JPH0322219Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、ガラス繊維糸等の糸状体を巻回する
ためのフオーミングチユーブの改良に関する。

〈従来の技術〉 このフオーミングチユーブは、ガラス繊維糸の
紡糸工程においてドラム等の芯体の外周に取り付
けられ、取り付けられたフオーミングチユーブの
外周に糸状体が巻回されるものである。そして、
巻回後は、糸状体をフオーミングチユーブごと、
芯体から取り外し、乾燥を行い、乾燥後、一定の
よりをかけながら別のボビンに巻き上げる撚糸工
程又は、粗子加工（ロービング）が行われる。

次に一回の使用が終わつたフオーミングチユー
ブは、再使用される。この再使用現場への移送
は、移送堆積を減少させるために、多数のフオー
ミングチユーブをハート形状に折り曲げ、１本の
円筒形状を保つたフオーミングチユーブ内に挿入
して行われている。

そして、再使用現場において、ハート形状に折
り曲げられたフオーミングチユーブを取り出し、
円筒形状に捩し、ドラムに再度取り付けて使用す
るものである。

従来、このフオーミングチユーブには、紙製の
ものが広く用いられていたが、本願出願人は、先
に、ポリエステル、レーヨン、ビニロン等の各種
繊維を主原料とした不織布を円筒状に巻いてなる
フオーミングチユーブの提案を行つた（実開昭62
−86380号）。

この不織布製のフオーミングチユーブは、紙製
のチユーブに比して、通気性が良く、ガラス繊維
糸等の被巻回物の乾燥が均一で乾燥時間も早くな
るという特長を有する。又、復元性、耐水、耐湿
性が良いため紙製のチユーブに比して折り曲げに
強く、再使用の回数を多くすることができるとい
う利点を有する。

ところが、不織布製のフオーミングチユーブ一
般には、その腰の弱さに起因する下記の問題が有
る。即ち第１６図に示すように、ガラス繊維糸ｅ
が巻回されてなるフオーミングチユーブａは、ハ
ンガーｆに掛けられ乾燥させられる。しかし、こ
の乾燥は長時間（約６〜13時間）行われるため、
ガラス繊維糸ｅの自重により２点鎖線に示すよう
に全体が玉子型に垂れ下がつてしまうという経時
変化が起こる。

その結果、ガラス繊維糸が不安定な状態にある
場合、経時変化中に巻回されたガラス繊維糸に対
し不均一な引張力や押圧力が作用し、繊維糸の太
さやその断面形状が部分的に変化するという問題
を有する。又、玉子型に変形することにより、巻
回されたガラス繊維糸に、巻き崩れが生ずるとい
う問題を有する。この巻き崩れは、乾燥後、ハン
ガーｆからフオーミングチユーブａごとに取り外
す際及び、台車等に載せて移送する際に、玉子型
に変形したチユーブが更に変形すると共に、該チ
ューブから繊維糸が滑り移動し、内層部分の糸に
巻き崩れが生じたり、糸のからみが生じたりする
ものである。

そのため、実開昭62−71152において、不織布
製のフオーミングチユーブの周面を一周する多数
の凹凸条をエンボス加工により形成し、この凹凸
条の凹部分の密度を凸部分の密度よりも高くした
フオーミングチユーブを提案した。この考案は、
上記凹凸条により不織布の腰の強さを高め、玉子
型に変形してしまうことを防止せんとすると共
に、この凹凸条によつて、巻回されるガラス繊維
糸の糸の滑りを防止せんとするものである。

ところが、このフオーミングチユーブにおいて
は、凹凸条をエンボス加工により形成するにすぎ
ないため、不織布の腰の強さを高め、且つ、糸の
滑りを防止するにも限度がある。即ち、エンボス
加工により形成される凹凸条の凹部分の深さは、
当然、不織布の厚みよりも小さなものとなつてし
まい、大きな深さの凹部分を形成することはでき
ない。又、エンボス加工によつて凹部分の密度を
凸部分の密度よりも高くする場合、凹部分の不織
布の組織は密度が高くなるにすぎないため、その
硬さは凸部分に比して飛躍的に向上するものでは
ない。そのため、フオーミングチユーブの玉子型
の変形を完全には防止することはできず、又、フ
オーミングチユーブをハンガーから取り外す際等
に、大きな力が加わると、比較的浅い凹部分のみ
では糸の滑りを完全に防ぐことが困難である。

又、実開昭53−154216号においては、不織布を
平巻にしてその不織布の端部を溶着により接合す
ると共に、不織布にエンボス加工を施して外周面
に多数の縦溝を設けたフオーミングチユーブが開
示されている。

このフオーミングチユーブは、不織布を平巻に
してその不織布の端部を溶着により接合するもの
であるため、縦方向、即ちフオーミングチユーブ
の軸芯方向に、溶着部分が伸びることとなると同
時に、同方向に凹条が形成されるため、フオーミ
ングチユーブの折り畳みを容易にし、著しく小さ
な偏平状になして、移送、保管時に嵩張らないよ
うにし得るという、利点がある。

ところが、溶着部分及び凹条が軸芯方向に伸び
るものであるため、フオーミングチユーブが玉子
型に変形してしまうことを防止することはでき
ず、逆に、同変形を促進してしまう結果にもな
る。

〈考案が解決しようとする課題〉 よつて、本考案は、フオーミングチユーブが玉
子型に変形してしまうことを、より確実に且つフ
オーミングチユーブ全体に渡つて均一に防止し、
且つ、大きな糸ずれを等間隔で防止し、全体のず
れを確実に防止することができるフオーミングチ
ユーブを提供することを目的とする。

〈課題を解決するための手段〉 そこで、本考案は、ガラス繊維糸等の糸状体を
巻回するための変形性のあるフオーミングチユー
ブにおいて、フオーミングチユーブの半径方向に
２層以上の不織布２，２，３２，３２が重ね合わ
され、この重ね合わされる不織布同士が、環状又
は螺旋状にのびる溶着部分２４，３３，３４で接
着され、この溶着部分２４，３３，３４が、フオ
ーミングチユーブの軸方向において複数本等間隔
に形成され、この溶着部分２４，３３，３４が、
非溶着部分のいずれの外周面よりも径内方向にへ
こんだ凹条なすことを特徴とする不織布製フオー
ミングチユーブを提供することにより、上記の課
題を解決する。

尚、ここで、変形性のあるフオーミングチユー
ブとは、被巻回物を巻回した後、フオーミングチ
ユーブの形状を変化させて抜き取ることができる
ものをいう。

〈作用〉 上記の手段により、次の作用が生ずる。

本考案のフオーミングチユーブにおいては、重
ね合わされる不織布同士が、環状又は螺旋状にの
びる溶着部分２４，３３，３４で接着されている
ものであるため、溶着部分２４，３３，３４の不
織布の剛性を極めて高いものとすることができ、
この剛性の高い溶着部分２４，３３，３４が、フ
オーミングチユーブの骨格となり、玉子型への変
形が防止される。

しかも、この溶着部分２４，３３，３４が、フ
オーミングチユーブの軸方向において、複数本等
間隔に形成されることにより、各層の不織布の曲
率を、軸方向において均一に安定させ、軸方向の
何れの箇所においても、真円度を一定に保つこと
ができる。

さらに、溶着部分２４，３３，３４が、非溶着
部分のいずれの外周面よりも径内方向にへこんだ
凹状なすことにより、不織布自体に形成されたエ
ンボス等の凹条よりも、深い凹条を形成し、大き
な力が作用したときにも、糸ずれを、より確実に
防止することができる。特に、この凹条を、軸方
向において、複数本等間隔に形成することによ
り、大きな糸ずれを等間隔で防止し、全体のずれ
を確実に防止することができる。

〈実施例〉 以下図に基づき、本考案の実施例を説明する。

第１図は、本考案の一実施例のフオーミングチ
ユーブ１の斜視図、第２図は第１図の−線断
面図、第４図は同−線断面図である。このフ
オーミングチユーブａは、１枚の不織布２を平巻
きにより２周（３周以上でもよい）巻回し、半径
方向に２層（３層以上でもよい）の不織布が重合
されてなるチユーブ１を形成したものである。

そして、重合された各層の不織布は、環状にの
びる連続線の溶着部分（以下ヒートシール部分と
いう）２４……により接合されている。この実施
例では、この環状のヒートシール部分２４を等間
隔で４箇所に配位したが、その間隔、本数等はフ
オーミングチユーブの大きさ、不織布の種類に応
じて種々変更し得る。

また、不織布２の内周始端２１と外周終端２２
とは、ほぼ同一の半径線上に配位され、チユーブ
の軸方向に延びる連続線の１本のヒートシール部
分２３により接合されている。この軸方向ヒート
シール部分２３は、適宜間隔に複数本、設けても
よい。

これらのヒートシール部分２３，２４の拡大図
を第３図、第５に示す。このヒートシールは、各
層の不織布２を高周波或いは超音波加熱により接
合するもので、非ヒートシール部分よりもその外
周面が緩やかにへこんだ凹状となり、かつ堅くな
る。

この実施例のフオーミングチユーブ１は、環状
のヒートシール部分２４が形成されてなる。従っ
て、チユーブの軸方向と角度（90度）を持った環
状のヒートシール部分２４は、チユーブの骨格と
なり、その真円度を保つ。しかも、第３図に示す
ように、巻回される糸ｅが凹状のヒートシール部
分２４によつて規制され、ずれが防止される。

尚、この実施例で示した通常の平巻の他、不織
布の内周始端と外周始端を、軸方向に角度（例え
ば45度）をもつて斜めにカツトして実施してもよ
い。これにより、各端のヒートシール部分はスパ
イラル状に延びることになる。

次に、第６図は、本考案の他の実施例のフオー
ミングチユーブ３１の斜視図、第７図は第６図の
−線断面図、第８図は第７図のハ部分の拡大
図、第９図は同ニ部分の拡大図である。このフオ
ーミングチユーブ３１は、複数枚の不織布３２…
…をスパイラル状に巻回し円筒形に形成したもの
である。このフオーミングチユーブは、長尺の帯
状体の不織布を用い、これをスパイラル状に巻回
し、連続的にチユーブを形成し、所定寸法に切断
して第６図の状態に仕上げる。

この製法についてさらに詳細に説明すると、マ
ンドレル外周に内側の不織布をスパイラル状に巻
回していき、半ピツチずらして外側の不織布をス
パイラル状に巻回する。その際、各不織布３２，
３２の夫々の側辺３２ａ，３２ｂ同士は突き合わ
せ状態とし、外側の不織布の外方から内方に向け
て高周波或いは超音波加熱を行う。これにより、
外側の不織布３２，３２の側辺３２ａ，３２ｂと
内側の不織布３２が１本の連続するヒートシール
部分３３により接合され（第８図）、内側の不織
布３２，３２の側辺３２ａ，３２ｂと外側の不織
布３２が１本の連続するヒートシール部分３４に
より接合される（第９図）。これらのヒートシー
ル部分３３，３４は、互いに半ピツチずれた状態
でスパイラル状に延びる。

これら、不織布３２の巻回のリード角は、約40
〜60度が適当であるが、使用する不織布の幅や、
チユーブの径の大小により変化する。

この実施例のヒートシール部分３３，３４は、
チユーブの軸方向と所定のリード角を持って延び
ることになる。これにより、ヒートシール部分３
３，３４がチユーブの骨格となり、各層の不織布
の曲率が安定し、その真円度を保つのに有効な作
用を発揮する。よつて、ガラス繊維糸の乾燥時に
も、チユーブの垂れ下がりやシワの発生を防止で
きる。又、ヒートシール部分３３，３４は非ヒー
トシール部分に比してその外周面がへこんだ凹状
となつているため、この凹状により巻回される糸
のずれを防止し得る。

尚、実施例では、各不織布の側辺を突き合わせ
た状態としたが、互いに重ね合わせた、いわゆる
かぶり巻き等、スパイラル糸管に用いられる巻回
構成を適宜採用し得る。

又、ヒートシール部分は、スパイラル状のもの
に加え、第１の実施例で示した環状或いは軸方向
に延びるものも加えて実施し得る。

以上の各実施例に用いる不織布は、ポリエステ
ル等の耐熱性のある各種繊維を主原料としたもの
が好ましく、一般の不織布より柔軟性が少なく腰
の強いものが適当である。

又、各実施例に用いる不織布は、その表面が平
滑なものでもよいが、第１０図、第１１図に示す
ような不織布を用いてもよい。この不織布は、第
１０図に示すように、その表面３には多数の凹凸
条４，５が長手方向と平行に形成されており、他
方、第１１図に示すように、裏面６には多数の凹
凸条７，８が長手方向に対して約40度の角度αを
持って形成されている。

これらの凹凸条４，５，７，８は、エンボス加
工等により、不織布の表面に形成されたもので、
表面３の凹凸条４，５は深く、裏面６の凹凸条
７，８は浅く形成されている。又、表面３の凹凸
条４，５の形成の間隔は、裏面６の凹凸条７，８
の形成間隔により小さくなされている。尚、これ
らの凹凸条は、エンボス加工等により形成されて
いるため、厚みの小さい凹部分４，７は、凸部分
５，８に比して、高密となつている。

そのため、チユーブ全体の腰の強さを高めるこ
とができ、ガラス繊維糸を乾燥させる際にも、玉
子型に垂れ下がつてしまうという経時変化の防止
の一助となる。又、表面に表れた凹凸条４，５
は、巻回されるガラス繊維糸のチユーブ軸方向へ
の糸ずれを防止するのに効果がある。さらに、実
願昭60−176745号にて提案したように、凸部分
５，８のみに接着剤を塗布し、各不織布を部分接
着してもよい。又、チユーブの周面に糸をミシン
掛けにて施しておくことにより、ガラス繊維糸の
糸ずれを一層効果的に防止できる。

さらに、不織布にはその長手方向に繊維が走つ
ており、この不織布自体を巻回する結果、この繊
維の走る方向も、チユーブ軸方向と角度を持ち、
チユーブの腰の強さを高め、より一層チユーブの
真円度を保ち易くなる。

又、実施例では、連続線状のヒートシール部分
を採用したが、第１２図、第１３図に示すよう
に、多数の点４１やローレツト状の斜線４２の集
合により線状を形成するヒートシール部分に変更
して実施することも可能である。又、連続線状の
場合でも、第１４図に示すように、ヒートシール
部分４３内にギヤー目のような小さな凹凸４４，
４５を形成して実施してもよい。

ヒートシール部分の形成手段としては、高周波
或いは超音波のヒートシールミシンを用いる他、
電熱等を採用してもよい。

ヒートシール部分の形成パターンは、外周面に
表れた不織布の端辺或いは側辺にヒートシールを
施す他、他の部分にも、波形や環状、スパイラル
状等のヒートシール部分を形成してもよい。

又、ヒートシール部分の内面側は、実施例のよ
うに非ヒートシール部分と面一としてもよく、或
いは内面側も凹状となるようにしてもよい。尚、
面一とした場合には、フオーミングチユーブの内
径が一定となり、ドラムに取着して使用する際、
その径が安定するという効果が得られるものであ
る。

〈考案の効果〉 本考案のフオーミングチユーブにおいては、線
状の接着部分が、チユーブの軸方向と交差して、
環状又は螺旋状にのびるものである。これによ
り、線状の接着部分がチユーブの骨格となり、各
層の不織布の曲率が安定し、その真円度を保つの
に有効な作用を発揮する。これと同時に、この接
着部分の外周面が非接着部分の外周面よりへこま
された凹状をなすものであるため、この凹状が巻
回される糸の滑りを防止する。

従つて、上記両者の相乗作用により糸の巻き崩
れや糸のからみを確実に防止し得るものであり、
ガラス繊維糸等の糸の乾燥中及び乾燥後の移送に
際しても、糸の品質を高度に保ち得るフオーミン
グチユーブを提供し得たものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は一実施例のフオーミングチユーブの斜
視図、第２図は第１図の−線断面図、第３図
は第２図のイ部分の拡大図、第４図は第１図の
−線断面図、第５図は第４図のロ部分の拡大
図、第６図は他の実施例のフオーミングチユーブ
の斜視図、第７図は第６図の−線断面図、第
８図は第７図のハ部分の拡大図、第９図は第７図
のニ部分の拡大図、第１０図は不織布の表面図、
第１１図は不織布の裏面図、第１２図及び第１３
図は夫々ヒートシール部分の平面図、第１４図は
ヒートシール部分の拡大断面図、第１５図は従来
のフオーミングチユーブの使用説明図である。 １，３１……フオーミングチユーブ、２，３２
……不織布、２３……軸方向ヒートシール部分、
２４……環状ヒートシール部分、３３，３４……
螺旋状ヒートシール部分。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ガラス繊維糸等の糸状体を巻回するための変形
   性のあるフオーミングチユーブにおいて、 フオーミングチユーブの半径方向に２層以上の
   不織布２，２，３２，３２が重ね合わされ、 この重ね合わされる不織布同士が、環状又は螺
   旋状にのびる溶着部分２４，３３，３４で接着さ
   れ、この溶着部分２４，３３，３４が、フオーミ
   ングチユーブの軸方向において、複数本等間隔に
   形成され、 この溶着部分２４，３３，３４が、非溶着部分
   のいずれの外周面よりも径内方向にへこんだ凹状
   なすことを特徴とする不織布製フオーミングチユ
   ーブ。