JP2007186267A - 繊維巻取り用スリーブ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】内周面3の軸芯方向(スリーブの中心軸方向)に対して角度を有する複数の突条4を有するものである。前記突条4は内周面3の軸芯方向に対して直角方向に形成されている。前記内周面3の複数の突条4をハス歯モールドMで製造している。内周面には複数の山の部分(厚みを1.5〜5.0mmに設定した)と谷の部分(厚みを0.5〜1.0mmに設定した)とを有する。
【選択図】図2
Description
(1)この発明の繊維巻取り用スリーブは、内周面の軸芯方向に対して角度を有する複数の突条を有することを特徴とする。
(2) 前記突条は内周面の軸芯方向に対して直角方向(周長方向)に形成されたこととしてもよい。このように構成すると、折り曲げに対する抗力が最大になるという利点がある。
(実施形態1)
図1に示すように、この実施形態の繊維巻取り用スリーブ1(紡糸用スリーブ)は、ガラス繊維2(他の繊維でもよい)を紡糸する際の巻き取り部分に使用するようにしている。このスリーブの外周の直径は305mmに、幅は300mmに設定している。
(1)縫合して筒状にした帆布ジャケット5をハス歯モールドMに被せた。
(2)前記帆布ジャケット5の上に芯線6を周長方向に螺旋状に巻回した。
(3)その上に未加硫ゴムシート7を巻回した。
(4)その上から筒状の帆布ジャケット8を被せた。なお、この帆布ジャケット8は必ずしもなくてもよい。
(5)前記のように構成した構造体をバックゴムスリーブ(図示せず)に挿入して加硫釜(図示せず)で加硫した。
(6)その後、加硫釜及びバッグゴムスリーブより取り出し、成形された繊維巻取りスリーブをハス歯モールドMより脱型した。
(7)そして、前記繊維巻取り用スリーブを幅裁ち機で所定の幅に裁断した。
(実施形態2)
実施形態2の繊維巻取り用スリーブは、主に突条の角度の点で前記実施形態1と異なる。
(1)内型(図示せず)の外周面に装着した可撓性ジャケット(図示せず)に、縫合した帆布ジャケット5を被せた。前記可撓性ジャケットは、内部にエアーを送入すると半径方向に膨張するものである。
(2)前記帆布ジャケット5の上に、未加硫接着ゴムシートを巻回した。
(3)前記未加硫接着ゴムシートの上に、芯線6を周長方向に螺旋状に巻回した。
(4)前記芯線6の上に未加硫ゴムシート7を巻回した。
(5)前記未加硫ゴムシート7の上から、筒状の帆布ジャケット8を被せた。なお、この帆布ジャケット8は必ずしもなくてもよい。
(6)前記内型を、内周面に周方向にV字溝が刻設された外型(図示せず)に挿入した。
(7)上記可撓性ジャケットの内部にエアーを送入し、可撓性ジャケットを半径方向に均一に膨張させ、上記未加硫スリーブを外型に密着せしめて加硫した。
(8)前記可撓性ジャケットの内部のエアーを抜き、外型から内型を抜き出した。
(9)外型内面に貼り付く成形した繊維巻取り用スリーブを内側に折り曲げて脱型した。
(10)前記繊維巻取り用スリーブを幅裁ち機で所定の幅に裁断した。
(11)前記繊維巻取り用スリーブの表裏をひっくり返した。
3 内周面
4 突条
Claims (3)
- 内周面(3)の軸芯方向に対して角度を有する複数の突条(4)を有することを特徴とする繊維巻取り用スリーブ。
- 前記突条(4)は内周面(3)の軸芯方向に対して直角方向に形成された請求項1記載の繊維巻取り用スリーブ。
- 前記内周面(3)の複数の突条(4)をハス歯モールド(M)で製造した請求項1記載の繊維巻取り用スリーブの製造方法。
Priority Applications (1)
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JP2006003322A JP2007186267A (ja) | 2006-01-11 | 2006-01-11 | 繊維巻取り用スリーブ |
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Citations (5)
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2006
- 2006-01-11 JP JP2006003322A patent/JP2007186267A/ja active Pending
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