JP2019171857A5 - - Google Patents

Claims (20)

1. 管をライニングするための反転ライナであって、
   内部を有する外側不浸透性部分であって、前記外側不浸透性部分は、流体不浸透性材料を備え、前記流体不浸透性材料は、長手方向に延びる管に形成されている、外側不浸透性部分と、
   内側および外側の強度部分であって、前記外側強度部分は、前記外側不浸透性部分の前記内部に位置付けられ、前記内側および外側の強度部分のそれぞれは、内部を有し、前記内側および外側の部分のそれぞれは、それぞれ長手方向に延びる管を形成するように配置され、強化繊維を備え、前記内側および外側の強度部分の少なくとも１つは、強度材料の一体的シートを備え、強度材料の前記シートは、幅および前記幅に沿って間隔をあけて配置された対向する第１および第２の縦縁余白を有し、強度材料の前記シートは、束になって、前記束は互いに概ね平行に方向付けられ、強度材料の前記シートに沿って分散された繊維のチョップドストランドを備え、前記束のそれぞれは、強度材料の前記シートの前記第１の縦縁余白から前記第２の縦縁余白の方向に延び、強度材料の前記シートの前記第１および第２の縦縁余白は、相互に隣接して配置されてシームで相互に取り付けられ、強度材料の前記シートは、第１の外径から前記第１の外径より大きい第２の外径に半径方向に伸ばされるように構成され、ライナ管が前記第１の外径から前記第２の外径へ半径方向に伸ばされる際に、第２の縦縁余白に対して周方向への移動から前記シームが第１の縦縁余白を保持するように構成される、内側および外側の強度部分と、
   内部を有する中間部分であって、前記中間部分は、フェルトを備え、前記フェルトは、長手方向に延びる管に形成されており、前記中間部分は、前記外側強度部分の前記内部に位置付けられ、前記内側強度部分は、前記中間部分の前記内部に位置付けられる、中間部分と
   を備える、反転ライナ。
2. 繊維の前記チョップドストランドが、前記ライナの周方向において前記ライナを強化するように配置される、請求項１に記載の反転ライナ。
3. 繊維の前記チョップドストランドが、強度材料の前記シートの前記幅と概ね平行に延びる、請求項１に記載の反転ライナ。
4. 強度材料の前記シートが、内側フェルト層および外側フェルト層をさらに備え、繊維の前記チョップドストランドが、前記内側および外側のフェルト層の間に挟まれている、請求項１に記載の反転ライナ。
5. 前記内側および外側のフェルト層が、繊維の前記チョップドストランドにニードルパンチされる、請求項４に記載の反転ライナ。
6. 前記内側および外側のフェルト層の片方が、前記中間部分にフレームボンドされる、請求項４に記載の反転ライナ。
7. 強度材料の前記シートが、強度材料の前記シートに沿って分散された繊維の連続的ストランドをさらに備え、繊維の前記連続的ストランドが、互いに平行に、かつ繊維の前記チョップドストランドを横断するように方向付けられる、請求項１に記載の反転ライナ。
8. 強度材料の前記シートが、ランダムな方向性を有するチョップド繊維のマットをさらに備える、請求項１に記載の反転ライナ。
9. 前記シームが、幅を有し、前記内側および外側の強度部分の前記少なくとも１つが、前記シームの前記幅を減少させることなく、第１の直径からより大きい第２の直径まで拡張するように、前記反転ライナが、ホスト管の中に反転されるように構成される、請求項１に記載の反転ライナ。
10. 前記シームが、少なくとも約３．８ｃｍの幅を有する、請求項１に記載の反転ライナ。
11. 前記接合構造が、縫合を含む、請求項１に記載の反転ライナ。
12. 前記内側および外側の強度部分の前記少なくとも１つが、補強ストリップをさらに備え、前記補強ストリップが、前記シームに沿って延びていて、前記第１および第２の縦縁余白のそれぞれに隣接する箇所で強度材料の前記シートに取り付けられる、請求項１に記載の反転ライナ。
13. 前記中間部分が、複数の別個のフェルト層を備える、請求項１に記載の反転ライナ。
14. 前記別個のフェルト層のそれぞれが、他の別個のフェルト層の隣接する１つにフレームボンドされる、請求項１に記載の反転ライナ。
15. 前記中間部分が、１つから５つの別個のフェルト層の包含的な範囲内の数の別個のフェルト層を備える、請求項１に記載の反転ライナ。
16. 前記流体不浸透性材料が、コーティングされたフェルトを備える、請求項１に記載の反転ライナ。
17. 前記内側および外側の強度部分の前記少なくとも１つが、前記内側および外側の強度部分のそれぞれを含む、請求項１に記載の反転ライナ。
18. 管をライニングするためのライナを製造する方法であって、
    強化繊維を備える第１の強度管を形成することと、
    少なくとも１つのフェルト管を前記第１の強度管の周囲に形成することと、
    前記少なくとも１つのフェルト管の周囲に強化繊維を備える第２の強度管を形成することと、
    不浸透性管を前記第２の強度管の周囲に形成することと
    を含み、
    前記第１の強度管を形成する前記段階および前記第２の強度管を形成する前記段階の少なくとも１つが、
    シートの幅が、前記第１の強度管および前記第２の強度管の前記それぞれ１つの周方向に延びるように、強度材料の一体的シートを配置することであって、強度材料の前記シートが、束になって、前記束は互いに概ね平行に方向付けられ、強度材料の前記シートに沿って分散された繊維のチョップドストランドを備え、前記束のそれぞれは、強度材料の前記シートの前記第１の縦縁余白から前記第２の縦縁余白の方向に延びる、強度材料の一体的シートを配置することと、
    前記シートの第１および第２の縦縁余白をシームでまとめて接合して、前記ライナが前記第１の外径から前記第２の外径へ半径方向に伸ばされる際に、前記シームが第１の縦縁余白を保持するように構成されること、
    を含む、方法。
19. 前記第１の強度管を形成する前記段階および前記第２の強度管を形成する前記段階の前記少なくとも１つが、繊維の前記チョップドストランドを２層のフェルトの間でニードルパンチすることをさらに含む、請求項１８に記載の方法。
20. 前記少なくとも１つのフェルト管を前記第１の強度管および前記第２の強度管のそれぞれにフレームボンドすることをさらに含む、請求項１８に記載の方法。