたコ ア層を備える複合層であり、上記コア層は、線形低密度のポリプロピレンを含む
ことを特徴とする請求項4に記載の吸収性物品。 - 【請求項１９】 上記表面側シート層及び上記吸収体は、実質的に非弾性を有し
、上記裏側シート部材の過度の伸びを抑制するように取付けられたことを特徴と
する請求項4に記載の吸収性物品。 - 【請求項２０】 隣接した熱結合部の大半は、少なくとも約1mmから最大約25mm の距離で、間隔を空けられていることを特徴とする請求項1に記載の吸収性物品 。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US6036597P | 1997-09-29 | 1997-09-29 | |
| US7453898P | 1998-02-12 | 1998-02-12 | |
| US3524698A | 1998-03-05 | 1998-03-05 | |
| US09/067,803 US6140551A (en) | 1997-09-29 | 1998-04-29 | Absorbent article with visually and tactilely distinctive outer cover |
| US60/060,365 | 1998-04-29 | ||
| US09/067,803 | 1998-04-29 | ||
| US60/074,538 | 1998-04-29 | ||
| US09/035,246 | 1998-04-29 | ||
| PCT/US1998/020342 WO1999016400A1 (en) | 1997-09-29 | 1998-09-29 | Absorbent article with visually and tactilely improved outer cover |
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|---|---|
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|---|---|---|---|
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