JP4989203B2 - ライニング材及び管路ライニング工法 - Google Patents
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Description
本発明は、老朽化した管路を補修するために管路をライニングするのに用いられるライニング材、及びこれを用いた管路ライニング工法に関するものである。
地中に埋設された通信管、ガス管、下水道管、水道管、電気管などの管路が老朽化した場合に、管路の管を掘り出すことなく補修するための管路ライニング工法として、熱硬化性樹脂を含浸させた管状のライニング材を管路に押し込み或いは引き込みにより挿入し、空気圧などで膨張させて管路の管内周面に圧接させた状態でライニング材を加熱してライニング材の熱硬化性樹脂を硬化させて管路をライニングする工法が既に提案され実施されている。なお、ライニング材を管路に押し込む方法として、空気圧によりライニング材の表裏を反転させながら押し込んで行く方法が採用されている（例えば下記の特許文献１参照）。
特開２００６−１２３５４７号公報
しかしながら、従来のライニング材の挿入方法では、直角ないしそれに近い角度で屈曲した箇所がある管路に挿入するのは非常に困難であった。つまり、反転しながら押し込む方法では直角ないしそれに近い屈曲部分で反転しなくなってしまう。また、引き込む方法では屈曲部の箇所が増えるとライニング材の接触抵抗が増加し、重くなり引き込めなくなる。また無理をして引き込みを続けると、ライニング材が伸びたり損傷したりして、ライニング材の品質を著しく劣化させることになる。
そこで本発明の課題は、直角ないしそれに近い角度で屈曲した箇所が多数ある管路でも容易にスムーズに挿入することができるライニング材、及びこれを用いた管路ライニング工法を提供することにある。
本発明のライニング材は、
熱硬化性樹脂を含浸させた可撓性の管状のライニング材であって、
前記ライニング材は幅が小さくなるように折り畳まれ、
該折り畳まれたライニング材の両側面に弾力性及び剛性を有する帯状部材を通すベルト通しがライニング材の長さ方向に間隔をおいて取り付けられ、
前記ライニング材は、その両側面に設けた各ベルト通しにそれぞれ帯状部材を通し各帯状部材の先端部を固定することにより、各先端部が固定された帯状部材を備えるライニング材として構成され、
前記ベルト通しは、各ベルト通しにそれぞれ帯状部材を通すことによりライニング材を両側面から帯状部材で挟持できるように、ライニング材に取り付けられ、かつ前記帯状部材は、固定された前記各先端部を引っ張ることにより各ベルト通しから引き抜かれライニング材から取り外すことができることを特徴とする。
熱硬化性樹脂を含浸させた可撓性の管状のライニング材であって、
前記ライニング材は幅が小さくなるように折り畳まれ、
該折り畳まれたライニング材の両側面に弾力性及び剛性を有する帯状部材を通すベルト通しがライニング材の長さ方向に間隔をおいて取り付けられ、
前記ライニング材は、その両側面に設けた各ベルト通しにそれぞれ帯状部材を通し各帯状部材の先端部を固定することにより、各先端部が固定された帯状部材を備えるライニング材として構成され、
前記ベルト通しは、各ベルト通しにそれぞれ帯状部材を通すことによりライニング材を両側面から帯状部材で挟持できるように、ライニング材に取り付けられ、かつ前記帯状部材は、固定された前記各先端部を引っ張ることにより各ベルト通しから引き抜かれライニング材から取り外すことができることを特徴とする。
また、本発明の管路ライニング工法は、
本発明のライニング材を引き込み又は押し込みにより管路に挿入する第１工程と、
該第１工程後にライニング材から前記帯状部材を取り外し、管路内にライニング材を残して帯状部材を管路から引き抜く第２工程と、
該第２工程後にライニング材を内側から加圧して膨張させ、管路の管内周面に圧接させた状態でライニング材を加熱してライニング材の熱硬化性樹脂を硬化させる第３の工程を実行することを特徴とする。
本発明のライニング材を引き込み又は押し込みにより管路に挿入する第１工程と、
該第１工程後にライニング材から前記帯状部材を取り外し、管路内にライニング材を残して帯状部材を管路から引き抜く第２工程と、
該第２工程後にライニング材を内側から加圧して膨張させ、管路の管内周面に圧接させた状態でライニング材を加熱してライニング材の熱硬化性樹脂を硬化させる第３の工程を実行することを特徴とする。
本発明のライニング材によれば、帯状部材により弾力性と剛性を付与され、腰が強くなっている。このため、直角ないしそれに近い角度で屈曲した箇所が多数ある管路でも、ライニング材の挿入を容易にスムーズに行うことができ、無理な挿入によるライニング材の伸びや損傷を防止することができる。また、挿入時に帯状部材によってライニング材を保護できることからもライニングの損傷を防止することができる。また、本発明の管路ライニング工法によれば、本発明の帯状部材付きのライニング材を用いるので、ライニング材の管路への挿入を容易にスムーズに行うことができ、ライニング材の伸びや損傷を防止することができると共にライニング工事にかかる時間を短縮することができる。
以下、図を参照して本発明を実施するための最良の形態の実施例を説明する。
図１は管路補修用のライニング材を示している。ライニング材１は、不織布などからなる可撓性の円筒状の樹脂吸収材３の外周面をポリエチレンなどからなる柔軟なチューブ２で被覆してなる可撓性の管状のものとして構成されている。樹脂吸収材３には液状の未硬化の熱硬化性樹脂が含浸させられる。
従来の管路ライニング工法では、ライニング材１をそのままそれ自体だけで管路に挿入していたが、本実施例では、ライニング材１を幅が小さくなるように折り畳んで縛り、それに図３〜図５に示すスチールベルト６を取り外し可能に取り付けてなるスチールベルト付きライニング材（以下、ベルト付きライニング材と略す）９を作製し、これを管路に挿入する。
スチールベルト６は、弾力性及び剛性を有し、ライニング材１に弾力性及び剛性を付与してライニング材１の腰を強くするとともに、ライニング材１を部分的にカバーして保護するためのものであり、スチールの薄板から構成されるものとしても、スチールのワイヤーを帯状に束ねてゴムなどで被覆して構成されるものとしてもよい。
なお、図５に示すスチールベルト６の先端部には孔６ａが形成されている。この孔６ａは、ベルト付きライニング材９の管路への挿入を引き込みで行う場合に、ベルト付きライニング材９を牽引するロープなどを結合するためのものである。
ベルト付きライニング材９の作製では、まず図２に示すように、ライニング材１を断面がＨ字形になるように折り畳む。そして図２及び図４に示すように、セロハンテープなどのテープ４をライニング材１の長さ方向に例えば数十センチ程度の適当な間隔毎にライニング材１の幅方向に巻き付けてライニング材１を縛る。テープ４の代わりに紐などの部材で縛っても良い。
なお、ライニング材１を折り畳む形はＨ字形に限らず、ライニング材１の幅が小さくなり、後でライニング材１を管路に挿入した後に加圧して円筒形に膨張させるときに拡がり易い形であればよい。
次に、図３及び図４に示すように、ベルト通し５を折り畳まれたライニング材１の断面の長手方向に沿った両側面のそれぞれにおいて、ライニング材１の長さ方向に例えばテープ４の間隔の２倍位の適当な間隔で取り付ける。ベルト通し５は、管路へのライニング材挿入時にスチールベルト６がライニング材１から大きくずれないように多少の余裕を持ってガイドするものであり、ポリエチレンなどのフィルムから帯状に形成されたものとし、長さ方向の両端部５ａを折り畳まれたライニング材１の外面（チューブ２の外面）に溶着などで固着してライニング材１の幅方向に沿う向きで取り付ける。
次に、図３〜図５に示すように、２本のスチールベルト６をライニング材１を挟持するようにライニング材１の断面の長手方向に沿った両側面のそれぞれに取り付ける。そのため、スチールベルト６のそれぞれを各ベルト通し５の内側に挿通する。そして、図５に示すように、スチールベルト６のそれぞれの先端がライニング材１の先端１ａより先に適当な長さＬ１（例えば３０センチ程度）はみ出るようにしてライニング材１どうしの先端部を重ねて頑丈な糸７で縛って互いに固定する。さらにスチールベルト６の先端から長さＬ１の部分に連続する適当な長さＬ２（例えば３０センチ程度）の部分（ライニング材１の先端１ａから長さＬ２の部分を挟持する部分）を頑丈な糸８を巻き付けて縛り、固定する。糸７及び８の代わりに紐などの他の部材を用いても良い。こうしてベルト付きライニング材９が完成する。
なお、ベルト付きライニング材９において、糸７及び８を切ってスチールベルト６どうしの先端部の固定と、スチールベルト６とライニング材１の先端部の固定を外し、スチールベルト６のそれぞれの先端部を引張すれば、スチールベルト６を各ベルト通し５から引きぬいてライニング材１から取り外すことができる。
また、ベルト通し５のライニング材１への取り付けは、スチールベルト６の先端部の固定とライニング材１の先端部の固定を行った後に、スチールベルト６の上から行うようにしてもよい。
管路のライニング工事では、上記のようにして作製したベルト付きライニング材９を図６に示すように先端部から管路に押し込んで、あるいは引き込んで挿入する。引き込む場合はスチールベルト６の先端部の孔６ａにロープなどを結合してベルト付きライニング材９を牽引する。
図６は、ベルト付きライニング材９を管路の本管１０から屈曲した枝管１１の管路に挿入する様子を示している。ベルト付きライニング材９は、ライニング材単体の場合に比べてスチールベルト６により弾力性と剛性が与えられており、腰が強くなっている。しかも幅が本来のライニング材１の幅より小さくなっている。また、特にスチールベルト６の先端から長さＬ１の部分はライニング材１を挟んでおらず、フリーで弾力性、可撓性が高く、管路が直角ないしそれに近い角度で屈曲した部分でも、容易にその部分の屈曲に追従して屈曲し、後続の部分を案内する役割を果す。
したがって枝管１１の管路に直角ないしそれに近い角度で屈曲した箇所が多数あっても、ベルト付きライニング材９の接触抵抗が小さく、ベルト付きライニング材９を容易にスムーズに挿入することができ、ライニング工事にかかる時間を短縮することができる。また、接触抵抗が小さくなることと、スチールベルト６がライニング材１を保護することにより、ライニング材１の伸びや損傷を防止することができる。
ベルト付きライニング材９の管路への挿入が完了したら、ベルト付きライニング材９の先端部の糸７及び８を切って、スチールベルト６どうしの先端部の固定と、スチールベルト６とライニング材１の先端部の固定を外す。そして、２本のスチールベルト６の先端部を引張して、スチールベルト６を管路内のライニング材１に対してスライドさせてライニング材１から取り外しながら、管路内にライニング材１を残してスチールベルト６を管路から引き抜く。
その後、管路内に残されたライニング材１を空気圧などで内側から加圧して膨張させる。このとき、加圧の圧力でテープ４を切ることができるように、テープ４の強度を設定しておく。これにより、加圧の圧力でテープ４が切れ、それまで折り畳まれてテープ４で縛られていたライニング材１が拡がって円筒形に膨張し、管路の管内周面に圧接する。こうした状態でライニング材１内での温水シャワーや蒸気などによりライニング材１を加熱し、ライニング材１に含浸された熱硬化性樹脂を硬化させて管路をライニングする。
以上のような本実施例によれば、前述のように直角ないしそれに近い角度で屈曲した箇所が多数ある管路でもライニング材の挿入を容易にスムーズに行うことができ、ライニング工事にかかる時間を短縮することができる。また、ライニング材の挿入時の伸びや損傷を防止してライニング材の品質を保つことができる。
以上説明した実施例において、スチールベルト６はライニング材１の全長に渡って取り付けてもよく、ライニング材１の全長の一部の長さに渡って取り付けてもよい。
また、実施例では、スチールベルト６はライニング材１を挟持するように２本取り付けるものとしたが、ライニング材１の片側に１本だけ取り付けるようにしてもよい。またライニング材１を囲むように３本以上取り付けるようにしてもよい。
また、スチールベルト６の代りに、スチール以外の金属やプラスチックなどの他の材料からなり、弾力性及び剛性を有する他の帯状部材をライニング材１に取り付け可能に取り付けるようにしてもよい。
また、本発明のライニング材は、地中に埋設された通信管、ガス管、下水管、水道管、電気管などの管路のライニングだけでなく、マンションやビル内あるいは一般家庭内の通信管、ガス管、下水管、水道管、電気管などの管路のライニングにも用いることができる。
１ ライニング材
２ チューブ
３ 樹脂吸収材
４ テープ
５ ベルト通し
６ スチールベルト
７，８ 糸
９ ベルト付きライニング材
１０ 本管
１１ 枝管
２ チューブ
３ 樹脂吸収材
４ テープ
５ ベルト通し
６ スチールベルト
７，８ 糸
９ ベルト付きライニング材
１０ 本管
１１ 枝管
Claims (5)
- 熱硬化性樹脂を含浸させた可撓性の管状のライニング材であって、
前記ライニング材は幅が小さくなるように折り畳まれ、
該折り畳まれたライニング材の両側面に弾力性及び剛性を有する帯状部材を通すベルト通しがライニング材の長さ方向に間隔をおいて取り付けられ、
前記ライニング材は、その両側面に設けた各ベルト通しにそれぞれ帯状部材を通し各帯状部材の先端部を固定することにより、各先端部が固定された帯状部材を備えるライニング材として構成され、
前記ベルト通しは、各ベルト通しにそれぞれ帯状部材を通すことによりライニング材を両側面から帯状部材で挟持できるように、ライニング材に取り付けられ、かつ前記帯状部材は、固定された前記各先端部を引っ張ることにより各ベルト通しから引き抜かれライニング材から取り外すことができることを特徴とするライニング材。 - 前記帯状部材はスチールベルトであることを特徴とする請求項１に記載のライニング材。
- 前記帯状部材をライニング材の全長に渡って取り付けたことを特徴とする請求項１又は２に記載のライニング材。
- 前記帯状部材をライニング材の全長の一部の長さに渡って取り付けたことを特徴とする請求項１又は２に記載のライニング材。
- 請求項１から４までのいずれか１項に記載のライニング材を引き込み又は押し込みにより管路に挿入する第１工程と、
該第１工程後にライニング材から前記帯状部材を取り外し、管路内にライニング材を残して帯状部材を管路から引き抜く第２工程と、
該第２工程後にライニング材を内側から加圧して膨張させ、管路の管内周面に圧接させた状態でライニング材を加熱してライニング材の熱硬化性樹脂を硬化させる第３の工程を実行することを特徴とする管路ライニング工法。
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